冲压车间各班组现场管理要求与考核
冲压车间管理方案
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冲压车间管理方案
制定目的：为了加强冲压车间生产管理，保持正常的生产秩序，确保产品质量。
1质量方面：
（1）车间进行生产备料时需要由钳工负责检验原材料的规格，尤其是用边料进行生产时，必须检验料厚，检验合格后方可生产。
（2）生产过程中，控制零件的质量才是关键。
首件由车间钳工自检，检验合格后，由品质部检验员检验，都检验合格后才能进行生产，车间进行生产过程中，钳工必须按照相应的图纸技术要求严格控制产品的尺寸、外观。
（3）生产完成检验合格后放入成品区，半成品按序列放入半成品区。
2制度
（1）生产制度：工作期间不得打闹、聊天和从事与工作无关的事情，钳工必须看好自己所负责的生产产品，不能马虎大意，要不断检查测量正在进行生产的产品。
（2）安全制度：严格执行"安全第一，预防为主”的生产要求，使用电器设备前必须进行检查，确认无漏电才能使用。
非操作人员和无关人员不得按动按钮、开关预防火灾，消除一切危险因素。
工人进行生产过程中不可用手伸进生产区域，设备出现故障，找钳工进行维修。
3现场管理
（1）冲床应该按照序号摆放整齐，没有安装模具的冲床的工作台面必须干净，不允许摆放别的东西，定期检查设备是否有松动的地方。
（2）成品和半成品必须摆放整齐，放到相应的区域。
模具不使用时，合模后按类型放到模具架上，不能乱放。
（3）车间内图纸文件必须分类归纳，车间应该使用有效的图纸文件，失效图纸不得在车间流动。
冲压生产车间管理规章制度
冲压生产车间管理规章制度
第一条为加强冲压生产车间管理，确保生产安全、提高生产效率，制定本规章制度。
第二条冲压生产车间负责人应严格执行国家有关安全生产法律法规，制定本车间的安全生产管理制度，落实安全生产责任制，确保生产过程中的安全。
第三条冲压生产车间负责人应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全生产意识和技能，做到防患于未然。
第四条冲压生产车间应建立健全的生产管理制度，包括生产计划、生产技术、质量管理等方面，确保生产计划的完整性和准时完成。
第五条冲压生产车间应加强对设备的维护保养工作，确保设备正常运转，避免设备故障对生产造成影响。
第六条冲压生产车间应建立完善的质量管理制度，确保生产过程中产品质量符合要求，对不合格产品要及时处理。
第七条冲压生产车间应建立完善的物资管理制度，确保物资的合理使用和管理，避免浪费和损失。
第八条冲压生产车间应加强对员工的考勤管理，确保员工按时到岗，做到生产有序进行。
第九条冲压生产车间应建立完善的安全生产事故处理制度，对事故要及时处理和报告，避免事故再次发生。
第十条冲压生产车间的员工应服从车间负责人的管理，遵守本规章制度，做到安全生产，和谐相处。
第十一条冲压生产车间应定期检查本规章制度的执行情况，对存在的问题要及时整改，做到持续改进。
第十二条冲压生产车间的车间负责人应对本规章制度进行解释和落实，确保全体员工的知晓和执行。
以上为冲压生产车间管理规章制度，所有员工应严格遵守，如有违反将按照公司规定做出处理。
冲压车间纪律管理制度
冲压车间纪律管理制度第一章总则第一条为加强冲压车间的管理，维护车间的正常生产秩序，制定本制度。
第二条冲压车间纪律管理制度，是依据《劳动法》、《公司规章制度》等相关法律法规制定的，是冲压车间的基本管理规范。
第三条冲压车间纪律管理制度适用于冲压车间全体员工，所有员工都必须严格遵守本制度。
第四条冲压车间主任是冲压车间的第一责任人，负责整个车间的生产工作，对全体员工进行管理，确保车间的正常运转。
第五条冲压车间的工作时间为每天8小时，按照公司规定的工作时间进行工作，不得擅自迟到早退。
第二章工作纪律第六条冲压车间员工在工作期间，必须按照工作安排，认真履行自己的岗位职责，不得擅离岗位。
第七条冲压车间员工必须服从上级领导的指挥，听从车间安排，不得私自调换工作岗位。
第八条冲压车间员工在使用设备工具时，必须按照操作规程进行操作，不得随意更改或破坏设备。
第九条冲压车间员工在工作过程中，必须认真按照产品质量标准进行生产，不得出现质量问题。
第十条冲压车间员工不得擅自私拿公司物品，不得私自外借公司设备。
第三章人身安全第十一条冲压车间员工在工作期间，必须佩戴防护用具，严禁任何人在生产中穿拖鞋、长头发披散、赤脚等危险行为。
第十二条冲压车间员工不得在生产过程中喧哗、斗殴，不得利用机器设备进行恶作剧。
第十三条冲压车间员工在工作期间发现任何安全隐患，应及时向主任汇报，维护生产安全。
第四章纪律处罚第十四条冲压车间员工如违反以上纪律规定，将受到相应的处罚，包括口头警告、书面警告、扣工资等处罚措施。
第十五条冲压车间员工如因违反纪律规定造成严重后果，将受到停职、开除等严重处罚。
第五章附则第十六条冲压车间员工如对纪律规定有任何疑问或建议，可向冲压车间主任反映，积极配合主任的工作。
第十七条本制度由冲压车间主任负责执行，如有任何问题或需要修改，需经公司领导批准后才能生效。
第十八条本制度自颁布之日起生效，冲压车间员工必须严格遵守，否则将受到相应的纪律处罚。
冲压车间考核管理制度
冲压车间考核管理制度第一章总则第一条为了规范和提高冲压车间员工的绩效表现，进一步完善公司的管理体系，建立一套科学、合理的考核管理制度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司冲压车间所有员工，包括生产工人、班组长、车间主任等。
第三条考核管理制度的实施应遵循公平、公正、公开的原则，确保员工的权益。
各级领导要严格遵守制度规定，不得擅自变更或违反考核程序。
第四条公司领导层应当重视员工的考核管理工作，定期进行考核管理情况的审查与评估，及时调整和改进制度。
第五条公司各级部门应当在考核管理工作中积极配合，相互协作，确保制度的贯彻执行。
第六条公司应当通过不同方式宣传和推广本制度，让员工充分了解。
同时，公司应当为员工提供与本制度相关的培训和指导。
第七条本制度的解释权归公司管理层所有。
第二章考核内容第八条考核内容应包括员工的工作态度、工作业绩、工作成绩和加班情况等方面。
