橡塑制品企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料[2019-2020完整实施方案模板]
安全生产风险分级管控与安全生产事故隐患排查治理双重预防体系建设实施方案
安全生产风险分级管控与安全生产事故隐患排查治理双重预防体系建设实施方案一、背景简介近年来，面对频发的安全生产事故和工伤事故，保障安全生产已成为各个企业和单位的重要任务。
为了有效预防和控制生产安全风险，建立科学的风险分级管控与事故隐患排查治理双重预防体系是至关重要的。
二、目标与原则1. 目标：通过风险分级管控与事故隐患排查治理双重预防体系的建设实施，减少安全生产事故的发生，降低事故损失。
2. 原则：科学性、系统性、全员参与、持续改进。
三、实施步骤1.风险分级管控1.1 风险分级评估：根据生产过程中可能存在的危险源和风险因素，对各类风险进行科学评估，确定风险等级。
1.2 管控措施制定：根据风险等级的评估结果，制定相应的管控措施，例如安全操作规程、安全生产技术标准等。
1.3 实施管控措施：各个岗位按照制定的管控措施进行操作，确保生产过程中的风险得到有效控制。
2.事故隐患排查治理2.1 隐患排查：通过定期开展安全检查、安全巡视等方式，发现和记录生产过程中存在的安全隐患。
2.2 隐患评估：对排查出的隐患进行科学评估，确定隐患的严重程度和优先处理顺序。
2.3 隐患治理：按照隐患的优先处理顺序，采取相应的措施进行隐患的治理，确保隐患得到及时修复。
四、关键措施1. 加强组织领导：建立健全安全生产管理机构，明确责任分工，强化领导层的安全意识和风险管理能力。
2. 加强员工培训：开展安全培训，提高员工的安全意识和安全操作技能，确保员工能够正确处理安全风险。
3. 建立健全制度体系：制定安全生产管理制度、应急预案等，明确安全生产的各项规定和要求。
4. 安全设施配备：配备符合国家标准的安全设施，例如消防设备、安全防护设备等，确保设施的正常运转。
5. 加强监督检查：定期开展安全巡视、隐患排查等工作，加大对各项安全措施的监督力度。
六、预期效果1. 提高安全生产管理水平，减少安全事故的发生。
2. 降低事故损失，保护员工的生命财产安全。
橡胶企业安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料
橡胶企业安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料目录一、内容简述 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)二、橡胶企业安全风险分析 (4)2.1 橡胶生产过程简介 (5)2.2 橡胶生产过程中的主要危险源 (6)2.3 橡胶生产过程中的主要风险点 (7)2.4 橡胶生产过程中的风险评估方法 (9)三、安全风险分级管控 (11)3.1 分级管控原则 (12)3.2 风险点划分 (13)3.3 风险评价 (14)3.4 风险控制措施 (16)3.5 风险管控实施与监督 (17)四、隐患排查治理 (18)4.1 隐患排查原则 (19)4.2 隐患排查周期 (20)4.3 隐患排查方法 (21)4.4 隐患治理措施 (22)4.5 隐患治理效果评估 (23)五、双体系方案实施保障 (25)5.1 组织保障 (26)5.2 制度保障 (26)5.3 技术保障 (28)5.4 培训与教育保障 (29)六、案例分析 (30)七、总结与展望 (31)一、内容简述本方案旨在构建一套科学、系统、有效的橡胶企业安全风险分级管控与隐患排查治理双体系，通过全面辨识风险、精准管控风险、及时发现隐患，并有效治理隐患，从而提升企业安全生产整体水平。
方案涵盖风险识别、风险评估、风险管控、隐患排查、隐患治理、持续改进等环节，强调全员参与、持续改进和闭环管理。
通过建立完善的安全风险分级管控和隐患排查治理标准和制度体系，形成高效运转的安全管理机制，确保企业安全生产形势持续稳定。
本方案注重理论与实践相结合，不仅提出了一系列实用的管理方法和工具，还结合橡胶企业的特点和实际需求进行了定制化设计。
方案还强调了培训教育的重要性，旨在提高员工的安全意识和技能水平，为企业的安全生产提供有力保障。
1.1 编制目的本方案旨在为橡胶企业提供一套完整的安全风险分级管控和隐患排查治理双体系，以提高企业的安全生产水平，降低生产过程中的安全事故发生率。
关于“安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设”的实施方案
关于安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设的实施方案为实现安全生产风险管控和隐患排查治理“关口前移、风险导向、源头治理、精准管理、科学预防、持续改进”，防范各类生产安全事故发生，根据炼钢厂安全生产委员会《关于印发<安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设实施方案>的通知》（炼钢安字〔2016〕41号）的有关要求，经车间研究，制定实施方案如下：一、任务目标（一）建立切合车间实际的风险分级管控体系，全面辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，实施有效措施管控车间重点危险源和重大安全风险，明确风险点并实施标准化管控。
