螺栓检测规程
《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》(jgj 82-2011)
《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（jgj 82-2011）如您所指定，我将会按照深度和广度的要求对《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（jgj 82-2011）进行全面评估，并撰写一篇有价值的文章。
一、引言钢结构是现代建筑中广泛应用的建筑材料之一，而高强度螺栓连接则是构成钢结构的关键组成部分。
严格遵循《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（jgj 82-2011）对于确保钢结构的安全和可靠性至关重要。
二、规程概述《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（jgj 82-2011）是对于钢结构高强度螺栓连接的设计、施工和验收过程进行统一规范的文件。
该规程通过对螺栓连接设计原则、材料要求、施工工艺、验收标准等方面进行详细规定，旨在保障高强度螺栓连接的质量和安全性。
三、螺栓连接的设计1. 设计原则在《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（jgj 82-2011）中，对螺栓连接的设计原则有详细规定，包括承载力计算、受剪承载力验证、螺栓轴向受力计算等方面。
在实际设计中，必须充分理解规程中的设计原则，确保螺栓连接符合安全可靠的要求。
2. 材料要求规程中对螺栓、螺母、垫片等材料的性能要求进行了具体规定，包括材料的抗拉强度、硬度、表面处理要求等。
设计者在选择和采购材料时，必须严格按照规程的要求进行，以确保材料的质量满足设计要求。
四、螺栓连接的施工1. 施工工艺规程中对螺栓连接的预紧、紧固、控制扭矩等施工工艺进行了详细的规定，确保了螺栓连接在施工过程中的可靠性和安全性。
施工人员必须熟悉规程中的施工工艺，严格按照规程要求进行螺栓连接的施工。
2. 质量控制规程中还对螺栓连接施工过程中的质量控制进行了规定，包括对螺栓预紧力的控制、紧固力的检测、螺栓轴向力的测量等。
这些质量控制措施对于确保螺栓连接的可靠性至关重要，施工单位必须严格按照规程要求进行质量控制。
五、螺栓连接的验收1. 验收标准规程中对螺栓连接的验收标准进行了详细规定，包括对螺栓预紧力、紧固力、螺栓轴向力的验收标准等。
高强螺栓扭矩系数检测仪操作规程
高强螺栓扭矩系数检测仪操作规程
（文件编号：****-034）
共1页第1页版本/版次：D / 0 生效日期：2016-01-01 1. 目的
为了使检测员更好地熟悉和掌握测量仪器的操作方法，保证检测数据的科学、公正和准确性，特制定本规程。
2. 适用范围
适用于WHSD-500D型高强螺栓扭矩系数检测仪。
3. 操作规程
3.1检查电源、设备连接线是否完好。
3.2打开电源、打开试验设备。
3.3检测实验设备数字显示是否正常，预热30分钟。
3.4选用适合试件的夹具，挡板和套筒。
（扭剪型高强螺栓试验要选好扭剪扳手上的配套套筒并调试安装好）
3.5根据试件按照相关产品标准选择适合的量程。
3.6输入被检测产品相关信息及参数。
3.7开始试验。
3.8高强螺栓扭矩系数试验过程中扭动时要匀速加荷。
（扭剪型高强螺栓试验选用扭剪扳手作为转动工具，将梅花头拧断为止）
3.9读取相关数据及保存数据。
3.10取下试件，安装下一个试件，至本组试件完成。
3.11点击计算按键，设备自动换算结果并打印。
3.12试验完成记录设备使用标及设备工作情况。
3.13关闭电源清理设备及工作台
编制/日期：批准/日期：。
全自动高强螺栓检测仪操作规程
YJZ-500D全自动高强螺栓检测仪操作规程1.打开总电源开关预热15分钟。
2.检查各连线是否正确。
3.输入数据：A）“确认”键》“日期”、“编号”或高强螺栓的“型号”、“等级”、“规格”输入完成后按“确认”键来保存修改值。
B）“菜单”键》任何时候按它，可以返回到菜单选择界面。
C）“退格”键》删除数字。
D）“↑”、“↓”、“←”、“→”键，移动光标用。
E）“开始”键》一切准备就绪后按此键仪器自动开始试验。
F）“停止”键》在试验过程中，按此键，认为停止试验。
G）“0/清零”键》数字键0或清零。
4.安装试件。
5.加载试验。
6.数据储存，每次试验结束，仪器自动记录数据，可在查询里查询。
7.重复3~7条。
8.查询数据。
9．试验结束，按“停止’按钮。
拔下电源开关。
★注意：每套连接副只许试验一次不得重复使用；当手动阀手柄处于“前进”档或“后退”档时，油缸活塞杆达到极限行程，液压表显示16Mpa。
油缸活塞处于此状态的时间不易过长，应尽快打回中间位置；大六角头螺栓连接副的试验，按面板上的“正转”按钮对螺栓进行了初拧，初拧无异常才可试验；系统设置，此项功能用户禁用。
FBT-9型全自动比表面积测定仪操作规程1.将一起放置平稳位置，接通电源，开机。
调整仪器达到水平。
2.将容童放在金属支架上，放入穿孔板，用推杆将穿孔板放平，再放入一片滤纸，用推杆按到底部平整即可。
3.通过漏斗将标准分装入容桶，用手轻摆容桶将标准分表面基本摆平。
4.再放入一片滤纸，用捣器轻轻边旋转边将滤纸推入容桶至捣器与容桶完全闭合。
5.从支撑上取下容桶，在容桶锥部的下部均匀涂上少量黄油。
6.将容桶边旋转边放入玻璃压力计的锥口部分，观察容桶外币与压力计内壁间应有均匀的黄油蜜蜂即可。
7.测量K值8.仪器标定的K值自动记忆在仪器内存中，用户最后要有记录，以便仪器故障时可键入。
9.测定前应首先测定出被测式样的密度。
10.将容桶擦拭干净，放到容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片滤纸，将被测试样通过漏斗缓缓倒入容桶内，在平整的桌面上平行摆动，使在容桶内的被测试样表面基本摆平。