第九条工作态度是公司员工最基本的素质要求，包括工作态度积极、认真负责、团结协作等方面。
第十条工作业绩是对员工工作能力的综合评价，包括工作效率、质量控制、产品验收等方面。
第十一条工作成绩是对员工工作业绩的综合评判，包括工作完成情况、生产效益等方面。
第十二条加班情况包括员工的加班时间和加班原因等方面。
第三章考核标准第十三条考核标准应当与公司的生产经营目标相一致，参照国家有关规定和行业标准，结合冲压车间的实际情况，合理确定。
第十四条考核标准应当具体明确、定量化，可操作性强，有利于员工的绩效评价和自我提升。
第十五条公司应当根据员工的不同岗位和职责，制定相应的考核标准，确保公平公正。
第十六条考核标准的制定应当充分考虑员工的实际工作情况，不得过高或过低。
第四章考核周期第十七条公司应当根据年度生产经营计划，确定考核周期，一般为一年。
第十八条考核周期的开始时间为每年的1月1日，结束时间为12月31日。
第十九条公司应当在每个考核周期结束后的1个月内，公布员工的考核结果，并进行奖惩处理。
冲压车间有哪些规章制度
冲压车间有哪些规章制度一、概论冲压车间是制造企业生产车间中重要的生产环节之一，主要负责金属材料的冲压加工工作。
为了确保冲压车间的生产秩序和员工的安全，制定了一系列的规章制度。
二、管理制度1.生产计划：冲压车间根据公司生产计划安排生产任务，确保按时完成任务。
生产计划由生产部门负责编制，由冲压车间主管执行。
2.班组管理：冲压车间按照班组管理模式组织生产，每个班组由一名班长负责管理指导，确保生产任务的完成。
3.设备管理：冲压车间设备由专人管理维护，确保设备运转正常，保证生产进度。
4.物料管理：冲压车间统一安排物料存放，确保物料齐全，减少材料浪费。
5.品质管理：冲压车间严格执行质量管理制度，保证产品质量符合标准。
6.安全管理：冲压车间加强安全管理，做好生产安全防范工作，确保员工的安全。
7.环保管理：冲压车间加强环保工作，减少废物排放，保护环境。
8.文明生产：冲压车间倡导文明生产，提倡员工文明礼貌的行为，保持良好的生产环境。
9.奖惩制度：冲压车间实行奖惩制度，对员工的表现进行奖励或惩罚，激励员工工作。
三、操作规范1.作业流程：冲压车间明确作业流程，规范操作步骤，确保生产效率。
2.操作规范：冲压车间制定操作规范，教育员工按规范操作设备，确保作业安全。
3.安全操作：冲压车间严格执行安全操作规程，做好作业安全保障工作。
4.设备操作：冲压车间设备操作由专人负责，保证设备正常运转。
5.产品质量：冲压车间严格把关产品质量，保证产品质量符合标准。
6.物料使用：冲压车间合理使用物料，减少材料浪费。
7.废料处理：冲压车间对废料进行分类处理，提倡资源综合利用。
8.设备保养：冲压车间定期对设备进行保养维护，确保设备运转正常。
9.工作纪律：冲压车间加强工作纪律教育，维护良好的工作秩序。
四、员工管理1.员工招聘：冲压车间择优录用员工，符合条件的员工经过培训后正式上岗。
2.员工薪酬：冲压车间按照公司规定发放员工工资，保证员工的劳动报酬。
冲压企业车间管理制度
冲压企业车间管理制度第一章总则第一条为规范冲压企业车间管理行为，促进企业持续发展，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于冲压企业的生产车间管理工作。
第三条车间管理应遵循法律法规、政策规定，遵守企业规章制度，根据生产任务做出科学安排。
第四条本管理制度由企业生产部门负责执行，定期检查和整改。
第二章车间生产管理第五条车间生产管理应根据生产任务制定生产计划，明确生产流程和生产线路。
第六条车间生产管理应强化生产过程质量控制，确保生产产品质量合格。
第七条配合生产任务，做好原材料、零部件、设备等生产资源的准备和调配。
第八条车间生产管理应建立完善的车间制度，明确责任人和管理方式。
第九条车间生产管理应强化安全生产管理，确保生产过程安全。
第十条车间生产管理应注重生产效率，提高生产效率和经济效益。
第三章车间人员管理第十一条车间人员管理应根据生产任务制定岗位清单，明确每个员工的岗位职责。
第十二条车间人员管理应加强员工培训，提高员工素质和技能。
第十三条车间人员管理应建立健全的考核机制，奖惩并举，激励员工积极性。
第十四条车间人员管理应关注员工的生活福利，提高员工生活质量。
第四章车间设备管理第十五条车间设备管理应加强设备维护保养，确保设备正常运转。
第十六条车间设备管理应做好设备安全防护，确保员工人身安全。
第十七条车间设备管理应加强设备升级和更新，提高设备生产效率。
第十八条车间设备管理应建立设备档案，定期检查设备状况和保养情况。
第五章车间环境管理第十九条车间环境管理应做好车间卫生清洁工作，确保生产环境整洁。
第二十条车间环境管理应加强消防安全管理，确保车间消防设备齐全正常。
第二十一条车间环境管理应做好车间通风通风工作，保证员工的身体健康。
第六章附则第二十二条车间管理部门可以根据实际情况对本管理制度进行修改完善。
第二十三条本管理制度自发布之日起正式实施。
以上为冲压企业车间管理制度，本管理制度由车间生产管理、车间人员管理、车间设备管理和车间环境管理四个部分组成，具体内容详见上文。
冲压车间管理制度细则
冲压车间管理制度细则一、目的为了确保冲压车间的生产活动安全、高效、有序地进行，提高产品质量，保障员工的人身安全和设备的正常运行，特制定本管理制度细则。
二、适用范围本制度适用于冲压车间内所有生产活动、设备操作、人员管理以及相关的辅助工作。
三、职责分工1、车间主任全面负责车间的生产、质量、安全等管理工作，制定生产计划，组织协调生产过程，处理各类突发事件。
2、班组长负责本班次的生产组织、人员安排、设备维护、质量控制等工作，确保本班次的生产任务按时、按质、按量完成。
3、操作人员严格按照操作规程进行设备操作，完成生产任务，对自己所生产的产品质量负责，及时报告设备故障和安全隐患。
4、设备维修人员定期对设备进行维护保养，及时维修设备故障，确保设备的正常运行。
5、质量检验人员负责对原材料、在制品和成品进行质量检验，确保产品质量符合标准要求。
四、安全生产管理1、安全教育新员工入职必须进行三级安全教育，包括公司级、车间级和班组级。