（二）结合厂级要求，在车间原有隐患排查机制的基础上，进一步完善隐患排查治理体系，做到“各级排查到位、及时治理消除、实现闭环管理”。
（三）充分落实“一岗双责”“管业务必须管安全”“管生产必须管安全”的要求，将风险分级管控与隐患排查治理贯穿安全管理的各个环节。
（四）充分利用网络化、信息化手段，进一步规范现有的隐患排查治理和风险分级管控，提升管理的有效性，有效防范各类事故，确保生产安全稳定顺行。
二、成立“双体系建设”领导小组1组长：XXX副组长：XXX XXX组员：XXX XXX XXX XXX XXX主要职责：研究构建车间两个体系，制定实施方案，开展两个体系宣贯和推进工作，监督检查指导各班组“双体系建设”开展及落实情况。
三、责任分工（一）车间主任XXX为“双体系建设”实施的主要负责人，负责总体推进、监督、考核。
（二）安全特别助理XXX负责机械设备设施、工业建筑、机械点检检修、消防等方面的风险分级管控和隐患排查治理；负责应急组织等方面的风险分级管控和隐患排查治理；负责培训教育。
（三）区域工程师XXX负责电气设备设施、电气点检检修、动力能源等方面的风险分级管控和隐患排查治理；负责新技术应用等方面的风险分级管控和隐患排查治理。
四、实施步骤（一）文件准备与宣贯阶段（2016年8月10日至31日）1. 编制相关文件（1）在认真学习上级有关文件精神、公司实施方案、炼钢厂《安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设实施方案》、《风险分级管控体系实施细则》、《隐患排查治理体系实施细则》、《危险源管理办法》和《安全生产事故隐患2排查治理规定》的基础上，结合实际制定车间实施细则。
安全生产风险分级管控及隐患排查治理双重预防体系实施实施方案
安全生产风险分级管控及隐患排查治理双重预防体系实施实施方案一、背景介绍安全生产是每个企业、每个组织都必须高度重视的问题，为了有效地预防和控制安全生产的风险，保障员工的生命安全和财产安全，需要建立完善的风险分级管控及隐患排查治理双重预防体系。
本文将结合实际情况，提出一种针对性的实施方案。
二、方案内容1.风险分级管控系统(1)制定风险分类根据企业的实际情况，将安全生产的风险划分为不同等级，例如重大风险、较大风险、一般风险等级。
每个等级的风险都需要采取相应的管控措施。
(2)风险评估和管控对每一类风险进行评估，针对不同等级的风险制定相应的管控措施。
例如，对于重大风险，需要制定详细的应急预案、定期进行演练；对于一般风险，可以采取常规的安全管理制度和培训措施来控制。
(3)风险监控与反馈建立风险监控系统，通过定期巡查、隐患排查等方式进行风险监控，并及时反馈到相关部门，进行整改和控制。
2.隐患排查治理双重预防体系(1)隐患排查组织专业的安全生产人员进行定期的隐患排查，包括场所、设备、人员等方面的隐患排查，确保在生产过程中没有存在明显的安全隐患。
(2)隐患治理对排查出的安全隐患进行分类分级，制定相应的整改计划，并明确责任人和整改期限。
随着整改的进行，要进行隐患治理的跟踪和监控，确保隐患得到有效的治理和解决。
(3)整改落实与效果评估对隐患的整改进行跟踪和督促，确保整改措施得到有效的落实。
并定期对整改结果进行评估，总结经验，不断完善整改措施和方法。
三、实施计划1.建立项目组或专项工作小组，由负责安全生产的专业人员组成，成立暂行安全生产风险分级管控及隐患排查治理工作机构，明确分工和责任，制定详细的工作计划。
2.开展风险评估工作，将企业的风险划分为不同等级，并针对不同等级的风险制定相应的管控措施。
3.建立风险监控系统，制定巡查计划，定期进行风险巡查，并将巡查结果及时反馈给相关部门，进行整改和控制。
4.开展隐患排查工作，明确排查的内容和要求，组织专业人员进行定期的隐患排查。
安全生产风险层级管理与隐患排查治理双重预防体系实施方案
安全生产风险层级管理与隐患排查治理双重预防体系实施方案1. 引言本文档旨在提出一份安全生产风险层级管理与隐患排查治理双重预防体系实施方案，以提高企业的安全生产水平，并避免事故和意外的发生。
2. 实施方案概述本方案基于安全生产风险管理原则和隐患排查治理方法，通过层级管理和双重预防体系来保障安全生产。
3. 安全生产风险层级管理3.1 风险辨识与评估针对企业的各项活动和工艺流程，进行全面的风险辨识与评估。
采用科学的方法和工具，对潜在的危险源和风险进行分类、评估和排序。
3.2 风险控制与防范在辨识和评估的基础上，制定相应的风险控制措施和防范措施，并建立有效的操作规程和标准。
确保风险得到有效控制和防范，降低事故和意外发生的可能性。
3.3 风险监控与改进建立风险监控机制，定期对风险控制措施和防范措施进行评估和监测。
及时发现问题和隐患，采取相应的改进和优化措施，确保安全生产持续稳定进行。
4. 隐患排查治理双重预防体系4.1 隐患排查与整改通过定期的隐患排查，发现企业内存在的潜在安全隐患和问题。
