苯乙烯生产技术对比
苯乙烯合成方法
苯乙烯生产方法目前，世界上苯乙烯的生产方法主要有乙苯脱氢法、环氧丙烷-苯乙烯联产法、热解汽油抽提蒸馏回收法以及丁二烯合成法等。
1 乙苯脱氢法乙苯脱氢法是目前国内外生产苯乙烯的主要方法，其生产能力约占世界苯乙烯总生产能力的90%。
它又包括乙苯催化脱氢和乙苯氧化脱氢两种生产工艺。
1.1 乙苯氧化脱氢法乙苯氧化脱氢法是目前尚处于研究阶段生产苯乙烯的方法。
在催化剂和过热蒸汽的存在下进行氧化脱氢反应的，即：2C6H5C2H5 + O2↑→ 2C6H5CHCH2 + 2H2O此方法可以从乙苯直接生成苯乙烯，还可以利用氧化反应放出的热量产生蒸汽，反应温度也较催化脱氢为低。
研究的催化剂种类较多，如氧化镉，氧化锗，钨、铬、铌、钾、锂等混合氧化物，钼酸铵、硫化钼及载在氧化镁上的钴、钼等。
但这些催化剂在多处于研究阶段，尚不具备工业化条件，有待进一步研究开发。
1.2 乙苯催化脱氢法这是目前生产苯乙烯的主要方法，目前世界上大约90%的苯乙烯采用该方法生产。
它以乙苯为原料，在催化剂的作用下脱氢生成苯乙烯和氢气。
反应方程式如下：C6H5C2H5→ C6H5CHCH2 + H2↑同时还有副反应发生，如裂解反应和加氢裂解反应：C6H5C2H5 + H2↑→ C6H5CH3+ CH4C6H5C2H5 + H2↑→C6H6 + CH3CH3C6H5C2H5→ C6H6 + CH2CH2高温裂解生碳：C6H5C2H5→8C + 5H2↑在水蒸汽存在下，发生水蒸汽的转化反应：C6H5C2H5 + 2H2O →C6H5CH3 + CO2 + 3H2此外还有高分子化合物的聚合反应，如聚苯乙烯、对称二苯乙烯的衍生物等。
2 环氧丙烷-苯乙烯联产法环氧丙烷-苯乙烯（简称PO/SM）联产法又称共氧化法，由Halcon公司开发成功，并于1973年在西班牙首次实现工业化生产。
在130-160℃、0.3-0.5MPa下，乙苯先在液相反应器中用氧气氧化生成乙苯过氧化物，生成的乙苯过氧化物经提浓到17%后进入环氧化工序，在反应温度为110℃、压力为4.05MPa条件下，与丙烯发生环氧化反应成环氧丙烷和甲基苄醇。
国内苯乙烯抽提装置工艺技术对比
国内苯乙烯抽提装置工艺技术对比程传峰 赵晓华( 惠州大亚湾伊科思新材料科技发展有限公司，广东 惠州 516000)摘要：苯乙烯是化工行业的一种重要单体，主要用于生产PS、ABS、不饱和聚酯树脂、合成橡胶等，应用非常广泛。
近年来，苯乙烯产能一直保持高速增长，至2017年底，国内苯乙烯生产装置的总产能达到897.9万吨，据统计，2019年国内苯乙烯年产能将突破千万吨。
在国内，已经应用的苯乙烯抽提生产技术为美国GTC开发的GT-Styrene技术，中国石化石油科学研究院开发的STED技术，这两项工艺技术相对比互有优劣，各自具有鲜明的技术特点。
关键词：苯乙烯 苯乙烯抽提、GT-Styrene技术、STED技术、苯乙烯收率、高含盐废水。
Styrene Extractive Device Process Technology Comparisonin ChinaCHENG Chuan-feng，ZHAO Xiao-hua(Hui Zhou DayaBay Yikesi New Material Technology Development Co,.Ltd.，Huizhou 516000, China) Abstract：In China,the styrene extraction production technology that has been applied is the GT-Styrene technology developed by the United States GTC,and the STED technology developed by the Sinopec Research Institute of Petroleum Sciences.These two process technologies have advantages and disadvantages as compared to each other,and each has a distinctive technology.Keywords：Styrene,Styrene extraction,GT-Styrene technology,STED technology,styrene yield,high salt wastewater苯乙烯是化工行业的一种重要单体，主要用于生产PS、ABS、不饱和聚酯树脂、合成橡胶等，应用非常广泛。
