15、压入式通风教程
第15章 矿井通风设备
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理论压头特性曲线是一条下斜的直线。
2、静压与动压的分配
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矿井通风设备
矿井通风设备包括通风机、电 气设备、扩散器及反风装置等。
§15—1概述 一、矿井通风设备的作用 向井下输送新鲜空气，稀释和排除有毒、有害气体，调节 井下所需风量、温度和湿度，改善劳动条件，保证安全生 产。 二、矿井通风方法及方式 1、通风方法 自然通风： 机械通风：（每个矿井必须采用（《规程》规定）） 2、主通风设备的工作方式 抽出式：（我国常采用） 压入式：
右——叶轮旋向（站在电动机一侧正视叶轮，顺时针方向旋转的称为 “右”旋，逆时针方向旋转的称为“左”旋。）
90°——出风口位置
（3）技术性能及特性曲线 2、G4—73—11型离心式通风机 3、K4—73—01型离心式通风机
二、轴流式通风机的构造及性能 （一）结构
一般矿用轴流式通风机的主要气动部件有叶轮、导叶（前导叶 、中导叶、后导叶）、外壳、进风口（集流器、疏流罩）以及出 口处的扩散器。
cu r =常数，扭曲状
（三）轴流式通风机理论压头特性 1、理论压头特性 利用出口三角形的速度关系
c2u u ca cot 2
pT u(u ca cot 2 )
在 cur = 常数情况下 ，
可以用叶轮外缘处的参数代换任意半径处的 参数。以下缀“R”表示外缘参数，则有：
通风工：安全技术操作规程(15篇范文)
通风工：安全技术操作规程（15篇范文）第1篇通风工：安全技术操作规程通风工安全技术操作规程(1)操作用火时应清除周围易燃物,配足消防器材,应由专人看火和防火设施。
(2)下料所裁的铁皮边角余料,应随时清理并堆放指定地点,必须做到活完料净场地清。
(3)操作前应检查所用的工具,特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。
活扳手的控制螺栓失灵或活动钳口受力后打滑和歪料,不得使用。
(4)操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。
錾子毛刺应及时清理掉。
(5)在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时,管内操作人员应配合一致,里面的人面部必须避开冲孔。
(6)人力搬抬风管和设备时,必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。
通道上部有人施工,通过时应先停止作业,两人以上操作要统一指挥,互相呼应。
抬设备或风管时应轻起慢落,严禁任意抛扔。
往脚手架或操作平台搬运风管和设备时,不得超过脚手架或操作平台允许荷载。
在楼梯上抬运风管时,应步调一致,前后呼应,应避免跌倒或碰伤。
(7)搬抬铁板必须戴手套,并应用破布或其他物品垫好。
(8)安装使用的脚手架,使用前必须经检查验收,合格后方可使用。
非架子工不得任意拆改。
使用高凳或高梯作业,底部应有防滑措施并有人扶梯监护。
(9)楼板洞口安装风管时,在开启管子的预留洞口的钢筋网或安全防护盖板前应向总承包单位提出申请,办理洞口使用交接手续后,方可拆除。
操作完毕,应将预留洞口安全防护盖板恢复好,盖严盖牢。
(10)在斜坡屋面安装风管、风帽时,操作人员应系好安全带,并用索具将风管固定好,待安装完毕后方可拆除索具。
(11)吊顶内安装风管,必须在龙骨上铺设脚手架,两端必须固定,严禁在龙骨、顶板上行走。
(12)安装玻璃棉、消音及保温材料时,操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套,穿丝绸料工作服。
作业完毕可洗热水澡冲净。
第2篇通风工检闭安全技术操作规程第1条必须持有效证件上岗。
第2条入井前带全所用工具仪器并保证完好。
第3条要熟练掌握矿井通风系统,对所负责的巡查区域要全面认真检查,发现隐患立即采取措施处理并汇报。
局部通风技术标准
局部通风技术标准
1、作业面距通风巷超过10 米，应安装局部通风设备；超过80米，应采用混合式通风。
2、压入式风筒末端距迎头不大于15 米，距抽出局扇 10米以上；抽出局扇与压入局扇间距5-10 米，抽出风筒与接力局扇距离不大于0.2米，抽出风筒末端送入回流中10米以上。
3、风筒与局扇尽量保持平直，距巷道底板不少于0.3 米，尽量避免车碰和炮崩。
4、风筒吊挂应平直、牢固，拐弯处角度120 度以上，不得拐死弯使风筒变形；角度过小时应制作专用钢性风筒。
5、风筒不得有破口，接头要严密，两铁环要紧靠在一起，不得绑扎变形和反向连接。
6、风嘴锥角不得大于10度，与局扇连接处要加密封圈，以减少漏风，降低阻力。
7、风筒要及时检查和修补，修补不得缩小风筒直径；除风筒末端外，不得使用长度低于5米或没有铁环的风筒；长距离通风宜采用20米或50米一节的风筒。
8、采用混合式通风时，抽出局扇风量应大于压入局扇风量；长距离通风宜采用对旋局扇；逐步淘汰噪音高的局扇。
9、局扇风筒直径要求：
（1）规格2.4×2.6巷道，风筒直径不得小于 0.4米；规格大于2.4×2.6巷道，风筒直径不得小于0.5米。
（2）规格2.2×2.4巷道、采场顺路通风，风筒直径不得小于0.35米。
（3）天井上掘、巷道小穿、灵山采场分层道内风筒直径不得小于0.25米。
（4)局扇选型应与风筒直径相匹配，以不用风嘴，直接把风筒套在出风口上为宜。
10、污风能进入进风系统的作业面，抽出局扇需使用除尘风机。
巷道压入式通风和抽出式通风流程
巷道压入式通风和抽出式通风流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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瓦检员考试题库(100题)
矿井通风100题一、选择题1、低瓦斯矿井采掘工作面每班瓦斯检查次数（不低于2次）。
2、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面进风流中，氧气浓度不低于（20％）。
3、井下空气成分中，一氧化碳的最高允许浓度为（0.0024％）。
4、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过（26℃）。
5、“一炮三检”的内容是指（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯）。