螺栓磁粉探伤机检测规程
螺栓磁粉探伤机检测规程概述：螺栓磁粉探伤仪器，是专用于螺栓及各类轴棒类零件的磁粉无损检测设备。
检测螺栓的磁粉探伤仪器有两种规格，一种是小型便携式磁粉探伤仪，一种是固定床式磁粉探伤机。
固定床式磁粉探伤机又有检测线与非检测线之分。
正常按非检测线的固定床式来做检测规程：引用标准：中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准，机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准，行业《HB/Z72-98》标准。
技术要求：1、磁粉探伤对螺栓表面的要求1.1螺栓表面粗糙度Ra值为3.2µm。
1.2螺栓表面不应有油脂、锈斑、氧化皮及其它能粘附磁粉的物质。
1.3螺栓应在表面处理前进行磁粉探伤。
若必须在表面处理后进行，则覆盖层不应影响探伤效果。
2、探伤设备2.1探伤设备应具备对螺栓单周向、单纵向、周纵向复合磁化、喷洒磁悬液、紫外灯日光灯等观察设施及退磁等功能。
2.2设备配有磁悬液储液箱，需是非导磁材料制作，箱内要安装搅拌器，以使磁粉在油或水中均匀分布。
2.3使用荧光磁粉探伤时，其紫外线照射装置，荧光灯峰值波长为365nm，距灯380mm，照度不小于1000W／cm2。
2.4退磁效果应使螺栓剩磁减少到≤2Gs。
3、对磁粉和磁悬液的要求3.1探伤所用的磁粉建议采用荧光磁粉。
3.2磁粉的粒度在400目以内。
3.3探伤所用的磁悬液是由磁粉和液体介质配制而成。
4、荧光磁粉水磁悬液配方:乳化剂5克，亚硝酸钠15g，消泡剂0.5至1克，水1升，荧光磁粉1-3克配制时，将乳化剂和消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂。
用少量水载液与磁粉和匀，再加人余量的水载液，最后加亚硝酸钠。
2g/L荧光磁粉，搅拌均匀，并根据使用情况定期添加或更换。
5、荧光磁粉油磁悬液配方:变压器油和无味煤油按1:5配制1升荧光磁粉1至5克磁粉在使用时需提前20分钟充分搅拌，定期每天或每周用磁悬液测淀管测量其浓度，按情况添加磁粉，或更换。
钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程
钢结构是一种具有高强度和稳定性的结构体系，对于其连接部分的设计、施工和验收规程尤为重要。
其中，螺栓连接作为钢结构连接的重要组成部分，其设计、施工及验收规程一直备受关注。
一、钢结构高强度螺栓连接的设计1. 设计原则钢结构高强度螺栓连接的设计首先应遵循相关的国家标准和规范，包括但不限于《钢结构设计规范》等。
设计时需考虑结构的受力情况、螺栓的选择及数量、受力面积等因素，保证螺栓连接能够承受结构的荷载。
2. 螺栓选用在设计过程中应根据结构的需求选择合适的高强度螺栓，例如8.8级、10.9级螺栓等，同时考虑螺栓的螺纹和表面处理等特性。
3. 连接方式根据结构的特点和要求确定适当的连接方式，包括普通连接、摩擦连接、预应力连接等，确保螺栓连接符合工程设计及要求。
二、钢结构高强度螺栓连接的施工1. 施工准备在进行螺栓连接施工前，需对施工现场及材料进行清理和准备工作，确保螺栓及连接部位的清洁度和平整度。
2. 施工工艺螺栓连接的施工应根据设计要求，采用适当的工艺和方法进行安装，包括拧紧力度、紧固序列、螺栓孔洗刷、螺栓涂层、螺栓预张力的施工等。
3. 施工质量控制在施工过程中，需进行质量把关和监测，对螺栓的预张力进行检测和调整，确保螺栓连接的质量和可靠性。
三、钢结构高强度螺栓连接的验收规程1. 验收标准验收过程中需严格按照相关标准和规范进行验收，包括外观检查、尺寸检测、预紧力检测等多个方面。
2. 验收程序验收包括初验和复验两个阶段，初验主要对螺栓连接的外观和尺寸进行检查，复验则对螺栓的预紧力进行检测。
3. 验收记录验收过程中需做好验收记录，包括验收人员、时间、地点、项目编号等内容，确保关键数据的记录和留存。
个人观点和理解：从事钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收工作多年，深知其重要性和复杂性。
在实际工作中，除了严格遵守标准和规范外，还需要不断总结和积累经验，加强工艺控制和质量管理，以确保钢结构高强度螺栓连接的安全可靠性。
钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程
钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程
一、设计规程
1.根据工程要求，确定螺栓的型号、材质和强度等级，并遵循国家或行业标准对其进行选择和计算。
2.根据连接件的受力特点和螺栓的受力方式，进行计算并确定连接件数量和布置方式。
3.检查和核对设计文档，包括螺栓的配板、连接方式、间距、预紧力等设计参数。
二、施工规程
1.安装前，应对螺栓、螺母和配板进行检查，确保其完好无损。
2.根据设计要求，在预埋件或孔洞中设置螺栓，保证其垂直度和水平度。
3.在安装螺栓之前，清洁配板和螺栓孔，确保无油污、铁锈和异物。
4.使用扭剪扳手或液压扳手等专用工具进行螺栓的预紧，预紧力应符合设计要求。
5.在连接件安装完毕后，进行拧紧力矩的调整，确保连接件达到预紧要求。
6.对连接件进行最终的检查，确保连接牢固、无松动、无裂纹和变形等问题。
三、验收规程
1.按照设计要求和相关标准进行连接件的检查，并参照验收规定进行
验收。
2.对连接件进行拧紧力矩的测量和核对，确保其符合设计要求。
3.检查连接件和配板的表面，确保无油污、锈蚀、变形和破损等问题。
4.检查连接件的安装位置和布置方式，确保符合设计要求和施工规范。
5.检查连接件与结构之间的间隙和间距，确保满足设计要求和安装规程。
6.检查连接件的预紧力和拧紧力矩，确保其符合设计要求和施工规范。
高强螺栓扭矩检查标准
高强螺栓扭矩检查标准高强螺栓扭矩检查是工程施工中非常重要的一项工作，它直接关系到工程结构的安全可靠。