及时进行整改，消除隐患的可能性。
4.2 隐患治理与预防对已发现的隐患进行治理，并制定相应的预防措施。
建立健全的安全管理制度和安全培训体系，提升员工的安全意识和技能。
4.3 隐患监督与反馈建立隐患监督机制，对已处理的隐患进行监督和跟踪，确保治理措施的有效实施。
同时，及时收集并反馈员工的安全建议和意见，促进不断改进和优化。
5. 总结本文档提出了一份安全生产风险层级管理与隐患排查治理双重预防体系实施方案。
通过科学的风险管理和隐患治理措施，企业能够有效提高安全生产水平，并预防事故和意外的发生。
根据企业的实际情况，可进行相应的调整和优化，以最大限度地保障员工和财产的安全。
关于“安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设”的实施方案 (1)
关于安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设的实施方案为实现安全生产风险管控和隐患排查治理“关口前移、风险导向、源头治理、精准管理、科学预防、持续改进”，防范各类生产安全事故发生，根据《关于印发<安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设实施方案>的通知》经研究，制定实施方案如下：一、任务目标（一）建立切合车间实际的风险分级管控体系，全面辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，实施有效措施管控车间重点危险源和重大安全风险，明确风险点并实施标准化管控。
（二）结合厂级要求，在车间原有隐患排查机制的基础上，进一步完善隐患排查治理体系，做到“各级排查到位、及时治理消除、实现闭环管理”。
（三）充分落实“一岗双责”“管业务必须管安全”“管生产必须管安全”的要求，将风险分级管控与隐患排查治理贯穿安全管理的各个环节。
二、成立“双体系建设”领导小组组长：赵风太副组长：钱鑫组员：王秀文、王业振、张普、谭龙、刘家昊、王超、高金杰1主要职责：研究构建车间两个体系，制定实施方案，开展两个体系宣贯和推进工作，监督检查指导各班组“双体系建设”开展及落实情况。
三、责任分工（一）办公室主任钱鑫为“双体系建设”实施的主要负责人，负责总体推进、监督、考核。
（二）安全助理王秀文负责机械设备设施、工业建筑、机械点检检修、消防等方面的风险分级管控和隐患排查治理；负责应急组织等方面的风险分级管控和隐患排查治理；负责培训教育。
（三）电气专工张普负责电气设备设施、电气点检检修、动力能源等方面的风险分级管控和隐患排查治理；负责新技术应用等方面的风险分级管控和隐患排查治理。
四、实施步骤（一）文件准备与宣贯阶段1. 编制相关文件（1）在认真学习上级有关文件精神、公司实施方案、电厂《安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设实施方案》、《风险分级管控体系实施细则》、《隐患排查治理体系实施细则》、《危险源管理办法》和《安全生产事故隐患排查治理规定》的基础上，结合实际制定车间实施细则。
风险分级管控和隐患排查双体系全套文件
风险分级管控和隐患排查双体系全套文件文件目录1 1.3职业病危害风险清单2 3.1安全生产风险评价管理规定3 3.4.1重大风险汇总表4 3.4.2重大风险清单5 4.3.1风险控制措施评审流程6 4.3.2控制措施评审记录7 5.2双体系风险分级管控清单审定发布通知8 5.3风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度9 6.1安全生产风险公告制度10 6.2.1公司级风险点分布图11 6.2.2车间风险公告栏12 6.2.3岗位风险告知卡职业病危害风险清单第1页共1页安全生产风险评价管理规定文件编号：版本：编制：审核：批准：******有限公司发布安全生产风险评价管理规定1 风险评价方法企业对所有风险点识别出的每项危险源，均应进行风险评价。
本指导书采用作业条件危险性分析法（LEC），对风险进行定性、定量评价，以确定其风险程度。
作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。
L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E ×C。
D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
表1 事故事件发生的可能性（L）判定准则表2暴露于危险环境的频繁程度（E）判定准则表3发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则表4风险等级判定准则（D）及控制措施2 风险评价准则风险等级判定应遵循从严从高的原则，制定风险判定准则时应考虑以下因素：（1）有关安全生产法律、法规；（2）设计规范、技术标准的强制性条款；（3）企业自身的安全管理、技术标准及对风险的承受能力；（4）本单位的安全生产方针和目标等；（5）相关方的诉求等。
