棉纺织企业程序文件生产过程控制程序
纺织品质量控制程序
纺织品质量控制程序背景信息纺织品生产过程中的质量控制非常重要，可以确保产品的质量符合标准并满足客户需求。
本文档旨在介绍纺织品质量控制的程序和步骤，以便生产过程中的质量管理。
目标本程序的目标是确保纺织品在生产过程中的各个环节都能得到质量控制，并且最终产品符合相关标准和客户需求。
程序步骤1. 设定质量标准: 确定纺织品的质量标准，包括颜色、尺寸、织物密度等方面的要求。
质量标准应根据相关法规和行业标准制定，并与客户进行沟通确认。
2. 原材料检查: 对进入生产环节的原材料进行质量检查。
原材料应符合质量标准，如有问题应及时通知供应商。
3. 生产过程监控: 在整个生产过程中，进行有效的质量控制监控。
包括对纺织品的工艺流程、设备操作和操作者进行检查，以确保符合质量标准。
4. 中间检验: 在生产过程中设置中间检验环节，对半成品进行质量检验。
如果发现质量问题，应及时采取纠正措施。
5. 最终质量检验: 在纺织品生产结束之前，进行最终质量检验。
检验方法可以采用抽样检验或全检，以确保最终产品符合质量标准。
6. 整理报告: 对质量检验结果进行整理和记录，生成质量报告。
报告包括产品的质量情况和不合格品数量，以供后续改进和追踪。
7. 反馈和改进: 根据质量报告和客户反馈，进行问题的分析和改进措施的制定。
确保类似问题不再发生，并提高纺织品的质量。
总结纺织品质量控制程序是确保产品符合质量标准和客户要求的重要步骤。
通过设定质量标准、监控生产过程和进行质量检验，可以提高纺织品的质量，满足客户需求，保持竞争力。
棉纺织企业程序文件设施和工作环境控制程序
4.1.2验收
设备到厂后，由办公室组织相关部门进行验收、安装、调试。
调试合格后对该设备按《生产设备编号规则》进行编号，录入《设备清单》。附带的资料由办公室保管。
检验不合格，由经营部联络供应商协商解决。
4.1.3设备的使用
设备使用和日常维护实行岗位责任制和定人定机制度，
5.5MY3-019《设备检查考核标准》
5.6各工序操作指导书
5.7MY3-034《生产物料标识和摆放管理规定》
5.8MY3-035《生产物料搬运和贮存管理规定》
5.9MY3-020《5-S现场管理制度》
5.10MY4-045《生产线温湿度控制规定》
6记录
6.1《设备申购单》
6.2《设备清单》
6.3《设备点检记录》
3职责
3.1设备使用部门负责对实现产品符合要求所需设施进行控制。
3.2办公室协助设备使用部门对实现产品符合要求所需的设施、工作环境进行监控。
4工作内容
4.1设备
4.1.1设备采购
管理者代表根据提议并综合有关部门的意见，形成书面报告，报总经理批准，有必要时经董事会批准。
设备使用部门填写《设备申购单》，并注明所需设备名称、型号规格、数量等。由管理者代表审核，报总经理批准，有必要时经董事会批准。
4.1.6设备修理
设备的故障修理
对责任机台检查和设备运行中发现的异常情况或故障，由保全工及时处理，当保全工不能排除故障时，通知相关部门主管，部门主管安排维修，对费用较多的，影响产量、质量较大的记录在《设备保养维修卡》中。
设备的委托修理
本厂不能或无法安排修理的由经营部负责委托专业修理厂或其它有能力的企业承修。
6.4《揩车质量检查记录》
棉纺织企业程序文件-设施和工作环境控制程序资料
鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：设施和工作环境控制程序文件编号：MY2-006版本号：A编制：审批：日期：2004/7/1日期：2004/7/5修订记录页号页版修改内容批准人修改日期1目的识别并提供和维护为实现产品的符合要求所需要的设备和工作环境。
2范围适用于本公司为实现产品符合要求所需的设备和工作环境。
3职责3.1设备使用部门负责对实现产品符合要求所需设施进行控制。
3.2办公室协助设备使用部门对实现产品符合要求所需的设施、工作环境进行监控。
4工作内容4.1设备4.1.1设备采购管理者代表根据提议并综合有关部门的意见，形成书面报告，报总经理批准，有必要时经董事会批准。
设备使用部门填写《设备申购单》，并注明所需设备名称、型号规格、数量等。
由管理者代表审核，报总经理批准，有必要时经董事会批准。
批准后的《设备申购单》交经营部执行采购。
4.1.2验收设备到厂后，由办公室组织相关部门进行验收、安装、调试。
调试合格后对该设备按《生产设备编号规则》进行编号，录入《设备清单》。
附带的资料由办公室保管。
检验不合格，由经营部联络供应商协商解决。
4.1.3设备的使用设备使用和日常维护实行岗位责任制和定人定机制度，4.1.4设备的维护设备的日常保养设备的日常保养按各工序《设备维护维修指导书》进行，每天由机台责任人对各润滑点按周期加油，记录在《设备点检记录》上，对故障点及维修内容记录到《交接班记录》上。
