阀门涂漆技术要求内容
五环-MC14手动阀门技术规定
神化10万吨/年CCS项目第 1 页共 6 页SPECIFICATION OF MANUAL VALVE手动阀门技术规定手动阀门技术规定第 2 页共 6 页1 适用范围本规定适用于神华集团有限责任公司神华煤直接液化项目（先期工程）第二煤制氢装置中手动阀门的设计、选型、采购和检验。
本规定应该严格执行，除非得到设计者的同意，不允许变动。
2 一般要求本规定中的所有手动阀门的设计、制造和检验完全遵照相关的API、ASME和ASTM规范执行。
2.1 阀门连接长度和结构形式。
(特殊情况须经买方及业主认可)a) 钢制阀门的结构长度符合ASME B16.10/API594/API609的要求。
b) 阀门的连接端部符合ASME B16.25(对焊连接)或ASME B16.5 (法兰连接)的要求。
c) 承插焊和螺纹连接锻钢阀门按照API602标准。
d) 阀门的结构形式按照相关的API规范要求。
e) 如无特殊说明，压力等级≥900LB、DN≥2”的阀门应选用压力自紧式密封阀盖。
2.2 阀门的适用压力温度范围符合ASME B16.34的要求。
2.3 阀门的材料符合ASTM和API规范要求。
2.4 阀门的检验符合API598的要求。
2.5 软密封球阀、旋塞阀须符合API607、API6FA或BS6755 Part2的防火要求，并要求采取防静电设计。
2.6 其他特殊要求按照相关技术规定执行，并应遵守神华煤直接制油项目《管道材料选用规定》(SDCL-1ENG-PP-017)中关于阀门选用的规定。
3 操作方式如无特殊说明，在下表规定范围内的阀门需采用涡轮蜗杆操作方式。
压力等级闸阀截止阀球阀旋塞阀蝶阀≤150LB ≥16”≥12”≥8”≥4”≥8”300LB ≥14”≥10”≥6”≥4”≥6”600LB ≥12”≥8”≥4”≥4”≥4”900LB ≥8”≥6”≥4”≥4”≥4”1500LB ≥6”≥6”注：手柄或手轮开启到一半时，操作力不应超过35Kgf。
阀门涂漆厚度标准
阀门涂漆厚度标准
阀门涂漆厚度标准如下：
1、阀门表面涂漆应符合设计规范。
2、螺栓、螺母、垫圈和支架等连接部位，应涂上较淡颜色的涂料，色泽力求均匀，便于识别装配标记，防止紧固时粘住手脚。
3、阀门法兰的涂漆应区别于连接法兰，即上下、前后、左右均应错开涂层，以示区别。
4、阀门上水线表面涂一定稠度的红丹底漆及两道云母氧化铁中层漆。
5、阀门下水线表面涂一定稠度的红丹底漆和两道云母氧化铁中层漆，再涂底面漆各一道。
6、阀门的颜色和涂层厚度除有特别要求外，应符合设计规范规定。
阀门标志及涂漆要求
阀门标志及涂漆识别
阀门的识别涂漆参照GB12220 《通用阀门标志和阀门的识别涂漆》
阀门外表面应涂漆出厂，涂漆层应耐久、美规，并保证标志明显清晰。
1、阀门产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色如下
阀体材料灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁碳素钢耐酸钢不锈钢合金钢
识别涂漆颜色黑色银色中灰色天蓝色中蓝色
注：耐酸钢、不锈钢允许不涂漆，铜合金不涂漆。
2、为了表示阀门产品密封面的材料，应在传动的手轮、手柄、板手上进行识别涂漆、其颜色按下表的规定。
密封面材料铜合金巴氏合金耐酸钢不锈钢渗氮钢渗硼钢硬质合金蒙耐尔合金塑料橡胶铸铁
识别涂漆颜色大红色淡黄色天蓝色天蓝色天蓝色深黄色紫红色中绿色黑色
注：(1)阀座和启闭件密封面材料不同时，按低硬度材料涂色。
(2)止回阀、涂在阀盖顶部：安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上。
3、传动机构的涂漆颜色，按下列规定：
(1)电动装置：普通型涂中灰色，三合一(户外、防爆、防腐)型涂末蓝色。
(2)气动、液动、齿轮传动等其它传动机构，同产品涂色。
阀门涂装施工方法
阀门涂装施工方法概述阀门涂装施工方法是指在阀门表面进行涂装的具体操作步骤和要求。
正确的涂装施工方法能够提供保护和装饰阀门表面的效果，延长阀门的使用寿命。
涂装准备工作在开始涂装之前，需要进行以下准备工作：1. 清洁阀门表面：使用溶剂或清洗剂清洗阀门表面，确保去除油污、灰尘等杂质。
2. 修复损坏部位：检查阀门表面是否有损坏或腐蚀的部位，如有需要先进行修复。
涂装步骤1. 底漆涂装：选择适合的底漆材料，按照说明进行稀释和搅拌。
使用刷子、辊筒或喷涂设备均匀涂刷在阀门表面，确保底漆覆盖均匀。
2. 砂纸打磨：待底漆干燥后，使用砂纸打磨阀门表面，使其光滑平整，提升涂层附着力。
3. 中涂漆涂装：选择符合要求的中涂漆材料，按照说明稀释和搅拌。
使用刷子、辊筒或喷涂设备均匀涂刷在阀门表面，确保中涂漆覆盖均匀。
4. 砂纸打磨：待中涂漆干燥后，使用砂纸打磨阀门表面，使其光滑平整，再次提升涂层附着力。
5. 面涂漆涂装：选择符合要求的面涂漆材料，按照说明稀释和搅拌。
使用刷子、辊筒或喷涂设备均匀涂刷在阀门表面，确保面涂漆覆盖均匀。
6. 涂装检查：待面涂漆干燥后，对涂层进行检查，确保无漏涂、皱褶、气泡等缺陷。
注意事项1. 根据阀门材质和使用环境选择适当的涂料和涂装方法。
2. 涂装施工应在合适的环境条件下进行，避免有风、尘等干扰。
3. 注意涂料的使用安全和防护措施，避免引起火灾或损伤健康。
4. 涂装结束后，清理涂料工具和处理废弃物，保持环境整洁。
总结阀门涂装施工方法包括准备工作、涂装步骤和注意事项等内容。
通过正确的施工方法，能够保护和装饰阀门表面，延长阀门的使用寿命。
阀门维修岗位的职责和要求
阀门维修岗位的职责和要求阀门维修岗位的职责和要求1. 引言在各种工业设施和系统中，阀门是维持流体控制和调节的关键组件之一。
而阀门维修岗位的职责就是确保这些阀门正常运行、进行日常维护和必要的修理。
本文将深入探讨阀门维修岗位的职责和要求，帮助读者了解其工作范围，以及所需的技能和知识。
2. 阀门维修岗位的职责阀门维修岗位的核心职责是确保阀门的正常运行和性能。
具体而言，他们的职责包括但不限于以下几个方面：2.1 检测和诊断阀门维修岗位需要能够检测和诊断阀门故障或损坏的原因。
他们需通过观察、测量和测试等手段，识别问题的根源，并综合分析出适当的解决方案。
2.2 维修和更换阀门部件一旦故障或损坏的部件确定，阀门维修人员需要进行修理或更换。
这可能包括清洁、修复、涂漆或更换阀门的密封垫片、轴承、阀芯等部件。
在维修过程中，他们还需要确保所有操作符合相关的安全和规范要求。
2.3 维护和保养阀门维修岗位的另一个重要职责是进行定期维护和保养工作。
这包括清洁、润滑、校准和调整阀门以确保其性能恢复到最佳状态。
预防性维护也是他们的任务之一，他们需要及时进行检查和维修，以防止潜在的问题发生。
2.4 数据记录和报告阀门维修岗位需要记录维修工作的所有细节，包括维修时间、所用材料和工具、维修类型等。
这些数据的记录和报告对于维修工作的追踪和分析至关重要，并可为未来的预防性维护提供有价值的参考。
3. 阀门维修岗位的要求要成为一名合格的阀门维修技术人员，以下几个方面的要求是必不可少的：3.1 技术知识和技能阀门维修岗位需要具备扎实的技术知识和技能。
