焊工考核制度
特种设备焊工考核细则
特种设备焊工考核细则考核目的和规范特种设备焊工考核旨在检验焊工掌握特种设备焊接技术，保证特种设备的安全性。
依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备焊接工操作规程》、《特种设备焊接工考核规程》等相关规定，特种设备焊工考核需符合以下规范：1.考核需在特种设备使用单位或者检验机构内进行。
2.考核应以实操为主，书面考试为辅。
3.考核内容应为特种设备焊接的基础知识和高级技能。
4.评分标准应具体明确，评定结果需经专家评定确认。
考核内容考核内容分为三项：基础知识、常规操作和高级技能。
基础知识1.焊接材料类别及其原理。
2.焊接工艺流程，并能各项操作。
3.各种焊接五件套及其用途。
4.焊缝图符号及其使用方法。
5.特种设备焊接的相关规定及其要求。
常规操作1.焊缝打磨、清理和去除锈蚀。
2.较为简单的焊接操作，如单V型和对接角焊接等。
3.各种气焊和电焊的操作技能。
高级技能1.针对特殊条件下的焊接操作提供解决方案。
2.掌握多种焊接技术，了解其优缺点和适用范围。
3.具有对焊接过程进行调整和紧急处理的能力。
4.掌握高级焊接材料和设备，了解其大小使用。
考核评分标准考核评分标准应根据《特种设备焊接工考核规程》进行，评分标准应该具体明确。
评定分数以评审专家委员会对实际操作和书面考试的评定结果为准。
评审专家委员会根据以下因素进行评定：1.基础知识掌握情况。
2.实际操作流程是否规范。
3.实际操作能否满足特种设备焊接要求。
4.焊接过程的安全保障工作。
5.焊接过程中的质量控制。
评分标准为90分及以上为合格，80-89分为基本合格，70-79分为不合格。
考核证书考核合格者，取得特种设备焊工合格证书。
证书注明焊工的姓名、证书编号、考核成绩、考核时间、证书发证日期、证书有效期以及附有审查员的签字和核准章。
特种设备焊工的考核，是特种设备安全性的保证。
考核应在规定的地点和标准下进行，并且考虑到基础知识、常规操作和高级技能。
评分标准要符合《特种设备焊接工考核规程》中规定，考核合格者可获得特种设备焊工合格证书，证书上有专家头部的签署和核准章。
精选特种设备焊接操作人员考核细则
06Cr17Ni12Mo2 06Cr17Ni12Mo2Ti 06Cr19Ni13Mo3 022Cr17Ni12Mo2 022Cr19Ni13Mo3 022Cr19Ni5Mo3Si2N
06Cr23Ni13 06Cr25Ni20 12Cr18Ni9
表A－2中钢号都是锅炉、压力容器、 压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。
10 15 20 25
HP245 HP265
L175 L210 WCA
S205
HP295 L245 Q345R
15MoG
HP325 L290 16Mn
20MoG
HP345 L320 Q370R
12CrMo
HP365 L360 15MnV
12CrMoG
Q295 L415 20MnMo
15CrMo
钢
Q345 L450 10MoWVNb 15CrMoR Q390 L485 13MnNiMoR 15CrMoG
GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)
SAW ESW PAW EGW FRW SW
A4.2.2 金属材料类别 金属材料类别与其示例见表A-2。
焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合 格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接 缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有 关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮 类别密切相关。
(七)焊工考试实行计算机管理与视频管理。
1.主要人员；
(1)主任(或者副主任)、技术负责人、焊接操作技能 教师(2名)应为本单位正式人员；
(2)主任(或者副主任)、技术负责人具有工程师职称 ；
(3)主任(或者副主任)、技术负责人和焊接操作技能 教师从事焊接工作5年；
2.无损检测人员；
特种设备焊工考核细则