设备主任带领有关人员按《设备维护维修指导书》要求进行维护、保养。
设备的定期保养设备的定期平揩车计划由设备主任负责，经办公室审核后，设备主任组织保全人员实施。
揩车完工后，设备主任按《设备检查考核标准》进行检查，并填写《揩车质量检查记录》。
平车保养按各工序进行，在平车完毕三天内由保全班长填写《设备平机记录》，办公室组织保全班长、设备主任按《设备检查考核办法》、《设备检查考核标准》进行检查验收，并填写《平车验收记录》。
4.1.5设备检查操作者按各工序操作指导书做好交接班检查，并注意观察设备的运转情况，发现问题及时反映。
生产过程控制程序范本
生产过程控制程序范本一、引言生产过程控制是指在生产过程中对各个环节进行控制和监测，以确保产品质量的一系列活动。
为了规范和保证生产过程的稳定性和可控性，制定和实施生产过程控制程序至关重要。
本文将以制造业的生产过程为例，给出一个生产过程控制程序的范本。
二、目的确保产品质量符合规定标准，降低生产过程中的变异性，提高生产效率和产品可靠性。
三、适用范围本程序适用于所有生产过程中需要控制和监测的环节。
四、定义生产过程控制：通过监测、调整和改进制造过程中的关键参数和指标，以确保产品符合质量标准和规范的一系列活动。
关键参数：对产品质量有重要影响的过程参数，如温度、湿度、压力等。
关键指标：用来评价产品质量的指标，如尺寸精度、表面光洁度等。
五、程序内容5.1 生产过程控制计划5.1.1 制定生产过程控制计划，明确需要控制和监测的关键参数和指标。
5.1.2 根据产品要求和工艺流程确定关键参数的合理范围和目标值。
5.1.3 制定关键参数的监测方法和频次。
5.1.4 制定关键指标的测量方法和接受标准。
5.2 生产过程控制执行5.2.1 生产人员按照工艺流程和生产过程控制计划进行操作。
5.2.2 监测和记录关键参数的值，与目标值进行比较，如果超出范围则及时采取措施纠正。
5.2.3 测量和记录关键指标的值，与接受标准进行比较，如果不符合要求则及时采取措施调整。
5.3 数据分析与改进5.3.1 定期对监测数据进行分析，发现问题和异常原因，并制定改进措施。
5.3.2 对改进措施进行验证和评估，确保改进效果。
5.3.3 不断优化生产过程控制计划和方法，加强过程管控能力。
5.4 文件管理5.4.1 对生产过程控制计划、监测记录和改进措施等文件进行管理，确保可追溯性和一致性。
5.4.2 定期对文件进行复查和更新，确保文件有效性。
六、责任与权限6.1 生产经理负责制定和实施生产过程控制计划，并指导生产人员执行。
6.2 生产人员负责按照生产过程控制计划进行操作和记录。
棉纺织企业程序文件不合格品控制程序资料
不合格品项目
处 理 程 序
备 注
细纱、络筒、OE机产生的回丝。
由生产部安排集中储放点，再打包称重，入仓，由经营部处理。
由生产部统计，填写<<回花日报表>>
试化室检测过程产生的回丝。
由试化室定期清理，集中运送到生产部指定回丝储放点，由生产部安排打包称重入仓后，由经营部处理。
《质量反馈信息单》
《纠正和预防措施要求》
《回花日报表》
生产部统计，填写<<回花日报表>>；仓库做好物料进仓报表。
测试后经判定为不合格(不能让步放行的) 的成品，即次品纱。
由办公室不定期清理集中：安排将次品管纱打成筒子纱，包装清点称重入库，仓库分类标识堆放。由经营部处理。
由办公室统计汇总，填写<<次品纱月报表>>，仓库做好物料进仓报表。
对处 理 程 序
备 注
粗纱头(所有粗、细纱工序产生及试化测试或经检定后的不合格粗纱)。
由生产部安排集中储放点，再送经废棉间加工处理后，打包称重，入仓，由品管部安排出仓用于环锭纺，或者根据情况降支使用，用于气流纺。有必要时经营部另行处理。
由生产部统计，填写<<回花日报表>>;仓库做好原料进仓报表。
由生产部安排撕扯成不长于20cm的短棉束，然后集中打包，按棉检室要求，直接回用于气流纺。
生产部做好回花统计，填写<<回花日报表>>。
5 相关文件
MY2-021 《改进控制程序》
MY3-021 《原棉检验规范》
MY3-039 《生产过程检验规范》
MY3-040 《成品检验规范》
棉纺织企业-程序文件数据分析控制程序资料
3.1管理者代表负责统筹统计技术选用的批准、组织培训及检查统计技术的实施效果。
3.2办公室负责统筹公司对内、对外相关数据的收集、统计分析与处理。
3.3各部门负责各自相关的数据收集、传递、交流；负责本部门统计技术的具体选择与应用。
4工作内容
4.1数据是指能够客观地反映事实的资料和数字等信息。
4.2数据的来源
4.2.1外部来源
