浅孔留矿法
浅孔留矿采矿法
一、浅孔留矿采矿法(一)方法特点浅孔留矿采矿法的特点是将阶段分成矿块，矿块再分为矿房和矿柱二次回采。
矿房自上而下分层开采，每次崩落的矿石放出二分之一左右，其余的贮存于矿房中作为继续上采的工作台，待矿房采完以后再放出，矿房采完后回采矿柱和处理采空区。
(二)适用条件浅孔留矿采矿法主要用来开采矿石和围岩稳固的矿体，一般适用于中厚、薄或仍薄矿体，矿体倾角在薄矿脉中一般要求不小于60°，在中厚矿体中一般要求不小于55°。
倾角越小，放矿越困难，粉矿损失和平场工作量越大。
由于矿房中贮存有大量矿石，因此矿石和围岩不能具有自燃性、氧化性和结块性。
(三)构成要素矿体厚度小于15m时，矿块沿走向布置，矿体厚度大于15m时，矿块垂直走向布置。
将矿块划分为矿房和矿柱，先采矿房后采矿柱。
矿块长度40～50m，高度40～50m。
顶柱高度4m，底柱高度6m，间柱宽度6m，联络道间距5.5～6.0m。
(四)采准切割采准切割工作主要包括掘进中段运输巷道、天井、天井联络道，在底柱上掘进拉底平巷和每隔5～7m掘进漏斗颈，并切割拉底、劈漏形成开采自由面。
采准切割工作，平巷掘进采用7655型气腿式凿岩机，天井掘进采用YSP45型凿岩机。
采准切割巷道一般不支护，局部不稳定地段采用木支护，极不稳固地带采用混凝土加强支护。
(五)回采工作1、回采顺序：回采工作主要包括凿岩、爆破、通风、局部放矿、撬顶平场、大量放矿等工作。
因采工作从拉底水平开始自下而上分层进行，分层高度一般为2.0～2.5m。
采场使用7655型气腿式凿岩机钻凿上向微前倾炮孔落矿，凿岩爆破参数为：最小抵抗线1.0～1.2m，炮孔间距0.8～1.0m，孔深1.8～2.2m，前后排炮孔交错布置，采用硝铵类炸药人工装药，毫秒非电导爆管起爆。
新鲜风流由中段运输巷道经矿房一侧的天井、天井联络道进入采场工作面，污风经矿房另一侧的天井联络道、天井进入上中段运输(回风)巷道排出。
浅孔留矿法作业安全规程
浅孔留矿法作业安全规程浅孔留矿法是一种常见的矿井开采方法，它具有操作简单、生产效率高等优点，但同时也存在一定的作业安全隐患。
为了确保作业人员的安全，制定浅孔留矿法作业安全规程非常必要。
以下是一份的浅孔留矿法作业安全规程，供参考。
一、前言为了保障浅孔留矿法作业的安全，提高作业效率，本规程依据国家法律法规及矿山企业的实际情况制定，是矿山企业必须遵守的重要规章制度。
二、适用范围本规程适用于所有采用浅孔留矿法的矿山企业。
三、基本原则1. 立足于安全生产第一的原则，确保一切作业都在保证人员安全的前提下进行。
2. 从技术、销售员业务能力、安全等方面，对所有作业人员进行全方位的培训和考核，确保每个人都有足够的能力和知识背景可靠地执行作业任务。
3. 作业现场管理严格执行，确保安全设施和防护措施完善有效。
4. 日常保养与维护保证，破损或损坏的设备及部件应及时修理或更换，以保证设备稳定性。
5. 加强事故隐患监控，及时发现隐患并及时采取补救措施。
6. 遵守安全操作规程，杜绝违章操作，确保现场人员的安全。
四、作业前的准备1. 在开始作业之前，对作业场所进行检查，发现其中存在的安全隐患及时处理。
2. 严禁烟花爆竹等易燃、易爆物品进入作业场所。
3. 作业现场应环境整洁，物品摆放应规范。
严禁将杂物、废品等乱丢乱扔。
4. 对于易发生火灾的作业场所，应进行防火检查，防火设施应设置齐备，以防止火灾发生。
5. 在作业前需要进行必要的预处理，例如井下抑尘、通风、排水等工作。
五、操作流程1. 在正式进行作业之前，需要进行工具、设备等物资的检查。
各类工具均应是在经过检查后才能派发到相关工作者手中。
2. 在进行浅孔留矿作业时，应严格按照技术流程执行，不得出现违章操作行为。
对于没有经过指定的预处理的岩石或煤炭，应当立即停止作业，协助进行必要的清理工作。
3. 作业中不得超过限定的深度，如果需要超过限制深度，应当事先作出必要的工程措施，并由专业人员在场指导。
浅孔留矿法采矿方法设计
浅孔留矿法采矿方法设计浅孔留矿法是一种常用的采矿方法，适用于矿床埋藏较浅、矿石品位较高的情况下。
该方法主要通过开凿浅孔进行矿石开采，并留置一定量的矿石在地下以利于后续的开采利用。
以下是针对浅孔留矿法的采矿方法设计的一个示例：1.采场选址：根据矿床的地质分布、矿石品位、地质条件等因素，选择适合的采场位置。
一般情况下，选择地势较低、水文条件较好的地方，以利于水的集中排放和采矿作业的进行。
2.开挖浅孔：根据矿床的埋藏深度、宽度和长度等因素，确定开挖浅孔的尺寸和形状。
一般情况下，浅孔宽度约为3-5米，深度约为10-20米。
3.设计矿石留置空间：根据矿石品位、开采周期、开采效率等因素，确定每个浅孔留置的矿石量。
一般情况下，留置空间约为总采矿量的20-30%。
4.进行开采作业：根据初始的开采目标，确定每个浅孔的开采量，进行相应的开采作业。
采用适当的爆破技术和挖掘设备，提高开采效率和安全性。
5.矿石存储和处理：将开采出的矿石送至存储区域进行暂时存放。
对于高品位矿石，可以进行洗选等预处理；对于低品位矿石，可以进行破碎、研磨等进一步处理。
6.矿石回填：在每个浅孔开采结束后，将预留的部分矿石进行回填，填充在已经开采的矿体底部，以保持采场的整体稳定性。
