新型造纸工艺及新技术趋势

新型造纸工艺及新技术趋势

基本概述

纸及纸板在一个国家的政治、经济、文化等诸多领域中扮演着重要角色，也是人们日常生活中不可或缺的日用消费品。

然而造纸又是一个投资大、能耗高、污染严重、原材料消耗较大的行业。因此，造纸工业当前及今后的工艺技术与装备的发展主要应放在减少污染、节约能源、充分利用纤维资源等方面。高强度、高得率、高白度、低污染为制浆技术的关键，而高质量、低定量与低消耗则是造纸技术的重点。

新技术设备

近几年来，世界上所出现的新技术设备有：

蒸煮介绍

目前，国际上较先进的蒸煮工艺与设备有挪威的改良型连续蒸煮器和等温蒸煮器。它们的最大特点是蒸煮后粗浆的卡伯值较低（可达25），但不降低纸浆强度。在间歇蒸煮方面，以冷喷放技术较为突出。其特点是能源消耗少、纸浆得率较高、蒸煮能力也较传统方法大大增加。

从发展情况看，蒸煮技术将在扩大改良的硫酸盐蒸煮的基础上，发展和应用深度蒸煮技术，降低粗浆的卡伯值，降低能耗，减少污染。无硫制浆也将是未来发展的一个方向。

漂白介绍

近几年来，世界上所采用的新型技术是无元素氯漂白技术（简称ECF 技术），并已开始逐步应用完全无氯漂白技术（简称TCF技术）。这两种漂

白方法与传统的方法比较，最大优点是大大减少了环境污染。传统的含氯漂白，废水中的AOX的含量为2．4kg/吨浆，而采用ECF技术和TCF技术则废水中的AOX含量分别为0．6kg/吨浆和0．2kg/吨浆。

另外，采用臭氧、过氧化氢、生物酶等作为漂剂处理纸浆的方法也将是今后漂白技术的发展方向。

造纸介绍

目前世界上所采用的先进方法是满流水力式流浆箱配夹网成形器和压力上浆圆网成形器等，利用流体力学原理分散纤维，利用双面脱水原理解决高速成形和纸页两面差问题；采用多层成形布置生产薄页优质纸。在压榨方面，为提高脱水效率、改善纸张两面差、卷曲性和表面强度，普遍采用的新技术有高线压、双面压榨、新型传递压榨、复合压榨和宽压区压榨等。新型纸机、纸板机全部采用全封闭汽罩、干网和袋式通风装置；高档纸机则采用气垫干燥等新方法。

涂布介绍

涂布技术的发展包括新型涂料的开发、涂料制备技术和设备的研究。涂布器趋向于适应高速生产、涂层紧密和涂布范围宽的多功能形式。目前新兴的干燥器形式由于热效率高而受到行业的关注。最新式的涂布机有瑞典的Twin—HSM Roll Coater和ABC Coater等。其特点是涂布量调整容易，且涂布量的范围较大。

发展趋势

（一）解决造纸原料的途径

对纸浆生产行业而言，资源是最为关键的问题。在日本生长的木材，

砍伐树龄一般为50～60年（如杉树、桧树和落叶松等），最快也得30年。针对木材短缺的现状，日本业界多采取在气象条件较好的外国生产木材（植树）的方式，成功地将上述时间缩短至5～12年。我国北方地区实施“大规模发展速生杨，实行林浆纸一体化”的中长期发展规划，已建设了一批速生杨造纸林基地，南方地区则以马尾林，桉树等速生树种为主。

（二）淘汰机制缓解原料紧缺压力

专家认为，要使产业集群健康发展，必须用好两大淘汰机制，一是市场自然淘汰机制，二是政府政策干预形成的淘汰机制。2003年，我国的造纸工业遇到了纤维原料、煤、油供求关系紧张和原料大幅度涨价的打击，生产成本急剧上升，产品销售价提升艰难，利润空间减少，市场自然而然地启动了优胜劣汰的机制，在强手如林的纸业集群内，小型造纸厂自然成了牺牲者。

除了市场行为，政府有关部门出台环保等政策也在加大对小型造纸厂的淘汰力度。近几年，为解决原料结构性污染问题，山东省先后关闭了40余家麦草制浆的生产线。

（三）产业布局要纳入生态循环经济

为解决造纸产业集群带来的资源紧缺问题，专家认为，有关部门在审批大型造纸项目时，必须结合当地实际，对原料和水做充分的考虑；另一方面，行业要做好原料的“生态”循环使用。

纸业专家郭水新说，近年来，国外纸业发达国家走的是“生态循环”使用原料之路。所谓的循环使用，是指林纸结合的大循环和废纸回收利用的小循环两种，这两种循环使用的完整链条，保证了纸业可持续发展。

过去，我们没有原料循环使用的概念，现在我们有了这种意识。从《2003年中国造纸年度报告》中不难看出中国纸业无论是国产废纸，还是进口废纸的用量，都在提高。但这仅仅停留在小循环上，客观地讲，目前，中国纸业在原料使用上，大循环只停留在理念上。因为中国的第一拨纸林还没砍，况且育林面积还很小，不能满足造纸工业的需要。

目前，中国纸业必须走原料循环使用的路子，这是纸业可持续发展的保障。这需要行业做更多的努力，把大循环理念落到实处[1]。