泥浆护壁技术交底
泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底
2.准备工作
2.1材质要求
2.1.1水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：粒径为0.5-3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
3.2.4.4大直径钢筋骨架制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。
3.2.4.5骨架入孔一般用吊车，对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。
3.2.4.6钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架长度±50mm，骨架倾斜度±0.5%，骨架保护层厚度水下灌注±20mm，非水下灌注±10mm，骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高层±20mm，骨架地面高程±50mm。钢筋笼除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：
2.3.6正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
3.施工工艺
3.1施工工艺流程
测量放线定桩位→埋设护筒→桩机就位调整平整度（拌制护壁泥浆）→成孔→第一次清孔→质量检测（泥浆沉淀）→吊放钢筋笼→安放导管→第二次清孔→泥浆沉淀→废泥浆排放→混凝土搅拌→灌注水下混凝土
3.2操作要点
3.2.1成孔
3.2.1.1机具就位垂直，护筒埋设牢固并且垂直，保证桩成孔的垂直。
3.2.4.2长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头须按有关规范要求错开。
3.2.4.3应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处，并均匀布置。骨架顶端应设置吊环。
泥浆护壁桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保泥浆护壁桩施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、施工人员所有参与泥浆护壁桩施工的施工人员、管理人员及现场监督人员。
三、施工内容1. 泥浆护壁桩施工工艺流程；2. 施工安全注意事项；3. 施工中可能出现的危险源及应对措施；4. 施工现场安全管理制度。
四、施工安全注意事项1. 施工人员安全防护1.1 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿戴符合要求的劳动防护用品，如手套、防护眼镜等。
1.2 高处作业时，必须系好安全带，使用安全绳，严禁酒后作业。
2. 机械设备操作安全2.1 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
2.2 机械设备运行前，应检查设备状态，确保正常运行。
2.3 机械设备操作过程中，严禁操作人员离开操作台，发现异常情况应立即停车检查。
3. 泥浆制备与循环3.1 泥浆制备过程中，应严格按照泥浆配方进行，确保泥浆性能符合要求。
3.2 泥浆循环过程中，应确保泥浆循环系统畅通，防止泥浆泄漏。
4. 成孔与灌注4.1 成孔过程中，应密切关注孔内情况，发现异常情况应立即停止施工，查明原因后进行处理。
4.2 灌注混凝土过程中，应确保混凝土质量，防止出现断桩、缩颈等质量问题。
5. 施工环境安全5.1 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止堵塞排水通道。
5.2 施工现场应设置警示标志，防止人员误入危险区域。
五、危险源及应对措施1. 机械伤害应对措施：加强机械设备维护保养，确保设备安全运行；加强操作人员培训，提高操作技能。
2. 高处坠落应对措施：加强高处作业安全管理，设置安全防护设施，确保作业人员安全。
3. 触电应对措施：加强施工现场用电管理，确保用电安全；对施工现场进行定期检查，消除安全隐患。
4. 坍塌应对措施：加强边坡支护，防止坍塌事故发生；加强施工监测，及时发现并处理异常情况。
六、施工现场安全管理制度1. 施工现场实行安全责任制，明确各级人员的安全职责。
泥浆护壁桩技术交底(范本)
泥浆护壁桩技术交底（范本）技术交底内容：一、施工准备与资源配置计划本分项工程为钻孔灌注桩工程，根据现场实际情况，现场环境具备施工条件，项目部根据现场条件，及时组织人员设备。
材料进场对该桩基施工进行前期的准备工作。
以便在工期紧张的情况下，确保施工进度。
根据本工程的施工条件、工程量的大小，工程施工难易程度等合理配备施工机械，以满足本工程对进度、质量等的要求。
组织施工的总体指导思想是:科学管理、严格要求、文明施工、采用先进的施工手段，集中技术熟体的施工队伍。
紧紧围绕质量、工期、安全、文明施工，成本五大控制目标，优质、高速、低耗地完成桩基工程的施工任务。
针对本工程的特点，制定具体措施如下:1、质量满足国家技术标准和行业质量验收规范，工程质量合格。
2、工期本分项工程计划工期为:30天，计划开工日期:2021年4月15日，计划完工日期:2021年5月15日。
3、施工准备3.1技术准备1）组织有关工程技术人员对本工程施工图及资料进行熟悉和研究，结合现场勘察情况，重点掌握设计要求，理解设计意图，对有疑问的部分及时联系建设单位和设计单位协商解决。
2）编制实施性施工组织设计、施工方案。
制定质量计划、关键工序重点过程作业指导书、施工安全技术措施和文明环保施工措施。
3）施工前技术交底分级进行，由项目技术负责人将设计要求、施工方法、技术要点、质量标准、进度计划、安全措施、各分项工程施工的分工和配合、主要施工机具的安排和调配等，连同整个工程的施工计划，向项目部工程技术人员进行交底。
