圆锥破碎机安装
凯兴圆锥破碎机安装使用说明书-第四章
高效圆锥破碎机安装使用说明书目录第0章安全第一章概述第二章破碎机通用资料第三章机架、支承套、弹簧部部第四章传动轴架、传动轴和皮带轮部第五章推力轴承和偏心套部第六章碗形轴承架部第七章破碎圆锥部和破碎壁第八章调整套部和轧臼壁第九章润滑系统第十章液压系统第十一章操作指南第十二章液压清腔系统附录Ⅰ环氧树脂、固化剂及填料推荐表附录II 环氧树脂操作工艺附录Ⅲ易损件目录第四章传动轴架、传动轴和皮带轮部概述本章包括传动轴架，传动轴和破碎机皮带轮部。
通过三角皮带或直接驱动把动力从原动部传递给传动轴。
与传动轴压配合且以键定位的小锥齿轮，驱动偏心套上的大齿轮。
传动轴由两个轴套支承，轴套固定在传动轴架上以防轴套旋转，传动轴里套法兰承受来自小齿轮止推点半的全部推力。
用键固定在传动轴另一端的甩油环靠离心力将传动轴架窜出的油甩出。
套在甩油环上的集油器则使甩出的油返回油箱以便循环使用。
传动轴架与机架为紧配合，并用大直径螺栓牢牢拧紧。
传动轴架和机架配合表面间的“O”形圈可实现润滑油密封。
传动轴架护板可为传动轴架的暴露部分提供保护，使之免受下落物料的磨损。
装配说明参照传动轴架部安装图。
本章维修部分给出了安装各个零件的全过程。
如果由于运输的原因传动轴架已被拆开，将传动轴架安装到机架上的步骤如下：1.在包装箱中找出大直径O形圈，将其小心伸长并套在传动轴架小齿轮端的机加工外圆上。
O形圈可避免传动轴架和机架间出现漏油。
2.将传动轴架护板放在传动轴架的小齿轮端。
3.用一根长管子套在传动轴的皮带轮端，以平衡本部件重的多的小齿轮端的重量见传动轴架安装图。
4.利用吊车或其他合适的提升装置，小心地将传动轴对中凸缘滑入机架内，并尽可能将其向里推移。
5.从工具箱中找出三根专用六角千斤顶螺钉，将其穿过传动轴架法兰上的孔（孔间隔120°），然后拧入机架螺纹孔。
参见将传动轴架压入机架图。
6.因为传动轴架和机架二法兰间为过盈配合，为防止别劲，应轮流少量逐个拧紧千斤顶螺钉，直拧到机架螺纹孔的底部为止。
砂岩圆锥破碎机的安装
目
3 4 5 6 7 8 安装的一般要求 机架的安装 转动轴的安装 空偏心轴的安装破碎机 碗形轴架的安装 润滑装置的安装
录
• 安装的一般要求 • 在安装前必须清点零件的 数量，检查与清除各个零 件加工表面与螺纹在装卸 与搬运中所造成的损伤， 并除掉涂在加工表面上的 保护涂料以及在搬运中落 上的尘土及赃物等。 • 安装时要在固定解除面上 涂以干油，在活动面上涂 以稀油。
• • •
•
• •
碗形轴架的安装 1、碗形轴架安装前的准 备工作： ①、清除油槽及油孔内的 杂物； ②、检查防尘圈和挡油圈 有无损坏或变形现象； ③、检查各加工表面有无 损坏之处，如有损坏应立 即进行修理。 2、碗形轴承架应与底座配 合紧密，并用塞尺检查水 平接触面的紧密情况。
• •
• •
•
润滑装置的安装 1、润滑装置可按本公司设计的装 配图进行安装，也可根据当地的具 体条件配置，但用户自行决定的配 置图及所需零件均由用户自备。 2、润滑装置的装配，必须保证润 滑油回油的顺利。 3、在安装破碎圆锥部前应完成润 滑装置的安装，因为应先进行润滑 装置的试验。如此时润滑方面有了 故障，拆卸修理都很方便。 4、本设备采用电制冷S155型稀油 润滑站，其使用说明见附录1稀油 润滑站使用说明书。
• 传动轴的安装 • 装传动轴时应在底座与传动轴 架的凸缘法兰间垫上调整垫片。 • 传动轴装入以后，用样板检查 与传动齿轮有关的尺寸。 • 传动齿轮轴向移动量为1.2～ 1.8mm。 • 4拆卸传动轴时可利用传动轴架 法兰上的固定螺栓顶出，在不 断拆卸传动轴时固定螺栓不要 拧上。
• 空偏心轴的安装 • 空偏心轴安装前先将垫片装在 底盖上用吊钩将底盖装在机架 下端，然后再用吊钩将下圆板 及圆板依次序装在底盖上，并 使下圆板的凸起和底盖的凹处 卡好。 • 按将空偏心轴装配时，可用吊 环螺钉将偏心套装入架体中心 孔内时要稳落，不要使齿轮受 到撞击。 • 空偏心轴装好后，大小齿轮的 外端面必须对齐并检查齿轮啮 合间隙。
圆锥破碎机8大部件安装步骤及操作规范，收藏备用
圆锥破碎机8大部件安装步骤及操作规范，收藏备用图1 圆锥破碎机结构01底架的安装1）设备放置于构建的基础上。
2）设备的放置：设备需根据基础图预先埋置地脚螺栓（按用户要求，亦可不用地脚螺栓，而采用预埋铁方案）：a、按照基础图地脚螺栓位置，进行第二次灌桨。
b、当二次灌桨层硬化后，安装底架。
3）安装底架时应保持严格的水平性，安装前须将底架减振垫对应的位置处打磨平整，并用水平仪检查基础水平度。
4）保持底座的水平性，能保证设备的动平衡，从而有力保证机器可靠性。
02传动部件的安装1）轴承采取热装，安装传动轴时应保证轴承相对传动轴的轴向位置。
2）传动轴装入以后，应检查轴向窜动。
3）安装压盖和主机皮带轮等时必须在平面接触部分和平键的平面涂满一层密封胶。
4）主机皮带轮的拆卸可用液压装置。
03激振器部件的安装1）激振器部件有三块偏心块，上、下偏心块和轴套上对应有键，轴套上有三组键槽，可以更换使用不同位置组的键槽以延长轴套的使用寿命。
2）三块偏心块的扇形部分外侧有多处键槽，长键通过上、下偏心块的力固定中间偏心块，使用时可根据需要变换中间偏心块与上、下偏心块的相对位置以得到不同的破碎力。
