大米生产准则操作规程修订稿
大米生产车间操作规程
■ 三）去石机
■ 7、定期检查振动电机的运行情况和各橡胶、轴 承的磨损状况，发现异常或破损应及时停机检 修，并做好检查、维护和保养记录。
■ 8、定期检查并紧固振动电机的固定螺栓，运行 前检查紧固一次，运行中每天检查紧固一次。
■ 四）砻谷机
■ 1、启动 开机前需先开启砻谷风网系统，砻谷机风网运行正常后 应检查气路系统，确保两个胶辊没有接触后方能启动开 机。
■ 七）色选机
■ 5、色选机内必须保持清洁，班前、班后和 运行过程中每间隔30分钟，用气枪加以清ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理。
■ 6、定期清理压缩机三联件，保证气源的干 净和干燥。
■ 7、停机前须先停进料，严禁机内留存物料 或其他物质。
■ 八）抛光机
■ 1、开机前需确认V型带张紧适当且吸风系统运 行正常，并检查压缩空气的压力（0.2Mpa）是 否正常、水泵是否工作、水压是否在正常范围 内（一般控制在0.10～0.15Mpa）后，方可开 机。
■ 五）谷糙分离机
■ 3、调节进料流量，使分离板上的物料厚度保持 在6～8mm。调节分离板的角度，使物料在分离板 整个表面均匀一致（调好后一般不需要更改）。
■ 4、进行上述调整时，需观察一段时间筛面的分 离效果，分离出来的糙米中含稻谷量一般控制在 10粒/kg以下，回砻稻谷含糙米量一般控制在10% 以下。上述调整不能频繁进行。
■ 9、定期检查传动带的张紧程度并适时调整。 按照润滑周期对维护点进行加油润滑并做好 维护、保养记录。
■ 九）白米分级筛
■ 1、开机前应检查筛体周围有无杂物，防止发 生碰撞。检查筛架弹簧和各紧固件是否牢固。 张紧手柄是否已张紧。用手盘动皮带轮，观 察是否有异常情况和擦碰。上述检查正常后 方可开机。
大米生产标准操作规程完整
燕麦生产工艺作业指导书一、目的规范燕麦生产环节中各工序的操作。
二、适用范围公司所属车间燕麦加工。
三、标准操作规程作业指导书1•来料接收1.1来料验收操作作业指导1.1.1适用范围：进入车间加工的原料。
1.1.2操作作业指导1.1.2.1确认来料的品种和数量。
1.1.2.2检验员对原料进行把关检验。
1.1.2.3与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知生产经理按规定处理。
★来料验收为关键控制点。
目的：分清各部门在原料质量管理方面的责任。
内容：对来料进行品质检验。
2.燕麦生产2.2.1适用范围：自衡振动筛（有垂直吸风道）2.2清理工序2.2.1适用范围：自衡振动筛（有垂直吸风道）222操作作业指导222.1检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。
222.2检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换。
222.3检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。
222.4检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。
222.5检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。
222.6定期清理杂质缓存仓。
2.2.2.7启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。
2.2.2.8启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，检查并排除故障。
2.2.2.9打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。
调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。
2.2.2.10平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。
