完整word版超声波焊接作业指导书解析
焊缝超声波作业指导书
超声波探伤作业指导书1 适用范围本作业指导书母材厚度在6mm〜200mm的风力发电机组塔架全熔化焊对接焊接接头的超声检测。
2 引用标准NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第3 部分：超声检测》NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第1 部分：通用要求》GB/T11259-2008《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》JB/T9214-2010 《A 型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》JB/T10061-1999 《A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》JB/T10062-1999 《超声波探伤用探头性能测试方法》3 试验项目及质量要求3.1试验项目：-可编辑修改-风力发电机塔筒，塔架焊缝6mm-200mm内部缺陷超声波探伤。
3.2质量要求3.2.1检验等级的分级焊缝质量分级：评定指标根据由缺陷引起的反射波幅（所在区域I区、U区、川区）、单个缺陷指示长度、多个缺陷指示长度L';根据质量要求检验等级分I、U、川三个级，I级最高3.2.2 焊缝质量等级及缺陷分级如下表所示:i 1；当呻建艮度木绘w（1经j範Bu肾.“I谖比出抓昇JS的寿化鶴陽计桓uft许值小于点址豹危许的单仕16林趣科.哦允许的单亍議M示転戏怦为缺陷耀it氏度贮忤值" 注h 期门4 住的疇童方袪.i*t TWKrtl«A * usmi *3.2.3 探伤比例探伤比例按GB/T 19072-2003技术规范要求执行3.2.4 检验区域的选择3.2.4.1 焊缝的超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检验区域，标出检验区段编号3.242 检验区由焊接接头检测区宽度焊接接头检测区厚度表征。
3.243 焊接接头检测宽度应是焊缝本身加上焊缝熔合线两侧各确10mm定。
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超声波焊接机操作指导书
超声波焊接机操作指导书超声波焊接机操作指导书1.引言1.1 目的本操作指导书旨在提供关于超声波焊接机的详细操作说明，帮助操作人员正确、安全地操作该机器。
1.2 适用范围本操作指导书适用于所有使用超声波焊接机的操作人员。
2.安全注意事项2.1 机器安装2.1.1 确保机器稳定安装在平坦的地面上，以确保工作过程中的安全性。
2.1.2 防止机器受潮或受到过高温度影响，以避免电器故障或火灾。
2.2 操作人员安全2.2.1 操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，如护目镜和耳塞，以防止意外伤害。
2.2.2 在操作过程中，操作人员要专注于任务，避免分散注意力，确保个人安全。
2.3 机器操作2.3.1 严禁私自修改或更改机器的任何部件和设置，除非经过授权的工程师。
2.3.2 在操作机器之前，务必确保所有安全装置正常工作，并检查所有电缆和连接件是否牢固。
2.3.3 禁止将手或任何物体放入超声波焊接头或其他机器部件中，以防止伤害发生。
3.机器操作步骤3.1 打开机器3.1.1 确保机器连接到适当的电源，并确保主电源开关处于关闭状态。
3.1.2 打开主电源开关，启动机器。
3.2 设置参数3.2.1 进入机器的设置菜单，并按照产品要求设置焊接参数，如焊接时间、压力等。
3.2.2 确保参数设置正确，并根据需要进行调整。
3.3 准备工作件3.3.1 将要焊接的工作件放置在机器工作台上，并确保其位置正确。
3.3.2 确保工作件的表面清洁干净，以确保焊接质量。
3.4 进行焊接3.4.1 将工作件对准焊接头，并轻轻按下机器操作按钮，开始焊接过程。
3.4.2 观察焊接过程，确保焊接质量符合要求。
3.5 结束焊接3.5.1 完成焊接后，及时停止机器操作，并将焊接头远离工作件。
3.5.2 检查焊接质量，并根据需要进行后续处理。
4.附件本文档涉及 the attachment name(附件名称)。
5.法律名词及注释5.1 法律名词1 ●注释5.2 法律名词2 ●注释。
大径管焊口超声波探伤作业指导书10页word文档
目录1总则2检验人员3准备工作4作业方法及工艺要求5焊接接头质量要求6 安全技术措施7 文明施工及环境保护措施8 附录1 总则1.1 工程概况？？工程（？MW）#？机组的安装焊口接近？万个，施工工期短，同时无损探伤的检验比例高，探伤的工作极其繁重。
1.2 施工范围本作业指导书适用于？工程（？MW）#？机组安装时，外径大于或等于108mm、壁厚大于或等于14mm、小于或等于160mm的铁素体类钢制承压管道单面焊接双面成型的中厚壁管焊接接头手工A型脉冲反射法超声波检验。
1.3 编制依据1.3.1 《？MW工程？机组金属检验施工组织设计》1.3.2 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20191.3.3 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发<1996>276号1.3.4 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发<2019>154号1.3.5 《管道焊接接头超声波检验技术规程》 DL/T 820-2019（以下简称《超规》）1.3.6 《承压设备无损检测》 JB/T4730—20191.3.7 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》 DL5009.1－20192 检验人员2.1 超声波探伤工作人员，必须取得国家质量技术监督局、电力工业无损检测人员资格考核委员会颁发的资格证书，探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。