苯乙烯生产工艺解析
苯乙烯生产工艺解析
苯乙烯是一种重要的基础化学原料，广泛应用于制造各种合成的化学品，如聚乙烯、聚丙烯、醋酸乳液、聚氯乙烯、醋酸乙烯等。
由于其制造
方法多样、技术参数复杂，生产工艺也不同，本文将分析现代市场上主要
的苯乙烯生产工艺，以便为现在的企业提供技术支持。
1、芳香物质聚合工艺
芳香物质聚合工艺是目前市场上主要的苯乙烯生产工艺，利用芳香族
物质的双重氧化反应聚合生产苯乙烯，其工艺特点如下：
（1）原料的碱度控制在7.5-9.5之间，低于7.5会影响反应，高于9.5会使产物和副产物的碱度提高。
（2）反应时间在2-4小时，温度控制在70-120°C之间，如果反应
温度过高，则会造成聚合物的高碱度；反应温度过低，会造成反应过程的
慢化，影响产率。
（3）所用反应塔应有良好的气液均匀性，并设置控制恒压减压装置，以控制反应压力，以提高反应效率。
（4）产品质量稳定，可以获得99.5%以上的纯度苯乙烯，是目前应
用范围最广的苯乙烯生产方法。
2、环氧乙烷法
环氧乙烷法是用环氧乙烷和一定的催化剂反应，生产苯乙烯的方法。
环氧乙烷可以直接聚合成苯乙烯，其工艺流程如下：
（1）将。
苯乙烯生产工艺和应用研究进展
苯乙烯生产工艺和应用研究进展苯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛用于合成各类树脂、橡胶和塑料等产品。
随着全球经济的快速发展和人民生活水平的提高，对苯乙烯的需求不断增加，因此苯乙烯的生产工艺和应用研究也不断取得进展。
苯乙烯的生产工艺主要有以下几种：乙烯法、环烃法和煤焦烯法。
乙烯法是目前最主要的苯乙烯生产工艺，其原理是将乙烯通过气相氧化反应转化为苯乙烯。
这种工艺具有原料来源广泛、产品纯度高、工艺稳定等优点，但能源消耗较大。
环烃法是将环烃类化合物通过气相裂解反应生成苯乙烯，工艺相对简单，但存在环境污染和原料资源有限的问题。
煤焦烯法是利用煤焦油作为原料进行苯乙烯生产，具有资源丰富、投资成本低的优势，但产品质量较低，难以满足高要求的应用需求。
近年来，苯乙烯的应用研究也取得了一些进展。
在树脂方面，苯乙烯被广泛应用于制备聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-乙烯共聚物等材料，这些材料具有良好的力学性能、耐化学品腐蚀性和耐热性。
在橡胶方面，苯乙烯是合成丁腈橡胶、不同种类的丁烯橡胶、聚异戊二烯橡胶等的重要原料，这些橡胶材料广泛用于制造轮胎、橡胶密封件等产品。
在塑料方面，苯乙烯可用于制备聚苯乙烯泡沫塑料、聚苯乙烯薄膜、聚苯乙烯改性塑料等，这些塑料具有轻质、隔音、保温等特性。
苯乙烯还被广泛应用于高级合成材料、电子材料、医药中间体等领域。
在高级合成材料领域，苯乙烯可用于制备纤维素醋酸酯、聚酰亚胺、环氧树脂等。
在电子材料领域，苯乙烯可用于制备导电聚苯乙烯、涂层材料等。
在医药中间体领域，苯乙烯可用于合成对乙酰氨基酚、甲磺酸噻吗氯胺等药物。
苯乙烯的生产工艺和应用研究不断取得进展，为满足不断增长的市场需求提供了坚实的基础。
未来，随着科学技术的不断进步和创新，相信苯乙烯的生产工艺和应用研究将会取得更大的突破和进展。
苯乙烯生产工艺技术对比
苯乙烯生产工艺技术对比苯乙烯是一种重要的化工原料,广泛应用于塑料、橡胶和合成纤维等行业。
目前，苯乙烯的生产工艺技术主要有烟气法和催化裂化法两种。
烟气法是传统的苯乙烯生产工艺技术之一，它的原料是乙苯和空气。
首先，将乙苯和空气混合，并通过燃烧反应生成苯乙烯。
然后，将产生的混合气体通过冷凝器冷却，得到液体苯乙烯。
这个过程的主要优点是简单、成本低，但是也存在一些不足之处。
首先，烟气法的反应温度较高，容易产生副产物和有毒物质，对环境造成污染。
其次，烟气法的乙苯利用率较低，约为70%，对资源的浪费较为严重。
此外，烟气法的产品纯度较低，需要经过进一步的提纯处理。
催化裂化法是目前最常用的苯乙烯生产工艺技术之一。
催化裂化法主要通过在催化剂的作用下，将乙苯分解为苯和乙烯，再将乙烯加氢生成苯乙烯。
催化裂化工艺的优点包括反应温度较低、产品纯度高、乙苯利用率高等。
此外，催化裂化法还可以通过改变催化剂的组成和反应条件，调整产品的比例，满足不同行业的需求。
然而，催化裂化法的成本较高，需要进行催化剂的再生和废气处理等工序，增加了工艺的复杂性。