桩基隔桩施工顺序图横向①④②⑤③⑥（圆圈内数字为钻孔顺序）2、施工工艺流程桩基施工工艺流程为：平整场地→测量放线→泥浆配备→埋设护筒→钻机就位及钻进→成孔检查→吊放钢筋笼→二次清孔→安装混凝土导管→浇筑混凝土→成桩→破桩头→配合检测。
3、施工工艺要求3.1成孔（1）钻孔1）钻机就位前，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常，另外，要重新复核桩位，以免因钻机挪动扰动桩位。
泥浆护壁安全技术交底
桩长、桩径、施工状态等内容，尺寸40 cm×60cm，白底宋体黑字。
13、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
14、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。
暴风雨雪后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
15、操作人员要遵守桩机冲、钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。
16、注意现场文明施工，对不用的泥浆池(地沟)应及时填平；对正在使用的泥浆池(地沟)加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。
各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。
施工过程要求：一、钻机就位及钻进成孔安全措施1、钻机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。
2、钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。
同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。
钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳。
钻机上应安装避雷设施。
3、冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。
4、冲、钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。
检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。
5、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。
操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要粘泥浆，以免打滑摔下来。
6、钻孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
7、操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。
钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因并处理后，方可继续施钻。
8、钻机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底一、前言泥浆护壁机械成孔灌注桩施工是一种常见的基础施工方式，它在建筑工程中扮演着重要的角色。
然而，由于施工作业的特殊性，存在着一定的安全风险。
为了确保施工人员的安全，减少事故发生的可能性，本文将详细介绍泥浆护壁机械成孔灌注桩施工的安全技术要点。
二、施工前的准备工作1. 选洞检查在施工前，检查选洞情况非常重要。
应对现场地质进行调查，确保选洞范围内没有明显的沉陷或下沉现象，以免影响施工安全。
2. 设备检查泥浆护壁机械的设备状态直接关系到施工安全以及施工质量。
在施工前，必须对设备进行全面的检查，确保设备的正常运行。
3. 桩基标志和边线标志在施工前，需要对桩基进行标志，明确其范围和位置，以帮助施工人员准确操作。
同时，在施工现场的周围需要设置边线标志，以确保施工区域的安全。
三、施工中的安全措施1. 施工人员安全教育施工前，对参与施工的人员进行严格安全教育，包括操作规程、安全注意事项等方面的培训。
只有具备相应的安全意识和技能，才能更好地保障施工安全。
2. 设备操作规程泥浆护壁机械的操作规程是施工中至关重要的一环。
施工人员必须按照设备操作规程进行作业，严禁超负荷使用设备，确保施工的安全和稳定。
3. 现场安全警示标志在施工现场，应设置必要的安全警示标志，如“禁止通行”、“高处坠物注意”等，提醒施工人员和其他人员注意安全。
4. 防护措施在施工过程中，应严格按照相关要求对泥浆护壁机械进行防护。
工人必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护服等，保障其人身安全。
5. 桩基检查在成孔过程中，需要对桩基进行定期检查，确保桩基质量符合设计要求。
如发现异常情况，应及时停止施工并进行处理，以防止进一步安全事故的发生。
四、施工后的安全工作1. 施工记录对施工过程进行详细记录，包括起净洞号、施工日期、成孔深度等，为验收及后期维护提供依据。
2. 清理工作施工完成后，必须及时清理施工现场的杂物和余泥。
泥浆护壁灌注桩施工工艺技术交底
6.6钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
6.7混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1混凝土出厂证明及复验证明。
6.2钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
6.3水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。