回填可以采用机械灌填等技术，确保矿石的均匀填充和最佳密实度。
7.后续开采：当所有浅孔都开采完毕并进行了矿石回填后，可以开始进行后续的矿石开采。
这时，可以通过开挖下一个更深的浅孔来放置新的留置矿石，不断延伸采矿作业。
潜孔采矿留矿法
潜孔采矿留矿法
潜孔采矿留矿法是一种地下矿山开采方法，适用于急倾斜矿体开采，要求矿体足够稳固，以保证工人在暴漏的顶板下安全作业，上下盘围岩足够稳固以实现自支承。
在留矿法中，矿体多是水平分层，自下而上，沿逆倾斜方向开采的。
崩下矿石可以用来稳固上下盘围岩，也可以作为气腿机械作业的平台。
随着崩矿作业，多余的矿石在采场底部放出，以提供足够的作业空间。
崩下矿石要么通过低水平的装矿横巷用铲运机，装载机或电耙运出，要么通过脉内溜井运出。
无论装矿横巷还是溜井都要紧凑配置以实现放矿。
风动电耙在采场可以用来平整场地。
留矿法在机械化开采和水利充填采矿出现之前是一种广泛应用的采矿方法，目前在南美、非洲、亚洲和澳大利亚境内的少数机械化程度较低的矿山仍在使用留矿法。
浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体所存在的问题及改进措施
浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体所存在的问题及改进措施浅孔留矿法是一种常用的回采方法，适用于厚大急倾斜矿体。
这种回采方法在实际应用中也存在一些问题，比如回采效率低、安全隐患大等。
有必要对这些问题进行分析，并提出改进措施，以提高回采效率和确保工作安全。
一、存在的问题：1. 回采效率低：由于浅孔留矿法是利用控制爆破技术进行开采，局部地段经常存在粉末火药未爆和浪费现象，导致回采效率低，影响了矿石的回收率。
2. 安全隐患大：由于矿体急倾斜，山体变形压力大，挖掘工程中容易出现大规模岩体滑坡和塌方等事故，造成人员伤亡和设备损坏。
3. 环境影响大：爆破作业产生的岩屑和粉尘对周围环境造成污染，给周边生态环境带来一定的影响。
二、改进措施：1. 引入新技术：可以引进先进的控制爆破技术，如电子起爆装置和多点起爆技术，实现对爆破作业的精准控制，减少浪费和提高回收率。
2. 加强监测：对于急倾斜矿体，需要加强地质监测和安全监测工作，及时掌握矿体变形和压力变化情况，做好预警和防范工作，降低事故发生的概率。
3. 优化管理：加强对爆破作业的管理，严格执行爆破作业标准，减少粉尘和岩屑排放，减小环境污染。
4. 提高人员技术水平：加强对操作人员的技术培训和安全教育，提高他们的安全意识和应急处理能力，降低事故发生的可能性。
5. 合理规划：对于急倾斜矿体的浅孔留矿法回采，需要合理规划开采序列和方案，确保安全、高效、节约。
结语：通过对浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体存在的问题和改进措施的分析，可以发现，要提高回采效率和确保工作安全，需要运用先进的技术手段、加强监测和管理、提高人员技术水平以及合理规划开采方案。
只有这样，才能更好地应对挑战，提高矿山的资源回收率，减少环境影响，实现可持续发展。
浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体所存在的问题及改进措施
浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体所存在的问题及改进措施浅孔留矿法是一种常见的矿石开采方法，适用于厚大急倾斜矿体的回采。
这种开采方法在实际应用中存在一些问题，需要采取改进措施来提高回采效率和安全性。
本文将就浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体所存在的问题以及改进措施进行探讨。
问题一：矿体塌方和地质灾害的风险由于厚大急倾斜矿体的特殊性，浅孔留矿法在回采过程中容易引发矿体塌方和地质灾害，给工作人员的生命安全和矿井设施的保护带来威胁。
改进措施：1. 加强地质勘探和预测，对矿体的构造和岩性进行详细分析，精确掌握矿体的条件和特征，及时发现潜在的地质灾害隐患；2. 采用合理的支护措施和巩固处理技术，加固矿体围岩，提高矿体的稳定性；3. 严格遵守安全防治规程，制定科学合理的安全施工方案，保障工作人员的安全。
问题二：回采效率低下浅孔留矿法在回采厚大急倾斜矿体时，受限于工艺和设备条件，导致回采效率低下，造成矿石资源的浪费。
改进措施：1. 采用先进的采矿设备和技术，提高回采效率和自动化程度；2. 合理规划和布置回采工作面，优化开采工艺，减少浪费；3. 加强人员培训和管理，提高员工工作效率，降低生产成本。
问题三：环境污染浅孔留矿法在回采过程中会带来大量尾矿和粉尘，对周边环境造成污染。
改进措施：1. 加强环境保护意识，做好尾砂、尾矿的处理和利用工作，最大限度地减少对环境的影响；2. 完善尘埃防治措施，安装除尘设备，减少粉尘排放；3. 加强环境监测和治理，定期进行环境保护设施的检查和维护，确保环境污染物的排放符合标准。
问题四：安全监测困难由于矿体的厚大急倾斜特性，使得矿井内部的安全监测相对困难，难以及时发现和处理安全隐患。