同时，催化裂化法还面临着催化剂的选择和设计的问题，需要不断改进和优化。
综上所述，烟气法和催化裂化法是目前苯乙烯生产工艺技术的两种主要方法。
烟气法简单、成本低，但对环境造成污染并且乙苯利用率低；催化裂化法反应温度低，产品纯度高，乙苯利用率高，但成本较高并且工艺较为复杂。
随着环保意识的增强和技术的进步，一些新的苯乙烯生产工艺技术也在不断涌现，如光电催化法和电解法等。
未来，随着科学技术的进步和工艺技术的不断改进，苯乙烯的生产工艺将会变得更加环保、高效和经济。
年产10万吨苯乙烯生产工艺
一、苯乙烯生产技术概述
苯乙烯(Ethylene)是一种重要的烯烃，具有广泛的用途和应用，包括乙烯基化学品、聚合物和重要聚合物基础等。
苯乙烯的主要生产方式有烷烃裂解、甲醇裂解法、加氢裂解和催化裂解法四种，其中，采用加氢裂解法是当今苯乙烯产量最大、技术最先进、投资成本最低的生产工艺。
二、10万吨/年苯乙烯生产工艺流程
1、原料储存：苯乙烯的原料主要有石油、煤矿等，原料应具备良好的化学稳定性、低灰份和低含水量。
一般采用槽车加气封（封装）的方式或者溢流减压设备，将原料储存在储罐中，确保原料的料液稳定性。
2、处理设备：必须配备良好的处理设备，以确保原料液位的准确控制和原料的均匀流动，并将原料精制成符合加氢反应条件的溶液。
3、加氢反应：加氢反应是苯乙烯生产过程中最关键的环节，并且在此环节中控制过程参数十分重要，如催化剂选择、反应压力、反应温度、反应时间等。
反应温度一般在200-260 ℃，压力值一般在60-100 bar，反应时间控制在30-60 min，以确保反应的高产率和高利润性。
4、洗涤和蒸发操作：主要目的是去除加氢反应中异质反应产生的反应产物，如水、二甲苯，以及H2S等污染物，同时也需要在反应器出口流向蒸发。
苯乙烯生产技术对比
Ａｐ ． ２ ０ ｒ ０１
苯 乙 烯 生 产 技 术 对 比
尤景 红
（ 宁石化 职 业技术 学 院 石 油化 工 系， 宁 锦 州 １ １０ ） 辽 辽 ２ ０ １
摘 要 ：苯 乙烯 的 主 要 生产 方 法 为 乙苯 脱 氢 法 ， 后 又 相 继 出现 了苯 乙烯 联 产 环 氧 丙烷 的 Ｈ ｌ ｎ乙苯 共 氧 化 法及 Ｕ Ｐ 之 ａｏ ｃ Ｏ
每生 成 １ｍｏ 的苯 乙烯 吸 热 １５４ ｋ ， 温 低 压 ｌ ２ ． Ｊ高
有利 于苯 乙烯 的 生成 ．
乙苯 脱氢 生成 苯 乙烯 的 同时 ， 随一 系 列副 反应 ， 伴
收 稿 日期 ： ０ ９—１ ２０ ２—２ ０
作者简介 ： 尤景红 （９ ７ ， ， 东和平人 ， 师 ， １６ 一） 女 广 讲 工程硕 士
苯 乙烯单 体是 一 种 重 要 的有 机化 工 原料 ， 主要 用
可生成 苯 、 甲苯 、 量 的 甲 烷 和烯 烃 及 焦 油 等 ． 要 副 少 主
反 应 如下 ：
Ｃ６ ５ Ｈ ５ Ｃ６ ６＋ Ｃ２ Ｈ Ｃ２ —｝ Ｈ Ｈ４ Ｃ６ Ｃ２ ５＋Ｈ ２ Ｈ５ Ｈ — Ｃ６ ５ Ｈ ＣＨ ３＋ＣＨ４ Ｃ６ ５ Ｈ ５＋Ｈ ２ Ｃ６ Ｈ Ｃ２ —｝ Ｈ６＋ Ｃ２ ６ Ｈ
第 ６卷第 ２期
２ ０年 ４月 ０１
沈 阳工程 学 院学报 （自然科 学版 ）
Ｊｕ ａ ｏ ｈ ｎ ａｇＩｓｔｔ ｆ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｎａ ￣ Ｓ ｉｎｅ ｏ ｒ ｌ ｆＳ ｅ ｙ ｎ ｎｔｕｅｏ ｇｎ ｅ ｎ （ ｍｒ ｃｅ ｃ ） ｎ ｉ Ｅ ｉ
Ｖ 和 等温 ２种 型 式 ， 应 器 有 反
固定 床式 、 辐射 式 、 式 等 ． 温 过热 蒸 汽按 一 定 比例 管 高
苯乙烯的最新生产工艺技术
苯乙烯的最新生产工艺技术苯乙烯是一种重要的有机化合物，广泛应用于塑料、橡胶、纤维等工业领域。
随着社会经济的发展和人们对高性能产品的需求增加，苯乙烯的生产工艺技术也在不断创新与改进。
目前，苯乙烯的最新生产工艺技术主要有两种：苯乙烯本体聚合法和苯乙烯裂解法。
苯乙烯本体聚合法是通过将乙烯与苯进行共聚合反应制备苯乙烯。
该工艺技术主要有质子甲烷化法、质子甲烷化石蜡法和低温溶剂法。
质子甲烷化法是一种高选择性的苯乙烯生产方法，其原理是在固体超酸催化剂的作用下，将乙烯和苯直接甲烷化生成苯乙烯。
该方法具有反应条件温和、废气含量低、催化剂使用寿命长等优点。
但是，该方法中催化剂的稳定性和活性仍然是关键问题。
质子甲烷化石蜡法是一种将乙烯与石蜡共聚合生成苯乙烯的技术。
