套管偏磨原因、措施与井口校正

套管偏磨原因、措施与井口校正 一、套管、防磨套偏磨的原因

1、 井斜大，全角变化率大，井眼狗腿严重，钻柱在“支点”处产生过大侧向力（左图）

2、 铁矿粉颗粒分选差，硬度大，在

钻柱与套管之间充当磨料，对套管产生微切削作用。

3、 钻杆接头敷焊碳化钨耐磨带加

速了对套管的磨损。

4、转速钻进也加剧了对套管的磨损，尤其是958″套管与5″钻杆接头间隙小，造成的磨损最为严重。

5、 部分井由于井口不正，造成套管

磨损、破裂，尤其是井口附近套管磨损、破裂。

6、钻井周期长（如深井，超深井，事故、复杂井）也是造成套管磨损、破裂的重要

原因之一。

7、 大斜度井、大位移井、水平井，因钻杆作用在套管上的侧向力增大，加速了套管的

磨损。

主要原因：

1、井身质量控制不好带来的磨损、破裂是最为严重的。

2、井口不正，造成井口附近套管磨损、破裂较为多见。

3、钻井周期长是造成套管磨损、破裂的另一重要原因。

二、套管防磨措施

套管防磨的关键是井口居中。各次开钻前需认真校对井口，确保天车、转盘、井口中心三点一线，偏差小于10mm 。

(1).根据电测井斜、方位数据，狗腿严重度大井段钻具必须使用钻杆胶皮护箍，减轻对套管的磨损。

(2).如钻井液密度、机泵条件、井下情况允许，尽量采用动力钻具钻进，最大限度减小钻具与套管相对运动产生的机械磨损。

(3).优选高效能PDC 钻头，提高单只钻头入井工作时间，减少起下钻次数； (4).对于高密度钻井液，尽可能采用减磨加重剂，减少磨粒磨损。

(5).钻进中注意观察返出岩屑中有无铁屑、钻杆有无偏磨，如有，则需及时调整钻井参数，主要是适当降低转盘转速。

(6).必须使用加长防磨套并定期检查，确保井口套管完好。 套管磨损实例

在山前地区钻井中，几乎每年都要发生套管因磨损而破裂的事故。套管破损主要发生在1338″和958″套管，其原因是1338″和958″套管作为表层套管和技术套管，钻井周期长，因此磨损、破裂机率高于其它层序套管。其中958″套管磨损、破裂最为严重，其原因是958″套管内径比1338″套管小，在使用同样尺寸的钻具组合情况下，磨损机率要大得多。

井口校正标准：达到天车、转盘、井口三点一线，偏差不能大于10mm

校正井口的方法：安装完井口后校正前，用游车提出一柱或一根钻铤放置于转盘内，可下入井口2～3m，根据井口偏移方位进行调整；钻进中校正井口，要起下钻至安全井段，在井架重负荷的情况下根据井口偏移方位进行调整。校正井口的方法如下：

1）调整井架倾角，根据井口偏移方位，调整井架大腿垫铁厚度（增加或减少）以校正井口；

2）部分井架可用调整井架人字架支撑以调整井架倾角，达到校正井口的目的；

3）调整转盘位置以实现校正井口的目的；

4）部分钻机可用调整天车位置来实现井口调整；

5）如果仅为井口与转盘中心偏移，而且偏移量也较小，可用调节防喷器组四角绷绳的方法进行调整。

校正井口可用以上5种方法中最有效的方法进行调整，但要根据钻机的不同进行选用，有时要综合使用两种以上方法方有效。

井口不正的后果：

各次开钻前及钻进中校正井口十分重要，如井口不正，将给下步钻井工程施工带来严重隐患，如造成磨坏套管头、防喷器、井口附近套管等复杂情况，并造成起下钻挂碰井口，方补心入转盘困难，钻进时转盘负荷不均，钻台、井架、防喷器组震动严重等。

参考：钻井监督指南