焊接工艺卡,作业指导书()
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：.适用于钢结构的焊接作业。
.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.工作流程作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。
（外加工件附送货单及自检报告送检）。
5.工艺守则：.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
结构件工艺过程卡及焊接作业指导书编写要求
工艺过程卡编写要求1、工艺每个厂家都不一定完全相同，跟设备关系比较大。
2、在试制时就应有制造工艺。
试制工艺和量产工艺是不同的。
3、一般来说每张图纸都对应一张工艺卡，在图纸后用胶水粘上工艺卡;零件只有工艺过程卡,焊接件有过程卡和焊接作业指导书。
关键工序要有作业指导书，其它工序是工艺过程卡。
作业指导书应彩打，目视化张贴在工位上。
图纸（背后附工艺）由车间资料室保管，2份,操作者要用时借阅,登记日期、图纸编码、图号、借阅人工号、电话、归还时间等。
先编工序过程卡，再汇总成工艺路线汇总表。
4、单个的装配零件-----工艺过程卡焊接件中的零件-----工艺过程卡（附图页含下料展开图，折弯图）焊接部件------工艺过程卡，焊接作业标准（即作业指导书）装配------装配作业标准调试------调试作业标准5、工艺路线示例：零件、焊接部件的工艺路线写到表面处理后装配前,例如:直接到装配的零件：锯---车---划线---铣---发黑---检锯----粗车-----调质---精车---划线----铣----发黑.----检后续要焊接的零件:激光割---校平---卷板----折弯----检(---转压缩车箱体焊接班)焊接件工序应写到油漆，比如：焊----划线---镗---钻----喷砂----底漆----面漆（含中涂）---检焊---划线---镗--钻--电泳（含酸洗）--面漆（含中涂）--检焊---粗车---调质---精车---划线---铣---镀锌---检其中焊接件中的焊接工序(关键工序)还应有作业标准(作业指导书)。
注：做电泳的工件没有喷砂的工序，做底漆的前面才有喷砂（丸）工序。
焊接件工序卡中的明细表是系统自动读出的，在CAXA模板未完全完善前不用写。
如果一个零部件要外协的地方很多，可以整体外协，如：铸---退火---车---高频表面淬火---发黑---检。
6、激光割:碳钢6mm及以下,不锈钢4mm及以下，或者对外观质量要求较高（焊后露在外面的）的零件，激光切割的孔一般最小为板厚的2倍。
焊接工艺作业指导书
山西西龙池抽水蓄能电站尾水系统土建及钢管制作安装标合同号XLC-CC-04焊接工艺作业指导书编制：审核：审批：水电四局西龙池工程项目部2006年2月10日焊接工艺作业指导书一、工程简介：西龙池抽水蓄能电站尾水压力钢管共布置四条，分别为1#～4#尾水钢管；每条钢管分别由上、下平直段、下弯段、斜直段和上弯段组成，钢管设计内径4.3m，材质为SUMITEN510-TMC（日本产），板厚分别为16、18、24mm，加劲环和止水环板厚分别为20、24mm，钢管的制安工程量总共为2566.769t。
二、编制依据：1、水电四局西龙池工程项目部《焊接工艺评定报告》2、《压力钢管制造安装及验收规范》（DL5017-93）3、北京国电《尾水系统钢衬装配图（1/3-３/3）》（图号：BJ55S-H4-16-1~3）4、北京国电《西龙池抽水蓄能电站尾水隧洞尾水钢管制造和安装技术要求》5、参考文件：（1）《钢制压力容器焊接规范》（JB/T4709-2000）6、施工组织设计及其他的技术资料三、焊接材料准备：1、焊接材料的选用按母材的抗拉强度选用焊接材料，焊接材料必须符合国标的相关要求，其熔敷金属力学性能和化学性能的各项指标，符合图纸技术要求和相关的标准。
（１）手工电弧焊：选用E5015型焊条，直径φ3.2mm、φ4.0mm、φ5.0mm；（２）埋弧自动焊：选用H08MnA型焊丝，直径φ4.0mm，HJ431焊剂。
（３）CO2气保焊（焊接加劲环）：选用THQ50—6型焊丝，直径φ1.2mm；2、材料的保管：焊接材料应符合相应的国家标准，所有焊材在入库时要有出厂质量证明书和使用说明书，焊接材料需存放在干燥通风的仓库架子上，架子离地面高度的距离不小于30cm，离墙壁的距离不小于30cm，焊接材料在堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，并作好标识，避免混乱，同时做到先入库的焊条先用。
四、焊接及检测人员的筹备：1、焊工从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或通过能源部、水利部颁发的适用于水利水电工程压力钢管制造、安装的焊工考试规则规定的考试，并持有有效合格证书，并经山西省电力局特种设备管理委员会复试合格的人承担。
焊接工艺卡(工艺评定).doc
焊后热处理说明
