第六章高分子材料加工
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塑料挤出机（主机）可以与管材、 薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包 带、挤网、板（片）材、异型材、 造粒、电缆包覆等各种塑料成型 辅机匹配，组成各种塑料挤出成 型生产线，生产各种塑料制品。
第六章高分子材料加工
②辅机——几种典型挤出成型制品的辅机
机头—制品获得几何形状和尺寸； 定型装置—对制品的形状和尺寸起稳定和定型作用，
第六章高分子材料加工
螺杆直径的确定： 国标系列：30、45、65、90、120、150、200 确定直径D：①产品截面积的形状和大小
②加工塑料的种类和生产率，辅机配备 经验公式：Q=βD²n β—出料系数，0.003—0.007
单螺杆挤出机的螺杆可分为三段：从料斗至机头依次 为加料段(feed)、压缩段(transition)、均化段 (metering)。
各段功能：
加料段起着输送未熔融固体物料的作用；
在压缩段中，聚合物物料逐渐从固态向粘流态转变， 这种转变是通过料筒的热传导和螺杆旋转时剪切、 搅拌摩擦等复杂作用实现的；
二次成型法：将一次成型法所得的片材、管材和
板材等塑料制品加热，使其处于高弹区（Tg～Tf)， 通过外力作用，使其发生形变，再经冷却定型而得 到制品的方法。 第六章高分子材料加工
6.1 概述(Extrusion of Plastic)
6.1.1 基本概念 1．基本定义——挤压成型是借
助螺杆或柱塞的挤压作用， 使受热熔化的聚合物材料在 压力推动下，强行通过口模 而成为具有恒定截面的连续 型材的一种成型方法。
第六章高分子材料加工
第六章高分子材料加工
4．挤出成型方法的最新进展
①设备技术更成熟； ②电磁动态塑化挤出：
将电磁振动场引入聚合 物塑化挤出的全过程,从根本上 改变了传统螺杆挤出设备的换能方式、结构形式和塑化挤出 过程。
提出了聚合物动态塑化挤出、直接电磁换能、机电磁 一体化等一系列新概念和原理,揭示了聚合物电磁动态塑化 挤出过程中的各种新现象和规律。
第六章 挤出成型加工原理
6.1 挤出成型概述 基本6内.2 容挤出理论 6.3 几种制品的挤出工艺
第六章高分子材料加工
了解挤出成型的特点，以及挤出成型设备的基本构造及工作 原理
本 章 掌握固体输送理论的推导过程和影响固体输送流率的因素 要 求 分析影响熔体熔融塑化和熔体输送流率的因素
了解和掌握塑料管材、挤出吹塑薄膜、挤出棒材和挤出异型 材的主要工艺特点和工艺控制因素
第六章高分子材料加工
3．挤出成型特点
①连续性生产，产品可以任意长度； ②应用范围广，绝大多数的热塑性塑料和热固性塑
料可用此方法生产；几乎1/3-1/2的塑料制品是通过 挤出成型来完成的。
③生产效率高，一台挤出机的产量85.8吨/年，而一 台注射机的产量27.6吨/年；
例：近几年来，单螺杆 挤出机有了很大的发展。目 前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径 达700mm，产量为36t/h。
螺杆直径（D），长径比（L/D)，转数， 驱动功率，生产率，外形尺寸，重量等
第六章高分子材料加工
螺杆的主要参数：
螺杆分段：加料段，压缩段（转化段），均化段（计量段） 螺槽深度：h1，h2（变化的），h3 压缩比： (Dh1)h1
(Dh3)h3
螺纹螺距，螺纹升角，螺纹头数，螺棱宽度等。
第六章高分子材料加工
③计算机控制与应用； ④产品规格大，品第六种章高分多子材。料加工
6.1.2 挤出成型设备的基本构造及工作原理 1．单螺杆挤出成型设备 规格:
SJ-65/25
螺杆直径 螺杆长径比
第六章高分子材料加工
单螺杆挤出机(Single Screw Extruder S.S.E)
SJ-65, SJ-65A, SJ-65B, SJZ-120 螺杆外径:(25),30，45，65，90，120，150，