a.政策、法规、标准等；
b.地方政府机构检查的结果及反馈。
c.市场、新产品、新技术发展方向。
d.顾客、供方等相关方反馈及投诉等。
4.2.2内部来源
a.日常工作，如质量目标完成情况、检验和试验记录、内部质量审核与管理评审报告及体系正常运行的其他记录。
b.存在、潜在的不合格，如质量问题统计分析结果、纠正预防措施处理结果等；
5相关文件
5.1MY2-002《质量记录控制程序》
5.2MY2-021《改进控制程序》
6计图表
各部门直接从外部获取的其他类信息，应在一周内用《信息联络处理单》报告管理者代表，由其分析整理，根据需要传递、协调处理。
4.3.3内部数据的收集、分析与处理
管理者代表按照相应规定传递质量方针、质量目标、管理方案、内审结果、更新的法律法规、标准等的信息。
各部门按照相关文件规定，直接收集并传递日常数据，对存在和潜在的不合格项，执行《改进控制程序》。
d.供方的信息等。
4.3.2外部数据的收集、分析与处理
管理者代表负责质量技术监督局、认证机构的监督检测结果及反馈数据、技术标准类数据的收集分析，并负责传递到相关部门。对出现的不合格项，执行《改进控制程序》。
政策法规类信息由办公室及相关部门收集、分析、整理、传递。
经营部负责顾客信息的收集、传递，并与顾客进行沟通，以满足顾客需求，妥善处理顾客的投诉，执行《改进控制程序》的规定。
棉纺织企业程序文件-设施和工作环境控制程序资料
鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：设施和工作环境控制程序文件编号：MY2-006版本号：A编制：审批：日期：2004/7/1 日期：2004/7/5修订记录页号页版修改内容批准人修改日期1 目的识别并提供和维护为实现产品的符合要求所需要的设备和工作环境。
2 范围适用于本公司为实现产品符合要求所需的设备和工作环境。
3 职责3.1 设备使用部门负责对实现产品符合要求所需设施进行控制。
3.2 办公室协助设备使用部门对实现产品符合要求所需的设施、工作环境进行监控。
4 工作内容4.1 设备4.1.1 设备采购4.1.2 验收4.1.3 设备的使用4.1.4 设备的维护设备的日常保养按各工序《设备维护维修指导书》进行，每天由机台责任人对各润滑点按周期加油，记录在《设备点检记录》上，对故障点及维修内容记录到《交接班记录》上。
设备主任带领有关人员按《设备维护维修指导书》要求进行维护、保养。
设备的定期平揩车计划由设备主任负责，经办公室审核后，设备主任组织保全人员实施。
揩车完工后，设备主任按《设备检查考核标准》进行检查，并填写《揩车质量检查记录》。
平车保养按各工序进行，在平车完毕三天内由保全班长填写《设备平机记录》，办公室组织保全班长、设备主任按《设备检查考核办法》、《设备检查考核标准》进行检查验收，并填写《平车验收记录》。
4.1.5 设备检查按《设备维护维修指导书》对设备进行巡检，发现问题及时处理。
《设备检查考核办法》、《设备检查考核标准》进行考核。
《设备检查考核办法》、《设备检查考核标准》进行考核。
4.1.6 设备修理对责任机台检查和设备运行中发现的异常情况或故障，由保全工及时处理，当保全工不能排除故障时，通知相关部门主管，部门主管安排维修，对费用较多的，影响产量、质量较大的记录在《设备保养维修卡》中。
本厂不能或无法安排修理的由经营部负责委托专业修理厂或其它有能力的企业承修。
生产部人员对设备维修完工后，应及时将维修记录填入《设备保养维修卡》中。
棉纺织企业程序文件过程与产品监视和测量控制程序资料
鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：过程与产品监视和测量控制程序文件编号：MY—018版本号：A编制：审批：日期：2004/7/1 日期：2004/7/5修订记录1目的对产品实现的必须的过程进行测量和监控，以确保满足顾客的要求。
对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足。
2范围适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认，对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行测量和监控。
批紧急放行产品进行跟踪处理。
423半成品的测量和监控。
有试纺改纺检验规定的工序，开始生产或更换产品配棉、品种或调整工艺后生产的试纺产品，经操作者自检合格后，由检验员根据相应的检验规程进行检验。
对试纺产品不合格，应重新试纺并送检，直至试纺合格，才能批量生产。
对设置检验点的工序，加工后将产品放在待检区，检验员按照工艺文件和《生产过程检验规范》进行检验，填写测试记录。