定期组织全体员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2、安全操作规程制定详细的设备安全操作规程，操作人员必须严格遵守，严禁违规操作。
3、安全防护为员工配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，并监督员工正确佩戴使用。
设备上的安全防护装置必须完好有效，严禁私自拆除或损坏。
4、安全检查定期进行车间安全检查，包括设备、电气、消防等方面，及时发现并消除安全隐患。
对检查出的问题要落实责任人，限期整改。
5、事故处理发生安全事故后，要及时报告，采取应急措施，保护现场，组织调查处理，分析事故原因，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
五、设备管理1、设备采购根据生产需要，合理采购设备，确保设备的性能和质量符合要求。
2、设备验收新设备到货后，要组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。
3、设备档案建立设备档案，包括设备的说明书、操作规程、维修记录等资料，妥善保管。
4、设备维护保养制定设备维护保养计划，定期对设备进行保养，包括日常保养、一级保养和二级保养。
冲压车间管理经验
一、生产管理方面：1、根据公司的总体生产计划编制车间的周、月度生产计划，按计划完成生产任务，每日实时监控生产计划进度完成情况，及时调度、协调；根据焊装生产情况及时调整冲压件生产计划。
2、采用导师带徒的方式，对新员工进行操作技能培训，培养主机长，提高员工的作业熟练程度，提高单班产量。
3、班长对员工作业进行作业观察及现场指导，纠正员工的不良操作习惯。
4、通过技能培训，改善吊模方式，由装模工将各条线下一套生产的模具提前吊装到备用工作台上，并对员工进行装模作业培训，缩短装模时间，提高生产效率。
换模时间由原来的,45分钟缩短到20-30分钟。
5、对A线机器人程序进行优化，通过对机器人运行动作的观察，将机器人运行程序中一些等待动作时间缩短及一些无用的动作时间删除，提高机器人的工作效率。
程序优化后，A线自动化生产线的生产效率比优化前提高了20%。
规范班组生产日志的记录，设计生产日报表，各班长每天将各班组的产量（包括合格品数量、返修品数量、报废品数量）、设备停线情况、模具状况等生产情况准确记录二、质量管理方面：1、对操作者、质检员、线尾装箱人员进行质量方面的培训，提高员工的质量意识。
指导员工生产前后必须将模具擦拭干净，避免制件产生凹陷、高点等质量缺陷。
2、完善、强化首末件检验制度，对首件、末件严格进行检查，每种部件开始生产时必须先试冲1-2件，挨个工序检查制件的状态，若制件存在质量问题，立即查找问题原因，对模具进行修复，确保制件合格才开始生产，杜绝有批量问题的产生。
3、责任生产班组对本班组生产的部件进行标识，注明生产日期、生产班次、生产批量，使质量问题有可追溯，每周对发生质量问题进行汇总分析，相关班组提报有效的控制措施加以在线控制。
4、随时对本班产品质量进行检查，发现问题及时整改，最大限度避免问题部件下转到焊装。
5、针对生产过程中发生的质量问题项、AUDIT评审问题、PDI检查的问题项，查找问题发生的根源，制定整改措施，并进行整改，从根源将问题解决。
冲压车间管理制度细则
冲压车间管理制度细则一、车间管理概述冲压车间是企业生产中重要的一环，为了确保车间运转顺利、生产效率提升，本制度旨在规范冲压车间的管理工作，确保各项工作有序进行，有效提升工作效率和产品质量。
二、组织结构1. 车间主任：负责整个冲压车间的日常管理和生产安排，协调各部门之间的关系。
2. 班组长：负责车间内员工的工作分配、指导和督促，确保生产任务按时完成。
3. 操作工人：根据工作分配，完成所负责的生产任务。
三、操作规范1. 工作时间1.1 严格遵守公司的工作时间制度，按时到岗上班。
1.2 不得早退、旷工或擅自离岗。
2. 安全生产2.1 使用个人防护用品，如安全帽、安全手套等。
2.2 遵守车间的安全操作规程，严禁操作不熟悉的设备。
2.3 发现安全隐患及时报告上级，积极参与安全事故防范和应急救援演练。
3. 生产流程3.1 遵守操作规程，正确操作设备和工具，确保生产流程的顺利进行。
3.2 确保产品质量，对生产中出现的问题及时处理，并上报上级处理。
3.3 节约能源、降低消耗，提倡绿色生产理念。
4. 车间设备4.1 做好设备维护保养，定期检查设备状况，确保设备正常运行。
4.2 发现设备故障及时上报，配合维修人员进行维修。
5. 环境整洁5.1 保持车间内外环境的整洁和卫生，定期进行清洁和消毒。
5.2 严禁在车间内乱丢废弃物或未经处理的垃圾。
四、安全保障1. 安全培训1.1 新员工入职时进行安全培训，熟悉车间安全规定和操作流程。
1.2 定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 应急预案2.1 制定健全车间内突发事件和安全事故的应急预案。
2.2 定期组织应急演练，提高员工在紧急情况下的应对能力。
3. 安全设施3.1 配备安全设施，包括消防器材、安全标识等。
3.2 定期检查和维护安全设施，确保其正常可用。
五、质量管理1. 质量标准1.1 根据产品质量要求，制定相应的质量控制标准。
1.2 进行产品质量检测，对不合格产品及时处理。
冲压车间管理制度
冲压车间现场管理制度目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。
范围：适用于冲压车间管理内容：一、人员管理1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
2.进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。
3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
4.车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。