2.2.2.11注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，检查筛面情况。
2.2.2.12上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂仓满了要及时更换。
2.2.2.13给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。
2.2.2.14设备长时间不运转，应按设备维修维护说明拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。
2.3去石操作规程231适用范围：比重分级去石机2.3.2操作规程2.3.2.1检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按设备维修维护说明拆下整个筛框并处理。
大米生产准则操作规程
大米生产准则操作规程一、概述大米是人们日常饮食中的重要食物之一，其生产过程需要严格遵循一系列准则和操作规程，以确保产品的质量和安全。
本操作规程旨在对大米生产的各个环节进行规范，确保生产过程符合卫生、安全和质量要求。
二、原料准备1.采购：选择正规有资质的大米供应商，严禁购买过期或有质量问题的大米。
2.存储：大米应储存在干燥、通风、无任何异味的仓库中，避免霉变和虫害。
3.清洗：对购进的大米进行清洗，去除杂质和不洁物质，确保产品的卫生安全。
三、加工工艺1.研磨：使用专业的大米研磨设备，控制研磨时间和研磨程度，保持米粒完整。
2.精选：选取优质的大米颗粒，排除碎颗粒和畸形颗粒。
3.离谷：通过离谷装置，将大米中的谷皮和糠层分离，提高大米的口感和品质。
4.脱醣：对糠层进行脱醣处理，去除其中的醣类物质，提高大米的营养价值。
5.精磨：采用精磨设备对大米进行精细处理，去除残留的糠层和杂质。
四、质量管理1.技术参数：根据国家标准和行业要求，设定生产过程中的各项技术参数，如水分含量、杂质含量等，确保产品符合质量标准。
2.检测监控：建立完善的质量检测体系，对大米生产过程中的各个环节进行监控，确保产品品质的稳定性。
3.记录保存：对大米生产过程中的各项参数、检测结果等进行记录保存，以备检查和追溯。
4.反馈改进：根据生产中的问题和不良反馈，及时进行改进和调整，提升产品质量和生产效率。
五、卫生与安全1.人员培训：对从业人员进行卫生和安全知识的培训，确保其具备正确的操作技能和卫生习惯。
2.设备清洁：定期对生产设备进行清洁和消毒，防止污染和交叉感染。
3.生产环境卫生：保持生产区域的整洁和卫生，定期对生产场所进行清理和消毒。
4.消防安全：设立消防设备和安全出口，确保生产区域的消防安全。
六、包装与运输1.包装材料：选择符合卫生标准的包装材料，确保大米的安全和卫生。
2.包装检验：对包装材料进行检验，确保包装的完整性和质量。
3.运输管理：对大米的运输过程进行规范，确保产品不受损，避免受到外界污染。
大米生产操作规程
乐百姓大米生产操作规程
1、初清、清杂、去石、除尘：取经检测合格的原料稻谷，经斗式提
升机送入TQLQ型振动清理去石组合筛，完成初清（去绳及稻秸秆类）、清杂、去石、除尘；
2、垄谷：经初清、清杂、去石、除尘后的稻谷（净谷）通过斗式提
升机送入TMG T355型胶辊垄谷机，完成谷糙与稻壳分离，稻壳通过吸风排除机外进入稻壳仓库，谷糙通过斗式提升机进入谷糙分离工序；
3、谷糙分离：经垄谷机出来的糙米和稻谷通过斗式提升机送入
MCCP 112*3型重力谷糙分离筛，从谷糙混合物中分离出纯净的糙米，净糙入米机进入碾米工序，回垄谷回入垄谷机；
4、碾米：净糙通过斗式提升机进入NF－15A型砂辊碾米机，完成
大米碾白，碾出的糠粉通过米筛由吸糠风机吸入排除系统回收；
5、白米分级：经二道碾米的白米通过斗式提升机送入白米溜筛中进
行白米分级，分离出碎米和整米；
6、检验、计量、包装：分级的大米通过斗式提升机送入成品米斗，
经检验合格后，工人通过控制米斗底部的开关，把米放入包装物中，经计量后包装。
米饭生产作业标准书