6.4施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。胶体率不小于90%。
2.2.3制作好钢筋笼。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3操作工艺
3.1工艺流程：
钻孔机就位
→
钻孔
→
注泥浆
→
下套管→继续钻孔→ Nhomakorabea排渣
→
清孔
5.3在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。
5.4桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.5桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
6应注意的质量问题
6.1泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。
泥浆护壁灌注桩施工技术交底
( 7 )钢筋笼宜分段制作，接头宜采用焊接或机械连接，接头应相互错开。
( 8 )水下混凝土强度应按比设计强度提高等级配置，坍落度宜为180〜220 mm；水下混凝土灌注应采用导管法连续灌注；水下混凝土超灌高度应高于设计桩顶标高l m以上，充盈系数不应小于1。
( 9 )桩底注浆导管应采用钢管，单根 Nhomakorabea上数量不少于两根。注浆终止条件应控制注浆量与注浆压力两个因素，以前者为主。满足下列条件之一即可终止注浆：
1 )注浆总量达到设计要求；
2 )注浆量不低于8 0 %，且压力大于设计值。
接
受
交
底
人
泥浆护壁灌注桩施工技术交底
工程名称
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
( 1 )应进行工艺性试成孔，数量不少于2根。
( 2 )护壁泥浆可采用原土造浆，不适用的土层应制备泥浆。施工时，钻孔内泥浆液面高出地下水位0.5m。
( 3 )正、反循环成孔机具应根据桩型、地质条件及成孔工艺选择，砂土层成孔宜选用反循环钻机。
( 4 )冲击钻成孔遇岩石表面不平或遇孤石时，应向孔内投入黏土、块石，将孔底表面填平后低锤快击，形成挤密平台，再进行正常冲击。
( 5 )多支盘灌注桩成孔可采用泥浆护壁成孔、干作业成孔、水泥注浆护壁成孔、重锤捣扩成孔等方法。
( 6 )清孔可采用正循环清孔、泵吸反循环清孔、气举反循环清孔等方法。清孔后孔底沉渣厚度要求：端承型桩应不大于50 mm，摩擦型桩应不大于
泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术交底
文件编号：受控状态：O受控O非受控版本号：发放编号：泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术交底编制：审核：批准：XXXXXX有限公司20XX年XX月XX日一、施工准备（一）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
3、制作好钢筋笼。
4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。
5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
（二）材料要求1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。
6、外加早强剂通过试验确定。
7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。
（三）施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。
二、质量要求（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
（二）混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。
（三）混凝土灌注桩质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
三、工艺流程钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。
四、操作工艺（一）泥浆的制备和处理1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。
拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
1.1、泥浆护壁桩施工技术交底记录
六、桩头处理和养护
在砼灌注接近桩顶标高时，砼表面会积存大量的浮浆，泥渣及其混杂层，需用测锤或取样器判定桩顶的标高位置。为了避免桩头混杂层造成的假标高现象，保证设计标高位置的砼强度，通常使砼的灌注高度超过设计桩顶标高300—500毫米。以后及时将高出部分凿除。
技术交底记录
单位(子单位)工程名称
靖远县计划生育综合服务楼李显春
分部(子分部)工程名称
基础
分项工程名称
泥浆护壁桩
施工单位
靖远二建406项目部
项目经理
李映东
交底人
李显春
接受交底人数
8
作业班组
桩基
泥浆护壁桩施工技术交底
一、泥浆配制及地面循环系统设置
泥浆由粘土、清水和泥浆化学处理剂按比例搅拌配置而成，本工程泥浆宜控制数据如下：比重1.10-1.15；粘度20-22；胶体率大于96％;含砂率小于4％;稠度0.5;PH值7-8;实际施工时可适时调整。泥浆地面循环系统设置，根据现场条件合理设置，尽可能增大尺寸和容积。废泥浆经净化处理后，及时运离施工场地。
二、潜水电钻（硬质合金钻）成孔
采运正循环潜水电钻（硬质合金钻）成孔。根据地层条件和设备能力，钻压宜取800-1200N，
转速0.8-2.5m/s（钻头线速度）。为了保证钻孔的垂直度,必须设置导向装置。钻进过程中如发现斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