3）装卸偏心块时，可用小角度楔铁涨开偏心块开口处少许，以便装卸。
4）锁紧偏心块使用钢结构高强度螺栓，将螺帽沉入一边的开口槽。
若因条件所致，现场只能使用其他高强度螺栓，则须保证沉入后螺栓不转动90°，否则应在螺帽的任对称两边焊接薄铁板，以使螺帽能被开口槽锁紧。
5）拧紧螺母到使开口处两平面平行后，施加预紧力时用一米长加力杆将螺母再紧拧接近一定角度。
施加预紧力后，锁紧螺母。
6）装上两锁片，锁片贴近偏心块，如果上表面和轴套的轴向键槽的上表面存在间隙，可在锁片下面垫上薄铁板补偿间隙。
拧紧螺栓并锁死。
04激振器部件和动锥支承的安装1）为保证均匀细密接触，应配合动锥支承钢瓦将副支承球面瓦进行刮研，并保证球面瓦外环上每25mm×25mm有10~15接触点，同时使内环有少量环状间隙。
【生产管理】高效圆锥破碎机的安装使用说明书(doc 71页)
高效圆锥破碎机的安装使用说明书(doc71页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途高效圆锥破碎机安装使用说明书目录第0章安全第一章概述第二章破碎机通用资料第三章机架、支承套、弹簧部部第四章传动轴架、传动轴和皮带轮部第五章推力轴承和偏心套部第六章碗形轴承架部第七章破碎圆锥部和破碎壁第八章调整套部和轧臼壁第九章润滑系统第十章液压系统第十一章操作指南第十二章液压清腔系统附录Ⅰ环氧树脂、固化剂及填料推荐表附录II 环氧树脂操作工艺附录Ⅲ易损件目录第0章安全本章主要介绍破碎机操作的基本安全常识，因而不能取代安全规程、安全措施及各地方政府有关安全的规章与条例。
熟悉和掌握技术要求、预防措施和工作现场存在的事故隐患并和管理人员探讨这类问题是每个操作人员的职责。
为了保证操作过程中的安全，所有操作人员必须通晓并全面遵守安全操作规程。
设备安全取决于操作人员的精心操作和对设备技术性能的掌握。
了解设备性能阅读说明书可以使您熟悉破碎机的操作方法、维护要领、生产能力与应用范围。
熟悉设备全部控制器、报警装置的作用，同时注意“警告”说明。
这些装置将提醒您注意诸如润滑油在低压，高温等情况下继续运行将发生设备事故。
启动前的检查未进行操作准备的设备不是安全设备，接班时要进行仔细检查，既已发现问题，又决定“维持现状”您可要考虑再三。
即使是微小的机械故障也可能导致人身伤亡和设备事故。
1.不允许未经批准的人员上机操作。
2.确认全部保护装置工作正常、安全、无损坏。
3.检查油路系统：油位是否正常，有无漏油现象。
4.检查全部放油塞、阀和接头并确认其安全可靠。
5.由低油位引起的压力损失可导致严重的零部件研伤事故。
6.润滑油不足是引起破碎机抱轴事故的原因之一。
7.绝对不能通过调节安全阀的压力来获取更高的工作压力，制造厂推荐的压力值是保证设备在最安全的状态下工作年限最长的数值。
8.绝对不可乱动安全设施。
9.彻底检查破碎机的可见故障，泄露、软管磨损、零部件松动等。
圆锥破碎机破碎壁的拆卸和安装步骤
圆锥破碎机破碎壁的拆卸和安装步骤1. 准备工作在进行圆锥破碎机破碎壁的拆卸和安装之前，需要做一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
1.1 工具准备•扳手•螺丝刀•润滑油•清洁布1.2 安全措施•确保圆锥破碎机处于停止状态，并断开电源。
•穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 拆卸步骤2.1 卸下进料斗使用扳手松开进料斗上的紧固螺栓。
小心地将进料斗从圆锥破碎机上取下，并放置在安全的地方。
2.2 拆卸破碎壁使用螺丝刀拧松固定在圆锥破碎机内部的螺栓。
一旦螺栓松动，轻轻拿出破碎壁。
如果破碎壁粘附在其他部件上，请使用润滑油进行处理，使其更容易拆卸。
2.3 清洁工作在拆卸破碎壁之后，应该对圆锥破碎机的内部进行清洁。
使用清洁布擦拭内部的残留物，并确保没有杂质和碎片留在机器内部。
3. 安装步骤3.1 准备破碎壁在开始安装新的破碎壁之前，需要确保新的破碎壁与圆锥破碎机兼容，并符合规格要求。
检查新的破碎壁是否完整无损，并清洗干净。
3.2 安装破碎壁将新的破碎壁轻轻地放入圆锥破碎机内部。
确保它与其他零件完全贴合，并且螺栓孔对齐。
使用螺丝刀固定螺栓，但不要过紧。
3.3 安装进料斗将进料斗放置在圆锥破碎机上，并使用扳手紧固螺栓，确保进料斗牢固地连接到机器上。
3.4 检查和测试在安装完成后，仔细检查圆锥破碎机的各个部分是否安装正确，并确保所有螺栓紧固牢固。
接通电源，启动圆锥破碎机，并进行测试运行，确保一切正常。
4. 维护和保养为了确保圆锥破碎机的长期稳定运行，需要进行定期的维护和保养。
以下是一些常见的维护措施：•定期检查破碎壁的磨损程度，并根据需要进行更换。
•清洁圆锥破碎机的内部和外部，以防止积累的灰尘和杂质影响其性能。
•润滑圆锥破碎机的移动部件，以减少摩擦和磨损。
结论拆卸和安装圆锥破碎机壁是一个需要谨慎操作的过程。
通过按照上述步骤进行操作，并定期进行维护，可以确保圆锥破碎机的正常运行，并延长其使用寿命。
请在操作过程中遵守相关安全规定，并注意个人防护措施。
圆锥破安装要求
五.空偏心轴的安装 方式
(1) 空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖
在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装 在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好。 (2)按将空偏心轴装配时，可用环首螺钉将偏心套装入 架体中心孔内，装入时要稳落，不要使齿轮受到撞击。 (2) 空偏心轴装好后，大小齿轮的外端面必须对齐并检 查齿轮啮合间隙。对于1200破碎机齿轮的齿侧为2.1－ 2.58mm。
二. 基础 怎么把握？
(1) 圆锥破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，
基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。 (2) 为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够 的空间，安装运输设备。 (3) 为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该 件由用户自备。 (4) 本厂供给的基础图，仅为基建施工提供螺钉位置， 不是基建施工图。 (5) 润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具 体环境改变位置，但其次序不得变动。
圆锥破安装中应注意哪些？那些小细节是不容忽视的？ 上海建冶重工提供，公司网站
一. 圆锥破碎机安装的一般指示
(1) 在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零
件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除 掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中 落上的尘土及脏物等。 (2) 安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面 涂以稀油。
十三. 液压站的安装与调整试验
(1)破碎机液压站就放在基础部的适当位置上，以便于操作，液
压站联通主机的各管路零部件及钦管，可按现场实际情况适当 布置。 (2)液压站的M、N、P三个口分别与推动缸的M、N口以锁紧缸 的P口相接。 (3)液压站各部装好后进行打压试验，试验压力为140kgf/cm2。 (4)锁紧试验。 A往锁紧缸打压之前必须往畜势器充入75-80kgf/cm2氮气。 B必须在推动缸卸压后往锁紧缸打压。 C在试验中锁紧缸及其管路的残留气体，可借助于管路中或蓄势 器底部螺堵排除之。 (5)调整试验：使锁紧缸卸压后用推动缸作调整排矿口的试验。 (6)作到液压站元件良好，操纵灵活。
圆锥式破碎机的正确安装调试以注意事项范本
工作行为规范系列圆锥式破碎机的正确安装调试以注意事项（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-42729圆锥式破碎机的正确安装调试以注意事项Correct installation and commissioning of cone crusher with attention 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
圆锥式破碎机的正确安装调试以及注意事项‘九层之台，起于累土’，同样的道理，想要圆锥式破碎机更长久、高效运行，需要对圆锥式破碎机正确的安装调试，这是使用圆锥式破碎机之前是基本的，也是必须做到的，那么如何正确安装调试圆锥式破碎机呢，下面环球破碎机网就列出圆锥式破碎机安装调试的步骤和注意事项:圆锥式破碎机安装时首先将机架安装在基础上，并校准水平度，接着安装传动轴。
将偏心轴套从机架上部装入机架套筒中，并校准圆锥齿轮的间隙。
然后安装球面轴承支座以及润滑系统和水封系统，并将装配好的主轴和可动圆锥插入，接着安装支承环、调整环和弹簧，最后安装给料装置。
装好后，进行7-8小时空载试验。
如无毛病，再进行12-16小时有载试验，此时，排油管排出的油沮不应超过50-60℃。
圆锥式破碎机启动以前，首先检查破碎腔内有无矿石或其他物体卡住;检查排矿口的宽度是否合适;检查弹簧保险装置是否正常;检查油箱中的油量、油温(冬季不低于20℃)情况;并向水封防尘装置给水，再检查其排水情况，等等。
作了上述检查，并确信检查的正确后，可按下列程序开动圆锥式破碎机。
开动油泵检查油压，油压一般应在0.8-1.5(公斤)厘米2，注意油压切勿过高，以免发生事故，如，我国某铁矿的碎矿车间，由于圆锥式破碎机油泵的压力超过3(公斤)厘米2，结果导致中碎圆锥式破碎机的重大设备事故。
另外，冷却器中的水压应比油压低0.5(公斤)厘米2，以免水掺入油中。
油泵正常运转3-5分钟后，再启动圆锥式破碎机。
圆锥破碎机主要零部件的修理与安装
圆锥破碎机主要零部件的修理与安装一、主要零部件的修理1．机体与支承套的修理圆锥破碎机在经过长时间运行后或在一段较短时间内，由于维护、使用不当，有时使机体与支承套的配合部位发生严重磨损，甚至出现大量的凸凹不平现象，其凸凹度大者可达10毫米以上，促使梯形上部两个平面相互接触并磨损或闯隙很小。
