42、【舒波】铜熔炼技术应用及进展——中国铜业有限公司
铜冶炼技术对比解析
1992 1999 5家投产 16万吨/年矿 铜
单炉最高 产能
原料适应 性
原料预处 理
较差
粒度＜1mm， 深度干燥， H2O＜0.3%
适应性强
制粒或增湿， H2O 9%~11%
强
干燥，H2O＜ 1%
适应性强
适应性强
适应性强
粒度＜100mm， 粒度＜100mm， 制粒或增湿， H2O 10%~12% 不需要干燥。 不需要干燥。
S捕集率 炉寿命
150天
业内认可的先进熔炼工艺
闪速熔炼和熔池熔炼： ※Outokumpu闪速熔炼 ※ 浸没喷枪式熔炼（ISA/Ausmelt） ※ 三菱熔炼
闪速熔炼技术的进展
闪速炼铜工艺
●第一座炼铜闪速炉于1949年在芬兰哈里亚瓦尔塔 冶炼厂投入工业生产；目前还用于镍精矿的熔炼 ；1978年开始进行铜精矿的一步炼铜；1995年开 始进行冰铜的吹炼。 ●至今已有40台炼铜闪速炉建成投产，目前在运行 的有37台（其中有3台一步炼铜闪速炉，2台冰铜 吹炼闪速炉），6台炼镍闪速炉在生产。 ●炉体冷却结构的改进、冷却强度的提高，闪速炉 的单炉产能提高，最大达到原设计的3.65倍；闪 速炉的炉寿命延长，最长达到15年，一般10年左 右
产能大：单套系统最大铜产能超过40万吨/年
送风氧浓高：闪速熔炼氧浓达90%，ISA、
三菱、诺兰达熔炼氧浓达到65%，55%和 45%
自热或半自热熔炼：有效利用硫化矿物燃烧
所产生的热量；
冰铜品位高：均超过60%，可以高达75%
现代强化熔炼工艺的特点
高熔炼强度：闪速熔炼单炉铜精矿处理量首先突 破100万吨/年以上；Isa炉单炉铜精矿处理量达到 130万吨/年；三菱炉精矿处理量将超过100万吨/年 （温山）。 硫捕集率高，环保好：一般均超过95%。闪速熔 炼和三菱熔炼超过了99%，吨铜S的排放量不到 2kg，是最清洁的铜冶炼工艺 工艺控制自动化程度高：闪速炉实现了计算机在 线控制。
无碳铜熔炼技术诞生 有色走出一条低碳经济路
足的 “ 一锅煮” 缺陷被彻底消除， 进而达到固体粉料 目标成分浸出率最大化、杂质成分浸 出 率最小化的目标。由此实现固体粉料的管式浸 出过程。
管式浸出方法及装置的用途极其广阔， 至少可应用于氧化矿粉料、 硫化矿粉料和动植物 粉料的湿法提取过程， 这对提升我国稀土制品、高透波材料、中药制剂和湿法冶金等产业的 技术水平，具有重要意义。 长期以来，从矿石直接浸出 目 标金属的高压浸 出技术 ， 一直被国外垄断。 引进一套年处 理２万ｔ ０ 硫化锌矿粉的高压浸出装备 ， 装备费即达 ４ 亿元，技术费达 ６０ 万元。 ００ 如果采用 高压管式浸出技术，不仅浸 出时间可大幅缩短，而且因浸出反应区用管道取代高压反应釜， 套年处理 ２ 万 ｔ ０ 硫化锌矿粉的高压浸 出装备 ，造价可节省 ３ 亿元，还可绕开高压反应釜 的制造技术瓶颈 。 无碳铜熔炼技术诞生 有色走 出一条低碳经济路 方圆氧气底吹熔炼 多金属捕集技术 日前在山东省东营市通过中国有色金属工业协会组 织的专家鉴定， 这项具有完全知识产权的技术首次使铜的熔炼及其排放 实现 了无碳化， 从而
一
在我国有色金属工业领域走 出了一条低碳发展的新路。 从中国有色金属协会在东营市主办的技术交流会上 了解到， 无碳铜熔炼技术由东营方圆 有色金属有限公司组织实施，并与中国有色工程设计研究总院共同研发，被列入 “ 十一五” 国家 科 技支撑 计划 。其 产业 化项 目年处理 精矿 ５ ０万 ｔ 已经连 续稳定 安全运 行 ３０天 ，主 ， ０ 要经济技术指标达到或超过了设计 目 标。 据介 绍，此前的其他铜熔炼工 艺都 需要在原料 中配入 一定的碳 质燃料 ，配煤率在 ４ ８ ％ ％。而无碳铜熔炼技术工艺采用独特 的密 闭炉体设计构造，氧气浓度高、热损失少， 却可 以不配 煤，依靠 自热熔炼 ，实现无碳 熔炼和无碳排放 ，每吨精矿可减排 二氧 化碳
铜冶炼技术进步与发展
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平行流技术原理：
l 常规电解的电解液在电解槽的运动方式是“上进下出”或“下进 上出”，高电流密度电解时，阳极板边铜离子富集，阴极板边铜 离子贫乏，形成浓差极化，导致阴极铜质量差、电解生产困难。
l 平行流技术原理：就是改变电解液在电解槽中的运动方式，采 用“侧进上出”形式，具体说，就是通过特殊装置使电解液在阴 极板的两面以一定的速度进入电解槽，使电解液平行于阴极板板 面向上流动( 左图)，同时，电解液在阴极和阳极之间形成上下 循环运动(右图 ) ，消除了浓差极化，确保了高电密电解的正常 生产。