从而得到精确的截面形状和尺寸以及表面性能良好 的制品。 冷却装置—对定型的制品进行充分冷却至热变形温 度以下。 牵引装置—均匀地牵引制品，使其保持一定地截面 尺寸并使稳定挤出。 切割装置—根据使用要求将制品切成一定地长度和 宽度。 卷取装置—主要针对第六软章高制分子品材料。加工
(2)挤出机主要技术参数与螺杆参数
均化段是将压缩段在送螺来杆结的构熔段的融不流同体区域的，压对物力料进的一步增 大，使高聚物均匀塑作用化完，全不然同后，控概括制起其来：定加压料、作 定量地 从机头模孔挤出。用第—六—章高压压分力缩子和塑材料挤化加出作工 量用的—作—用均。化温度、
(3) 常规全螺纹三段螺杆的选择：
螺杆型式的确定： ①渐变型螺杆 压缩段槽深为渐变的，传热好，剪切不剧烈，混炼 效果不好。适用于热敏性物料、结晶非结晶性物料。 ②突变型螺杆 剪切剧烈，传热不好。适用黏度小、具有突变熔点 的物料，如PA、PS、PP等 ，但PVC等黏度高的会局 部过热。 在（1—2）D内发展到在（4—5）D内完成相变。
200，250,(300)。 螺杆L/D: (20), 25, 30
第六章高分子材料加工
(1) 基本构造
①主机——是由一根阿基米德螺杆在加热的料 筒中旋转构成的。
挤压系统—螺杆，料筒，料斗。 三大系统 传动系统—电动机，减速箱，轴承。
加热冷却系统—加热器，冷却水管。
第六章高分子材料加工
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机， 而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。
挤出过程：预处理料—加料——在螺杆中熔融塑化— —口模挤出——定型——冷却——牵引——切割
第六章高分子材料加工
2. 挤出方法分类 干法挤出—聚合物的塑化和加压在同一设备内完成。 湿法挤出—溶剂先将聚合物充分软化并塑化，聚合
物的塑化和加压是两个独立的过程。定型处理采用 溶剂脱出方法，同时应考虑溶剂的回收和利用。
了解和掌握塑料百度文库料的注射成型以及模压成型的主要原理和
工艺控制因素
第六章高分子材料加工
一次成型法:热塑性聚合物制品的绝大部分是通过
熔体加工的方法成型的。即通过加热使塑料处于粘 流态,经过流动、成型和冷却，或硬化或交联固化， 从而得到各种形状制品的方法。
包括；挤出成型；注射成型；模压成型；压延成型；熔融纺 丝等。
第六章高分子材料加工
②辅机——几种典型挤出成型制品的辅机
机头—制品获得几何形状和尺寸； 定型装置—对制品的形状和尺寸起稳定和定型作用，
第六章高分子材料加工
螺杆直径的确定： 国标系列：30、45、65、90、120、150、200 确定直径D：①产品截面积的形状和大小
②加工塑料的种类和生产率，辅机配备 经验公式：Q=βD²n β—出料系数，0.003—0.007
单螺杆挤出机的螺杆可分为三段：从料斗至机头依次 为加料段(feed)、压缩段(transition)、均化段 (metering)。
各段功能：
加料段起着输送未熔融固体物料的作用；
在压缩段中，聚合物物料逐渐从固态向粘流态转变， 这种转变是通过料筒的热传导和螺杆旋转时剪切、 搅拌摩擦等复杂作用实现的；
二次成型法：将一次成型法所得的片材、管材和
板材等塑料制品加热，使其处于高弹区（Tg～Tf)， 通过外力作用，使其发生形变，再经冷却定型而得 到制品的方法。 第六章高分子材料加工
6.1 概述(Extrusion of Plastic)
6.1.1 基本概念 1．基本定义——挤压成型是借
助螺杆或柱塞的挤压作用， 使受热熔化的聚合物材料在 压力推动下，强行通过口模 而成为具有恒定截面的连续 型材的一种成型方法。
第六章高分子材料加工
第六章高分子材料加工
4．挤出成型方法的最新进展
①设备技术更成熟； ②电磁动态塑化挤出：
将电磁振动场引入聚合 物塑化挤出的全过程,从根本上 改变了传统螺杆挤出设备的换能方式、结构形式和塑化挤出 过程。
提出了聚合物动态塑化挤出、直接电磁换能、机电磁 一体化等一系列新概念和原理,揭示了聚合物电磁动态塑化 挤出过程中的各种新现象和规律。
第六章 挤出成型加工原理
6.1 挤出成型概述 基本6内.2 容挤出理论 6.3 几种制品的挤出工艺