米饭生产作业标准书米饭是公司最具特色，最具竞争力的产品之一，为了保证米饭质量，减少浪费，制定该作业标准书。
一、岗位职责（详见米饭生产线职务说明说书）二、操作规范米饭生产线属于公司先进生产设备，非指定人员不得擅自操作，米饭生产人员必须严格按照操作规范操作否则后果自负。
步骤一：准备工作①根据生产份数计算当日生产锅数、下米量；②检查水、电、气压以及阀门是否正常，打开浸泡池进水开关确保水量；③确认淘米池排水阀门关闭的情况下放水注满淘米池，关好注水开关；④做好其他生产所需工具准备工作；步骤二：生产流程①打开电箱，打开电源开关，按照公式设定生产锅数。
在PLC控制面板上按“进入”健进入设定，按下“锅数”按钮，在数字健盘中设定好生产锅数后按下“ENTER”健，接着根据提示按下“下一页”，最后返回主菜单；②打开大米包装袋，检查米质（有霉变、异味、杂质立即停用），按量下米；③按下机箱上面的绿色启动按钮，打开米仓红色急停开关，将出米发口开到2/3处（画有红线），开始下米；④在浸泡结束前将今日所用饭锅进行刷油（防止粘锅），生产第一锅为开水，放在最前面；⑤浸泡完成后，打开抽风机，点燃天然气预热（注意观察火力情况，气压小的情况下应将前面一半阀门开完，后面开到80°夹角，根据火苗情况调整后排阀门夹角确保米饭煮熟），开始下米、下水、煮饭；⑥在炊饭结束端观察米饭情况（是否刚好达到水干的效果），待米饭闷好品尝没有任何夹生、过硬、过软、色差、糊锅等现象后开始打开扒松机，同时打开洗锅机（注意检查注水阀门是否打开），待准备工作完成后（过已经进入提升轨道）按下提升绿色按钮开始扒松装箱，将锅在洗锅机中清洗(这时浸泡的米如果没有下完还须要继续下米，同时须要将洗好但不重复使用的锅要及时放在架子上)；⑦扒松到饭锅较少时要及时把装箱米饭运到分餐处码好，同时可以把淘米池清洗干净，这时应注意将洗锅机关闭；⑧待饭锅达到一定数量（7-8锅）时应当及时再次扒松处理（方法同上），直到米饭炊、闷、扒松结束；⑨煮饭结束后，关闭气阀，关闭洗锅机，让米饭机器空转5分钟后关闭电源开关，查看大米存货量，及时做好申购、申报工作，填写好当日各种数据表格并及时传递。
有机食品大米加工操作技术规程
有机食品大米加工操作技术规程为了保证产品质量，提高等级，防止原料、半成品、成品在生产过程中受到污染，保证产品达到产品标准的要求，特制定此操作规程。
1 原料初加工及保管1.1水稻脱粒水稻脱粒必须在选择无泥土、无砂石的场院，利用水稻脱粒机进行脱粒，脱粒机在使用前必须彻底清理干净，单品种单脱粒单保管，在水稻脱粒及保管过程中，要加强环境卫生的管理。
1.2去杂质脱粒后的稻谷应及时进行去杂，采取人工扬场和筛选办法，彻底清除泥土、沙粒及其他杂质。
1.3 验收及保管脱粒后的稻谷应按国家粮食检验标准进行验收，合格的按不同等级在稻谷包装袋的标签上标上等级，以便分类保管，按不同等级进行加工。
原料入厂后，保管员要严格按检验项目进行检验，合格后，交移车间保管员，车间卸车过程中，严禁原材料受到雨淋日晒等。
若出现地脚粮，不得掺入原料中，要单独保管，单独处理，以保证原料卫生。
2 水稻加工操作2.1车间开始生产首先启动除尘风机，待风机运转正常后再开始其他设备，以防止灰尘在加工过程中污染半成品。
2.2 车间停止生产时待其他设备停止运转后，最后关闭除尘风机。
2.3 风机运转过程中，操作人员要经常检查风机运转情况，封闭情况，除尘器的工作情况，发现问题及时处理。
2.4 操作人员要经常检查管路的畅通情况，防止堵塞，若有堵塞，立即打开观察孔，并用塑料编袋接好，以防因管路堵塞致使上方设备损坏，不得用硬物敲打管路。
2.5 若发现有漏补部位，要及时补堵，因补堵不及时而撤漏的粮食要单独保管，不得混入正常粮中。
3 设备操作规程3.1 去石机操作⑴首先启动去石机的吸风系统，调整微压力60～70mmH2O，然后调整风流良和风量，使分级板上的谷物开成一个长30～40mm、宽20～30mm的波纹。
⑵当谷石混合物流向二次分级筛面时，为了在排石口上排出石头，可调整风机吸口的闸门来调节风量，调好后锁紧风门。
3.2 厚度分级机操作⑴厚度分级机主机启开前，先开风机。
⑵调整弹簧拉力，使糙米顺畅进入机内。
有机大米操作规程