在此状况下运行的圆锥破碎机，将必然产生大的振动或偏颠(一面颠)，为确保破碎机的长期正常运行，必须解体检查修理，恢复其原有要求技术状况，使机体与支承套的梯形斜面紧密配合接触，上部顶面有5～10毫米间隙(图6—8)。
在支承套与机体拆开后，先按图纸公称尺寸做出梯形部位的“凸凹”样板一副(图6-9)，然后按此样板分别对支承套和机体的梯形部位进行校对，测量出梯形之两侧斜面与卜部顶面的磨损程度，根据支承套与机体的磨损数值，计算出总的磨损数值(等于两者的和)。
在有条件的情况下，可以对机体和支承套(或只支承套)磨损的不平部分进行机床切削加工，没有条件时，可以用手砂轮进行适当的磨削(或铲)修平，之后即可采用在机体梯形两侧斜面上补焊，或焊一层钢板的办法来恢复其原有配合尺寸修理。
根据样板校正后，测量计算的两个零件磨损数值和(如进行机床切削，切削去的数值也应加上)选取相等厚度的钢板(也可稍厚一点)，按实际尺寸要求下料，沿圆周长可分12～18块，为保证焊接质量，可采取增大焊缝措施，即每块钢板对口缝应选用斜长的，见图6-10。
焊接过程中匣注意，焊肉不能超过焊接钢板厚度的边缘，否则影响配合和运行效果，再次加大磨损，同时影响装配，促成返工。
焊接工艺，必须符合第一章第四节的要求。
上述方法适合于机体与支承套斜面均磨损严重，并且没有新支承套更换的情况下，因为在机体上施工要比在支承套上施工方便。
如支承套磨损较严重，可在支承套两配合斜面处补焊钢板，具体补焊钢板厚度可通过检查测量时计算出来，补焊见图6-11。
机体和支承套的磨损速度与弹簧的压缩量是否适当；给矿是否均匀；矿石的性质；弹簧松紧程度的及时调整；以及申修时怵f及时合殚枪杏测量有关。
圆锥破碎机使用说明书
圆锥破碎机使用说明书一、产品介绍圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎各种中等硬度的矿石和岩石。
它具有结构简单、性能稳定、操作方便、维修方便等优点，广泛应用于冶金、建筑、化工、交通等行业。
二、安全注意事项1. 在使用圆锥破碎机之前，请仔细阅读本使用说明书，并确保理解所有操作步骤和安全注意事项。
2. 在操作之前，请确保设备的供电电源已经切断，并将电源插头拔出。
3. 在操作和维修设备时，请戴上适当的防护装备，如手套、护目镜等。
4. 切勿将手部或其他身体部位靠近运转的机械部件和传动装置，以免发生意外伤害。
5. 如果发现设备出现异常，如异响或其他异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
三、设备安装1. 设备安装前，请确保所选安装位置符合设备尺寸和要求，并能稳定支撑设备。
2. 设备安装时，应使用合适的固定装置，确保设备稳定安全。
3. 设备安装完成后，请检查各部分的连接是否牢固，并确保所有紧固件已经拧紧。
四、操作步骤1. 打开供电开关，确保设备供电正常。
2. 注入合适的润滑油，确保设备正常运转。
3. 将待破碎的石料放入给料口，并逐渐加大给料量，注意避免超过设备承载范围。
4. 在开始破碎作业之前，请确保破碎室内没有其他杂物。
5. 开始运转后，请注意观察设备的运行状态，如有异响或异常情况，请立即停机检查。
6. 破碎作业完成后，关闭供电开关，并等待设备停止运转后再进行后续操作。
五、维护保养1. 在设备运行一段时间后，请定期检查设备各部位的紧固件是否松动，并适时进行紧固。
2. 定期替换润滑油，保持设备良好的润滑状态。
3. 如果发现设备出现故障，如破碎效果变差或其他异常情况，请及时联系售后服务人员进行维修。
4. 在设备长时间停止使用时，请做好防尘工作，并使用防尘罩进行保护。
六、故障排除1. 如果设备出现堵料现象，应立即停机检查，并清理堵料部位，确保设备正常运转。
2. 如果设备出现异常噪音或振动现象，请立即停机检查，并联系售后服务人员进行维修。
圆锥破碎机及部件的安全更换方法
圆锥破碎机及部件的安装及更换方法(1)圆锥破碎机工作时矿石必须分配在盘的中间，为了防止破碎机过载，使衬板磨损不均；不允许直接将矿石装入破碎腔内.正确的给矿条件是：矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内,给入的矿石不能高出轧臼壁的水平.(2)破碎机的最大给矿尺寸≤85％给矿口尺寸,否则将导至破碎机产量的降低,圆锥破碎机某些部件的损坏。
(3)破碎机不要负荷起动，以免造成事故。
(4)停车时，必须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车。
(5)破碎机工作时要经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题后及时处理.(6)轧臼壁的更换轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。
(7)圆锥破碎壁的更换圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查紧固情况，发现松动要立即紧固。
(8)齿轮啮合由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。
