定向钻拖管施工工艺设计与流程
定向钻施工工艺流程
定向钻施工工艺流程一、施工组织设计：（一）人员组成（1）项目经理人工程总负责（2）技术负责人负责施工中的一切技术工作（3）机长人负责组织施工（4）安全质检员人负责安全工作和质量临督（5）钻工4-8人负责机械操作及辅助工（6）生活管理1人负责生活服务（三）工艺流程图（四）施工过程：1、施工前的准备：在设备进场前要先开挖施工的发射坑、接收坑，进行场平、道路平，使钻机能行走到施工作业位置。
为了保证工程顺利进行，对钻机底座进行人工砼基础加固，保证钻机的稳定。
2、穿越轴线实放点：3、导向孔的钻进在钻机前端挖发射坑尺寸为：长×宽×深米作业坑，接收坑尺寸为：长×宽×深米。
在接受坑旁边开挖泥浆存储坑，尺寸为：长×宽×深米。
1）、在探头装入导向钻头前，应按规定进行严格的参数标定后，按要求装入导向头内。
2）、导向孔的钻进导向仪的测定应按设计的要求进行施工，并应做水平导向孔记录，填写记录表。
3）、在导向孔的钻进全过程中，由专人负责导向人员的测定安全，跟随导向人员沿设计轴线进行，在悬崖处要设立安全标志，保证施工人员的安全。
4）、钻司应听从导向人员的指挥，不能擅自决定钻进的参数。
5）、由于地段地形起伏较大穿越深度较大导向孔钻进时用有线控向系统进行全程监控，控制好角度（倾斜度）和平面轴线的偏差，保证在导向孔钻进时沿着预定的轨迹行进。
保证平面轴线的偏差是控制在所要穿越钢管的曲率半径允许范围内。
所以导向空的好坏决定此次工程的成败。
导向孔作业时，导向人员应对对每根钻杆的钻的钻进必须仔细测量，务必做到定位准确，心中有数，及时纠偏，纠偏幅度要小，避免硬角。
当在斗崁和斜坡钻进时，宁可慢，不可操之过急，必要时导向人员系安全带沿着由上而下的安全绳上下移动测量，保障人身安全和及时的跟踪导向钻头的位置，及时的调整。
当地面与导向孔轨迹深度超出导向仪测量的深度时，将不能进行跟踪测量须要进行盲钻，在盲钻时钻进速度要均匀，不可过块，不可纠偏（条件是在盲钻前轴线的偏离在允许的范围内）以免偏离轴线。
定向钻施工方案
定向钻施工方案1. 引言定向钻施工是一种用于在地下进行水平、垂直或倾斜定向钻孔的技术。
该技术可以应用于多种领域，如石油勘探、地下管道安装、岩土勘探等。
本文将介绍定向钻施工方案的具体步骤、设备要求以及施工过程的注意事项。
2. 施工步骤定向钻施工过程中，通常需要经过以下步骤：2.1 前期准备工作在开始施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要进行现场勘测，确定施工地点的地质条件和环境因素。
然后，根据勘测结果，制定施工方案，包括钻孔的位置、方向、倾角等参数。
2.2 设备准备和调试在施工现场，需要准备定向钻施工所需的各种设备，包括定向钻机、钻杆、钻头等。
这些设备需要在施工前进行调试和检查，确保其正常运行和安全使用。
2.3 施工操作施工操作包括以下几个重要步骤：2.3.1 钻井首先，使用定向钻机进行钻井操作。
根据施工方案确定的参数，将钻头送入地下，同时进行钻杆的旋转和推进，以实现钻井目标。
2.3.2 定位和导向在钻井的过程中，需要通过相关的定位和导向技术，准确地控制钻杆的位置和方向。
这可以通过测量钻井参数、使用测斜仪和方位仪等设备来实现。
2.3.3 钻孔维护定向钻施工过程中，可能会遇到一些困难，如地层坍塌、钻头卡住等情况。
这时，需要及时采取相应的措施，如注浆固井、更换钻头等，以保证施工的顺利进行。
2.3.4 钻孔终止当钻孔达到预定的目标深度后，需要进行钻孔终止操作。
这包括从地下将钻杆取回，同时进行必要的测量和记录。
2.4 施工结束和清理施工结束后，需要对施工现场进行清理工作，包括清除掉落物、整理设备等。
同时，需要进行相关的验收工作，确保施工达到设计要求。
3. 设备要求进行定向钻施工需要使用特定的设备。
以下是一些常用的设备要求：•定向钻机：用于进行钻井操作，需具有一定的功率和控制能力。
•钻杆和钻头：用于将钻头送入地下，需具有合适的长度和强度。
•测斜仪和方位仪：用于测量钻孔的倾角和方向。
这些仪器需要精确、可靠。
定向钻施工工艺流程
定向钻施工工艺流程定向钻探是一种采用钻机钻凿在一定方向上的一种施工技术。
它在矿山钻探、石油钻探、地下工程开拓及地震勘探方面有着广泛的应用。
它具有高精度、施工效率高、节省能源等优势，是传统技术不可替代的施工方式。
定向钻施工是一个复杂的过程，它以定椎上钻头为起点，在不断进行参数调整和调查测量的基础上，完成指定走向的钻探，以达到施工任务指定的目标。
定向钻施工工艺流程包括：定椎作业、走向控制作业、定位服务作业、测量调整作业。
1、定椎作业定椎作业是定向钻施工的起点，也是定向钻施工的基础。
它是在设计、测量和定位服务的基础上，将计划的走向向着指定方向安装钻头的一种基本操作。
根据设计施工方案要求，可采用手工定椎法或机械定椎法，根据实际情况选择。
2、走向控制作业走向控制是定向钻探施工的核心，也是施工效率、施工质量直接决定的关键因素。