改进措施：1. 引进先进的安全监测技术装备，提高煤矿内部的安全监测水平，及时掌握矿井安全状况；2. 加强安全监测人员的培训，提高安全监测技术水平，确保矿井内部的安全监测工作的科学性和准确性；3. 加强安全管理，建立健全的安全管理体系，通过强化安全检查和巡视工作，及时消除安全隐患。
浅孔留矿法采场管理办法
浅孔留矿法采场管理办法前言浅孔留矿法是目前矿山采矿技术中比较先进和实用的方法之一。
它在保证矿石产量的前提下，有效保护了地质环境，降低了对土地资源的占用，对于现代矿业生产尤为重要。
本文档旨在总结浅孔留矿法采场管理的相关办法和措施，以供参考。
界定浅孔留矿法浅孔留矿法是一种采掘技术，以提高石矿采收率的同时，保持矿体在不破坏地质环境的前提下，使采掘后的地面可以进行农业生产、居住开发或是生态恢复等可持续性利用。
浅孔留矿法的实施，主要依靠两大技术优势：在矿石体对采面方向的开采方向下钻设孔眼，利用空间效应提高采矿效益；在钻孔中填充水泥等固结材料，形成一个有机的支护体系，使得采空区受到稳定支撑。
浅孔留矿法采掘场地选址浅孔留矿法的采掘区域选址应严格按照相关政策和规定，并参照该区域自然条件、土地类型和用途、生态环境影响等特点进行综合考虑。
必要的措施是在选址前通过环境影响评价等技术手段来科学预测采矿对环境带来的影响。
浅孔留矿法采掘规划设计对于浅孔留矿法的采掘规划设计，主要应包括以下方面的内容：1.采掘区域的范围、布局与采掘方式；2.孔眼布置计划；3.瓦斯、水与岩溶等危险因素的评估；4.支撑系统、回采方案以及地质灾害防治处理。
此外，还应该在设计中充分考虑环境保护、资源回收和社会效益等因素，以保护生态环境，推动经济社会可持续发展。
浅孔留矿法采掘方案浅孔留矿法采掘方案主要应包括以下方面的内容：1.合理布置孔眼，尽量避免对矿体造成不必要的损坏和浪费；2.采掘时要对地质情况进行全面评估，并对不安全地段采取相应措施，以保证采矿作业的安全；3.在采掘过程中，密切关注瓦斯、水以及岩溶等危险因素的变化情况，并及时采取有效措施加以排除；4.采用稳定的支护技术，通过孔眼内充填水泥、矿渣等材料，形成支护体系以确保采空区的稳定性。
浅孔留矿法采掘后处理采掘结束后，应进行采掘后的处理过程，以避免遗留下来的问题影响到环境和生产。
主要采取如下措施：1.采用合适的填埋方法，对采空区进行填充和镶贴，以避免矿山坍塌或者开采矿床引起地面沉降等问题；2.对不需填充的采空区，应当对采空区进行稳固处理，防止其坍塌或危及生产；3.应当在采完后及时做好环境治理，尽量减少对生态环境的影响。
浅孔留矿法是一个什么情况
浅孔留矿法是一个什么情况
浅孔留矿法在我国使用极为广泛，随着科学技术及研究工作的不断进步，衍生出了多种不同的变形方案，下面就简单介绍有代表性的两种方法。
(一)改变采场结构的变形方案：这种变形方案主要是以改变矿房底部的出矿结构为目的的。
矿房改用电耙耙矿的出矿方式，这种方法适用于矿体倾角小于45°～55°的矿体，矿石不能自溜的采场,其工作面由开始的水平逐渐转向倾斜，用电耙将矿石耙向短溜井，在阶段运输巷中运行。
(二)矿房底部改用装岩机出矿的方案：水泥厂设备用装岩机或铲运机出矿，采场在底部均改用平底结构不留矿柱，从下盘沿脉巷道叉开装矿巷道进行装矿。
红外碳硫仪装矿巷道的间距，用装岩机出矿为5～6m铲运机出矿为11.5～12m，这种方案出矿口大，对块度要求不大，矿石也不易堵塞。
当矿体开采厚度小于0.8m时，留矿法在工艺及结构上的变化及特征有比较大的变化，矿块矿柱的比重大大缩小，有时只需留底柱、顶柱，或只留顶柱，甚至可以都不留，这时阶段之间分别用人工假底及顺路天井隔开，并依靠它们来做围岩的支撑物和放矿底部结构。
顶柱厚度常为2～3m，间柱可在天井的一侧或两侧留1～3m的矿壁，人工假底内漏斗中心距为3～4.5m。
浅孔留矿法
浅孔留矿法浅孔留矿法需要注意的问题也是空场采矿方法的一种，就是底部扩漏好了以后，人在采场矿堆上进行打眼作业落矿的一种方法二、根据我个人这几年的工作，结合书本上的一些知识，我谈谈我对浅孔留矿应该注意的一些问题，有不对的地方，大家可以提出来：1、采场布置，主要有:通风行人上山、漏斗斗穿、斗颈，拉低、联络道一个采场应该有两条能行人的上山；用联络道和采场相同，便于通风；2、施工上山作业：炮眼检测及方法、浮石清理及方法、梯子架设方法、安全带方法、上下天井注意事项、断面施工、叉梯使用、风水管架设、残炮检查；平巷作业：炮眼检测及方法、浮石清理及方法（从外到里、从里到外）、照明、残炮检查、风水管、使用工具摆放、打眼方法、装药警戒、放炮警戒、残炮检查（通风良好和不好）、放炮线；斗颈作业:类同于上山施工拉底作业：每个漏斗的联通巷道、扩漏作业：利用斗颈作为自由面，扩成底部结构呈漏斗形，便于矿石在自重的作用下溜到出矿巷、眉口不能高、漏斗间柱不能破坏、斗穿长度要合适、浮石清理要从上至下、要左右检查，里外检查、从口开始往里检查、施工顺序、落矿打眼作业：装药放炮作业：3、现场管理风水管线：照明：放炮线：通风：气体检测：敲帮问顶：出渣:出矿：大块堆放：改炮：三、局部放矿，一般为每次落矿量的三分之一为加速循环进度，爆破后的通风可与局部放矿平行进行。
平场时必须把顶板和两帮已松动而未落下的矿石和围岩撬下。
平场合撬顶中发现的大块要及时进行二次破碎。
这三项工作共同为下一循环的凿岩做好场德与安全准备。