在进行高强螺栓扭矩检查时，需要严格按照标准操作，确保检查结果的准确性和可靠性。
本文将详细介绍高强螺栓扭矩检查的标准操作流程和注意事项。
一、检查前的准备工作。
在进行高强螺栓扭矩检查之前，需要做好以下准备工作：1. 确认检查的螺栓规格和型号，以及所需的扭矩数值范围。
2. 准备好相应的扭力扳手和扭矩表，确保其准确度和可靠性。
3. 对工作人员进行相关的安全培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。
二、检查操作流程。
1. 清理螺栓孔和螺栓表面，确保无油污和杂物。
2. 将扭力扳手按照规定的扭矩数值进行调校，并进行零位校准。
3. 使用扭力扳手对螺栓进行逆时针松动，直至松开。
4. 用合适的工具将螺栓拆卸下来，检查螺栓和螺栓孔的状况，确保无损坏和变形。
5. 清理螺栓孔和螺栓表面，再次确认无油污和杂物。
6. 涂抹适量的润滑脂，确保螺栓的装配和拧紧过程顺畅。
7. 将螺栓装配到螺栓孔中，并用力旋紧到规定的扭矩数值。
8. 使用扭力扳手对螺栓进行顺时针拧紧，直至无法再拧动。
9. 对拧紧后的螺栓进行检查，确保其安装牢固，无松动现象。
10. 记录下每个螺栓的扭矩数值和检查结果，以备后续的验收和跟踪。
三、注意事项。
1. 在进行扭矩检查时，要确保工作环境安静，避免外界干扰。
2. 检查人员要穿戴好相关的防护用具，确保人身安全。
3. 在使用扭力扳手时，要注意其使用范围和限制，避免超负荷使用。
4. 对于不同规格和型号的螺栓，要使用相应的扭矩数值进行检查，避免混淆和错误。
5. 在检查过程中，要严格按照操作流程进行，确保每个步骤的准确性和完整性。
通过本文的介绍，相信大家对高强螺栓扭矩检查标准有了更深入的了解。
只有严格按照标准操作流程进行检查，才能保证工程结构的安全可靠。
希望大家在工程施工中能够严格遵守相关标准，确保工程质量和施工安全。
螺栓使用规范
螺栓使用工艺及检验规程根据图纸、流转单、作业指导书等技术、工艺文件要求，选择等级、长度、直径合适的螺栓。
一般情况下，螺栓等级禁止降低，尽量不提高。
螺栓螺母等级应相配。
8.8级螺栓配8级螺母，10.9级螺栓配10级螺母。
1、螺栓大小的选择螺栓孔的大小，决定了螺栓的大小。
若预连接零件的螺栓孔大小不一致，则以孔径较小的为准。
螺栓孔与所使用的螺栓对照表 GB/T5277--1985。
要求时，以本条规范为准。
2、螺栓的防松螺栓的防松现用三种方式，开口销式，双母式，弹垫式。
开口销式，属于机械锁固型防松方法配备：1个开槽螺栓，1个开槽螺母，数个平垫，1个开口销。
不同规格的螺栓所配开口销见附表。
双母式防松配备：1个螺栓、2个螺母，1个平垫。
平垫安装在螺母和零件之间。
弹垫式防松配备：1个螺栓，1个螺母，1个平垫，1个弹垫。
平垫、弹垫安装在螺母和零件之间。
弹垫紧贴螺母，平垫紧贴零件。
没有规定采用何种防松措施时，一律按照弹垫式防松配备。
螺栓组的防松配备以技术、工艺文件为准，在没有要求时以本条规范为准。
不同规格的螺栓所配开口销对照表 GB/T91--20003、螺栓的漏出长度根据螺栓螺距的长度，确定露出长度，见下表：注：1、实际露出长度不得小于表中数值；一般不要大于10；2、螺距可以简单理解为两道牙的间距；摘自：机械设计手册 6—12 表6.2-5螺栓紧固力矩规范版号：A中国重汽邯郸市路神专用汽车有限公司文件螺栓使用工艺及检验规程文件编号：ZLS-GC-P-08编制：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：受控号：年月日发布年月日实施中国重汽邯郸市路神专用汽车有限公司技术部发布。
螺栓检测标准
螺栓检测标准螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
螺栓的质量直接关系到设备的安全可靠性，因此对螺栓的检测标准非常重要。
本文将介绍螺栓检测的标准和方法，以帮助相关人员更好地了解螺栓检测的重要性和具体操作方法。
首先，螺栓的外观检查是螺栓检测的第一步。
外观检查主要包括螺栓表面是否有裂纹、氧化、变形等情况。
螺栓表面应该光滑平整，无明显的划痕和变形，裂纹等缺陷。
此外，螺栓的螺纹部分也需要进行检查，确保螺纹完整，无损伤和变形。
其次，螺栓的尺寸检测也是至关重要的一步。
尺寸检测主要包括螺栓的直径、长度、螺纹长度等参数的测量。
这些尺寸参数直接影响螺栓的装配和使用，必须符合相关的标准要求。
因此，在螺栓检测中，需要使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对螺栓的尺寸进行精确测量。
另外，螺栓的材质和硬度也是螺栓检测的重要内容之一。
螺栓通常采用碳钢、合金钢等材质制成，不同的材质对螺栓的性能有着不同的影响。
因此，在螺栓检测中，需要对螺栓的材质进行分析和检测，确保符合相关的材质标准要求。
同时，螺栓的硬度也需要进行检测，硬度测试可以通过硬度计等设备进行，确保螺栓的硬度符合标准要求。
除此之外，螺栓的拉伸性能和扭矩性能也是螺栓检测的重点内容。
螺栓在使用过程中通常承受拉伸或扭矩载荷，因此其拉伸性能和扭矩性能直接关系到设备的安全可靠性。
在螺栓检测中，需要通过拉伸试验机、扭矩扳手等设备对螺栓的拉伸性能和扭矩性能进行测试，确保符合相关标准要求。
综上所述，螺栓的检测标准涉及到外观检查、尺寸检测、材质和硬度检测、拉伸性能和扭矩性能等多个方面。
通过严格按照标准要求进行螺栓检测，可以确保螺栓的质量符合要求，提高设备的安全可靠性，降低事故风险。
因此，各个相关行业的从业人员都应该加强对螺栓检测标准的学习和实践，提高螺栓检测的准确性和可靠性，为设备的安全运行保驾护航。
钢结构高强螺栓技术规程
钢结构高强螺栓技术规程
钢结构是现代建筑中广泛应用的一种结构形式，而高强螺栓是连接钢结构的重要组成部分。
本文将介绍钢结构高强螺栓的技术规程，包括选材标准、安装要求、检测方法等内容。
1. 高强螺栓的选材标准