第一章有机水稻种植技术规程1.范围GB/T19630-2019规定了有机水稻生产的地块选择、种子种苗来源、播种育苗、田间管理、病虫草害防控、产品采收、贮运、销售及管理体系的要求。
本标准适用于本合作社有机水稻的生产。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T19630-2019 有机产品GB3095-2012环境空气质量标准GB5084农田灌溉水质量标准GB1561-2018 土壤环境质量标准GB7718预包装食品标签通则3.基本要求3.1地块选择栽植土壤环境质量应符合GB15618-2018标准，环境空气质量应符合GB3095-2012，灌溉水符合GB5084农田灌溉水质量标准。
3.1.1在适宜水稻栽培的区域选择生态环境良好且周边没有污染源的的水田进行有机水稻栽培。
3.1.2选择有天然隔离带能杜绝周边田地常规种植时引发的化肥农药污染及生态环境良好且适宜水稻生长的地块进行有机水稻转换生产。
3.1.3要求所有有机种植的地块周边与邻近地块之间都应建立隔离带，宽度以不受常规地块种植时使用的化学肥料及农药、用水等污染影响为准。
3.2种子、种苗选择种子、种苗来源必须符合GB/T19630-2019有机产品国家标准。
严禁使用任何经化学及其他的禁用物质处理的种子、种苗和转基因技术及其产品。
选用良种，突出优质。
突出优质品种特点，选用抗逆性好、分蘖力强、偏大穗，适宜大棚旱育苗，超稀植栽培模式的中、晚熟品种，种子质量在二级以上，发芽率95%以上，纯度98%以上，播前进行发芽试验，达不到标准的不能做种子。
3.3土壤培肥农家肥或有机肥，肥料施入均匀。
有机水稻不能施用化肥，只能施入经过认证有机肥和生物肥。
大米生产操作作业指导书
大米生产操作作业指导书为了更好发挥设备效率，确保生产的顺利进行，保证产品质量，便于操作，特制定各序操作指导书，达到熟练、准确、快捷的生产秩序，具体如下：一、碾米(一)操作使用(关键工序)1、进原粮调节：工作时先将原料倒入盛料斗内，开车空载运转5分钟左右，将挡粮板全部拉开，并有用坚固螺钉坚固之，然后旋转微调手轮进行流量调节。
当流量满足额定流量时停止旋转，流量调节板的开启程序可由外部的指针在标尺上指示出来(一般刻度3左右)。
2、出米精度控制：米机正常工作时，阻力板至出米口端面的开度一般在25—30㎜，使用者可根据实际情况适当松开或旋紧弹簧端部的捏手，出口压力也随之减少或增大，使成品米达到所需精度要求。
(二)注意事项l、米机应安装稳、固、可靠，开机时不能有严重振动。
2、开关机，拨动传动带轮，不应有卡阻现象。
3、定期检查保养米机，保持良好状态。
二、提升机(一)操作规程l、开机前应检查提升机各部位是否完好，开机后，空载试机不得有摩擦声，待运转正常后，方可进料。
机外压力，着水量的综合影响，大米流量过大，光泽不亮，流过小，达不到应要求的产量，电流值、机外压力过大，增大大米碎率，因此操作调整时，必须综合考虑各种影响因素，系统调整种影响因素达到最佳操作方案。
2、运行中，请勿将物体堆放在机器上或用脚踩风机壳及其它部件。
(二)关机前，应关闭所有着阀，再关闭辊进料插板，用手打开各出料压力门及观察门让物料流尽，让细糠吸净后关掉电源，清理设备周围卫生。
三、白米分级筛操作规程(关键工序)l、开机前应检查所有坚固件，不得松动，皮带不得脱落。
2、空载运行时不得有异常器噪声和撞击声，空载运行正常后，方可重载试车。
3、运行中应保持筛面流量均匀，根据产品需要调节挡料板和筛板规格。
4、停机时，必须使筛体内物料走空，停机后需要重新启动时，必须等筛船完全停稳后方能进行，否则可能引起强烈振动。
四、计量操作过程(关键工序)1、称重前检查计量器是否处于标准状态，如不处于标准状态，调节计量器处于标准状态。
大米生产加工技术规程
大米生产加工技术规程大米生产加工技术规程五四农场大米生产技术规程五四农场大米生产加工技术规程一、原辅料来源验收储存及预处理方法1、原辅料来源东港市五四农场赵氏沟分场、窟窿山分场、小寺分场、临海分场水稻生产基地。
2、原料验收制度2.1、加强水稻田间管理，经常与水稻科研人员沟通，及时掌握水稻生产情况，以利于大米加工生产。