大量放矿要及时组织并按照合理的顺序放出，可根据下列原则进行：1）先采的先放；2）有断层泥混入或有地表粘土混入的先放；3）两相邻矿房间存在夹墙，墙薄又不稳，此两矿房应采取同时放；4）矿房两侧布置顺路天井时，为保护顺路天井，采取从中央向两侧后退的放矿方式；5）留顶柱的常规采场，各出矿穿间应均匀放矿；6）在不同放矿阶段，要严格按照设计时的出矿能力进行放矿，以实现强采强出的施工理念。
分段空场采矿法与浅孔留矿法的区别
分段空场采矿法与浅孔留矿法的区别
分段空场采矿法和浅孔留矿法是两种不同的采矿方法。
1. 分段空场采矿法：该方法是指在地下矿井中将矿石分成多个段落进行采矿的方法。
每个段落矿体的上下部分都被预先采出，形成空场，只有中间部分的矿石留在原位，待上下两部分全部采空后，再采出中间部分的矿石。
这种方法可以最大化地利用矿石，减少采空区域的体积，提高矿石回收率。
但是，该方法的工作面较宽，需要开设大规模的工作面，生产周期较长，生产效率相对较低。
2. 浅孔留矿法：该方法是指通过钻井在矿体上方打洞，将爆破炸药装置安置在洞穴上方的留矿层或上方留有一定的岩石层，然后进行爆破。
爆破产生的冲击波沿着留矿层向下传播，使矿体下方的矿石被打碎，并通过洞穴中的孔道将矿石取出。
该方法可以减少开采对地面的影响，降低采矿过程中的震动和噪音，保护地下水资源。
同时，该方法的表面采矿影响较小，可以最大限度地保护地表的自然景观。
但是，该方法对爆破技术要求较高，需要掌握准确的打孔和爆破参数，且只适用于矿体较浅的情况。
浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体所存在的问题及改进措施
浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体所存在的问题及改进措施浅孔留矿法是指在煤矿开采过程中，采用留矿、逐渐回采的方法，将矿体分阶段回采，保证采空区内的岩层稳定。
针对厚大急倾斜矿体采用浅孔留矿法存在一系列问题。
本文将详细介绍这些问题，并提出相应的改进措施。
一、存在的问题：1. 采空区稳定问题：在采用浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体时，采空区的稳定成为一个严重问题。
由于矿体倾斜度大，厚度大，采空区形成后，岩层顶板易发生大面积落煤、顶板破裂的情况，严重影响矿山的安全生产。
2. 矿山环境保护问题：随着煤矿开采规模的扩大，矿山环境保护的重要性日益凸显。
而在采用浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体时，采空区内的煤层可破碎、变形，导致地表下沉，地表建筑物开裂等问题，不仅影响周边居民的生活，也加大了矿山环境保护的难度。
3. 采煤效率低下：急倾斜矿体的回采，需要对矿体进行大量的探矿和勘探工作，以确保矿层的稳定性。
而在采用浅孔留矿法时，由于矿体特殊性，难以准确探明矿体的分布和结构，导致采煤效率低下。
二、改进措施：1. 优化采煤工艺：针对厚大急倾斜矿体，可以探索采用新的采煤工艺，如综合机械化采煤、液压支架等技术，提高采煤效率，减少对矿体的破坏。
2. 强化地质勘探：对于急倾斜矿体的地质勘探需更加严谨，采用新的勘探技术，如地震勘探、三维地质雷达勘探等，准确探明矿体分布，为后期的回采工作提供可靠的数据支持。
3. 加强岩层支护：对于采用浅孔留矿法回采煤层时，对于采空区的岩层支护工程需更加严格，加强对顶板的支护，减少采空区内的岩层破裂和坍塌的情况。
4. 环境保护措施：在采用浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体时，应加强环境保护工作，采取有效的保护措施减少对地表环境的影响，如对地表开裂进行及时修复、加强对地下水的监测等。
采用浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体存在一系列问题，需要采取相应的改进措施。
只有不断探索新的技术和方法，加强对矿体的勘探和分析，加强对采空区的支护和环境保护工作，才能更好地解决这些问题，确保煤矿的安全生产和可持续发展。
浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体所存在的问题及改进措施
浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体所存在的问题及改进措施浅孔留矿法是一种常用的回采方法，它适用于厚大急倾斜矿体的开采。
这种回采方法在实际应用中也会面临一些问题。
本文将从浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体所存在的问题及改进措施展开探讨。
一、问题分析1. 浅孔留矿法对矿体破坏较大。
在采矿过程中，矿石会被削减，矿体会产生一定程度的破坏，导致矿体的稳定性下降，容易发生坍塌和滑坡等情况。
2. 固定方式不够牢固。
目前在浅孔留矿法中使用的矿体支护方式多为木柱支护或者钢柱支护，这种支护方式在面对急倾斜的矿体时，难以实现牢固的支撑，容易导致支护体失效。
3. 采空区对地下水环境造成影响。
采矿后形成的采空区会对地下水环境造成一定程度的影响，可能导致地下水位下降、水质污染等问题。