第六章高分子材料加工
了解挤出成型的特点，以及挤出成型设备的基本构造及工作 原理
本 章 掌握固体输送理论的推导过程和影响固体输送流率的因素 要 求 分析影响熔体熔融塑化和熔体输送流率的因素
了解和掌握塑料管材、挤出吹塑薄膜、挤出棒材和挤出异型 材的主要工艺特点和工艺控制因素
第六章高分子材料加工
3．挤出成型特点
①连续性生产，产品可以任意长度； ②应用范围广，绝大多数的热塑性塑料和热固性塑
料可用此方法生产；几乎1/3-1/2的塑料制品是通过 挤出成型来完成的。
③生产效率高，一台挤出机的产量85.8吨/年，而一 台注射机的产量27.6吨/年；
例：近几年来，单螺杆 挤出机有了很大的发展。目 前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径 达700mm，产量为36t/h。
螺杆直径（D），长径比（L/D)，转数， 驱动功率，生产率，外形尺寸，重量等
第六章高分子材料加工
螺杆的主要参数：
螺杆分段：加料段，压缩段（转化段），均化段（计量段） 螺槽深度：h1，h2（变化的），h3 压缩比： (Dh1)h1
(Dh3)h3
螺纹螺距，螺纹升角，螺纹头数，螺棱宽度等。
第六章高分子材料加工
③计算机控制与应用； ④产品规格大，品第六种章高分多子材。料加工
6.1.2 挤出成型设备的基本构造及工作原理 1．单螺杆挤出成型设备 规格:
SJ-65/25
螺杆直径 螺杆长径比
第六章高分子材料加工
单螺杆挤出机(Single Screw Extruder S.S.E)
SJ-65, SJ-65A, SJ-65B, SJZ-120 螺杆外径:(25),30，45，65，90，120，150，
从而得到精确的截面形状和尺寸以及表面性能良好 的制品。 冷却装置—对定型的制品进行充分冷却至热变形温 度以下。 牵引装置—均匀地牵引制品，使其保持一定地截面 尺寸并使稳定挤出。 切割装置—根据使用要求将制品切成一定地长度和 宽度。 卷取装置—主要针对第六软章高制分子品材料。加工
(2)挤出机主要技术参数与螺杆参数
均化段是将压缩段在送螺来杆结的构熔段的融不流同体区域的，压对物力料进的一步增 大，使高聚物均匀塑作用化完，全不然同后，控概括制起其来：定加压料、作 定量地 从机头模孔挤出。用第—六—章高压压分力缩子和塑材料挤化加出作工 量用的—作—用均。化温度、
(3) 常规全螺纹三段螺杆的选择：
螺杆型式的确定： ①渐变型螺杆 压缩段槽深为渐变的，传热好，剪切不剧烈，混炼 效果不好。适用于热敏性物料、结晶非结晶性物料。 ②突变型螺杆 剪切剧烈，传热不好。适用黏度小、具有突变熔点 的物料，如PA、PS、PP等 ，但PVC等黏度高的会局 部过热。 在（1—2）D内发展到在（4—5）D内完成相变。
200，250,(300)。 螺杆L/D: (20), 25, 30
第六章高分子材料加工
(1) 基本构造
①主机——是由一根阿基米德螺杆在加热的料 筒中旋转构成的。
挤压系统—螺杆，料筒，料斗。 三大系统 传动系统—电动机，减速箱，轴承。
加热冷却系统—加热器，冷却水管。
第六章高分子材料加工
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机， 而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。
挤出过程：预处理料—加料——在螺杆中熔融塑化— —口模挤出——定型——冷却——牵引——切割
第六章高分子材料加工
2. 挤出方法分类 干法挤出—聚合物的塑化和加压在同一设备内完成。 湿法挤出—溶剂先将聚合物充分软化并塑化，聚合
物的塑化和加压是两个独立的过程。定型处理采用 溶剂脱出方法，同时应考虑溶剂的回收和利用。
了解和掌握塑料百度文库料的注射成型以及模压成型的主要原理和
工艺控制因素
第六章高分子材料加工
一次成型法:热塑性聚合物制品的绝大部分是通过
熔体加工的方法成型的。即通过加热使塑料处于粘 流态,经过流动、成型和冷却，或硬化或交联固化， 从而得到各种形状制品的方法。
包括；挤出成型；注射成型；模压成型；压延成型；熔融纺 丝等。