三、清孔
钻孔到位后，将钻具提离孔底200-500㎜，采用大泵量压入符合要求的稀泥浆，维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣和孔壁泥垢，泥浆含砂㎜；摩擦桩≤300㎜。
泥浆护壁技术交底
一、施工准备（一）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
3、制作好钢筋笼。
4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。
5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
（二）材料要求1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3、石子：粒径为～的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。
6、外加早强剂通过试验确定。
7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。
（三）施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。
二、质量要求（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距±102多节桩锚固钢筋位置100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距±203直径±10（二）混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高至少要比设计标高高出。
每浇注50m3必须有l 组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。
序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）桩位允许偏差值（mm）1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm±50150+2套管成孔灌注桩D≤500mm-20＜170150D＞500mm1503干成孔灌注桩-20＜170150 4人工挖孔桩混凝土护壁+50＜50150钢套管护壁+50＜1100200注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底
泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底概述泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程和土木工程中。
本文将就泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术进行详细介绍，包括技术原理、工程实施步骤以及应注意的问题。
一、技术原理泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术是通过钻孔机进行施工的一种地基处理方法。
具体步骤如下：1. 钻孔：首先，使用钻孔机在地面上进行钻孔，直到达到预定的孔深。
孔径和孔深根据项目要求进行确定。
2. 护壁：在钻孔过程中，一边钻孔一边进行护壁。
通过注入泥浆材料，形成一个密实的泥浆护壁层，防止孔壁坍塌。
3. 灌注桩：在完成钻孔和护壁后，开始进行灌注桩的施工。
通过泵送混凝土或双组份浆液，将桩身逐渐灌注至孔底，同时将冗余的泥浆逐渐排除。
4. 钢筋加固：钻孔灌注桩灌注到一定程度后，根据设计要求，在桩内加入钢筋筋筒，提高桩的承载力和稳定性。
二、工程实施步骤泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术的实施步骤如下：1. 前期准备：确定钻孔的位置和数量，并做好现场测量和标记。
对施工现场进行准确的勘测，确保施工的精确性。
2. 钻孔施工：根据设计要求，使用钻孔机进行钻孔，并保持合理的孔径和孔深，注意控制钻孔的垂直度，确保桩身的质量。
3. 护壁施工：钻孔过程中，使用适量的泥浆材料进行护壁。
根据地层情况，选择合适的泥浆类型和浆液配比，形成稳定的护壁层。
4. 灌注施工：完成护壁后，开始进行灌注桩的施工。
通过泵送混凝土或双组份浆液，将桩身逐渐灌注至孔底，同时及时排除冗余泥浆。
5. 钢筋加固：根据设计要求，在适当的灌注程度后，将钢筋筋筒放入桩内，提高桩的承载力和稳定性。
6. 桩顶处理：根据不同项目要求，进行桩顶的处理，如切割、修整等工作。
三、应注意的问题在进行泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术时，需要特别注意以下问题：1. 施工安全：严格按照相关安全规范进行施工，保障人员安全。
合理设置警示标志，确保施工现场的安全。
2. 施工质量：控制钻孔的垂直度和孔径，保证护壁的稳固性。
泥浆护壁桩安全技术交底
泥浆护壁桩安全技术交底施工队 (班组 )分项工程名称交底人：被交底人：交底时间施工部位桩基施工限时接受交底人签字：____年__月__日至 ____年__月__日1、进入施工现场人员必定佩戴安全帽，施工操作人员应衣着好必要的劳动防范用品。
2、泥浆池周围必定设有防范设施，高度≥。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必定设有安全防范设施，并有人看守。
3．电气设施的电源，应按有关规定架设安装；电气设施均须有优异的接地接零，接地电阻不大于 4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