该方法不需要使用昂贵的超酸催化剂，催化剂的可再生性较好。
同时，该方法还可以利用石蜡这种低价原料，降低生产成本。
然而，该方法的主要问题是石蜡的烷烃分布广泛，导致苯乙烯产品的分子量分布较宽。
低温溶剂法则是一种利用低温混合溶剂来控制聚合反应温度的技术。
该方法通过在低温下将乙烯和苯溶解于特定溶剂中，然后加入催化剂进行聚合反应。
溶剂可以有效降低聚合反应的温度，提高苯乙烯的选择性。
此外，该方法还可以控制聚合反应的速率和聚合程度，从而调控苯乙烯的分子量和性能。
然而，该方法还需要解决溶剂回收和处理的问题。
另一种苯乙烯的生产工艺技术是苯乙烯裂解法。
该方法是将高分子量的烃类原料（如重油、蜡等）经裂解反应得到苯乙烯。
裂解反应是一种高温、高压条件下的热解反应，要求反应设备具有较高的耐高温、耐高压和传质性能。
此外，裂解反应还需要在催化剂的作用下进行，以提高苯乙烯的收率和选择性。
总的来说，苯乙烯的最新生产工艺技术主要集中在苯乙烯本体聚合法和苯乙烯裂解法两个方向。
这些技术的不断创新与改进，将有效提高苯乙烯的生产效率、产品质量和环保性能，满足人们对于高性能产品的需求。
苯乙烯工艺技术对比
摘要 ： 概 述 了 国 内外苯 乙烯 生产技 术 的研 究进展 及 工 艺原 理 ， 对各 工 艺技 术 的制 备 流 程及 工 艺 特 点进 行 了详 细介 绍 ， 同时对 比 阐明 了各 生产 工艺 的优缺 点 。 关 键词 ： 苯 乙烯 ； 技 术对 比 ； 反 应
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ — １ ２ ６ ７ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ３ ． ０ １ ４
式为反应 提供 能量 ， 反 应 器 型 式 主 要 采 用 绝 热 式
固定 床 反应 器 。
１ 鲁姆斯技术
自２ ０世 纪 ７ ０年 代 ， 苯 乙烯 工 艺 得 到快 速 的 发 展， 反 应 器发 展 经 历 了单 级 轴 向反 应 器 ＿ 双 级 轴 向 反 应 器 一 双级 径 向 反 应 器 一 双 级 径 向 反 应 器 的 各 种 组 合优 化 的多 种 反应 器 ， 反应 器 操 作 压力 经 历 了
第３ １ 卷第
津
化
工
Ｖｏ ｌ ＿ ３ｌ Ｎｏ ． ３ Ｍａ ｖ ． ２ ０１ ７
Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
苯 乙烯 工 艺 技 术 对 比
韩龙 ， 陈君 君
（ 天 津大沽化 工股份 有限公 司环氧丙烷分厂 ， 天津３ ０ ０ ４ ５ ５ ）
收稿 日期 ： ２ ０ １ ７ 一 Ｏ １ —１ ６ 作 者简介 ： 韩龙 （ １ ９ ８ ９ 一 ） ， 男， 本科学 历 ， 助理 工程师 ， 主要负责 环氧 丙 烷生产的工艺改造和工艺管理工作 。
中互有参杂 的情况发生 。因此 在分包成本控制及 分包质量控制方 面 ， 出现 了互 有 牵 制 ， 互 有 影 响 的 情况 。这种局 面的出现需要联 合体双方本着合作 为先 的原则 ， 互相信任 ， 互相监督 。 珠海项 目在实 际运 作 中 ， 派 遣 联 合 设 计 团 队驻 守 在 施 工 现场 ， 任
苯乙烯生产工艺和应用研究进展
苯乙烯生产工艺和应用研究进展苯乙烯是一种重要的有机化工产品，广泛应用于塑料、橡胶、树脂等领域。
随着化工行业的发展，苯乙烯的生产工艺和应用研究也在不断取得进展。
本文将就苯乙烯的生产工艺和应用研究进行探讨，希望能为相关领域的研究和应用提供参考。
一、苯乙烯的生产工艺苯乙烯是一种重要的石化产品，主要用途包括制备聚苯乙烯、橡胶等。
苯乙烯的生产工艺通常包括苯乙烯的裂解和苯乙烯的合成两个过程。
1. 苯乙烯的裂解苯乙烯是通过裂解乙烷苯得到的，裂解乙烷苯主要是利用热量将乙烷苯进行加热，使其分子发生断裂，生成苯和乙烯两种产品。
目前，乙烷苯的裂解工艺已经相对成熟，主要包括催化裂解和裂解炉裂解两种方式。
催化裂解是指将乙烷苯在催化剂的作用下进行裂解，裂解炉裂解是指将乙烷苯在高温下进行裂解。
苯乙烯的合成通常是通过苯与乙烯在催化剂的作用下进行加成反应得到的。
目前市面上广泛使用的催化剂包括铝酸盐类催化剂和贵金属催化剂。
铝酸盐类催化剂催化剂具有成本低、催化活性高等优点，而贵金属催化剂则具有选择性好、反应活性高等优点。