高强螺栓的选材应符合国家标准，一般采用合金钢制造。
选用高质量的材料可以确保螺栓的强度和耐腐蚀性能，从而保证连接的可靠性和安全性。
2. 安装要求
2.1 安装前准备
在安装高强螺栓之前，需要对连接部位进行清洁处理，确保表面无油污、灰尘等杂质。
同时，要检查螺栓、螺母和垫圈是否完好，确保连接件符合要求。
2.2 安装步骤
1.将螺母轻轻旋入螺栓的一端，确保不损坏螺纹；
2.将螺栓插入钢结构连接孔内，用力旋入直至螺栓头与连接件接触；
3.用扭力扳手或扭力表按照规定扭矩旋紧螺母，确保连接紧固。
2.3 安装注意事项
1.严格按照规定的扭矩进行拧紧，不可过紧或过松；
2.安装完成后，应进行检查，确保连接紧固、无松动。
3. 高强螺栓的检测方法
为了确保高强螺栓连接的质量，需要进行检测。
常用的检测方法包括： - 视觉检查：检查螺栓表面是否平整，无明显裂纹、腐蚀等缺陷； - 超声波检测：利用超声波技术检测螺栓内部是否存在缺陷； - 扭力检测：检测螺母扭紧力矩是否符合要求。
结语
钢结构高强螺栓在建筑工程中扮演着重要角色，其连接质量直接影响到结构的安全性和稳定性。
遵守技术规程，严格按照要求进行选材、安装和检测，可以确保高强螺栓连接的质量和可靠性，保障建筑工程的安全运行。
汽车高强螺栓技术检测规程
高强螺栓验收技术检测规程1、综述此规程包括汽车用8.8级高强螺栓紧固件的技术要求，螺栓或螺母的制作，试验和检测必须满足以下各项性能要求。
2、环境条件环境温度：-30℃到+45℃相对湿度：5%到80%3、制作规范1 制作标准所有紧固件按标准及图纸要求制作，如产品在相关标准基础上有特殊要求，以产品图纸要求为准。
2 螺纹螺栓和螺母螺纹的基本尺寸按GB/T196粗牙普通螺纹的规定，螺栓螺纹公差带镀前按GB/T197的6g，镀前按6h；螺母螺纹公差带镀前按GB/T197的6G执行，镀后按照GB/T5267。
2-2002的6H执行。
螺纹牙侧表面粗糙度的最大参数值Ra为3.2μm。
3 紧固件材料类别推荐材料螺栓SCM435、35CrMo、40CrSWRCH35K、10B21（≤M16可用）紧固件材料技术要求按照GB/T3077-1999A级执行。
4 尺寸公差其余未注公差按GB/T3103.1-2002执行。
4、防腐要求汽车紧固件的防腐按照技术要求进行电解镀锌防腐。
并做48小时的盐雾试验，即Zn-48h。
5、标志高强螺栓要在头部的顶面制出性能等级、制造厂的凸字标志，制作要依据相关制造标准。
6、验收①规程要求及相关标准提供所有试验的检测报告归入质量文件，其中包括检测内容和检测结果，并按照标准GB/T90.1-2002进行验收。
②每批次螺栓发货验收前，检验人员需现场见证检测项目：a、非破坏性检测：尺寸、外观等检测按GB/T2828.1进行抽样检查；b、表面裂纹试验按照JB/T4730.3-2005中9.1b执行。
按照炉批号每批随机抽检11件，11件中如有1件不合格，此批螺栓拒收；c、机械性能试验项目为：实物试验1、螺栓：楔负载（全螺纹和双头螺柱做抗拉强度）、抗拉强度试验（制作抗拉试样）、硬度试验（每批8个）③批次数量验收合格后，书面通知发运，必须随发货提供详细的质量文件、发货清单，发货清单中的内容必须有发货目的地和螺栓规格数量等。
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书标题：高强螺栓试验作业指导书引言概述：高强螺栓在工程领域中扮演着重要的角色，为确保其质量和性能，进行试验是必不可少的环节。
本文将详细介绍高强螺栓试验的作业指导书，匡助工程人员正确进行试验操作。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行高强螺栓试验前，首先要确认所采用的试验标准，例如GB/T 3098.1-2022《高强度螺栓连接副试验方法》等。
1.2 准备试验设备：准备好所需的试验设备，包括拉力试验机、螺栓夹具、测量仪器等。
1.3 检查试验样品：检查试验样品的数量、尺寸、材质等是否符合试验标准要求，确保试验的准确性和可靠性。
二、试验操作步骤2.1 安装试验样品：将试验样品正确安装在拉力试验机上，保证样品与夹具之间的接触坚固，避免试验过程中浮现松动现象。
2.2 施加载荷：根据试验标准要求，逐步施加拉力载荷，记录载荷-位移曲线，观察试验样品的变形和破坏情况。
2.3 记录试验数据：在试验过程中及时记录试验数据，包括载荷值、位移值、试验时间等，确保试验结果的准确性和可追溯性。
三、试验结果分析3.1 分析试验曲线：根据试验过程中记录的载荷-位移曲线，分析试验样品的拉伸性能、屈服强度、断裂强度等指标。
3.2 比较试验结果：将试验结果与试验标准要求进行比较，评估试验样品的质量和性能是否符合标准要求。
3.3 提出改进建议：根据试验结果分析，提出改进建议，指导工程人员进一步改进高强螺栓的设计和生产工艺。
四、试验安全注意事项4.1 安全防护措施：在进行高强螺栓试验时，必须做好安全防护工作，包括穿戴好安全帽、手套、护目镜等个人防护用具。
4.2 操作规范：严格按照试验操作规范进行操作，避免试验过程中浮现意外情况。
4.3 废弃物处理：试验结束后，及时清理试验现场，妥善处理废弃物，保持环境整洁。
五、试验报告编写5.1 报告格式：编写试验报告时，应按照规定的格式要求，包括试验目的、试验方法、试验结果、分析结论等内容。
螺栓应力测试仪安全操作及保养规程
螺栓应力测试仪安全操作及保养规程螺栓应力测试仪是一种用于测定和评估螺栓连接单元的设备。
在使用过程中，正确的操作和保养规程可以保障测试仪的安全性、准确性和寿命。
因此，本文将介绍螺栓应力测试仪的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 操作人员须具备专业知识和经验想要安全地操作螺栓应力测试仪，首要条件是操作人员须具备相关的专业知识和经验。
未经专业技术培训和指导的人员应禁止负责操作螺栓应力测试仪。