5.认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
二、工艺管理1.严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。
2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
6.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
7.在用工装应保持完好。
8.车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1.各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3.做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4.加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。
5.公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。
冲压车间管理规定
冲压车间管理制度一、总则：为了规范冲压车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质,特制定本管理制度;二、范围：适用于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范;三、管理要求：1. 培养和营造车间全体员工的团队精神,做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一;2. 效率的提升,是靠激励、互助、协同出来的;3. 根据产品的实际情况：a 合理安排,做到定岗、定置、定员工作;b 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西;c 岗位异常时要提前发现,及时纠正;d 关注产能,坚持每天公示当班产量;4. 机器保养与整理：a 每天保持工作范围清洁、干净无杂物,所有物料应统一靠黄线摆正,不准压线,确保物流安全通道畅通;b 下班前,需整理工作范围,对机器、地面进行清扫、清洁,凳子需统一摆好,保持整齐;c 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作,每月的xx号车间组织进行定期保养工作;四、岗位作业要求：1. 冲床岗位要求包括落料、成型开机前：a 检查各部分的润滑情况,并使各润滑处得到充分的润滑;b 检查模具安装是否正确、可靠;c 务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启;d 电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同;e 使用前手动进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况;f 开始时必须核定冲裁力,严禁超负荷工作;g 检查红外线保护装置是否开启;h 开机前,非操作人员离开操作区,并把杂物清理干净;操作时：a 冲床开动后,由1人进行送料及冲压操作,其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分;b 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油;c 操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作;d 禁止夹层进料冲压,必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料;e 操作中身体任何部分严禁进入红外线保护装置范围内进料、卸料,应使用专门工具;f 发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查;g 操作时应时常注意品质,包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等;操作后：将机器或周围清理干净,并做好机器保养包括打油、检查模具松紧等安装、拆卸模具时：a 安装、拆卸模具时,必须先切断电源;b 模具安装必须牢固可靠,调整用、合高度时采用手动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车;c 拆卸模具时必须在合模状态下进行;d 模具卸下后,对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标,应及时修模好以保证下次用时无异常;五、环境卫生与秩序：1. 所属员工有义务和责任,保持车间内的环境卫生整洁有序、物品料摆放有秩序;2. 班长负责公共区域的清理、清扫工作;3. 车间办公室人员负责本办公室的清理、清扫工作;4. 车间和车间办公室内严禁吸烟;六、生产过程管控：1. 生产任务：车间主管按公司生产任务单的要求,在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了,应即时向上级主管汇报,以便协调；同时切实安排好车间生产,保证各组的正常生产,避免衔接不良、产生误工;2. 产品质量：保证产品符合质量要求,尤其是确保产品首件质量,在生产过程中要时刻关注产品的质量变化,巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检,避免常见质量问题及质量事故的发生,发现质量问题应现场解决,不能及时解决的要迅速向上级主管反映,以便尽早解决;更换模具时,必须试好冲下来的产品并检验好再冲压;以便及时发现材料问题或模具问题并应及时向上级主管反应,并提出好的建议;3. 产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品,及时的入库并与相关部门人员做好交接及签收手续;4. 