焊接作业指导书（焊接工艺评定）
工程名称 产品编号 施焊部位 基本金属 材质 规格 牌号 规格 φ 1.2 φ 4.8 350 φ 1.0X1 1h 中 海 石 油 大 榭 石 化 30 万 立 原 油 罐 区 工 程 工艺评定编号 罐底中幅板与边缘板对接焊缝 Q235-B/12MnNiVR δ =12+20mm 烘烤温度（℃） 恒温时间 H2008-54
电 流 （ A）
工艺审核 砂轮打磨
焊前清理或 层间清理 预热温度（℃） ≥ 110
焊前将坡口处及附近的油，锈等杂 质清理干净，层间打磨 预热方法 火焰加热 层间温度（℃） ≤ 160
背面清根方法 焊后热处理说明
焊接作业指导书（焊接工艺评定）
焊接说明
工程名称 产品编号 施焊部位 基本金属 材质 规格 牌号 DWS-60G
接
规
范
参
350-380 350-380
数
电 压 （ V） 30-33 30-33 速 度（ cm/min ） 10-15 10-15
δ
δ
工艺审核及检查
工艺编制 工艺审核 砂轮打磨
12MnNiVR/12MnNiVR
电源极性
焊材牌号规格 DWS-60G φ 1.6 DWS-60G φ 1.6
电 流 （ A）
工艺审核
焊前清理或 层间坡口处及附近的油，锈等杂 质清理干净，层间打磨 预热方法 火焰加热 层间温度（℃） ≤ 160
背面清根方法
砂轮打磨
焊后热处理说明
焊接作业指导书（焊接工艺评定）
工程名称 产品编号 施焊部位 基本金属 材质 规格 牌号 US-49 MF-33H 规格 φ 3.2 12 × 150 350 1h 中 海 石 油 大 榭 石 化 30 万 立 原 油 罐 区 工 程 工艺评定编号 环缝 12MnNiVR/16MnR δ =15/14mm 烘烤温度 （℃） 恒温时间 H2008-51
焊接工艺指导书
焊接工艺作业指导书本《焊接工艺作业指导书》是指导及保证焊接工序质量的指导性文件，适用于企业低碳钢和低合金高强度钢板材、钢丝等各种材质及型材的焊接。
规程内容包括：焊接方法、焊前准备、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
一、焊接准备1.焊接前接头清洁要求：在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.当厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0～1mm，装配间隙b为0～1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
4.焊前应对CO25.使用瓶装气体时应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm)时应停止使用。
26.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二、焊接材料气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
1. CO22.焊丝牌号根据低碳钢及高强度低合金钢，重要结构焊接时选用H08MnSiA；2 SiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi，焊丝表面不允许有锈点存在。
H08Mn2三、焊接规范四、操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊接采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业时在风速大于1m/s时，应采用放风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
焊接工艺卡模板
mm
/
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
20（接管）
Φ108×6
3
E
焊缝
金属
焊条：J507
厚度mm
/
5
E
焊接位置
——
层
道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度( cm/min)
线能量
（kJ/cm）
施焊技术
焊条电弧焊
牌号
直径(mm)
极性
电流（A）
预热温度（℃）
室温
定位焊
SMAW
J507
Φ4.0
直径(mm)
极性
电流（A）
预热温度（℃）
室温
定位焊
GTAW
ER50-6
Φ2.4
直流正接
80～120
12～14
14～16
层间温度（℃）
≤250
1
1
GTAW
ER50-6
Φ2.4
直流正接
80～120
12～14
14～16
≤7.2
焊后热处理
——
2-3
1
SMAW
J507
Φ4.0
直流反接
160～180
22～24
14～18
直流反接
160～180
22～24
14～18
层间温度（℃）
≤250
1～3
1
SMAW
J507
Φ4.0
直流反接
160～180
22～24
14～18
≤18.5
焊后热处理
——
4～8