4、严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔，搬动桩机时、钻杆时必定保持与高压电线的安全距离。
5、配电箱以及其他供电设施不得置于水中也许泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必定设有漏电开关。
6、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维涵保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。
7、挖掘机及吊车工作时，必定有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
1 / 28、资料运输车进出场必定打开转向灯，入场后倒车必定设专人指挥。
9、吊车及钻机工作从前必定进行机械安全检查。
10、施工作业平台必定规整平顺，杂物必定除去干净，防范拆掉导管时将工作人员绊倒造成事故。
11、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必定检查卸料方向可否有人，以防范将人员砸伤。
12、桩基施工阶段，应在其桩位醒目地址立标示牌，注明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容，尺寸 40 cm×60cm，白底宋体黑字。
13、导管安装及砼浇注前，井口必定设有导管卡，搭设工作平台（留出导管地址），并且要求能保证人员的安全。
14、遇大雨、大雪、大雾和六级以上暴风，应停止钻孔作业，当风力高出六级时，应将机架放倒在地面上。
暴风雨雪后，必定进行一次全面检查，发现问题，及时办理。
15、操作人员要遵守桩机冲、钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。
16、注意现场文明施工，对不用的泥浆池 (地沟 )应及时填平；对正在使用的泥浆池 (地沟 )加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。
泥浆护壁钻孔灌注桩技术交底
泥浆护壁钻孔灌注桩技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、施工地点：＿___________________________3、灌注桩数量：＿___________________________4、桩径规格：＿___________________________5、桩长范围：＿___________________________6、施工单位：＿___________________________7、监理单位：＿___________________________8、设计单位：＿___________________________9、质量标准：＿___________________________11 工程概述111 本工程拟采用泥浆护壁钻孔灌注桩技术进行基础施工。
112 阐述工程的总体规模、建筑结构特点以及灌注桩在工程中的重要性。
12 施工准备121 技术准备1211 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
1212 编制施工组织设计和专项施工方案，并经审批。
1213 进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
122 材料准备1221 准备好符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试。
1222 确保泥浆制备所需的膨润土、纯碱等材料的质量和数量。
123 机械设备准备1231 配备钻孔桩机、泥浆泵、电焊机、吊车等机械设备，并进行调试和维护。
1232 确保机械设备的性能满足施工要求，具备相应的安全保护装置。
124 现场准备1241 平整场地，清除障碍物，保证施工场地畅通。
1242 合理布置泥浆池、沉淀池和废浆排放设施。
13 施工工艺流程131 测量放线1311 根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线。
1312 对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
132 埋设护筒1321 护筒采用钢板制作，直径大于桩径 200mm 左右。
泥浆护壁成孔灌注桩(旋挖钻机成孔)技术交底
泥浆护壁成孔灌注桩(旋挖钻机成孔)技术交底范本1：技术交底 - 泥浆护壁成孔灌注桩(旋挖钻机成孔)1. 背景介绍1.1 项目概述1.2 成孔方法选择理由2. 设备准备2.1 旋挖钻机选型2.2 设备检查与保养3. 地质勘察3.1 地质勘察目的与方法3.2 岩土层分析3.3 水位控制及处理措施4. 成孔工艺4.1 配置泥浆4.2 泥浆循环系统4.3 成孔方法与参数4.4 成孔进度控制5. 护壁工艺5.1 护壁材料选用5.2 护壁施工工艺5.3 护壁质量控制6. 灌注桩施工6.1 灌注桩基本原理6.2 灌注桩混凝土配合比 6.3 灌注过程控制6.4 桩身质量监测与测试7. 安全措施7.1 安全培训与资格要求 7.2 危险因素与风险评估7.3 安全防护措施8. 环境保护措施8.1 泥浆废水处理8.2 桩灌注过程中的环境监测附件：1. 设备检查表2. 成孔参数表3. 护壁质量检测报告法律名词及注释：1. 泥浆: 一种由水和粘土混合而成的半流体物质，常用于土壤工程中。
2. 灌注桩: 一种利用钻孔进行成孔后，采用灌注混凝土的方式加固地基的工程技术。
3. 环境保护: 在工程施工过程中采取的一系列措施，以减少对自然环境的负面影响。