l
Cu2O （过氧化） + FeS （欠氧化） →FeO+ Cu2S 。
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2、采用龙卷风形式分散物料，强化气粒混合和粒子碰撞。
l 闪速冶炼采用水平分布风分散 物料，粒子呈伞状分布整个反 应塔空间。
l 问题：一是高投料量时分布风 的动量比物料的动量小，粒子 不易分散，气粒混合不好；二 是粒子悬浮状态下落，粒子间 碰撞和反应机会少；三是高温 粒子充满整个反应塔，对塔壁 冲刷严重，而且热损失大，能 源消耗高。
l 提高电流密度是强化电解的最有效手段，但浓差极化 问题这座大山阻遏了电流密度进一步提高，常规电解 电流密度难以突破330 A/㎡。
l 祥光铜业与奥地利公司合作，首次开发出高电流密度 的平行流电解技术，并成功应用祥光铜业二期电解工 程，产能提高50%，电流密度提高到420 ~450A/㎡， 是目前世界常规铜电解的最高电流密度。
l 第一部分﹙反应塔上部﹚氧气和精矿粒子间反应
l 2CuFeS2+O2→2FeS+Cu2S+SO2
2FeS+3O2 →2FeO+2SO2 ；
有色金属冶炼智能工厂通用技术要求编制说明
《有色金属冶炼智能工厂通用技术要求》标准编制说明一、工作简况1、任务来源本标准根据工业与信息化部（工信厅科函[2023]312号2023T579T-YS）标准项目计划，由中国铜业有限公司牵头组织编制《有色金属冶炼智能工厂通用技术要求》标准，由中国铜业有限作为主要起草单位，广泛征集所属易门铜业公司、西南铜业生产企业等机构、企业参与编制工作，计划项目完成时间是2024年12月。
本标准负责起草单位：中国铜业有限公司本标准参加起草单位：中国铜业有限公司、昆明理工大学、易门铜业有限公司、白银有色集团股份有限公司、江西铜业股份有限公司、云南铜业股份有限公司、云南驰宏锌楮股份有限公司、中铝智能科技发展有限公司、中铝智能铜创科技（云南）有限公司、金川集团集团股份有限公司、北京瑞太智联技术有限公司、中国电子技术标准化研究院。
本标准主要起草人2、标准编制过程起草工作阶段：根据任务要求，中国铜业有限公司于2023年9月成立了标准编制工作起草小组，组织标准编制组织工作。
标准编制工作起草小组在2023年9月份积极组织筹备和征集标准起草单位。
经过近12个月的征集、评审和筛选，并最终由中国铜业有限公司确定了标准起草工作组的成员单位，成立了标准起草工作组。
标准起草工作组制定了标准编制工作计划、编写大纲，明确任务分工及各阶段进度时间。
同时，标准起草工作组成员认真学习了GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》，GB/T20000.2—2009《标准化工作指南第2部分：采用国际标准的规则》，结合标准制定工作程序的各个环节，进行了探讨和研究。
标准起草工作组经过技术调研、咨询，收集、消化有关资料，并结合中国铜业有限公司铜铅锌冶炼企业生产的研制技术、生产经验和应用现状及技术发展趋势，以铜冶炼、铅锌冶炼的生产及应用为主要参考依据，于2023年9月编写完成了企业标准《有色金属冶炼智能工厂通用技术要求》的草案稿。
铜棒熔炼工艺技术
铜棒熔炼工艺技术铜棒熔炼工艺技术是一种将铜精矿或其他含铜材料加热至融化并冷却成块状的过程。
这项技术在世界各地被广泛应用，是铜冶炼的重要步骤之一。
以下将对铜棒熔炼工艺技术进行深入探讨。
首先，铜棒熔炼工艺的第一步是选材。
常见的铜精矿有硫化铜矿、氧化铜矿等，根据矿石中含铜的含量和成分不同，选用不同的冶炼方式。
此外，还需考虑其他杂质元素的含量，以及对产品质量的影响。
其次，经过选材之后，需要对矿石进行破碎和磨矿处理。
这一步骤的目的是将原料破碎成合适的颗粒大小，为后续的冶炼工艺做好准备。
破碎和磨矿可以通过机械破碎设备和磨矿机来完成。
接着，熔炼工艺的核心步骤是将矿石加热到融化点。
一般采用高温炉炉膛进行加热，炉膛内的温度可以根据需要进行调节。
在加热的过程中，铜矿石中的铜被还原成纯铜，并融化成液体。
此时，熔炉底部设有收集器，方便收集产生的铜液。
然后，将铜液注入预先准备好的铸模中，冷却后形成固体的铜棒。
冷却的方式一般有自然冷却和水冷却两种方式。
自然冷却速度较慢，适合某些需要高密度和致密度的铜棒；而水冷却可以加快冷却速度，得到质地较细腻的铜棒，适合某些需要高强度和韧性的应用场合。
最后，对冷却后的铜棒进行后续处理。
这一步骤包括铣削、锻造或退火等工艺，以获取所需的尺寸、形状和性能。
具体的处理方式根据产品的用途和要求来决定。