它是在定椎作业的基础上，通过对钻头运动参数的实时监测，及时调整钻头走向，以达到指定走向的施工。
走向控制的作业方法一般采用有线控制法、及时控制法、联机控制法等。
3、定位服务作业定位服务作业是在定椎作业和走向控制作业的基础上，引导和指挥钻头走向，达到定位服务，保证施工准确性的一种操作。
定位服务可以采用激光定位法、电磁定位法以及全站仪定位法等。
4、测量调整作业测量调整作业是在定椎作业和走向控制作业的基础上，对钻头走向参数进行实时监测和调整，以达到设定走向的施工。
测量调整的方法有：手工方法、机械控制方法、自动控制方法等。
定向钻施工是一项复杂的工程技术，其工艺性质、操作程序及施工方法都有很重要的影响。
定向钻施工工艺流程的规范执行对于保证施工质量，提升施工效率具有重要意义。
因此，应在定椎作业、走向控制作业、定位服务作业以及测量调整作业实施过程中，在实现施工任务指定的目标的前提下，严格按照定向钻施工工艺流程的要求进行操作。
定向钻安装施工方案
定向钻安装施工方案1. 引言定向钻是一种先进的钻井技术，可以在地下进行准确的钻探和安装作业。
本文档旨在介绍定向钻的安装施工方案，包括施工流程、设备及材料准备、安全注意事项等内容，以帮助施工人员顺利完成定向钻的安装工作。
2. 施工流程定向钻的安装施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 设计阶段在施工前，需要进行设计阶段的工作。
这包括确定钻探目标、制定钻孔轨迹、计算井眼弯曲半径等。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好以下材料和设备： - 定向钻机； - 钻头和钻杆； - 定向钻导向工具； - 钻井液； - 钻井泥浆处理设备； - 其他辅助工具。
2.3 现场准备在实际施工前，需要对施工现场进行准备工作。
这包括清理施工区域、搭建工业安全设施等。
2.4 钻孔施工在进行钻孔施工时，需要按照设计的钻孔轨迹和要求进行操作。
具体的步骤包括： - 安装钻头和钻杆； - 启动定向钻机，进行钻孔操作； - 定期清理井口，确保钻孔顺利进行； - 根据需要更换钻头、钻杆等。
2.5 井眼修整钻孔施工完成后，需要对井眼进行修整工作。
这一步骤非常关键，可以确保井眼的质量和稳定性。
2.6 管道安装在井眼修整完成后，可以进行管道安装工作。
根据实际需求，可以选择不同的管道和连接方式。
2.7 完工验收施工完成后，需要进行完工验收工作。
这包括检查管道连接是否牢固、记录相关数据等。
3. 设备及材料需求在进行定向钻安装施工时，需要准备以下设备和材料： - 定向钻机：根据施工需求选择合适型号的定向钻机； - 钻头和钻杆：根据钻探目标选择合适类型和尺寸的钻头和钻杆； - 定向钻导向工具：用于控制钻孔轨迹的导向工具； - 钻井液：用于冷却钻头、排除钻屑等； - 钻井泥浆处理设备：用于处理钻井液和钻屑等废料；- 其他辅助工具：如井口防喷器、消防器材等。
4. 安全注意事项在进行定向钻安装施工时，需要特别注意安全问题。
以下是一些常见的安全注意事项： - 施工现场应设置合适的警示标志和安全隔离区域； - 施工人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等； - 使用设备时应严格按照操作规程进行，禁止擅自修改设备设置； - 定时对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行； - 严禁酗酒、吸烟等危险行为； - 如果遇到紧急情况，应迅速采取逃生措施，并及时报警。
水平定向钻施工工艺流程
水平定向钻施工工艺流程一、前期准备1.项目调研：了解工程地质情况、地下管线走向及深度、设计要求等相关信息。
2.方案设计：根据调研结果，制定水平定向钻施工方案，包括钻孔位置、钻孔深度、钻孔直径等。
3.设备采购：根据方案要求，采购相应的水平定向钻机、管道及配件等设备。
4.现场勘察：在施工前进行现场勘察，确定施工条件是否符合要求，并进行必要的标志设置。
二、施工准备1.设备安装：将水平定向钻机及其附件安装到施工车上，并进行试运转和检查。
2.材料准备：准备好各种管道及配件，并按照设计要求进行分类和标记。
3.人员组织：组织好施工人员，并分配各自的任务和职责。
4.现场清理：对施工区域进行清理，确保不会影响到施工质量和安全。
三、进入施工阶段1.钻孔开挖：根据设计要求，在地面上确定好起始点和终点，并开始进行水平定向钻孔开挖。
在开挖过程中，要根据钻孔深度和地质情况不断调整钻孔方向和角度。
2.管道敷设：在钻孔开挖完成后，将预先准备好的管道及配件按照设计要求进行敷设，并进行连接。
在敷设过程中，要注意管道的坡度和弯曲半径等要求。
3.回填压实：在管道敷设完成后，将钻孔周围的土壤进行回填，并进行压实处理。
在回填过程中，要注意不要损坏管道及其连接处。