在对风险进行评价分级时，应该考虑人、财、物和环境等方面存在的可能性和后果的严重程度以及日常生产过程中暴露在危险环境中的频次，并结合自身实际和方法给出等级判定准则，明确事故（事件）发生的可能性、严重性、频次和风险度取值标准，确定风险判定准则，进行风险分析评估，判定风险等级。
风险分级管控和隐患排查治理两个体系建设工作方案
XXX 集团股份风险分级管控和隐患排查治理体系建立工作方案XXX 集团股份二〇一六年XXX 集团股份风险分级管控和隐患排查治理体系建立工作方案为加强我公司各项平安工作切实有效开展，以便全面、及时、客观地评价各单位潜在风险点，建立完善隐患排查体系，全面排查、及时治理、消除事故隐患，增强自我防控能力，防止各类事故发生，确保公司财产免遭损失，保障各项生产经营活动稳健运营。
根据省、市、县安监部门指示，结合?危险化学品从业单位平安标准化标准?有关标准和规定，经公司研究决定，在生产系统范围内全面开展平安生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建立活动。
一、成立公司平安风险分级管理活动领导小组组长：副组长：成员：领导小组工作办公室设在平安环保部，XXX任办公室主任，成员为XXX。
公司平安风险分级管理活动领导小组下设办公室，平安环保部经理朱孟会兼任办公室主任。
两体系创立领导小组职责：1、负责制定公司?全风险分级管控及隐患排查治理两体系建立方案?，并监视贯彻落实情况。
2、组织协调并评价在生产过程中产生的各项预防性风险工作。
3、负责组织员工进展风险管理知识方面培训工作。
4、负责敦促各部门建立健全各类危险源〔含重大危险源〕风险辨识管理档案及定期开展评价管理工作，对辨识出的风险进展公告警示。
5、组织员工在各项作业前的危害辨识工作，明确管控措施。
6、及时、完整、真实聚集上报风险辨识文本工作，确保风险评价、危害辨识工作能切实有效开展。
7、针对风险点指定隐患排查治理制度，明确各部门、岗位隐患排查范围、要求。
8、组织催促各部门车间开展隐患自查，并对查出隐患及时整改。
9、在风险评估的根底上，完善应急预案体系，并定期组织人员开展演练培训互动。
10、协调上级主管部门来公司检查指导工作。
二、活动时间1、 2021年5月15日至 2021年7月30日：建立平安生产风险分级管控及隐患排查治理两体系框架并运行。
2、 2021年9月30日：根据安监职能部门要求健全两体系并运行。
“安全风险分级管控和隐患排查治理两个体系”建设作业指导书
“安全风险分级管控和隐患排查治理两个体系”建设作业指导书一、“两个体系”建设实施步骤（一）文件准备与宣贯1. 编制相关文件（1）在认真学习有关文件精神、《关于推进安全风险分级管控和隐患排查治理两个体系建设的紧急通知》、《安全生产风险分级管控与隐患排查治理体系建设工作方案（试行）》、《客车运输公司安全风险辨识分级管控细则》、《集团公司安全生产检查和隐患排查治理制度》。
2. 进行学习宣贯（1）利用宣传栏、全员培训等形式展开宣传发动，让全体职工深刻领会“双体系建设”的重要意义、目的、工作内容、工作方式，以及“双体系建设”在安全生产工作中的重要性和防范事故的重要作用。
（2）结合公司内审员，掌握必要的工具和方法，具备危险源辨识和风险管控基本能力，为深入实施打下基础。
（二）“双体系建设”组织实施1. 风险点排查与分级（1）确定风险点。
各科室按照职责内生产组织、工艺流程、设备设施、作业不同特点确定风险点。
（2）确定风险级别。
各科室要根据一旦发生事故的后果严重程度和发生事故的可能性，确定风险点固有风险级别，将风险点划分为一、二、三、四、五级，一级最危险，依次降低，并根据规定明确管控措施。
2.全面开展隐患排查治理（1）根据文件精神，结合安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作开展，提升检查安全漏洞和隐患的能力。
以“岗位、科室、单位、集团”四级隐患排查为基础，严格执行“岗位自查、科室排查、单位检查、集团督导”四级安全生产检查和隐患排查管理制度，按照“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的要求和“三定三不推”的原则做好层级管理和过程控制，强化监督落实，切实解决安全生产过程中存在的重点难点。
（2）各科室结合本科室实际，开展好隐患排查工作，主要针对车辆的证件及相关安全设施、车场安全、履行岗位职责、设施设备、财务安全及各项规定的落实情况等进行排查，对排查出的问题能整改的要立即整改，不能立即整改必须落实整改方案、措施、责任、资金、时限；属重大隐患在不能保证安全生产的情况下，必须停止作业，待隐患整改、消除后恢复生产。
关于“安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设”的实施方案
关于安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设的实施方案为实现安全生产风险管控和隐患排查治理，防范各类生产安全事故发生，根据公司的有关要求，经研究，制定实施方案如下：一、任务目标（一）建立切合车间实际的风险分级管控体系，全面辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，实施有效措施管控车间重点危险源和重大安全风险，明确风险点并实施标准化管控。