2.2、水稻成熟后经常深入田间，采集样品进行检验，作好记录，为收购做准备。
2.3、原粮进厂后，按不同品种分别进行检验，检验项目有:水分、出糙率、整精米率、杂质、不完善粒、爆腰率等。
执行国家规定粳稻谷质量标准。
标准如下表。
粳稻谷质量指标等级出糙率% 整精米杂质含水分含黄粒米含谷外糙米互混率% 色泽、气率% 量% 量% 量% 含量% 味1 ?81.0 ?61.0 ?1.0 ?14.5 ?1.0 ?2.0 ?5.0 正常2 ?79.0 ?58.03 ?77.0 ?55.04 ?75.0 ?52.05 ?73.0 ?49.0等外 ,73.0 ——注:“——”为不要求2.4、严格检验手续制度，防止收人情粮。
2.5、检验合格的原粮方可进入仓库，杜绝不合格的原粮进厂。
2.6、原料检验由销售科负责，化验室实施。
3、原粮储存管理制度3.1、原料的储存由销售科负责，原料保管员负责保管。
3.2、原料的入库手续3.3、原料进厂后，首先由检验员抽检进行化验，填写原料检验单，检验的项目见GB1354—1986稻谷的检验项目。
3.4、经检验合格后的原料，经检斤后，办理入库手续，并按种类、等级分类登记入帐。
3.5入库的原料要分品种分水份分等级存放，并用标签或标牌标明原粮标识和检验状态标识。
3.6、仓库的环境要有利于原料的贮存，防止霉变。
3.7、保管员要定期检查库存原粮的温度水分等情况，发现的异常要及时向主管领导汇报。
3.8、保管员要根据原粮情况及时通风和消毒，保证无虫无霉变。
3.9、定期对仓库周围投放毒饵，消除鼠害。
大米企业有机生产操作规程
大米企业有机生产操作规程大米企业有机生产操作规程一、概述有机农业是指生产无化学合成农药、化肥的农产品，以保护环境和提供高质量、安全的食品为目标的一种农业生产方式。
本操作规程旨在规范大米企业有机生产过程中的各个环节，确保有机大米的质量和安全性。
二、有机生产前的准备1.选址选择无污染、无化学物质残留的土地作为有机稻田。
2.土壤修复与改良使用有机肥料、有机物质和生物肥料对土壤进行修复，并确保土壤中无化学物质残留。
3.种子选择选择经过有机认证的稻种作为种子，确保无化学物质污染。
三、播种与管理1. 播种期选择根据当地气候和生长环境，选择适合有机大米生长的时间段进行播种。
2. 播种方式使用无化学物质处理的有机种子，保证纯度和质量，使用有机施肥方式完成播种过程。
3. 土壤肥力管理使用有机肥料和合理施肥技术，保持土壤肥力平衡，避免土壤退化。
4. 病虫害防治采用有机防治方法，如生物防治、物理防治和机械防治，避免使用化学农药和化学防治方法。
5. 除草管理使用有机方法进行除草，如手工除草、覆盖材料等，避免使用除草剂。
四、收获与加工1. 收获时机选择根据稻谷成熟度，选择适当的收获时机，避免采收过早或过晚。
2. 收割方式采用机械化收割和手工收割相结合的方式，确保稻谷完整性。
3. 稻谷储存将收获的有机稻谷存放在干燥、通风良好的仓库中，避免潮湿和霉变。
4. 加工处理在有机米粉厂进行有机大米的加工处理，确保加工过程符合有机生产的要求，不添加任何化学物质或添加剂。
五、资质认证与证明1. 有机认证大米企业需要向相关机构申请有机认证，通过审核后方可获得有机认证资质。
2. 产品标识在有机大米包装上贴上相关的有机认证标志和标签，确保消费者能够辨识有机产品。
六、监督与检测1. 定期检测大米企业应定期对土壤和农产品进行检测，确保有机大米的生产过程中无化学物质残留。
2. 监督机构与相关监管机构合作，接受监督和检查，确保有机大米生产过程的合规性。
米饭制作管理制度
米饭制作管理制度第一章总则第一条为了规范米饭制作流程，保证食品安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事米饭制作的员工，必须认真遵守。
第三条公司将定期对米饭制作流程进行检查，确保制度的执行情况。
第四条对于违反本制度情况严重的员工，公司有权进行相应的处罚。
第二章米饭制作工艺流程第五条米饭的质量直接关系到食品安全和口感，因此制作流程必须严格执行。
第六条原料准备：应选用优质大米，清洗干净并浸泡一段时间，使米粒充分吸收水分。
