新产品的研发说明

新产品开发说明

一项目的确定

1.首先要对市场有一个合理准确的预测,这是新产品研发的源头.

2.项目评估

1)市场评估：市场调研市场评估市场分析

2）技术调研：收集有关技术资料并进行分析，要在技术上得出一个评估：

产品预达到的功能要就和结构要就，并作出一个与现有产品的简单对比。

3)可行性评估：项目前的可行性评估主要是针对将来新产品的成本理想要

求和产品的结构性能理想要求以及现有生产条件的可行性分析和评估。

二产品设计

1.初步设计：在满足市场要求的前提下结合项目评估得出一个总体设计方案，

并对新产品做出技术评估：机构的可行性机械传动的可行性设备及零部件加工的可行性等

2.技术设计

1）结构设计：在总体设计的基础上，根据所确定的原理方案，确定并绘

出具体的结构图，以体现所要求的功能。是将抽象的工作原理具体化为某

类构件或零部件，具体内容为在确定结构件的材料、形状、尺寸、公差、热处理方式和表面状况的同时，还须考虑其加工工艺、强度、刚度、精度

以及与其它零件相互之间关系等问题。

2）设计计算：对设计结构和传动机构进行参数化的设计，要求对所用钢

材力学计算与分析，传动机构的几何计算力学分析校核。

3.三维模型设计

1）修正整体方案：通过技术设计对整体方案进行修正为下一步工作做好

理论准备。

2）三维模型的建立：这是生产加工的前提，要就必须精确，在结构和性

质方面尽量达到与实体百分之百一样。在模型中要结构合理，传动无干涉，整体美观大方。

3)技术设计和开发评审：通过三维模型的模拟来评估是否达到预期的目的，

发现问题并解决。

4.工作图纸设计

1)加工零件图纸：结合三维模型制作工程图纸，要求标注清晰易懂，加工

要求明确完整。并图纸按加工类型分类。

2）采购清单：按照分类图纸制作采购清单，数量规格型号要明确，特殊

部件应做出说明。

3）部件图：将新产品按装配工艺分部，在部件图中对零部件数量规格型

号明确说明对相关装配尺寸标注清楚。并且通过部件装配图制作发料清

单。

三生产试制

1.零件的检验：对加工商以及自己加工的零部件进行质量检验，要求对几何

尺寸，材质要就进行检验，检验后入库。

2.装配试装：选择好时间地点人员进行样机的装配，结合装配图纸进行装

配，包括机械部分气动液压部分电路的制作。

3.设备调试：要求专业人员对样机进行调试，在此过程中要及时发现问题并

找相关人员配合解决，并作出评估报告。

4.设计改进开发评审并定型：通过样机的调试对样机做出合理的评估，对

其中不足之处进行改进，在通过调试，审核评定后可正式投入生产。

四定型生产阶段

在此阶段中通过生产管理程序制定量产计划说，生产批准文件，结合装配工艺制作作业指导书和工艺定额表，并制作辅料消耗表，最后对设备做出成本核算。

1.工艺方案的设计：结合产品结构和装配要求，对产品进行工艺段的划分和

作业指导书的初步设计和制定。

2.完善设计并存档：通过生产过程中的反馈对设计和工艺进行进一步的完善，

并对新产品的相关技术资料进行存档。

3.工艺文件及装配的确定：通过生产中实际发现的问题来修订工艺文件和装

配文件。

五持续改进阶段

由销售到生产这也是一个不断完善不断提高的过程，在实际生产中技术人员要配合生产人员及时的有效的去解决一些实际存在的问题，并且做好相关记录和资料的更新。