6、上井后要及时填写测风报表，做到（牌板）、（手册）、（报表）三对口。
7、高瓦斯矿井中的所有掘进工作面应装设（风电）闭锁和（瓦斯电）闭锁。
8、井下任何巷道不得有厚度超过（ 2 mm），连续长度超过（5m）的煤尘堆积。
9、在采掘工作面安设隔爆棚时，其首列水棚的位置应在距采掘工作面（60～200 米）范围内。
10、矿井通风巷道失修率不高于（7 %），矿井通风巷道严重失修率不高于（3 %）。
11、H2S气体的气味有（臭鸡蛋）味。
12、中央式通风方式又可分为（中央并列式）和（中央分列式）两种。
13、矿井通风方法有（抽出式）、（压入式）、（混合式）。
14、串联通风必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过（0.5%）。
15、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于（10m）。
16、瓦斯治理应坚持的“十二字”方针是：（先抽后采）（监测监控）（以风定产）。
17、“三专三闭锁”是指：三专（专用变压器）（专用开关）（专用线路）。
18、“三人连锁放炮”中的“三人”是指（班队长）（放炮员）（瓦斯员）。
19、瓦斯爆炸的浓度界限是（5～16％）。
20、煤巷及半煤巷掘进工作面巷道中的最低风速不得小于（0.25m/s）。
21、煤矿瓦斯综合治理“十六字”工作体系是：（通风可靠）、（抽采达标）、（监控有效）、（管理到位）。
22、爆破后，爆破地点附近（20m）的巷道内，都必须洒水降尘。
23、水棚组的用水量按巷道断面积计算，主要隔爆棚不得少于（400 L/m2）。
压入式通风
压入式通风1前言1.1概述随着隧道施工技术水平的不断提高，修建的隧道长度越来越长、规模越来越大，隧道施工通风从初期的利用自然条件进行通风逐步发展到借助通风管路和施工巷道进行通风，通风设备逐步大型化。
通风机风量已经达到3000～5000m3/min以上，采用的风管直径超过2m。
例如，朔黄铁路长梁山隧道、大秦线花果山隧道、西南铁路东秦岭隧道等均为双线铁路隧道，采用压入式通风，独头通风达到或超过了3km左右，取得了良好效果，西康铁路秦岭Ⅱ线平导独头通风更是达到了6.2km。
1.2工艺原理1.2.1整个通风系统是在隧道外设置合适的轴流风机并布设合理口径的通风管，通过轴流风机吸取隧道外新鲜空气输入隧道内施工环境中，通过气压将隧道内的污浊空气排出洞外。
1.2.2在隧道内适当的位置设置射流风机，加快隧道内污浊空气流动的速度。
1.2.3为了确保隧道内输入空气的压力，在隧道内适当的位置设置风室，在风室外增加轴流风机，增加工作面的通风压力，加快工作面的污浊空气移动速度。
1.3风机选型及适用范围1.3.1风机的种类及适用范围风机按照其作用主要分为轴流风机和射流风机两种。
轴流风机是送风设备，它适用于长达隧道送风；射流风机是导流、引流设备，它适用于所有隧道内导流、引流。
1.3.2选择风机的依据轴流风机要根据送风距离、施工需风量以及其它因素综合考虑确定风机型号；射流风机主要起导流作用，根据导流距离就可以确定风机型号。
1.4风管类型和挂设要求1.4.1风管类型风管主要分为软管和负压管（管内有金属环骨架）两种。
1.4.2风管挂设要求根据挂设部位和隧道施工条件确定风管的类型。
风管挂设要求主要以挂设牢固、易安装、易更换、不容易脱落、施工影响小为准。
2工艺工法特点2.1采用常用的通风设备，投资少、可重复使用，适用范围广。
2.2设备可根据具体施工条件进行组合，适应性强。
操作简单、安全可靠。
2.3标准化作业、施工周期快、效果好。
3适用范围长大隧道、独头通风，通风距离以3km左右为宜。
(完整版)隧道施工通风压入式通风计算方法
2、通风计算【2009-6-10】根据隧规及其条文说明，风量计算主要从四个方面予以考虑，即按洞内最多工作人员数所需的新鲜空气，计算出所需风量Q1；按在规定时间内，稀释一次性爆破使用最多炸药量所产生的有害气体到允许的浓度，计算出所需风量Q2；根据不同的施工方法，按坑道内规定的最小风速，计算出所需风量Q3；当隧道内采用内燃机械施工时，还须按内燃设备的总功率（kw），计算出所需风量Q4；通过上述计算，取Qmax=Max（Q1，Q2，Q3，Q4），再考虑风管的损失率（百米漏风率β），即确定洞内所需的总供风量Q机，从而确定风机的功率和风管的直径。
（1）计算参数的确定一次开挖断面：S=80m2(全断面）一次爆破耗药量：G=288kg（一次开挖长度4.2m）通风距离：L=2800m洞内最多作业人数：m=60人爆破后通风排烟时间：t≤30min通风管直径：φ=1800mm管道百米漏风率：β=1.5%（2）风量计算①按洞内最多工作人员数所需的新鲜空气，计算：Q1=3·k·m=3×1.25×60=225 （m3/min）式中3—隧规规定每人每分钟需供应新鲜空气标准为3m3/mink—风量备用系数，一般取1.15～1.25，按1.25取值m—同一时间洞内工作最多人数，按60人计②按全断面开挖，30分钟内稀释一次性爆破使用最多炸药量所产生的有害气体到允许的浓度，计算：Q2=V1－(K·V1t+1/ V2)1/t=V1 [1－(k×V1/ V2)1/t] =551 m3/min 式中V1－一次爆破产生的炮烟体积V1=S×Ls =80×72.6=5808 m3S-一次开挖的断面面积，按80m2Ls－炮烟抛掷长度，按经验公式Ls=15+G/5=15+288/5=72.6mG－同时爆破的炸药消耗量，G=288kgV2－一次爆破产生的有害气体体积V2=a·G=40×10-3×288=11.52 m3a—单位重炸药爆破产生的有害气体换算成CO的体积，40L/kgK—CO允许浓度，取100ppm，换算为1×10-4 m3t—通风时间，取30min③按洞内允许最低风速，计算：Q3=60·V·S=60×0.15×80=720 m3/min式中V—洞内允许最小风速，隧规规定全断面开挖时取值0.15m/sS—开挖断面积，80m260—min和s换算常数④按稀释内燃机废气计算风量：考虑在洞内同时有2台ZL50D型装载机（功率158kw）和3辆T815自卸车（功率210kw）作业，总功率736kw，取机械设备的平均利用率为70%，按隧规1kw需供风量不小于3m3/min，算得：Q4=946×0.70×3=1546 m3/min【机械功率参考表】设备供风能力取Qmax=Max（Q1，Q2，Q3，Q4）=1546 m3/min。
2021年煤矿特种作业人员(煤矿瓦斯检查作业)考试题库(完整版)