4. 安全隐患明显。
由于矿体的急倾斜，采矿过程中容易发生坍塌、滑坡等事故，存在较大的安全隐患。
二、改进措施1. 优化支护方式。
针对急倾斜的矿体，可以采用更牢固的支护方式，例如使用钢筋混凝土支护、矿山立坡支护等，增强矿体的稳定性。
2. 加强矿体监测。
在采矿过程中，应加强对矿体变形和位移的监测，一旦发现异常情况及时采取相应的处理措施，确保矿体的稳定。
3. 合理规划回采方案。
在制定回采方案时，要充分考虑矿体的地质条件、构造特点等因素，合理安排回采序列和措施，减少对矿体的破坏。
4. 加强环境保护措施。
在进行采矿的要加强对地下水的监测和管理，采取必要的措施保护地下水环境，减少对地下水的影响。
5. 安全生产。
加强对生产现场的安全管理，做好事故预防和应急处理工作，确保生产过程中的安全。
通过以上改进措施的实施，可以有效解决浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体所存在的问题，提高矿山的生产效率和安全性，促进矿业的健康发展。
浅孔留矿法
常用的浅孔凿岩机用途和性能（见下表）1——上阶段运输管道（回风巷道），2——顶柱，3——采准矿块，4——人行通网道5——人行通风天井，6——间柱；7——崩落的矿石；8——拉底巷道，9——漏斗，10——漏斗颈，11——底柱，12——阶段运输巷道，13——小川，14——炮孔，15——大放矿的矿房，16——上阶段已采矿房。
§3 留矿采矿法留矿法在我国占有相当大的比重，根据1971年有色金属矿山统计，留矿法述点（特点。
采。
（2）这种采矿方法工人可以直接在矿房中大暴露面下工作。
（3）浅孔留矿法是自下而上分层回采矿房，使用浅孔崩薄矿石。
Array留下的暂留下的矿石并不能作为地压管理的主要手段。
（5）凿岩工人是站在留矿堆上进行作业的。
（二）浅孔留矿目前使用情况（1）有些书中将留矿法不列为空场采矿法的一种，而是专门列为一类与空场法平行。
又将留矿法分为浅孔留矿法和深孔留矿法二类。
实际上，深孔留矿法在矿块结构上，在回采工艺等方面，与阶段矿房法基本相同，回采矿房时，工人并不在采场中作业，对放矿量没有严格要求，可以全部放出，也可以暂时留一部分，以调节出矿量，无必要单列一类。
留矿法就应指的是浅孔留矿法，留矿的作用就是起临时工作台作用，并不起支撑围岩的作用。
因而留矿法应该属空场法一种。
（2）当矿石和围岩稳固矿体厚度小于5～8米的急倾斜矿体，在我国广泛地采用浅孔留矿法开采。
二、浅孔留矿法典型方案（一）构成要素（1）阶段高度——一般为30～60米，以30～50米居多。
影响阶段高度的主要因素有：①矿床勘探类型（探采结合）一般情况下，矿床的勘探类型越高，坑探网度就越密，抗探阶段的高度越小。
为了充分利用坑探巷道作为采矿巷道，原则上应当使采矿阶段与坑探阶段高度一致起来。
因此，矿床的勘探类型越高，阶段高度越小。
根据我国的经验，用留矿法开采第四类型的矿床，宜采用40～50米的阶段高度。
②围岩的稳固程度一般地说，当围岩的稳固性好，可以采用较高的阶段高度；当围岩的稳固性不太稳固时，则应采用较小的阶段高度，这是因为：矿房上盘岩石的暴露面积不宜太大，暴露的时间不宜太长，因此应采用较低的阶段高度。
浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体所存在的问题及改进措施
浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体所存在的问题及改进措施1. 引言1.1 研究背景浅孔留矿法是一种常见的回采方式，适用于厚大急倾斜矿体的开采。
在矿产资源丰富的地区，该方法被广泛应用，可以高效地利用矿石资源。
随着矿产资源逐渐枯竭，回采厚大急倾斜矿体所存在的问题也日益凸显。
研究背景指出了当前矿产资源日益枯竭，矿石质量逐渐下降，矿体倾斜度加大等情况，传统的回采方式已经无法满足生产需求。
迫切需要改进浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体的方式，以提高开采效率，降低成本，延长矿产资源的利用寿命。
本文将就浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体所存在的问题及改进措施展开研究，希望通过对问题进行深入分析，找出存在的挑战，并提出有效的改进措施，探讨具体操作方法以及评估改进效果，最终总结研究成果并展望未来的研究方向。
【研究背景】将在后续内容中详细探讨。
1.2 问题阐述浅孔留矿法是一种常用的矿石回采方法，适用于厚度大、倾斜度急的矿体。
在实际应用过程中，该方法也存在一些问题。
由于矿体的倾斜度大，采空区域较难稳定，容易发生塌方事故，对采矿作业造成严重影响。
回采过程中难以充分利用矿体资源，导致矿石浪费严重。
浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体的效率也较低，成本较高，影响了矿山的经济效益。
问题的存在使得矿山生产受到一定程度的影响，因此有必要对浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体所存在的问题进行认真分析，并采取相应的改进措施，以提高回采效率、降低成本、提高矿山的经济效益。