安全生产：每日上班时,先检查全车间的电源、电线和机器设备,保证无安全隐患方可生产；并在每月的xx号和对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况,在下班时,关掉车间内所有电源,严禁在无人状态下机器仍在运转,同时按规定由轮值人员对所属员工进行逐个检查,全体员工应予以积极地配合,杜绝车间公物外流;5. 节省与节约：各组长对所需材料的数量必须进行验点或复称,保证其数量无误,异常时要及时向上级主管报告,对生产出现的不合格产品定时收集,集中处理,同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与零头并加以分类和存放好;6. 生产协调：在日常工作中,车间主管应积极与其它相关车间部门进行沟通协调,确有难度的,可向上级主管领导汇报,请求支持;七、车间纪律：1. 所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度;2. 所属员工必须正确佩戴厂牌上班,无特殊情况必须穿厂服上班;3. 员工做到不迟到、不早退,每天正常上班时间为8小时,如生产需要加班的,则由公司临时通知,有事需请假的,要向车间主管说明事由,并写请假条,经批准后方可进行,违者依考勤管理办法处理;4. 员工上班应着装整洁,不准带任何食品到车间内吃；讲文明、讲礼貌,工作时间内所有员工尽量讲普通话,在工作及管理活动中不得带有地域及小团体观念;5. 上班时,车间管理人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助,不得向员工乱发脾气,更不准置员工提出的合理要求不理不睬,遵守办公管理制度与本管理制度;6. 负责保管车间钥匙的人员要有责任心,不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人,非上班时间员工不得私自进入车间;7. 上班时,员工须坚守岗位,不得随处走动,做事须主动配合,不得消极等待、观望,更不得在岗位上偷懒、耍滑;8. 上班时,工作消极,不认真工作,影响他人工作情绪或不能按时完成工作的,甚至说和做一些与工作无关的事情,态度恶劣者,予以开除;9. 工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天,原则上在工作时间不准接听私人电话,如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作,此过程不得超过二分钟；如果有人经常接听私人电话,则将要求其在上班期间关闭手机,否则将送交上级领导处理;10. 每组员工在工作时,必须与机器保持一定距离,不得在非安全状态操作,同时必须自觉地做好自检和互检工作,如发现问题并及时向班组长反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序,必须严格按照品质要求作业,否则将视情节轻重给予一定的处罚;11.在生产时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备;不得乱用非本岗位的设备、仪器等;生产用具不用时应上交,否则以违规论处;12. 车间内员工必须按安全规程操作,不得擅自调整机器,在未经授权的情况下,不得操作非本工种设备和机台,如因违规作业,造成人力和设备事故的,将按损失赔偿;13. 物流安全通道不得堆放任何东西与杂物;14. 员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚,须做上明显标志,不能混乱,不得随意乱扔配件、工具,掉在地上的产品必须及时捡起;15. 生产方法经确认后,任何人均不可随意更改,如在工作过程中发现有错误,应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨,经同意并签字后方可更改;16. 员工在操作过程中,闲杂人员不得靠近,攀谈,影响其工作;17. 所有员工必须按照操作规程作业,如有违反者,视情节轻重予以处罚;18. 每个工种必须接受车间主管的检查,监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检人员工作,不得顶撞、辱骂,经教育屡教不改者,视情节轻重予以处罚;19. 上班注意节约用水、用电,停工随时关水、关电;20. 上下班随时留意,岗位有无偷盗现象,对车间内偷盗者立即开除;并追究其刑事责任;21. 员工未经允许不得随意进出办公室,拿办公用品、翻阅文件等;22. 员工提出合理化建议,一经采用将根据实用价值予以奖励;23. 员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚,并对举报者经查属实的给予适当奖励;24. 在工作其间,车间主管离岗时,应指定代理负责人,要求所属员工必须服从安排,代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务;25. 工具、设备因功能障碍的不得使用,必须由其负责人填写检修申请单,提请检修,并作好暂停使用标识;检修后要有检修报告;26. 下班时,员工应清理自已的工作范围,保持车间整洁,各种工具应收好,贵重物品交由专职人员收藏保管;员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰、乱扔垃圾,车间所有生产好的产品要摆放整齐;27. 爱惜公物,在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的,不论公物或是他人财物的,一经发现将立即予以无薪开除,并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理,如为无意损坏生产,设备,应按价赔偿;。
冲压车间管理制度细则
冲压车间管理制度细则1. 背景介绍冲压车间作为制造业中的重要环节，对产品的质量、效率和安全都有着至关重要的影响。
为了更好地管理和运营冲压车间，制定一套有效的管理制度是必不可少的。
2. 目标与职责2.1 目标：- 提高冲压车间生产效率；- 保证冲压产品质量；- 提升员工工作安全意识。