2021年煤矿特种作业人员（煤矿瓦斯检查作业）考试题库（完整版）单选题1.在有煤尘爆炸危险的煤层中,掘进工作面爆破前后附近20m的巷道内必须()。
A、切断电气设备电源B、洒水降尘C、清扫煤尘答案：B2.采煤工作面专用排放瓦斯巷道中的瓦斯浓度不得超过()。
A、1.5%B、2.0%C、3.0%D、2.5%答案：D3.《安全生产法》规定,未经()合格的从业人员,不得上岗作业。
A、安全生产教育和培训B、基础知识教育C、技术培训答案：A4.《矿山安全法》的制定目的是:为了保障矿山安全,防止矿山事故,保护()人身安全,促进采矿业的发展。
A、矿山职工B、煤矿工人C、劳动者D、管理人员答案：A5.由于瓦斯具有()的特性,所以可将瓦斯作为民用燃料。
A、无色、无味B、无毒C、可燃烧答案：C6.使用光学瓦斯测定器检测瓦斯时,如果空气中含有H2S,将使瓦斯测定结果()。
A、偏高B、偏低C、不变D、无法估计答案：A7.采用负压通风(抽出式)的矿井,其瓦斯涌出量与其通风压力()。
A、无关B、成反比C、成正比答案：C8.突出煤层中的突出危险区、突出威胁区()采用放顶煤采煤法回采。
A、可以B、严禁C、应答案：B9.停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%,不能立即处理时,()。
A、必须在24h内封闭完毕B、应在24h内封闭完毕C、立即采取排放措施答案：A10.串联通风网络与并联通风网络相比,串联通风网络的通风阻力()并联通风网络的通风阻力。
A、等于B、小于C、大于答案：C11.爆破过程中的瓦斯检查由()检查。
A、爆破工B、爆破工、瓦斯检查工、班组长C、班组长D、瓦斯检查工答案：B12.井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度()至少检查1次。
A、每天B、每12hC、每班答案：A13.一般来说,如煤层顶底板条件相同,煤的变质程度越高,煤层瓦斯含量()。
A、与煤的变质程度无关B、越小C、越大答案：C14.对发现事故预兆和险情,不采取防止事故的措施,又不及时报告,应追究()的责任。
15、压入式通风
压入式通风QB/ZTYJGYGF-SD-0315-2011第五工程有限公司董亮1前言1.1概述随着隧道施工技术水平的不断提高，修建的隧道长度越来越长、规模越来越大，隧道施工通风从初期的利用自然条件进行通风逐步发展到借助通风管路和施工巷道进行通风，通风设备逐步大型化。
通风机风量已经达到3000～5000m3/min以上，采用的风管直径超过2m。
例如，朔黄铁路长梁山隧道、大秦线花果山隧道、西南铁路东秦岭隧道等均为双线铁路隧道，采用压入式通风，独头通风达到或超过了3km左右，取得了良好效果，西康铁路秦岭Ⅱ线平导独头通风更是达到了6.2km。
1.2工艺原理1.2.1整个通风系统是在隧道外设置合适的轴流风机并布设合理口径的通风管，通过轴流风机吸取隧道外新鲜空气输入隧道内施工环境中，通过气压将隧道内的污浊空气排出洞外。
1.2.2在隧道内适当的位置设置射流风机，加快隧道内污浊空气流动的速度。
1.2.3为了确保隧道内输入空气的压力，在隧道内适当的位置设置风室，在风室外增加轴流风机，增加工作面的通风压力，加快工作面的污浊空气移动速度。
1.3风机选型及适用范围1.3.1风机的种类及适用范围风机按照其作用主要分为轴流风机和射流风机两种。
轴流风机是送风设备，它适用于长达隧道送风；射流风机是导流、引流设备，它适用于所有隧道内导流、引流。
1.3.2选择风机的依据轴流风机要根据送风距离、施工需风量以及其它因素综合考虑确定风机型号；射流风机主要起导流作用，根据导流距离就可以确定风机型号。
1.4风管类型和挂设要求1.4.1风管类型风管主要分为软管和负压管（管内有金属环骨架）两种。
1.4.2风管挂设要求根据挂设部位和隧道施工条件确定风管的类型。
风管挂设要求主要以挂设牢固、易安装、易更换、不容易脱落、施工影响小为准。
2工艺工法特点2.1采用常用的通风设备，投资少、可重复使用，适用范围广。
2.2设备可根据具体施工条件进行组合，适应性强。
隧道施工通风压入式通风计算方法
2、通风计算【2009-6-10 】根据隧规及其条文说明，风量计算主要从四个方面予以考虑，即按洞内最多工作人员数所需的新鲜空气，计算出所需风量Q1 ；按在规定时间内，稀释一次性爆破使用最多炸药量所产生的有害气体到允许的浓度，计算出所需风量Q2 ；根据不同的施工方法，按坑道内规定的最小风速，计算出所需风量Q3 ;当隧道内采用内燃机械施工时，还须按内燃设备的总功率（kw），计算出所需风量Q4 ;通过上述计算，取Qmax二Max （Q1 , Q2，Q3，Q4），再考虑风管的损失率（百米漏风率B）,即确定洞内所需的总供风量Q机，从而确定风机的功率和风管的直径。
（1 ）计算参数的确定一次开挖断面：S=80m 2（全断面）一次爆破耗药量：G=288kg （一次开挖长度 4.2m ）通风距离：L=2800m 洞内最多作业人数：m=60 人爆破后通风排烟时间：t <30min通风管直径：© =1800mm管道百米漏风率：B =1.5%（2）风量计算①按洞内最多工作人员数所需的新鲜空气，计算：Q 1=3 k m=3 X1.25 X6O=225 （m3/min ）式中3—隧规规定每人每分钟需供应新鲜空气标准为3m 3/mink —风量备用系数，一般取1.15〜1.25，按1.25取值m —同一时间洞内工作最多人数，按60 人计②按全断面开挖，30 分钟内稀释一次性爆破使用最多炸药量所产生的有害气体到允许的浓度，计算：Q2=V1 —(KVJ+1/ V2)1Zt=V1 [1 —(kV2)1Zt] =551 m 3/min式中V1 —一次爆破产生的炮烟体积V仁S x Ls =80 x72.6=5808 m 3S-一次开挖的断面面积，按80m 2Ls —炮烟抛掷长度，按经验公式Ls=15+G/5=15+288/5=72.6mG —同时爆破的炸药消耗量，G=288kgV2 —一次爆破产生的有害气体体积V2二a G=40 X10-3x288=11.52 m 3a—单位重炸药爆破产生的有害气体换算成CO 的体积，40L/kgK—CO允许浓度，取100ppm，换算为1 X10-4 m3t—通风时间，取30min③按洞内允许最低风速，计算：Q3=60 V S=60 X0.15 X8O=72O m 3/min式中V—洞内允许最小风速，隧规规定全断面开挖时取值0.15m/s。
《矿井通风工》试题库带答案-真题版