(9)轴承和密封装置安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环（用硬木等物支持在钢丝绳之间）。
装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35－0.5mm的环状间隙。
碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。
碗形轴承架与架体用键（销）固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。
(10)圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。
如果间隙过大将导致衬套发生破裂。
(11)圆锥形衬套锥套与空偏心轴要严合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸，发现不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。
ch660圆锥破碎机安装图纸
hjo
hjo
In ö d
Godkänd
Changed App oved
136 5 35
2354 92 68
260 10 24
1600 62 99
A
B
145 5 71 153 6 02
270 10 63 310 12 20
A (1 : 10)
136 5 35 166 6 54
B (1 : 10)
文件号码 S 223.686 zh
SANDVIK CH660:02 附录 A:
安装图纸
发行：20081007
IM Sandvik CH660:02
A-1
IM Sandvik CH660:02
A.1 常规
本附录中的图纸主要分为两种安装方案：使用直接驱动亦或皮带传动。 皮带传动安装在破碎机的左侧或右侧均可。
5
5
5
5
±40 ±40 ±20 ±20 ±20 ±20
用于皮带传动的安装图纸 452.4459 - 破碎机在橡胶缓冲器上 每个安装点 （4 个）作用在地基上的力 （kN）。
CH660
地基
设备净负载
Vz
物料净负载
Vz
4.8 Hz 正常操作过程中 H
的动态负载
Vz
起动 / 停止过程中的动 H
态负载
Vz
D1 D2 E1 E2
每个安装点 （6 个）作用在地基上的力 （kN）。
CH660
地基
设备净负载
Vz
物料净负载
Vz
4.8 Hz 正常操作过程中 H
的动态负载
Vz
起动 / 停止过程中的动 H
态负载
Vz
圆锥破碎机的安装调试和故障处理
圆锥破碎机的安装调试和故障处理圆锥式破碎机安装调试1.1用户收到机器后应检查和消除运输中产生的各种问题，然后再进行安装。
1.2 安装时机架底平面的纵向水平允差为0.5mm/m，横向水平度（在主轴上测量）允差为0.15 mm/m。
1.3 机架上部的零部件，应在机架找平找正并拧紧地脚螺栓后方得进行组装。
1.4 机器开动前必须全面检查。
固定零件的紧固性，各部位的润滑情况以及三角皮带拉紧程度是否合适等应是检查的重点。
1.5 检查时须切断总电路开关，并在开关上挂一明显的标牌。
注明“不得合闸”等字样。
1.6 破碎机必须空载启动，空载试转不得少于2小时，在试转时应注意观察破碎机的工作情况，如发现不正常的现象时立即停车，并查明其原因；待消除之后机器可重新启动。
1.7 矿石应用给料机均匀的给入破碎机的破碎腔。
开始负荷试车时应先给少量矿石，逐渐的过渡到半载、满载。
如果给入破碎机的矿块过大或矿石过多，或经常落入非破碎物（金属块）则将加快机器的磨损和损坏。
因此控制大块矿石和非破碎物落入机内及保持均匀给矿对破碎机的正常运转有其重要意义。
1.8 破碎机工作时轴承的稳定维持温度不得超过75℃，如超过应立即停车将故障排除。
1.9 破碎机停车时，应首先切断给矿机供料。
待破碎腔中的矿石完全破碎后，再切断主电机的电源停机。
1.10润滑采用集中供油系统（部分机型）。
由一个手动干油站、2个给油器及润滑管路组成。
润滑油推荐用钙基润滑脂（GB491-65）。
如用钠基润滑脂（GB492-77）时，注意防潮。
用户也可根据其具体条件选用代用油。
给油时，注意肘板支撑面的油量。
用户也可用油枪向轴承加油孔直接供油。
不要过多，以免浪费。
用户可自行调节润滑系统的给油器，以达到合理给油的目的。
1.11 破碎机的排矿口可根据说明书规定调整,用户可根据需要的粒度和工作中的齿板的磨损情况，随时改变后支座内垫片的数量，以达到调整排矿口，获得满意粒度的目的。
1.12 优化型颚式破碎机为了做到排矿口调整方便，简单安全可靠，本机采用起顶机和手动油泵组成液压调整装置。
圆锥破碎机安装技术
圆锥破碎机安装技术摘要：本文以哈萨克斯坦阿克托盖铜选厂项目两台型号为Raptor XL1100的圆锥破碎机安装为例，介绍了圆锥破碎机的结构组成、安装调整方法、技术要求，圆锥破碎机在铜选矿工艺中的作用和圆锥破碎机在安装过程中的注意事项等。
关键词：圆锥破碎机；顽石破碎；安装调整；铜选矿1 圆锥破碎机安装工序圆锥破碎机安装工序：设备验收→施工准备→基础检查及验收→基础放线及麻面处理→底板安装及灌浆→主机架安装→副轴总成安装→偏心总成安装→球面瓦总成安装→动锥总成安装→碗调整机构总成安装→液压及润滑系统安装→驱动装置安装→液压及润滑系统调试→碗总成安装→圆锥破碎机系统调试。