2.2 探伤人员应熟悉本作业指导书的各条规定，并能按规定的探伤工艺熟练地操作。
2.3 探伤人员必须遵守现场安全规程和其它有关规定。
3 准备工作3.1 技术准备3.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件材质、规格、焊接工艺、热处理工艺等。
3.1.2 确定检验比例、检验数量、检验工作质量等级、受检工件质量验收级别。
3.2 现场情况及现场准备3.2.1 了解被检工件结构、焊接位置、坡口型式、内壁加工情况、对口间隙、焊缝的中心位置和环境情况。
3.2.2 对焊接接头的表面质量及外形尺寸应进行检查，对有影响检验结果评定的表面形状突变应进行适当的修磨，并做圆滑过渡，内壁加工面应满足超声波检验的要求。
超声波焊接机操作作业指导书
产品型号文件编码制订工 序 名版 次审核作 业 名页 次批准标准工时分 发 号NO.物料名称数量1、待焊接电芯2、配套盖板NO.1、开机6、关机7、清洁机台辅料一次性手套、口罩、中转盒2、在参数设置前要预先估计参数，参数设置不可太大；通用铝壳电芯盖板焊接2、焊接参数初步设定A/01、 操作时，戴好手套、口罩、、工作帽；焊接1个样品OK后； 方可正式焊接；2、设备操作参见《设备操作指导书》；4、参数由专人调试，其他人不得调试；5、焊接时切不可用手擦拭上下焊头纹路；防止压到手指；1、检查参数焊接具体参数是否正确；1、检查上下焊头是否有损坏现象；待听到“嘀”的一声后，在触摸屏上进入“主界面”；然后按“焊接设置”键，设置焊接参数；按“保存”，键对参数进行保存，返回“焊接界面”，进行焊接调试操作；超声波焊接作业步骤依次打开总电源及设备“电源”开关；作业要点超声波焊接机、焊接夹具标 准 作 业 指 引物料编码工装、夹具、设备、仪器、量具1/13、设备由专人进行操作，其他不用开关且勿乱动；7、作业中如有意外立即按下急停开关并通知上级处理。
关掉设备“电源”开关，和总电源使用抹布将超声波焊接机上的灰尘及杂物清理干净；注意事项3、调试6、切不可无工件情况下空踩，防止设备损坏；试焊接1个工件，如有无虚焊和过焊现象，可适当调节焊头高度，须保证焊点无虚焊和过焊现象；1、检查焊头上是否有异物，及时清理；放入工件踩动脚踏开关进行焊接操作；焊接的电芯及待焊接电芯须整齐摆放在中转盒中；5、焊接1、切不可用手擦拭焊头纹路；2、切不可无工件情况下空踩，很容易使设备损坏；4、参数设定点击进入“调试界面”，在焊头下放置要焊接的工件，按“机头上下”键和“设高度基数”调节焊头高度；然后进入“焊接设置”调整参数设置，按“保存”键对参数进行保存，返回“焊接界面”，进行焊接操作；1、“高度调节螺母”调节幅度要适度，不可大幅度调节；36急停开关上焊头触摸屏电源开关调试界面 焊接界面主界面焊接设置。
超声波焊接机操作指导书
（二）关闭气阀门；
三、装模具：
（一）先把4颗振子外壳螺丝固定锁住；
（二）装上焊头后旋紧，再调整水平衡；
（三）锁好后放开4颗振子外壳螺丝，把模具移正；
（四）频率调整：左手按音波检查按钮，右手调频螺丝，要让电流表的指针降至最低点差不多在0.4A-0.6A之间（最多不能超过1A）；
（五）装上底模，摇手轮把机器升上去调整与底模距离合适位置；
（六）把机台上面的开关切到手动位置，气压力调至2kg；
（七）按开关让上模下降，松开4颗调水平螺丝，再摇手轮让机台下降，使上下模紧密压合，锁紧左边固定钮，4颗水平螺丝和底模螺丝；
（八）按STOP钮让上模上升，把机台上面的开关切至自动，然后再按两个下降开关即可；
四、异常状况及改善方法：
（一）焊接毛边：调整固化时间和延迟时间缩短，调节上模治具与产品间距离、气压调小；
（二）焊接不牢：加大气压力，调整上模和下模距离；
五、注意事项：
（一）上模下降时，人手、杂物严禁接近；
（二）出现状况，立即关闭开关；
（三）频幅超出1A，不可开机生产；
六、保养：
（一）每日:机台清洁、过滤器放水等；
（二）每周:内外部黄油清除、滑动轴部分添加润滑油一次；
（三）每月：内外部油孔加油、电控箱灰尘清除等；
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一、开机：
（一）开启电源开关；
（二）开启气动阀门；
（三）使用空气压力5~7kg以上；
（四）开启选择开关调至自动；
（五）设定好熔接时间，固化时间和延迟时间；
【2018-2019】超声焊缝作业指导书-优秀word范文 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==超声焊缝作业指导书篇一：焊缝超声波探伤作业指导书有限责任公司钢结构焊缝超声波探伤作业指导书编号：HHR/ZD-02编制：现场检测室审批：年月日钢结构焊缝超声波探伤指导书1、适用范围本指导书适用于一般工业与钢结构焊缝超声波探伤的检测。
2、依据标准GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。
GB/T50621-201X《钢结构现场检测技术标准》。
JG/T203-201X《钢结构超声波探伤及质量分级法》。
GB 50205-201X《钢结构工程施工质量验收规范》。