绝密★启用前《矿井通风工》试题库带答案This article contains a large number of test questions, through the exercise of testquestions, to enhance the goal of academic performance.海量题库模拟真考Huge of Questions, Simulation Test《矿井通风工》试题库带答案温馨提示：该题库汇集大量内部真题、解析，并根据题型进行分类，具有很强的实用价值；既可以作为考试练习、突击备考使用，也可以在适当整理后当真题试卷使用。
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《矿井通风工》试题库一第一部分是非题1、立井开拓适用于井田内煤层埋藏较深的情况下( )2、开采水平与阶段的范围是一样的( )3、通风属于钻眼爆破法掘进的辅助工序( )4、机械化掘进使巷道支护和挖水沟也实现了机械化作业( )5、可以将采区的上山分为两段, 一段进风, 一段回风( )6、开采有瓦斯喷出或有煤与瓦斯突出的煤层, 只有经批准才准许串联通风( )7、开采瓦斯喷出、煤与瓦斯突出危险的采煤工作面时, 必须制定安全措施, 经批准可以只有一个安全出口( )8、风硐是连接通风机装置和风井的一段巷道( )9、风桥前后各5米内巷道支护应良好, 无杂物、积水、淤泥( )10、风量在20m3/s时, 采用混凝土风桥( )11、在测风站前后5米内, 巷道断面应保持一致、采用一种支护形式( )12、风门地点前后5米内巷道支架完好, 无片帮冒顶处( )13、维修巷道时首先要检查维修巷道的通风与瓦斯情况( )14、巷道维修工作应由里向外逐段依次进行( )15、斜巷维修时, 一般应由上而下进行, 并有安全措施( )16、处理冒顶维修工作时, 应设专人观察顶板, 发现情况立即撤人( )17、空气温度为20℃指的是绝对温度( )18、空气湿度为68%指的是相对湿度( )19、氧气是化学性质很活泼的气体( )20、当空气中氮气含量过多时会使氧气浓度降低, 使人因缺氧而窒息( )21、氮气不助燃, 也不能供人呼吸( )22、煤矿井下的氢气不是有害气体( )23、日产1t 煤所涌出的瓦斯量叫相对瓦斯涌出量( )24、相对瓦斯涌出量的单位是m3/t( )25、矿井的绝对瓦斯涌出量越大, 相对瓦斯涌出量也一定越大( )*26、矿井瓦斯等级分为低瓦斯矿井和高瓦斯矿井两种( )*27、矿井气候条件是指井下空气的温度( )*28、空气温度高、湿度大、风速小时, 人体的散热能力减弱( )*29、标高越高, 大气压力越大( )*30、动压永远为正值( )*31、两测点的风速相同, 则两测点的动压相等( )*32、抽出式通风矿井中, 空气中的相对压力均为正值( )*33、压入式通风矿井中, 空气的相对压力均为正值( )*34、基准面取的越低, 某断面的位压越大( )*35、基准面不同, 某断面的位压有正值也可能有负值( )*36、风流流经同一井巷中时, 断面越大的地点, 风速越大( )*37、井巷断面积越大, 摩擦阻力越小( )*38、井巷断面突然扩大或缩小会产生局部阻力( )*39、巷道中通过的风量越大, 摩擦阻力就越大( )*40、矿井反风就是把总风流方向迅速反转过来( )*41、我国大多数矿井的采煤工作面采用下行通风( )*42、上行通风的优点是工作面涌出的瓦斯被充分的稀释和排出( ) 43、抽出式通风又称为正压通风( )44、压入式通风的矿井, 主要通风机安设在出风井口附近( )*45、U型通风方式具有巷道布置简单、采空区漏风小等特点( )*46、采煤工作面顺向掺新风的通风方式称为W型通风方式( )*47、Y型通风方式能有效的排除工作面上隅角的瓦斯( )*48、相邻的两个采煤工作面共用一条进风巷或回风巷的通风方式是W型( )*49、矿井通风系统工程图是在采掘工程平面图的基础上绘制的( )*50、矿井通风系统示意图可以不按实际通风井巷的平面位置绘制( )*51、通风机及其附属装置的漏风属于外部漏风( )*52、有效风量率越高, 说明漏风率越小( )*53、井底煤仓和溜煤眼要保存一定的存煤高度( )*54、对有运输提升任务的回风井可以采用半封闭式( )55、矿井最常用的风量调节方法是减少风阻调节法( )56、增加风阻调节法的实质是在并联巷道阻力较大的分支中安装调节风窗( )57、安设调节风窗后, 此风路风量要减少( )58、局部通风机的吸入风量必须大于全风压供给该处的风量, 以免发生循环风( )59、局部通风机通风的掘进工作面只有交接班时才准许停风( )60、局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过1%时, 方可人工开动局部通风机61、局部通风的风筒除末端20米外, 不准有破口( )62、风筒要吊挂平直, 逢环必挂( )63、异径风筒接头要用过度节, 先小后大, 不准花接( )64、利用矿井主要通风机风压通风是局部通风的一种方法( )65、利用主要通风机风压通风的局部通风方法包括风障导风、风筒导风两种( )66、风障导风法适用于顶板完整的巷道( )67、新鲜风由风筒中进入掘进工作面的通风是抽出式通风( )*68、有效射程大于迎头区的长度时, 就能迅速排走炮烟( )69、抽出式通风中掘进巷道内的风流是新鲜空气, 劳动卫生条件良好( )70、抽出式通风的局部通风机位于进风巷道中, 安全性好( )。
隧道施工通风压入式通风计算方法
2、通风计算【2009-6-10】根据隧规及其条文说明，风量计算主要从四个方面予以考虑，即按洞内最多工作人员数所需的新鲜空气，计算出所需风量Q1；按在规定时间内，稀释一次性爆破使用最多炸药量所产生的有害气体到允许的浓度，计算出所需风量Q2；根据不同的施工方法，按坑道内规定的最小风速，计算出所需风量Q3；当隧道内采用内燃机械施工时，还须按内燃设备的总功率（kw），计算出所需风量Q4；通过上述计算，取Qmax=Max（Q1，Q2，Q3，Q4），再考虑风管的损失率（百米漏风率β），即确定洞内所需的总供风量Q机，从而确定风机的功率和风管的直径。