2 主要安装工艺及方法2.1 基础放线及麻面处理阿克托盖项目圆锥破碎机底板为扇形，且呈圆周分布（如图1所示），每个底板设计有一个地脚螺栓孔，地脚螺栓孔处底板圆周半径为1761mm。
底板安装前，需在基础上测绘出R=1761mm的圆弧以方便底板的找正工作，同时也要测绘出圆锥破碎机的纵横中心线，并将横向中心线（与副轴垂直）偏移至副轴侧的基础上。
图1.圆锥破碎机底板布局图圆锥破碎机底板设计安装在基础凹槽内，这省去了底板灌浆前的制模工作。
底板安装前需对凹槽进行凿麻处理，并对凹槽深度进行检查，要求凹槽深度达到75mm，以保证底板的灌浆层达到30mm，且底板边缘具基础凹槽边缘距离应不小于30mm。
2.2 底板安装及灌浆将底板上的油漆清理干净后即可将其吊至凹槽基础内，根据基础上测绘的圆弧对底板进行找正，利用三个M20的顶丝对底板进行调平，要求每块底板上表面水平度不超过0.25mm，且每块底板上表面与其他底板之间的标高差不超过0.25mm。
底板找正调平完成后，将地脚螺栓套管底部至底板地脚螺栓孔之间用发泡剂进行封堵，以防止灌浆时灌浆料流入地脚螺栓套管及底板地脚螺栓孔内。
然后用压缩空气将基础吹扫干净并灌环氧树脂灌浆料。
注意每次从一处浇注环氧树脂，禁止在一个底板的多个位置同时浇注，否则底板与环氧树脂灌浆料之间的空气不易排出，影响灌浆质量；另使用环氧树脂灌浆料需保持基础干燥且环境温度需达到5℃以上。
圆锥碎矿机工作原理技术参数安装调试及维护检修
圆锥碎矿机工作原理技术参数安装调试及维护检修圆锥碎矿机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
它通过将原料放入破碎腔体内，利用锥形运动将原料进行破碎，最终产生所需的破碎产品。
以下将详细介绍圆锥碎矿机的工作原理、技术参数、安装调试及维护检修。
一、工作原理圆锥碎矿机由机架、移动锥体、固定锥体、调节套筒、碎矿腔等部分组成。
工作时，电动机通过皮带驱动偏心轴，使偏心轴带动移动锥体绕着固定锥体旋转。
同时，调节套筒通过螺旋传动装置将移动锥体固定在适当的位置。
当原料进入碎矿腔内，移动锥体和固定锥体之间形成的空间逐渐变小，原料受到挤压和摩擦力的作用而破碎成所需的颗粒。
二、技术参数- 破碎腔口直径：900mm- 破碎腔口调节范围：9-22mm-生产能力：50-500t/h- 电动机功率：75kw三、安装调试安装圆锥碎矿机时，需要选择平整稳固的基础，并保持安装区域干燥清洁。
按照设备基础图纸进行基础施工，将圆锥碎矿机固定在基础上。
安装完成后，需要进行调试，包括传动装置的检查、电动机的接线、砂轮机转动方向的检查等。
确保各项设置正确后，可以进行试运行，观察设备运行是否平稳。
四、维护检修定期进行圆锥碎矿机的维护检修，可以延长设备寿命，提高破碎效果。
维护检修主要包括以下几个方面：1.润滑部分：检查润滑系统的工作状态，及时添加润滑油，并清洗润滑部分，防止堵塞。
2.破碎腔清洁：定期清理破碎腔内的矿石残渣和杂质，以保证破碎效果。
3.电动机维护：定期检查电动机的运行情况，清理电机外壳上的灰尘，保持散热良好。
4.传动装置检查：检查皮带是否松弛，是否有磨损或断裂现象，并及时更换。
5.配件更换：根据使用情况，适时更换易损件，如锥形破碎壳、调节套筒等。
总之，圆锥碎矿机是一种重要的破碎设备，在安装调试和维护检修方面需要注意相关的操作规程，以确保设备的正常运行和高效工作。
同时，根据具体的生产需要，选择适当的技术参数，可以获得更好的破碎效果。
教你学会安装圆锥破碎机的主底板
教你学会安装圆锥破碎机的主底板主底板是圆锥破碎机上的又一个重要零件之一，它在圆锥破碎机正常工作中的地位也不并低于我们天天提到的锤头，同样的如果圆锥破碎机的主底板损坏了或都安装不正确圆锥破也是没有办法正常工作的。
想学圆锥破碎机主底板的正确安装方法吗？那么请你认真的读下这篇文章吧！1、以设备与主底板连接圆锥破碎机孔为基准，划出主底板中心线，并打清晰印坑。
用精密水准仪测量每块付底板上表面标高并作记录，同时测量主底板的厚度差，测点在调整斜铁组附近，并记录。
2、主底板就位前将锈垢油污清除干净的地脚圆锥破碎机放入预留套管内，主底板就位的同时穿好地脚圆锥破碎机，圆锥破碎机应在圆锥破碎机孔中间位置。
按主底板上表面要求的设计标高确定每堆付底板上垫片厚度，用尽可能少的垫片使底板达到所要求的高度，垫片采用不锈钢钢板。
紧固地脚圆锥破碎机后，先用精密水准仪、框式水平仪、塞尺测量调整主底板水平度和标高，再用 30m 长卷尺，挂线调整主底板的纵横向中心线位置和对角线尺寸。
主底板和调整垫片之间要全面接触，用塞尺在侧面检查，并从侧面轻轻敲击调整垫片，以不松动为合格，两主轴承的底板的标高相对差应小于0。
08/1000（进料端应高于出料端），水平度偏差应小于 0。
08/1000（中部应高出两边，不允许出现中间凹下情况），纵横向中心线偏差不超过±1。
0mm，两主轴承底板中心线平行度偏差不应大于0。
08/1000，跨度和对角线偏差应小于 1。
5mm，筒体与端盖组装后的实际跨度如与设计尺寸存在偏差，在这种情况下应该在取得有关方面同意后，按实际尺寸施工。