特种设备焊工考核细则一、考核的基本要素1.1 考核内容特种设备焊工考核应包含以下内容：•操作流程：熟悉特种设备焊接工作的操作流程；•焊接技术：熟练掌握与特种设备焊接有关的技术和规范；•安全操作：遵守特种设备焊接的安全操作规程与安全操作标准。
1.2 考核形式特种设备焊工考核采用实际操作和理论考试相结合的形式进行。
实际操作时，考核人员需遵循特种设备操作规程和安全操作标准，按照操作要求进行设备的焊接操作；理论考试时，考核人员需回答与特种设备焊接相关的问题。
二、考核流程2.1 考核程序特种设备焊工考核程序如下：•报名：考生需在设备管理单位或主管部门报名，并提交报名表和相关证明材料；•抽签：设备管理单位或主管部门按照统一标准选取考试人员；•实操考核：考生需要在设备管理单位或主管部门的监督下进行焊接操作，操作速度、品质和焊接技术将被考核记录；•理论考核：考生需要参加理论考试，考试科目包括相关规范、技术要求、常识、操作安全等；•成绩公布：设备管理单位或主管部门会将考核成绩在规定时间内公示。
2.2 考核标准特种设备焊工的考核成绩分为实操考核和理论考核两部分，按如下要求评分：实操考核成绩：•操作品质：评定焊接接头质量，包括尺寸、形状、结构吻合度、焊缝质量等；•操作速度：根据工艺规程和要求要求焊接速度；•焊接技术：评定焊接技术成熟度，焊接工艺、焊接工具、保护气体、加热制度、焊接工作环境等均会被考核记录。
理论考核成绩：•相关规范：掌握国家和行业内设备焊接标准、规范、法律等；•技术要求：掌握设备焊接技术规程、要求、操作流程等；•常识：了解众多设备、工具、设施、材料、结构等相关常识；•操作安全：遵守特种设备操作安全规程和操作标准，理解工作过程风险及如何控制风险。
三、考核要求3.1 能力要求特种设备焊工在岗位上必须具备以下能力：•熟练掌握特种设备焊接技术操作流程，了解焊接的工艺、工具、设施等；•熟练掌握各种特种设备焊接工艺及操作要求，严格按标准操作，保护设备的质量和安全；•具备解决特种设备焊接中遇到各类问题、风险、事故等的能力和应对措施；•具备理解、解读、掌握各类焊接图纸、方案、操作手册、设备参数等知识和能力；•具备认真负责和一定的团队合作能力，与其他员工协作，共同完成任务。
焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案一、背景介绍随着工业的发展，焊接作为一项重要的金属连接技术，广泛应用于制造业、建筑业等行业。
然而，要保证焊接质量，需要具备一定的焊接技能和经验。
为了提高焊工的操作技能，需要进行定期的考核，以确保他们的技能达到一定的标准。
二、考核目的1.评估焊工的焊接技能水平，以确保其能够胜任工作需求。
2.推动焊工继续提高技能，不断学习和掌握新的焊接技术。
3.为企业培养高素质的焊工，提高生产效率和质量。
三、考核内容1.理论知识考核：包括焊接工艺、焊接原理、焊接材料、焊接质量标准等方面的知识。
2.实际操作考核：包括焊接设备的调试、焊缝准备、焊接操作等环节。
四、考核方式1.理论考核：采用书面或口头问答的方式，考核焊工对焊接技术的理解和掌握程度。
2.实际操作考核：采用模拟或实际工作环境的方式，考核焊工对焊接设备的操作和焊接工艺的掌握。
五、考核标准1.理论知识考核标准：-理解焊接原理和工艺；-熟悉常用的焊接材料和工艺规范；-知道焊接质量标准和相关的检测方法。
2.实际操作考核标准：-能够独立完成焊接设备的调试和操作；-熟练掌握焊接材料的准备和使用；-能够进行焊缝的准备和焊接操作；-保证焊缝的质量和外观满足要求。
六、考核流程1.提前准备：制定考核计划，确定考核内容和标准。
2.理论知识考核：组织理论知识考核，评估焊工对相关知识的理解程度。
3.实际操作考核：组织实际操作考核，评估焊工对焊接设备和焊接工艺的掌握程度。
4.成绩评定：根据考核结果，给予符合标准的焊工相应的评定和记录。
七、考核周期焊工的操作技能考核应定期进行，一般可以考虑每半年或每年进行一次。
八、考核结果的应用1.对于通过考核的焊工，应给予奖励和相应的薪资调整，以激励其继续提高技能。
2.对于未通过考核的焊工，应及时给予培训和指导，帮助其弥补不足，并重新进行考核。
九、考核的监督和管理1.进行考核的机构或人员应负责监督和管理考核工作，确保考核的公正和客观。
焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案主要包括以下几个方面：
1. 焊接操作技能考核：考核焊工的焊接技能和操作能力，包括焊接
姿势、焊接速度、焊接质量等方面。