0Cr25Ni20焊接工艺作业指导书
0Cr25Ni20焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书接头型焊接工艺作业指导书编YGY-Z19焊接工艺评定报告编YGY-P07全自等离(PAW（不填丝机械化程+焊接方氩弧(TIG标准组别类别适用材GB/T 42370Cr25Ni20(310S)(ASTM A 240/240M)母材厚度范： = 8（对接焊缝焊接位平保护气焊接材Ar纯度不得低99.)层间温：10ER310AWS A5.91.2焊后热处101115℃(H0Cr26Ni21)(YB/T 5091)喷嘴规PA喷嘴孔径3.2mm 背焊接材电焊送等离保自)TI喷嘴直10mm焊焊电电保速速气流气流钨极规层方AV气流极毫毫L/minL/min规PA钨极直径3.2mm铈L/min(自动)TIG钨极直径:Φ4mm200 25 150 3.5 10 20 等离直流～～～～～1铈钨～正接子焊25 4.5 16 250 35 25010150150030015ER310氩直1.22(H0Cr26Ni21)正16253502502500工艺要:4焊接时的要从事焊接工作的焊应参加焊工基本知识和操作技能培训①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接考并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员②起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应 2焊接前的准不大于引、收弧板外边缘50m处①检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆、焊丝、焊剂③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。
工②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容检查材质规格表面的间距一般5mm过高会使焊透能力降过低厚度等是否与工艺流通卡一致使喷嘴沾满飞溅)喷嘴的孔径决定等离子弧直径的③对待焊焊缝两侧20m的纵向进行清理，用酒精、丙酮小，应根据使用电流和离子气流量决定棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，④焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接进行④检查焊丝是否与母材匹焊丝是否足够焊完一道焊缝焊接过程中不允许停弧3焊丝的选5焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按对0Cr25Ni20(310S的母材，只能选ER310关规定进行处理，并认真填写相关记录。
焊接工艺卡工艺评定
电压（V） 21～23 24～26 24～26
背面清根方法
焊后热处理说明
焊接作业指导书（焊接工艺评定）
工程名称 产品编号 施焊部位
基本金属
材焊 料接
材质 规格 牌号 CHE607CG
中海石油大榭石化 30 万立原油罐区工程
工艺评定编号
H2008-50
12MnNiVR 钢板手工焊接
12MnNiVR
δ =32mm
电源极性 EP EP
焊材牌号规格 501T-1
H08A+碎丝/ HJ431
电流（A） 130-150 560-630
电压（V） 16-28 30-38
速度（cm/min） 10-18 20-30
焊前清理或 层间清理
预热温度（℃）
≥110
焊前将坡口处及附近的油，锈等杂质清理干 净，层间打磨
预热方法
层间温度（℃）
砂轮打磨
焊接说明
产品编号 施焊部位
基本金属
焊 接 材 料
材质 规格 牌号 US-49 MF-33H
规格 φ 3.2 12×150
工艺评定编号
H2008-51
环缝
12MnNiVR/16MnR
δ =15/14mm
烘烤温度（℃）
恒温时间
350
1h
焊接规范参数
焊接方法 SAW SAW SAW
层数 1 2
3-4
12MnNiVR-SR /12MnNiVR-SR
δ =21.5+21.5mm
规格
烘烤温度（℃）
恒温时间
φ 3.2
350
1h
φ 1.2
焊接说明
焊接规范参数
工艺审核及检查
310S焊接工艺作业指导书1
②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。
③对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。
日 期
版本号
编 制
审 核
批 准
焊接位置:平焊
保护气体：
Ar(纯度不得低于99.9％)
层间温度：≤100℃
焊后热处理：1010～1150℃快冷
喷嘴规格：
PAW喷嘴孔径Φ3.2mm
(自动)TIG喷嘴直径:Φ10mm
钨极规格：
PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨
(自动)TIG钨极直径:Φ4mm铈钨