2.2 职责：- 车间经理负责全面管理和协调生产工作；- 班组长负责指导和管理班组员工的日常工作；- 员工负责按规定完成工作任务。
3. 岗位责任分工3.1 车间经理责任：- 制定生产计划，并监督实施；- 组织和安排设备维护与保养；- 确保生产设备安全可靠；- 提出改进措施并及时调整生产流程； - 建立绩效考核制度，激励员工。
3.2 班组长责任：- 组织并分配工作任务；- 确保工作质量和进度；- 指导员工遵守安全操作规程；- 收集并反馈员工工作表现。
3.3 员工责任：- 遵守操作规程，确保工作安全；- 按时完成任务，并保证质量；- 及时向班组长汇报工作进展。
4. 工作流程与规范4.1 生产计划：- 车间经理根据市场需求制定生产计划； - 班组长根据计划进行任务分配。
4.2 设备维护：- 建立设备维护档案，定期进行检修与保养；- 在设备故障发生时，及时报修并记录维修过程。
4.3 工序操作：- 员工使用前必须熟知操作规程，并经过相关培训； - 工序间传递产品时，需进行清点并填写记录；- 发现异常情况时，应立即报告班组长。
4.4 质量控制：- 定期抽样检验冲压产品，确保质量符合标准；- 发现质量问题时，及时停止生产并进行整改。
5. 安全管理5.1 安全设施：- 在冲压车间内设置明显的安全标志；- 配备灭火器材和急救用品，并定期检查与更换。
5.2 员工培训：- 新员工入职前进行安全培训；- 定期组织员工参加安全意识培训。
5.3 安全防范：- 班组长必须每班进行一次安全检查；- 发现隐患或不安全行为时，立即制止并报告。
6. 绩效考核与激励机制6.1 绩效考核：- 车间经理根据生产计划完成情况、质量达标率等指标进行评估； - 班组长根据员工工作表现进行绩效考核。
冲压车间管理制度四篇
冲压车间管理制度四篇篇一：冲压车间管理制度一.使用前安全检查：１.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。
１.２．检查模具安装是否良好无异状。
１.３．检查离合器是否为脱离状态。
１.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。
１.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。
二.使用中应注意事项：1.使用单次行程运转时，应注意作业安全，在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态，以免造成不必要的损失。
2.操作者切勿以疲劳或浮燥的心情从事作业，应适当地休息以保证作业时的安全。
作业时如手需伸入模具内操作时，应先切断电源，停止机器运转，选用双手操作，必要时须配置安全装置和手动工具确保作业安全。
3.如需２人以上共同作业时，彼此要配合切勿同时操作以免造成意外事故。
三.停车步骤：１．每逢中午或下班停止作业时，应使机器置于安全停止状态。
２．操作停止：押下停止按钮使冲头停止于行程上死点位置。
３．停止主马达运转：押下主马达停止按钮使其停止。
４．切断电源：将操作电源开关置于ＯＦＦ位置，并将总电源开关拉下。
四.使用后应注意事项：１．停车后将模具表面等各部位擦拭乾净，并涂上少许机油。
２．待一切处理好后，方可离开工作岗位五. 工作环境要求1.照明1.1 采用天然光照明时，不允许太阳光直接照射工作空间。
1.2 采用人工照明时，不得干扰光电保护装置，并应防止产生频闪效应。
除安全灯和指示灯外，不应采用有色光源照明。
1.3 在室内照度不足的情况下，应采用局部照明。
1.4 局部照明光源的色调，应与整体光源相一致。
2.工作地面2.1 车间各部分工作地面(包括通道)必须平整。
并经常保持整洁。
地面必须坚固，能承受规定的荷重。
2.2 工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在。
经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统。
2.3 冲床机基础应有液体贮存器，以收集由管路泄漏的液体，贮存器可以专门制作，也可以与基础底部连成一体，形成坑或槽。
冲压车间班组管理规章制度
冲压车间班组管理规章制度第一章总则第一条为规范冲压车间班组管理，加强班组成员的纪律意识和工作效率，特制订本规章制度。
第二条本规章制度适用于冲压车间各班组的管理工作，具体包括班组组织、班组成员的职责和权利、工作流程等方面。
第三条班组长是班组的主要负责人，负责班组的日常管理和协调工作。
第四条班组成员应当严格遵守本规章制度的各项规定，服从班组长的管理，积极配合工作。
第五条班组长应当认真履行管理职责，注重班组成员的激励和培训，提高班组的整体管理水平。
第二章班组组织第六条班组应当按照工作需要合理组织班组人员，确保班组成员在各自岗位上发挥最大的作用。
第七条班组长应当根据实际情况合理安排班组成员的工作任务和工作时间，确保工作顺利完成。
第八条班组长应当定期召开班组会议，及时向班组成员传达工作任务和工作要求。
第九条班组成员应当积极主动地参与班组会议，提出自己的建议和意见，共同促进班组的工作效率和团队凝聚力。
第十条班组长应当根据工作需要，合理安排班组成员的值班和轮班制度，确保生产工作的正常进行。
第三章班组成员的职责和权利第十一条班组成员应当认真遵守工作纪律，按照班组长的指挥和安排完成工作任务。
第十二条班组成员应当保护公司的财产和机密信息，不得私自泄露或擅自使用。
第十三条班组成员应当积极学习提升自己的技能和业务水平，为公司的发展做出积极贡献。
第十四条班组成员有权向班组长提出自己的意见和建议，班组长应当认真听取并及时处理。
第十五条班组成员享有公司规定的各项福利待遇和保障，严禁违规行为和违法行为。
第四章工作流程第十六条班组成员应当根据工作任务和工作要求，认真填写相关报告和记录，确保工作的正常进行。
第十七条班组成员应当严格遵守操作规程和操作流程，确保生产过程的安全和质量。
第十八条班组成员应当及时向班组长报告工作进度和工作情况，确保工作的高效完成。
第十九条班组成员应当保持工作场所的整洁和安全，不得私自挪用或损坏公司的设备和物品。
冲压车间现场管理制度