他们应了解阀门的工作原理、结构和常见故障类型。
他们还需熟悉维修工具和设备的使用，并掌握相应的操作技巧。
3.2 周密的观察力和分析能力阀门维修人员需要具备周密的观察力和分析能力，能够迅速发现并诊断阀门故障的原因。
他们应该能够有效地运用各种检测和测量工具，通过分析数据和观察现象，准确判断故障的根源。
3.3 安全和规范意识阀门维修岗位工作环境可能存在一定的风险和危险性，因此安全意识是至关重要的。
阀门的技术要求
阀门的技术要求阀门的技术要求采购阀门时，应注意的阀门技术要求：⼀、通⽤要求：1、阀门规格及类别，应符合管道设计⽂件的要求。
2、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明。
3、阀门⼯作压⼒，要求≥管道的⼯作压⼒，在不影响价格的前提下，阀门可承受的⼯作压⼒应⼤于管道实际的⼯作压⼒；阀门关闭状况下的任何⼀侧应能承受1.1倍阀门⼯作压⼒值，⽽不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受⼆倍阀门⼯作压⼒的要求。
4、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业⽂件。
⼆、阀门材质：1、阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使⽤，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
2、阀杆材质，⼒求不锈钢阀杆(2CR13)，⼤⼝径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3、螺母材质，采⽤铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均⼤于阀杆。
4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不⼤于阀杆，且在⽔浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
三、密封⾯的材质：1、阀门类别不⼀，密封⽅式及材质要求不⼀。
2、普通楔式闸阀，铜环的材质、固定⽅式、研磨⽅式均应说明。
3、软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫⽣检测数据。
4、蝶阀应标明阀体上密封⾯材质及蝶板上密封⾯材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫⽣要求、抗⽼化性能、耐磨性能；通常采⽤丁睛橡胶及三元⼄丙橡胶等，严禁掺⽤再⽣胶。
四、阀轴填料：1、由于管⽹中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不⽼化，长期保持密封效果。
2、阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性。
3、鉴于上述要求，阀轴填料⼒求终⾝不换或⼗多年不更换。
4、填料若需更换，阀门设计应考虑能有⽔压的状况下更换的措施。
五、变速传动箱：1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则⼀致。
2、箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3⽶⽔柱状况的浸泡。
3、箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
阀门的技术要求
.阀门的技术要求采买阀门时，应注意的阀门技术要求：一、通用要求：1、阀门规格及类型，应切合管道设计文件的要求。
2、阀门的型号应注明依照的国标编号要求。
假如公司标准，应注明型号的有关说明。
3、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价钱的前提下，阀门可蒙受的工作压力应大于管道实质的工作压力；阀门封闭状况下的任何一侧应能蒙受 1.1 倍阀门工作压力值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能蒙受二倍阀门工作压力的要求。
4、阀门制造标准，应说明依照的国标编号，假如公司标准，采买合同上应附公司文件。
二、阀门材质：1、阀门材质，因为灰铸铁管材渐渐不介绍使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实质的物理化学检测数据。
2、阀杆材质，力争不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3、螺母材质，采纳铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐化。
三、密封面的材质：1、阀门类型不一，密封方式及材质要求不一。
2、一般楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明。
3、软密封闸阀，阀板衬胶资料的物理化学及卫生检测数据。
4、蝶阀应注明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采纳丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，禁止掺用重生胶。
四、阀轴填料：1、因为管网中的阀门，往常是启闭不屡次的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长久保持密封成效。
2、阀轴填料亦应在蒙受屡次启闭时，密封成效的优秀性。
3、基于上述要求，阀轴填料力争终生不换或十多年不改换。
4、填料若需改换，阀门设计应试虑能有水压的状况下改换的举措。
五、变速传动箱：1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
2、箱体应有密封举措，箱体组装后能蒙受 3 米水柱状况的浸泡。
3、箱体上的启闭限位装置，其调理螺帽应在箱体内。
压力管道外表面涂漆和色环、色标的技术规范
1 阀门阀体
(1) 灰铸铁、可锻铸铁 黑
(2) 球墨铸铁 银
(3) 碳素钢 中灰
(4) 耐酸钢 海灰
(e) 装置内水平管道色环的间距宜为20m，装置外水平管道色环的间距宜为30m。当多根管道排列在一起时，其色环的设置应考虑整齐、美观。
(f) 字样要求整齐、大小适当，应能清楚观察识别。基本识别色和识别符号标识方法应用举例见图12.3.7.3，标志规格参数如表12.3.7.3a。
图12.3.7.3
水 绿底白字 艳绿 G03 白字
水蒸气 红底白字 大红 R03 白字
空气 灰底白字 淡灰 B03 白字
气体 黄底黑字 中黄 Y07 黑字
12.3.6.5 颜色要统一，装置内同一介质的管道应刷同一种颜色，以便于操作管理。
12.3.6.6 有行业标准的的按行业标准的规定执行，如化工厂按SH3043-2003《石油化工企业设备管道表面色和标志》的规定，电厂按DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》的规定。