母材厚度范围 ：δ =10（对接焊缝）
焊接材料
150
～
250
3.5
～
4.5
10
～
16
20
～
25
2
氩弧焊
直流正接
ER310
(H0Cr26Ni21)
Φ1.2
300
～
350
15
～
25
150
～
250
1500
～
2500
10
～
16
工艺要求:
1．从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。
2.焊接前的准备
④检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。
3.焊丝的选择
对于0Cr25Ni20(310S)的母材，只能选用ER310(H0Cr26Ni21)的焊丝。
焊接作业指导书完整版
焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
焊接工艺卡模板
气体保护焊MIG/TIG
焊条/规格
烘干温度/时间
焊丝/规格
焊剂
烘干温度/时间
焊丝/规格
保护气体
混合比
Q345R+Q345R
J507/Φ4.0
350/1
H10Mn2/Φ4.0
HJ431
250/2
ER50-6/Φ2.4
Ar
≥99.9%
20+20
/
/
/
/
/
ER50-6/Φ2.4
Ar
≥99.9%
图号
LDR0.05-1.0-00
接头名称
B类接头
2、点焊定位，焊点长15～20mm。
接头编号
B1、B2（封头+筒体）
3、检查定位焊缝质量。
焊接工艺评定
报告编号
PQR1505、PQR1506
4、按顺序施焊。
5、焊缝外观检查。
焊工持证项目
SAW-1G(K)-07/09/19
SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3J
/
B3、B4
20150904-3
PQR1501
GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12
PT-100%
I级合格
B1、B2
20150904-2
PQR1505
PQR1506
SAW-1G(K)-07/09/19
SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3J
GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12
500～550
35～38
40～50
≤31.4
钨极直径mm
——
HJ431
8～40目
管道焊接作业指导书
目录1、工程概况 (1)2、人员要求 (3)3、焊接材料和设备 (3)4、焊前准备 (4)5、焊接工艺 (4)6、焊缝返修 (5)7、质量检验及合格标准 (6)8、技术文件 (7)9、焊接工艺卡 (7)1．工程概况本工程为焦炉系统配套化产工序工艺管道安装工程，我单位主要负责洗脱苯、硫铵及综合供水区域工艺管线安装任务。
本区域内管线种类繁多，工艺复杂，交差作业联系紧密。
工程中的主要管道有煤气管、粗苯管、洗油管、氨水管、低压蒸汽管、过热蒸汽管、循环水、制冷水管、泡沫管、硫铵母液管、浓硫酸管道等20余种介质管道，这些管道由于其输送介质多为易燃、易爆或有毒危险品，虽然其设计压力和设计温度不是很高，但因其介质的原因而对管道的安装要求较高，尤其是对于焊接质量的要求高。
在施工过程中要达到合格的焊接质量，必须严格遵守和执行焊接施工技术规范和标准，按照制定的焊接作业指导书和焊接工艺卡进行焊接作业，防止管道出现跑、冒、滴、漏的现象发生。
1.1 根据设计说明，本工程工艺管道主要施工技术参数如下：1.2 本工程焊接施工执行的规范和标准及技术文件：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《压力管道规范工业管道》GB/T20801.1～6—2006《压力管道安全管理与监察规程—工业管道》TSG D0001-2009《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业企业煤气安全规程》GB6222-20052．人员要求2.1 焊接专业技术负责人由具有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作。
负责编制焊接作业指导书，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作；记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊接质检员和焊工的工作。
2.2 焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督，并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。
焊接工艺卡作业指导书
H08MnSiA（Φ2.5）
焊剂
/
2
每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.