接下来，我们将针对这些问题展开详细的分析，并提出相应的改进方案和具体操作措施，以期取得更好的效果。
2. 正文2.1 问题分析浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体是一种常用的采矿方法，但在实际应用中常常会面临一些问题。
由于矿体倾斜角度较大，对回采工作提出了挑战。
在采矿过程中，随着矿体倾斜程度的增加，矿石坍塌、塌陷的风险也会增加，从而影响了采矿效率和安全性。
矿体中存在的岩层夹层、断层等结构会给回采工作带来困难，容易导致回采工程中发生事故，造成不良后果。
浅孔留矿法
留矿采矿方法
留矿不能作为地压管理的主要手段： 在回采矿房过程暂留的矿石经常移动， 不能作为地压管理的主要手段。当围 岩不稳固时，留矿不能防止围岩片落， 特别是在大量放矿时，围岩的暴露面 逐渐增大，往往引起围岩大量片落而 增大矿石贫化。
留矿采矿方法
优点： -结构及生产工艺简单，管理方便； -可利用矿石自重放矿； -采准工程量小。 缺点： -留矿法开采中厚以上矿体，矿柱矿量损失贫化 大； -工人在较大暴露面下作业，安全性差； -平场工作繁重，难于实现机械化； -积压大量矿石，影响资金周转。 因此，在中厚以上矿体中，多不采用留矿法。
浅孔留矿法的底部结构：
2、电耙运搬至溜井后装车：
电耙运搬的矿石流入溜井中，使耙矿与运输工作互不干扰。
1、 耙 道 2、 溜 井 3、 切 巷 4、 斗 川 斗 颈 5、 脉 外 运 输 巷 6、 顺 路 7、 探 矿 川
图 B1： 溜 井 、 耙 道 式
三、浅孔留矿法的底部结构：
3、平底式电耙巷道： 耙矿巷道与运输巷 道布臵在同一水平， 耙运的矿石经溜井放 至下一阶段运输巷道 集中出矿。
浅孔留矿法的底部结构：
电耙道式
联络小井 溜孔 切巷 进路
探矿天井 耙道 沿脉运输巷
图 B1-1： 利 用 原 探 矿 天 井 作 溜 井
三、浅孔留矿法的底部结构：
电耙道式
特点：从采场采下的矿石，借自重经受矿巷道，流 入耙矿巷道，而后由电耙耙运，可将矿石耙至溜井 中或经装车平台直接耙入矿车中。然后由电机车运 往卸载地点。其采切工作是沿矿体下盘施工电耙道， 受矿巷道，扩漏，拉开切巷。 结构参数：电耙巷道一般布臵在运输巷道上部3～6 米，漏斗间距5～7米，漏斗颈和斗穿的规格 1.8×1.8㎡或2×2㎡。 优点：构造简单，设备费用少、移动方便、坚固耐 用、修理费用低和适用范围广。 缺点：①运矿工作间断 ，钢丝绳磨损很大；②电能 消耗较多，耙运距离增加时生产率急剧下降。
浅孔留矿法
浅孔留矿法
浅孔留矿法是一种生产技术，它被广泛应用于硫酸盐矿物质，异
常产品和矿物混合物的分离和回收。
它利用溶剂淋洗选择性溶解，通
过自然萃取原理将目的金属浸收到液体溶液中。
它的优势在于低成本，只需要泡洗、渗透、反冲洗等基本操作就可以完成，特别适合大规模、广泛用途的设备和低级金属分选处理工艺。
浅孔留矿法的原理是将溶剂泵到待处理的矿石中，然后有选择性
地淋洗矿石中含有目标金属成分的孔隙，然后将其与溶解后的液体排
出矿石孔隙，最终获得含金液体。
接着，可以采用化学或物理方法，
来回收金属成分。
浅孔留矿法的成本低，生产效率高，对环境影响小，是科学研究矿产资源和大规模开发矿产资源的有效手段。
浅孔留矿法可以更好地利用矿产资源，但必须正确选择溶剂，使
其能够有效地淋洗管理；确定正确的参数，保证其有效性；正确控制
和调整工艺，使其稳定可控；正确的组织工艺，使其淋洗效果更好，
处理效果更好，综合效益更优。
总之，浅孔留矿法十分有效，开发矿产资源的必备技术，被广泛
应用于各种矿产资源的深度开发和综合利用。
它可以有效地实现经济
和环境友好的开发效果，为经济发展做出了贡献。
浅孔留矿法作业安全规程
浅孔留矿法作业安全规程包含什么内容1. 前言2. 作业准备3. 操作步骤4. 安全规定5. 设备维护与检查6. 应急处理措施7. 员工培训与监督8. 结语编制指南1. 前言浅孔留矿法是一种常见的地下采矿技术，旨在提高矿石回收率，确保作业安全。
本规程旨在为矿山作业人员供应详尽的操作引导，以降低风险，保障生命资产安全。
2. 作业准备在开始作业前，务必进行地质勘查，确定矿体位置及稳定性。
检查钻孔设备，确保功能正常，无漏油、松动等现象。
准备必需的个人防护装备，如头盔、安全带、防尘口罩等。
3. 操作步骤（1）依据设计图定位钻孔位置，确保钻孔方向与矿体走向全都。
（2）开启钻机，以稳定速度进行钻孔，避开过快导致设备损坏或安全事故。
（3）钻孔完成后，清理孔口杂物，确保爆破料子顺利放入。
4. 安全规定（1）严禁在无防护措施的情况下接近钻孔作业区域。
（2）爆破后，等待充分通风时间，确认无有毒有害气体残留。
（3）遵守两人以上作业原则，相互监护，以防意外。
5. 设备维护与检查定期对钻机进行保养，清洁、润滑关键部件，发现问题及时上报维护和修理。
6. 应急处理措施遇到设备故障或意外情况，立刻停止作业，启动应急预案，通知相关人员并采取相应措施。
7. 员工培训与监督定期进行安全培训，提升员工安全意识。
强化现场监督，确保规程执行到位。
8. 结语本规程的实施需全员参加，共同遵守，以实现安全、高效、可连续的采矿作业。