可以通过实际工作场景中的焊
接任务进行考核，评估焊工的焊接能力。
2. 焊接机械设备使用考核：考核焊工对焊接机械设备的掌握程度，
包括焊接机的设置和调试、焊接电流和电压的调节、焊接电极更换
等方面。
可以通过自愿发动机操作设备进行考核，评估焊工对设备
的掌握程度。
3. 安全操作考核：考核焊工在焊接过程中的安全操作能力，包括佩
戴防护用品、正确使用焊接设备、防止火灾和爆炸等方面。
可以通
过观察焊工的操作过程，评估其对安全操作要求的理解和遵守情况。
1
4. 质量控制考核：考核焊工在焊接过程中的质量控制能力，包括焊
接接头的牢固程度、焊缝的质量和外观等方面。
可以通过检查焊工
焊接的样品和工件，评估焊工对焊接质量控制的能力。
以上是一个初步的焊工操作技能考核方案，可以根据具体的工作要
求和实际情况进行细化和调整。
考核内容应尽量贴近实际工作场景，评估焊工的真实能力和水平，以确保其安全和质量。
2。
焊工考核细则范文
焊工考核细则范文一、考核目标本考核细则旨在衡量焊工在实际工作中的专业能力和技术水平，为企业选拔和培养合格的焊工人才提供参考依据。
二、考核内容1.焊接操作能力评估：根据焊工所需的操作工艺进行实际操作，考核其焊接技术的熟练程度和完成任务的能力。
2.焊接技术理论考核：对焊工进行焊接技术知识的笔试，包括焊接原理、焊接工艺、焊接材料等方面的知识。
3.焊接质量评估：对焊工完成的焊接工件进行质量评估，检查焊缝的形状、尺寸、外观和焊接结构的稳定性等方面。
4.安全操作考核：对焊工在作业中的安全操作情况进行评估，包括使用个人防护设备、正确使用焊接设备和工具、防止火灾和爆炸等方面的知识和技能。
5.脑力和体力考核：对焊工的应急反应能力、解决问题能力和身体素质进行评估，以确保其在繁重的焊接作业中能够保持良好的状态。
三、考核标准1.焊接操作能力评估：根据焊工的实际操作情况，采用A、B、C、D四个等级进行评级。
其中，A级表示操作非常熟练，没有明显的缺陷；B级表示操作基本熟练，有少量缺陷；C级表示操作一般，存在较多的缺陷；D级表示操作不合格，存在严重的缺陷。
2.焊接技术理论考核：根据焊工对焊接技术相关知识的掌握程度，采用100分制进行评分。
满分为100分，及格分数为60分。
3.焊接质量评估：对焊工的焊接工件进行评估，根据焊缝的形状、尺寸、外观和焊接结构的稳定性等方面进行评分。
满分为100分，及格分数为60分。
4.安全操作考核：根据焊工在作业中的安全操作情况进行评估，采用A、B、C、D四个等级进行评级。
其中，A级表示安全操作规范，没有明显的违规行为；B级表示存在轻微的违规行为；C级表示存在一般的违规行为；D级表示存在严重的违规行为。
5.脑力和体力考核：根据焊工的脑力和体力情况进行评估，采用A、B、C、D四个等级进行评级。
其中，A级表示脑力和体力出色，能够适应繁重的焊接作业；B级表示脑力和体力较好，能够适应一般的焊接作业；C级表示脑力和体力一般，存在一定程度的适应困难；D级表示脑力和体力差，无法适应繁重的焊接作业。
普通焊工考核标准
普通焊工考核标准普通焊工考核标准作为普通焊工，必须具备以下能力和技能，才能够胜任工作岗位。
下面将从焊接技术、安全和质量控制三个方面来进行评估，制定普通焊工的考核标准。
一、焊接技术能力1. 控制焊接参数：掌握常见焊接材料的焊接参数，能够合理选择焊接电流、电压、速度等参数，确保焊缝的质量。
2. 焊接技术：熟练掌握常见的手工电弧焊、气焊和氩弧焊等焊接方法，能够准确进行焊接接头的对接、填充和覆盖，使焊缝牢固、均匀。
3. 焊接材料选择：了解不同材料的焊接特性和适用范围，能够正确选择合适的焊丝、焊条和保护气体等材料，保证焊接质量。
4. 熟悉焊接工艺：具备理解和阅读焊接工艺图纸的能力，熟悉常用的焊接工艺，能够按照工艺要求进行操作。
二、安全能力1. 安全意识：具备良好的安全意识，了解焊接过程中的安全隐患，能够采取相应的安全措施，预防事故的发生。
2. 使用安全装备：熟练操作焊接机械和设备，能够正确佩戴可能需要的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等。
3. 应急处置：熟悉常见的焊接事故处理方法，如火灾、溅焊烧伤等应急情况的处理，能够迅速采取相应的措施，保证人身安全和设备完好。
三、质量控制能力1. 质量要求：了解焊接接头的质量要求和检测方法，能够准确判断焊接质量是否达到要求，保证产品质量。
2. 缺陷识别：熟悉常见的焊接缺陷和缺陷的产生原因，能够准确识别焊接缺陷，及时采取措施进行修复。