苯乙烯的合成工艺主要包括气相反应和液相反应两种方式，目前气相反应工艺较为成熟，可以广泛应用于工业生产中。
二、苯乙烯的应用研究进展聚苯乙烯是苯乙烯的重要衍生物，具有质轻、强度高、耐腐蚀等优点，被广泛应用于包装、建筑材料、电子产品等领域。
目前，固相法合成聚苯乙烯的研究取得了一定进展，该方法具有成本低、工艺简单、废水少等优点，有望成为未来聚苯乙烯生产的主流方法。
苯乙烯橡胶是一种重要的橡胶制品，具有耐磨损、耐低温等优点，被广泛应用于轮胎、密封件、橡胶管等领域。
近年来，苯乙烯橡胶的研究重点主要集中在新型合成方法和功能性材料的研发上，以满足不同领域对橡胶制品的需求。
苯乙烯树脂是一种重要的树脂材料，具有优良的透明性、耐候性等特点，被广泛应用于包装、建筑材料、汽车零部件等领域。
目前，苯乙烯树脂的应用研究主要集中在改性技术和环保材料的开发上，以提高树脂的性能和降低对环境的影响。
苯乙烯不同工艺路线主要技术经济指标对比
苯乙烯不同工艺路线主要技术经济指标对比一、苯乙烯生产工艺概述二、烯丙基苯乙烯法和丙烯腈法技术特点对比三、烯丙基苯乙烯法和丙烯腈法的经济指标分析四、苯乙烯生产工艺的环保影响及对比五、苯乙烯生产工艺的未来发展方向一、苯乙烯生产工艺概述苯乙烯是一种广泛用于生产塑料、纺织品等化工原料的有机化合物，其生产工艺大体可分为烯丙基苯乙烯法和丙烯腈法两种路线。
其中，烯丙基苯乙烯法是利用苯、乙烯及空气在催化剂的作用下发生加氧甲基化反应而制得苯乙烯的过程，而丙烯腈法则是利用氢氰酸与丙烯在催化剂的作用下反应生成的丙烯腈再经过催化跨合成苯乙烯的过程。
下面，将对这两种工艺的特点进行分析。
二、烯丙基苯乙烯法和丙烯腈法技术特点对比1. 烯丙基苯乙烯法工艺路线成熟且易于控制，产品质量稳定性高，且适宜大规模生产；而丙烯腈法则因为其反应过程中产生副产物的比例较大，导致产品质量相对不稳定，容易产生污染，且适宜中小规模生产。
2. 在催化剂使用方面，烯丙基苯乙烯法采用的是过渡金属氯化物，而丙烯腈法使用的是氯化铝。
与氯化铝相比，过渡金属氯化物对环境的污染要稍微低一些，且催化效率高。
3. 从原料的选用来看，烯丙基苯乙烯法主要采用苯和乙烯的混合物，而丙烯腈法则需要使用丙烯和氢氰酸。
因为氢氰酸是对人体有害的危险化学品，会对操作操作人员带来一定的风险。
4. 在输出的副产物方面，两种工艺均会产生一定量的二甲苯，但烯丙基苯乙烯法还会产生邻苯二甲酸二丁酯等有机污染物。
5. 烯丙基苯乙烯法生产出的苯乙烯可以用于生产家电、汽车零件、医疗用品等广泛的应用领域，将苯乙烯塑料和聚苯乙烯等材料，这些材料具有良好的透明度、刚性和美观性，而丙烯腈法生产出的苯乙烯则主要用于生产人造毛皮、天然橡胶的合成。
三、烯丙基苯乙烯法和丙烯腈法的经济指标分析1. 设备投资：烯丙基苯乙烯法的设备投资相对较高，因为该工艺需要使用氧气和空气，在利润稍微低一些时就不能够盈利。
而丙烯腈法则需要的设备投资相对较低。
Badger和Lummus苯乙烯工艺能耗对比分析
Badger和Lummus苯乙烯工艺能耗对比分析齐向伟(青岛碱业新材料科技有限公司,山东青岛266000)摘要：从代表当今苯乙烯主流技术的两家专利商贝杰尔和鲁姆斯技术的能耗对比分析入手，对这两种生产苯乙烯产品的工艺技术特点进行论述，从能耗角度分析为潜在的苯乙烯生产商选择工艺路线提供技术参考。
装置物耗由于采用不同厂家的催化剂会出现较大差别，在此不进行论述。
关键词：BADGER LUMMAS;苯乙烯;工艺;能耗近年来国内苯乙烯（SM）市场需求快速增长，其产能也随之快速增长，国内涌现大量新建SM项目。
面对众多SM专利技术，如何选择最适合的专利技术，投资方在评估论证过程中会花费大量时间，既要充分考虑工艺成熟性、操作的便利性、又要考虑经济指标的先进性、建设投资费用高低等因素，最终确定选用何种工艺。
本文从能耗角度对代表当今SM主流技术的两家专利商贝杰尔和鲁姆斯技术的工艺特点进行对比分析，为潜在的SM生产商进行工艺路线选择提供技术参考。
贝杰尔同鲁姆斯SM工艺各有特点，在工艺路线的选择上众说纷纭，本文选择了采用两套产能相同而使用不同工艺的SM装置（JLSH和DSZSH）进行对比分析，总结各自工艺特点和能耗差别。
由于这两套SM装置同属于国内某大型国有企业的分公司，运行和管理水平相当，能耗折算系数相同，具有很好的可比性。
为同行业深入了解当今主流生产SM工艺过程提供借鉴。