4.测试验收：对施工完成后的水平定向钻孔进行测试验收，确保其质量符合设计要求。
测试内容包括水压试验、泄漏测试等。
四、施工结束1.清理现场：对施工现场进行清理，恢复原貌，并将废弃材料及时处理掉。
2.资料整理：对施工过程中产生的各种资料进行整理归档，并记录下施工中遇到的问题及解决方法。
3.总结反思：对本次水平定向钻施工过程进行总结反思，并提出改进意见。
同时也可以为今后类似项目提供借鉴和参考。
定向钻工程施工
定向钻工程施工是一种非开挖技术，通过在地下进行钻探，将管线或电缆等设施穿越地下障碍物，如河流、道路、建筑物等。
与传统的开挖施工相比，定向钻工程施工具有对地面环境影响小、施工周期短、成本低等优点。
定向钻工程施工流程主要包括前期准备、钻进、出土、管线铺设和后期整理五个阶段。
一、前期准备前期准备是定向钻工程施工的重要环节，主要包括施工现场调查、设计施工方案、施工前勘探等。
首先，要调查施工现场的地质情况、地下管线分布、障碍物位置等，为设计施工方案提供依据。
其次，根据调查结果，设计施工方案，包括钻进方向、钻进深度、出土点位置等。
最后，进行施工前勘探，确定钻机摆放位置、钻进轨迹等。
二、钻进钻进是定向钻工程施工的关键环节，主要包括钻机摆放、钻具选择、钻进参数设置等。
首先，根据设计方案，将钻机摆放到位，保证钻机中心线与钻进轨迹一致。
其次，根据地质情况选择合适的钻具，确保钻进效率和施工质量。
最后，合理设置钻进参数，如钻进速度、转速、泵压等，以保证钻进过程的顺利进行。
三、出土出土是定向钻工程施工的重要环节，主要包括出土点准备、出土设备安装、出土过程控制等。
首先，提前准备好出土点，确保出土过程中场地平整、排水畅通。
其次，安装出土设备，如出土钻头、输送带等，确保出土效率和安全性。
最后，在出土过程中，严格控制出土速度和土渣排放，防止对环境造成污染。
四、管线铺设管线铺设是在钻进和出土完成后进行的，主要包括管线准备、管线铺设、接口处理等。
首先，准备合格的管线，确保管线材质、尺寸等符合要求。
其次，按照设计方案进行管线铺设，确保管线走向正确、埋深合适。
最后，对管线接口进行处理，保证接口密封、连接可靠。
五、后期整理后期整理是定向钻工程施工的最后环节，主要包括现场清理、设备撤离、资料归档等。
首先，清理施工现场，将施工过程中产生的废弃物、土渣等清理干净。
其次，撤离施工设备，确保设备完好无损。
最后，整理施工资料，包括施工记录、验收报告等，并及时归档。
装饰公司定向钻托管施工规程共5页
每节管 不少于 用导向探测仪检
6
Q/ZSY 017-2018
管道内底 高程
无压管道
+20，-30
1点
查
井中心轴向、横向位置
20
用经纬仪、水准
4 控制井
井内洞口中心位置
每座 各1点 仪测量、用钢尺 20
量测
9 施工注意事项
9.1 每次开机施工前，必须对定向钻机及相关配套设施进行全面检查，并做详细记录，不得 在机械设备有故障或存在安全隐患的情况下盲目施工。
JGJ33-2012
建筑机械使用安全技术规程
3 术语和定义
GB 20904-2007及GB50289-20169中确立的术语和定义适用于本文件。
4 要求
4.1 最小扩孔直径与穿越管径关系
3
Q/ZSY 017-2018
表1 最小扩孔直径与穿越管径关系(mm)
穿越管段的直径
最小扩孔直径
< 219
管径+100
定向钻托管施工规程
1 范围
本标准规定定向钻托管施工的术语与定义、要求、施工工艺、安全施工管理措施、环境保护措 施、质量标准、施工注意事项。
本标准适用于所有定向钻托管施工工作。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50268-2008
给排水工程管道工程施工及验收规范
GB50318-2017
城市排水工程规划规范
GB/T 25603-2010
土方机械 水平定向钻机 术语
GB 20904-2007
定向钻施工方案范文
定向钻施工方案范文定向钻是一种特殊的钻井施工方法，通过控制钻头方向和角度，实现在地下导向钻孔。
定向钻施工方案需要结合不同的地层情况和工程要求来确定。
本文将介绍一个典型的定向钻施工方案，包括前期准备工作、施工过程和后期处理等内容。
一、前期准备1.方案设计：根据项目要求和地质情况，确定钻孔的起点、终点及途中的目标点。
绘制详细的方案图纸，包括钻孔轨迹、井点坐标和钻孔角度等信息。
2.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地层情况、地下水位和岩层稳定性等信息。
根据勘察结果，确定各个钻孔段的钻头类型和钻进液的配比。
3.设备准备：选购适用于定向钻施工的钻机、测量工具和钻具等设备。
确保设备的质量和工作性能，并进行必要的维修和调试。
4.人员培训：对施工人员进行定向钻施工技术的培训，包括钻机操作、测量和导航等技能的掌握。
使施工人员能够熟练地操作设备，并能够应对各种突发情况。