连续改进和更新规程，以适应矿山作业环境的变动。
复审规定本规程每半年进行一次全面复审，由矿山安全管理部门主导，结合实际作业情况及新显现的安全问题进行修订。
复审后的新版规程应及时发放至每位作业人员，确保其了解并遵从最新规定。
鼓舞员工提出改进建议，共同提高作业安全水平。
浅孔留矿法作业安全规程范文1、在开采第一分层时，应将下部漏斗扩完充分矿石。
2．每个漏斗都应均匀放矿，使作业面水平下降，发现悬空，上部要停止作业，除去悬空，方准连续作业。
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主要内容： 1、特点及适用条件； 2、底部结构介绍； 3、采矿工艺。
留矿采矿方法
特点： -工人直接在矿房暴露面下的留矿堆上作业，自下而上 分层回采； -每次采下的矿石靠自重放出1/3左右，其余暂留在矿 房中作为继续上采的工作台（不用来管理地压，见下 页注）； -矿房全部回采后，暂留在矿房中的矿石再行大量放出。 适用条件： -矿石和围岩稳固（最好是矿石很稳固）； -矿石无自燃性、无结块性（破碎后不易再行结块）； -急倾斜矿床； -薄和中厚以下的脉状矿体（多适用于5米以下的薄矿 脉）。
浅孔留矿采矿法
炮孔排列方式图
图 2
浅孔留矿采矿法
留矿采矿法回采工作-崩矿
矿脉厚度小于采幅时，掌子面矿脉位臵： —若矿脉形态不稳定，使矿脉位于采幅中央，以免丢矿； —若矿脉形态规整，则使矿脉靠近采幅的矿岩接触明显、易分 离、岩石稳固的一盘； 贫化： 崩矿时，最小采幅大于脉幅所引起的一次贫化，称为不可避免 贫化； 采幅大于最小采幅引起的一次贫化，称为可避免贫化； 自由面： 1、先进天井；2、紧靠间柱的超前小井；3、矿房长度中央 掏槽； 注：尽量避免同时在两翼顺路天井边缘崩矿，以免同时被堵， 影响通风与安全。
图C1：弯道出矿川式
1、脉外运输巷 2、设计出矿川 3、原探矿川 4、切巷 5、脉内顺路 6、脉外顺路
三、浅孔留矿法的底部结构：
装岩机出矿的平底出矿穿底部结构几种型式
3、复合出矿穿式 ：
这种形式是脉外运输巷离矿体较远，在原有探矿穿的基础上， 补打类“丁”字型出矿穿。出矿时，由装岩机在出矿穿内装车， 人工推到脉外运输巷联车，由电机车运出。
2 耙矿巷道 4 溜井 6 切割巷
浅孔留矿法的底部结构：
装岩机出矿的平底出矿穿式
特点：从采场采下的矿石，借自重溜放到装车巷 道内，用 装岩机装入下盘沿脉平巷的列车内。随 着装岩机不断装载，矿房内存留的矿石跟随自重 溜放。其采切工作是距脉内沿脉巷道侧帮5～6米 掘下盘沿脉巷道，沿此巷道每隔5～6米掘装载巷 道横穿脉内沿脉巷道。脉内沿脉巷道作为拉底层， 可直接向上回采。 优点：①不留底柱，资源利用率高；②放矿口断 面大，矿石不易堵塞，出矿效率高；③ 底部结构 尤为简化；④二次破碎方便，人员作业安全。 缺点：①使用装岩机出矿，设备成本较高；②施 工装载巷道（出矿穿）时，工人劳动强度较大。
电耙运搬的矿石流入溜井中，使耙矿与运输工作互不干扰。
1、耙道 2、溜井 3、切巷 4、斗川斗颈 5、脉外运输巷 6、顺路 7、探矿川
图B1：溜井、耙道式
三、浅孔留矿法的底部结构：
3、平底式电耙巷道： 耙矿巷道与运输巷 道布臵在同一水平， 耙运的矿石经溜井放 至下一阶段运输巷道 集中出矿。
1 上中段运输巷 3 矿体 5 下中段运输巷
浅孔留矿采矿法
回采工作包括：凿岩、 爆破、通风、局部 放矿、撬顶平场、 大量放矿等 。 回采工作自下而上分 层进行，分层高度 一般为1.5～2m。在 开采极薄矿脉时， 为了作业方便，出 矿顺利和考虑经济 效益，采场的最小 工作宽度（简称采 幅）应为1.01.2m。 见图1
图 1
浅孔留矿采矿法
浅孔留矿采矿法
留矿采矿法回采工作-架顺路天井
每隔0.8m高度架设一层横撑支柱，用直径14-16cm 的圆木。然后在靠采场的一侧，钉上密集5cm厚的 木板，避免矿石漏入顺路天井。
顺路天井：断面2.5×1.5m，随回采面上升逐层架设。
安全棚：放炮时，顺路天井的上口用双层5cm厚的木 板遮盖成安全棚。为防止爆破崩坏安全棚，措施： 1、炮孔密，少装药；2、顺路开心眼布臵在毛仓间； 3、安全棚铺三层木板。
浅孔留矿法的底部结构：
电耙道底部结构的几种型式
1、电耙运搬直接装车式：
电耙巷道直接布臵在运输巷道顶板上，耙运的矿石经装车平 台直接装入矿车中。
637线剖面
1、耙道 2、斗川斗颈 3、切巷
4、顺路 5、沿脉运输巷 6、探矿川
图B2：装矿平台式耙道出矿结构
浅孔留矿法的底部结构：
2、电耙运搬至溜井后装车：
留矿采矿方法
留矿不能作为地压管理的主要手段： 在回采矿房过程暂留的矿石经常移动， 不能作为地压管理的主要手段。当围 岩不稳固时，留矿不能防止围岩片落， 特别是在大量放矿时，围岩的暴露面 逐渐增大，往往引起围岩大量片落而 增大矿石贫化。
留矿采矿方法
优点： -结构及生产工艺简单，管理方便； -可利用矿石自重放矿； -采准工程量小。 缺点： -留矿法开采中厚以上矿体，矿柱矿量损失贫化 大； -工人在较大暴露面下作业，安全性差； -平场工作繁重，难于实现机械化； -积压大量矿石，影响资金周转。 因此，在中厚以上矿体中，多不采用留矿法。
浅孔留矿法的底部结构：
普通木漏斗式
顺路 漏斗 顺路 沿脉运输巷
切巷