范本2：技术交底 - 泥浆护壁成孔灌注桩(旋挖钻机成孔)1. 项目概述1.1 项目名称及位置1.2 工程背景2. 设备与材料准备2.1 设备清单2.2 材料选用及准备3. 地质勘察3.1 勘察方法与目的3.2 地质信息分析与评价3.3 水文地质分析4. 成孔工艺4.1 成孔方法选择与参数 4.2 成孔进度计划4.3 桩孔清洁与检查5. 泥浆护壁技术5.1 泥浆配比及性能要求 5.2 泥浆循环与处理5.3 泥浆护壁施工工艺6. 灌注桩施工6.1 灌注桩钢筋及配筋要求6.2 混凝土浇筑工艺6.3 灌注桩检测与质量控制7. 安全与环境保护7.1 安全培训与操作要求7.2 安全措施及应急预案7.3 环境保护措施附件：1. 设备清单及检查记录2. 成孔参数与进度表3. 泥浆性能测试报告法律名词及注释：1. 泥浆护壁: 利用特定配比的泥浆在钻孔中形成一种护壁结构，用于保护钻孔不坍塌。
泥浆护壁钻孔灌注桩技术交底
泥浆护壁钻孔灌注桩技术交底一、施工前的准备工作1、实地勘查：根据设计方案，对施工现场进行实地勘查，确定灌注桩的数量、深度、直径和孔距等参数。
2、材料准备：准备好所需的水泥、砂子、石子、钢筋、泥浆和其他辅助材料。
3、设备准备：准备好钻机、泥浆搅拌机、泵车、电焊机等施工所需的设备。
4、施工组织：根据施工计划，确定施工人员、工作任务和作业时间。
二、施工过程的交底1、孔洞钻凿：使用钻机在预定的位置进行孔洞钻凿，同时引入泥浆作为冷却液和输送介质，以防止孔壁塌方。
2、孔洞清理：钻孔后，要利用泵车将孔洞内泥浆排出，同时清洁孔洞内部，保证混凝土灌注的质量。
3、钢筋安装：将钢筋按照设计要求准备好，然后进行加工和制作，在灌注前放入孔洞内，保证钢筋的位置和数量符合要求。
4、灌注混凝土：在钢筋放置后，要进行混凝土的配制，使用泵车将混凝土送入钻孔内，同时进行振捣，确保混凝土充实并排除气泡。
5、泥浆护壁：在灌注混凝土的同时，要进行泥浆护壁。
将泥浆引入钻孔内部，形成一层保护层，防止孔壁塌方。
6、灌注桩顶：在灌注桩到设计高度后，要进行桩顶的加固处理。
首先在桩顶孔内放入预制的顶钢筋，然后灌注混凝土，并振捣，保证顶部的强度和稳定性。
7、施工记录：在施工过程中，要详细记录工作过程和关键技术参数，包括孔深、孔径、泥浆密度、混凝土配合比、钢筋布置图等，以备后续的验收和技术评估。
三、施工中需要注意的问题1、施工现场的安全要得到充分保障，严格遵守安全操作规范。
2、钻孔过程中，要注意洞眼的水平度，防止偏斜和断屑。
3、混凝土配合比要按照设计要求进行配制，并根据施工现场实际情况进行微调。
4、灌注过程中，要注意保持混凝土和泥浆的稳定性和流动性，防止堵塞和坍塌。
5、钢筋的数量和位置要严格按照设计方案进行布置，保证桩体的强度和稳定性。
6、泥浆护壁要充分发挥作用，保证孔壁的稳定性和整体性，防止孔壁塌方。
7、施工过程中要保持施工记录详细和准确，以备后续的验收和技术评估。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术交底
一、施工准备
（一）作业条件
1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
3、制作好钢筋笼。
4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。
5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
（二）材料要求
1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。
6、外加早强剂通过试验确定。
7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。
（三）施工机具
回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。
二、质量要求
（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值（mm）
主控项目1主筋间距±10
2多节桩锚固钢筋位置100
一般项目1钢筋材质检验设计要求
2 箍筋间距±20
3直径±10
（二）混凝土灌注桩的桩位偏差
灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。
序号成孔方法桩径允许
偏差
（mm）垂直度
允许偏
差
（mm）
桩位允许偏差值（mm）
1～3根单排桩基
垂直于中心线方
向和群桩基础的
边桩
条形桩基沿中心
线方向和群桩基
础的中间桩
1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于
100D/4，且不大于150
D＞1000mm±50150+0.01H
2套管成孔灌注桩D≤500mm-20＜170150
D＞500mm150
3干成孔灌注桩-20＜170150 4人工挖孔桩混凝土护壁+50＜0.550150
钢套管护壁+50＜1100200
注：
1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
（三）混凝土灌注桩质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值
主控
项目
1桩位见上表灌注桩的桩位允许偏差2孔深（mm）+300
3桩体质量检验按基桩检测技术规范
4混凝土强度设计要求
5承载力按基桩检测技术规范
一般
项目
1垂直度见上表灌注桩的桩位允许偏差2桩径见上表灌注桩的桩位允许偏差3泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.15～1.20
4泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.5～1.0
5沉渣厚度：端承桩（mm）
摩擦桩（mm）≤50≤150
6混凝土坍落度：水下灌注（mm）
干施工（mm）160～220 70～100
7钢筋笼安装深度（mm）±100
8混凝土充盈系数＞1
9桩顶标高（mm）+30,-50
三、工艺流程
钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。
四、操作工艺
（一）泥浆的制备和处理