二、施工过程1.钻孔准备：确定钻孔的起点，设置辅助设备，如定位器、测斜仪和定向仪等。
调整钻机的位置和姿态，使其与钻孔轴线保持一定的角度。
2.导向钻进：根据方案图纸和测量数据，控制钻头的方向和角度，实现钻孔的导向。
根据地层情况，根据需要进行钻头的更换或调整。
3.钻孔加固：在钻进过程中，根据地层情况和钻孔要求，及时地进行套管加固和灌浆处理。
确保钻孔的稳定性和安全性。
4.钻孔测量：在钻进过程中，定期测量钻孔的倾斜角度和方向。
根据测量结果，及时调整钻孔的导向，确保钻孔达到设计要求。
5.钻孔终止：当钻孔达到设计要求的终点时，停止钻进操作。
对钻孔进行检查和测试，确保钻孔的质量和完整性。
三、后期处理1.钻孔补强：在钻孔完成后，对钻孔进行补强工作，如注浆、堵漏等。
确保钻孔的密封性和稳定性，防止水或土体的侵入。
2.数据处理：将施工过程中获得的数据进行整理和处理。
包括测量记录、钻孔质量检测数据和岩层情况等。
为后续工程的设计和施工提供依据。
3.工区恢复：将施工区域进行恢复，清理施工现场并进行环境保护措施。
定向钻施工工艺流程精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版定向钻施工工艺流程一、施工组织设计：（一）人员组成（1）项目经理人工程总负责（2）技术负责人负责施工中的一切技术工作（3）机长人负责组织施工（4）安全质检员人负责安全工作和质量临督（5）钻工 4-8人负责机械操作及辅助工（6）生活管理 1人负责生活服务（二）施工设备（三）工艺流程图（四）施工过程：1、施工前的准备：在设备进场前要先开挖施工的发射坑、接收坑，进行场平、道路平，使钻机能行走到施工作业位置。
为了保证工程顺利进行，对钻机底座进行人工砼基础加固，保证钻机的稳定。
2、穿越轴线实放点：3、导向孔的钻进在钻机前端挖发射坑尺寸为：长×宽×深米作业坑，接收坑尺寸为：长×宽×深米。
在接受坑旁边开挖泥浆存储坑，尺寸为：长×宽×深米。
1）、在探头装入导向钻头前，应按规定进行严格的参数标定后，按要求装入导向头内。
2）、导向孔的钻进导向仪的测定应按设计的要求进行施工，并应做水平导向孔记录，填写记录表。
3）、在导向孔的钻进全过程中，由专人负责导向人员的测定安全，跟随导向人员沿设计轴线进行，在悬崖处要设立安全标志，保证施工人员的安全。
4）、钻司应听从导向人员的指挥，不能擅自决定钻进的参数。
5）、由于地段地形起伏较大穿越深度较大导向孔钻进时用有线控向系统进行全程监控，控制好角度（倾斜度）和平面轴线的偏差，保证在导向孔钻进时沿着预定的轨迹行进。
保证平面轴线的偏差是控制在所要穿越钢管的曲率半径允许范围内。
所以导向空的好坏决定此次工程的成败。
导向孔作业时，导向人员应对对每根钻杆的钻的钻进必须仔细测量，务必做到定位准确，心中有数，及时纠偏，纠偏幅度要小，避免硬角。
当在斗崁和斜坡钻进时，宁可慢，不可操之过急，必要时导向人员系安全带沿着由上而下的安全绳上下移动测量，保障人身安全和及时的跟踪导向钻头的位置，及时的调整。
当地面与导向孔轨迹深度超出导向仪测量的深度时，将不能进行跟踪测量须要进行盲钻，在盲钻时钻进速度要均匀，不可过块，不可纠偏（条件是在盲钻前轴线的偏离在允许的范围内）以免偏离轴线。
水平定向钻施工工艺流程
水平定向钻施工工艺流程水平定向钻（Horizontal Directional Drilling，缩写为HDD）是一种在地下通过水平方向钻孔来铺设管道的施工技术。
它可以避免破坏地表和地下设施，适用于需要在城市地区、河流或湖泊下铺设管道的工程。
以下是水平定向钻施工的工艺流程。
1.前期准备在开始施工前，需要进行前期准备工作。
首先，需要进行工程勘察，确定钻孔的位置和路径。
其次，需要申请相关的施工许可和证书。
还需要准备施工所需的设备和材料，比如钻头、钢管、钻杆等。
同时，还需要制定施工计划和安全措施。
2.地面标识在施工地点周围进行标识，包括标明施工区域的边界和警示标志。
这样可以确保施工期间没有人员和车辆进入施工区域，确保施工安全。
3.钻孔准备根据设计要求，确定钻孔的起点和终点，并用铁钉或标识物标出。
然后，在起点处设置钻井设备，将钻机搭建在施工现场。
4.钻孔施工连接钻杆和钻头，开始进行钻孔施工。
钻孔时要保持工作面的平衡，避免偏离设计路径。
根据需要，可以使用钻泥或其他钻井液来冷却钻头、减少摩擦和清理孔道。
5.钻孔探测在钻孔过程中，使用钻探探测仪器来确定钻孔的准确位置和方向。
这可以通过激光、声波或其他技术来实现。
探测结果可以及时调整钻探方向，确保钻孔符合设计要求。
6.钻头更换根据不同的地质条件，需要定期更换钻头。
这是因为不同地质条件下的岩土特性不同，钻头的类型也不同。
更换钻头可以提高钻探效率和钻孔质量。
7.钻孔完成当钻孔达到预定的终点时，停止钻孔工作。
然后，从钻孔中取出钻杆和钻头，并进行清洗和检查。
确保钻杆和钻头没有损坏，并且钻孔质量满足设计要求。
8.推管设置将推管设备和推管管道安装在施工现场。