图A：木漏斗底部结构
浅孔留矿法的底部结构：
普通木漏斗式
特点：从采场采下的矿石，借自重经漏斗及放矿闸 门直接装入沿脉运输平巷的矿车中运出。其采切工 作是直接从沿脉巷上掘漏斗、扩漏，拉开切巷。 结构参数：切巷底板至沿脉运输巷顶板为3～5米， 漏斗间距5～6米，漏斗规格1.5×1.8米。 优点：①工艺、结构简单，工程量少；②不需运搬 设备。 缺点：①支护漏斗耗用木材量大，成本高；②二次 破碎时极易崩塌漏斗，维护量大，相应的二次消耗 木材，二次破碎极不方便，从而导致出矿效率低下， 生产能力较低；③如果该工程以里还须机车运输， 则必须设复线，这样加大了顶板暴露面积，不安全。
浅孔留矿法的底部结构：
装岩机出矿的平底出矿穿底部结构几种型式 1、“丁”字型出矿穿式
这种形式是脉外运输巷是新设计的。垂直脉外运输平巷向矿体 掘进装矿巷道(出矿穿)，装岩机在此装载后将矿石卸入矿车， 电机车直接牵引一列矿车在脉外巷上移动，整个列车不需解 体，所以不用人工倒车。
图C2：“丁”字型出矿川式
浅孔留矿采矿法
采准工作： 平巷与天井的位臵：在极薄与薄矿脉中，平巷与天井 一般沿脉掘进，以利探矿。矿脉埋藏不稳定时， 矿脉位于平巷中央，不易丢失矿脉。矿脉埋藏稳 定的时候，根据矿脉倾角大小，控制好矿脉在平 巷中的位臵，以便对掘进天井和斗颈有利；上盘 岩石稳固性差时，平巷靠近矿脉下盘布臵。天井 靠近矿脉下盘布臵时，与平巷的连接较方便。回 采中厚矿体时，平巷与天井一般沿下盘接触线脉 内掘进，以利于出矿和下盘探矿。 天井规格：2.5×1.5m；一般分两格：人行格和放矿 格。天井掘进的矿岩由漏斗直接装车或放到装运 平巷由装岩机装车运走。
浅孔留矿采矿法
ห้องสมุดไป่ตู้
采准工作：
先行天井采准的优点：中央先行天井的优点：采场两翼有独立 的风流，两翼可平行作业，但天井口顶板管理困难。一侧 先行天井的优点：在产状较稳定的矿脉中，只有首采采场 掘一条先行天井，以后的后续采场利用结束采场的顺路天 井作为先行天井，减少天井掘进工程量。前者用于矿块长 80～120m，后者用于矿块长40～60m。 顺路天井的优点：采场不留间柱，减小了天井掘进工程量，尤 其是减少掘进效率低的联络道的工程量。但架设顺路天井 坑木消耗量大，对围岩的支护作用不如间柱。 当需要掘进斗颈时，其间距为5～7m，断面为1.5×1.8m，在中 厚矿体中，每个漏斗的负担面积为25～36㎡，最大为50㎡， 漏斗的坡面角为45°～60°。
浅孔留矿采矿法
留矿采矿法回采工作-崩矿
炮孔布臵： 水平炮孔一般上仰5°～8°每个阶梯中打两层孔，孔 距0.8～1m，最小抵抗线0.6～0.7m（中厚矿体为 0.8～1.2m），炮孔交错布臵。 上向炮孔前倾75°～85 °，采幅在1.0-1.2m时，采 用之字形排列，孔距0.5-0.8m，孔深1.5-1.7m， 炮孔距采幅边界0.1-0.15m。采幅大于1.0-1.2m时， 炮孔交错排列，孔深1.5-2.0m时孔距靠下盘0.60.8m，靠上盘0.9-1.2m，以便下盘矿石向上盘抛 掷，最小抵抗线0.6-1.2m.当矿体形态规整，矿岩 不易分离时，采用平行排列。（见炮孔排列方式 图 2）
浅孔留矿采矿法
采准工作： 天井与联络道的布臵：在留有间柱的矿块中， 人行天井布臵在间柱中，沿垂高每隔4～5m掘 进联络道与两侧矿房贯通。联络道的规格： 1.2×1.8m或2×2m，矿房两端的联络道错开 布臵。为了保证采场有两个安全出口，紧靠 间柱一侧自矿房掘进超前短井与联络道贯通。 不留间柱时，在矿块一侧掘进先进天井，另一 侧在回采过程中架设顺路天井，以顺路天井 的横撑支护围岩；或在矿块中央掘进先进天 井，两侧构筑顺路天井。
图C3：复合出矿川式
1、脉外运输巷 2、设计出矿川 3、原探矿川 4、探矿沿脉 5、脉内顺路 6、脉外顺路
浅孔留矿采矿法
留矿采矿法结构参数及采准、切割 1、结构参数：阶段高度30～50m（围岩稳固时取大值）； 矿块长度40～60m（主要考虑围岩的稳固程度，围岩稳 固时达80～100m）；矿柱尺寸：开采薄矿脉时，间柱宽 2-6m，顶柱厚2-3m，底柱高4-6m；中厚以上矿体，间柱 宽6-8m，顶柱高3-6m，底柱高5-12m；底部结构可用电 耙出矿结构和平底出矿结构。 2、采准工作：主要是掘进阶段运输巷道、装矿巷道、 天井、联络道等。 3、切割工作：包括：拉底巷道和扩漏等。主要是切割 巷道，高度1.8～2m，宽为矿体厚度；在薄和极薄矿脉 中，为保证放矿顺利，拉底宽度不应小于1.2m。
浅孔留矿法的底部结构：
电耙道式
联络小井 溜孔 切巷 进路 探矿天井 耙道 沿脉运输巷
图B1-1：利用原探矿天井作溜井
三、浅孔留矿法的底部结构：
电耙道式
特点：从采场采下的矿石，借自重经受矿巷道，流 入耙矿巷道，而后由电耙耙运，可将矿石耙至溜井 中或经装车平台直接耙入矿车中。然后由电机车运 往卸载地点。其采切工作是沿矿体下盘施工电耙道， 受矿巷道，扩漏，拉开切巷。 结构参数：电耙巷道一般布臵在运输巷道上部3～6 米，漏斗间距5～7米，漏斗颈和斗穿的规格 1.8×1.8㎡或2×2㎡。 优点：构造简单，设备费用少、移动方便、坚固耐 用、修理费用低和适用范围广。 缺点：①运矿工作间断 ，钢丝绳磨损很大；②电能 消耗较多，耙运距离增加时生产率急剧下降。