3. 质量改善：具备分析焊接缺陷的能力，能够找出产生缺陷的原因，并提出相应的改进措施，提高焊接质量。
评估标准：根据以上的能力和技能要求，可以设计以下评估标准来对普通焊工进行考核：1. 理论考试：考核焊工对焊接技术的理解和了解程度。
题目可以包括焊接参数选择、焊接方法的区分、焊接材料的选择等。
2. 实际操作：通过实际操作检测焊工的技术能力，包括焊接接头的对接、填充和覆盖等环节。
评判标准可以包括焊缝牢固程度、均匀度和缺陷程度等。
3. 安全考核：考察焊工对安全操作的掌握程度，包括佩戴个人防护装备、使用焊接机械和设备等方面。
dlt679-焊工技术考核规程
dlt679-焊工技术考核规程为了保证焊工技术质量和安全生产，特制定本考核规程，具体内容如下：一、考核内容考核内容包括理论知识和实际操作，其中理论知识包含有关焊接工艺、焊接材料、焊接设备、安全操作以及焊接质量控制等方面的知识；实际操作包含焊接前的准备工作、焊接材料的预处理、焊接工艺的实施、焊接后的清理工作以及对焊接质量的检查等。
二、考核方法考核采用理论与实际操作的综合考核方式，考核时间为2天，分为两个阶段进行。
第一阶段为理论考核，主要测试焊工对理论知识的掌握情况；第二阶段为实际操作考核，主要测试焊工的实际操作能力和技术水平。
三、合格标准1.理论考核：满分100分，合格分数为60分以上。
2.实际操作考核：按实际技术难度分为三个等级，达到合格标准分别为：A级：符合设计要求，无焊接质量缺陷，达到优良品级；B级：部分符合设计要求，有轻微焊接质量缺陷，可使用；C级：未达到设计要求，有明显焊接质量缺陷，不能使用。
四、考核记录考核记录由考核组织者统一管理，记录内容包括考核时间、考核结果以及考核人签字等。
考核结果为合格或者不合格，不合格者可以申请再次考核。
五、考核费用本考核费用为300元，由考生自行承担。
六、安全注意事项考核期间必须严格遵守安全操作规程，不得擅自更改焊接工艺和参数，保证考核安全和操作质量。
如因考生操作不当导致设备损坏或者安全事故发生，考生将承担相应的经济和法律责任。
七、其他事项1.本考核规程适用于焊接工艺、设备和材料等方面的考核。
2.本考核规程执行期限为两年，如需延期需重新进行考核。
3.考核结果将对考生的职业生涯产生一定影响，希望考生认真对待，做好准备。
焊工技术考核规程
焊工技术考核规程一、考核目的焊工技术考核的目的是为了评估焊工的技术水平和能力，保证焊接质量，提高焊接技术水平，确保焊接工作的安全性和可靠性。
二、考核标准1. 焊接工艺焊工应熟悉各种焊接方法的工艺要求，包括焊接设备的选择、气体保护、焊接电流和电压等参数的控制要求，以及焊接材料和焊缝准备工作等。
2. 焊接操作焊工应能够熟练操作各类焊接设备，包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等，并按照规定的工艺要求进行焊接操作，确保焊缝的质量。
3. 焊接质量焊工应具备良好的质量意识，严格按照相关标准和要求进行焊接工作，确保焊缝的外观质量、尺寸精度和焊接强度满足要求。
4. 安全操作焊工在进行焊接操作时，应遵守相关的安全操作规程，保证个人安全和周围环境的安全，并正确使用个人防护用品，如焊接面罩、手套等。
5. 焊接现场管理焊工应能够合理组织焊接作业，确保焊接现场的整洁有序，遵守相关的安全和环境保护规定，有效防止事故的发生。
三、考核程序1. 考核安排考核机构应根据焊工的实际工作情况和需要，合理安排考核时间和场所，并通知参与考核人员提前做好准备。
2. 考核内容考核机构应根据焊工的级别和要求，确定具体的考核内容和要求，包括焊接方法、焊缝类型、材料规格等。
3. 考核评分焊工在考核过程中，考核人员应根据焊接工艺的正确性、焊接操作的熟练程度、焊接质量和安全操作等方面进行评分，通过定量和定性的方式对焊工进行评价。
4. 考核结果考核机构应根据评分结果，判定焊工是否合格，参照相关标准和要求确定不同级别的合格标准，并对合格的焊工进行认证和登记。
四、考核要求1. 焊工应具备一定的焊接理论知识，了解焊接工艺和焊接材料的基本原理和要求。
2. 焊工应参加相关的职业培训和技能提升活动，不断提高自身的技术水平和能力。
3. 焊工应遵守相关的操作规程和安全规定，确保焊接操作的安全性和可靠性。
4. 焊工应熟练操作各类焊接设备，并能根据实际需要进行设备的调试和维护。
焊工安全生产责任制考核
8
合理使用原材料，杜绝损失浪费。