然后，将推管管道插入钻孔中，通过液压或其他力量将管道推进到终点。
推管时要保持管道的平整和稳定，避免管道的弯曲和扭曲。
9.拆除施工设备完成推管后，拆除施工设备，清理施工现场。
检查管道的安装质量，确保管道的连续和无缺陷。
10.封堵和测试将管道的两端封堵起来，并进行压力测试。
定向钻施工工艺步骤
定向钻施工工艺步骤
定向钻是一种在地下钻孔作业中使用的施工方法，它允许在不破坏地表的情况下在指定位置进行钻探。
下面是定向钻施工的一般步骤：
1. 项目准备
- 了解工程要求和设计要求。
- 执行现场勘查，确定地质条件和地下管线位置。
- 根据现场情况选择合适的定向钻机，钻头和钻杆。
2. 设计和计划
- 根据勘查结果和工程要求，设计定向钻孔路径和施工参数。
- 制定施工计划，包括进场时间、钻探顺序和安全措施。
3. 进入施工现场
- 准备施工现场，确保安全措施得到有效实施。
- 安装定向钻机并进行调试。
- 将乙烯甘油和泥浆搅拌机设备准备好，以便进行原位泥浆钻探。
4. 进行钻探
- 根据设计要求，将钻头和钻杆安装到定向钻机上。
- 使用定向钻机进行钻探，遵循设计的路径和施工参数。
- 进行定时监测，记录钻进情况和地下管线位置。
- 根据地质情况和钻进进度，调整钻探方向和参数。
5. 完成施工
- 达到设计要求的钻孔深度后，停止钻探。
- 在回收钻杆时，对孔口进行原位泥浆钻探，以保持孔壁的稳定。
- 拆卸定向钻机并清理施工现场。
- 进行后续的地质勘查和管道施工工作。
请注意，以上步骤是定向钻施工的一般步骤。
在实际施工过程中，可能会存在一些特殊情况和挑战，需要根据具体情况进行调整和处理。
定向钻 拖拉 施工方案
定向钻拖拉施工方案一、工程概况与目标本次工程涉及使用定向钻拖拉施工技术进行地下管道的铺设。
工程目标是确保管道铺设的精度、效率及安全，满足设计要求和相关规范，同时保证工期和成本控制。
二、定向钻施工技术定向钻施工是一种非开挖施工方法，通过预先设计的轨迹，在地表以下进行钻孔，并在钻孔中安装管道。
该技术具有对周围环境干扰小、施工效率高等优点。
三、拖拉施工方法拖拉施工是在定向钻钻孔完成后，通过拖拉设备将预制的管道拖入钻孔中的过程。
此方法适用于长距离、大口径的管道铺设。
四、设备与材料准备定向钻机：选择适用于本工程的定向钻机，确保其性能稳定、操作便捷。
拖拉设备：根据管道规格和长度选择适宜的拖拉设备。
管道材料：选择符合设计要求、质量上乘的管道材料。
辅助材料：包括润滑剂、密封材料等。
五、施工流程与步骤现场勘察：了解地质情况、地下水位等信息。
设计钻孔轨迹：根据工程要求，设计合适的钻孔轨迹。
钻孔施工：按照设计轨迹进行钻孔。
管道拖拉：钻孔完成后，进行管道拖拉作业。
管道连接与固定：确保管道连接紧密、固定牢靠。
后续处理：包括注浆填充、地貌恢复等。
六、安全措施与规范施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
施工人员应佩戴安全防护用品，严格遵守安全操作规程。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好。
七、质量控制与检测对进场材料进行严格检查，确保其符合设计要求。
对施工过程中的关键工序进行质量控制，确保施工质量。
施工完成后进行管道质量检测，包括管道密封性、抗压性能等。
八、应急预案与措施制定针对可能出现的突发事件（如钻孔坍塌、设备故障等）的应急预案。
定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
施工现场应配备必要的应急设备和物资，以应对可能发生的紧急情况。
通过本方案的实施，我们将确保定向钻拖拉施工工程的顺利进行，同时保证工程质量和安全。
我们将严格按照施工流程进行作业，确保每个步骤都得到有效的执行。
同时，我们也将密切关注施工过程中可能出现的问题，并采取相应的应对措施，确保工程的顺利进行。
非开挖定向钻管顶管施工方案及工序
非开挖定向钻管顶管施工方案及工序非开挖定向钻管顶管施工是一种用于河道、公路、铁路、地铁、城市建设等地下管线施工的先进技术。
它主要通过穿越土质、岩石等地质层，无需开挖地面，并保持地表的完整性。
下面将介绍非开挖定向钻管顶管施工方案及工序。
一、前期准备：1.项目准备：进行工程调研，了解工程地质、地下管线走向和类型等信息，制定施工方案；2.施工准备：申请必要许可证件，准备施工设备和材料，安排施工人员。
二、施工准备：1.现场标志：标志出定位控制点，确定钻孔起点和终点；2.安全防护：设置施工警告标识，搭建临时施工围挡，确保安全；3.施工设备准备：检查钻机、钻铤、推管器具等设备的运行状态，确保正常使用；4.施工材料准备：准备足够的导向钢管、推进钢管、碎石、泥浆等辅助材料；5.施工人员培训：对施工人员进行安全教育和培训，熟悉操作规程。