1贝杰尔和鲁姆斯工艺发展史与市场占有量鲁姆斯工艺进入国内市场较早，由于其在乙苯（EB）单元采用了固体超强酸催化剂替代传统腐蚀性很强的AlCl3和EB脱氢单元采用了绝热脱氢反应等先进工艺技术，受到了国际市场的广泛推崇，在上世纪90年代国内普遍引用鲁姆斯的专利技术生产SM。
进入到21世纪后，鲁姆斯又开发出了“EB和水共沸蒸发技术”，在装置节能上呈现出了新亮点，目前国内有两套装置采用此技术。
虽然SM生产技术蓬勃发展，但时至今日，直接采用或相近鲁姆斯工艺技术的SM生产装置仍占据绝对优势。
苯乙烯的生产—苯乙烯生产方法的选择
③α-苯乙醇催化脱水转化为苯乙烯
迄今工业上乙苯直接脱氢法生产的苯乙烯占世界总生产能力的90%。
苯乙烯生产方法的选择
3.丁二烯合成法
4.其他方法
①石油热裂解：裂解汽油中含有4%～6%的苯乙烯，可以从其中分离得 到苯乙烯。 ②煤加工的副产物：苯乙烯也可以从煤加工的副产物焦化苯中分离出来。 除此之外,还包括甲苯甲醇合成法、乙烯-苯直接偶合法、苯乙酮法、甲苯 二聚法以及甲苯和合成气反应法等。
项目十 苯乙烯的生产
石油化工产品生产技术
生 产 任方 务法 一的 选生产方法的选择
1.乙苯脱氢法
①乙苯催化脱氢生产苯乙烯
工业上最早采用的生产方法
②乙苯氧化脱氢生产苯乙烯
苯乙烯生产方法的选择
2.环氧丙烷-苯乙烯联产法（共氧化法）
分为三步进行： ①乙苯氧化生成过氧化氢乙苯
苯乙烯生产技术进展
苯乙烯生产技术进展作者：有机文章来源：有机化工更新时间：2006-2-1目前，世界上苯乙烯的生产方法主要有乙苯脱氢法、环氧丙烷-苯乙烯(PO/SM)联产法、热解汽油抽提蒸馏回收法以及丁二烯合成法等。
乙苯脱氢法乙苯脱氢法是目前国内外生产苯乙烯的主要方法，其生产能力约占世界苯乙烯总生产能力的90%。
包括乙苯催化脱氢和乙苯氧化脱氢两种生产工艺。
乙苯催化脱氢工艺(1)ABB Lummus/UOP工艺目前世界上有近40套苯乙烯装置采用该工艺进行生产，总能力约670万t/ a。
采用该工艺生产苯乙烯的装置主要有蒸汽过热炉、绝热型反应器、热回收器、气体压缩机和乙苯/苯乙烯分离塔等。
将蒸汽过热至800℃，与乙苯一起进入绝热反应器。
反应温度550-650℃，常压或负压，蒸汽/乙苯质量比为1.0-1.5。
通过脱氢反应器所生成的脱氢产物经冷凝后进入乙苯/苯乙烯分离塔，塔底分出苯乙烯，塔顶馏出未反应的乙苯。
(2)Fina/Badger工艺 Fina/Badger工艺通常与美孚/Badger乙苯工艺联合签发许可。
该工艺采用绝热脱氢，蒸汽过热至800-950℃，与预热器内的乙苯混合后再通过催化剂，反应温度为560-650℃，压力为负压，蒸汽/乙苯质量比为1.5-2.2。
反应器材质为铬镍，反应产物在冷凝器中冷凝。
Fina/Badger与ABB Lu mmus公司一起几乎垄断了世界苯乙烯生产专利市场。
(3)巴斯夫工艺巴斯夫工艺的特点是用烟道气直接加热的方式提供反应热，这是与绝热反应的最大不同点。
反应产物与原料气系统进行热交换，列管间加折流挡板，使加热气体径向流动，烟道气进口750℃，出口630℃，换热后乙苯的进料温度达到585℃，直接与管内脱氢催化剂接触反应。
出口气体经急冷、换热，再经空气冷却，分离脱氢尾气(H2、CH4、CO2等)、水和油，上层脱氢料液送精馏工序制得苯乙烯。
乙苯脱氢催化剂最初采用锌系、镁系催化剂，以后逐渐被综合性能更好的铁系催化剂所替代。
苯乙烯的生产及国内外市场分析
苯乙烯的生产及国内外市场分析一、苯乙烯的生产苯乙烯，化学式为C8H8，是一种重要的有机化工原料，广泛用于合成塑料、合成纤维、合成橡胶等领域。
苯乙烯的生产通常采用石油中的芳烃类化合物作为原料，通过催化剂的作用，进行烷基化、脱氢、裂解等化学反应而得到。
目前，苯乙烯的生产主要有以下几种方法：1.芳烃烷基化法：利用催化剂将苯和乙烯发生烷基化反应，生成乙苯，再经过脱氢反应得到苯乙烯。
该方法是目前主要的苯乙烯生产方法之一，具有生产规模大、工艺较为成熟的优点。
2.芳烃裂解法：将芳烃类化合物如甲苯、二甲苯等通过高温裂解，裂解生成苯乙烯。
该方法适用于低纯度苯乙烯的生产，但生产过程中容易产生副产物，对环境有一定的影响。
3.乙酸酯化法：将苯和乙烯经过加氧酯化反应，生成具有烯丙基基团的乙酸苯基酯，再通过加压热解反应得到苯乙烯。
该方法适用于小规模生产，但需要较高的能源消耗。
1.国内市场：中国是苯乙烯的生产和消费大国，在国内市场上占据重要地位。
随着工业化进程的加快，苯乙烯的需求量持续增长。