10
9
积极参加班组各项活动。
5
10
搞好环境清洁，做到文明生产。
5
11
加强思想政治业务学习，不断提高自身素质。
5
12
积极完成领导交办的各项任务。
5
工作时防护用品要配置齐全，提高自保意识。
10
6
严格检测工具、氧气瓶、乙炔瓶是否安全，严禁在乙炔瓶附近抽烟点火。
10
7
井下作业时，开工前必须制定安全措施、办理动火证，与安全员、消防员、瓦检员对现场作业环境进行安全评估，符合安全生产条件后，方可作业；作业过程中，必须在三大员的监护下进行。作业后，要与三大员一起对现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可离开现场。
焊工安全生产责任制考核
序号
考核内容
评分
得分
1
认真贯彻党和国家的各项方针政策及企业内部各项管理制度。
10
2
严格执行“三大规程”，做到持证上岗。
10
3
做好加工件下料和焊接前图纸校核，加工中按标准要求规范操作，按时、悉所用设备和工具的性能，定期进行维护保养，确保安全运行。
10
5
焊工考核管理制度
焊工考核管理制度1. 背景焊接工作是一项关键的技术工作，对于保障产品质量和安全具有重要意义。
为了提高焊工的综合素质，保证焊接工作的质量和效率，公司制定了本焊工考核管理制度。
2. 考核目的2.1 提高焊工的技术水平和综合素质，提高焊接工作的质量和效率；2.2 通过考核评估焊工的工作能力，为公司人员选拔和优化配置提供参考依据；2.3 鼓励焊工积极学习和提升自己的技能，提高工作积极性和责任心。
3. 考核内容3.1 技术考核：包括焊接技能、焊接工艺、焊接设备操作等方面的考核，主要通过实际操作和理论测试进行评估。
3.2 安全考核：包括焊接作业的安全知识和操作规范，主要通过书面测试和实际操作中的安全记录评估。
3.3 质量考核：包括焊接接头质量和焊接工艺符合度等方面的考核，主要通过焊接工件的外观和检测结果进行评估。
3.4 考勤考核：包括焊工的工作纪律、作息时间和出勤情况等方面的考核，主要通过考勤记录和工作纪律评估。
4. 考核流程4.1 考核周期：每季度进行一次考核，共计4次考核。
4.2 考核计划：每季度初，由公司制定考核计划，并向相关人员进行通知。
4.3 考核准备：焊工应按照考核计划，提前进行准备，并配合相关人员进行模拟考核。
4.4 考核执行：按照考核计划，进行实际考核，记录考核结果。
4.5 考核评定：由评定组对考核结果进行评定，得出评分和综合等级。
4.6 考核通知：公司将考核结果以书面形式通知焊工，同时反馈给相关部门。
4.7 考核总结：公司将每次考核结果进行总结，并针对不足之处制定改进措施。
5. 考核评定标准5.1 技术考核：根据焊工的焊接质量、焊接速度和焊接技术水平进行评定。
5.2 安全考核：根据焊工的安全操作和安全意识进行评定。
5.3 质量考核：根据焊工的焊接接头质量和工艺符合度进行评定。
5.4 考勤考核：根据焊工的出勤情况、工作纪律和作息时间进行评定。
6. 考核结果及奖惩6.1 考核结果评级：根据评定分数和综合等级，确定考核结果。
特种作业焊工考核标准
特种作业焊工考核标准
特种作业焊工考核标准应包括以下内容：
一、焊接基础知识考核
1. 理解焊接原理和基本概念；
2. 熟悉常用的焊接材料和焊接工艺；
3. 知道焊接的基本操作规程和安全措施。
二、焊接设备操作考核
1. 能够正确操作焊接设备，如电焊机、气焊设备等；
2. 熟悉各种焊接设备的使用方法和注意事项；
3. 能够进行设备的调试、维护和故障排除。
三、焊接工艺考核
1. 根据工程需要选择合适的焊接工艺，并能够解释其原理和特点；
2. 熟练掌握焊接工艺的步骤和操作要领；
3. 能够正确选择和使用焊接辅助材料，如焊条、焊丝、焊剂等。
四、焊接质量考核
1. 能够根据焊接要求和相关标准进行焊缝检查和评定；
2. 熟悉焊接缺陷的产生原因和检测方法；
3. 具备一定的焊缺陷判定和修复能力。
五、焊接安全考核
1. 熟悉焊接安全规范和操作规程；
2. 能够正确使用个人防护设备，如焊接面罩、手套等；
3. 具备基本的紧急处理和逃生自救能力。
六、实际操作考核
1. 独立完成一道焊接工作任务，要求焊缝质量符合相关要求；
2. 能够根据实际情况调整焊接参数和工艺；
3. 实际操作时注意安全和环保要求。
特种作业焊工考核标准是根据国家相关标准和行业要求制定的，考核的内容和标准可根据不同的工种和岗位进行调整和补充。