2. 熟悉设备及工作原理在操作螺栓应力测试仪之前，操作人员应该熟悉设备的结构及各部件的功能，了解设备的工作原理和技术参数，掌握设备的操作流程和注意事项，并能够正确操作和维修设备。
3. 保持设备清洁和整洁为了保证螺栓应力测试仪的精度和可靠性，每次使用前、中、后都应对设备进行维护和清洁。
特别是使用受外部腐蚀因素影响的场合，设备从事危险作业前应对其表面进行除锈、喷油涂漆、拆洗清理等操作。
4. 设备必须稳定放置和固定在进行螺栓应力测试时，设备必须稳定放置和固定，平稳地运转。
在使用前，必须保持压紧垫片在正确的位置并调整垫片的螺钉，只有这样才能确保测试的准确性和可靠性。
5. 合理选择测试仪器除了螺栓应力测试仪，还要事先选好其他测试仪器，在螺栓连接单元的测试以及设备整体状态分析中对其他测试仪器进行实验测试。
同时，选择合适的测试仪器也需要结合加工工艺、测试任务等因素进行综合考虑。
6. 制定防护措施为确保操作人员的安全，遵循安全操作规程是必要的。
操作人员在工作时应采取必要的安全措施，如佩戴防护手套、眼镜等，防止设备故障或误操作造成的伤害。
保养规程1. 正确使用测试仪在使用期间，不允许随意拆卸和更换设备部件。
在拆装前，必须按照设备说明书中规定的操作顺序进行。
对施加设备必须小心维护，以免在维修时出现误操作或意外事故。
2. 设备必须定期养护为确保设备的正常运行，测量精度和可靠性，在操作周期之后，必须对螺栓应力测试仪进行定期保养和检查。
保养后，可使用试验块进行本机测试，检查对应大小，对仪器定期进行标准校准，为仪器运行提供可靠保障。
stanley 螺栓测试标准
stanley 螺栓测试标准
Stanley螺栓是一种常见的紧固件，用于连接各种机械部件和
结构。
螺栓的质量和性能对于机械设备的安全和可靠运行至关重要，因此有一系列的测试标准来确保Stanley螺栓的质量和性能符合要求。
首先，Stanley螺栓的材料通常是碳钢、合金钢或不锈钢等，
因此材料的质量和化学成分是需要测试的重点之一。
相关的测试标
准包括ASTM A307（碳钢螺栓、螺柱、螺钉）、ASTM A193（合金钢
和不锈钢螺栓材料）、ASTM F593（不锈钢螺栓和螺母材料）等。
其次，螺栓的力学性能也是需要测试的重点之一，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等。
相关的测试标准包括ASTM A370（拉伸
和屈服强度测试方法）、ASTM F606（螺栓的拉伸性能测试方法）等。
此外，螺栓的表面处理和防腐性能也需要进行测试。
相关的测
试标准包括ASTM B117（盐雾试验）、ASTM F1941（不锈钢螺栓的
磷化和油润滑处理）等。
除了上述测试标准外，还有一些特定用途的螺栓，比如用于高
温高压环境的螺栓，还需要符合特定的测试标准，比如ASTM A193（合金钢和不锈钢螺栓和螺母用于高温或高压环境）。
总的来说，针对不同材料、不同规格、不同用途的Stanley螺栓，都有相应的测试标准来保证其质量和性能符合要求。
厂家在生产过程中需要严格按照这些测试标准进行质量控制，以确保生产出的螺栓能够满足工程和安全要求。
螺栓检测规程完整
螺栓成品楔负载试验１、通则本试验可测定:a)螺栓成品得抗拉强度Ｒｍ；b)头与无螺纹杆部或螺纹部分交接处得牢固性。
2、适用范围本试验适用符合以下规定得螺栓:a)公称长度，l≥2、５d；b）螺纹长度b≥2d；c)d≤39mm(对于d>39mm得螺栓得试验可参照本试验方法);ｄ）所有性能等级。
3、设备ＷEW－1000B微机屏显式万能试验机(不能使用自动定心装置，因其对图１与表1所规定得楔垫角度有较大得影响）。
图1 螺栓成品楔负载试验用楔垫表1楔垫孔径与圆角半径表2 楔负载试验用楔垫角度α头部支承面直径超过1、7d而未通过楔负载试验得螺栓成品,可将头部加工到１、７d并按表２规定得楔垫角度再次进行试验。
此外，对头部支承面直径超过1．9ｄ得螺栓成品,可将楔垫角度10°减小为６°。
４、试验程序试件应为经尺寸等检验合格得螺栓。
将规定得楔垫按图1所示置于螺栓头下。
未旋合螺纹得长度,lｔh≥1d。
对带短螺纹长度螺栓得楔负载拉力试验,允许得未旋合螺纹得长度l th≤ld。
应按GB/Ｔ 2２8得规定进行楔负载拉力试验。
试验机夹头得分离速率不应超过25mm／mｉｎ。
拉力试验应持续进行,直至断裂。
测量极限拉力载荷Rｍ。
5、试验结果5、１测定抗拉强度Ｒｍ。
5、１、1方法根据公称应力截面积A s,nom与试验过程中测量得极限拉力载荷Ｆm计算抗拉强度R m:抗拉强度 Rｍ＝Ｆm/Ａs、 nom其中:A s、 noｍ=(π/4)×[d2＋ｄ3）／２］2d3＝d1-H／6公称应力截面积Aｓ、 nom得数值在GB/Ｔ 284中表1０中给出。
5、1、２技术要求测定抗拉强度时断裂应发生在未旋合螺纹处或无螺纹螺杆处。
抗拉强度Ｒm应符合GB/T 284中表9得规定。
最小拉力载荷Fｍ应GＢ／Ｔ 28４中符合表10得规定。
注:注:随着直径减小,公称应力截面积与有效应力截面积得差异逐渐增加。
当硬度用于过程控制时,尤其对较小得直径,需要提高硬度值,并超过GB/T 284中表9规定得最小硬度,以达到最小拉力载荷。
高强度螺栓施工检测质量控制要点
高强度螺栓施工检测质量控制要点摘要：介绍高强度螺栓技术性能指标、进场检验方法、施工工艺试验以及施拧过程质量控制措施。
关键词：高强度螺栓；试验；质量控制高强度螺栓的组成与分类高强度螺栓全称钢结构用高强度大六角头螺栓连接副，是由一个高强度大六角头螺栓、一个高强度大六角头螺母、两个高强度垫圈组成的。
螺栓的性能等级有两种：10.9S级和8.8S级。
螺母也有两种性能等级，10.9S级螺栓配套用的是10H的螺母，8.8S级用的是8H的螺母。
垫圈是一样的，硬度要求都是35HRC—45HRC。
高强度螺栓表面处理主要有两种形式：一种是螺栓、螺母、垫圈磷化处理后浸油，称为“磷化”螺栓；另一种是磷化处理后在螺栓、螺母、垫圈上浸一层皂化膜，称为“磷皂化”螺栓。
工地上一般用的都是“磷皂化”螺栓。