1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。
拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
2、泥浆护壁要符合下列规定
（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。
（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝±。
（3）浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度28s。
（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
（二）钻孔机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（三）钻孔及注泥浆
调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
（四）下套管(护筒)
1、钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。
2、套管内径应大于钻头100mm。
3、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
4、套管埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。
（五）继续钻孔
防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深lm左右，作为插入深度。
在施工过程中经常测定泥浆相对密度。
（六）孔底清理及排渣
1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。
排渣泥浆的相对密度控制在
1.1～1.2。
2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。
3、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。
（七）射水清底
在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。
射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
（八）浇筑混凝土
停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.8～1.3m，导管的第一节底管长度≥4m。
2、混凝土的配制
（1）配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10%～15%；
（2）水灰比不宜大于0.6；
（3）有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为160～220mm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为140～160mm；
（4）水泥用量一般为350～400kg/m3，砂率一般为45%～50%。
（九）拔出导管
混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。
但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。
（十）插桩顶锅筋
桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。
（十一）试块留置
同一配合比的试块，每班不得少于1组。
每根灌注桩不得少于l组。
（十二）冬、雨期施工
1、不宜在冬期进行。
2、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。
要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
五、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。
吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。
2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并要检查每根桩的纵横位置偏差。
3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。
4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
六、要注意的质量问题
1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。
经采取措施后，方可继续施工。
2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
3、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。
浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm。
4、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
泥浆粘度18～22，含砂率
不大于4%～8%，胶体率不小于90%。
5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。
6、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
7、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。