三、定向钻孔施工：1.钻孔准备：根据设计要求，选择合适的直径和长度的钻铤和导向钢管，连接好钻杆；2.钻孔开始：将钻杆插入起始孔口，启动钻机，通过旋转和推力使钻杆向前推进；3.导向控制：通过旋转和导向钢管的作用，控制钻孔的方向，使其朝向设计要求的位置；4.定向钻孔：随着钻孔的推进，陆续加减导向钢管，控制钻孔的方向，使其向目标孔口靠近；5.钻孔完成：当钻杆到达目标孔口后，停止钻孔，取出钻杆，铺设推进钢管。
四、顶推施工：1.顶推准备：将推进钢管连接好，安装推进器，将钢管传递给推进器；2.顶推开始：通过推进器将钢管向前推进，同时使用泥浆冲洗管道，将碎石推出；3.顶推控制：根据地质条件，调整推进速度和推力，确保钢管的稳定推进；4.定位调整：借助定位装置和现场人员的引导，及时调整推进钢管的方向，保证施工准确；5.顶推结束：当推进钢管到达终点时，停止推进，取出推进器，完成顶推施工。
五、收尾工作：1.管道安装：将顶推完成的管道与井室内的管道连接，确保密封性和稳固性；2.管道检测：进行管道的各项检测，包括外观、内部结构、泄漏等，确保质量达标；3.清理现场：清理施工现场的杂物、垃圾，恢复地表原貌；4.记录整理：整理施工记录、材料使用情况、工作台账等信息，以备后续使用。
定向钻管线施工工艺
定向钻管线施工工艺一、工艺流程图1定向钻工艺流程图二、施工工艺1、测量定位根据线路平面图、断面图、线路控制桩、水准标桩采用全站仪进行测量放线，根据设计图纸和设计交桩的具体位置，确定穿越轴线、定向钻穿越的入土点、出土点以及穿越场地的位置和范围。
依照设计穿越管线的平面图和测量成果表设计穿越轨迹。
穿越中心线定位后，按工程需要放出穿越轴线和边界线。
施工测量放线工作要严格遵守测量标准规定，及时收集、整理测量放线记录和有关穿越测量资料，妥善保管，作为后续有关工序的指导、检查、验收依据。
2、场地平整施工前需对入土点、出土点、施工场地进行平整,以保证施工作业空间能满足需要。
施工现场占地周围用警戒线围起来或设置围栏,并设置警示标志、安排保卫人员值勤。
3、安装钻机图2钻机设备4、泥浆配制泥浆配比是否合理，对成孔起决定性作用。
根据业主提供的地质报告，穿越管段的地层主要是砂质粉土层，粉土、中、粗砂的含量较大。
施工前，根据此类地质的实际情况，有针对性的制定泥浆配制体系，通过对泥浆压力的控制，调整泥浆浓度、钻杆旋转速度，来进行正常钻进作业。
针对不同地质条件和各钻进距离，选用不同的添加剂和聚合物,诸如纤维素，以提高泥浆的抑制性，具有良好的孔洞净化能力。
泥浆的粘度保持在65S以上，保证在导向孔施工过程中孔洞稳定,及时将孔洞中的砂土等杂质排出孔洞，以利于形成规则稳定的孔壁,降低摩阻以减少钻井扭矩及推井阻力,从而达到提高机械钻速的目的。
根据地质土层的变化,泥浆的配比也随之变化。
5、导向孔钻进根据设计轨迹和方位，确定钻机位置、固定钻机并连接泥浆系统及辅助系统。
通过钻机上的各种仪器、仪表的各项读数来确认地质层面情况；根据泥浆排出情况，确定调整泥浆参数。
导向钻进时根据设计好的钻孔轨迹，注入膨润土泥浆。
导向仪严格控制方位，曲线深度，钻出精确而曲线平滑的导向孔。
图3钻导向孔示意图6、回扩孔导向钻孔完成后，卸掉探测棒按上楔形挤扩器分别（根据实际情况确定）采用1次扩孔，定向钻出入土角度为8°～10°,经扩孔后将土挤向周边形成孔洞，并根据各段不同地质配制不同浓度的泥浆，使其扩孔时回拖力的数值和扭距值控制钻机正常工作参数之内，保证孔洞的正确形成。
定向钻顶管施工工艺流程
定向钻顶管施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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定向钻施工方案
定向钻施工方案定向钻施工方案一、项目背景定向钻是一种先进、高效、环保的钻进技术，广泛应用于城市基础设施建设、油田勘探等领域。
本方案针对某城市建设项目的管线敷设工程，制定定向钻施工方案，以提高施工效率、降低工程风险。
二、工程概述本工程需要敷设两条大口径管道，分别是A管道和B管道，长度分别为1000m和1200m。
由于施工地形复杂，地下存在大量地下管道和基础设施，传统施工方法难以满足要求，因此选择了定向钻施工。
三、施工方案1. 前期准备工作（1）现场勘测与设计：对施工区域进行全面勘测，确定最佳钻井点和钻进路径。
（2）土地准备：清理施工区域，保证施工现场的通畅。
（3）设备准备：准备好定向钻设备、管道、套管等施工所需的设备材料。
（4）配备施工人员：配备经验丰富的定向钻施工人员，以确保施工质量和安全。
2. 施工步骤（1）钻井：根据设计要求和地质情况，在确定的钻井点进行钻孔，使用导航仪器控制钻孔方向和井眼位置。
（2）导入套管：在钻进过程中，根据需要，通过引入套管来增强钻孔的稳定性和防止土层塌陷。
（3）套管固定：在完成钻孔后，通过注浆或夯实土壤的方式，将套管固定在地下。
（4）钻进：根据设计要求，使用钻杆和钻头推进套管，确保钻进路径和施工质量。