（1）计算参数的确定一次开挖断面：S=80m2(全断面）一次爆破耗药量：G=288kg（一次开挖长度4.2m）通风距离：L=2800m洞内最多作业人数：m=60人爆破后通风排烟时间：t≤30min通风管直径：φ=1800mm管道百米漏风率：β=1.5%（2）风量计算①按洞内最多工作人员数所需的新鲜空气，计算：Q1=3·k·m=3×1.25×60=225 （ m3/min）式中 3—隧规规定每人每分钟需供应新鲜空气标准为3m3/mink—风量备用系数，一般取1.15～1.25，按1.25取值m—同一时间洞内工作最多人数，按60人计②按全断面开挖，30分钟内稀释一次性爆破使用最多炸药量所产生的有害气体到允许的浓度，计算：Q2=V1－(K·V1t+1/ V2)1/t=V1 [1－(k×V1/ V2)1/t] =551 m3/min式中 V1－一次爆破产生的炮烟体积V1=S×Ls =80×72.6=5808 m3S-一次开挖的断面面积，按80m2Ls－炮烟抛掷长度，按经验公式Ls=15+G/5=15+288/5=72.6mG－同时爆破的炸药消耗量，G=288kgV2－一次爆破产生的有害气体体积V2=a·G=40×10-3×288=11.52 m3a—单位重炸药爆破产生的有害气体换算成CO的体积，40L/kgK— CO允许浓度，取100ppm，换算为1×10-4 m3t—通风时间，取30min③按洞内允许最低风速，计算：Q3=60·V·S=60×0.15×80=720 m3/min式中 V—洞内允许最小风速，隧规规定全断面开挖时取值0.15m/sS—开挖断面积，80m260—min和s换算常数④按稀释内燃机废气计算风量：考虑在洞内同时有2台ZL50D型装载机（功率158kw）和3辆T815自卸车（功率210kw）作业，总功率736kw，取机械设备的平均利用率为70%，按隧规1kw需供风量不小于3m3/min，算得： Q4=946×0.70×3=1546 m3/min【机械功率参考表】设备供风能力取Qmax=Max（Q1，Q2，Q3，Q4）=1546 m3/min。
技能培训资料：煤矿通风知识点100条
一、“一通三防”指：通风、防瓦斯、防尘、防灭火。
二、矿井通风的基本任务是：(1)供给井下工作人员以足够的新鲜空气；(2)把有毒、有害气体和浮尘稀释到安全浓度以下，并排至矿井以外；(3)保证井下适宜的气候条件，以利于工人劳动和机电设备运转。
三、瓦斯是井下以甲烷为主的有毒有害气体的统称。
四、井下通风设施有哪些：风门、风桥、密闭、调节墙等。
五、瓦斯治理的十六工作体系：“通风可靠，抽采达标、监控有效、管理到位”。
(1)通风可靠：系统合理、设备完好、风量充足、风流稳定。
(2)抽采达标：多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标。
(3)监控有效：装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速。
(4)管理到位：责任明确、制度完善、执行有力、监督严格。
六、局部通风机必须实现“三专两闭锁”(1)“三专”指专用开关、专用变压器、专用电缆，(2)“两闭锁”指风电闭锁、瓦斯电闭锁。
七、矿井通风方式分为：压入式、抽出式、混合式。
八、完善通风系统的原则：“缩短通风流程、扩大通风断面、减少通风阻力、增大通风能力、提高抗灾能力”十、矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。
十一、一个矿井中只要有一个煤(岩)层发现瓦斯，该矿即为瓦斯矿井。
十二、矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：(1)低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于1Om3/1且矿井绝对涌出量小于或等于40m7mi11o(2)高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于IOmVt或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m7mi11o(3)煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井。
十三、每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，包括开采煤层最短发火期和自燃倾向性、煤尘爆炸性的鉴定结果。
十四、重大安全生产隐患中通风隐患包括：(1)“瓦斯超限作业”①瓦斯检查员配备数量不足的，②不按规定检查瓦斯，存在漏检假检的；③井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的；(2)高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行的;①1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m7min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m7min,用通风方法解决瓦斯问题不合理而未建立抽放瓦斯系统的；②矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：a、1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5ι113∕min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m7min,用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
《矿井通风与空气调节》习题解答_OK
1.2kg/m3,1、2两断
面处的绝对静压分
别为760 mmHg与
7(16mh31mm2HmgH=g1p313.322p2
v12
2
v22
2
gZ
Pa)。求=该10段13巷24道.72的-101724.69+1.2×22÷2
通风阻力。-1.2×1.672÷2+1.2×9.81×50=189.36(Pa)
2021/8/10
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第p三1=章760矿×井13风3.3流22流动的能量方程及其应用
=101324.72(Pa)
p2=763×133.322
解=1：01724.69(Pa)
v1=Q/60/S1
=600/60/5
=2（m/s）
v2=Q/60/S2
==h6510/023/=610./6p761(m/sp) 2
（氡）及其子体（RaA~RaD），开采汞、砷的矿井
还有可能混入Hg和As的蒸气。
2021/8/10
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第一章 矿井空气
⊙ （5）供人员呼吸及其他需要所消耗的氧气 量可折算成每人30 L/min，求每人所需新鲜空 气量为多少?