3、仪器设备和人员的要求3.1 钢结构检测所用的仪器、设备和量具应有产品合格证、计量检定机构出具的有效期内的检定(校准)证书，仪器设备的精度应满足检测项目的要求。
检测所用检测试剂应标明生产日期和有效期，并应具有产品合格证和使用说明书。
3.2 检测人员应经过培训取得上岗资格；从事钢结构无损检测的人员应按现行国家标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T 9445进行相应级别的培训、考核，并持有相应考核机构颁发的资格证书。
3.3 从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基本技术，具有足够的焊缝超声波探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。
3.4 焊缝超声检测人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核，并持有相应考试组织颁发的等级资格证书，从事相对考核项目的检验工作。
注：一般焊接检验专业考核项目分为板对接焊缝；管件对接焊缝；管座角焊缝；节点焊缝等四种。
3.5 取得不同无损检测方法的各技术等级人员不得从事于该方法和技术等级以外的无损检测工作。
3.6 现场检测工作应由两名或两名以上检测人员承担。
3.7 超声检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0。
4、检测钢结构焊缝超声波探伤时，基本要求4.1 现场调查宜包括下列工作内容：1 收集被检测钢结构的设计图纸、设计文件、设计变更、施工记录、施工验收和工程地质勘察报告等资料；2 调查被检测钢结构现状，环境条件，使用期间是否已进行过检测或维修加固情况以及用途与荷载等变更情况；3 向有关人员进行调查；4 进一步明确委托的检测目的和具体要求；4.2 检测项目应根据现场调查情况确定，并应制定相应的检测方案。
超声波焊接作业指导书
超声波焊接作业指导书
一、引言
超声波焊接是一种高效、无污染、低能耗的金属焊接技术，在工业生产中得到了广泛应用。
本指导书旨在为操作人员提供超声波焊接作业的详细步骤和注意事项，以确保焊接质量和操作安全。
二、设备准备
1. 验证设备是否正常工作，检查超声波焊接机的电源、超声波振动头等部件是否完好。
2. 确保焊接材料的质量和准备好所需的辅助工具，如夹具、夹具垫片等。
三、超声波焊接操作步骤
1. 清洁工作区域，确保焊接材料表面干净无油污。
2. 将待焊接的两个工件放置在夹具上，确保工件位置准确。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料的厚度和类型，设置超声波焊接机的功率、振幅、焊接时间等参数。
4. 打开超声波焊接机的电源开关，启动超声波振动头。
5. 触发超声波焊接机，开始焊接过程。
焊接头将会施加一定的
压力在工件上，同时产生超声波振动，使工件表面快速摩擦融化，
完成焊接。
6. 焊接完成后，停止超声波焊接机的振动，取下焊接好的工件。
四、注意事项
1. 在操作过程中要戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，以
保障人员的安全。
2. 确保工件的干净和定位准确，避免焊接材料移动或偏离夹具。
3. 根据不同的焊接材料，及时调整超声波焊接机的焊接参数，
以获得最佳的焊接效果。
4. 注意超声波振动头与工件的接触情况，确保接触紧密而不会
造成过度摩擦或所需压力不足。
5. 在操作过程中，要定期检查焊接设备的工作状态，确保设备
正常运行和安全使用。
焊缝超声波作业指导书
超声波探伤作业指导书1 适用范围本作业指导书母材厚度在6mm～200mm的风力发电机组塔架全熔化焊对接焊接接头的超声检测。
2 引用标准NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第3部分：超声检测》NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第1部分：通用要求》GB/T11259-2008 《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》JB/T9214-2010《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》JB/T10062-1999《超声波探伤用探头性能测试方法》3 试验项目及质量要求3.1 试验项目：风力发电机塔筒，塔架焊缝6mm-200mm内部缺陷超声波探伤。
3.2 质量要求3.2.1 检验等级的分级焊缝质量分级：评定指标根据由缺陷引起的反射波幅（所在区域Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区）、单个缺陷指示长度、多个缺陷指示长度L´；根据质量要求检验等级分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级，I级最高。
3.2.2 焊缝质量等级及缺陷分级如下表所示：3.2.3 探伤比例探伤比例按GB/T 19072-2003技术规范要求执行3.2.4 检验区域的选择3.2.4.1 焊缝的超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检验区域，标出检验区段编号。
3.2.4.2 检验区由焊接接头检测区宽度焊接接头检测区厚度表征。
3.2.4.3 焊接接头检测宽度应是焊缝本身加上焊缝熔合线两侧各10mm确定。
V型坡口对接接头检测区示意图如下：3.2.4.4 对接接头检测区厚度应为工件厚度加上焊缝余高3.2.4.5超声波检测应覆盖整个检测区域。