焊条烘烤温度
350℃～400℃
3
盖面完毕后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.
焊条烘烤时间
2h
清根手段
预热温度
焊缝尺寸原则
预热保温措施
GB50236-2023
层间温度
焊后热处理
焊接规范参数
直流
反极
编制
审核
焊接工艺卡
编号
13P-04
建设
单位
茂名建筑集团工业设备安装有限企业
工程名称
东莞虎门港海湾石油仓储码头有限企业石化仓储工程
工艺评估编号
G10-TS-03
母材
20#、Φ114*5.0
结点图
焊接次序图
序号
施焊要求
备注
焊接材料
焊条
J427(Φ3.2))
见左图
1
施焊前认真按工艺规定检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内旳油、锈、氧化皮等杂质.
焊丝
H00Cr19Ni12Mo2（Φ2.5）
焊剂
/
2
每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层.
焊条烘烤温度
350℃～400℃
3
盖面完毕后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.
焊条烘烤时间
2h
清根手段
预热温度
焊缝尺寸原则
预热保温措施
GB50236-2023
层间温度
焊后热处理
直流
反极
编制
审核
焊接工艺卡
焊接作业指导书
*******焊接作业指导书编写：**审核：**批准：**2016年9月焊接作业指导书1、工程概况抚**** ，材质均为Q235B，所有管道对接焊缝采用V型坡口焊接，采用单面焊双面成型焊接工艺。
焊接方法采用手工电弧焊（DS）焊接，氩弧焊打底，2遍电焊焊接，焊条使用J427。
2、编制依据3、作业准备和条件要求（1）焊接准备，ZX7-400逆变焊机、BX3-500型，切割工具G01-100割炬，打磨工具Φ100角向磨光机。
（2）焊接材料：采用J427焊条，规格为Φ，焊材应有质保书，使用前应按其说明书要求进行烘焙，烘焙温度：350°，时间：恒温为一小时。
（3）焊接前由技术人员向焊工进行技术措施、安全措施交底，完成签证：焊工本人对施焊部位的焊接工艺要求要理解清楚。
（4）人员安排：焊接技术人员、质量检查员、焊工。
（5）焊工必须是经过基本知识和实际操作技能培训，取得焊工合格证书的人员担任。
凡担任管子工作的焊工，必须有相应项目合格证。
（6）焊工应凭焊接工作单领取焊条，并严格按焊接材料管理程序执行，携带焊条保温桶，保温桶应通电保存80-100℃，保温桶内的焊条，应随用随取。
当天没用完的焊条即时退回；第二天用时焊条重新烘干，重复烘焙次数不超过两次。
（7）焊接前，应清理干净焊口表面及近缝区的油、漆、垢、锈等，直至发出金属光泽，清理范围为：对接焊口每侧各为10-15mm。
（8）破口加工要求按照设计院提供的安装图纸进行，所有管道对接采用V型坡口。
（9）组对参数如图：4、工序关键点控制施（1）见证控制点①焊工资格审核。
②焊接工艺卡。
③焊接材料合格证书。
④作业指导书技术交底签证记录。
⑤焊接过程中质量监督及作业指导书执行情况。
（2）检查点①坡口清理情况的抽检。
②焊接完成后对焊缝的质量进行自检、专检。
③焊接完成后，由质量部门进行复检验收。
5、作业程序：焊接组装时待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
（完整word版）焊接作业指导书及焊接工艺
（完整word版）焊接作业指导书及焊接⼯艺1．⽬的：明确⼯作职责，确保加⼯的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全⽣产并保证加⼯质量。
2．范围：2.1.适⽤于钢结构的焊接作业。
2.2.不适⽤有特殊焊接要求的产品及压⼒容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等⼯作。
4. ⼯作流程 4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进⾏作业，以满⾜⽣产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及⼯艺：施焊前焊⼯应仔细阅读图纸、技术要求及焊接⼯艺⽂件，明⽩焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；⾃下料的要计算下料尺⼨及⽤料规格，参照⼯艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺⼨，全部满⾜合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需⼯、量具及平台等。