（二）结合厂级要求，在车间建立隐患排查治理体系，做到“各级排查到位、及时治理消除、实现闭环管理”。
（三）充分落实“一岗双责”“管业务必须管安全”“管生产必须管安全”的要求，将风险分级管控与隐患排查治理贯穿安全管理的各个环节。
（四）充分利用网络化、信息化手段，进一步规范现有的隐患排查治理和风险分级管控，提升管理的有效性，有效防范各类事故，确保生产安全稳定顺行。
二、成立“双体系建设”领导小组组长（主要负责人）：副组长（分管负责人）：组员：主要职责：研究构建车间两个体系，制定实施方案，开展两个体系宣贯和推进工作，监督检查指导各班组“双体系建设”开展及落实1情况。
三、责任分工1 主要负责人职责：主要负责人负责推动各专业工作组工作，组织制定体系建设方案，定期部署对体系建设工作情况进行调度、督导和考核。
2 分管负责人职责：分管负责人是危险源辨识、风险评价及风险管控过程的主要负责人，负责危险源辨识、风险评价和风险控制措施确定工作的监督管理。
3 安全管理部门职责：负责起草体系建设方案和有关体系文件，协调和调度各工作组分工开展情况。
负责本管理制度的组织实施、指导和监督检查。
负责组织对全公司风险结果评审。
负责对二级以上（含二级）风险及其控制措施的汇总、协调、监督评估。
负责将体系建设工作纳入部门的安全生产责任制考核，4 各车间职责负责本部门区域内危险源辨识、风险评价和控制措施的确定及更新，确保风险识别全面，定位准确，评价得当，控制措施有效。
负责将体系建设工作纳入本部门的安全生产责任制考核，确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。
安全风险分级管控报告(全套资料)
受控状态：受控安全风险分级管控报告目录1.适用范围 (8)2.编制依据 (8)3.总体要求、目标与原则 (10)4.组织机构、管理制度和职责分工 (11)5.术语和定义 (12)6.风险点识别方法 (14)7.风险评价方法 (14)8.风险分级及管控原则 (17)9.风险控制措施策划 (18)10.风险分级管控考核方法 (18)11.风险点识别及分级管控记录使用要求 (18)12.风险分级管控管理制度 (18)附件1XX有限公司作业岗位清单 (33)附件2XX有限公司作业活动清单 (34)附件3XX有限公司风险辨识记录JHA (51)附表4XX有限公司风险评价记录JHA-LS (74)附表5XX有限公司设备设施清单 (103)附表6XX有限公司风险辨识记录SCL (105)附表7XX有限公司风险评价记录SCL-LS (131)附表8XX有限公司风险信息分布表 (163)10关于成立双体系建设领导小组的决定各部门：根据省市县各级安监局要求，结合我公司实际，特成立风险分级管控体系、隐患排查治理体系双体系建设领导小组，具体如下：组长：副组长：组员：特此通知。
二〇一九年三月七日（单位公章）主题词：成立领导小组2019年3月7日印发XX字（2019）第5号关于发布双体系建设实施方案的决定各部门：根据省市县各级安监局要求，为推进分线分级管控和隐患排查治理两个体系建设现发布《风险分级管控体系、隐患排查治理体系建设实施方案》特此通知。
二〇一九年三月十日（单位公章）主题词：成立领导小组2019年3月10日印发XX字（2019）第6号xxXX有限公司风险分级管控体系、隐患排查治理体系建设实施方案根据省市县各级安监局要求，结合我公司实际，特制定风险分级管控体系、隐患排查治理体系双体系建设的实施方案如下：一、指导思想以科学发展、安全发展为统领，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，建立科学、完善的风险分级管控体系和隐患排查治理体系，发现、排除隐患降低安全生产风险，使安全生产管理工作无遗漏、全覆盖，逐步形成完善的体系化、规范化的管理机制，特制定此实施方案。
eva制品企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料(2019-2020新标准完整版)
EVA制品企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案混编EVA制品企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料《2019-2020新标准整编汇总》单位名称：某eva制品企业2019年 X月1目录第一部分安全生产分级管控体系 (6)第1章安全生产分级管控作业指导书 (7)1.1 编制目的 (7)1.2 编制依据 (7)1.2.1 相关法规及规定 (7)1.2.2 部门规章 (8)1.2.3 地方法规及文件 (10)1.2.4 标准和规范 (11)1.3 基本要求 (13)1.3.1 健全机构 (13)1.3.2 完善制度 (13)1.3.3 组织培训 (14)1.3.4 