例如，对于电线电缆行业的铜棒，需要进行铣削和拉拔等工艺，以获得细腻的表面和均匀的直径。
综上所述，铜棒熔炼工艺技术是通过选材、破碎和磨矿、加热熔炼、冷却成型以及后续处理等步骤，将铜精矿转化为固态的铜棒。
这一过程严格遵循工艺规程和操作规范，以确保产品质量和生产效率的提高。
在铜冶炼行业中，铜棒熔炼工艺技术的应用不仅对于铜棒制备具有重要意义，同时也推动了行业的发展和进步。
铜冶炼技术对比
湿法工艺：火法难以利用的铜原料，包括低品位废石的 湿法工艺：火法难以利用的铜原料，
利用；尾矿处理；难选硫化矿；难熔矿；废弃的矿山； 利用；尾矿处理；难选硫化矿；难熔矿；废弃的矿山；开 采成本很高的深矿井；高杂质（ 、 、 ）原料， 采成本很高的深矿井；高杂质（As、Sb、Bi）原料，多 金属（ 、 、 原料。 金属（Ni、Co、Zn)原料。小规模生产的投资低，生产成 原料 小规模生产的投资低， 本低成本低，不生产硫酸， 污染。 本低成本低，不生产硫酸，无SO2污染。操作简单，在矿 污染 操作简单， 山附近就近生产。贵金属回收困难，回收率不确定。 山附近就近生产。贵金属回收困难，回收率不确定。处理 黄铜矿精矿的湿法工艺还没有工业应用，存在技术障碍。 黄铜矿精矿的湿法工艺还没有工业应用，存在技术障碍。
炉为主； 炉为主； 熔炼强度低：送风氧浓低，冰铜品位低， ●熔炼强度低：送风氧浓低，冰铜品位低，生产效率 能耗高， 低，能耗高，成本高 生产能力低： ●生产能力低：单炉年产铜几千吨到几万吨 环境污染严重： ● 环境污染严重：SO2回收率低 自动化程度低， ●自动化程度低，劳动强度大 ● 60年代后期世界各地纷纷研究强化熔炼工艺 年代后期世界各地纷纷研究强化熔炼工艺
~90%
任意 60%~75%
~65% ~62% 20%～27% ～ ~95% 3
~55% 68% 20%~30% 99% 2年 年
~45% ~75% 15%~25% ~90% 1年 年
32%～36% ～
40%~50% ~62% 11%～15% ～ ~95 1年 年
~75% 12%~25%
60%～90% ～
再生铜：1/3熔炼 精炼，2/3直接生产铜产品。不 熔炼-精炼 直接生产铜产品。 再生铜： 熔炼 精炼， 直接生产铜产品
励精图治 创新求强
励精图治创新求强
伍玉静
【期刊名称】《中国有色金属》
【年(卷),期】2024()8
【摘要】中国铜业有限公司(以下简称“中国铜业”)成立于2008年8月。
肩负保障国家重要矿产资源的使命,中国铜业砥砺奋进十余载,走好“央企入滇”“重组融合”等关键步伐,发展成为中国铝业集团有限公司(以下简称“中铝集团”)重要的铜铅锌经营单元,产业分布在海外6个国家,国内17个省(直辖市、自治区),铜综合实力居全国前列,铅锌综合实力国内第一,锗金属产量国内第一,综合实力位居国内有色金属行业前列。
【总页数】1页(P3-3)
【作者】伍玉静
【作者单位】中国铜业有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】F42
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项目基本情况、项目简介、候选人及候选单位对项目的贡献情
项目基本情况、项目简介、候选人及候选单位对项目的贡献情况（推广应用情况）、获得知识产权情况、项目曾获科技奖励情况。
项目基本情况项目名称：冶金炉窑强化供热关键技术及应用项目来源：国家计划、国家自然科学基金、省部计划成果类型：技术开发类应用技术成果，推荐申报云南省科技进步特等奖完成单位：昆明理工大学，中国铜业有限公司，北京赛维美高科技有限公司，金川集团股份有限公司，宝山钢铁股份有限公司完成人：王华，王冲，刘日新，刘玉强，饶文涛，施哲，孔徳颂，王仕博，杨伟，黄夏兰，张博亚，徐建新，舒波，杨世莹，朱道飞项目简介冶金炉窑种类多，其中熔池熔炼炉和加热炉最为典型。
强化供热是决定冶金炉窑节能增效的关键，以加大富氧/燃料供应量的现有方法存在以下主要问题：1、加大熔池熔炼炉富氧供应量导致搅拌过度喷溅冲刷影响炉体寿命、搅拌不均匀炉渣中金属含量高；2、加大加热炉燃料供应量导致炉温过高且不均匀、金属工件过热过烧及产品成材率低。
针对此难题，进行了长达24年的持续科技攻关，取得了如下创新成果：1、建立了冶金炉窑最低燃耗强化供热理论模型。
针对传统的强化供热是用增大热负荷的方式来实现因而导致能耗高等问题，基于混沌数学提出了旋流混沌强化方法，建立了冶金炉窑最低燃耗强化供热数学模型，并用于指导技术研发，以实现用最小的搅拌动能达到充分搅拌熔池减小喷溅，促进氧-硫的放热反应和自热熔炼或用最低的燃料消耗达到均匀加热、提高质量。