第七条烹饪过程：将准备好的大米放入蒸锅中，用文火蒸煮，中途不得开盖搅拌。
第八条休面：大米蒸煮完成后，应休面一段时间，使米饭充分吸收余温，口感更佳。
第九条保存：煮好的米饭应迅速散热，分装并保存在干净整洁的容器中。
第十条温馨提示：员工在工作中应严格按照制度执行，不得擅自改变制作工艺流程。
第三章米饭制作操作规范第十一条操作规范：员工在制作米饭时必须佩戴洁净的工作服和帽子，保持个人卫生。
第十二条设备检查：员工需每天对蒸锅和米饭容器进行检查，确保设备干净无异味。
第十三条卫生要求：制作过程中，员工要保持工作台面整洁，及时清理水渍和食材残渣。
第十四条温馨提示：每位员工应时刻关注米饭制作操作规范，防止卫生安全隐患。
第四章食品安全管理第十五条食品安全检测：公司将定期对米饭进行质量检测，确保产品符合食品安全标准。
第十六条材料采购：公司采购部门负责选购优质大米及相关原料，杜绝使用问题原料。
第十七条原料保存：公司配备专门的原料存放室，并制定相关管理制度，确保原料质量。
第十八条温馨提示：员工对食品安全问题应高度重视，发现问题及时上报并处理。
第五章应急处理和事故报告第十九条应急处理：一旦发现米饭制作环节出现问题，应立即停止制作并上报相关部门。
第二十条事故报告：一旦发生食品安全事故，公司将立即启动应急预案并进行事故报告。
第二十一条调查处理：公司将成立事故调查组，对食品安全事故进行彻底调查和处理。
绿色食品中短粒型大米生产操作规程
绿色食品生产操作规程LB/T 095-2020绿色食品中短粒型大米生产操作规程2020-08-20发布 2020-11-01实施中国绿色食品发展中心发布前言本规程由中国绿色食品发展中心提出并归口。
本规程起草单位：黑龙江省绿色食品发展中心、中国绿色食品发展中心、黑龙江省农业科学院食品加工研究所、辽宁省绿色食品发展中心、吉林省绿色食品办公室、内蒙古自治区绿色食品发展中心、五常市葵花阳光米业有限公司。
本规程主要起草人：刘培源、卢淑雯、米强、唐伟、王勇男、韩明钊、卓超、陈曦、刘胜利、姚国秀、任传英、叶博、李岩、孙丽荣、隋竹文、张金凤、包立高。
绿色食品中短粒型大米生产操作规程1 范围本规程规定了绿色食品中短粒型大米生产的加工企业基本要求、原料要求、生产工艺及操作方法、生产废弃物处理、产品质检、包装和标识、运输和贮存、平行生产及生产档案管理。
本规程适用于绿色食品中短粒型大米的生产。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 7718 食品安全国家标准预包装食品标签通则GB 14881 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB/T 26630 大米加工企业良好操作规范GB 28050 食品安全国家标准预包装食品营养标签通则NY/T 391 绿色食品产地环境质量NY/T 419 绿色食品稻米NY/T 658 绿色食品包装通用准则NY/T 1055 绿色食品产品检验规则NY/T 1056 绿色食品贮藏运输准则LS/T 6116 大米粒型分类判定3 术语和定义下列术语和定义适合于本标准。
中短粒型大米 medium to short grain rice指粒长≤6mm，长宽比＜2.0的大米。
按照LS/T 6116的要求确定。
4 加工企业基本要求加工企业应建在交通方便、水源充足，远离粉尘、烟雾、有害气体及污染源的地区。
96 绿色食品长粒型大米生产操作规程
d)经常检查出石口、出料口排出的物料质量，发现石中含粮或粮中含石超标，应及时相应调节流量、风量、振幅或筛体角度，使其达到最佳效果；
g)启动设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障；
h)打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴；
i)注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》检查筛面情况；
j)上层筛面杂质至少每1 h清理一次，下杂袋满了要及时更换；