4.2.4.⾃检、互检：所有焊接件先⾏点焊，点焊后都要进⾏⾃检、互检，⼤型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.⾸件检验：在批量⽣产中，必须进⾏⾸件检查，合格后⽅能继续加⼯。
4.2.6.报检：⼯件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加⼯⼯艺卡⽚栏及施⼯作业计划上签字。
（外加⼯件附送货单及⾃检报告送检）。
5.⼯艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡⼝⾯、I型接头⽴⾯及焊缝两侧）母材表⾯20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理⼲净，呈现均匀的⾦属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡⼝形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进⾏评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应⼯艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接⼯艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号⽆误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本⼯艺提供的⼯艺规范参数预调焊接电流、电压及保护⽓体流量。
5.1.5.合焊前应先⾏组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度⼀般应为10-15mm（可视情况⽽定），点焊厚度应是焊脚⾼度的1/2（⾄少低于焊脚⾼度）。
焊接作业指导书(承载部件)
承载部件焊接作业指导书
一、焊前准备：
材质：A3 、20A、20G、A3F 、16Mn
规格：δ=10-12mm
1、焊条J507，经烘焙后使用，使用时应装入温度保持在100-150℃的保温箱内，随用随取，用剩的焊条应及时放回恒温箱内，焊条重复烘焙不得超过2次。
2、施焊场所必须具有充足照明，并做好挡风、挡雨措施。
3、焊件坡口表面10-15mm范围内的油、锈、水等污物应清理干净，直至露出金属光泽。
4、施焊焊工必须具有该项目的合格证，必须了解本施工工序，认真执行本技术措施，按要求施焊。
二、焊接工艺：
1、严禁在焊件表面引燃电弧，试验电流及点焊临时支撑物。
2、焊缝较长时，应分段施焊，防止烧焊时变形。
3、角焊缝的厚度不应低于薄板厚度。
4、厚板焊接时，应采用多层多道施焊。
5、厚板件与薄板件对接焊接时，应按规定对厚板进行削薄处理，焊缝应圆滑过渡至母材。
6、焊工焊后应进行自检，焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。
7、焊后应做好记录，以备检查。
三、质量要求：
1、焊缝及板件表面不得有引弧及收弧弧坑、气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
2、焊缝成形要美观，焊缝余高0-3mm。
焊接工艺卡。
GTAW- FeⅡ-1G-5_60-FefS-02_11_12工艺卡
试件材质、规格 Q345R，Φ60×100×5mm
焊材型号、规格
H10MnSi ,Φ2.5
保护气体及流量
氩气, 8-10L/min
焊接接头
管-管对接接头开坡口
焊接位置
平焊（1G）
其他
背面无保护气
预热
焊后热处理
预热温度
/
温度范围
/
层间温度
≤250℃
保温时间
/
预热方式
/
其他
/
焊接工艺参数
焊层 （道
）
1 2 3
50~60 50~60 50~60
施焊操作要领及注意事项
1、焊前准备：将坡口内外侧 20mm 范围内的毛刺及油锈等污物清理干净，露出金属光泽，制作好坡口钝 边，钝边厚度为 0.5-1mm。 2、装配：坡口间隙控制在 2.5-3.5mm，小径管可以只作一点定位，定位焊缝长度 10~15mm。要求焊透并 且无缺陷。点固好后，应将定位焊缝两端打磨成斜坡状，避免在正式打底焊接时在接头处形成缺陷。