3、地脚圆锥破碎机紧固后，圆锥破碎机垂直度误差在 1/1000mm 以内，合格后向地脚圆锥破碎机套管内灌入干燥的河沙或填入油麻，在距套管口 200mm 深时用水泥砂浆封口。
地脚圆锥破碎机的螺母下面必须加垫圈，地脚圆锥破碎机应当用锁紧装置锁紧，可用弹簧垫圈或双螺母，座浆细石混凝土达到设计强度 75%以上，才允许拧紧地脚圆锥破碎机。
圆锥破碎机的安装要点研究
圆锥破碎机的安装要点研究发布时间：2021-02-25T15:12:11.470Z 来源：《工程管理前沿》2020年32期作者：计春杨胜军[导读] 圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号计春杨胜军中国水利水电第九工程局有限公司，省份：贵州省邮编；550081中国水利水电第九工程局有限公司，省份：贵州省邮编；550081摘要：圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。
圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石、岩石，如今随着对圆锥破碎机的结构优化、改进，使得圆锥破碎机的稳定性、抗冲击和震动性得到进一步加强，从而保证基础部件不易受到“硬伤”损害；下文，将针对现有的圆锥破碎机使用过程中的稳定性和易损性问题，结合圆锥破碎机的安装要点。
关键词：圆锥破碎机安装结构设计稳定性易损性Installation points of cone crusherAbstract: Cone crusher is suitable for crushing raw materials in metallurgy, construction, road building, chemistry and silicate industries. It is divided into many models according to different crushing principles and different particle sizes of products. Cone crusher broken than large, high efficiency, low energy consumption, product granularity and is suitable for crushing and finely various kinds of minerals, rocks, now with the structure optimization, improvement of cone crusher, makes the stability of the cone crusher, impact resistant and anti-vibration effect was further improved, so as to guarantee basic components are less susceptible to "feel" damage; The following will be for the existing cone crusher in the use of stability and vulnerability problems, combined with the cone crusher installation points.Key words: cone crusher installation structure design stability vulnerability0 引言：在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。
圆锥式破碎机施工方案
圆锥式破碎机施工方案1. 引言圆锥式破碎机广泛应用于矿石破碎和建筑领域，具有破碎粒度均匀、能耗低等优势。
在进行圆锥式破碎机的施工时，需要根据具体情况制定详细的施工方案，以确保施工过程的顺利进行和设备的正常安装。
本文将介绍一种圆锥式破碎机的施工方案，包括施工准备、安装过程和安装后的测试与调试等内容。
2. 施工准备在进行圆锥式破碎机的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设备选型根据工程项目的具体要求，选择适合的圆锥式破碎机型号和规格。
考虑到破碎机的产能、材料硬度和破碎细度等参数，选择合适的设备对工程的顺利进行至关重要。
2.2 材料采购准备所需的破碎机安装所需的材料，包括螺栓、螺帽、底座等。
确保材料的质量达到要求，并符合相关标准。
2.3 工具准备准备必要的工具，包括扳手、螺丝刀、千斤顶等。
确保工具完好并且易于使用。
2.4 施工场地准备清理施工场地，并确保工地平整、清洁。
根据设备的尺寸，确保施工场地足够容纳设备安装。
3. 安装过程3.1 设备安装根据设备安装要求，对圆锥式破碎机进行安装。
首先，根据设备的尺寸和重量，利用起重机械将设备放置在安装位置上。
然后，根据设备的相关图纸和说明书，进行设备的固定和连接。
确保设备安装牢固，稳固可靠。
3.2 电气连接对设备进行电气连接，包括电源线的接入、传感器和控制器的连接等。
确保电气连接正确、牢固并符合相关安全标准。
3.3 润滑系统安装安装润滑系统，确保设备在运行过程中能够得到良好的润滑和冷却。