12.3.7管道的表面色和标志
(5) 合金钢 中酞蓝
2 阀门手轮、手柄
(1) 钢阀门 海蓝
(2) 铸铁阀门 大红
3 小型设备 银或出厂色
4 调节阀
＞300 150 250 100 250 70 170 2000
近几年管道标识技术与设备得到了快速发展，贴标质量得到了大幅提高，可满足许多场合的标识需要。因此，管道上的标识也可采用符合国家标准或行业标准的生产厂家的贴标，但应提出具体标识要求。
12 仪表气动信号管、导压管等管线
12.3.7.2管道上的阀门、小型设备的表面色按表12.3.7.2选择
阀门涂漆技术要求内容
前言为了进一步完善管理，提高产品质量，统一公司产品生产、采购、检验标准，同时参考同行业知名厂家实施的阀门产品涂漆技术要求，特制定天津市津滨阀门有限公司阀门涂漆技术要求望各部门遵照执行。
阀门涂漆技术要求1范围本标准适用于天津市塘沽津滨阀门有限公司生产的涂漆阀门及其配套产品；并规定了涂漆所用的涂料、工艺程序、涂漆厚度、涂漆要求及检测依据。
本标准不适用于客户对产品的涂漆有特殊技术要求的情况，特殊要求按合同执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1720-1979漆膜附着力的测定法GB/T1723-1993涂料粘度测定法GB/T1726-1979涂料遮盖力测定法GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法漆膜柔韧性测定法GB/T1731-1993．GB/T1732-1993漆膜耐冲击性测定法GB/T1735-1979漆膜耐热性测定法GB/T1764-1979漆膜厚度测定法GB/T8923-1988涂漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划刻试验GB/T9761-1988色漆和清漆色漆的目视比色GSBG51001-1994漆膜颜色标准样卡HG/T2009-1991C06-1铁红醇酸底漆HG2453-1993醇酸清漆HG/T2576-1994各色醇酸调和漆3涂料选择3.1识别涂漆3.1.1阀门按照阀体材质进行识别涂漆，其颜色按表1规定执行、表格按照阀体材质识别涂漆阀体材质漆膜颜色标准号识别涂漆颜色灰铸铁球墨铸铁GSBG51001-1994(PB05)海蓝碳素钢合金钢注：不锈钢、耐酸钢和铜合金不涂漆阀门传动用的蜗轮蜗杆装置，液动装置、手柄和方头、涂3.1.2 漆颜色同阀门本体颜色。
阀门涂漆程序
1 范围本标准规定了阀门涂漆范围,油漆材料、颜色及喷涂的要求。
本标准适用于我公司制造的用于北阿扎德干油田表面设施开发（NAFD项目）的阀门。
2.0参考文件NAFD-CJL-YL03-PO-060-00-ITP-001 ITPNAFD-CJL-YL03-PO-060-00-DWG-001 批准的图纸,NAFD-GENXXX-ECCP-SPMT-0002-C01 油漆规范3 涂漆范围3.1碳钢表面要涂漆。
3.2阀杆、法兰密封面、铭牌表面不要涂漆，还有图样上特殊规定不涂漆的部位。
4.0 油漆选用4.1所有油漆和面漆应是用户规定的类型，颜色和生产厂，并是全新未开封的，本项目所选品牌为国际牌油漆。
4.1.1本项目只要求供应商进行底漆，底漆为interzinc 22（无机硅酸富锌底漆）4.2 油漆颜色本项目阀门油漆的颜色为灰色。
4.3所有的油漆应按制造商的说明书要求使用，不同油漆供应商的油漆不得混合使用，一个油漆制造商的油漆系统应是完整的，所有的涂层应是兼容的。
5.0油漆和涂层系统选用a.地上管道，容器和设备设计温度100℃到400℃的外部油漆系统，参看下表.b.本批阀门有F51双相不锈钢阀门，此阀门表面不涂漆。
6.涂漆施工前的准备6.1 阀门的被涂表面在施工前必须经过检查，对影响涂漆质量的铁锈，氧化皮，毛刺，铁屑，粘砂，结疤、焊渣等必须清除干净，经检查后方能施工。
6.2 涂漆前根据阀门用途、项目现场环境和涂料的性能特点，对被涂表面进行合理的表面处理（机械处理、化学处理、手工处理），以便提高涂漆质量。
如对所有的阀门表面应进行表面干燥喷丸处理（表面最低要求为Sa2.5），无法喷丸的部位应采用动力工具清理，油漆之前应用汽油或者溶剂清洗。
6.2.1对于喷丸无法处理地方应采用动力工具清理(振动针枪)100%处理，处理后用钢丝刷清理。
(不锈钢材料的应用不锈钢材料制造的工具)6.3 涂漆前应把阀门表面的锈迹、潮气、灰尘及油污清楚干净。
阀门涂漆防护方案
图布率
油漆调配
待涂表面
待涂时间
施工条件
施工方式
设施
干燥时间
注意事项
干膜厚度60μm5平方米/公升
清洁干燥无油污无棱角Sa.2.5
抛丸后8小时以内
大于3℃湿度小于85%通风无尘
喷涂
压缩空气粗糙度仪喷涂机搅拌器测厚仪温湿度计
小于一天
漆膜干燥后不可再次喷涂
.2丙烯酸聚氨酯面漆
图布率
油漆调配
待涂表面
待涂时间
施工条件
施工方式
设施
干燥时间
注意事项
干膜厚度60μm10.5平方米/公升
10：1
清洁干燥无油污无棱角
2小时以内
大于3℃湿度小于85%通风无尘
喷涂
压缩空气粗糙度仪喷涂机搅拌器测厚仪温湿度计
14天
干膜厚度（μm）
备注
1
两道铁红环氧聚酰胺防锈漆
100
2
丙烯酸聚氨酯面漆
80
合计
180
3.涂漆工艺要求
3.1阀门涂漆工艺
序号
油漆品种
干膜厚度（μm）
工艺要求
1
铁红环氧聚酰胺防锈漆
100
非加工表面抛丸处理达到Sa.2.5涂底漆，涂两遍，其余按油漆说明书进行。
2
丙烯酸聚氨酯面漆
80
按油漆说明书进行。
4涂装要点:
为确保该项目阀门产品达到2年的腐蚀监护期，特制定本产品涂装工艺要求如下：
1.阀门面漆颜色
VALVE阀门
序号
名称
型号规格
面漆颜色
数量（台）
1
液控蝶阀
DT-HD7xts43X-25C DN1400孔雀蓝Biblioteka 22液控蝶阀
阀门涂漆技术要求内容
前言为了进一步完善管理，提高产品质量，统一公司产品生产、采购、检验标准，同时参考同行业知名厂家实施的阀门产品涂漆技术要求，特制定天津市津滨阀门有限公司阀门涂漆技术要求望各部门遵照执行。
阀门涂漆技术要求1 范围本标准适用于天津市塘沽津滨阀门有限公司生产的涂漆阀门及其配套产品；并规定了涂漆所用的涂料、工艺程序、涂漆厚度、涂漆要求及检测依据。
本标准不适用于客户对产品的涂漆有特殊技术要求的情况，特殊要求按合同执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1720-1979 漆膜附着力的测定法GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法GB/T 1726-1979 涂料遮盖力测定法GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法GB/T 1735-1979 漆膜耐热性测定法GB/T 1764-1979 漆膜厚度测定法GB/T 8923-1988 涂漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划刻试验GB/T 9761-1988 色漆和清漆色漆的目视比色GSB G51001-1994 漆膜颜色标准样卡HG/T2009-1991 C06-1 铁红醇酸底漆HG 2453-1993 醇酸清漆HG/T 2576-1994 各色醇酸调和漆3 涂料选择3.1 识别涂漆3.1.1 阀门按照阀体材质进行识别涂漆，其颜色按表1规定执行、表格1 按照阀体材质识别涂漆3.1.2 阀门传动用的蜗轮蜗杆装置，液动装置、手柄和方头、涂漆颜色同阀门本体颜色。