3、打底焊：在点固焊对面位置的坡口内引弧，待坡口内侧母材呈熔融状态时开始添加焊丝，焊枪移动要 平稳匀速，填丝动作要轻巧熟练，施焊过程中要随位置的改变及时调整焊枪角度和焊接速度，每次停弧后
转动管件再引弧，须保证接头处开始熔化形成熔池和熔孔后才能填丝焊接，以保证接头质量和背面焊缝的
成形。
4、填充焊：适当加大焊接电流和送丝速度，焊枪横向摆动，在坡口两侧稍作停留，保证坡口两侧熔合 好，焊道表面保持平整，焊缝高度应比试件表面略低，且不得熔化坡口棱边。
常州工程职业技术学院特种设备焊工考试中心
特种设备焊工考试焊接作业指导书
NO：GTAW-01
工艺评定编号：TS03
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号
13P-０1
建设
单位
茂名建筑集团工业设备安装有限公司
工程名称
东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程
工艺评定编号
G10-TS-０3
母材
20#、Φ273*6、5
结点图
焊接顺序图
序号
施 焊要 求
备注
焊接材料
焊条
J427(Φ3、２)
见左图
1
施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mｍ内得油、锈、氧化皮等杂质、
直流
反极
编制
审核
焊接工艺卡
编号
13P－0４
建设
单位
茂名建筑集团工业设备安装有限公司
工程名称
东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程
工艺评定编号
G10-ＴS-03
母材
２0#、Φ11４*5、0
结点图
焊接顺序图
序号
施焊要求
备注
焊接材料
焊条
J４27(Φ3、2）)
见左图
1
施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20ｍm内得油、锈、氧化皮等杂质、
焊丝
H08ＭnＳiＡ(Φ２、5)
焊剂
／
2
每层焊道之间要进行清渣、打磨，若有明显缺陷应清除再施焊下一层、
焊条烘烤温度
３50℃~４0０℃
3
盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号、
焊条烘烤时间
2h
清根手段
预热温度
焊缝尺 寸标准
预热保温方法
GB５0236-20１1
层间温度
焊后热处理
焊接规范参数
直流
反极
编制
审核
焊接工艺卡
编号
13P-02
建设
单位
茂名建筑集团工业设备安装有限公司
工程名称
东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程
工艺评定编号
Ｇ10-TS-０３
母材
２０#、Φ２19＊6、５
结点图
焊接顺序图
序号
施焊要求
备注
焊接材料
焊条
J４27(Φ3、2))
见左图
1
施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸，并仔细清理管道焊口及附近20ｍm内得油、锈、氧化皮等杂质、
焊接方法
层数
电流Ａ
电压V
速度ｍm/s
焊条直径（mm)
焊丝直径(mm)
喷嘴直径(mm）
钨极直径(mm）
氩气流量（升／分)
电源种类
极性
工艺说明
本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间得焊缝焊接、
氩弧焊
打底
80～90
１4～1６
Φ2、５
Φ10
Φ2、5
8~１2
直流
正极
手弧焊
2
80~９0
2０～23
Φ3、2
直流
反极
编制
审核
焊接工艺卡
编号
1３Ｐ－0６
建设
单位
茂名建筑集团工业设备安装有限公司
工程名称
东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程
焊丝
H08ＭnSiA(Φ２、5)
焊剂
/
2
每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层、
焊条烘烤温度
3５0℃~400℃
3
盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号、
焊条烘烤时间
2h
清根手段
预热温度
焊缝尺寸标准
预热保温方法
ＧB５０２3６－２０11
层间温度
焊后热处理
焊接规范参数
焊丝
H08MnSiＡ(Φ2、5)