2、研发了熔池熔炼炉富氧旋流混沌搅拌强化供热技术。
针对熔体喷溅导致设备寿命短的难题，提出了旋流混沌搅拌方法，开发了富氧浸没式顶吹旋流混沌搅拌强化供热技术、炉膛底部富氧旋流脉动振荡混沌搅拌强化供热技术、富氧侧吹射流泉涌混沌搅拌强化供热技术、全氧超音速旋转射流顶吹混沌搅拌强化供热技术和富氧旋流混沌搅拌效果测控技术。
产业化表明：用最小的搅拌动能促进了氧-硫的放热反应，达到了均匀搅拌熔池、减小喷溅；炉体寿命提高了42.8%，喷枪寿命提高了120.0%，渣中金属含量降低了22.4%，金属直收率提高了0.68%，产能提高了44.3%、能耗下降了26.1%。
蜕变之路——中国铜业“十三五”发展巡礼
28中国有色金属292021年第6期2021年1月26日，在中国铜业有限公司（以下简称“中国铜业”）党委一届三次全委（扩大）会议、一届六次职代会暨2021年工作会上，公司领导细细盘点过去几年的“收获”，自豪地晒出了一张漂亮的成绩单——蜕变之路——中国铜业“十三五”发展巡礼2008年8月25日，中国铜业有限公司在北京应运而生，中华大地从此有了一个以“铜”命名的“中字头”企业。
12年过去了，中国铜业“十三五”的精彩已蜕变为“十四五”的蓝图。
我们相信下一个5年过去，中国铜业的“样子”必定更美！钟同｜文经过“十三五”期间的励精图治、创新求强，公司量质齐升发展效益更好、发展结构更优、发展实力更强、发展支撑更牢、发展基础更实、发展动力更足，实现圆满收官，书写了浓墨重彩的一笔。
“铜锌”书写中铜答卷2008年8月25日，中国铜业有限公司在北京应运而生，中华大地从此有了一个以“铜”命名的“中字头”企业。
创业是艰难的，何况是以“中国”名义冠名的事业，没有经验可以借鉴，一切通讯业用射频电缆带生产线都得从零开始。
在中铝集团的全力支持和精心呵护下，3个部门、近20条“枪”不显山不露水投入工作，在年复一年中积蓄他日振翅高飞的能量。
机遇垂青有准备的人。
进入“十三五”后，中国铜业搭乘国家改革开放的“顺风车”，在中铝集团强力支持推动下，发展进一步提速，各项强基固本、由虚向实的举措一一落实落地。
根据集团发展战略以及有利于靠前指挥生产经营，2016年3月，中国铜业将管理中心南移，工商注册地从北京市迁入云南省昆明市，成为首家总部落户云南省的“中字头”中央企业。
2017年4月，中国铜业与云南铜业（集团）有限公司（以下简称“云铜集团”）实行一体化管理，实行北京与昆明双总部运行。
2018年11月，云南省与中铝集团深化战略合作，云南冶金集团股份有限公司（以下简称“云南冶金”）及中铝集团其他铜资产整体注入中国铜业。
2019年2月，云南冶金进入中国铜业，截至2019年年底，中国铜业注册资本达428.27亿元，资产规模超2100亿元、年营业收入超过1300亿元、在岗职工人数5.1万人。
国内外铜精矿先进铜冶炼工艺技术综述
火法精炼后的产物铸成阳极铜板为各
企业自主内定标准。
阴极铜是阳极铜通过电解精炼的获得的产物目前执行国家标准
GB/T467-1997 阴极铜划分为两类标准阴极铜牌号Cu-CATH-2和高纯阴 4 / 36
氧化或硫酸化焙烧转变可溶状态然后再进行浸出、净化和电积获取电解铜。
溶剂萃取电积法(SX―EW)提取铜的技术已在美国、智利、赞比亚、秘鲁、澳大
利亚和墨西哥等地推广应用大大提高了铜的回收率并降低了生产成本。现代湿 5 / 36
法炼铜技术通常有硫酸化焙烧--
冰铜为各企业自主内定标准。粗铜是经吹炼炉吹炼后获得的含铜约98左右
的铜其外表粗糙含气孔由此得名又称“泡铜”英文名Blister Copper。
我国粗铜行业标准YS/T 70—93粗铜按化学成分分为3个牌号Cu99.30C、
Cu99.00C、Cu97.50C化学成分应符合下表的规定。
钴、镍、钼等。根据铜化合物的性质铜矿物可分为自然铜、硫化矿和氧化矿三
种类型主要以硫化矿和氧化矿特别是硫化矿分布最广目前世界电解铜产量
的90左右来自硫化矿。金银等贵金属常和铜共生一般铜矿都是含有金银等
贵金属。铜矿石经采矿和选矿富集获得铜精矿常见为褐色、灰色、黑褐色、黄
绿色粉状粒度一般小于0.074mm。含铜量13-30国内铜精矿标准目前执
行YST318-1997《铜精矿》行业标准的规定其产品分类和化学成分如表1。
表1 铜精矿的化学成分 YS/T 318—1997
品级
Cu ≥
杂质含量≤
品级
铜冶炼烟尘回收铟技术进展