若增加检测探头的数量或者增加检测面(侧)还不能完全覆盖，应增加辅助检测，包括其他无损检测方法。
3.2.5 焊接接头检测面的准备3.2.5.1 探头移动区宽度a、探头移动区域宽度应能满足检测到整个区域。
如图所示b、采用一次反射法扫查探伤时，探头移动区应大于等于1.25P:“ P=2KT ”或“ 2Ttanβ ”，式中： P---跨距，mm； T---母材厚度，mm；K---探头K值；β---探头折射角（°）c、采用直射法探伤时，探头移动区域应大于0.75P。
超声波焊接操作作业指导书
7.2保持电焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响焊接效果；
7.3本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨损时，可由机修进行修复后继续使用；
编制
王磊/2015-4-27
审核
王兴刚/2016-4-28=7
丹阳市xxx车内饰件有限公司
版本号
A/O
页码
共1页
文件编号
HLX-ZD-002
超声波焊接机操作指导书
1.0目的：正确操作设备，确保设备正常运行，保证正常生产和产品质量。
2.0适用范围：本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员。
3.0工作原理及结构：
3.1超声波点焊机是一种固相焊接机，焊件之间的连接是通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力的夹持作用下实现的。
4.6根据焊接牢固度修正参数；
5.0功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间，对功率进行缓慢调整，即拨动（功率设定）拨码开关，循序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40......直至被焊工件达到焊接牢固要求。即为功率之最佳设定；
6.0停机：停止工作时，将电源开关关闭；
7.0日常维护及保养注意事项
3.2超声波点焊机主要有机架、换能系统、机头、超声波发生器、程序控制器等主要部件组成。
4.0操作规程
4.1本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐蚀气体、振动小的地方；
4.2接通电源，单项220V；并接好地线；
4.3接通气源；
4.4打开发生器电源，电源指示灯亮；
4.5设定功率预压、焊接、保压时间；
批准
魏国良/2016-4-27
钢结构焊接接头超声波检测作业指导书
钢结构焊接接头超声波检测作业指导书钢结构在建筑工程中广泛使用，而钢构件之间的焊接则是连接关键。
焊接质量的好坏直接影响到钢结构建筑的安全性和稳定性。
为确保焊接质量，超声波检测是一种非常有效的方法。
本文将详细介绍钢结构焊接接头超声波检测的作业指导书，以确保焊接质量。
一、超声波检测原理超声波检测是一种利用超声波的特性来检测工件中缺陷或杂质的一种检测技术。
当超声波从材料表面传播进入材料内部时，它会与材料中的缺陷反射或散射。
超声波检测器将波形转换成图像，显示需要检测的部位。
如果波形显示有缺陷，则说明超声波遇到了缺陷区域。
建议选用A、B扫描或C扫描方式进行检测。
在A、B扫描模式中，超声波探头在被测结构上扫描，工作时需要对照标准进行扫描。
在C扫描模式下，超声波探头在被测物体中进行扫描，然后光电管或CRT显示扫描在X-Y平面内的分布情况。
二、操作步骤1.检测设备选型应使用检测灵敏度好、抗干扰性能高的超声波检测仪。
2.检测人员的选择需要具备一定的技能和才能。
建议选用持证或有实践经验的人员进行检测。
3.检测表面的预处理检测时应确保被测部位表面干净、光滑，无影响测量的质料和气泡。
4.探头的选择根据被测部位和超声波检测需要，正确选择探头及角度。
5.超声波检测能量及参数的选择应根据被测材料的厚度及探头的频率，选择合适的检测能量和参数。
6.校准标准块校准前应先对所选探头进行空气校准，然后进行标准块的校准。
标准块应具有与被测材料相似的声速和材质。
7.检测作业在检测时，探头应与被测部位的表面垂直，探头面应与被检测材料表面紧密贴合。
在检测作业时，应具备抽检、全检、跳检等不同校验方法，严格按照规范、标准的数据记录方式和要求填写检测报告。
三、注意事项1.操作人员应持证或有实践经验；2.被测部位表面必须干净、光滑；3.探头选择合适，并严格校准探头；4.检测时应根据被测材料的厚度及探头的频率，选择合适的检测能量和参数；5.严格遵守规范、标准的数据记录方式和要求填写检测报告。
超声波焊接机的使用指导书
超声波焊接机的使用指导书一、机器概述超声波焊接机是一种利用超声波振动产生摩擦热，将塑料、金属等材料加热、熔化后，通过外加压力，在一定的时间内形成熔合结合的一种焊接设备。
二、使用前的准备1. 确保电源和气源供应正常，接通电源和气源开关。
2. 检查焊接头部分是否干净，确认没有杂物。
3. 检查焊接头部分是否有磨损，如有磨损需要及时更换。
三、操作步骤1. 调节焊接头部分的位置，确保与工件保持合适的接触。
2. 将待焊接的工件放置在焊接头下方，调节工件位置，保证焊接部位能够完全吻合。
3. 设置超声波焊接参数，包括振幅、时间、压力等，根据不同的工件材料和尺寸进行调整。
4. 按下启动按钮，触发超声波焊接机的工作，焊接机将开始工作，完成焊接过程后自动停止。
5. 取出焊接好的工件，检查焊接是否完整、牢固，如有必要可以进一步处理。
四、注意事项1. 在使用超声波焊接机时，注意保持机器的稳定，确保焊接的精度和质量。
2. 在操作时要保持焊接头与工件的清洁，避免杂质的污染和影响焊接。