3.1.3 法兰蝶阀、金属阀、缓闭止回阀、铸铁闸门及伸缩器外壁涂海蓝GSB G51001-1994(PB05),内腔涂牙黄色 GSBG51001-1994(Y04);污水用铸铁闸门外壁及内腔涂黑色；对夹式蝶阀涂海蓝 GSB G51001-1994(PB05),阀体通径不涂漆；LT型对夹式蝶阀及所有带螺孔阀门的零部件螺孔内不涂漆，涂刷防锈用防锈剂，厚度3um-5um。
阀门油漆企业标准
Q/HFM阀门油漆工艺杭州华惠阀门有限公司发布Q/HFM111-20082 前言本标准是对Q/HFM111-2000Y《阀门油漆工艺》进行的修订。
本标准与Q/HFM111-2000Y相比，主要技术内容有如下变化：——对引用标准改版的内容进行了相应的修订；——修改了承压壳体材质识别涂漆颜色；——对油漆和防锈处理工艺内容进行增补；本标准代替Q/HFM111-2000Y本标准有杭州华惠阀门有限公司技术处提出并归口。
本标准起草单位：杭州华惠阀门有限公司技术处。
本标准起草人：王唯音、陈立龙、陈卫平、张明。
本标准代替标准的历次版本发布情况：——Q/HFM111-2000YQ/HFM 111-2008 1 主要内容与适用范围本标准规定了阀门外表面油漆技术要求。
本标准适用于阀门及其配件。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时均为有效。
JB/T106-2004 阀门的标志和涂漆ZBG 51006 红丹醇酸防锈漆ZBG 51010 铁红醇酸底漆ZBG 51024 锌黄、铁红、灰酚醛底漆ZBG 51026 红丹油性防锈漆ZBG 51027 灰酚醛防锈漆ZBG 51029 沥青清漆ZBG 51033 醇酸清漆ZBG 51035 各色醇酸磁漆ZBG 51041 铝粉醇酸洪干耐热漆ZBG 51048 铁红、锌黄、铁黑环氧脂底漆SY 1607 工业凡士林3 材料3.1 常用油漆和防锈涂料按表1选用，也可选用类别相同的其他型号油漆或防锈涂料。
3Q/HFM111-2008表1 常用材料和防锈涂料3.2 油漆和涂料必须有出厂合格证。
超过有效储存的油漆和涂料必须重新鉴定，合格后方可使用。
4 阀门外表面应涂漆出厂，涂漆层应耐久、美观，并保证标志明显清晰。
使用满足使用温度、无毒、无污染的漆。
4.1产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色按表2的规定。
4Q/HFM 111-2008 表2 承压壳体材质识别涂漆颜色4.2 为了表示阀门密封面的材料，应在传动的手轮或扳手上进行识别涂漆，其颜色按表3的规定。
阀门喷涂工艺规程
阀门涂漆工艺规程1. 阀门涂漆通用规范碳素钢、合金钢阀门外表面应涂漆出厂,阀门内表面、密封水线位置和阀杆外露部分不涂漆；除非用户有要求,耐酸钢和不绣钢材质阀门承压表面可不涂漆;阀门涂漆颜色阀门涂漆颜色阀体材料涂漆颜色碳素钢灰色铬-钼合金钢中蓝色LCB、LCC系列低温碳钢银灰色薄膜执行机构及其支架大红色金属漆注：当用户订货合同中有要求时,应按照用户订货合同进行涂漆;2. 阀门喷漆工艺流程简图喷漆前预处理→刮腻子→喷底漆→喷面漆→涂层检验喷漆前预处理1 所有阀门表面都应严格按油漆生产商所要求的底材表面进行处理,或客户制定的油漆涂装表面的要求;2 进行表面处理前应去掉阀体表面的油污、焊渣、铁锈等;3 表面处理必须在高于露点温度3度以上,相对湿度80%以下进行;刮腻子喷底漆1 涂装条件应符合油漆说明书的规定;2 严格按要求油漆说明书进行重量比或体积比来调配;3 底材温度须高于露点3℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜不易固化,故不宜施工;4主剂和固化剂应分别搅拌混合均匀,在主剂加入固化剂之后应不停搅拌,此时应根据需要按配比加入稀释剂混合使用,稀释剂必须选用对应的型号规格,不匹配的稀释剂不能随便使用; 充分混合均匀,静置,熟化后,加适量稀释剂,调至施工粘度;5 根据所选用的油漆设备的不同,如：刷子、空气喷涂、手工喷涂,以及涂层厚度的不同,选用不同的油漆次数,一般要涂2～3次;推荐膜厚：60-80um.6 涂装间隔时间参照不同油漆的具体使用说明决定;7 底漆涂刷后,应用砂布或砂纸将底漆修理光滑平整;喷面漆1核实底漆的覆涂间隔时间是否满足,检查底层工件的表面干燥度,并清除漆膜上的所有污物;2主漆与稀释剂或固化剂的配比,以及熟化时间应按照油漆使用说明的要求来执行; 3油漆混合后可使用的时间,根据具体油漆的种类不同而有不同的规定;4油漆搁置后,再次涂装时间应严格按照油漆的可再涂装时间和干燥时间执行,超过可使用的油漆禁止使用;5涂装工具使用完成后应用稀释剂清洗干净,易避免固化后不易清理;涂层检验1 对于阀门非加工面的的油漆厚度为,底漆：铁红防锈底漆,漆膜厚度40～80μm；面漆：普通双组份面漆,漆膜厚度25～40μm；2目测油漆涂层应连续平整、统一色泽、不起泡、无小孔、无刮痕或任何不规则; 3阀门涂漆应耐久、美观,并保证阀门标志清晰、明显;3 安全防护施工现场应有良好的通风设施,油漆工应带好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触油漆或者吸入漆雾,施工现场严禁烟火;。
设备喷涂规范
设备涂装规范一主题内容与适用范围、本规范规定了总体钢结构、设备、管道、零部件、阀门等的钢材表面处理及涂装所需的质量要求。
如果本程序和油漆生产商的规范之间发生冲突，一般来讲，应优先执行制造商的规范或建议。
底漆和面漆之间的总兼容性应由供应油漆的制造商确认。
、涂装的主要目的是为了防腐保护，延长设备、管道、材料的使用寿命，同时也具有区分设备及管道的功能、具有妆饰美观，协调环境的作用。
设备制造厂应严格按照国家或相关涂装标准和本规定执行，确保涂装质量。
、对于设备和管道的隔热表面（需要颜色标记的除外）以及有色金属材料制成品的表面例如：铝、黄铜、青铜、奥氏体不锈钢、铸铁以及其他抗腐蚀合金等，除非为了美观或方便辨识，否则设备和管道的绝缘表面不需刷漆。
所有的加工的啮合表面（例如法兰）在运送前应适当的清理，涂漆及保护。
、任何一项的完整涂装系统应包含以下环节：适当的表面处理底漆层的涂装中间层的涂装面漆的涂装、所有的漆层应采取优质的产品或经批准的品牌。
工作范围还应包括根据合同要求的规范供应所有的油漆材料，材料的质量应达到批准的质量要求。
只有在机械加工和试验完成后，设备和管道才能喷漆。