对合格品，检验员通知后，操作者在挂贴责任标识后方可转入下一工序。
对不合格品执行《不合格品控制程序》下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行检验，合格后方可继续加工。
对不合格品执行《不合格品控制程序》。
4.2.4成品的监视和测量到仓库办理入库手续。
不合格品按《不合格品控制程序》执行。
a.这类放行产品和交付使用必须符合法律法规的要求；b.这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。
4.2.5监视和测量记录量，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。
对不合格品应执行《不合格品控制程序》。
5相关文件5.1 MY2-019《不合格品控制程序》5.2 MY2-021《改进控制程序》5.3 MY3-021《原棉检验规范》5.4 MY3-039《生产过程检验规范》5.5 MY3-040《成品检验规范》6质量记录6.1《原棉质量检验报告》6.2《成纱质量日报表》6.3《质量信息反馈单》。
棉纺织企业程序文件内部审核控制程序
f.预定时间，持续时间。
g.开会时间。
h.审核报告分发范围、日期。
在了解受审部门的具体情况后，内审组长组织编写《内审检查表》。表上应详细列出审核项目、依据、方法，确保无要求遗留，审核能顺利进行。
内审组长于内审前十天将内审时间通知受审部门。受审部门对内审时间如有异议，应在内审前三天通知内审组长。
内审组长根据《内审检查表》对受审部门的程序文件和文件执行情况进行现场审核。将体系运行效果及不符合项详细记录在检查表上。
内审组长应全面了解该日内审情况，对《不符合报告》进行核对。
内审时内审员应公正而又客观地对待问题。
审核报告
现场审核后，审核组长召开审核组会议。综合分析检查结果，依据标准、体系文件及有关法律、法规要求，必要时还要依据与顾客签定的合同要求，确认不合格项。并将《不符合报告》给相关部门领导签名确认，并进行原因分析，制定纠正措施，经审核员确认后实施纠正。审核员负责对实施结果跟踪验证，并报告验证结果。
《内部质量管理体系审核报告》及相关资料应交文控员归档保存，必要时分发到各相关部门。
将内审结果提交公司管理评审。
5相关文件
《管理评审控制程序》
《改进控制程序》
6质量记录
《年度内审计划》
《审核实施计划》
《内审检查表》
《不符合报告》
《内部质量管理体系审核报告》
《会议签到表》
《不合格项分布表》
根据审核报告中提出的不符合项、建议项等内容，采取纠正和预防措施并组织实施。
4工作内容
年度内审计划
根据拟审核的活动和区域的状况和重要程度，及以往审核的结果，由管理者代表负责策划各部门全年审核方案，编制《年度内审计划》。确定审核的范围、频次和方法，报总经理批准。每年内审至少一次，并要求覆盖本公司质量管理体系的所有要求和要求所涉及的部门。当出现以下情况时由管理者代表及时组织进行内部质量审核：
棉纺织企业程序文件质量记录控制程序资料
4.2.3质量记录填写好后不得任意更改。如因笔误要修改数据时，应由原记录人采用单线划去原数据，在其上方写上更改后的数据，并加盖或签上更改人的姓名和日期。不允许用涂改液进行更改或刮改、擦改。
4.3保存Байду номын сангаас保护
4.3.1各部门保管的质量记录应便于检索。各部门资料员必须把所有质量记录分类，按照日期顺序整理好，存放在通风、干燥的室内。所有的质量记录应保持清洁，字迹清晰。按月装订，并按规定期限保存。
4.6保存期限
公司的质量记录保存期限的确定应考虑以下内容：
4.6.1客户的规定
4.6.2使用期限
4.6.3认证单位认证和定期复审的时间间隔。
5相关文件
5.1MY3-001《文件编号与编写格式规定》
5.2MY2-001《文件控制程序》
6质量记录
6.1《质量记录清单》
4.1.1每份质量记录应有名称和编号。
4.1.2质量记录的格式由使用部门自行设计，经部门负责人审批后，报办公室备案。
4.1.3质量记录格式的更改，执行《文件控制程序》中有关文件更改的规定。
4.2填写
4.2.1质量记录填写应及时、真实、内容完整、字迹清晰。如因某种原因不能填写的项目，应能说明理由，并将该项用单杠划去。所有签名必须签全名。
4.3.3各部门应将本部门使用的质量记录表进行登记汇总，同时汇总本部门的质量记录的原始样本。
4.3.4办公室文控员每季度应检查一次各部门质量记录的使用、管理情况。
4.4借阅
4.4.1本公司人员调阅质量记录必须由记录保存部门负责人批准。
4.4.2外来人员调阅质量记录必须由管理者代表批准。