3. 在调整超声波焊接参数时，需要根据具体工件材料和尺寸进行合理的设置，以确保焊接的质量和效果。
4. 使用过程中避免过度振动焊接头，以免损坏设备和工件。
5. 在使用超声波焊接机时，应该戴上耳塞，以避免过大的噪音对人耳造成损伤。
以上内容为超声波焊接机的使用指导书，希望能够帮助您正确、安全地使用超声波焊接机进行工作。
超声波焊接机的使用指导书：5.保养与维护（1）设备保养：a.每日工作结束后，应将设备清洁干净，特别是焊接头部分，确保焊接头无杂物和残留物。
b.定期检查设备零部件是否有磨损，如果有磨损应及时更换。
c.注意设备的通风散热，保持设备的正常工作温度。
d.定期对设备进行彻底的清洗和保养，包括清洁滚轮、导向轨道和传动部件，以确保设备的正常运转和寿命。
（2）维护保养：a.定期检查设备的电气连接是否松动，有无磨损及老化现象。
b.保持润滑油在传动部件上的适当润滑，确保设备的正常运转。
超声波焊接机作业指导书
一、目的：
规范超声波焊接机的操作和使用。
二、范围：
适用于公司所有的超声波焊接机。
三、职责：
操作员负责超声波焊接机的调试与操作。
四、工作流程及内容说明：
4.1调谐旋钮:这是超声波焊机最要害的一个调度旋钮。
其调度目的是使超声波发生器所宣告的高压电信号频率同换能器有些的机械谐振频率一起。
办法是轻触检验开关、左右设防该旋钮，使负载指示的电流为最小，即可结束调谐进程。
4.2:振幅档:此旋钮有些机种上没有这个旋钮，其功用是通过调度发生器的输出电压，抵达高速输出振幅的目的。
4.3:气动按钮:包括调速器、气压调度旋钮。
调速器用于调度气缸的上、下速度。
气压调度旋钮调度作业气压。
4.4:熔接时间(WELD TIME):用于调度超声波发射的时辰，一般的塑料件熔接时辰为 0.6S以下，一般逾越1.5S熔熔接时间均可视作失败熔接
4.5:保压时间(HOLD TIME):保压时间相当于加工塑料件之后的固化时间，一般如果塑料件的固定位设置得好，此时辰可不用考虑，如果塑料件内部有弹簧等部件，该时间应相应调长。
五、注意事项
5.1 产品放入前要检查产品是否正确放入，并且产品超声位是否对准。
5.2 设备启动后，不能用手去触碰产品，注意生产安全。
谢谢观看! 欢迎您的下载，资料仅供参考,如有雷同纯属意外。
超声波作业指导书
页码1/11.0目的： 使两种塑胶产品通过音波振动发热产生焊接。
2.0适用范围：适用于本公司需要超音的所有塑胶件。
3.0资格：操作人员须经过本作业指导书培训合格。
4.0程序：1.1 1首先将机器电源打开，将气压调节开关向外拉开调到2kgf 指数，再按下开关进行数据锁定。
1.2将试音波开关按下，检查负荷表的指数应在3~4格，如果超过4格，应该调整音波旋钮，正常指数在3格以内。
1.3将需超声的两个产品装好放于治具上，不可歪斜。
用手按下降焊头开关，看是否有焊头下降时压伤或摩擦到产品的现象，如果有则需调整治具或参数，至到完全无此现象为OK 。
1.4将焊接时间、延迟时间、固化时间，调到所设定的参数。
1.5调整好参数后，可做首个焊接确认，即双手指按下两个起动开关1秒种开始焊接。
1.6再确认焊接好的产品是否有虚焊、溢胶、压伤、或焊接不到位的现象，如果有则需进行适当的参数调整，至到焊接后完全OK 为止。
1.7 超声产品焊接后需作3kg 的强度测试，得出的结果必须记录在“重点尺寸/机能管理表”上。
5.0注意事项：5.1对工装治具及设备进行点检、保养，详细按“设备保养点检表”内容进行保养并记录,按《设备管制程序》执行。
5.2机器在溶接中因在高频振动下会发热，手不可触摸到焊头，以免烫伤。
5.3在焊接过程中，周边不可站有其他的人员，更不可用手在旁边进行指点，防止压伤手指。
5.4产品在焊接前放置于治具上一定要平整，不可歪斜，如有特殊情况发生，必须按急停开关进行停止。
6.0参考文件：6.1设备管制程序 FLC-QP06-02 版次 变更记录 作成I 审查I 承认I 日期 超声波作业指导书文件编号 FLC-WI-PD-012。
超声波焊接机操作指导书
超声波焊接机操作指导书第一章：引言1.1 背景和目的超声波焊接是一种常用的焊接方法，它利用超声波的振动能量将两个或多个材料加热并使其熔化，然后使其冷却并形成一个坚固的连接。
本操作指导书的目的是为用户提供超声波焊接机的操作指导，以确保操作的正确性和安全性。
1.2 读者对象本操作指导书适用于超声波焊接机的操作者，无论其是否具有相关经验。
在阅读本指导书之前，请确保您具备基本的电气和机械知识。
第二章：超声波焊接机概述2.1 机器组成超声波焊接机主要由以下部件组成：- 控制器：用于设置焊接参数和监控焊接过程。
- 能量转换器：将电能转换为超声波振动能量。
- 焊接夹具：用于固定和定位待焊接的材料。
- 冷却系统：用于冷却焊接区域。
2.2 焊接原理超声波焊接机利用高频超声波振动将焊接材料加热到熔点，然后冷却形成焊接点。
焊接过程可以分为以下几个步骤：- 夹具夹紧：将待焊接的材料夹入夹具。
- 能量转换：通过控制器向能量转换器供电，将电能转换为超声波振动能量。
- 材料加热：超声波能量传递给材料并使其加热到熔点。
- 冷却固化：去除超声波能量，使焊点迅速冷却并固化。
第三章：超声波焊接机操作步骤3.1 准备工作在操作超声波焊接机之前，请确保以下准备工作已完成：- 确认焊接材料的种类和规格。
- 准备合适的焊接夹具。
- 连接电源并确保正确接地。
3.2 设置焊接参数根据焊接材料的要求，通过控制器设置以下参数：- 频率：选择适当的超声波频率。
- 功率：根据焊接材料的厚度和大小，选择适当的功率。
- 压力：根据焊接材料的要求，设置合适的焊接压力。
- 时间：根据焊接材料的要求，设置合适的焊接时间。
3.3 定位材料和夹紧将待焊接的材料放置在焊接夹具中，并确保夹具夹紧材料，以确保焊接的稳定性和准确性。