考核的目的是确保焊工具备良好的专业知识和操作技能，能够胜任特种作业焊工的工作要求，并能够保证焊接质量和安全。
只有通过考核的焊工才能获得特种作业焊工资格证书，并具有从事相关焊接工作的资格。
焊工考核实施细则1
1、范围1.1、对于从事电力行业发、供电设备的制作、安装和检修中的钢结构、钢制管子、锅炉压力容器和压力管道的焊工必须按照本实施细则要求进行考核。
1.2、对于从事核电站焊接工作的焊工技术考核应按专门规定进行。
1.3、本实施细则适用于手工电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊和埋弧焊等焊接方法的焊工技术考核。
1.4、其他焊接方法的焊工技术考核可参照相关标准制定考核内容。
2、引用标准2.1、DL/T 679-1999《焊工技术考核规程》；2.2、TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》；2.3、DL/T 868-2004《焊接工艺评定规程》；3、总则3.1、焊工考核工作是在焊工技术考核委员会领导下进行的，焊工考核申请表、考核计划、合格证的签发应经过焊工技术考核委会的审批，焊工考核应由考委会授权的人员进行监考。
3.2、焊工考核工作必须在相应考核项目焊接工艺评定合格的基础上进行，并严格执行相应的焊接工艺卡（工艺指导书）。
3.3、焊工考核应按焊工技术水平由低向高逐类进行。
3.4、从事电力行业承重钢结构、锅炉受热面管子、工作压力大于0.1MPa发电设备的压力容器及管道、储存易燃易爆介质的压力容器及其输送管道、受监承压部件与非承压元件的连接焊缝、转动部件的焊接件等焊接工作时，必须在施工前通过相应项目的考核，并取得相应的合格证。
4、焊工技术考核委员会4.1、成立山西省电力公司电力建设三公司焊工技术考核委员会，主任委员由公司总工担任，常务副主任委员由考核中心主任担任。
4.2、考委会的职责审查焊工考核资格；审批焊工考核计划；监督焊工考核过程；审核焊工考核成绩；签发或吊销焊工合格证；5、焊工资格审查5.1、焊工登记参加考核的焊工进入考核中心后，首先由考务部资料员对焊工的基本情况以及申请考核的项目进行登记，并发放焊工钢印代号。
5. 2、填写焊工考核申请表登记完毕，由焊工填写焊工考核申请表，并由考务部资料员进行整理。
焊工实操考核方案
焊工实操考核方案1. 考核目的和背景焊工是现代制造业中不可或缺的关键岗位之一，他们的工作直接影响到产品的质量和安全。
为了确保焊工具备必要的实操技能，需要设计和实施一套科学有效的焊工实操考核方案。
2. 考核内容和要求考核内容应涵盖焊工常用的焊接方法和技术要点，旨在检验焊工在实际操作中的熟练程度和操作能力。
考核要求如下：•焊工应熟悉并理解相关焊接标准和规范，能够正确选择和使用焊接材料、设备和工具。
•焊工应具备良好的安全意识和操作习惯，能够正确使用个人防护装备，并遵守作业安全规程。
•焊工应熟悉和掌握各种焊接方法的操作流程，能够根据工艺要求进行正确的参数调节和操作。
•焊工应能够准确判断焊接质量，发现并处理焊接缺陷，确保焊接接头的质量和强度符合要求。
3. 考核流程和方法考核分为理论知识考核和实操技能考核两个环节，采用定量和定性相结合的评价方法。
3.1 理论知识考核理论知识考核主要通过书面考试的方式进行，考核内容包括但不限于以下几个方面：•焊接标准和规范：焊接工艺规程、焊接材料规范、焊工操作规程等。
•焊接原理和技术：焊接方法、焊接电流参数、焊接缺陷与防范等。
•安全生产常识：焊接作业安全规程、应急处理措施等。
考试形式可以是选择题、填空题和简答题等，考试时间限制在1小时以内。
3.2 实操技能考核实操技能考核主要通过实际操作的方式进行，考核内容按照不同焊接方法进行划分，其中包括：3.2.1 电弧焊考核焊工在电弧焊操作中的熟练程度和操作能力，包括以下要求：•选择合适的焊接电流和电压。
•正确安装和调试焊接设备。
•控制焊接速度和焊接角度。
•处理焊接缺陷并进行修补。
3.2.2 气体保护焊考核焊工在气体保护焊操作中的熟练程度和操作能力，包括以下要求：•选择合适的保护气体和流量。
•正确安装和调试焊接设备。
•控制焊接速度和焊接角度。
•处理焊接缺陷并进行修补。
3.2.3 焊接质量检验考核焊工在焊接质量检验中的熟练程度和操作能力，包括以下要求：•能够使用焊缝外观检测方法，并对焊接接头进行评判和分类。
焊工入司实操考核方案
焊工入司实操考试规范
一、考核使用的场地、设备、工具和用品（由车间提供）