铜冶炼烟尘回收铟技术进展刘大方;史谊峰;舒波;杨坤彬;向成喜;华宏全;范兴祥【摘要】综合评述了国内外铜冶炼烟尘回收铟的技术进展,介绍并评述了电炉熔炼-碱溶法、常压酸浸-萃取法、高压酸浸-萃取法、离子浮选法、常压氧化酸浸-萃取法、硫酸化焙烧-萃取法、氯化挥发-溶解法等从铜冶炼烟尘回收铟的技术,并对铜冶炼烟尘回收铟的技术进行了展望.%A review of technical progress at home and abroad in the recovery of indium from copper smelting dust was presented,with special introductions and comments on the following processes for recovering indium from copper smelting dust,such as electric furnace melting-alkali dissolution process,atmospheric acid leaching-extraction process,high-pressure acid leaching-extraction process,ion floatation process,oxidative acid leaching under atmospheric pressure-extraction,sulfating roasting-extraction.And the future trend in technical development for the indium extraction was analyzed.【期刊名称】《矿冶工程》【年(卷),期】2017(037)002【总页数】6页(P98-103)【关键词】铜冶炼;铟;烟尘;回收;进展【作者】刘大方;史谊峰;舒波;杨坤彬;向成喜;华宏全;范兴祥【作者单位】昆明理工大学冶金与能源工程学院,云南昆明650093;云南铜业股份有限公司,云南昆明650102;云南铜业股份有限公司,云南昆明650102;云南铜业股份有限公司,云南昆明650102;云南铜业股份有限公司,云南昆明650102;云南铜业股份有限公司,云南昆明650102;云南铜业股份有限公司,云南昆明650102;昆明冶金高等专科学校冶金材料学院,云南昆明650033【正文语种】中文【中图分类】TF811铟在地壳中无独立的矿床，多伴生于铅、锌等有色金属及铁等矿物中，且含量极低，分布很广，目前世界上铟产量的90%是从铅、锌冶炼厂的副产物熔渣、阳极泥、烟尘中回收的。
国内铜火法冶炼技术现状及展望
对未来铜火法冶炼技术的期待和展望
随着科技的不断进步和产业结 构的调整，铜火法冶炼技术将 迎来更加广阔的发展空间。
未来，铜火法冶炼技术将更加 注重环保和资源节约，实现可 持续发展。
随着新能源和智能制造等新兴 产业的发展，铜火法冶炼技术 将有望迎来新的应用领域和发 展机遇。
国内铜火法冶炼技术现状及 展望
汇报人： 2023-12-12
目录
• 铜火法冶炼技术概述 • 国内铜火法冶炼技术现状 • 铜火法冶炼技术的发展趋势 • 铜火法冶炼技术的展望 • 结论
01
铜火法冶炼技术概述
铜火法冶炼技术定义
01
铜火法冶炼技术是指利用高温熔 炼铜矿石、铜精矿、含铜废料等 原料，通过电解沉积获得纯铜或 铜合金的过程。
的挑战。
提出进一步发展铜火法冶炼技术的建议和措施
加强技术创新，提高铜火法冶炼技术 的自动化和智能化水平，降低人工成 本，提高生产效率。
加强产业链合作，实现资源共享和优 势互补，推动铜火法冶炼技术的整体 升级。
推广清洁生产技术和环保设备，减少 铜火法冶炼过程中对环境的影响，提 高企业的环保意识和社会责任。
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02
铜火法冶炼技术主要包括采矿、 选矿、熔炼、电解沉积、合金制 备等环节。
铜火法冶炼技术发展历程
铜火法冶炼技术在我国有着悠久的历 史，早在商周时期就有使用铜火法冶 炼的记载。
进入21世纪以来，随着环保要求的提 高和能源结构的调整，铜火法冶炼技 术也在不断升级和改进。
铜火法冶炼技术的重要性
铜火法冶炼技术是我国获取大量纯铜和铜合金的主要手段之一，其产量占我国铜 总产量的近九成。
推动中国铜业发展--访国际铜业协会(中国)总裁徐弘
推动中国铜业发展--访国际铜业协会(中国)总裁徐弘
郭晓熹
【期刊名称】《中国科技财富》
【年(卷),期】2006(000)005
【摘要】@@ 连续几年的铜价上扬,不仅让铜产业的供应商为之高兴,也让人们再次看到铜的良好发展.铜不仅带动了现代工业的发展和技术水平的提高,也将在一定程度上改变未来中国的科技之路.