苯乙烯主要用于合成聚苯乙烯（PS）、聚苯乙烯橡胶（SBS）、聚苯乙烯纤维（PSF）等产品，这些产品广泛应用于建筑、电子、汽车、纺织等行业。
2.国际市场：苯乙烯的国际市场主要以出口为主导，主要出口国包括美国、沙特、德国、荷兰等。
国际市场上的苯乙烯价格受到原油价格、需求变动等因素的影响较大。
由于苯乙烯是一种基础化工原料，其价格波动对整个化工行业产生一定的影响。
3.市场趋势：随着全球工业化进程的不断推进，化工行业的需求持续增长，特别是对于苯乙烯等基础化工原料的需求。
同时，环保意识的提升也要求化工行业采取更加环保的生产方式，减少对环境的污染。
因此，未来苯乙烯的生产将更加关注能源消耗、废弃物处理等方面的问题。
总之，苯乙烯作为一种重要的化工原料，在国内外市场上都有广阔的需求。
未来，随着化工行业的发展，苯乙烯的生产技术和市场前景将进一步改善。
苯乙烯生产技术总结
苯乙烯生产技术一、苯乙烯的简介苯乙烯分子球棍模型苯乙烯分子比例模型苯乙烯又名乙烯基苯，系无色至黄色的油状液体。
具有高折射性和特殊芳香气味。
沸点为145℃，凝固点－30.4℃，难溶于水，能溶于甲醇、乙酸及乙醚等溶剂。
主要由乙苯制得，是聚合物的重要单体。
二、苯乙烯研究历史早在1850年人们就已知道苯乙烯不与天然树脂发生反应但要发生聚合作用。
到19世纪30年代，被应用于工业生产，苯乙烯是通过对苯乙烷进行除氢作用而生成的（苯乙烷是汽油中提取的乙烯和苯的化合物）。
德国法本公司和美国陶氏化学公司于1937年采用乙苯脱氢法进行了苯乙烯工业化生产。
第二次世界大战后，由于苯乙烯系塑料的发展，例如：1966年，美国哈康公司开发了乙苯共氧化法；20世纪70年代初，日本等国采用萃取精馏从裂解汽油中分离苯乙烯，制得的苯乙烯量取决于乙烯生产的规模。
1981年，世界苯乙烯装置的总能力达17.13Mt，其中90％以上采用乙苯催化脱氢法制造的。
三、苯乙烯的用途（1）最重要的用途是作为合成橡胶和塑料的单体，以生产丁苯橡胶、聚苯乙烯、泡沫聚苯乙烯；（2）用于与其他单体共聚制造多种不同用途的工程塑料，如与丙烯腈、丁二烯共聚制得的ABS树脂，广泛用于各种家用电器及工业仪表上；（3）与丙烯腈共聚制得的SAN是耐冲击、色泽光亮的树脂；（4）与丁二烯共聚所制得的SBS是一种热塑性橡胶，广泛用作聚氯乙烯、聚丙烯的改性剂等。
（5）此外，少量苯乙烯也用作香料等中间体。
（6）近年来需求发展增长旺盛。
苯乙烯还用作镇咳祛痰的易咳嗪、抗胆碱药胃长宁的原药。
[1]四：生产方法（一）乙苯催化脱氢；（二）乙苯氧化脱氢；（三）哈康法（共氧化法）；（四）乙烯和苯直接合成目前生产苯乙烯的主要方法是乙苯催化脱氢法（主要探讨此方法）五、反应原理乙苯在催化剂作用下，达到550～600℃时脱氢生成苯乙烯：乙苯脱氢是一个可逆吸热增分子反应，加热减压有利于反应向生成苯乙烯方向进行。
苯乙烯生产技术
苯乙烯生产技术第一节概述一、苯乙烯的性质、产品规格及用途燃，难溶于水，易溶于甲醇、乙醇、乙醚、二硫化碳等有机溶剂中，在空气中的最大允许浓度是100ppm。
苯乙烯的合成方法有许多种，可用不同原料用不同方法来生产苯乙烯。
工业上主要是利用乙苯脱氢方法生产苯乙烯。
（一）乙苯催化脱氢生产苯乙烯该方法是以苯和乙烯为原料，通过苯烷基化反应生成乙苯，然后乙苯再催化脱氢生成苯乙烯。
这是工业上最早采用的生产方法，通过近年来的研究发展，使其在催化剂性能、反应器结构和工艺操作条件等方面都有了很大的改进。
其反应方程式如下：（二）乙苯氧化脱氢生产苯乙烯乙苯在氧化剂存在下，发生氧化脱氢转化为苯乙烯。
以氧为氧化剂时反应方程式如下：（三）哈康法生产苯乙烯（共氧化法）该法是以乙苯和丙烯为原料联产苯乙烯和环氧丙烷。
可分为三步进行：1．乙苯氧化生成过氧化氢乙苯。
2．在催化剂存在下，过氧化氢乙苯与丙烯发生环氧化生成α-苯乙醇和环氧丙烷。
3．α-苯乙醇催化脱水转化为苯乙烯。
乙苯共氧化法可同时得到两种重要的化工产品，其生产成本低，污染少，但其工艺复杂，副产物多，流程较长，单位能耗较高。
（四）乙烯和苯直接合成苯乙烯工业上生产苯乙烯主要是采用乙苯催化脱氢的方法，本章重点介绍原料乙苯的生产和乙苯催化脱氢生产苯乙烯的生产技术。
第二节乙苯脱氢生产苯乙烯的工艺原理一、反应原理及特点乙苯脱氢生成苯乙烯的主反应为：r m 117.8Hθ∆=乙苯脱氢生成苯乙烯是吸热反应，在生成苯乙烯的同时可能发生的平衡副反应主要是裂解反应和加氢裂解反应，因为苯环比较稳定，裂解反应都发生在侧链上。