4.5记录超过保存期限时，由保存单位销毁。
生产过程控制程序文件
生产过程控制程序文件一、引言生产过程控制程序文件是指在企业生产过程中，为了规范和控制生产流程而编制的一系列程序文件。
它包括工艺流程、操作规范、质量标准等内容，旨在确保生产过程的高效性、安全性和质量稳定性。
本文将重点介绍生产过程控制程序文件的编制、管理和应用。
二、程序文件的编制1. 工艺流程工艺流程是生产过程的核心环节。
它将详细描述产品的加工工艺和操作步骤，包括原材料的选择、加工方式、设备操作等内容。
编制工艺流程应当充分考虑生产实际情况，并与相关部门进行充分沟通，确保其准确性和可行性。
2. 操作规范操作规范是指对生产过程中各项操作进行规范和定义。
它包括作业要求、作业流程、操作注意事项等内容。
操作规范的编制应当参考工艺流程，并结合实际进行修正和完善。
同时，操作规范应当具备易懂、易行、易验的特点，以提高操作人员的工作效率和产品质量。
3. 质量标准质量标准是衡量产品质量优劣的依据。
在生产过程控制程序文件中，质量标准应当明确列出产品的各项质量要求和测试方法，以保证产品质量的稳定性和一致性。
质量标准的编制需考虑产品性质、行业标准和客户要求等多方面因素。
三、程序文件的管理1. 文件审批生产过程控制程序文件的编制需经过相关部门的审批。
文件审批过程应当明确，审批人员要求具备相关背景和专业知识。
在审批过程中，应当注意不仅满足法律法规和规范要求，还要考虑实际操作可行性和生产效果。
2. 文件变更控制随着生产过程的变化和优化，程序文件可能需要进行修订和更新。
文件的变更控制应当建立相关的制度和流程，确保文件的修订与更新能够追溯、可控、可评估。
同时，变更后的程序文件需重新审批和推广，确保生产过程的稳定性。
3. 文件查阅与保管生产过程控制程序文件的查阅与保管是保证程序文件有效性的重要环节。
相关部门应当建立完善的文件管理制度，确保程序文件的准确性和完整性。
同时，文件应当便于查阅和使用，可采用电子化存储和管理方式，提高文件的利用率和保密性。
生产过程控制程序文件
生产过程控制程序文件一、目的为确保产品在生产过程中能够满足质量要求，提高生产效率，降低成本，保证生产过程的顺利进行，特制定本控制程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司所有产品的生产过程控制。
三、职责分工1、生产部门负责制定生产计划，并按照计划组织生产。
负责生产过程中的人员安排、设备管理和物料管理。
对生产过程中的质量问题进行初步处理，并及时反馈给质量部门。
2、质量部门负责制定生产过程中的质量检验标准和检验计划。
对原材料、半成品和成品进行检验和测试，确保产品质量符合要求。
对生产过程中的质量问题进行分析和处理，提出改进措施。
3、技术部门负责制定产品的工艺文件和操作规程。
对生产过程中的技术问题进行指导和解决。
负责新产品的开发和工艺改进。
4、采购部门负责原材料和零部件的采购，确保采购的物资符合质量要求。
与供应商保持联系，及时处理采购过程中的问题。
四、生产过程控制流程1、生产计划的制定销售部门根据市场需求和客户订单，向生产部门下达生产任务。
生产部门根据销售部门的需求，结合库存情况和生产能力，制定生产计划。
生产计划应包括生产的产品型号、数量、交货期等内容。
2、原材料和零部件的采购采购部门根据生产计划和物资清单，向供应商采购原材料和零部件。
采购的原材料和零部件应经过质量部门的检验，合格后方可入库。
3、生产前的准备技术部门向生产部门提供产品的工艺文件和操作规程。
生产部门对生产设备进行调试和维护，确保设备正常运行。
生产人员进行培训，熟悉产品的工艺要求和操作规程。
4、生产过程的控制生产部门按照生产计划和工艺文件组织生产，严格控制生产过程中的各项参数，如温度、压力、时间等。
生产人员应做好生产记录，包括生产过程中的各项参数、质量情况、设备运行情况等。
质量部门对生产过程中的原材料、半成品和成品进行检验和测试，发现质量问题及时通知生产部门进行处理。
5、不合格品的控制对检验不合格的原材料、半成品和成品，应进行标识和隔离，防止混入合格品中。
棉纺织生产工艺流程
棉纺织生产工艺流程第一篇：棉纺织生产工艺流程棉纺织生产工艺流程清棉工序1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称妥饔?br>（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
棉纺织企业程序文件-文件控制程序资料
4.5.1文件发放前，由管理者代表确定分发部门及分发数量。由办公室文控员填写《文件分发表》进行管理。使用部门在《文件分发表》上签收。