二、引用标准JB/T 重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T 9199 防渗涂料技术条件JG/T 铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件JG/T 钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件Q/CNPC 38 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范Q/CNPC 79 埋地钢质管道再生橡胶防腐层技术标准QB/T 3817 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微镜法QB/T 3819 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法β射线反向散射法SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范IS : 5 调和漆及瓷釉颜色IS : 101 调和漆和瓷釉试验方法IS : 161 耐热漆IS : 2074 调和漆、红色氧化锌铬涂料IS :2339 双容器中一般用途的铝涂料IS : 2379 用于辨识的管道颜色规范IS : 2932 底漆和面漆所用瓷釉、合成涂料、外用涂料规范三、总则、合同项下的设备、材料、管道、金属构件等涂装工作，由设备制造厂或建设单位负责。
JB T106-2004阀门的标志和涂漆
3
表 4 字体号
mm
公称通径 DN ≤10 15～25 32～50 65～100 125～200 250～300 350～450 500～700 800～1000 ≥1200
铸造
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字号体
压印 3.5 或 5 7
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4 涂漆
4.1 阀门的涂漆： 4.1.1 铸铁、碳素钢、合金钢材料的，阀门外表面应涂漆出厂。阀门应按其承压壳体材料区分颜色进行 涂漆，可按表 5 规定的颜色。当用户订货合同有要求时，按用户指定的颜色进行涂漆。
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阀门刷漆标准
阀门刷漆标准一、阀门刷漆标准阀门刷漆标准可以根据阀门种类、材质和使用环境等因素来确定。
一般来说，刷漆应该符合以下标准：1. 阀门表面清洁干燥，无油污、漆膜起泡、氧化皮等；2. 刷漆颜色应符合标准，不得有色差；3. 刷漆膜厚度应符合规定，一般不少于100微米。
二、准备工作1. 清洁阀门表面使用除水泥皮、磨光机等工具清洁阀门表面的锈迹和氧化皮等。
2. 防护处理对于受控介质、生产场所和造锤做好防护措施，避免刷漆荧光将磁性物质吸附在阀门表面。
3. 准备涂料根据阀门种类、使用环境选择合适的涂料，确保颜色和膜厚符合标准。
三、刷漆步骤1. 固定阀门将阀门稳定地固定在操作工作台上或者地面上，避免在刷漆过程中阀门移动。
2. 喷涂底漆根据涂料规格说明或者实际需要，选择合适的底漆，并先将阀门表面刷上一层底漆。
3. 刷漆膜厚度根据规定厚度掌控阀门刷漆的厚度，均匀地将涂料涂刷到阀门表面，可以分层逐步加厚，每层之间需间隔适当时间等待涂料干燥。
4. 检查刷漆结果检查涂层质量，如果有起泡、色差或者不均匀的地方，需要在涂漆完成后进行处理。
四、常见问题和注意事项1. 防火刷漆应在通风条件良好的场所进行，严禁在易燃、易爆、高温场所进行。
2. 间隔时间阀门表面涂层间的时间要充分，等待上一层涂料干燥过程结束，才可涂刷下一层涂料，否则会影响涂层质量。
3. 涂料标准涂料一定要符合国家标准，不允许使用产生有毒有害物质的涂料。
4. 专业技术人员阀门的刷漆工作最好由具有阀门表面喷涂工艺技术和经验的专业人员进行操作，确保涂刷效果和安全性。
【结论】阀门刷漆标准及注意事项对于阀门使用寿命和性能有着重要的影响。
准备工作和刷漆步骤要合理规范，防止在刷漆过程中出现涂层质量问题。
注意事项中的各项安全规定必须要遵守，以确保阀门刷漆工作的顺利进行。
阀门有限公司涂漆作业指导书
阀门有限公司涂漆作业指导书1、目的确定、实施涂漆的颜色及作业程序、部位和要求，保证产品外观质量。
2、范围适用于阀门产品的涂漆（非标、特殊产品除外）。
3、内容3.1识别漆漆：依据JB106-78标准。
3.1.1识别涂漆部位阀体材料识别涂漆应酬位于阀体和阀盖的显而易见加工表面上；密封面材料识别涂漆应位于手轮、手柄或板手上；驱动装置的识别涂漆应位于驱动装置本身。
a) 商标、阀门标志涂以大红漆；b)为用户配套的外购阀门，已作过表面处理（如发黑等）的保持原色；c) 经酸洗、钝化的不锈钢阀门外表面为本色；d) 顾客有特别要求的按顾客指定颜色涂漆。
e) 外购电动、手动驱动装置外表已涂漆处理的保持原制造厂颜色。
3.2涂漆层组成：底漆和面漆。
底漆在入库前涂、面漆在交付前涂。
3.3涂漆程序漆前整理（打毛刺、清除污物）涂底漆干燥检验入库贮存涂面漆干燥上铭牌/打系列号最终检验包装3.4底漆用速干防锈底漆，面漆用速干铝粉漆或醇酸调合漆。
3.5涂漆方法:手刷或喷枪喷涂.3.6阀门不涂漆部位。
3.6.1阀杆外露部分。
3.6.2端法兰密封面及焊接坡口。
3.6.3与流动介质接触表面3.6.4不锈钢阀门外露的已加工面。
3.7其它技术要求3.7.1涂漆前，外表面应清理干净，不得有氧化皮、铁锈、油质等。
3.7.2底漆应刷漆均匀，不得有过厚、流痕、露底、杂物等缺陷。
3.7.3面漆应均匀、光亮，不得有皱皮、流痕、露底、杂物等缺陷3.7.4涂漆时应对不涂漆部位采取保护措施，保护不当时应立即擦洗干净。
阀门检测标准及阀门的技术要求
阀门检测标准及阀门的技术要求一、总则采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法,在当前市场经济环境里是不完善的.因为阀门制造厂家为了产品的竞争,各自均在阀门统一设计的构思下,进行不同的创新,形成了各自的企业标准及产品个性.因此在阀门采购时较详尽的提出技术要求,与厂家协调取得共识,作为阀门采购合同的附件是十分必要的.1.1正确选用阀门的意义正确选用阀门,对保证装置安全生产,提高阀门使用寿命,满足装置长周期运行是至关重要的.许多阀门事故的主要原因是阀门的选用不当,如在严寒地区使用了铸铁阀门,因油中含水积于阀体中,冬季结冻很容易冻裂阀门.在一些泵体出口阀门中,由于某些原因,所需流程较低而配用泵功率较大的场合,常常采用关小阀门来调节流量的办法.操作时,由于闸阀板局部打开,产生振动,加速了闸板与阀座密封表面的磨损,很容易造成阀门泄露.另外,阀门质量的好坏对生产使用也有很大影响.1.2选用阀门的原则（1）可靠性生产要求连续、平稳、长周期运行.因此,要求采用的阀门应有高的可靠性,安全系数大,不能因为阀门故障造成重大生产安全及人身伤亡事故；满足装置长周期运行的要求,长周期连续生产就是效益；另外,减少或避免由于阀门引起的“跑、冒、滴、漏”,创建清洁、文明工厂.（2）满足工艺生产要求阀门应满足操作介质、压力温度及用途需要,这也是阀门选用最基本的要求.例如需要阀门起超压保护作用,排放多余介质的,应选用安全阀、溢流阀；需要防止操作过程中介质回流的,应采用止回阀；需要自动排除蒸汽管道和设备中不断产生的冷凝水、空气及其他不可冷凝性气体,同时又要阻止蒸汽逸出的,应选用疏水阀.