1、场地：由车间设1个固定考核工位，工位面积大约在1500mm×2000mm左右；
2、设备：CO2焊机：KRⅡ-500 1台简易工作平台1件
焊丝：Φ1.2 ER50-6
试件：Q235/Q345 t12~16×120×300 两件
3、工具用品：焊工手套、防护面罩、安全帽、尖嘴钳、导电咀等
二、焊接方法
方法1：要求采用两层两道平角焊完成，且应有焊接接头一个，满焊，如图（1）；方法2：要求采用向上立焊，焊缝长度150mm，如图（2）；
说明:方法1为必考项，方法2为选考项，各单位根据实际情况确定。
图1 多层多道平角焊图2 向上立焊
三、考核组织机构
焊工实操考试由人力资源部负责组织，车间负责实施。
六、评分标准(详见附表1)
编制：
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附表1
焊工入司实操考试评分标准表。
特种设备焊接操作人员考核规则
特种设备焊接操作人员考核规则一、考核对象。
特种设备焊接操作人员考核对象为所有从事特种设备焊接作业的人员，包括但不限于焊接工、焊接操作人员等。
二、考核内容。
1. 理论知识考核。
（1）特种设备焊接的相关法律法规及标准规范；（2）特种设备焊接的工艺流程及操作规程；（3）特种设备焊接的安全操作及事故应急处理；（4）特种设备焊接的材料及设备选用及保养。
2. 技能操作考核。
（1）特种设备焊接设备的操作及维护；（2）特种设备焊接材料的准备及处理；（3）特种设备焊接工艺的实际操作；（4）特种设备焊接现场安全操作及事故应急处理。
三、考核方式。
1. 理论知识考核。
采用书面考试的方式进行，考核内容包括选择题、填空题、简答题等形式。
2. 技能操作考核。
采用实际操作考核的方式进行，考核内容包括设备操作、材料处理、工艺操作等。
四、考核标准。
1. 理论知识考核。
（1）选择题，60分及以上为合格，低于60分为不合格；（2）填空题，60分及以上为合格，低于60分为不合格；（3）简答题，60分及以上为合格，低于60分为不合格。
2. 技能操作考核。
（1）设备操作，熟练操作设备，无安全隐患为合格，有安全隐患为不合格；（2）材料处理，准确处理材料，无浪费损耗为合格，有浪费损耗为不合格；（3）工艺操作，操作规范，无焊接质量问题为合格，有焊接质量问题为不合格。
五、考核要求。
1. 考核对象须具备相应的特种设备焊接操作证书；2. 考核对象须参加规定的培训课程，并通过培训考核；3. 考核对象须按时参加考核，不得迟到早退；4. 考核对象在考核现场应遵守考核纪律，服从考核安排。
六、考核结果。
1. 理论知识考核合格者，可参加技能操作考核；2. 技能操作考核合格者，可获得特种设备焊接操作人员资格证书；3. 不合格者可在规定时间内重新参加考核。
七、考核周期。
特种设备焊接操作人员需定期进行考核，考核周期为三年一次。
八、考核机构。
特种设备焊接操作人员考核由国家相关部门或授权的专业机构进行。
焊工技能考核实施细则
焊工技能考核实施细则1.考核目的：通过对焊工的技能水平进行评估，提高焊工的专业素质，规范焊工的操作行为，确保焊接质量和安全。
2.考核内容：(1)理论知识考核：对焊工的相关理论知识进行考察，包括焊接原理、焊接工艺、焊接材料等方面的知识。
(2)操作技能考核：要求焊工能够熟练操作常见的焊接设备，包括电弧焊、气体保护焊、焊接割气割等技术，并要求焊工能够根据不同的焊接要求选择合适的焊接方法和材料。
(3)设备维护考核：要求焊工能够对焊接设备进行日常维护、保养和故障排除，确保设备的正常运行。
(4)焊接质量考核：要求焊工能够根据焊接规范和要求进行焊接工作，并对焊缝进行质量评估，确保焊接质量。
(5)安全操作考核：要求焊工能够遵守焊接操作的安全规定，正确使用个人防护装备，防止事故的发生。
3.考核方式(1)理论考核：采用笔试形式，对焊工的理论知识进行考查。
(2)操作技能考核：采用实操形式，对焊工的操作技能进行考核。
考核内容可以是实际任务中的典型工艺或焊接方法。
(3)设备维护考核：采用实操形式，对焊工的设备维护能力进行考核。
要求焊工能熟悉设备的常见故障和维修方法。
(4)焊接质量考核：采用实操形式，对焊工的焊接质量进行考核。
要求焊工能根据焊接规范和要求进行焊接，并对焊缝进行质量评估。
(5)安全操作考核：采用实操形式，对焊工的安全操作能力进行考核。
考核内容包括个人防护装备的正确使用、现场作业的安全操作等。
4.考核评定(1)考核结果以百分制评定，总分为100分，各项考核的分值依据考核内容的难易程度进行权重划分。