冲压车间现场管理制度•相关推荐冲压车间现场管理制度（精选7篇）在快速变化和不断变革的今天，接触到制度的地方越来越多，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编整理的冲压车间现场管理制度（精选7篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
冲压车间现场管理制度1一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。
二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。
开货前须召集全组人员开产前会议。
按照工序流程表合理安排人力资源。
三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。
四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。
车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。
如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。
六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。
七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。
八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。
这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。
冲压车间生产现场管理规范（含表格）
冲压车间生产现场管理规范（含表格）冲压车间生产现场管理规范（ISO9001-2015）1.0目的为了进一步加强冲压车间管理的基础工作，推行6S管理，对现场管理实施有效的控制。
2.0范围本办法适用于冲压车间的现场管理。
3.0定义6S内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
4.0责任4.1冲压车间是本办法的归口管理部门，负责车间现场6S管理的总调度和监督考核工作。
4.2各班组负责现场6S的实施和管理工作。
5.0管理规定5.1现场6S的要求5.1.1整理的要求不用的东西不放在现场，坚决从现场中清除掉；对于不常用的、偶尔使用的东西，要集中存放在车间；经常使用的东西整齐排列，存放在作业区。
5.1.2整顿的要求需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；对现场实行目视管理和挂牌管理，达到过目知数；物品取用返还方便、顺畅，无寻找时间；各种工具归类，分规格、型号摆放，做到一目了然。
5.1.3清扫的要求a)工作场地坚持经常清扫，自己使用的东西和工作场地要自己清扫干净，要提高自己的清扫意识，保持现场始终洁净；b)对设备清扫的同时，要检查是否有异常现象，要保持设备的润滑；c)在保持地面清洁的同时，要看油、水、汽滴漏情况，分析原因，在日常清扫工作中逐渐改善和杜绝，通过持续改进，使现场环境良性化。
5.1.4清洁的要求操作者要保持工作环境每时每刻都清洁美化；要对现场进行随时的清扫和清理，做到无滴漏，无积灰、油污等。
要保持生产件的清洁。
5.1.5素养的要求培养操作者的自我管理和自我约束，提高员工的自我管理水平和意识；提高员工“现场整洁是我们的脸面”的意识，自觉整理、整顿和清扫环境。
5.1.6安全的要求贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。
5.2绿化工艺的要求要求现场必须悬挂工艺卡片和作业指导书；工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验的要求；5.3现场检验要求首件必检，对每道工序的首件必须实行“三检制”即:操作者自检、操作者之间互检、检查员专检；5.4建立三块板5.4.1建立现场定置管理图板。
冲压工厂车间管理规章制度
冲压工厂车间管理规章制度第一条，工作时间：1.1车间工作时间为每日8小时，每周工作6天。
具体的排班安排由车间主管负责制定。
1.2加班工作需提前向车间主管报备，并经批准后方可进行。
每月加班时间不得超过40小时。
1.3迟到早退视情况轻重处罚，迟到超过3次者需接受警告或罚款。
1.4请假需提前向车间主管请示，并填写请假单进行备案。
第二条，安全管理：2.1车间所有工作人员必须佩戴好安全帽、工作服及安全鞋等防护装备，禁止穿戴拖鞋、裸露脚趾等不安全的装备。
2.2车间内禁止吸烟、携带易燃易爆材料等危险品进入。
2.3车间内设有消防器材，每月进行定期检查，确保消防设备的完好性和可用性。
2.4车间内设有急救箱，并定期进行检查和更新急救设备。
2.5发现任何安全隐患需及时向主管汇报，确保车间安全生产。
第三条，质量管理：3.1车间内严格按照产品质量标准要求进行生产，确保产品质量稳定可靠。
3.2每个员工应当严格按照工艺要求操作设备，不得私自调整设备参数。
3.3产品生产出现质量问题时，需及时向主管汇报并进行处理，防止不良品流入市场。
3.4定期对设备进行维护保养，确保设备运行正常。
3.5建立完善的质量管理体系，进行内部自检、互检和专项检查，及时发现和纠正问题。
第四条，纪律管理：4.1严格执行车间规章制度，禁止违规操作、擅自调休、私自外出等行为。
4.2对于因故缺勤、迟到早退、无故拖延工作等行为，将给予相应的处罚。
4.3尊重职工的人格和尊严，不得进行任何形式的辱骂、暴力或歧视行为。
4.4加强员工的技术培训和业务知识学习，提高员工的专业素质和综合素养。
4.5建立有效的奖惩机制，对表现优异的员工给予奖励，对违规操作的员工给予处罚。
第五条，环境保护：5.1车间内严格遵守环保法规，不得进行任何形式的污染行为。
5.2定期对车间环境进行清洁和整理，确保车间内整洁干净。
5.3加强对废水、废气和废渣的处理和管理，减少对环境的污染。