【总页数】4页(P100-103)
【作者】郭晓熹
【作者单位】无
【正文语种】中文
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5.合作共赢“铜”筑未来国际铜业协会迎接第一个中国会员：云南铜业集团 [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
新时期的中国铜工业
新时期的中国铜工业段绍甫【期刊名称】《资源再生》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】4页(P42-45)【作者】段绍甫【作者单位】中国有色金属工业协会铜业分会【正文语种】中文新世纪以来，中国铜工业进入快速扩张时期。
尤其是2006年后，在国家宏观调控、淘汰落后产能的政策引导下，大批改扩建项目纷纷上马，铜产品的产能产量快速增长。
面对增长的态势，理性分析中国铜工业当前的发展现状、环境的承载力、全球大气候对我国经济结构的影响，并对其未来的发展走势，以及今后一个时期铜工业所面临的机遇和挑战，铜行业的盈利能力提出前瞻性的思考，不仅会提振中国铜企的信心，并对其健康发展起到积极的促进作用，而且将会对中国铜工业的良性循环和可持续绿色发展产生深远的影响。
一、新世纪以来中国铜工业的运行特点1.产业规模不断扩大得益于中国经济的发展，新世纪以来，中国铜工业进入了快速扩张时期，尤其是2006年后，在国家宏观调控，淘汰落后产能的政策引导下，大批改扩建项目纷纷上马，在淘汰老旧装备的同时，铜产品的产能产量快速增长。
根据中国有色金属工业协会铜业分会（以下简称“铜业分会”）的初步统计，截至2013年底，精炼铜产能接近900万吨，铜加工材接近1500万吨，分别较2000年增长了4倍和6倍。
同期中国精炼铜产量达649万吨，是2000年产量的4倍；铜加工材实际产量约在1350万吨（扣除重复统计），是2000年产量的8倍。
如图1所示。
图1 2001-2013年产量变化图2.冶炼投资已现顶峰，投资向加工行业转移随着铜价格的快速攀升以及当地经济发展的需要，大量投资进入铜冶炼项目，铜产业投资快速升温，2011年铜冶炼投资达到峰值。
据统计，2011年铜冶炼完成固定资产达338亿元，是2004年的10倍。
在此后国家宏观调控的引导下，冶炼投资逐步回落。
但投资铜产业的热度不减，呈现出向铜加工行业聚集的态势。
据统计，2012年铜压延加工完成固定资产投资额为397亿元，约占铜工业总投资的46.8%。
勠力“铜”心 扬帆远航——党的十八大以来中国铜业有限公司改革发展掠影
勠力“铜”心扬帆远航——党的十八大以来中国铜业有限公
司改革发展掠影
秦萍;张宝德;戴普峰;莫锦苏
【期刊名称】《中国金属通报》
【年(卷),期】2017(0)11
【摘要】今年1月至9月,中国铜业有限公司实现利润7.43亿元,完成全年奋斗目标的92.88%,同比增长167.28%,呈现出期待已久的喜人发展势头。
狂澜既挽,巨舰催发。
中铜人正按照＂多盈利、超常规、减问题、快改革＂的要求,把握市场,锐意改革,聚力乘势,赢取未来,以优异的业绩迎接党的十九大胜利召开!
【总页数】5页(P65-69)
【关键词】中国铜;云铜;实现利润;铜矿;铜人;聚力;扬帆远航;未来;攻坚任务;流铜【作者】秦萍;张宝德;戴普峰;莫锦苏
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】F426.32
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3.凝心聚力逐梦想砥砺奋进谱华章党的十八大以来江苏信息通信业发展纪实 [J], 罗凯;朱婧婧
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还原熔炼海棉铜工艺技术
还原熔炼海棉铜工艺技术还原熔炼海棉铜工艺技术是一种用于制备纯度较高的铜材的方法。
下面将介绍这种工艺技术的步骤和过程。
首先，为了进行海棉铜的熔炼，需要准备一定数量的海棉铜粉末和适量的还原剂。
海棉铜粉末通常是由高纯度的铜材经过加工而成，具有多孔的结构，能提供更大的表面积，以便更好地与还原剂接触。
其次，在进行熔炼之前，需要将熔炼炉预热到适当的温度。
通常情况下，海棉铜的熔点约为1083摄氏度，因此炉温需要达到这个温度。
为了保证炉内温度的均匀性，可以通过旋转炉体或者其他适当的方式进行搅拌。
然后，在炉温达到要求后，可以开始投入海棉铜粉末和还原剂。
通常情况下，还原剂可以选择氮气、氢气或者其他一些具有还原性质的气体。
在投入之前，为了防止反应过程中的氧化，可以在炉内注入适量的氢气或者氮气，将炉内的氧气置换出来。
接下来，启动炉内的加热设备，继续维持炉温稳定在所需的范围内。
同时，将还原剂逐渐加入炉内，并保持其适度的流量。
通过控制还原剂的流量和温度，可以实现将海棉铜还原成纯度较高的铜材。
在熔炼过程中，还需要进行适时的搅拌和翻动，以保证海棉铜与还原剂充分接触，并增加反应的效率。
可以通过炉体旋转或者其他适当的方式进行搅拌，并定期检查反应情况。