4.5.2为辨别文件最新版本状况，以防止过时或失效文件被误用，办公室文控员应按文件类别建立《文件总览表》，并在制定、变更文件时，更新为最新内容。
4.5.3当文件修订、变更或作废时，由办公室文控员在《文件分发表》上签收过时无效的文件。
3职责
3.1各部门负责相关文件的编制、使用和保管。
3.2管理者代表负责组织质量手册的编写以及程序文件和三级文件的审批。
3.3总经理负责质量手册的审批。
3.4办公室文控员负责文件分发回收管理，负责质量体系文件正本的保管。
3.5管理者代表负责组织对现有体系文件的定期评审。
3.6各部门专（兼）资料员负责本部门与质量有关的文件的签收、管理。
4.10外来文件的控制
4.10.1收到外来文件的部门，应识别其适用性，并控制分发以确保其有效。
4.10.2品管部负责收集相关的国际、国家、行业标准的最新版本。交办公室文控员统一编号，加盖“受控文件”印章，分发到相关部门使用，并把旧标准收回。
4.10.3各部门要把上述标准及其他与质量管理体系有关的外来文件填入《文件总览表》，并报办公室备案。
4.1.3质量管理体系文件“受控副本”由各相关部门自行保存、使用。
4.1.4公司的管理性文件,如各种行政管理制度、外来的管理性文件由办公室保存。与质量管理体系有关的政策、法规等文件由办公室文控员保存。
4.2文件的编号与编写格式按《文件的编号与编写格式规定》执行。
4.3文件的编写、审批
文件发放前应得到批准，以确保文件是适宜的。
4.3.1质量手册由管理者代表组织编写，经总经理批准后发布。
某棉纺织厂配棉程序文件
某棉纺织厂配棉程序文件
1.目的保证合理使用原料，稳定产品质量。
2.适用范围本控制程序适用于配棉工作的管理。
3.职责配棉工作由技术部归口管理，负责编制各产品的配棉成分表。
4.工作程序
4.1 技术部负责进厂原料的检验和分析工作，按原料接批标准进行原料的分类排队，制定配棉计划。
4.2 对不能掌握原料性能与产品质量关系的原料，应进行单唛试纺，或进行小批量混棉试纺，根据试纺情况确定配棉计划。
4.3 因客观因素不能按原料接批标准执行时，应将配棉计划报主管厂领导批准后方可执行。
4.4 确因客观因素不能按配棉计划要求接批时，技术部应负责及时调整配棉计划，经技术部部长审核、主管厂长批准后填报并及时下发《原棉成分变更通知单》。
4.5 技术部应在每月上旬统计出上月的实际配棉成分表并制定出下月的配棉成分计划表，经技术部部长审核、主管厂长批准后执行。
5.相关参考文件
5.1 Q CP9.3
5.2 Q CP10.1
5.3 Q CP10.2
6.文件和记录
6.1 《原棉接批标准》
6.2 《配棉成分表》
6.3 《原棉试纺报关单》
6.4 《配棉成分变更通知单》。
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4.6.2 管理者代表负责监督各部门质量计划的实施，根据要求协调相应部门之间的接口和资源配置，填写《质量策划实施情况检查表》以进行总体控制，并及时报告总经理。
4.6.3 当质量计划需要修改时,由修改部门填写《文件变更申请单》,经总经理或管理者代表批准后进行修改，按《文件控制程序》执行。
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鹤山市美业棉纺织企业有限公司
文件名称：产品实现策划控制程序
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日期：2004/7/1日期：2004/7/5
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1 目的
对特定产品、项目或合同规定专门的质量措施、资源和活动顺序，以确保满足规定要求。
4.7 质量计划完成后，计划有关文件由办公室文控员负责存档保存。
5 相关文件
5.1 MY2-001 《文件控制程序》
6 质量记录
6.1《质量策划实施情况检查表》
6.2《文件变更申请单》
4.2 进行质量策划的时机
公司在下列情况下应进行质量策划：
a.引进、试制新产品，采用新工艺或新材料，技术革新或技术改造。
b.销售合同中顾客对产品有特定的要求。
c.现有体系文件未能涵盖的特殊事项。
4.3 质量策划的内容
a.针对特定产品、项目或合同确定的质量目标。
b.针对特定产品、项目或合同所需建立的过程和子过程，应识别关键的过程和活动。对过程或涉及的活动规定途径，并对这些途径进行评审和形成文件。
a.质量计划的内容要根据质量策划的内容和结果来确定。
b.应参照质量手册的有关内容，应符合质量方针、目标，并与质量体系文件内容协调一致。
纺织企业生产工艺流程
纺织企业生产工艺流程
一、原料准备