根据设备的润滑系统图纸和说明书，进行润滑系统的安装和连接。
4. 安装后的测试与调试完成设备的安装之后，需要进行测试和调试，以确保设备能够正常运行。
4.1 基本功能测试对安装的圆锥式破碎机进行基本功能测试，包括设备的正常开启、关闭、破碎效果等。
通过测试，验证设备的基本功能是否正常。
4.2 安全保护测试对设备的安全保护系统进行测试，包括过载保护、电流保护和故障保护等。
MP800圆锥破碎机安装技术
MP800圆锥破碎机安装技术
MP800圆锥破碎机安装技术
破碎机在选矿工艺中是不可缺少的部分，起着十分重要的作用，以美卓生产的MP800圆锥破碎机为例阐述一下圆锥破碎机的安装技术，MP800圆锥破碎机由主机架、调整环、锁紧环、锁紧缸、过铁释放、偏心套、球面瓦架、传动轴箱和破碎机皮带轮、定锥、动锥总成、液压动力装置和润滑装置组成。
1特点
MP800圆锥破碎机整体较重，约为120t，因此安装主机架水平度要求较高，为了方便以后维修调整，增加了钢底座，其他部件均在主机架内和上部安装，主机架安装水平直接影响整个破碎机水平度。
2适用范围
本工法适用于MP系列破碎机安装
3工艺原理
MP800圆锥破碎机是驱动装置通过三角带带动破碎机偏心套总成，偏心套总成传动动锥摆动，与定锥挤压达到破碎效果，通过调整环转动使定锥上下控制动锥与定锥之间的间距，来调节排料口大小，达到理想产品粒度。
4工艺流程及操作要点
4.1工艺流程
总体安装顺序：基础处理—沙墩制作及垫铁放置—底座安装—主机架—传动轴和传动轴箱—偏心套和配重总成—润滑装置、液压动力装置—球面瓦架总成—动锥总成—调整环—过铁释放和破碎腔清理缸总成—定锥、定锥衬板和料斗总成安装—驱动装置。
4.2安装要点
主机架调平、球面瓦及动锥安装。
4.3施工准备
1）与土建办理中间交接，检查土建基础各中心线位置及尺寸是否符合安装要求。
2）砂墩制作及垫铁安装。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6.1圆锥破碎机安装
6.1.1施工准备
1)与土建办理中间交接,检查土建基础各中心线位置及尺寸是否符合安装要求;
2)检查预留各孔洞位置及尺寸是否正确,清除基础内杂物。
3)在地脚螺栓孔两侧铲出垫铁窝，放好，级符合要求的斜铁，按照设计标高，初步找平找正。
4)安装时要注意制造厂的装配编号。
5)安装前应除净所有零部件或结合面上灰尘，并清除运输过程中的缺陷。
6)安装时零件的所有配合表面必须涂润滑油，其中固定表面涂干油。
1）安装转子轴承时，要用干净的清洗油洗净轴承。
2）安装时要保护好摩擦面，切勿使用不洁净的油类和棉纱擦洗表面，在容易弄脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好。
3）安装时严格按总图和部件图上的技术要求进行装配。
4）为了防止灰尘析出，壳体各结合面采用橡胶石棉板作密封片，其厚度为0.5～1.5毫米。
5）各轴的水平度不得大于0.1/mm/m。
6.1.3技术措施
为了保证圆锥破碎机安装质量，整台设备部件的安装技术要求如下：
1）调平机座时，应在机座中心孔上端的加工面上测量，安装
水平不应大于0.20/1000。
2）组装传动轴时,应在底座与传动轴架的凸缘法兰间用垫片进行调整;各有关尺寸应符合设备技术文件的规定。
3）当传动装置采用滑动轴承时,传动轴向游动间隙宜为0.3～
1.6mm;采用静动压轴承或滚动轴承时应符合设备技术文件
的规定。
4）当组装偏心套时, 应符合下列要求:
a、偏心套、机座衬套和底托盘的接合面应在组装前清洗洁
净;
b、底托盘上的调整垫片和止推垫应用专用工具并按设备
技术文件规定的顺序进行装配，装配时应涂上一层润滑
油；
c、偏心套及其底板应用专用工具固定后方得装入机座衬
套内。
5）锥形衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间的配合间隙应符合下表规定；
锥形衬套与破碎圆锥主轴b、c、偏心套与机座衬套之间的配合间隙a（mm）
6）贺锥齿轮的啮合间隙应符合下规定;齿面接触斑点沿齿高、齿长均不应小于40%。
7）碗形轴承的防尘圈与破碎圆锥的防尘环间的间隙不应大于3mm,但不得接触。
8）液压系统的管路应进行严密性试验;试验压力应缓慢升高至工作压力的1.4倍,保压10min,再降至工作压力进行检查,
不得有渗漏现象。
6.1.4.无负荷试车
6.1.4. 1.首次试车前严格检查
1)主轴轴承、传动轴承的润滑脂注入情况；
2)破碎机腔内（包括篦子面上）是否有任何外来异物；
3)破碎机转子的盘车检查，消除一切不应有的金属碰撞声；
4)转子卡箍是否拧紧，各部件螺栓以及地脚螺栓是否紧固；
5)电动机转动方向是否正确；
6)机体上所有的门是否已牢固的关闭。
6.1.4. 2.无负荷试车
空载试车前，电机应不带转子下试转1小时，确认正常无误，方可进行无负荷试车（一般为4-8小时），并符合下列要求。
1）主电机启动时间不得超过35秒；
2）运转中无金属的撞击声；
3）转子运转平稳；
4）转子轴承温度稳定后，一般不超过750C，给料辊的轴承温度
不超过600C；
5）电机电流平稳；
6）停机后，检查拧紧各部分螺栓；
7）停车时间约为25-35分钟；
无负荷试车合格后，方可进行负荷试车。