焊剂
／
2
每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层、
焊条烘烤温度
３５0℃~４00℃
3
盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、毛刺，并按规定打上焊工钢印代号、
焊条烘烤时间
2h
清根手段
预热温度
焊缝尺寸标准
预热保温方法
GB５０236-2011
层间温度
焊后热处理
焊接规范参数
直流
反极
编 制
审核
焊接工艺卡
编号
13Ｐ-03
建设
单位
茂名建筑集团工业设备安装有限公司
工程名称
东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程
工艺评定编号
G10-TS-03
母材
20＃、Φ1６8*5、5
结点图
焊接顺序图
序号
施焊 要 求
备注
焊接材料
焊条
Ｊ4２7(Φ3、２）)
见左图
1
施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近20mm内得油、锈、氧化皮等杂质、
焊接方法
层数
电流A
电压V
速度ｍm/ｓ
焊条直径(mm)
焊丝直径（mm)
喷嘴直径(mm)
钨极直径(ｍｍ)
氩气流量(升/分)
电源种类
极性
工艺说明
本工艺根据工程技术要求，制定适用于工程上钢管与钢管间得焊缝焊接、
氩弧焊
打底
８0~9０
1４～16
Φ2、５
Φ10
Φ2、5
8~12
直流
正极
手弧焊
2
80～90
20～23
Φ3、2
焊丝
H08ＭｎSiA（Φ2、5)
焊剂
/
2
每层焊道之间要进行清渣、打磨，若有明显缺陷应清除再施焊下一层、
焊条烘烤温度
３50℃～40０℃
3
盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号、
焊条烘烤时间
2ｈ
清根手段
预热温度
焊缝尺寸标准
预热保温方法
GB５02３６-２０1１
层间温度
焊后热处理
焊接规范参数
焊丝
H0８ＭnＳiＡ(Φ2、5）
焊剂
／
２
每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层、
焊条烘烤温度
350℃~400℃
3
盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺，并按规定打上焊工钢印代号、
焊条烘烤时间
2h
清根手段
预热温度
焊缝尺寸标准
预热保温方法
ＧB５0236-2011
层间温度
焊后热处理
焊接规范参数
焊接方法
层数
电流A
电压V
速度mm／s
焊条直径(mｍ)
焊丝直径（mｍ）
喷嘴直径（mm)
钨极直径(mm)
氩气流量（升／分)
电源种类
极性
工艺说明
本工艺根据工程技术要求，制定适用于工程上钢管与钢管间得焊缝焊接、
氩弧焊
打底
8０~90
14~16
Φ2、５
Φ１０
Φ2、５
8～12
直流
正极
手弧焊
2
80~90
２0~23
Φ3、2
直流
反极
编制
审核
焊接工艺卡
编号
13P-05
建设
单位
茂名建筑集团工业设备安装有限公司
工程名称
东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程
工艺评定编号
G１0-TS-0３
母材
２0#、Φ8９＊４、5
结点图
焊接顺序图
序号
施焊 要 求
备注
焊接材料
焊条
Ｊ4２7(Φ３、2))
见左图
1
施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管道焊口及附近２0ｍm内得油、锈、氧化皮等杂质、
焊接方法
层数
电流A
电压V
速度ｍm/ｓ
焊条直径（mｍ)
焊丝直径(ｍm)
喷嘴直径(mｍ)
钨极直径(mm)
氩气流量（升／分)
电源种类
极性
工艺说明
本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间得焊缝焊接、
氩弧焊
打底
８0~90
1４~１6
Φ２、５
Φ1０
Φ２、5
8～1２
直流
正极
手弧焊
２
8０～90
２0～23
Φ３V
速度mm/ｓ
焊条直径(mm）
焊丝直径(ｍm)
喷嘴直径（mｍ)
钨极直径（mm）
氩气流量（升/分)
电源种类
极性
工艺说明
本工艺根据工程技术要求，制定适用于工程上钢管与钢管间得焊缝焊接、
氩弧焊
打底
8０～90
１4~16
Φ2、5
Φ１0
Φ2、5
8～12
直流
正极
手弧焊
2
８０～90
2０～23
Φ3、2