k)给料停止后，设备继续运转2 min后再停机。
6.3.3去石
a)去石机正常运行3～5 min后，检查机器的各部是否有异常振动，在确认没有异常后，起动粉尘吸风系统，调整微压计的压力在0.60～0.80 Kpa范围内；
b)打开闸门，开始投料并控制物料流量在6.5～7.5 t/h范围，并要流速均匀；
6.3.5谷糙分离
a)转动谷糙分离筛喂料分配阀操作杆，关闭喂料阀，将物料（谷糙混合物）充满料斗。开动电机，打开喂料阀门，将料斗中的谷糙混合物料喂入分配盘，分配盘阀板的弹簧拉力应尽可能调节大，以保证物料充满分配盘，切记不能使物料从分配盘溢出；
b)用料流调整旋钮调节来自料斗的喂料量，使散落在物料分离板上的物料层的厚度为6～8 mm；
本规程主要起草人：唐可兰、陈玲、张志华、刘丽辉、欧阳艳、肖亚强、孙晓辉、彭交文。
绿色食品长粒型大米生产操作规程
大米生产设备操作规程
大米生产设备操作规程米业加工操作规程一、初清筛操作规程1．开机前应检查筛筒是否有物料堵孔，筛筒旋转是否灵活。
2．开机后，设备要密闭，防止灰尘飞扬。
3．每班用钢刷清理外筛筒、筛面1次，不得用棍敲打筛面。
4．定期检查托轮是否缺油、积灰，以免影响筛筒正常工作。
5．认真做好操作记录。
二、振动筛操作规程1．定期给睚衡振动筛内注入清洁机油，注油取出小油塞，拆下透气塞，从透气塞孔加油到大油塞，有油溢出时停止加油，并注意不得将油溢漏到产品上。
2．高速减振器上的两个减振螺母，并使减振螺母与筛船上的减振板等距离。
3．开车时，筛船必须保持静止，振动器皮革要涨紧。
4．设备空转正常后进料，并调节进料压力门重铊的位置。
使谷物沿筛面横向均匀分布。
5．沉泽室必须密闭，随时除去纤维状物杂质，阻风门必须保持清洁，根据杂质含粮情况调节沉泽室的两门大小。
6．定时检查各紧固螺栓、螺母，防止松动。
7．认真做好操作记录。
三、去石机操作规程1．开机前，应仔细检查设备各部件，电器控制部位完好情况。
2．开机后，等空原正常方可进料，并注意调整好进料流量和进风，保持筛面上物空悬浮或半悬浮状态，粮层厚度在30mm左右。
3．根据排石情况调整精急选风门，生产过程中走单边旋漏死角度等情况立即检查校对。
4．各鱼鳞筛面匀风板，进风门等都是气流通过的物件，要随时清理堵塞物，使之畅通无阻。
5．注意使用动轴承电机，发现有溢漏油、松动等现象，应立即采取措施。
6．定期对设备润滑部位加油润滑，并防止润滑油漏入产品中。
7．停机后不得将筛内留有各物料，要仔细检查设备，电器情况。
8．认真做好操作记录。
四、砻谷机操作规程1．开机前，应仔细检查设备部件，电器控制部位完好情况。
2．开机后，待运转正常再启动进料口，调节流量，掌握好各种脱谷量，注意超负荷运转。
3．调节辊用同机距时两只手同时进行以保持两编扎距一致，在脱壳量不变的情况下，不应随便调节辊筒。
4．快辊与慢辊的真径以不超过2mm为宜。
大米加工操作规程
大米加工操作规程(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--大米加工操作规程1、操作方法及程序圆筒初清筛必须运转正常后方可进料，停车时必须检查筒内物料是否走空，若未走空，必须走清后方可停车。
经常检查筛下的质量和下脚含粮情况，定期检查筛孔有无堵塞现象。
注意传动部位的润滑，定期加注清洁机油和润滑腊?振动清理筛开机前应检查振动电机的旋转方向，检查所有固定用手柄，螺栓是否拧紧，锁紧手柄应处于锁紧位置，检查橡胶弹簧是否歪斜，筛选物料配置合理的筛片。
观察振幅盘上的行程是否符合规定，机器运转3—5分钟后方可投料，筛选物料配置合理的筛定期职出筛板进行清理，筛板的清理应用刮刀，切不可用铁器敲击。
密封垫应经常检查是否坏损或局部脱落应及时更换或粘贴。
吹式‘比重去石机启动前，检查筛面飞料斗、风机内有无异物，用手转动皮带轮无异声无异物感，才能启动。
机器运转正常后，即可进料，流量由上盖前端的手轮调节，调节杆上附有刻度，数值越大、流量越大，反之减小，生产中进料要连续均匀，并保持额定产量，不得过大或过小，料斗内应有适当存粮，勿使物料直冲筛面，避免筛上物受冲击影响悬浮状态，降低去石效率，经常注意料门不被茎杆麻线等杂物堵塞，如有发现，可开启料斗盖上小门，将杂物职出。