现场施工中温湿度对这两种表面处理的螺栓的影响是不一样的，“磷化”螺栓当湿度增加时，扭矩系数K变大，“磷皂化”处理的螺栓随湿度增加时扭矩系数变小，当湿度增大至90%时扭矩系数急剧下降，因此要求对湿度较大的天气或者是雾天、雨天禁止施工；对于温度的影响，两种处理的螺栓都是一致的：随着温度的升高扭矩系数均变小，也就是说在我们在施工过程中一定要注意尽量避开高温时间施工。
高强度螺栓的验收及储存管理制造厂以检验批为单位供货，连接副最大批量3000套，并提供质量检验报告书及产品合格证。
施工单位进行检查验收，按规定抽样复验，检验结果应符合GB/T1228~1231-2006的规定。
高强度螺栓的验收主要有以下检验项目：1、螺栓、螺母和垫圈的尺寸、外观及表观缺陷检查；2、机械性能试验；3、连接副的扭矩系数试验；4、包装与标记检验。
检验合格后的高强度螺栓应妥善保管，只有表面状况不发生改变的高强度螺栓才能最终保证其终拧预拉力达到设计要求。
高栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆放不宜超过五层。
保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染脏物。
高强螺栓抗滑移系数检测方法
摩擦面抗滑移系数试验1、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011中新规定：（1）高强螺栓生产厂家同一生产批最大数量为3000套。
按高强螺栓连接副生产出厂检验批批号，宜以不超过2批为1个进场验收检验批，且不超过6000套。
（2）取消了原标准JGJ82-91中的三栓连接试件。
2、不同规格高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测是否应该分开做？个人认为要从理论和实际两方面来分析：（1）理论上不用分开做。
只做最小规格的螺栓连接板，如果合格，则其它大规格螺栓的连接板也合格。
理论依据：古典摩擦定律(classical friction law)古典摩擦定律又叫阿蒙顿-库伦定律，综述如下：1.摩擦力与法向载荷成正比;2.摩擦因数与接触面积无关;3.摩擦因数与滑动速度无关;4.静摩擦因数大于动摩擦因数.古典摩擦定律不完全正确，经过现代研究，必须做如下修正:1.当法向载荷较大时，摩擦力与法向压力呈非线性关系，法向载荷愈大，摩擦力增加得愈快;2.有一定屈服点的材料(如金属)，其摩擦阻力才与接触面积无关.粘弹性材料的摩擦力与接触面积有关;3.精确测量，摩擦力与速度有关，金属与金属的摩擦力随速度的变化不大.4.粘弹性材料的静摩擦因数不大于动摩擦因数。
通过以上理论可知，摩擦面临界静摩擦力与高强螺栓紧固轴力不成正比，高强螺栓紧固轴力越大，摩擦面临界静摩擦力增加得越快，在紧固轴力一定的情况下，抗滑移系数也就越大。
所以从理论上来说，在钢板同种材质，同一摩擦面处理工艺的条件下，采用直径最小的高强螺栓连接，测得的抗滑移系数最小。
如果实测合格，则理论上其它大规格的螺栓连接板也合格。
（2）实际影响高强螺栓连接摩擦面系数的影响因素很多，大规格高强螺栓连接的部位受力更大一些，应该做抗滑移试验。
综合以上分析，我认为，在同一摩擦面处理工艺及同一批次的前提下，只做最小和最大规格的高强螺栓连接摩擦面抗滑移试验即可。
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程
钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程钢结构高强度螺栓连接是一种常用的连接方式，具有连接强度高、可拆卸、重复使用等优点。
为确保钢结构高强度螺栓连接的安全性和可靠性，需要进行相应的设计、施工和验收。
本文将对钢结构高强度螺栓连接的设计、施工和验收规程进行详细介绍。
一、钢结构高强度螺栓连接的设计规程1.设计要求：设计应根据实际工程需要确定连接方式和类型，考虑受力情况、连接数量和间距、拧紧力矩等因素，并按照建筑设计规范和相关标准进行设计。
2.螺栓规格选择：根据受力情况和连接要求，选择合适的螺栓规格和材质，确保其强度和可靠性。
一般选择强度等级为8.8或10.9的高强度螺栓，同时应使用配套的垫圈和螺母。
3.连接方式：根据连接需求和受力情况，选择合适的连接方式，包括悬挂式连接、刚性连接和半刚性连接等。
4.连接数量和间距：根据受力情况和规范要求，确定螺栓连接的数量和间距，保证连接的均匀性和稳定性。
5.拧紧力矩设计：根据规范要求和螺栓的规格和材质，合理计算和确定螺栓的拧紧力矩，确保连接的紧固力和可靠性。
6.螺栓连接预紧力控制：在连接施工中，需使用扭矩扳手等工具对螺栓进行预紧，控制预紧力的大小，确保连接的紧固性能。
7.检查和验算：设计完成后，应进行详细的检查和验算，确保螺栓连接的设计符合规范和标准要求。
二、钢结构高强度螺栓连接的施工规程1.材料准备：在施工前，要对螺栓、螺母、垫圈等连接材料进行检查，确保质量合格，材料完整无损。
2.连接孔洞准备：根据设计要求，在连接处进行合理的孔洞布置和钻孔，保证连接孔的准确度和平整度。
3.螺栓的安装：在合适的孔洞中，将螺栓插入孔洞中，用螺母和垫圈进行连接。
在进行拧紧之前，要确保螺栓的预紧力符合规范要求。
4.拧紧操作：使用扭矩扳手等工具，按照规范要求进行拧紧操作，保证螺栓的拧紧力矩和预紧力符合设计要求。
5.质量检查：在连接施工完成后，要进行质量检查，包括检查螺栓的拧紧力矩、螺栓的紧固情况、连接的均匀性等，确保连接的质量合格。
螺栓检测规程完整
螺栓成品楔负载试验1. 通则本试验可测定：a)螺栓成品的抗拉强度R m；b)头与无螺纹杆部或螺纹部分交接处的牢固性。
2. 适用范围本试验适用符合以下规定的螺栓：a)公称长度，l≥2.5d；b)螺纹长度b≥2d；c)d≤39mm(对于d>39mm的螺栓的试验可参照本试验方法)；d)所有性能等级。
3. 设备WEW-1000B微机屏显式万能试验机（不能使用自动定心装置，因其对图1和表1所规定的楔垫角度有较大的影响）。