解：矿井新鲜空气含O2量不低于20%， 则所 需新鲜空气量为：
30 150 （L/min）
0.04%，则
0.04%x 5.52
0.5%
x=1200x（m3/min）
2021/8/10
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第一章 矿井空气 ⊙ （9）说明井下氡的来源。 答： ①矿岩壁析出的氡； ②爆下矿石析出的氡； ③地下水析出的氡； ④地面空气中的氡随入风风流进入井下，这决定于
所处地区的自然本底浓度。一般来说，它在数量上 是极微小的，可忽略不计。 以上是矿井空气中氡的来源，在一些老矿山，由于 开采面积较大，崩落区多，采空区中积累的氡有时 也会成为氡的主要来源。
矿井风量计算公式
矿井风量计算公式矿井风量计算办法一、矿井需要风量的计算矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。
Q ra≥(∑Q cf＋∑Q hf＋∑Q ur＋∑Q sc＋∑Q rl)×k aq (1)式中：Q ra——矿井需要风量, m3/ min；Q cf——采煤工作面实际需要风量，m3/ min；Q hf——掘进工作面实际需要风量，m3/ min；Q ur——硐室实际需要风量，m3/ min；Q sc——备用工作面实际需要风量，m3/ min；Q rl——其他用风巷道实际需要风量，m3/ min；k aq——矿井通风需风系数(抽出式k aq取1.15～1.20,压入式k aq取1.25-1.30)。
二、采煤工作面实际需要风量的计算每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
（一）按气象条件计算Q cf=60×70%×v cf×S cf×k ch×k cl (2)式中:v cf——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表１中选取，m/s；S cf——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；k ch——采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2；k cl——采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3；70%——有效通风断面系数；60——为单位换算产生的系数。
表1采煤工作面进风流气温与对应风速表2k ch—采煤工作面采高调整系数表3k cl—采煤工作面长度调整系数（二）按照瓦斯涌出量计算Q cf=125×q cg×k cg (3)式中：q cg——采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。
局部通风机-安全技术操作规程(14篇范文)
局部通风机:安全技术操作规程（14篇范文）第1篇局部通风机:安全技术操作规程一、一般规定1.操作局部通风机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。
2.操作局部通风机应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。
3.局部通风机进风口前5米内不应堆有杂物。
4.每台局部通风机必须悬挂管理牌板,内容包括:局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等。
二、操作程序1.开关送电,按下启动按钮。
2.断续启动,不要一次启动,以防止风筒脱节脱落。
3.停机时按下停止按钮,将隔离手把打到“停止”位置。
三、注意事项1.同一地点安装两台局部通风机和两台开关时,开关上要有明显标志,以防发生误操作。
2.两台局部通风机串联时,应在第一台启动后再开第2台,严禁同时启动。
3.局部通风机启动后,发现机体有震动、异响等异常情况时,应及时停机处理。
4.每班至少要检查2次风筒,发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时,要及时处理。
5.局部通风机在正常运转时,不准随意停机。
6.当局部通风机发生故障停止运转时,要及时向当班领导、矿调度室汇报,等待处理。
7.要求风筒之间接口严密。
胶质风筒可用双反边接头。
8.更换风筒时,不得随意停局部通风机。
9.风筒拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。
10.风筒吊挂要靠顶靠帮,并要保证平、直、紧、稳。
11.局部通风机必须安排专人进行管理。
第2篇局部通风机安装工的安全操作规程(1)安装以前必须在地面对局部通风机进行试运转，以保证其完好，能够满足供风要求。
(2)局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。
(3)局部通风机安装时，必须按科队指定位置进行安装。
局部通风机需上架或吊挂的，上架时，局部通风机距巷道底板大于300mm,吊挂时，局部通风机距巷道底板大于1.8m。
安装地点应支护良好，无淋水。
(4)局部通风机在运送和安装时，应轻搬轻放。
隧道通风(压入式)施工作业指导书
隧道通风（压入式）施工作业指导书1.适用范围适用于隧道通风（压入式）施工。
2.作业准备2.1 内业技术准备2.1.1根据隧道施工图平面设计、施工方法、设备条件、掘进长度、开挖面积以及施工环境要求等编制施工通风方案。
2.1.2对有关技术人员进行培训，成立专业化通风班组进行施工通风设备的安装、检测、维护和日常施工通风管理工作。
2.1.3编制管理制度、安全操作手册等文件，并完成三级技术交底，即项目总工程师对项目部各部室及技术人员进行技术交底，技术主管人员对作业队技术负责人进行技术交底，作业队技术负责人对班组长及全体作业人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.2 外业技术准备2.2.1配置轴流风机及配套设施。
2.2.2配置通风管及配置的挂钩、弯管等。
2.2.3安装风机和风管所需的螺栓、锚杆、铁线等。
2.2.4操作平台或升降平台车、电钻、膨胀螺栓等。
2.2.5完成场地平整，风机房，风机支撑架，变压器、配电箱安装等临建工程。
3.技术要求3.1隧道施工通风采用压入式通风。
轴流式通风机功率根据通风长度进行计算后确定。
通风管的直径选择结合正线、辅助坑道断面大小布局综合考虑。
3.2为保护隧道施工人员的身心健康及保证安全生产，施工通风设计风管每100m平均漏风率不大于1%，作业环境主要指标需满足：施工中应保证洞内风速不低于0.5m/s，空气中氧气含量，体积计不得小于20%；粉尘容许浓度，每立方米空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg，每立方米空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg；一氧化碳浓度不大于30mg/m3；二氧化碳浓度不大于0.5%，氮氧化合物（换算成NO2浓度不大于5mg/m3；隧道内气温不得高于28℃。
具体应满足《铁路隧道工程施工技术指南》、《工作场所有害因素职业接触限值》等相关规范要求。