落实责任 (14)1.4 术语及定义 (15)1.4.1 风险评价 (15)1.4.2 危险源 (15)1.4.3 危害 (15)1.4.4 危险有害因素 (15)1.4.5 危害因素辨识 (15)1.4.6 风险 (16)1.4.7 工作危害分析法（JHA） (16)1.4.8 安全检查表分析法（SCL） (16)1.4.9 风险评估 (16)1.5 危害因素辨识 (17)1.5.1 辨识范围 (17)1.5.2 辨识内容 (17)1.5.3 危害因素造成的事故类别及后果 (18)1.6 风险识别、评价及控制流程 (18)第2章风险识别措施 (19)2.1 eva制品企业主要风险分析点 (19)2.2 eva制品企业危险源（风险点）及辨识标准清单 (29)第3章风险评估体系 (68)3.1 企业风险源识别依据 (68)3.2 企业风险评价办法 (69)3.3 工作危害分析法（JHA） (69)3.3.1 作业活动的划分 (71)3.3.2 作业危害分析步骤 (71)3.3.3 危险作业风险分析及安全措施 (74)3.4 安全检查表分析法（SCL） (91)3.4.1 安全检查表编制的依据 (92)3.4.2 安全检查表编制分析要求 (92)3.4.3 安全检查表分析步骤 (93)3.4.4 测算危害发生可能性L判断标准 (95)3.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准 (96)3.5 作业风险分析法 (97)3.5.1作业条件风险程度评价（LEC） (97)3.5.2作业风险分析法（风险矩阵） (99)3.6 eva制品加工车间全生产风险点统计表 (109)3.7 eva制品加工厂安全生产条件现场检查表 (114)3.8 eva制品加工工人安全操作指导 (127)3.9 eva制品企业生产车间风险分级管控清单 (129)第4章风险控制体系 (148)4.1 风险责任人划分 (148)4.2 风险控制措施 (152)4.2.1 机械设备的使用及保养 (152)4.2.2 eva制品企业危险源防范及应急救援措施 (152)4.3 编制风险控制措施计划 (157)4.4 选择风险控制时考虑因素 (158)4.5 强化安全风险管理制度 (158)4.5.1 企业安全生产管理制度 (158)4.5.2 企业安全生产检查制度 (160)4.5.3 安全生产管理制度 (160)4.5.4 防火安全管理制度 (163)4.5.5 安全教育制度 (167)4.6 控制措施优先选择原则 (169)4.7 风险控制效果评审 (169)第5章附录样表 (217)5.1风险点分类标准 (217)5.2 风险评估表 (222)5.3 风险控制措施及实施期限 (223)5.4 企业工作危害分析（JHA）记录表（样表） (223)5.5 企业安全检查表表法（SCL）记录表（样表） (228)5.6 作业活动清单 (232)5.7 安全检查对照样表 (232)5.8 设备设施清单 (240)第二部分隐患排查治理体系 (241)第1章隐患排查治理作业指导书 (242)1.1 编制目的 (242)1.2 术语及定义 (242)1.3 编制依据 (243)1.4 基本要求 (245)1.4.1 健全机构 (245)1.4.2 完善制度 (246)1.4.3 组织培训 (246)1.4.4 落实责任 (246)第2章工作任务及实施 (247)2.1 成立隐患排查领导小组 (247)2.2 责任及职责划分 (247)2.3 隐患排查 (248)2.4 隐患排查结果的处理 (250)2.4.1 隐患分级 (250)2.4.2 隐患的判定标准 (251)2.4.3 隐患级别的确定 (251)2.4.4 隐患排查治理情况通报 (252)2.5 隐患分级治理 (252)2.5.1 隐患治理实行分级治理。
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橡塑制品企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料标准汇编文件橡塑制品企业风险分级管控和隐患排查治理双体系全套方案资料标准汇编编号：Q/RAH-001-20192019-2020版发布日期：2019-04-15 实施日期：2019-07-15XX橡塑制品企业目录第一部分风险分级管控体系 (6)第1章总则 (7)1.1 适用范围 (7)1.2 编制依据 (7)1.2.1 相关法规及规定 (7)1.2.2 部门规章 (8)1.2.3 地方法规及文件 (9)1.2.4 标准和规范 (10)1.3 总体要求、目标与原则 (12)1.4 术语和定义 (13)1.4.1 风险 (13)1.4.2 危险源 (13)1.4.3 风险点 (14)1.4.4 风险辨识 (14)1.4.5 风险评估/评价 (14)1.4.6 风险分级 (14)1.4.7 风险管控 (15)1.4.8 风险信息 (15)1.4.9 重大风险 (15)1.4.10 重大危险源 (15)第2章工作机制 (17)2.1 安全风险分级管控工作责任体系 (17)2.2 