十万方大型储罐倒装施工方案

目录

一．编制说明 (1)

二、编制依据 (1)

三、工程概况 (2)

四、施工准备 (3)

五、施工程序和方法 (4)

六.施工技术组织措施 (30)

七、资源需求计划 (40)

八．施工进度计划表 (45)

一．编制说明

独山子千万吨炼油及百万吨乙烯项目—50万立方米原油商业储备库罐体制安工程中,

包含6台10X104m3双盘浮顶油罐T-001～006。

本方案是为其中T-001和T-004两台设备施工而编制的。施工主要包括罐底、罐壁、

浮顶、附件的制作安装。

为提高施工安全性，保证施工质量和进度，罐体安装将采用倒装法施工，使用液压顶

升装置对罐壁进行提升;罐底板、罐壁板焊接均采用自动焊.结合工程的具体情况,特编制此

施工方案,以保证给用户提供精品工程。

二、编制依据

1.设计文件及图纸资料

2.国家及行业规范、标准

API650《钢制焊接油罐》

GB50128—2005《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》

GB/T8923—1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

SH3530-2001《石油化工立试圆筒形钢制储罐施工工艺标准》

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》

JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

JB4744—2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》

JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

JB/4730-2005《承压设备无损检测》

GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》

GB19189—2003《压力容器用调质高强度钢板》

GB50205-2001《钢结构施工质量验收规范》

三、工程概况

1．工程简介

工程名称:独山子千万吨炼油及百万吨乙烯项目—50万立方米原油商业储备库罐体制安工程

建设地点：克拉玛依市独山子区

竣工日期：在2007年9月30日竣工

施工内容：10X104m3双盘浮顶油罐T—001、T-004的罐体制作安装（含内外附件安装）.其主要参数如下:

储罐规格基本参数

罐体主要材质

2．现场情况

根据现场施工条件，为提高工作效率和质量，油罐的预制和安装分为两部分进行.储罐的预制工作全部在距离施工现场3公里的预制厂完成后，再运往储罐施工现场进行安装。

四、施工准备

1．施工现场准备

1.1在距离储罐施工现场3公里，设有我公司预制加工厂，配套设施齐全，完全可以满足现场安装的前期预制工作.

1.2同施工现场保持联络，及时了解现场基础、施工场地完成情况,进驻现场前做充分准备.

1.3要求施工现场临时施工、用电设施完备，要保证水、电和道路畅通；保证施工现场场地平整.

1。4合理安排、设置施工指挥部办公室、休息室、作业工棚及平台、大型机具及材料的堆放场；

1。5现场临时用水、电线路布置要安全、明确。在过道处做深埋或高架，做好防护措施。2．施工技术准备

首先熟悉掌握施工图纸及设计说明书的内容，对设计提出的施工验收规范的具体条款清楚掌握；及时提出影响施工的问题,做好记录并尽快反映给设计及甲方；准备施工技术交底，下发给工人，具备全面开工条件。

选派参加过同类工程的管理人员、技术员负责项目的管理者，以曾参加过苏丹、沈阳65113工程、吉化炼油厂等储罐施工的技术工人做施工中的主体力量，确保工程质量。

3.质量目标

※单位工程一次验收合格率100％；

※单位工程优良率大于92％；

※单位工程观感质量得分率达到90%；

※质量回访满意率达到100％.

3.1 工程质量目标分解

a）材料正确使用率100%;

b) 立缝自动焊接一次合格率≥98％，横缝自动焊接一次合格率≥96％, 手工焊接一次合

格率≥98％；

c) 设备清洁率100％；

五、施工程序和方法

1．施工程序

1.1施工程序流程图

2．施工方法

2。1施工组织

2。1。1预制工作包括：

罐底板、壁板、罐体附件、浮顶及其附件的制作。按程序预制完成后运往储罐施工现场。

2。1.2此油罐安装采用倒装法施工，壁板的焊接：环缝采用横焊埋弧自动焊，立缝采用气电立焊;底板采用埋弧自动焊。罐壁的提升使用液压顶升装置进行。罐壁内侧焊道打

磨采用焊道自动打磨机。

2.2材料验收

2.2.1 建造罐所用的材料和附件必须具有质量合格证明书.当对质量合格证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用.

2.2.2 罐体所用钢板要按照供应商提供的材料记录，对钢材的尺寸、数量、炉批号及钢板编号进行核查，外表不允许有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、损伤等缺陷。

2。2.3 12MnNiVR钢板必须按炉批号对其化学成分进行复验,每炉批号且每台罐至少复验一张.试验结果应符合表2。2.3规定。

表2.2。3 12MnNiVR钢板的化学成分（熔炼分析%）

2.2。4 12MnNiVR钢板必须进行力学性能复验，每台罐的每一层壁板至少复验2张.试验结果应符合表2。2。4规定。

表2.2.4 12MnNiVR钢板的力学性能

2。5。5 12MnNiVR钢板应逐张进行超声波检测复验，复验结果应符合JB/T4730。3-2005《承压设备无损检测》中规定的Ⅰ级合格.

2。2.5焊接材料

2.2.5。1根据设计文件及焊接工艺选择焊接材料。焊接材料(焊条、焊丝及焊剂等）应符合相应标准，并具有质量合格证明书。高强钢用焊材应采用低氢型,其熔敷金属的扩散氢含量不应超过3ml/100g.

2.3预制加工