1_第四章弯曲工艺及弯曲模详解

1)材料的力学性能。
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二、弯曲件的质量分析
2)相对弯曲半径。 3)弯曲件角度。
4)弯曲方式。
5)模具间隙。 6)零件形状。 (4)减小回弹的措施 弯曲件回弹产生误差，很难得到合格的工件 尺寸。
图4-6 校正法减小回弹
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二、弯曲件的质量分析
1)校正法。 2)补偿法。
图4-7 补偿回弹的方法
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1.掌握弯曲模的设计及制造特点。
图4-1 V形件弯曲模
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一、弯曲弯形过程及特点
1.弯曲弯形过程 2.弯曲变形的现象与特点 (1)变形区 弯曲变形主要发生在弯曲带中心角φ范围以内，中 心角以外基本上不变形。 (2)长度方向 弯曲变形区外层材料伸长，内层材料缩短，在伸 长和缩短的过渡处，必然有一层金属，它的长度在变形前后没 有变化，这层金属称为中性层。
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五、弯曲件的工序安排
1)对于形状简单的弯曲件，如V形、U形、Z形工件等，可以采用 一次弯曲成形。
2)对于批量大而尺寸较小的弯曲件，为使工人操作方便、安全，
并且保证弯曲件的准确性和提高生产率，应尽可能采用连续模或 复合模。 3)需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯两端，后弯中间部分，前 次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已 弯成的形状。 4)当弯曲件几何形状不对称时，为避免压弯时坯料偏移，应尽量
圆角半径rp等于工件的弯曲半径，但不应小于表4-1中所列出的
最小弯曲半径。 (2)凹模圆角半径 如图4-14所示为弯曲凸、凹模的结构尺寸。
图4-14 弯曲模结构尺寸
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七、弯曲模工作零件的设计及制造
(3)凹模深度 凹模深度过小，则坯料两端未受压部分太多，工 件回弹大且不平直，影响工件质量。
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二、弯曲件的质量分析
3.弯曲时的偏移和克服偏移的措施 (1)偏移现象的产生 坯料在弯曲过程中沿凹模圆角滑移时，会
受到凹模圆角处摩擦阻力的作用。
图4-8 弯曲时的偏移现象
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二、弯曲件的质量分析
(2)克服偏移的措施 1)采用压料装置，使坯料在压紧的状态下逐渐弯曲成形，从而防 止坯料的滑动，而且能得到较平整的工件，如图4-9a、b所示。
采用成对弯曲，然后再切成两件的工艺。
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六、弯曲模的基本结构
1.弯曲模结构设计要点 1)坯料放置在模具上应保证可靠的定位。
2)在压弯的过程中，应防止坯料的滑动。
3)为了减小回弹，在冲程结束时应使工件在模具中得到校正。 4)弯曲模的结构设计应考虑到制造与维修中减小回弹的可能。 5)坯料放到模具上和压弯后从模具中取出工件要方便。 2.弯曲模结构 (1)V形件弯曲模 V形件形状简单，能一次弯曲成形。
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六、弯曲模的基本结构
图4-12 V形弯曲模的一般结构形式
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Baidu Nhomakorabea、弯曲模的基本结构
图4-1３ U形弯曲模
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六、弯曲模的基本结构
(2)U形件弯曲模 一般的U形弯曲模的结构如图4-1３所示。
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七、弯曲模工作零件的设计及制造
1.弯曲模工作部分结构参数的确定 (1)凸模圆角半径 当工件的相对弯曲半径r/t值较小时，取凸模
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二、弯曲件的质量分析
1.弯裂与最小相对弯曲半径的控制 (1)最小相对弯曲半径 弯曲变形的程度可用弯曲系数m(m=r/t)
来衡量。
(2)影响最小相对弯曲半径的因素
图4-4 材料纤维方向对/t值的影响
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二、弯曲件的质量分析
1)材料的力学性能和热处理状态。 2)弯曲角α。 3)弯曲线的方向。 4)板料表面与边缘状况。 (3)最小相对弯曲半径的数值 由于上述各种因素的综合影响比 较复杂，所以最小相对弯曲半径的数值一般用试验方法确定，表 4-1列出了一些金属材料的最小弯曲半径的数值。
2)利用坯料上的孔或先冲出工艺孔、用定位钉插入孔内再弯曲，
使坯料无法移动，如图4-9c所示。 3)将形状不对称的弯曲件组合成对称弯曲件弯曲，然后再切开， 使坯料弯曲时受力均匀，不容易产生偏移，如图4-10所示。 4)模具制造准确，间隙调整一致。
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二、弯曲件的质量分析
图4-9 克服偏移的措施(一)
图4-2 V形件弯曲过程
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一、弯曲弯形过程及特点
图4-3 坯料弯曲前后的网格变化
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一、弯曲弯形过程及特点
(3)厚度方向 由于内层长度方向缩短，因此厚度应增加，但由 于凸模紧压坯料，厚度方向增加不易。
(4)宽度方向 弯曲变形大部分属宽板(坯料宽度与厚度之比b/t>
3)弯曲,材料在宽度方向的变形会受到相邻金属的有力牵制，宽 度方向尺寸几乎不变。
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二、弯曲件的质量分析
图4-10 克服偏移的措施(二)
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三、弯曲件展开尺寸的计算
表4-2 中性层位移系数x值
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四、弯曲力的计算
图４-１１ 各弯曲阶段弯曲力的变化曲线
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四、弯曲力的计算
1.自由弯曲的弯曲力 2.校正弯曲时的弯曲力
表4-3 单位面积的校正力p(单位：MPa)
弯曲工艺及弯 曲模
第四章 弯曲工艺及弯曲模
本章应知 1.了解弯曲变形过程及特点。 2.了解产生弯曲件质量问题的 原因及改进措施。 3.了解弯曲模的基本结构、工 作零件的设计及制造特点。 1.掌握弯曲模的设计及制造特点。
本章应会
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第四章 弯曲工艺及弯曲模
一、弯曲弯形过程及特点 二、弯曲件的质量分析 三、弯曲件展开尺寸的计算 四、弯曲力的计算 五、弯曲件的工序安排 六、弯曲模的基本结构 七、弯曲模工作零件的设计及制造 八、弯曲模的制造与装配
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二、弯曲件的质量分析
表4-1 最小弯曲半径rmin(单位：mm)
2.弯曲回弹及减小回弹的措施
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二、弯曲件的质量分析
图4-5 弯曲时的回弹
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二、弯曲件的质量分析
(1)回弹的表现形式 1)弯曲半径增大。
2)弯曲件角度增大。
(2)回弹值的大小 影响弯曲回弹的因素比较复杂，一般生产中 是按经验数值或按力学公式计算出回弹值作为参考，再在试模时 修正。 1)大变形程度(r/t<5)自由弯曲时的回弹。 2)小变形程度(r/t≥10)自由弯曲时的回弹。 (3)影响回弹的因素
1)V形件弯曲模：凹模工作表面的直边长度l0及底部最小厚度h值