安全风险分级管控工作制度 (18)2.2.1 总则 (18)2.2.2 组织管理 (18)2.2.3 安全风险辨识 (19)2.2.4 方法及要求 (23)2.2.5 检查考核 (26)2.2.6 常用安全风险评估方式方法 (28)2.3 安全风险管控流程 (31)第3章风险点识别方法 (35)3.1 风险点识别范围的划分要求 (35)3.2 风险点识别方法 (35)3.3 风险评价方法 (35)3.4 风险控制措施策划 (36)3.5 风险分级管控考核方法 (36)3.6 风险点识别及分级管控记录使用要求 (36)第4章风险点分类标准 (37)4.1 物的不安全状态 (37)4.2 人的不安全行为 (38)4.3 作业环境的缺陷 (39)4.4 安全健康管理的缺陷 (39)第5章风险识别措施 (44)5.1 橡塑企业主要风险分析点 (44)5.2 橡塑企业危险源（风险点）及辨识标准清单 (57)第6章作业条件风险程度评价——MES法 (94)6.1 风险的定义 (94)6.2 事故发生的可能性L (94)6.3 事故的可能后果S (95)第7章作业风险分析法（TRA） (99)7.1 事故发生的可能性（L）取值 (99)7.2 事故发生的严重程度(S)取值 (100)7.3 风险矩阵 (101)7.4 风险分级 (101)第8章风险分级管控建设成果 (103)8.1 风险责任人划分 (103)8.2 橡塑制品有限责任公司作业岗位清单 (107)8.3 工作危害分析（JHA）及风险评价表 (110)8.4 风险控制措施 (136)8.4.1 机械设备的使用及保养 (136)8.4.2 橡塑制品企业危险源防范及应急救援措施 (137)8.5 编制风险控制措施计划 (145)8.6 选择风险控制时考虑因素 (145)8.7 控制措施优先选择原则 (146)8.8 风险控制效果评审 (146)8.9 公司风险等级分布信息表 (146)第9章保障措施 (150)9.1 成立安全风险预控管理保障工作小组 (150)9.2 安全风险预控管理的培训 (150)9.2.1 培训基本要求 (150)9.2.2 安全和业务技术培训管理 (151)9.2.3 风险预控管理培训考核评估管理 (152)9.3 安全风险预控管理的检查与考核 (154)9.3.1 检查方式 (154)9.3.2 检查内容 (154)9.3.3 考核评分办法 (154)9.3.4 考核奖惩办法 (155)9.4 其他保障措施 (155)第10章风险分级管控程序框图 (156)第11章风险告知卡 (157)第12章附表 (236)12.1 安全风险预控管理专项培训计划表 (236)12.2 公司安全风险预控管理考核表（表1） (237)12.3 安全风险预控管理考核表（表2） (239)12.4 安全风险预控管理考核表（表3） (240)第二部分隐患排查治理体系 (242)第1章总则 (243)1.1 编制目的 (243)1.2 术语及定义 (243)1.3 编制依据 (244)1.4 基本要求 (246)1.4.1 健全机构 (246)1.4.2 完善制度 (247)1.4.3 组织培训 (247)1.4.4 落实责任 (247)第2章工作任务及实施 (248)2.1 成立隐患排查领导小组 (248)2.2 责任及职责划分 (248)2.3 隐患排查 (249)2.4 隐患排查结果的处理 (251)2.4.1 隐患分级 (251)2.4.2 隐患的判定标准 (252)2.4.3 隐患级别的确定 (252)2.4.4 隐患排查治理情况通报 (253)2.5 隐患分级治理 (253)2.5.1 隐患治理实行分级治理。
(253)2.5.2 一般隐患的整改 (254)2.5.3 重大事故隐患的整改 (254)2.5.4 整改期间的防范要求 (254)2.5.5 完善生产安全事故隐患排查治理制度 (254)2.5.6 隐患治理验收 (259)2.6 档案管理 (259)2.7 评审与更新 (259)第3章隐患排查项目清单 (261)3.1 基础管理类 (262)3.2 生产现场类 (276)第4章隐患排查台账 (293)4.1 隐患排查台账 (293)4.2 企业安全隐患检查表 (295)4.3 特种设备安全隐患检查表 (304)4.4 职业健康安全隐患检查表 (305)4.5 隐患整改通知单 (307)4.6 安全生产隐患通知单（排查） (308)4.7 安全生产隐患验收单（治理和验收） (310)第5章附录样表 (312)5.1 表1：隐患排查治理清单样表 (312)5.2 表2：隐患排查治理记录样表 (314)5.3 表3：隐患排查治理公示样表 (315)5.4 表4：隐患排查治理通知单样表 (317)5.5 表5：一般隐患登记及整改销号审批样表 (319)5.6 表6：重大安全生产隐患登记及整改销号审批表 (321)5.7 表7：事故隐患分类汇总表 (324)5.8 各专业隐患排查表 (325)5.8.1 安全基础管理隐患排查表 (325)5.8.2 区域位置及总图布置隐患排查表 (330)5.8.3 工艺隐患排查表 (334)5.8.4 设备隐患排查表 (337)5.8.5 电气系统隐患排查表 (341)5.8.6 仪表隐患排查表 (344)5.8.7 危险化学品管理隐患排查表 (346)5.8.8 储运系统隐患排查表 (348)5.8.9 公用工程隐患排查表 (355)5.8.10 消防系统隐患排查表 (357)第一部分风险分级管控体系第1章总则1.1适用范围本实施指南适用于XX橡塑制品有限责任公司的风险识别、评价、分级、管控。