3.3低瓦斯地段应严格按照《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002）要求施工。
施工通风、防尘、防有害气体
（3）通风巷道中，避免停放闲置的车辆，堆积料具和 废渣。
（4）当采用平行导坑作为通风巷道时，除最外一个横 通道外，其余均应设置风门，在通风时应及时关闭风门。
施工通风、防尘、防有害气体
6. 防尘
在隧道施工中，凿岩、装碴、喷射混 凝土等作业都会产生粉尘，特别是粒径小 于10μm 的粉尘。这些粉尘极易被人吸入 体内，沉附于支气管中，或吸入肺泡而造 成矽肺病。为了使坑道内的含尘量降低到 工作场所空气中粉尘的容许浓度以下，必 须采取综合防尘措施。
施工通风、防尘、防有害气体
采用混合式通风，必须注意的技术要求有以下几点： ① 压入和吸出两台风机必须同时启动。 ② 吸出风机的通风能力应比压入风机的通风能力大 20％～30％。 ③ 吸出风机和压入风机的位置布置最小要交错 30 m，以免在洞内形成短循环风流。 ④ 压入风机的风管端部与工作面间的距离应在风流 有效射程之内，一般为15～20 m。
施工通风、防尘、防有害气体
1.1 通风、防尘、防有害气体的有关规定
（1）按照《公路隧道施工技术规范》（TG F60—2009）规定，隧道施工作业环境应符合下 列卫生及安全标准：
① 空气中氧气的含量在作业过程中始终保持 在195%以上，严禁用纯氧通风换气。
② 空气中一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物等 有毒气体的浓度必须符合表1-7的规定。
施工通风、防尘、防有害气体
4. 风机及风管布置
设置通风机时，其安装基础要能充分 承受机体重量和运行时产生的振动，或者 将其水平架设到台架上。吸入口注意不要 吸入液体和固体，而且要安装喇叭口以提 高吸入、排出的效率。
施工通风、防尘、防有害气体
5. 通风管理
15、压入式通风教程
压入式通风QB/ZTYJGYGF-SD-0315-2011第五工程有限公司董亮1前言1.1概述随着隧道施工技术水平的不断提高，修建的隧道长度越来越长、规模越来越大，隧道施工通风从初期的利用自然条件进行通风逐步发展到借助通风管路和施工巷道进行通风，通风设备逐步大型化。
通风机风量已经达到3000～5000m3/min以上，采用的风管直径超过2m。
例如，朔黄铁路长梁山隧道、大秦线花果山隧道、西南铁路东秦岭隧道等均为双线铁路隧道，采用压入式通风，独头通风达到或超过了3km左右，取得了良好效果，西康铁路秦岭Ⅱ线平导独头通风更是达到了6.2km。
1.2工艺原理1.2.1整个通风系统是在隧道外设置合适的轴流风机并布设合理口径的通风管，通过轴流风机吸取隧道外新鲜空气输入隧道内施工环境中，通过气压将隧道内的污浊空气排出洞外。
1.2.2在隧道内适当的位置设置射流风机，加快隧道内污浊空气流动的速度。
1.2.3为了确保隧道内输入空气的压力，在隧道内适当的位置设置风室，在风室外增加轴流风机，增加工作面的通风压力，加快工作面的污浊空气移动速度。
1.3风机选型及适用范围1.3.1风机的种类及适用范围风机按照其作用主要分为轴流风机和射流风机两种。
轴流风机是送风设备，它适用于长达隧道送风；射流风机是导流、引流设备，它适用于所有隧道内导流、引流。
1.3.2选择风机的依据轴流风机要根据送风距离、施工需风量以及其它因素综合考虑确定风机型号；射流风机主要起导流作用，根据导流距离就可以确定风机型号。
1.4风管类型和挂设要求1.4.1风管类型风管主要分为软管和负压管（管内有金属环骨架）两种。
1.4.2风管挂设要求根据挂设部位和隧道施工条件确定风管的类型。
风管挂设要求主要以挂设牢固、易安装、易更换、不容易脱落、施工影响小为准。
2工艺工法特点2.1采用常用的通风设备，投资少、可重复使用，适用范围广。
2.2设备可根据具体施工条件进行组合，适应性强。
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压入式通风QB/ZTYJGYGF-SD-0315-2011第五工程有限公司董亮1前言1.1概述随着隧道施工技术水平的不断提高，修建的隧道长度越来越长、规模越来越大，隧道施工通风从初期的利用自然条件进行通风逐步发展到借助通风管路和施工巷道进行通风，通风设备逐步大型化。
通风机风量已经达到3000～5000m3/min以上，采用的风管直径超过2m。
例如，朔黄铁路长梁山隧道、大秦线花果山隧道、西南铁路东秦岭隧道等均为双线铁路隧道，采用压入式通风，独头通风达到或超过了3km左右，取得了良好效果，西康铁路秦岭Ⅱ线平导独头通风更是达到了6.2km。
1.2工艺原理1.2.1整个通风系统是在隧道外设置合适的轴流风机并布设合理口径的通风管，通过轴流风机吸取隧道外新鲜空气输入隧道内施工环境中，通过气压将隧道内的污浊空气排出洞外。
1.2.2在隧道内适当的位置设置射流风机，加快隧道内污浊空气流动的速度。
1.2.3为了确保隧道内输入空气的压力，在隧道内适当的位置设置风室，在风室外增加轴流风机，增加工作面的通风压力，加快工作面的污浊空气移动速度。
1.3风机选型及适用范围1.3.1风机的种类及适用范围风机按照其作用主要分为轴流风机和射流风机两种。
轴流风机是送风设备，它适用于长达隧道送风；射流风机是导流、引流设备，它适用于所有隧道内导流、引流。
1.3.2选择风机的依据轴流风机要根据送风距离、施工需风量以及其它因素综合考虑确定风机型号；射流风机主要起导流作用，根据导流距离就可以确定风机型号。
1.4风管类型和挂设要求1.4.1风管类型风管主要分为软管和负压管（管内有金属环骨架）两种。
1.4.2风管挂设要求根据挂设部位和隧道施工条件确定风管的类型。
风管挂设要求主要以挂设牢固、易安装、易更换、不容易脱落、施工影响小为准。
2工艺工法特点2.1采用常用的通风设备，投资少、可重复使用，适用范围广。
2.2设备可根据具体施工条件进行组合，适应性强。
操作简单、安全可靠。
2.3标准化作业、施工周期快、效果好。
3适用范围长大隧道、独头通风，通风距离以3km左右为宜。
4主要引用标准《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214)、《高速与客运专线铁路施工工艺手册》、《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304）、《铁路工程施工技术手册》、《工业与民用配电设计手册》。
5施工方法压入式通风是一种机械通风方式，它是利用设置在洞外的通风机械通过通风管道将新鲜空气送至工作面，以供给洞内足够的新鲜空气，污浊空气通过隧道流出，稀释、排除有害气体和降低粉尘浓度，从而达到改善劳动环境、保障作业人员身体健康，确保了施工进度。
该类通风系统由四部分组成：①隧道外轴流风机；②通风管道（软管或负压管）；③射流风机；④隧道内风室（包括风室主体和轴流风机）。
6工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程压入式通风施工过程中，要先根据通风长度、隧道横断面积和相应的技术指标确定轴流风机、风管、射流风机等设备的型号和尺寸；再通过理论计算和现场试验确定射流风机、风室等的具体位置和角度等，工艺流程见图1。
图1 施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1隧道内通风距离和相关参数的确定根据施工任务确定通风长度，并根据隧道的有效开挖面积确定通风范围和风压大小。