另外,对有腐蚀介质,应选用耐腐蚀材料阀体.（3）操作、安装、检维修方便阀门安装好后,应能使操作人员正确识别阀门方向、开度标志、指示信号,便于及时果断地处理各种应急故障.同时,所选阀门类型结构应尽量简单,安装、检维修方便.（4）经济性注意节约投资,降低装置成本,因此一般场合下要求,国内生产能满足使用要求的,应选用国产阀门；几种不同阀门类型都能满足使用要求的,应选用价格低廉的、结构简单的阀门；普通材质能满足使用要求的,不应选用较高等级的材质.二、适用标准阀门制造应执行下列技术标准GB12224-2005T 钢制阀门一般要求GB19672-2005 管线阀门技术条件JB/T450-1992 PN16.0～32.0MPa 锻造高压阀门、管件、紧固件技术条件JB-T 5300-91 通用阀门材料JB-T 53174-99 截止阀产品质量分等SH 3518-2000 阀门检验与管理规程GB/T12252 通用阀门供货要求YB25 钢中非金属夹杂物显微测定法JB755 压力容器锻件技术条件JB3963 压力容器锻件超声波探伤JB3965 钢制压力容器磁粉探伤若是企业标准,采购合同上应附企业文件.三、阀门材质3.1阀体材质,应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据.3.2阀杆材质,力求不锈钢阀杆2CR13,大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆.3.3螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆.3.4阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀.3.5密封面的材质①阀门类别不一,密封方式及材质要求不一;②普通楔式,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;③软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶.3.6阀轴填料①由于管网中的阀门,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;③鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;④填料若需更换,阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施.四.变速传动箱4.1箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致.4.2箱体应有密封措施,箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡.4.3箱体上的启闭限位装置,其调节螺帽应在箱体内或设在箱外,但需专用工具才可作业.4.4传动结构设计合理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬合适度,不产生带负荷启闭时分离打滑.4.5变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体,否则应有可靠的防串漏措施.4.6箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有润滑脂保护.五、阀门的操作机构5.1阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭.5.2由于管网中的阀门,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内.5.3为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,最大启闭力矩宜为240N-m.5.4阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作.带轮盘的阀门不适用于地下管网.5.5阀门启闭程度的显示盘①阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作;③指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定.5.6若阀门埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作.也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业.六.阀门的性能检测6.1阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩;②在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测.6.2阀门在出厂前应进行以下的检测：①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;②阀门的关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求.七.阀门的内外防腐7.1阀体包括变速传动箱体内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达0.3mm以上.特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆.7.2阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少.7.3阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应权威机关的检测报告.化学物理性能亦应符合相关要求.八.阀门包装运输8.1阀门两侧应设轻质堵板固封.8.2中、小口径阀门应以草绳捆扎,并以集装箱方式运输为宜.8.3大口径阀门亦有简易木条框架固体包装,以免运输过程中碰损.8.4阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：a、闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置；b、旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；c、隔膜阀应处于关闭位置,且不可关的过紧,以防止损坏隔膜；d、止回阀的阀瓣应关闭并予以固定.阀门不得有损坏、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象,且阀体内不得有脏污.阀门两端应有保护.手柄或手轮操作应灵活轻便,不得有卡涩现象.阀体为铸件时,其表面应平整光滑,无裂纹、缩孔、沙眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时,其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷.止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活准确,无偏心、移位或歪斜现象.弹簧式安全阀应具有铅封,杠杆式安全阀应有重锤的定位装置.衬胶、衬搪瓷及衬塑的阀门内表面应平整光滑,衬层与基体结合牢固,无裂纹、鼓泡等缺陷,用高频电火花发生器逐个检查衬层表面,以未发现衬层被击穿产生白色闪光现象为合格.阀门法兰密封面应符合要求,且不得有径向划痕.九、阀门供货注意事项9.1一般要求阀门必须按其相应的技术标准、设计图样、技术文件及采购合同的规定进行制造.并经检验合格后,方可供货.当有特殊要求时,应在采购合同中规定,并应按规定要求检验和供货.阀门到货必须进行外观检查.9.2涂层1除奥氏体不锈钢及铜制阀门外,其他金属制阀门的非加工外表面应涂漆或按合同的规定予以涂层.2非涂漆或无防锈层的加工面,必须涂易除去的防锈剂.阀门内腔及零件不得涂漆,并应无污垢锈斑.9.3标志（1）阀门应具有清晰的标志,并符合GB 12220通用阀门标志的规定.（2）标牌应牢固地固定在阀门的明显部位,其内容必须齐全、正确,并应符合JB 8的规定,其材料应用不锈钢、铜合金或铝合金制造.9.4阀门的产品质量证明文件内容（1）制造厂名称及出厂日期；（2）产品名称、型号及规格；（3）公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；（4）几何尺寸检查记录、阀体材质检查记录、压力试验记录（5）设计要求做试验的阀门,应有制造厂商的试验合格证明书附：阀门主要参数1.材料类别、工作温度2公称通径 DN3公称压力 FN4压力-温度额定值5适用介质6特殊介质。
阀门涂漆技术要求内容
前言为了进一步完善管理，提高产品质量，统一公司产品生产、采购、检验标准，同时参考同行业知名厂家实施的阀门产品涂漆技术要求，特制定天津市津滨阀门有限公司阀门涂漆技术要求望各部门遵照执行。
阀门涂漆技术要求1 范围本标准适用于天津市塘沽津滨阀门有限公司生产的涂漆阀门及其配套产品；并规定了涂漆所用的涂料、工艺程序、涂漆厚度、涂漆要求及检测依据。
本标准不适用于客户对产品的涂漆有特殊技术要求的情况，特殊要求按合同执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1720-1979 漆膜附着力的测定法GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法GB/T 1726-1979 涂料遮盖力测定法GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法GB/T 1735-1979 漆膜耐热性测定法GB/T 1764-1979 漆膜厚度测定法GB/T 8923-1988 涂漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划刻试验GB/T 9761-1988 色漆和清漆色漆的目视比色GSB G51001-1994 漆膜颜色标准样卡HG/T2009-1991 C06-1 铁红醇酸底漆HG 2453-1993 醇酸清漆HG/T 2576-1994 各色醇酸调和漆3 涂料选择3.1 识别涂漆3.1.1 阀门按照阀体材质进行识别涂漆，其颜色按表1规定执行、表格1 按照阀体材质识别涂漆3.1.2 阀门传动用的蜗轮蜗杆装置，液动装置、手柄和方头、涂漆颜色同阀门本体颜色。
3.1.3 法兰蝶阀、金属阀、缓闭止回阀、铸铁闸门及伸缩器外壁涂海蓝GSB G51001-1994(PB05),内腔涂牙黄色 GSBG51001-1994(Y04);污水用铸铁闸门外壁及内腔涂黑色；对夹式蝶阀涂海蓝 GSB G51001-1994(PB05),阀体通径不涂漆；LT型对夹式蝶阀及所有带螺孔阀门的零部件螺孔内不涂漆，涂刷防锈用防锈剂，厚度3um-5um。
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前言
为了进一步完善管理，提高产品质量，统一公司产品生产、采购、检验标准，同时参考同行业知名厂家实施的阀门产品涂漆技术要求，特制定天津市津滨阀门有限公司阀门涂漆技术要求望各部门遵照执行。
阀门涂漆技术要求
1 范围
本标准适用于天津市塘沽津滨阀门有限公司生产的涂漆阀门及其配套产品；并规定了涂漆所用的涂料、工艺程序、涂漆厚度、涂漆要求及检测依据。
本标准不适用于客户对产品的涂漆有特殊技术要求的情况，特殊要求按合同执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1720-1979 漆膜附着力的测定法
GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法
GB/T 1726-1979 涂料遮盖力测定法
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法
GB/T 1735-1979 漆膜耐热性测定法
GB/T 1764-1979 漆膜厚度测定法
GB/T 8923-1988 涂漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划刻试验
GB/T 9761-1988 色漆和清漆色漆的目视比色
GSB G51001-1994 漆膜颜色标准样卡
HG/T2009-1991 C06-1 铁红醇酸底漆
HG 2453-1993 醇酸清漆
HG/T 2576-1994 各色醇酸调和漆
3 涂料选择
3.1 识别涂漆
3.1.1 阀门按照阀体材质进行识别涂漆，其颜色按表1规定执行、
表格1 按照阀体材质识别涂漆
3.1.2 阀门传动用的蜗轮蜗杆装置，液动装置、手柄和方头、涂漆颜色同阀门本体颜色。
3.1.3 法兰蝶阀、金属阀、缓闭止回阀、铸铁闸门及伸缩器外壁涂海蓝GSB G51001-1994(PB05),内腔涂牙黄色GSB
G51001-1994(Y04);污水用铸铁闸门外壁及内腔涂黑色；对夹式蝶阀涂海蓝GSB G51001-1994(PB05),阀体通径不涂漆；LT型对夹式蝶阀及所有带螺孔阀门的零部件螺孔内不涂漆，涂刷防锈用防锈剂，厚度3um-5um。
防锈剂的选用见附录A。
对夹式止回阀、橡胶闸阀外壁及内腔涂海蓝GSB G51001-1994(PB05)。
所有阀体侧法兰密封面不涂漆，涂刷HG 2543-1993 醇酸清漆一道。
3.2涂漆种类
3.2.1 对介质无特殊要求的蝶阀、闸阀、止回阀，选用HG/T 2576-1994Ⅱ型醇酸调和漆，喷涂两道。
底漆选用HG/T2009-1991 C06-1 铁红醇酸底漆，喷涂一道。
3.2.2 介质为引用水、使用温度≤100℃的供水阀门，外壁选用防腐涂料，喷涂两道。
防腐涂料的选用见附录D。
内壁涂料选用有《中华人民共和国卫生部国产涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件》供应商的饮水涂料产品。
底漆一道，面漆两道。
饮水涂料的选用见附录
E.