3.4 开始焊接按下启动按钮或相应的操作指令，开始焊接过程：- 超声波振动器开始振动，向焊接材料输送能量。
- 焊接头与材料接触并施加适当的焊接压力。
超声波焊接机作业指导书（详细版
超声波焊接机作业指导书（详细版超声波焊接机作业指导书（详细版）口罩机那些事今日第一条4月25日星期六超声波焊接基本原理热可塑性塑料的超声波加工，是利用工件接触面间高频的磨擦使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波振动，此时工作接面由熔融面固化，完成加工程序。
通常用于塑料加工的频率有28KHz、20KHz和15KHz，其中28KHz和20KHz在人耳听觉范围之外，故称为超声波，但15KHz仍在耳听觉范围之内。
本机产品规格及参数：频率：15KHZ 功率：3500W 功率可调焊头行程：75MM超声波焊接机结构本机器由超声波发生器、超声换能系统、程序控制及气动机架系统几部分组成A：组件名称（1）升降速度（2）焊接时间（3）保压时间（4）气压表（5）调压器（6）超声测试开关（7）焊头升降开关（8）延迟时间（9）分水器（10）机体固定把手（11）升降手轮（12）换能器固定座（13）换能器固定螺丝（14）变幅杆（15）焊头（16）触发开关（17）急停开关（18）限位螺栓（20）电源开关（21）过载指示灯（22）超声测试开关（23）负载电流表（24）调频电感（25）散热风口（26）控制插座（27）超声输出插座（28）保险丝座（29）电源线入口（30）功率调节开关B：组件名称及功能1.下降速度：调节此旋钮可调节焊头下的速度，顺时针旋转减速、反之加速。
2.焊接时间：此旋钮为一波段开关，实为一可调电阻，调节超声波焊接的时间。
3.保压时间：此旋钮同焊接时间旋钮相同，用于调节超声波发射完后，塑料件固化的时间。
4.气压表：指示工作气压。
5.调压器：用于调节工作气压，将旋钮拔出即可调节，调好后再压入即可。
6.超声测试开关：轻触开关，即可发送超声波，一般用于检测超声波是否正常。
7.焊头升降开关：主要用于校对模具，该开关为自锁开关，按下后需重按复原。
8.延迟时间：表示从触发开始到超声波发出之间的延时时间；9.分水器：用于分离压缩空气中的水分，请在积水半满时将杯底针向上压，以排出积水。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==超声焊缝作业指导书篇一：焊缝超声波探伤作业指导书有限责任公司钢结构焊缝超声波探伤作业指导书编号：HHR/ZD-02编制：现场检测室审批：年月日钢结构焊缝超声波探伤指导书1、适用范围本指导书适用于一般工业与钢结构焊缝超声波探伤的检测。
2、依据标准GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。
GB/T50621-201X《钢结构现场检测技术标准》。
JG/T203-201X《钢结构超声波探伤及质量分级法》。
GB 50205-201X《钢结构工程施工质量验收规范》。
3、仪器设备和人员的要求3.1 钢结构检测所用的仪器、设备和量具应有产品合格证、计量检定机构出具的有效期内的检定(校准)证书，仪器设备的精度应满足检测项目的要求。
检测所用检测试剂应标明生产日期和有效期，并应具有产品合格证和使用说明书。
3.2 检测人员应经过培训取得上岗资格；从事钢结构无损检测的人员应按现行国家标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T 9445进行相应级别的培训、考核，并持有相应考核机构颁发的资格证书。
3.3 从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基本技术，具有足够的焊缝超声波探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。
3.4 焊缝超声检测人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核，并持有相应考试组织颁发的等级资格证书，从事相对考核项目的检验工作。
注：一般焊接检验专业考核项目分为板对接焊缝；管件对接焊缝；管座角焊缝；节点焊缝等四种。
3.5 取得不同无损检测方法的各技术等级人员不得从事于该方法和技术等级以外的无损检测工作。
3.6 现场检测工作应由两名或两名以上检测人员承担。
3.7 超声检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0。
4、检测钢结构焊缝超声波探伤时，基本要求4.1 现场调查宜包括下列工作内容：1 收集被检测钢结构的设计图纸、设计文件、设计变更、施工记录、施工验收和工程地质勘察报告等资料；2 调查被检测钢结构现状，环境条件，使用期间是否已进行过检测或维修加固情况以及用途与荷载等变更情况；3 向有关人员进行调查；4 进一步明确委托的检测目的和具体要求；4.2 检测项目应根据现场调查情况确定，并应制定相应的检测方案。
超声波焊接机操作指导书
超声波焊接机操作指导书超声波焊接机操作指导书一、概述超声波焊接机是一种常用的焊接设备，通过超声波振动产生摩擦热，将两个工件连接在一起。
本操作指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保安全和高效地使用超声波焊接机。
二、设备介绍1、设备外观：超声波焊接机由主控箱、超声波发生器、焊接头等组成。
2、设备参数：包括焊接频率、功率、振幅等参数，根据焊接要求进行设置。
3、设备安装：确保设备平稳安装，有足够的空间进行操作和维护。
三、操作步骤1、准备工作：a：检查设备是否正常运行，并接通电源。