(2)考核评定按照成绩排名的方式进行，成绩排名前20%的焊工可以被评定为一级焊工，成绩排名前50%的焊工可以被评定为二级焊工，其他小于50%的焊工可以被评定为三级焊工。
5.考核周期与频率(1)考核周期一般为半年或一年。
具体考核周期可以根据企业的实际情况进行调整。
(2)考核频率一般为每个周期进行一次。
实施时，可以根据实际情况适当增加考核频率。
焊工考核制度
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焊工考核制度
凡经项目部正式录用焊工，须执行以下条款。
在项目部工作期间未达到项目部要求者，项目部有权处罚或辞退当事人、
一、服从项目部管理安排、调动，违者一次20元，一次叠加，三次辞退。
二、做好焊机、氧气乙炔管理，严禁安排或配合工作的无证人员操作，违
者一次50元。
三、严格按照规范施工，不违规操作，违规一次20元。
四、项目部配备的工具应妥善管理，遗失照价赔偿。
工作完成，办理移交
手续，工具退回材料室。
五、责任心强，不浪费材料，违者一次罚款20元。
六、不得无故脱岗，一次罚款50元，一次叠加，三次辞退。
七、持证上岗。
八、每天工作完成必须将所使用工具回收库房，违者一次20元。
九、如需工作加班，必须保证现场正常施工，违者一次罚款50元。
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焊工考核制度
凡参与本项目焊接工序作业的焊工，必须经业主、总包、管理公司及监理单位验证，并通过现场焊接操作技能考核合格，办理合格焊工登记后方可从事岗位技能、资格对应的焊接作业。
考核要求
1.2.1 考核方法
现场考核将采取对焊接实际操作结果进行技术检测并予以评定的方法实施。
具体标准将参照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）及系统工艺要求中的适用内容。
2.2.2 考核种类
焊接操作考核种类有手工电弧焊、钨极氩弧焊两种。
申请考试的范围和应具备的条件
（1）准备参加本项目焊接作业并已经取得焊工资格证的所有焊工。
（2）报考电焊工必须具备焊缝符号识别能力、熟悉焊接安全知识以及焊接方法表示代号等焊接基础知识，具体要求符合GB/T15169-2003规定的要求。
考核程序
3.考核申请
施工单位应对焊接作业人员的投入制定相应的计划，并在正式作业开始前向总包公司及监理单位递交“焊工考核申请”。
申请中应列明考核项目、考核现场条件准备及焊接设备条件等情况；列出应考人员情况并附个人彩色照片1张（背面写上名字）及焊工考试认定机构颁发的“焊工资格证书”原件及复印件一张和身份证复印件一张。
申请至少应在施工单位预期考核时间前24小时提出。
4.考核准备
（1）施工单位在提交“焊工考核申请”后，即可就焊工考核所必要的焊接设备、焊接材料、焊接试件制作及现场条件等事项进行准备。
（2）总包、管理公司及监理单位在收到“焊工考核申请”及“焊工资格证”后，制定焊工考核计划，反馈给施工单位，同时退还经鉴别属于真实
的“焊工资格证书”原件。
（3）施工单位准备工作就绪后，通知总包、管理公司及监理单位检查验证，若准备工作及环境条件符合要求，考核则按期进行。
5.5. 焊工上岗证的管理及规定
（1）焊工上岗证的制作及发放
经电焊工资格审查符合条件，且复核考试合格后，“焊工上岗证”由施工单位按照附件格式、制作、配发，焊工上岗证须注明作业内容。
（2）在本项目施工的电焊工，施焊时必须佩戴焊工上岗证，对于无焊工上岗证或超越合格项目进行焊接作业的焊工，一经发现，按1000元/次对其所属施工单位进行处罚。
（3）焊工上岗证只供本人使用，不得借给他人，一经发现，按1000元/次对其所属施工单位进行处罚。
（4）关于焊工考试合格证类别说明：
➢电焊A：适合焊接 DN≥700 mm的碳钢管线
➢电焊B：适合焊接 DN＜700 mm的碳钢管线
➢氩弧焊A：适合焊接 DN≥200 mm不绣钢管线
➢氩弧焊B：适合焊接 DN＜200 mm不绣钢管线
注：1. 类别A向下兼容B的作业。
2. 类别B不可以从事A的作业。
6.作业机具质量控制
●计量仪器
✓现场所用的检查、测量和测试设备必须运行稳定、精度符合要求；
✓机具校准按国家标准执行。
质量工程师要准备IMTE登记表，附上合格证复印件，交业主审批；
✓定期检查、校准检测设备；
✓检测设备专人管理；
制定并严格按照操作方法、步骤使用。