进风调节，打开框架上筛网门，松开蝶形螺母，调节进风闸门．，以调节风量大小，风量是否合适，看筛面上物料是否已呈悬浮状态为准。
、精选室上圆弧板如升出，石、粮进室少，如收回，石粮易进该室，用以控制粮粒混入精选室，出口活门压铊调节反向风。
在生产中，中断进料后，筛板前端有局部吹穿，其形状应两侧一致，发现走单边、漩涡、死角等现象应立即校正。
应定期检查加油．吸式比重比石机开机前，先把筛面倾角初步设定在7-8度之间，出口端反吹风有机玻璃板前端距筛面的距离设定在25mm，左右。
启动去石机，开动风机，调节风门，空载V型管压力设定在588-686Pa范围，用圆盘指示器校验其振幅及振动角符合要求，即可进料工作o出口橡皮套破损应及时更换，石中含粮超标时，调查反吹风板与筛面的距离加以控制。
大米包装操作规程范文（2篇）
大米包装操作规程范文大米是我们日常生活中不可或缺的主食之一，其包装操作规程的制定和执行对于保障食品安全、提高产品质量至关重要。
下面是一份关于大米包装操作规程的范文，供参考。
一、包装操作规程的目的和适用范围1.1 目的本操作规程的目的是为了规范大米包装操作，确保大米产品质量的稳定性和食品安全的可靠性，提高生产效率，降低操作风险。
1.2 适用范围本操作规程适用于大米包装车间的操作人员，包括大米包装工、质检员等。
二、操作人员的职责和要求2.1 操作人员的职责（1）认真学习并遵守相关的操作规程和规定；（2）做好本职工作，确保包装操作的安全和高质量；（3）及时上报生产情况和问题，及时处理异常情况；（4）积极参与培训，提高自身的技术水平和操作能力。
2.2 操作人员的要求（1）具备一定的大米包装操作经验，熟悉相关的包装设备的操作原理和使用方法；（2）具备良好的团队合作精神和沟通能力；（3）遵守公司的纪律和安全操作规程，保证工作场所的整洁和安全。
三、大米包装操作流程3.1 预备工作（1）确认大米的质量合格，包装袋的数量和质量满足要求；（2）检查包装设备的运行状态和包装材料的充足性；（3）清理包装区域的卫生和杂物。
3.2 包装设备的准备（1）启动包装设备，确保其运行正常；（2）根据包装要求和产品质量要求调整设备的参数。
3.3 包装操作（1）将装有大米的容器放入包装设备的进料口；（2）设定包装袋的数量和质量，启动包装设备；（3）确保大米的包装袋以正确的方式进入包装设备；（4）检查包装袋的封口是否完整和质量是否符合要求；（5）将已包装好的大米放入合适的容器或运输工具。
3.4 包装后的处理（1）清理包装设备和包装区域，保持卫生和整洁；（2）对包装材料和包装袋进行回收和处理。
四、包装操作注意事项4.1 包装质量控制（1）严格按照产品质量要求执行包装操作，保证包装封口的完整性和质量；（2）包装设备的运行参数和包装材料的质量应符合相关标准。
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大米生产准则操作规程集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
大米生产标准操作规程?
一、目的?
规范大米生产环节中各工序的操作。
二、适用范围?
公司所属车间水稻加工、大米再加工，水稻或大米的代加工，大米生产技术考核与培训。
三、标准操作规程大米生产流程：
来料接收→大米生产→产品贮存1.来料接收
来料接收操作流程?
来料验收→监督卸料→清理→上仓?
1.1来料验收操作规程?
★来料验收为关键控制点。
目的：分清各部门在原料质量管理方面的责任。
内容：对来料进行品质检验。
1.2监督卸料操作规程?
1.3清理操作规程?
1.4上仓操作规程?
2.大米生产?
大米生产操作流程?
初清→清理→去石→砻谷→谷糙分离→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→↓↓稻壳粉碎→壳粉包装长度分级精选→大米包装?
2.1初清操作规程?
立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
2.2清理操作规程?
2.3去石操作规程?。