b：检查焊接头是否安装牢固，清理焊接头表面。
c：准备要焊接的工件，确保其表面光洁。
2、设备调试：a：打开主控箱电源，并按照设备说明书进行设备参数设置。
b：确认焊接头下降到合适的位置，与工件接触。
c：按下启动按钮，观察焊接头是否正常运行。
3、焊接操作：a：将需要焊接的工件放置在焊接头下方。
b：按下焊接按钮开始焊接，确保焊接头均匀施加压力。
c：根据焊接需求，设定焊接时间和功率，确保焊接效果。
4、检验与调整：a：焊接完成后，及时检查焊接点的质量和完整性。
b：如发现问题，可以进行调整焊接参数或重新焊接。
c：完成一组焊接后，及时清理焊接头和工件表面，以确保下一次焊接的质量。
四、注意事项1、在操作设备时，需要佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。
2、焊接过程中，禁止触摸焊接头和工件，以免发生伤害。
3、确保设备和工作环境干燥、清洁，避免因灰尘或水分影响焊接效果。
4、在使用设备之前，应仔细阅读设备说明书，并按照要求进行操作。
附件：本操作指导书涉及的附件包括设备说明书、安全操作手册等。
法律名词及注释：1、焊接：将两个工件通过热或压力连接在一起的过程。
2、摩擦热：由于工件表面的相对运动而产生的热量。
3、频率：超声波焊接机工作的振动频率。
4、功率：超声波焊接机产生的能量大小。
5、振幅：超声波焊接机振动的幅度大小。
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超声波焊接机操作
目的
正确操作设备，确保设备正常运行，保证正常生产和产品质量、1.范围
本公司所有超声波焊接机操作人员及维修和工程技术人员。
2.操作人员：设备的操作和保养。
维修人员：设备的检修及调试。
工程技术人员：制定及修改规范。
3.引用文件
3.1.超声波塑料熔接机使用说明书
4.术语和定义
4.1.超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前
50/60Hz的电频转变成20KHz或15KHz的高频电能，供应给转换器。
转换器能将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。
焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。
通过上焊接把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。
又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。
当超声波停止作用后让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固分子链，达到焊接的目的，焊接强
度能接近原材料的强度。
．
4.2.超声波焊接：
以超声波频率振动的焊头，在预定的时间及压力下，摩擦生热，令塑胶接面相互熔合，既牢固，又方便快捷。
4.3.超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。
4.3.1.发生器主要作用是将工频50Hz的电源利用电子线路转化成高
频（例如15KHz）的高压电波。
4.3.2.气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作。
4.3.3.程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。
4.3.4.换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。
5.流程图
校对模具、工件及底座接触面
1.设定熔接压力
2.设定冲程往下速度3设定高度调整螺
1设定延迟时
2设定熔接时
3设定硬化时
试熔
检视负载
过显示负载振
产品检1降低压
减缓下降速2
减少延迟时3
不良4降低振幅段5改用较大功率机
记录资熔接不良段数、压力、延迟增加熔接时间或压1熔接、硬化、时增加振幅段2改用较大功率机3
过熔
1减少熔接时间及压力降
振幅段
6.工作程序
机台及工作台面是否清洁。
6.1.1.
6.1.2.检查发振箱后面的地线是否接地良好。
26.1.3.8kg/cm,检查高压气压管各处是否结合锁紧并无漏气现象。
确认气源压力在6～6.1.4.确认模头工作面是否光滑平整。
7.2 熔接前准备：7.2.1装焊头
7.2.1.1先将扩大锥（CONE）及焊头（HORN）以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝及扩大锥，焊头接合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头锁于焊头上。
注意：扩大锥，焊头之接合面所有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨慎保养。
7.2.1.2放松锁紧把手，转到机体升降手柄，将机体升高至适当位置（扩大锥接合面以下约300mm
之间）再紧固4支焊头水平调整螺丝，将扩大锥固定在其旋转范围之中间位置处。
7.2.1.3把焊头用手放入扩大锥到不能回转为止。
7.2.1.4以焊头锁紧扳手焊头旋紧（约300kg/cm之扭力），此时特别注意不让扩大锥旋转，以防止转梢扭断。
（若发现旋转，则4只焊头水平调整螺丝要再紧固些）。
7.2.2焊头及底模调整
7.2.2.1调整准备
2 2kg/cm7.2.2.1.1。
打开气压源，并调整压力至7.2.2.1.2将底模依操作最方便之方向，平稳置于底座上。
调整机体升降手柄，至焊头工作面以下有100mm的空间。
7.2.2.1.