（5）清净水冲击：在钻进过程中会产生大量泥浆，通过不断注入清净水，冲击泥浆，保持井孔清洁，提高钻进效率。
（6）管道安装：完成钻进后，将待敷设的管道插入套管中，并通过螺栓或焊接等方式固定管道。
（7）充填回填：在管道安装完成后，将井眼回填，恢复地表原貌。
四、施工环保措施（1）施工过程中严格遵守环保法规，保证不对环境造成污染。
（2）对可能存在的地下管道和基础设施进行全面勘查，避免因施工误伤。
（3）合理利用水资源，降低施工对水资源的浪费。
（4）定期进行施工现场清理，保持施工区域的整洁。
五、安全措施（1）严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员的人身安全。
（2）配备专职安全员，负责监督施工现场的安全工作。
定向钻拖管施工工艺与流程图
水平定向钻施工工艺及流程1.1 工程重难点（1）管道上浮根据定向施工工艺，管道在拖拉过程中由于管道空且比重小于泥浆比重，管道始终悬浮于孔道上部，造成拖拉力过大或高程偏差超过规要求。
（2）路面沉降根据本工程所处地质条件，该施工区间土质为粉质粘土，且地下水丰富，极易出现孔道塌方等，造成路面塌陷。
1.2 应对措施（1）管道上浮应对措施①根据现场地质条件，调整适宜的泥浆。
②严格控制定向钻扩孔孔径。
③在扩孔施工完成后，尽可能及时进行管道拖拉施工。
④拖拉时严格控制拖拉速度。
⑤焊接管道时预留足够长度，使管尾露出地面，且不封口。
在拖拉施工过程中，自管尾向管道注入清水，增加管道自重，避免管道上浮。
（2）路面沉降应对措施PE管道拉通后，为避免路面塌陷，应及时采用孔注浆加固法施工。
压密注浆分单液注浆和双液注浆，根据土质情况及需达到的效果进行浆液选定。
本次注浆选定如下：A液：水/水泥=0.75～1.5：1B液：水玻璃：35～40Be′外加剂：缓凝剂/水泥：2～3%；单液注浆采用A液，双液注浆采用A液和B液的混合浆液，双液浆的配合比为A液：B液=3：1。
施工工艺技术2.1 施工准备（1）管材准备进场的HDPE管材的公称压力、强度及环刚度必须满足设计要求，管材进场后将管材供应厂家的资质和管材的出厂合格证及厂家检测报告向项目监理部报审，经项目监理部审批同意后才能用于本工程。
管材的外观颜色应一致，壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。
管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。
（2）轨迹设计1）平面轨迹严格依据设计图纸，现场测量放样出设计污水管道平面位置及相应检查井位。
2）立面轨迹钻进前根据设计图纸要求的管道底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来为定向钻孔轨迹提供依据。
定向钻孔轨迹线段由斜线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。
入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，由曲线段连接，该曲线段必须符合以下要求：①曲率半径大于钻杆最小允许曲率半径；②曲率半径大于管材最小允许曲率半径；造斜段水平距离为30m，根据现场实际情况选取适当入土点位置，入土角度不超过15度。
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水平定向钻施工工艺及流程
1.1 工程重难点
（1）管道上浮
根据定向施工工艺，管道在拖拉过程中由于管道内空且比重小于泥浆比重，管道始终悬浮于孔道上部，造成拖拉力过大或高程偏差超过规范要求。
（2）路面沉降
根据本工程所处地质条件，该施工区间土质为粉质粘土，且地下水丰富，极易出现孔道塌方等，造成路面塌陷。
1.2 应对措施
（1）管道上浮应对措施
①根据现场地质条件，调整适宜的泥浆。
②严格控制定向钻扩孔孔径。
③在扩孔施工完成后，尽可能及时进行管道拖拉施工。
④拖拉时严格控制拖拉速度。
⑤焊接管道时预留足够长度，使管尾露出地面，且不封口。
在拖拉施工过程中，自管尾向管道内注入清水，增加管道自重，避免管道上浮。
（2）路面沉降应对措施
PE管道拉通后，为避免路面塌陷，应及时采用孔内注浆加固法施工。
压密注浆分单液注浆和双液注浆，根据土质情况及需达到的效果进行浆液选定。
本次注浆选定如下：
A液：水/水泥=0.75～1.5：1
B液：水玻璃：35～40Be′
外加剂：缓凝剂/水泥：2～3%；
单液注浆采用A液，双液注浆采用A液和B液的混合浆液，双液浆的配合比为A液：B液=3：1。
施工工艺技术
2.1 施工准备
（1）管材准备
进场的HDPE管材的公称压力、强度及环刚度必须满足设计要求，管材进场后将管材供应厂家的资质和管材的出厂合格证及厂家检测报告向项目监理部报审，经项目监理部审批同意后才能用于本工程。