6.2.2理论计算确定通风设备型号和尺寸。
6.2.3该计算内容适用于独头掘进的长大隧道。
下面以高盖山隧道为例，进行通风设计计算。
1通风设计计算 1）风量计算①按洞内同时工作的最多人数计算 Q 1=qmk(m 3/min)q-每人每分钟呼吸所需空气量q=4m 3/min ·人 m-同时工作人数，斜井、单线单洞取m =80人， k-风量备用系数，取k=1.15由此得Q1=qmk=4×80×1.15=368m 3/min根据相关参数进行通风设计，选择通风机及风管根据相关参数进行通风设计，选择通风机及风管明确隧道通风距离、隧道横断面积等相关参数现场通风试验正式投入使用满足要求②按允许最低平均风速计算 斜井取0.25m/s ，正洞取0.15m/s ； 计算工作面供风量Q 2=60AV其中：A —隧道断面积，V 为坑道内平均风速。
斜井面积取为80m 2；正洞单线单洞面积为85m 2。
斜井：Q2=60AV=60×80×0.25=1200m 3/min 正洞：Q2=60AV=60×85×0.15=720m 3/min则按照允许最低风速所需要的风量为1200m 3/min 。
③按照爆破后稀释一氧化碳至许可最高浓度计算采用压入式通风：工作面需要风量Q 3= (m 3/min)式中：t--通风时间，取t=30min 。
G--同时爆破炸药用量，斜井、正洞均按Ⅱ级围岩考虑,每循环最大进尺取3.5m 。
斜井单位装药量取1.27kg/m 3，则G=80×3.5×1.27=355.6kg; 正洞单位装药量取1.17kg/m 3，则G=85×3.5×1.17=348.1kg; L —掌子面满足下一循环施工的长度，取200m 。
则斜井井身施工时工作面需要风量： Q 3＝ ＝1169.6m 3/min,取1170m 3/min 。
斜井进入正洞施工时工作面需要风量： Q 3=＝1209.2m 3/min,取1210m 3/min 。
则按照稀释爆破有害气体所需要的风量为1210m 3/min 。
④按稀释内燃机废气的所需要空气量计算采用无轨运输，洞内内燃设备配置较多，废气排放量较大，供风量应足够将内燃3228.7L GA t32220085348.1307.8⨯⨯⨯322200806.553307.8⨯⨯⨯设备所排放的废气全面稀释和排出，使有害气体降至允许浓度以下，工作面考虑施工高峰期需要的内燃机械使用情况为：ZLC50B装载机装载机1台（功率为162KW），汽车5台（每台功率为193KW），混凝土罐车2台（每台功率为85KW），总功率为1297kw。
则稀释内燃机排出废气的需要空气量：Q = V / K（m3/min），其中V = ∑βP式中：β——式内燃机产生有害气体，按照有净化装置机械产生的CO气体为0.09×10-3（m3/min·kw）；P—内燃机功率，P = 1297 kw；K—允许浓度0.008%。
计算得：Q = V / K =（0.09×10-3×1297）/0.008%=1460m3/min则按稀释内燃机废气的所需要空气量为1460m3/min。
表1 分类计算所需风量统计表分类计算风量计算结果(m3/min)按洞内同时工作的最多人数计算斜井368 正洞按允许最低平均风速计算斜井1200正洞720 按照爆破后稀释一氧化碳至许可最高浓度计算斜井1170正洞1210按稀释和排除内燃机废气计算斜井1460 正洞上述四种计算结果，并考虑隧道内作业人员作业时所需用风量，取其最大值作为通风布置设计量：1828m3/min。
第一阶段：斜井通风，根据施工安排单口掘进最大长度为L ＝3221m 。
风管漏风系数()()100/1/1l c P β-==1.627，(β=0.015,L=3221m)通风机供风量Q 供=P c ×Q ；则Q max =1.627×1460=2375.4m 3/min,取：2376m 3/min 。
第二、三阶段：左右线正洞通过斜井井口大功率风机送风到储风室，再由风室处设的轴流风机向左右线正洞通风。
根据施工安排单洞掘进最大长度为L=2275m 。
正洞风管漏风系数()()100/1/1l c P β-==1.410，(β=0.015, L=2275m)通风机供风量Q 供=Pc ×Q ；则：正洞Q max =1.410×1460=2058.6m 3/min,取：2059m 3/min 。
故所需风量Q max ：斜井2376 m 3/min ；正洞2059 m 3/min 。
2）通风机风压计算 ⑴管道阻力系数风阻系数R f =6.5αL/D 5，摩阻系数3/00225.08m kg ==λρα根据施工经验、隧道断面以及目前常用性能稳定的通风机选定通风管直径，为便于管理和维修，高盖山隧道通风管斜井段采用直径D=1.8m ，正洞段采用直径D=1.5m 。
管道阻力系数R f 求值见表2。
表2 管道阻力系数R f 计算表第一阶段斜井通风（L ）第二阶段设储风室给正洞通风（L ）4＃（瑞应）斜井2.49（3221m ）1.76（2275m ）⑵管道阻力损失管道阻力损失H f =R f Q j Q i /3600+H D +H 其他式中 Q j ——通风机供风量，取设计风量，m 3/min ； Q i ——管道末端流出风量，m 3/min ；H D ——隧道内阻力损失取50；H 其他——其他阻力损失取60； 风机设计全压H=H f =R f Q j Q i /3600+50+60； 各洞口风机全压计算如下：第一阶段斜井通风：H max =(2.49×2376×1460)/3600＋50+60=2510Pa ； 第二、三阶段正洞（通过储风室）通风：H max =(1.76×2059×1460)/3600＋50+60=1580Pa ； 故所需风压为：斜井为 2510 Pa ；正洞为1580 Pa 3）通风机功率计算风机功率计算公式：W=QHK/60η 式中：Q —风机供风量 H —风机工作风压η—风机工作效率，取80% K —功率储备系数，取1.05W 斜井=2376×2510×1.05/(60×η)/1000=131kW ； W 正洞=2059×1580×1.05/(60×η)/1000=72kW ； 故所需风机功率为：斜井131kW ；正洞72kW 。
经综合计算，所需条件见表3。
表3 综合计算统计表综合计算计算结果供风风量计算结果(m3/min)斜井2376正洞 2059 供风风压计算结果(Pa)斜井2510正洞 1580 供风风机功率计算结果(kW)斜井131 正洞722通风设备选择考虑到斜井井口通风机设备需满足所有通风风压和风量的要求，斜井井口单风机应满足井底总风量Qmax＝2059＋2059＝4118m3/min；风压为2376Pa；功率W =131kW。
风室处风机向正洞左右线供风，应满足风量Q＝2059m3/min，风压1580Pa，功率72kW。
综合考虑后确定如下：第一阶段（斜井通风）采用SDF(c)-NO13型号风机通风；第二阶段（正洞通风）斜井井口选取2台SDF(c)-NO14型号风机(一台供进口储风室，一台工出口储风室)，正洞左右线进口方向掌子面通风：右线用1台SDF(c)-NO13型号风机，左线用1台SDF(c)-NO12型号风机，正洞左右线出口方向掌子面通风各用1台SDF(c)-NO10型号风机，另外斜井段用9台30kW射流风机导流，交叉口段用3台37kW 射流风机导流。