5.4提倡节约能源、减少浪费，鼓励使用环保材料和设备。
冲压生产安全管理规章制度
冲压生产安全管理规章制度一、总则1.为了规范冲压生产过程，确保生产安全，保障员工生命财产安全，制定本规章制度。
2.本规章制度适用于所有从事冲压生产工作的员工，包括操作人员、技术人员、管理人员等。
3.本规章制度由企业安全管理部门负责具体实施，在执行过程中如出现问题应及时整改并上报。
二、工艺流程及安全措施1.冲压设备操作前，需进行设备检查，确保设备运行正常，切勿在未经检查的情况下进行操作。
2.操作人员需穿戴符合规范的劳保用品，包括头盔、安全鞋、手套等，并严格遵守相关操作规定。
3.禁止在设备运行时乱动或操作设备，严禁非操作人员进入工作现场。
4.设备操作过程中，应保持警觉，随时准备应对突发状况，确保自身安全。
5.操作结束后，需对设备及工作场所进行清理整理，确保下一班次操作人员能够安全操作。
6.若发现设备存在异常，应立即停机处理，并上报相关负责人。
三、安全培训及考核1.新员工入职后需接受冲压设备操作相关的安全培训，包括设备操作规程、应急处理流程等。
2.定期组织对现有员工进行安全培训及考核，确保员工熟悉操作规定，具有一定的安全意识。
3.对于不符合安全规定的员工，应进行相应的教育及培训，并对其做出相应的处理。
四、安全检查及隐患排查1.每班次开始前，由班组长对设备及工作场所进行安全检查，确保设备状态正常，工作场所整洁。
2.每周组织对设备进行一次全面检查，发现问题及时处理，确保设备运行安全。
3.定期开展安全隐患排查，对可能存在的安全隐患进行整改，确保员工生命财产安全。
五、事故处理及责任追究1.发生冲压生产事故时，应立即停机处理，并进行事故报告，确保伤者得到及时救治。
2.对于事故原因应进行调查分析，找出问题所在，并采取措施避免类似事故再次发生。
3.对于事故中存在责任人员，应按照规定进行责任追究，确保员工安全。
六、其他规定1.禁止饮酒后进行冲压设备操作，严禁酗酒及吸烟行为。
2.严禁操作人员擅自更改设备参数，严禁使用不符合规定的模具进行工作。
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冲压车间现场管理要求及考核
各区域责任人：
各班组现场5S通用要求
1、在通道上不能有物件或者物件不能摆放出通道，通道黄线清晰，车辆、运输
设备不得长期停留在通道上，更不能在通道上进行生产作业。
2、墙面及其墙面上的标识、看板、灭火器、固定在墙面上的其他物品要保持干
净整洁、无损坏。
3、地面保持整洁，生产区、部件、工具、工具箱、清洁工具、消防器材、货架、
运输工具等都有明确的区域划分和详细的标识、标签。
4、门窗、玻璃、窗帘必须完好无损，无灰尘。
5、各工序均有区域划分，有标识。
6、作业区随时保持清洁、整齐，工作间隙及时收集、整理剩余物资到指定位置。
7、生产作业区的物资（包括正在流动的要有跟踪卡）有明确状态标识
8、每个作业区域专门有打扫的工具及放置工具的容器，并且有标识。
9、不在使用中的木托板、钎子等工具要划定专门的区域定点放置，不能随处放
置。
10、设备、工作台下面不能放置物件、保持整洁。
11、使用中的技术文件、工票应摆放整齐并保持清洁，用后及时归档保存。
12、控制无人灯、扇、空调。
13、合格与不合格品有明确区域划分。
14、货架区域标识、标签与实物要一致，不能混放其它物品，物件摆放整齐，干
净整洁。
15、工具箱上不能摆放杂物，干净整洁，工具箱内物件摆放整齐，每个工具箱必
须有相应标识。
16．灭火器要有标识，周围不得有物件阻挡。
17、电器设备必须完好、安全，电气箱配电柜下面不能有易燃物品，周围不得有
物件阻挡。
做好警示标识、高压配电柜要有护栏隔离。
18、地面有油渍等临时出现的危险区域要及时警示标明，用物件遮盖，并及时处
理。
19、按规定穿戴工作皮鞋、防护眼镜、耳塞、手套等
20、杜绝违规、野蛮操作设备（含行车）。
21、生产所需工装具及吊运器具在工作结束后回归原位。
22、下班前做好现场整理和地面清洁工作，清洁用具按指定位置摆放。
各班组其他管理要求：
落料班
1.开料后条料堆放整齐，有明确标识。
2.卷料严禁滚动。
3.开料后垫条按指定位置摆放。
4.落料严格按照工票的生产计划任务生产，跟踪卡片填写完整、清晰。
5.三检卡、设备点检卡认真如实填写。
第一件工件需自检，然后有检验员首检
合格后继续加工
模具库
1.模具放在托板上然后入货架，做好标识以及模具台帐。
2.模具刃磨按工艺规定。
3.堆高机和叉车按指定位置停放。
冲压车间6S区域管理办法
为适应公司不断提升的管理要求，改变车间6S管理现状，提升车间6S现场管理水平，为公司后续各项管理要求的落实打好基础，车间特制订如下管理办法。
一、6S区域划分及负责人
.全车间打破班组界限，划分7个6S管理区域确定区域负责人，各区域负责人为第一责任人。
二、6S区域管理
1.车间6S小组负责对各区域进行检查考核。
2.各区域负责人对责任区域内的细分区域进行检查考核。
3.各区域责任人对责任区域进行管理及检查、反馈。
4.各区域负责人及细分区域责任人对各自责任区域内与5S管理相关事件进行协调、督促。
5.具体要求：
（1）.按“三好”、“四会”要求检查设备的日保养及周保养，
（2）.按“清洁、整齐、标识明确”要求检查区域内部件摆放及工装附件摆放。
（3）.细分区域责任人要随公司要求不断提高标准。
（4）.细分区域无人时，区域负责人应调派其他人员实施管理。
三、6S区域管理考核
1.区域负责人的班组长津贴与所负责的区域状态挂钩。
2.一个月内细分区域内第一次检查到不符合要求而下班的，罚款10元/次，第二次检查到不符合要求而下班的罚款20元/次。
不整改的处以5倍罚款。
3.一个月内细分区域内第三次检查到不符合要求而下班的，予以告诫谈话。
4.公司6S检查组查到的不合格项按比例落实到细分区域责任人。
5.月度考核汇总与员工月度考评、季度评优、年终考评挂钩。
6.采用讽刺挖苦、言语侮辱及暴力拒绝整改的，报人力资源部予以违纪警告或违纪辞退处分。
7.提前及中途下班人员必须做好设备日保养及区域整理，并由区域负责人在工票上签字确认，凭签字工票开具出门证出门。
冲压车间
2009-4。