管材的外观颜色应一致，内壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。
管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。
（2）轨迹设计
1）平面轨迹
严格依据设计图纸，现场测量放样出设计污水管道平面位置及相应检查井位。
2）立面轨迹
钻进前根据设计图纸要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来为定向钻孔轨迹提供依据。
定向钻孔轨迹线段由斜线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。
入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，由曲线段连接，该曲线段必须符合以下要求：
①曲率半径大于钻杆最小允许曲率半径；
②曲率半径大于管材最小允许曲率半径；
造斜段水平距离为30m，根据现场实际情况选取适当入土点位置，入土角度不超过15度。
出土点作为管道拖拉时的进口位置，出土角应小于入土角使管道更加平顺入孔，减少拖拉阻力。
（3）施工测量
1）平面控制放线
平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。
并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
2）高程控制
高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
标高控制测量时，以现场控制桩位标高引测水准为准，导向测量为主指导钻孔时的标高。
（3）钻液的配置
钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
本工程按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。
烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
根据以上理论，本工程的钻液配合比初步确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。
2.2 工艺流程
2.2.1 工艺简介
利用用比钻杆外径略大的箭咀式小钻头打导向孔，钻杆从地面钻入，地面仪器接受由地下钻头内传送器发出的消息，控制钻头的方向和深度，钻成准确的定位导向孔。
再利用导向孔，反向回扩，回扩时只将设计孔径内的原状土搅碎。
最后利用清孔设备清出孔道内泥土，形成安管的通道。
在钻进先导孔和扩孔时注水润滑钻具，扩孔搅碎孔内原状土时，要
将孔内土搅拌形成塑性泥浆，在清孔时借助于机具的挤压，在孔壁上形成光滑的一层护壁泥皮，用以平衡孔道内的固岩压力，最终造成稳定光滑的安管通道。
孔道成型后利用拉力机将管节拖拽入孔道内，完成安装工作。
2.2.2 工艺流程
定向钻施工工艺流程详见图.2.2。
图2.2.2 定向钻施工工艺流程
2.3 施工方法
2.3.1 导向坑、泄压坑开挖及支护
开坑前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开坑时采取保护措施。
工作坑、接收坑及检查井采用6-9m长拉森钢板桩支护。
工作坑、接收坑开挖深度，依据管道高程、所用扩孔钻机尺寸、以及砼垫层的厚度计算确定，施工时用水准仪测量控制。
泄压坑设置在设计检查井位置，深度由所选的检查井深度决定。
工作坑、接收坑及检查井开挖尺寸为3.5ｍ宽×5ｍ长，深度按图纸
设计高程施工。
为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑、接收坑、泄压坑一侧设积泥坑，泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外，密闭式渣土车外运。
2.3.2 设备就位
钻孔机安装在工作坑旁边，管道轴线可根据设计图纸及现场条件进行桩位放线确定，钻杆中心与管道轴线应一致。
确定拉管机方位后，应固定好钻孔机。
此时根据现场测得的井位深度以及钻孔机位置，确定钻杆造斜度，入土角应不超过15度。
钻机安装好后，应试钻运转并检测运转后的机座轴线及坡度是否有变化，借以检查钻机安装的稳固性和固定可靠程度。
钻机的安装质量和稳固性的好坏是成孔质量好坏的关键，因此必须认真细致的反复进行，直至符合要求后方可进入下道工序。
将泥浆系统与钻机相连，水电系统接入,施工前对管线穿越范围及周边的建筑物进行详细的调查，防止地下障碍对工程实施造成影响；下锚前应在浅层地下管线前面开探槽，以免对地下管线造成破坏。
2.3.3 导向钻进
导向孔钻进时钻具头部只安装略大于钻杆外径尺寸4cm的矛式钻头，对正既定孔位，检测对中误差达到规范要求，即可开动钻机钻进导向孔。
钻进时要持力均匀，匀速前进。
并应根据给进阻力的大小，判定地层内。