图1 螺栓成品楔负载试验用楔垫表1楔垫孔径和圆角半径表2 楔负载试验用楔垫角度α头部支承面直径超过1.7d而未通过楔负载试验的螺栓成品，可将头部加工到1.7d 并按表2规定的楔垫角度再次进行试验。
此外，对头部支承面直径超过1．9d的螺栓成品，可将楔垫角度10°减小为6°。
4. 试验程序试件应为经尺寸等检验合格的螺栓。
将规定的楔垫按图1所示置于螺栓头下。
未旋合螺纹的长度，l th≥1d。
对带短螺纹长度螺栓的楔负载拉力试验，允许的未旋合螺纹的长度l th≤ld。
应按GB／T 228的规定进行楔负载拉力试验。
试验机夹头的分离速率不应超过25mm／min。
拉力试验应持续进行，直至断裂。
测量极限拉力载荷R m。
5. 试验结果5.1测定抗拉强度R m。
5.1.1方法根据公称应力截面积A s，nom和试验过程中测量的极限拉力载荷F m计算抗拉强度R m：抗拉强度 R m=F m/A s. nom其中：A s. nom=(π/4)×[d2+d3)／2]2d3=d1-H/6公称应力截面积A s. nom的数值在GB/T 284中表10中给出。
5.1.2技术要求测定抗拉强度时断裂应发生在未旋合螺纹处或无螺纹螺杆处。
抗拉强度Rm应符合GB/T 284中表9的规定。
最小拉力载荷Fm应GB/T 284中符合表10的规定。
注：注：随着直径减小，公称应力截面积与有效应力截面积的差异逐渐增加。
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螺栓成品楔负载试验1. 通则本试验可测定：a)螺栓成品的抗拉强度R m；b)头与无螺纹杆部或螺纹部分交接处的牢固性。
2. 适用范围本试验适用符合以下规定的螺栓：a)公称长度，l≥2.5d；b)螺纹长度b≥2d；c)d≤39mm(对于d>39mm的螺栓的试验可参照本试验方法)；d)所有性能等级。
3. 设备WEW-1000B微机屏显式万能试验机（不能使用自动定心装置，因其对图1和表1所规定的楔垫角度有较大的影响）。
图1 螺栓成品楔负载试验用楔垫表1楔垫孔径和圆角半径表2 楔负载试验用楔垫角度α头部支承面直径超过1.7d而未通过楔负载试验的螺栓成品，可将头部加工到1.7d 并按表2规定的楔垫角度再次进行试验。
此外，对头部支承面直径超过1．9d的螺栓成品，可将楔垫角度10°减小为6°。
4. 试验程序试件应为经尺寸等检验合格的螺栓。
将规定的楔垫按图1所示置于螺栓头下。
未旋合螺纹的长度，l th≥1d。
对带短螺纹长度螺栓的楔负载拉力试验，允许的未旋合螺纹的长度l th≤ld。
应按GB／T 228的规定进行楔负载拉力试验。
试验机夹头的分离速率不应超过25mm／min。
拉力试验应持续进行，直至断裂。
测量极限拉力载荷R m。
5. 试验结果5.1测定抗拉强度R m。
5.1.1方法根据公称应力截面积A s，nom和试验过程中测量的极限拉力载荷F m计算抗拉强度R m：抗拉强度 R m=F m/A s. nom其中：A s. nom=(π/4)×[d2+d3)／2]2d3=d1-H/6公称应力截面积A s. nom的数值在GB/T 284中表10中给出。
5.1.2技术要求测定抗拉强度时断裂应发生在未旋合螺纹处或无螺纹螺杆处。
抗拉强度Rm应符合GB/T 284中表9的规定。
最小拉力载荷Fm应GB/T 284中符合表10的规定。
注：注：随着直径减小，公称应力截面积与有效应力截面积的差异逐渐增加。
当硬度用于过程控制时，尤其对较小的直径，需要提高硬度值，并超过GB/T 284中表9规定的最小硬度，以达到最小拉力载荷。
5.1.3 测定头与杆部或螺纹部分交接处的牢固性不应断裂在头部。
带无螺纹杆部的螺栓不应在头与杆部交接处断裂。
全螺纹的螺栓，如断裂始于未旋合螺纹的长度内，允许在拉断前已延伸或扩展到头部与螺纹交接处，或者进入头部。
测定抗拉强度对螺栓和脚钉成品的拉力试验1. 通则本试验用于测定螺栓和脚钉成品的抗拉强度R m。
本试验可与A f、R pf规定的试验一并进行。
2. 适用范围本试验适用于符合以下规定的螺栓和脚钉：a)无螺纹杆径ds>d2或ds≈d2；b)螺栓的公称长度，l≥2.5d；c)螺纹长度b≥2dd)d≤39mm(对于d>39mm的螺栓的试验可参照本试验方法)；e)所有性能等级。
3. 设备WEW-1000B微机屏显式万能试验机，装夹时，应避免斜拉，可使用自动定心装置。
4. 试验程序试件应为经尺寸等检验合格的螺栓和脚钉。
螺栓和脚钉试件应按图2所示拧入内螺纹夹具，螺纹有效旋合长度≥1d。
未旋合螺纹的长度l th≥1d。
然而，当本试验与A f、R pf规定的试验一并进行时，未旋合螺纹的长度l th=1.2d。
对带短螺纹用螺栓的拉力试验，未旋合螺纹的长度lth<ld，并应按GB／T 228的规定进行拉力试验。
试验机夹头的分离速率不应超过25mm／min。
拉力试验应持续进行，直至断裂。
测量极限拉力载荷R m。
图2 试验装置示例5. 试验结果5.1 方法计算方法见5.1.6.15.2 技术要求螺栓和脚钉应断裂在未旋合螺纹的长度内或无螺纹杆部。
全螺纹的螺栓，如断裂始于未旋合螺纹的长度内，允许在拉断前己延伸或扩展到头部与螺纹交接处，或者进入头部。
抗拉强度Rm。
应符合GB/T 284中表9的规定。
最小拉力载荷Fm,min应符合GB/T 284中表10的规定。
注：随着直径减小，公称应力截面积与有效应力截面积的差异逐渐增加。
当硬度用于过程控制时，尤其对较小的直径，需要提高硬度值，并超过GB/T 284中表9规定的最小硬度，以达到最小拉力载荷。
螺栓和脚钉实物的拉力试验本试验是为测定断后伸长率A f和0.004 8d非比例延伸应力R pf，对螺栓和脚钉实物的拉力试验。
1. 通则本试验可同时测定：a)螺栓和脚钉实物的断后伸长率A f．b)螺栓和脚钉实物的规定非比例延伸0.0048d的应力R pf。
本试验可与测定Rm的试验一并使用。