3 7.2.2.1.4打开发振箱上之总电源开关，此时电源指示灯亮。
将熔接机上之选择开关置于“手动”位置。
7.2.2.1.5
使焊头下降在行程下方位置。
7.2.2.1.6100mm深之范围确无物品后，再按底座上之熔接下降按钮，检视焊头下方焊头方向调整7.2.2.2
支水平调整螺丝，将焊头之放松7.2.2.2.14方位于工作物对正，再按机体升降开关使焊头压附工作物。
调整底模前后，左右位置使焊头贴7.2.2.2.2合工作物后，底模在操作最方便方向。
7.2.2.3 焊头水平调整亲拍焊头四周，使焊头与工作物吻合7.2.2.3.1
支水平调整螺丝，再固定底状况后，平均固定4 模。
短按下降按钮，检查模头下降情况，7.2.2.3.2
使之下降速度不至于冲击坏待熔接物（不适合时，可适当调节下降速度，工。
作气压）按下降键，使模头下降至接近待熔接7.2.2.3.3
物顶端位置。
7.2.2.3.4 调节待熔接物至其顶部与模头工作面
吻合，依照待熔接物位置，调节底相
模固定螺丝，将底模平稳固定于底座上。
调整图示见右图：7.2.2.3.5
7.2.2.4 焊头高低位置调整
7.2.2.4.1 按机体升降开关，使机体下降至熔接位置，并旋紧机体锁紧把手。
是机体与支柱结成一体。
7.2.2.4.2 若工作物之熔接对于高低须再调整时，则调整最低点微调螺丝于升降筒，在熔接后确定最适当位置。
7.2.3 熔接准备
7.2.3.1 选择开关置于“手动”位置，按底座上的下降/上升按钮，视状况设定下降速度，及下降/上升缓冲，工作气压，并调整至升降时不致产生冲击为止。
7.2.3.2 依工作物状况，设定出力段数于适当位置。
（应从低端数试起以维寿命）再按超声检查开关，并转超声调整螺丝，使振幅表之指示在最低时刻为止。
注意：按超声检查开关，应按下三秒停止一秒间歇方式，以维护振动子寿命。
7.3.1 完成上述之各部调整及熔接前准备后，再将选择开关置于“动”位置。
7.3.2. 按熔接下降按钮试熔接，熔接机即可自动熔接工作一次。
7.3.3 观察熔接工作状态及熔接后工作物形态，再调整焊头、底模并重新设定工作压力，超声波功率，熔接时间，再试熔，重复调整至工作物理想熔接条件。
（延迟时间、固化时间之设定，从较长时间递减设定至理想条件，档位开关及熔接时间之设定，则须由小而大渐增方式设定，以维振动子之寿命。
7.3.4 设定至理想熔接条件后，即可从事作业生产，生产前，首先将计数器归零，及做超声检查，并清除工作台上不必要之物品并填写相关记录文件，再行作业。
8 注意事项
8.1 正常生产时须带耳塞。
8.2 本机应放置在环境温度0℃~40℃室内空气干燥、无腐蚀气体、振动小的地方。
8.3 人体请勿重压于发振的模头，以免灼伤，自动操作过程中遇危险请按红色停止上升按钮。
8.4 超声波检查在无负荷时，振幅表不可超过1A，否则请调节超声波调整旋钮。
8.5 按超声波试验按钮时，应以间歇方式按下，切勿连续按下超过三秒时间，以维持模头寿命。
8.6 机器上的空气过滤器内若滞留有1/2以上的水，请及时排除。
8.7 接地线需接地，且可接于电源之“地线”上，以防止高压漏电。
8.8 振动子及扩大锥不可做超过350 °之旋转，以免扭断高压线。
9 记录
9.1 首件三检记录表
9.2 流程卡
10 附件
10.1 超声焊接工艺卡
10.2 超声波焊接机外观图，如下：
10.3超声波熔接不良处理
现象熔接过度熔
接不足熔接不均表面伤害1 1.焊头做硬铬处理。
表面伤害2 3 表面伤害原因解决办法
1.降低使用压力
输入工作的能2.减少熔接时间量过多 3.降低振幅段数
4.减缓焊头之下降速度
1.增加使用压力
2.加长熔接时间输入工作的能
3.增加振幅段数量太少
4.使用加大功率之机型
5.治具消耗能量、更换治具
1.检视工件尺寸是否差异
2.检视操作条件是否造成工作物变工件扭曲变形形。
3.调整缓冲速度或压力。
1.到能点重新设计，使高度均一。
焊头、底座、调整水平螺丝。
2.工件之接触面检视造作条件是否确实。
3.不平贴检视工件尺寸之形状尺寸。
4. 1.工件加肋骨。
侧面弯曲 2.修改治具，避免工件向外弯曲。
1.在必要处，改善支撑点。
底座支撑不确底座重新设计。
2.实 3.换成硬质底座。
工件误差太大焊头温度升高工件局部碰伤工件与治具贴合不当氧化铝（来自焊头使用防热缩膜（袋）2.
检视工件尺寸。
1.
重做新焊头。
2. 焊头与工件贴合不当检视模与模间工件之3.
变化。
增加压力或振幅，以1.。