冲压车间各班组现场管理要求与考核

冲压车间现场管理要求及考核

各区域责任人：

各班组现场5S通用要求

1、在通道上不能有物件或者物件不能摆放出通道，通道黄线清晰，车辆、运输

设备不得长期停留在通道上，更不能在通道上进行生产作业。

2、墙面及其墙面上的标识、看板、灭火器、固定在墙面上的其他物品要保持干

净整洁、无损坏。

3、地面保持整洁，生产区、部件、工具、工具箱、清洁工具、消防器材、货架、

运输工具等都有明确的区域划分和详细的标识、标签。

4、门窗、玻璃、窗帘必须完好无损，无灰尘。

5、各工序均有区域划分，有标识。

6、作业区随时保持清洁、整齐，工作间隙及时收集、整理剩余物资到指定位置。

7、生产作业区的物资（包括正在流动的要有跟踪卡）有明确状态标识

8、每个作业区域专门有打扫的工具及放置工具的容器，并且有标识。

9、不在使用中的木托板、钎子等工具要划定专门的区域定点放置，不能随处放

置。

10、设备、工作台下面不能放置物件、保持整洁。

11、使用中的技术文件、工票应摆放整齐并保持清洁，用后及时归档保存。

12、控制无人灯、扇、空调。

13、合格与不合格品有明确区域划分。

14、货架区域标识、标签与实物要一致，不能混放其它物品，物件摆放整齐，干

净整洁。

15、工具箱上不能摆放杂物，干净整洁，工具箱内物件摆放整齐，每个工具箱必

须有相应标识。

16．灭火器要有标识，周围不得有物件阻挡。

17、电器设备必须完好、安全，电气箱配电柜下面不能有易燃物品，周围不得有

物件阻挡。做好警示标识、高压配电柜要有护栏隔离。

18、地面有油渍等临时出现的危险区域要及时警示标明，用物件遮盖，并及时处

理。

19、按规定穿戴工作皮鞋、防护眼镜、耳塞、手套等

20、杜绝违规、野蛮操作设备（含行车）。

21、生产所需工装具及吊运器具在工作结束后回归原位。

22、下班前做好现场整理和地面清洁工作，清洁用具按指定位置摆放。

各班组其他管理要求：

落料班

1.开料后条料堆放整齐，有明确标识。

2.卷料严禁滚动。

3.开料后垫条按指定位置摆放。

4.落料严格按照工票的生产计划任务生产，跟踪卡片填写完整、清晰。

5.三检卡、设备点检卡认真如实填写。第一件工件需自检，然后有检验员首检

合格后继续加工

模具库

1.模具放在托板上然后入货架，做好标识以及模具台帐。

2.模具刃磨按工艺规定。

3.堆高机和叉车按指定位置停放。

冲压车间6S区域管理办法

为适应公司不断提升的管理要求，改变车间6S管理现状，提升车间6S现场管理水平，为公司后续各项管理要求的落实打好基础，车间特制订如下管理办法。

一、6S区域划分及负责人

.全车间打破班组界限，划分7个6S管理区域确定区域负责人，各区域负责人为第一责任人。

二、6S区域管理

1.车间6S小组负责对各区域进行检查考核。

2.各区域负责人对责任区域内的细分区域进行检查考核。

3.各区域责任人对责任区域进行管理及检查、反馈。

4.各区域负责人及细分区域责任人对各自责任区域内与5S管理相关事件进行协调、督促。

5.具体要求：

（1）.按“三好”、“四会”要求检查设备的日保养及周保养，

（2）.按“清洁、整齐、标识明确”要求检查区域内部件摆放及工装附件摆放。

（3）.细分区域责任人要随公司要求不断提高标准。

（4）.细分区域无人时，区域负责人应调派其他人员实施管理。

三、6S区域管理考核

1.区域负责人的班组长津贴与所负责的区域状态挂钩。

2.一个月内细分区域内第一次检查到不符合要求而下班的，罚款10元/次，第二次检查到不符合要求而下班的罚款20元/次。不整改的处以5倍罚款。

3.一个月内细分区域内第三次检查到不符合要求而下班的，予以告诫谈话。

4.公司6S检查组查到的不合格项按比例落实到细分区域责任人。

5.月度考核汇总与员工月度考评、季度评优、年终考评挂钩。

6.采用讽刺挖苦、言语侮辱及暴力拒绝整改的，报人力资源部予以违纪警告或违纪辞退处分。

7.提前及中途下班人员必须做好设备日保养及区域整理，并由区域负责人在工票上签字确认，凭签字工票开具出门证出门。

冲压车间

2009-4