2. 适用范围本试验适用于符合以下规定的螺栓和脚钒a)无螺纹杆径ds> d2或ds≈d2；b)螺栓的公称长度l≥2.7d：c)螺纹长度b≥2.2d；d)d≤39mm(对于d>39mm的螺栓的试验可参照本试验方法)：e)所有性能等级。
3. 设备WEW-1000B微机屏显式万能试验机，装夹时，应避免斜拉，可使用自动定心装置。
4. 试验程序试件应为经尺寸等检验合格的螺栓和脚钉。
螺栓和脚钉试件应按图2所示拧入内螺纹夹具，螺纹有效旋合长度≥1d，未旋合螺纹的长度lth=1.2d。
注：弯头脚钉为了便于装夹，可把弯头截去。
应按照GB/T 228的规定进行拉力试验，试验机夹头的分离速率：对0.0048d非比例延伸载荷，F pf应超过10mm/min，而对其他的不应超过25mm/min。
可以直接借助电子装置（如微处理器），或者依据载荷-位移曲线（见GB/T228）持续测量拉力载荷F，直至断裂。
该曲线可以自动绘制，或采用图解法。
5. 试验结果5.1 测定断后伸长率A f塑性伸长ΔL p是在电子装置或者图解法绘制的载荷-位移曲线上直接进行测量，如图3所示图3 测定断后伸长率A f的载荷-位移曲线A f=ΔL p/1.2d5.2 测定0.0048d非比例延伸力R pfR pf应在载荷-位移曲线上直接测定，见图4图4 测定0.0048d非比例延伸应力R pf的载荷—位移曲线R pf=F pf/A s,nom5.3技术要求对4.8和6.8级Af应符合GB/T 284中表9规定；R pf暂无规定，参考GB/T 284中表9规定。
螺栓成品保证载荷试验1. 通则保证载荷试验包括两个步骤：a)实施规定的保证载荷(见图5)；b)测量由保证载荷产生的永久伸长。
2. 适用范围本试验适用于符合以下规定的螺栓：a)无螺纹杆径ds>d2或ds≈d2；b)螺栓的公称长度l≥2.5d：c)螺纹长度b≥2d；d)d≤39mm(对于d>39mm的螺栓的试验可参照本试验方法)；e)所有性能等级。
3. 设备WEW-1000B微机屏显式万能试验机，装夹时，应避免斜拉，可使用自动定心装置。
4. 试验程序试件应为经尺寸等检验合格的螺栓。
试件每端应进行适当加工，如图5所示。
为测量施加载荷前、后的长度，应将螺栓置于带球面测头(或其他适当的方法)的台架式测量仪器中。
应使用手套或钳子，以使由温度影响的测量误差减少到最小。
测量施加载荷前螺栓的总长度l0。
图5 螺栓成品施加保证载荷安装示例按图5所示将螺栓试件拧入螺纹夹具。
螺纹有效旋合长度至少应为1d。
未旋合螺纹的长度l th应为1d。
注：为达到l th=1d的要求，建议先把螺纹夹具拧到螺纹收尾；然后，按相当于ld的扣数拧退夹具。
对螺栓轴向施加GB/T 284中表11规定的保证载荷。
试验机夹头的分离速率不应超过3mm／min，应保持该保证载荷15s。
卸载后，测量螺栓总长度l1。
6. 试验技术要求卸载后，螺栓的总长度l1应与加载前的l0相同(其公差±12.5 μm为允许的测量误差)。
某些不确定因素，如直线度、螺纹对中性测量误差，当初次施加保证载荷时，可能导致螺栓明显的伸长。
在这种情况下，可使用GB/T 284表11规定值增大3％的载荷，按再次进行试验。
如果第二次卸载后的长度如与其加载前的长度l1相同(其公差±12.5μm为允许的测量误差)，则应认为符合本试验要求。
机械加工试件拉伸试验1. 通则本试验可测：抗拉强度R m；下屈服强度R eL或0.2%非比例延伸应力R p0.2；机械加工试件的断后伸长率A；机械加工试件的断面收缩率Z。
2. 适用范围本试验适用于以下规定的栓和脚钉；a）由栓和脚钉制取的机械加工试件：1) d≤39mm(对于d>39mm的螺栓的试验可参照本试验方法)；2) 螺纹长度b≥1d；3) 测定A；公称长度l≥6d0+2r+2d(见图6)；4) 测定Z：公称长度l≥4d0+2r+2d(见图6)。
b）8.8级和10.9级注：机械加工试件可由因几何尺寸降低了承载能力、头部承载能力强于试件横截面面积(S0)承载能力的螺栓上制取，也可以由无螺纹杆径d s<d2的螺栓上制取。
4．8级和6．8级(冷作硬化的)螺栓和脚钉应实施实物拉力试验。
3. 设备WEW-1000B微机屏显式万能试验机，装夹时，应避免斜拉，可使用自动定心装置。
4. 机械加工试件机械加工试件应有尺寸等检验合格的紧固件制取。
图6为拉力试验加工试件。
机械加工试件的直径应为：d0＜的d3，min，并且尽可能为：d0≥3mm。
公称直径d＞16mm，且淬火并回火螺栓或螺钉的机械加工试件，其直径的减少量不应超过原有直径d的25%（初始横截面积的44%）。
螺纹长度b≥d。
用于测定机械加工试件的断后伸长率：Lo=5d0或5.65√S0。
用于测定机械加工试件的断面收缩率：L0>3d0。
机械加工试件直线段的长度L c=L0+d0。
机械加工试件的总长度L t=L c+2r+b。
圆角半径r≥4mm。
5. 试验程序应按GB/T228的规定进行试验，试验机的分离速率：对下屈服强度ReL或0.2%非比例延伸力Rp0.2不用超过10mm/min，而对其他的项目不用超过25mm/min。
拉力试验应持续进行，直至断裂。
测量极限拉力载荷Fm。
图6 拉力试验用机械加工试件6. 试验结果7.1方法按照GB/T228的规定测定下列性能：a）抗拉强度R m，R m=F m/S0b）下屈服强度R eL或0.2%非比例延伸应力R p0.2c）机械加工后的试件断后伸长率，其L0=5d0, A=(L u-l0)/L0*100d) 机械加工后的试件面收缩率，其L0至少为3d0， Z=（S0-S u）/S0*1007.2 技术要求下列性能应符合GB/T 284中表9规定：——最小抗拉强度Rm；——下屈服强度R eL或0.2%非比例延伸应力R p0.2——机械加工后的试件断后伸长率A——机械加工后的试件面收缩率Z硬度试验1. 通则本试验可测定：a)对不能实施拉力试验的螺栓和脚钉，测定螺栓和脚钉的硬度；b)对能实施拉力试验的螺栓和脚钉，测定螺栓和脚钉的最高硬度。
注：硬度与抗拉强度可能没有直接的换算关系。