最后，在达到所需的纯度后，停止加热和还原剂的投入。
等待炉体冷却至适当的温度后，可以打开炉门，取出熔炼好的海棉铜。
总结起来，还原熔炼海棉铜工艺技术是一种制备高纯度铜材的方法。
通过控制炉体温度、还原剂流量和搅拌等参数，可以将海棉铜还原为纯度较高的铜材。
这种工艺技术在现代材料制备领域有着广泛的应用，为各行各业提供了优质的铜材料。
我国铜冶炼领域一项新技术首次走出国门
我国铜冶炼领域一项新技术首次走出国门
佚名
【期刊名称】《《军民两用技术与产品》》
【年(卷),期】2010(000)006
【摘要】山东东营方圆有色金属有限公司与中国有色工程设计研究总院联合研发的一项炼铜新技术—一方圆氧气底吹无碳铜熔炼工艺已用于越南生权铜联合企业项目改造。
这是我国铜冶炼技术首次走出国门。
【总页数】1页(P23-23)
【正文语种】中文
【中图分类】TF811
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中国铜工业的2010
中国铜工业的2010
赵波; 段绍甫; 周遵波
【期刊名称】《《中国金属通报》》
【年(卷),期】2011(000)009
【摘要】2010年,中国铜工业回升向好基础逐步巩固,趋向平稳较快发展,行业整体实力和国际影响力、竞争力逐步增强。
但行业面临冶炼产能增长过快,产业集中度过低等问题亟待解决。
2011年,铜业要转变发展方式和优化产业结构,使中国铜工业健康有序发展。
【总页数】4页(P16-19)
【作者】赵波; 段绍甫; 周遵波
【作者单位】中国有色金属工业协会
【正文语种】中文
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1.中国铜工业的2010 [J], 赵波; 段绍甫; 周遵波
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5.2010中国国际网印及数字化印刷展 2010中国国际纺织品印花展/2010中国(广州)标签印刷技术展举行盛大开幕招待会 [J],
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安 企全 业环 管保 理健 部康 部
董事会办公室 综合管理部
纪 检 监 察 部
财 务 资 产 部
投 资 管 理 部
法 律 部
营 销 管 理 部
科 技 管 理 部
人 力 资 源 部 部
审 计 部
矿 产 资 源 部
信 息 化 管 理 部
工会工作部 党群工作部
华 中 铜 业
中 铝 资 源
东 南 铜 业
江铜贵溪上世纪80年代引进第一台闪速熔炼炉，闪速熔炼取得很大 发展，是中国最主要的铜熔炼工艺。在我国，金川公司发展的合成炉 、祥光铜业再创新的闪速炼铜工艺均有了较大进展： u 精矿喷嘴：突破技术封锁，悬浮喷嘴提高产能 u 反应塔：结构优化，寿命延长 u 附属系统：干燥系统、精矿加料等国产化
名称 江铜贵溪冶炼厂一系统 江铜贵溪冶炼厂二系统 铜陵金冠铜业 铜陵金隆铜业 金川公司本部 金川防城港 祥光铜业 紫金铜业 赤峰金剑铜业 白银公司 东南铜业 设计矿铜产量 40万t/a 40万t/a 40万t/a 40万t/a 20万t/a 40万t/a 40万t/a 25万t/a 20万t/a，在建 20万t/a，在建 40万t/a，在建 备注 闪速炉 闪速炉 闪速炉 闪速炉 合成炉 闪速炉 闪速炉，祥光技术 闪速炉 闪速炉 闪速炉 闪速炉
中国铜业有限公司
报告人：舒波
一、中国铜业有限公司概况 二、铜熔炼技术应用及进展 三、结论
中国铜业有限公司2016年4月13日在昆明挂牌，现设11个职能部门（另 有两个共享部门），管理的二级企业有8家。截止2017年5月末，从业人员 20286人。公司主要业务：以铜为主的地质、采矿、选矿、冶炼、铜加工， 同时兼顾提取金、银、铅、锌等有色金属。
易门铜业 （易门县） 10万吨粗铜
西南铜业分公 司（昆明） 48万t电铜
一、中国铜业有限公司概况 二、铜熔炼技术应用及进展 三、结论
熔池 熔炼
底吹炉、侧吹炉、 顶吹炉
悬浮 熔炼
闪速炉、合成炉
熔炼炉造锍：利用硫化亚铁中的铁对氧的亲和力比较大，能使其他金属的氧 化物发生硫化，形成硫化物的共熔体（冰铜），从而与矿石中的脉石分离。 4CuFeS2+5O2=2Cu2S·FeS+2FeO+4SO2↑ 造渣反应：炉内反应产生的FeO与SiO2造渣，生成铁橄榄石炉渣： 2FeO＋SiO2＝2FeO·SiO2
实际矿铜产 量 13万t/a 5万t/a 10万t/a 10万t/a 10万t/a 20万t/a 2×10万t/a
顶吹熔池熔炼工艺是起源于澳大利亚，2000年左右引入国内， 在我国国内，顶吹炉发展和应用主要包括两种：澳斯迈特炉、艾萨炉。
名称 云铜西南铜业（总厂） 云铜凉山矿业昆鹏公司 云铜滇中有色 湖北大冶有色 铜陵金昌冶炼厂 中条山侯马冶炼厂 葫芦岛有色 云锡铜业 新疆五鑫铜业 赤峰金剑公司 金川公司 设计矿铜产量 18万t/a 10万t/a 10万t/a 30万t/a 15万t/a 10万t/a 10万t/a 10万t/a 10万t/a 12万t/a 10万t/a 备注 艾萨炉 艾萨炉 艾萨炉 澳斯迈特炉 澳斯迈特炉 澳斯迈特炉 澳斯迈特炉 澳斯迈特炉 澳斯迈特炉 澳斯迈特炉 自热炉