1.2编制依据1.2.1相关法规及规定1.2.2部门规章1.2.3地方法规及文件1.2.4标准和规范1.3总体要求、目标与原则根据上级政府主管部门的指示要求，结合我公司的实际，经公司安委会同意，我公司着手建立安全风险分级管控体系建设。
在建设风险分级管控体系过程中应按照“全员参与，领导负责，职责明确，落实到位”的原则进行。
要求工作人员按照《风险分级管控体系实施指南》建议编制大纲要求，根据实际情况，严格落实，做到“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控模式。
通过建立风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障员工生产财产安全。
1.4术语和定义1.4.1风险发生危险事件或危害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。
（GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系要求》）。
风险(R)＝可能性(L) ×后果(C)。
1.4.2危险源可能导致人员伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或它们的组合。
（GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系要求》）。
危险源的构成：--根源：具有能量或产生、释放能量的物理实体。
如起重设备、电气设备、压力容器等等。
--行为：决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为。
--状态：包括物的状态和作业环境的状态。
风险是危险源的属性，危险源是风险的载体。
1.4.3风险点通常指风险存在的部位，又称危险源。
1.4.4风险辨识风险辨识是识别组织整个范围内所有存在的风险并确定其特性的过程。
危险源辨识是识别危险源的存在并确定其特性的过程。
（GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系要求》）1.4.5风险评估/评价对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以（GB/T28001-2011 《职考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。
业健康安全管理体系要求》）1.4.6风险分级采用科学方法对危险源所伴随的风险进行定量或定性评价，对（根据有关文件及标准，我省风险暂定为“红、评价结果进行划分等级。
橙、黄、蓝”四级，企业原5级划分标准可参照进行调整。
）蓝色风险\5级风险：稍有危险，需要注意（或可忽略的）。
员工应引起注意。
蓝色风险\4级风险：轻度（一般）危险，可以接受（或可容许的）。
车间、科室应引起关注。
黄色风险\3级风险：中度（显著）危险，需要控制整改。
公司、部室（车间上级单位）应引起关注。
橙色风险\2级风险：高度危险（重大风险），必须制定措施进行控制管理。
公司对重大及以上风险危害因素应重点控制管理。
红色风险\1级风险：不可容许的（巨大风险），极其危险，必须立即整改，不能继续作业。
1.4.7风险管控根据风险评估结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。
企业在选择风险控制措施时应考虑：⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性；应包括：⑴工程技术措施；⑵管理措施；⑶培训教育措施；⑷个体防护措施。
1.4.8风险信息是指包括危险源名称、类型、存在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施等一系列信息的综合。
1.4.9重大风险是指具有发生事故的极大可能性或发生事故后产生严重后果，或者二者的结合的风险。
1.4.10重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。
单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
第2章工作机制2.1安全风险分级管控工作责任体系1、总体要求：按照“全员参与，领导负责，职责明确，落实到位”的原则进行安全风险分级管控体系建设。
安全指挥中心结合各部门实际情况，严格落实，做到“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控模式。