3.2.3使用温度≤350℃的高温阀、金属阀类面漆选用有机硅耐热漆、喷涂两道。
有机硅耐热面漆的选用见附录B。
底漆选用有机硅耐热底漆，喷涂一道。
有机硅耐热底漆的选用见附录C。
4.涂装工艺程序及施工方法
4.1涂漆前表面处理
4.1.1 用角磨机对个零件未加工表面进行清整。
4.1.2 阀体进行抛丸或喷砂处理，钢丸直径0.4mm-0.6mm，抛丸时间5-15分钟；铀砂直径1mm-2mm，喷砂压力0.8MPa。
抛丸及除锈处理前对法兰加工面进行保护。
处理后的零部件其表面质量应符合GB/T 8923-1988sa2.5级或St3。
4.1.3除油
4.1.3.1 蝶阀经机加工后的阀体，应置于常温快速脱脂剂稀释溶液中浸泡、清洗30分钟后再放入另一个清水槽中浸渍2-5分钟，取出后用不掉毛的清洁干织布擦去清洗时留下的残留物。
清洗后要自然干燥、热风吹干或在烘干炉中烘干。
常温快速脱脂剂的选用及配置见附录F.
4.1.3.2 手柄传动机构组装后的阀门，用压缩空气及工业汽油清除各零部件油污等赃物。
其他种类及规格阀门用工业汽油清除零部件表面的油污。
4.1.3.3 经清洗处理后的各零部件用填补胶填平内外表面的砂眼、气孔。
4.2 涂漆
喷砂清洗后的零部件空气湿度≤65％时必须在24小时内完成第一道喷涂；空气湿度＞65％时在10小时内完成第一道喷涂，且采用空气喷涂方式。
4.2.1适用温度≤350℃的高温阀、金属阀类机加工前按3.2.1的要求喷涂底漆，装配后喷涂面漆，底漆和面漆在常温下表干均为8小时；实干均为24小时。
在80℃±2℃的烘干炉中烘干需2小时，出炉后风干30分钟。
4.2.2 介质为饮用水，适用温度≤100℃的供水阀门加工前按
3.2.2的要求喷涂底漆，总装后喷涂面漆，底漆和面漆在常温下表干均为≤4小时；实干均为≤24小时。
在80℃±2℃的烘干炉烘干需2小时，出炉后风干30分钟。
4.2.3 ≤DN600蝶阀涂漆种类见3.2.1，机加工后喷涂底漆总装后喷涂面漆；止回阀、闸阀及＞DN600蝶阀加工前喷涂底漆总装后喷涂面漆，漆种及颜色见3.2.1、3.1.1、3.1.2、3.1.2。
底漆表干30分钟；实干24小时。
面漆表干10小时；实干18小时，湿度＞65％的面漆实干24小时。
在105℃±2℃的烘干机中烘干需30分钟，出炉烘干30分钟。
5 涂漆厚度
5.1 ≤DN600的蝶阀，干漆膜厚度为0.04mm-0.08mm。
5.2 适用温度≤350℃高温阀、金属阀等，干漆膜厚度为
0.08mm-0.10mm。
5.3其他阀门干漆厚度为0.10mm-0.15mm。
6 施工环境及安全保护
6.1在室内必须采用通风除尘设施，并严禁烟火，采取安全措施杜绝事故发生。
6.2操作人员必须穿戴安全防护用具，防止中毒。
6.3要按环保要求对“三废”进行处理。
6.4室外一般不宜在风沙很大和烈日下施工。
施工底材温度不低于5℃，相对湿度不大于85％的情况下工作。
不得在雨、雾天施工，漆膜未干时要注意保护，不能有灰砂沾在漆膜上。
7 涂漆要求
7.1 底漆要薄而均匀，不应有过厚、流痕、漏涂等缺陷。
7.2面漆应附着牢固。
零件表面平整、光滑，色泽均匀一致，无砂粒及灰尘粘附，漆膜无流挂、发白、起泡、失光及明显桔皮缺陷。
7.3涂漆完毕，注意阀门零部件的保护，避免摩擦碰撞。
8 漆膜厚度的检测
按GB/T 1764-1979漆膜厚度测定法执行，或用测厚仪直接测量。
9 漆膜附着力的测定
按GB/T1720-1979漆膜附着力的测定法执行，或按
GB/T9286-1988色漆和清漆漆膜的规格试验执行，应符合2级标准。
附录A
溶剂稀释性防锈剂
. 附录B
(规范性附录)
各色有机硅耐热漆
附录C
(规范性附录)
各色有机硅耐热底漆
附录D (规范性附录) 防腐涂料
附录E (规范性附录) 引水涂料
附录F (规范性附录) 常温快速脱脂剂
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