1.原料采购
（1）棉花采购
（2）化纤采购
（3）其他原料
2.原料检验
（1）质量标准检测
（2）外观检查
3.原料储存
（1）储存环境控制
（2）原料分类管理
二、纺纱工艺
1.开松
（1）开松机操作
（2）棉纤维分离
2.清花
（1）清花机工作
（2）去除杂质
3.纺纱
（1）纺纱机设置
（2）纱线成型
4.检验
（1）纱线强度测试
（2）纱线均匀性检测
三、染整工艺
1.染色准备
（1）选择染料
（2）预处理所需材料
2.染色工艺
（1）染色机操作
（2）染色时间控制
3.整理
（1）整烫机操作
（2）质量检查
四、织造工艺
1.织机准备
（1）织机调试
（2）经纱与纬纱准备
2.织造过程
（1）织造机运行
（2）织物成型
3.织物检验
（1）外观检验
（2）物理性能测试
五、后整理工艺
1.整理工序
（1）定型整理
（2）防水处理
2.质量控制
（1）成品检测
（2）整体质量评估
六、成品包装
1.包装准备
（1）包装材料选择
（2）包装设备检查
2.包装过程
（1）成品分拣
（2）包装与标识
3.仓储管理
（1）成品储存环境
（2）出库管理
七、生产管理
1.生产计划
（1）生产排程
（2）资源调配
2.设备维护
（1）定期保养（2）故障处理
3.人员管理
（1）员工培训（2）工作绩效评估。
纺织企业的生产管理流程
纺织企业的生产管理流程答案：在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工作必须经过的四个阶段。
一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措施。
二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。
三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果，找出存在的问题。
四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题，查明原因，转入下一循环来解决。
以上四个阶段是提高产量质量，进行质量管理的有效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这是质量管理唯一的运转方式。
做好生产管理应遵循一定的指导方针或准则，讲究经济效益。
以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。
（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个内部相互关联的体系。
主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。
1. 生产过程的组织与劳动组织。
将生产要素以最佳方式结合起来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。
使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。
人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。
2. 服装工艺管理。
在客户提供订单或新产品投产前，对产品进行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。
3. 全面质量管理。
企业全体职工及有关部门同心协力，综合运用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。
从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。
4. 物料管理。
对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。
是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。
5. 认真贯彻，落实，做好5S现场管理。
6. 生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有效性，经济性和安全性。
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4.5人员控制
4.5.1办公室依据《人力资源控制程序》负责人员的招聘和岗前培训。
4.5.2生产部负责人员的岗位培训，并安排胜任人员上岗生产、操作者持有关证件上岗。
4.1.2经营部将总经理审批后的报告交给办公室。
