套管防磨做法

套管防磨推荐做法

一、概述

深井、超深井、定向井以及复杂区块井钻井施工中，由于钻井时间长，在下部井段钻进中，有时不可避免的出现对上部技术套管磨损现象，技术套管的损坏对这些井下部施工往往带来极大的困难，如套管断裂错位、变形，造成下钻遇阻，承压能力下降造成井漏以及压井施工中形成下喷上漏现象等，有的甚至造成报废，损失极大。以前使用最多的是钻杆胶皮护箍，它的缺点是使用寿命短容易脱落，易引起井下复杂，给正常施工增加一定难度。套管防磨接头就是针对套管磨损开发的一种新型专用井下工具，应用于钻井周期长的井，特别是井眼轨迹差、“狗腿度”大时，使用套管防磨接头尤为重要，在长期钻井施工中，能有效的防止钻具磨坏套管。目前，套管防磨接头在新疆各油区施工井中得到广泛应用，效果很好，使深井、超深井施工时，上部套管得到很好保护，有效遏制了深井、超深井长时间施工造成套管磨穿现象，保证了钻井安全施工。

二、结构及工作原理套管防磨接头的工作原理：

套管防磨接头：由上接头、下接头、滑动套、防磨套组成。

根据井眼及技套尺寸选择防磨接头，套管防磨接头接在钻杆上，由于套管防磨接头本体中间有一个直径大于钻杆接头外径的滑动套，可在钻杆和套管间形成以套管防磨接头为支撑的隔离点，有效的减少钻杆和套管的直接接触面，并且使钻杆与套管之间磨擦有滑动变成滚动，从而减少钻杆和套管的磨损，很好的保护套管和钻杆。

三、套管防磨接头的使用方法：⑴套管防磨接头使用范围超深井、钻井周期长、井眼轨迹差、地层压力高、套管封固段有复杂地层等。⑵组装方式一般要求每间隔100m～150m钻杆接一个，根据井眼轨迹情况，使用数量以及间距可做适当调整。⑶套管防磨接头使用与维护：①每次下钻要适当调整各防磨接头位置，使套管易磨损位置得到最好保护。②每次下钻要调整最下部一个套管防磨接头位置，使该只钻头钻进中，最下部一只套管防磨接头不出套管。③每次起钻时要对套管防磨接头进行检查和保养，对出现问题的要及时地更换或维修。

④套管防磨接头每使用400h，进行一次探伤检查。

四、使用注意事项：①每次下井前都对各防磨接头位置进行了预算，下钻时

做好调整，使井斜偏大井段做到重点保护，最下部一个套管防磨接头在该钻头钻进中不出套管。②每次下井前必须认真检查，本体有无伤痕，丝扣是否完好。

③接到钻具上后，在垂吊状态下，用手旋转防磨套，是否活动自如，并进行保养。

④钻井施工中，在钻井液返出口位置放一磁铁，经常观察是否有铁屑，以判断套管磨损情况。⑤定期对套管防磨接头进行探伤，防止发生钻具事故。

五、套管防磨其它注意事项：

（1）三开后控制转盘转速45-55转/分，避免高转速损坏套管。

（2）提高泥浆润滑性能，控制好惰性固相含量，加入适量的液体润滑剂或固体润滑剂。

（3）技套内钻柱禁止使用易损套管的接头或井下工具。

（4）在狗腿度大的井段，尽量减少钻柱旋转或采用较低的转速进行钻进，采用井下动力钻具可减少套管磨损。