r m 105kJHθ∆=m 54.4k Jr Hθ=-∆m 31.5kJr Hθ=-∆在水蒸气存在下，还可能发生下述反应：与此同时，发生的连串反应主要是产物苯乙烯的聚合或脱氢生焦以及苯乙烯产物的加氢裂解等。
聚合副反应的发生，不但会使苯乙烯的选择性下降，消耗原料量增加，而且还会使催化剂因表面覆盖聚合物而活性下降。
苯乙烯不同工艺路线主要技术经济指标对比-工业经济论文-经济学论文
苯乙烯不同工艺路线主要技术经济指标对比-工业经济论文-经济学论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：通过对国内外苯乙烯市场供需趋势的梳理，针对4种苯乙烯主要生产工艺，重点从原料可获性、产品质量、能耗物耗以及成本竞争力等方面对不同工艺主要技术经济指标进行了对比分析，并提出了行业可持续发展的有关建议。
关键词：苯乙烯; 市场; 供需; 技术经济指标; 建议;Abstract：Based on analysis of styrene supply-demand situation and trend at home and abroad, this paper is to compare and discuss different technical-economic performance indexes of four styrene processes in terms of feedstock availability, product quality, material and energy consumption, and cost competitiveness. Some suggestions are put forward to promote the sustainable development of styrene industry.Keyword：styrene; market; supply and demand; technical-economic index; suggestions;苯乙烯（SM）是重要的化工原料之一，主要用来生产苯乙烯丙烯腈共聚物（SAN）树脂、聚苯乙烯（PS）树脂、可发性聚苯乙烯（EPS）、丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂（ABS）、不饱和聚酯树脂（UPR）、丁苯橡胶（SBR）等苯乙烯系列树脂及合成橡胶，广泛用于电子工业、汽车工业和轻工产品等领域。
苯乙烯生产技术总结报告—王健
苯乙烯生产技术总结报告化工1021 王健 2010323238任务点01 苯乙烯生产工艺路线选择生产方法（一）乙苯氧化脱氢生产苯乙烯生产方法（二）乙苯催化脱氢生产苯乙烯生产方法（三）哈康法生产苯乙烯（乙苯与丙烯氧化）生产方法（四）苯乙酮法根据以上四种方法，我们组选用乙苯催化脱氢生产苯乙烯。
现在的催化剂的性能、反应器的结构和工艺操作条件都良好，而且是现在生产苯乙烯的主要方法任务点02 生产工艺条件影响因素分析温度热力学分析反应是吸热反应，因此，高温有利于化学反应。
对于反应气态平衡常数Kp=P苯乙烯*P氢气/P乙苯，所以对于所有的吸热气相反应Kp 随温度的升高而增加。
所以高温有利于反应，但高温带来副反应会使乙苯分解为苯和乙烯，或者甲苯和甲烷，从而使副反应的选择性增加。
动力学分析温度升高，也有利于化学反应速率升高。
适宜的温度选择600℃左右。
压力热力学分析压力增大有利于化学反应。
动力学分析Kp=Ky（p）n，而题中的n>0，p减小，Ky增大，则有利于产物浓度的提高。
所以在热力学和动力学的综合分析中，我们以有利于产物增加为原则，则压力低有利于化学反应。
但压力则采用略高于常压以克服系统阻力，同时为了维持低压操作，尽可能减少系统的压力降。
催化剂目前国内大多选择Fe-K系类催化剂，其中三氧化二铁为活性组分，氧化钾为活性促进剂，氧化钾的引入使铁系催化剂的活性提高，而氧化钾的含量增加，使钾离子的流失浪费。
我们则选用氧化铁系催化剂-高铁低钾氧化铁，具有低活性，高选择性。
既减少了钾的流失，又不降低选择性。
蒸汽的稀释蒸汽的稀释能减少乙苯、苯乙烯和氢气的分压，其实就是与降低压力一样。
但除降压之外还有其他作用。
1、蒸汽提供热量，使乙苯的分压降低，改善化学平衡，使乙苯转化率增加。
2、少量的蒸汽可以使催化剂保持氧化状态，具有活性。
而蒸汽量随催化剂的活性的变化而用量变化。
3、蒸汽能够抑制高沸物沉积在催化剂表面。
如沉积，会使催化剂活性下降，无法使用。