4.1.3办公室根据上述报告依据《生产计划管理规定》制定《月度生产计划》并督促计划落实。
4.1.4各部门根据下达的计划开展作业，分工合作。
4.2生产技术准备
4.2.1品管部依据《产品实现策划控制程序》制定工艺，编制质量计划。
4.2.2生产部制定各工序作业指导书指导操作者作业。
特殊过程包括：
a.产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序。
b.产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序。
c.该工序产品仅在产品使用或服务交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。
d.络筒工序为特殊工序，其质量检验设施电子清纱器必须按《电子清纱器调试管理规定》进行调校，并记录在《电子清纱器调校记录》中，以确保其稳定性及准确性。
5.13MY3-009《操作工考核标准和考核办法》
5.14MY3-023《生产计划管理规定》
5.15MY3-044《电子清纱器调试管理规定》
6质量记录
6.1《月度生产计划》
6.2《电子清纱器调校记录》
4.5.3生产部、办公室按《操作工考核标准和考核办法》《技工考核标准和考核办法》中的规定对操作者进行考核。
5相关文件
5.1各工序操作指导书
5.2MY2-Βιβλιοθήκη 01《文件控制程序》5.3MY2-005《人力资源控制程序》
5.4MY2-006《设施和工作环境控制程序》
5.5MY2-007《产品实现策划控制程序》
3职责
3.1办公室负责对实现产品符合性所需的工作环境和生产过程进行监控和人员的培训。
3.2生产部负责工艺上车管理、生产计划管理、生产环境管理、生产人员管理、设备管理。
3.3品管部负责产品检验、工艺设计及对生产过程中的质量监控。
4工作内容
4.1生产计划
4.1.1经营部根据市场需求及用户订货情况给总经理提交报告。
4.4生产过程控制
4.4.1使用合适的生产服务设备，并安排适宜的工作环境。应按规定对设备进行维护保养，执行《设施和工作环境控制程序》文件。
4.4.2对生产服务运作实施监视，配置适用的监视和测量装置，执行《监视和测量装置控制程序》文件。对原材料、半成品、成品实施监视和测量，执行《过程与产品和测量控制程序》文件。对不合格品按《不合格品控制程序》处理，对顾客财产按《顾客财产控制程序》执行。
4.3过程确认
4.3.1工艺流程：
并条工序OE工序包装工序
清花工序梳棉工序
条并卷工序精梳工序并条工序粗纱工序
细纱工序络筒工序包装工序
4.3.2关键和特殊过程
关键过程包括：
a.对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序。
b.产品重要特性形成的工序。
c.工艺复杂，质量容易波动，对工人技术要求高或问题发生较多的工序。
5.6MY2-012《产品标识和可追溯性控制程序》
5.7MY2-013《顾客财产控制程序》
5.8MY2-014《产品防护控制程序》
5.9MY2-015《监视和测量装置控制程序》
5.10MY2-018《过程与产品和测量控制程序》
5.11MY2-019《不合格品控制程序》
5.12MY3-008《技工考核标准和考核办法》
棉纺织企业程序文件生产过程控制程序
鹤山市美业棉纺织企业有限公司
文件名称：生产过程控制程序
文件编号：MY2—011
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1目的
对生产过程中影响产品质量的因素进行有效控制，确保满足顾客的需求和期望。
2范围
适用于产品的生产过程、产品质量的控制。
c.由品管部负责编制质量指导书，确定最佳的工艺参数，以保证产品质量。
d.对这些过程的生产监控应进行记录，填写相应的生产和检验记录；
e.过程的再确认：按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），应对上述过程进行再确认，以确保对影响过程能力的变化及时做出反应。根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》中关于文件更改的有关规定。
对这些过程应进行确认证实它们的过程能力。适用时，这些确认的安排应包括：
a.过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。
b.对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录，执行《设施和工作环境控制程序》的有关规定。相关生产人员要进行岗位培训、考核，持证上岗。