洛 阳 铜 业
洛 阳 铜 加 工
上 海 铜 业
中 矿 国 际 秘 鲁 矿 业
云 铜 集 团 云 铜 股 份
中铜在国内有五家下属在生产的铜冶炼企业：西南铜业（原总 厂）、赤峰云铜、滇中有色、易门铜业、凉山昆鹏公司；主产品产能 为阴极铜61万吨（国内排名第五）、黄金10吨、白银500吨。
序 1 铜冶炼企业名称 西南铜业 主产品及产能 阴极铜，48万吨；黄金10吨； 白银500吨；硫酸65万吨 阳极铜，10万吨； 硫酸35万吨 阳极铜，10万吨； 硫酸35万吨 阴极铜，13万吨； 硫酸50万吨 粗铜10万吨； 硫酸33万吨 采用的熔炼技术 艾萨炉+电炉
底吹炉
ü ü ü ü
主要发展情况： 炉体：从φ3.8×13.5m 发展到φ5.8×30m 单套产能：由6万吨/a发展至30万吨/a 粗铜能耗：200kgce/t-Cu降至110-120 kgce/t-Cu 国内采用底吹炉矿铜产能：6万吨/a 增至139万吨/a 底吹熔池熔炼迅速发展壮大，目前正朝着大型化、高品位熔炼+连续吹 炼方面发展。
经长时间发展，这两种炉型相互借鉴优点，现在最大的区别是喷枪结构不同
艾萨炉
澳斯迈特炉
顶吹技术作为国内两大主要铜熔炼工艺之一，经国内引进、大幅发 展创新后，主要进步有：
ü ü ü ü ü ü
炉体直径φ：3.6m到5.5m 产能：10万吨/a到30万吨/a 富氧浓度：45%提高至70%以上 喷枪叶片：6片到8片 耐材寿命：1年到3-4年 作业率：92%到97%
三台炉用溜槽连接，白冰铜流到造铜炉 吹炼成粗铜，再通过溜槽流进阳极炉得到阳 极铜铜，整个流程连续排放、连续作业，无 需吊车倒运。
金峰炉
白银炉
名称 侧吹炉 的喷枪 及炉体 水套 赤峰云铜 烟台鹏辉铜业 赤峰富邦铜业 珲春紫金 浙江和鼎铜业 白银公司
设计矿铜产 量 8万t/a 5万t/a 10万t/a 10万t/a 10万t/a 20万t/a 2×10万t/a
铜熔炼发展趋势：
1、三化：熔炼系统装备大型化、自动化、智能化； 2、五高：高投料量、高富氧浓度、高冰铜品位、高作业率、高 效脱杂； 3、短快优：火法冶炼短流程、快节奏、低空烟气环保优。试验0.3万t/a
2007 • 越南大龙冶炼 厂， 1万吨/a
2009 • 东营方圆 万吨/a 8
2015/2016 • 中原黄金、东 营方圆分别投 产 2030万吨/a
实际矿铜产量 10万t/a 20万t/a 20-30万t/a 6万t/a 10万t/a 改造后10万t/a 10万t/a 10万t/a 3万t/a 10万t/a 10万t/a 20-30万t/a 在建 在建
闪速炉
金川合成炉
一、中国铜业有限公司概况 二、铜熔池熔炼技术应用及进展 三、结论
近年中国精炼铜产量统计表（单位：万吨）
随着中国经济的发展，对铜的需求旺盛，中国的铜冶炼产量逐年增加， 这与中国的铜熔炼技术的明显进步密不可分，特别是自有知识产权的底吹 炉从无到有并迅速发展到国内熔炼炉的20%产能，以及顶吹炉与闪速炉引 进后再创新所发挥出的巨大效应。
名
称
设计矿铜产量 6.5万t/a 20万t/a 20万t/a 5万t/a 10万t/a 5万t/a 10万t/a 10万t/a 3万t/a 10万t/a 10万t/a 20万t/a 10万t/a 10万t/a
山东东营方圆一期铜冶炼厂 山东东营方圆二期铜冶炼厂 山东东营方圆鲁方公司 山东恒邦铜冶炼厂 云铜易门铜业 包头华鼎铜业 中条山有色集团垣曲冶炼厂 河南豫光金铅 中色集团红透山冶炼厂 内蒙古飞尚铜业 五矿水口山金铜项目 中原黄金冶炼厂 河南灵宝金城冶炼厂 青海铜业
2
滇中有色
艾萨炉+电炉
3
昆鹏公司
艾萨炉+电炉
4 5
赤峰云铜 易门铜业
金峰炉+金峰连吹炉 底吹炉
在生产企业 在建中企业 已停产企业
赤峰云铜（内蒙 古）13万t电铜， 在建40万吨电铜
昆鹏公司 （四川会理） 10万吨阳极铜 滇中有色 （楚雄州） 10万吨阳极铜
东南铜业（福建） 40万t电铜，在建 清远云铜（广东） 10万t电铜， 长期亏损已关停
侧吹工艺为二十一世纪以来，国家明令淘汰落后的铜熔炼工艺（特 别是鼓风炉熔炼）以后，快速发展壮大的实用新工艺，具有原料适应性 强、投资省、渣含铜低等特点，可与转炉、贫化电炉、渣缓冷浮选等工 艺有机衔接，特别适合老厂熔炼系统技术改造。目前，国内单套侧吹熔 炼炉达到20万吨/a。 侧吹具有代表性的新技术是赤峰云铜自主开发的连续炼铜工艺：
流入：冰铜 投入：精矿 侧吹熔炼炉 产出：冰铜 造渣炉 产出：白冰 铜
流入：白冰 铜 造铜炉 产出：粗铜
投入：精矿 侧吹熔炼炉 产出：白冰 铜
流入：白冰 铜 造铜炉 产出：粗铜
流入：粗铜 阳极炉 产出：阳极 铜
现有流程
未来流程
三台炉用溜槽连接，热冰铜流到造渣炉 吹炼成白冰铜，再通过溜槽流进造铜炉得到 粗铜，整个流程连续排放、连续作业，无需 吊车倒运。