火炬及火炬塔架施工技术方案

火炬及火炬塔架施工技术方案

目录

1 工程概况 (237)

1.1 工程概述 (237)

1.2工程内容 (237)

1.3工艺流程 (237)

2编制依据 (238)

3施工工序 (238)

3.1火炬塔架施工工序 (238)

3.2工艺流程图 (238)

4施工准备 (240)

5 主要施工程序施工方法 (241)

5.1 基础验收 (241)

5.2 连接螺栓 (241)

5.3脚手架安装 (242)

5.4塔架组对 (243)

5.5塔架吊装 (247)

5.6火炬筒提升轨道安装调整 (257)

5.7火炬筒体安装 (257)

5.8筒体安装顺序 (258)

5.9焊接工程施工方法 (263)

5.10防腐保温工程施工方法 (264)

6工程目标及进度计划 (265)

6.1工程目标 (265)

6.2施工进度计划 (265)

7施工总平面布置 (267)

7.1临建布置 (267)

7.2施工平面布置图 (269)

7.3火炬吊装立面图 (270)

7.4主要劳动力计划 (271)

7.5计划投入设备机具 (271)

7.6手段用料需用量计划 (271)

8环保健康与安全施工措施 (272)

8.1 环境保护措施 (272)

8.2 安全施工措施 (272)

9质量保证措施 (276)

1地脚螺栓的质量验收标准 (276)

2塔架对接质量控制措施 (276)

3设备材料质量检验 (278)

4材料保管和发放 (278)

5钢结构的制作和安装 (279)

6结构工程施工及验收 (279)

7焊接 (279)

8分项工程质量控制点 (279)

10单机试车方法及注意事项 (280)

10.1单机试车方法 (280)

10.2火炬试车注意事项 (280)

1 工程概况

1.1 工程概述

工程名称：煤炭间接液化项目全厂外管廊工程

设计单位：

建设单位：

1.2工程内容

两套火炬钢结构塔架总高150米，单套重800吨（高强螺栓连接，杆件散装到货），上、下游两个火炬系统由（火炬采用自卸式火炬，上游2套高压火炬筒DN1800、酸性火炬筒DN1350，下游高压火炬筒DN1800、低压火炬筒DN1800，火炬头重7t），五套火炬系统组成。

由于相关资料不详细，以我公司承建安装的XXX炼油项目火炬设施工程总承包项目为例，制定火炬施工方案，本方案适用于本工程火炬及其筒体、火炬头的安装工程。该火炬塔架顶端标高144.628m、开根尺寸为21m×21m、塔架73.762m以下为变截面结构（长×宽21000×21000/10500×10500㎜），73.762m至塔顶为等截面结构（10500×10500㎜），整个塔架为四棱形高耸钢结构。四个立面中，捆绑火炬筒的北立面是始终与地面保持垂直的，其外侧的垂直轨道可以用来引导和固定火炬筒。塔架除梯子平台外，所有的杆件均为16Mn材质钢管；散件到货，连接仅采法兰（高强度螺栓）连接，塔架总重约890t。火炬筒标高155.22米（含火炬头），总长14352m，总重220吨。

1.3工艺流程

火炬流程

上游火炬系统和下游火炬系统的工艺流程完全独立，互不影响。

1. 上游火炬系统工艺流程

高压火炬总管进入火炬界区后，经过高压火炬分液罐、高压火炬水封罐后，进入高压火炬筒体，通过高压火炬头放空燃烧。

酸性气火炬总管进入火炬界区后，经过酸性气水封罐，进入酸性气火炬筒体，通过低压火炬头放空燃烧。

2.下游火炬系统工艺流程

高压火炬总管进入火炬界区后，经过高压火炬分液罐、高压火炬水封罐后，进入高压火炬筒体，通过高压火炬头放空燃烧。

低压火炬总管进入火炬界区后，经过低压火炬分液罐、低压火炬水封罐后，进入低压火炬筒体，通过酸性火炬头放空燃烧。

2编制依据

2.1《神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目全厂外管廊工程施工招标文件》

2.2《澄清通知-CSIE14040900-1号》

2.3《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH3507-2011

2.4《塔桅钢结构工程施工及验收规范》 CECS 80：96

2.5《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001

2.6本公司同类火炬施工安装经验。

3施工工序

3.1火炬塔架施工工序

塔架构件验收→塔架结构预制拼装→防腐塔架基础验收与处理→塔架安装→火炬筒安装→竣工验收

注：(1)各层的平台、梯子、栏杆等附件均要同步安装。

(2)滑轮安装与塔架同步安装。

3.2工艺流程图

4施工准备

4.1 技术准备

4.1.1.认真做好图纸会审工作，及时将发现的问题书面报告相关单位；

4.1.2.组织人员认真熟悉图纸，以便掌握设计意图及技术质量要求；

4.1.3.编制详细可靠的施工技术方案和安全措施，并报相关单位审核批准后方可实施；

4.1.4.在工程施工前，组织技术人员、质量人员、HSE 人员向全体施工人员进行交底，以便施工人员

熟悉施工过程主要技术、质量和 HSE 要求，以及采取相应的防护措施等。

4.2 现场准备

4.2.1.施工场地和道路的修整，750T 履带吊车吊装站位和行走区域需要进行地耐力加强处理，处理方法为铺垫土层并分层（分 200mm 层厚）碾压夯实，铺垫深度为 1m，并保证处理后场地平整，处理完后铺路基箱；200T 履带吊车吊装行走区域需要用压路机分层碾压并处理完后路面平整；

4.2.2.料场的规划和布置，料场的选择以方便施工、堆放合理和保管规范为原则，选定材料、构件存

放场地应符合材料堆放和保管的相关要求；

4.2.3.施工工器具的选用，选择的施工机具应性能可靠；工具、计量器具应在鉴定合格周期内；

4.2.3.施工用水电准备，接通水源、电源，并按平面布置图接至指定位置。

4.2.4.消防器材、安全设施的准备，现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经现场安全人员、业主和监理单位相关人员检查确认合格。

4.2.5．组对平台的准备，组对现场平整完毕，组对平台满足下列要求：

①选择的场地必须平整，而且还具有足够的强度；

②依照下面所述的方法制作塔架组对用的平台，并根据其钢结构构件特点考虑其它各种加工余量；

③组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。