浅孔留矿法
浅孔留矿法作业安全规程
浅孔留矿法作业安全规程浅孔留矿法是一种常见的矿井开采方法，它具有操作简单、生产效率高等优点，但同时也存在一定的作业安全隐患。
为了确保作业人员的安全，制定浅孔留矿法作业安全规程非常必要。
以下是一份的浅孔留矿法作业安全规程，供参考。
一、前言为了保障浅孔留矿法作业的安全，提高作业效率，本规程依据国家法律法规及矿山企业的实际情况制定，是矿山企业必须遵守的重要规章制度。
二、适用范围本规程适用于所有采用浅孔留矿法的矿山企业。
三、基本原则1. 立足于安全生产第一的原则，确保一切作业都在保证人员安全的前提下进行。
2. 从技术、销售员业务能力、安全等方面，对所有作业人员进行全方位的培训和考核，确保每个人都有足够的能力和知识背景可靠地执行作业任务。
3. 作业现场管理严格执行，确保安全设施和防护措施完善有效。
4. 日常保养与维护保证，破损或损坏的设备及部件应及时修理或更换，以保证设备稳定性。
5. 加强事故隐患监控，及时发现隐患并及时采取补救措施。
6. 遵守安全操作规程，杜绝违章操作，确保现场人员的安全。
四、作业前的准备1. 在开始作业之前，对作业场所进行检查，发现其中存在的安全隐患及时处理。
2. 严禁烟花爆竹等易燃、易爆物品进入作业场所。
3. 作业现场应环境整洁，物品摆放应规范。
严禁将杂物、废品等乱丢乱扔。
4. 对于易发生火灾的作业场所，应进行防火检查，防火设施应设置齐备，以防止火灾发生。
5. 在作业前需要进行必要的预处理，例如井下抑尘、通风、排水等工作。
五、操作流程1. 在正式进行作业之前，需要进行工具、设备等物资的检查。
各类工具均应是在经过检查后才能派发到相关工作者手中。
2. 在进行浅孔留矿作业时，应严格按照技术流程执行，不得出现违章操作行为。
对于没有经过指定的预处理的岩石或煤炭，应当立即停止作业，协助进行必要的清理工作。
3. 作业中不得超过限定的深度，如果需要超过限制深度，应当事先作出必要的工程措施，并由专业人员在场指导。
浅孔留矿采矿法
一、浅孔留矿采矿法(一)方法特点浅孔留矿采矿法的特点是将阶段分成矿块，矿块再分为矿房和矿柱二次回采。
矿房自上而下分层开采，每次崩落的矿石放出二分之一左右，其余的贮存于矿房中作为继续上采的工作台，待矿房采完以后再放出，矿房采完后回采矿柱和处理采空区。
(二)适用条件浅孔留矿采矿法主要用来开采矿石和围岩稳固的矿体，一般适用于中厚、薄或仍薄矿体，矿体倾角在薄矿脉中一般要求不小于60°，在中厚矿体中一般要求不小于55°。
倾角越小，放矿越困难，粉矿损失和平场工作量越大。
由于矿房中贮存有大量矿石，因此矿石和围岩不能具有自燃性、氧化性和结块性。
(三)构成要素矿体厚度小于15m时，矿块沿走向布置，矿体厚度大于15m时，矿块垂直走向布置。
将矿块划分为矿房和矿柱，先采矿房后采矿柱。
矿块长度40～50m，高度40～50m。
顶柱高度4m，底柱高度6m，间柱宽度6m，联络道间距5.5～6.0m。
(四)采准切割采准切割工作主要包括掘进中段运输巷道、天井、天井联络道，在底柱上掘进拉底平巷和每隔5～7m掘进漏斗颈，并切割拉底、劈漏形成开采自由面。
采准切割工作，平巷掘进采用7655型气腿式凿岩机，天井掘进采用YSP45型凿岩机。
采准切割巷道一般不支护，局部不稳定地段采用木支护，极不稳固地带采用混凝土加强支护。
(五)回采工作1、回采顺序：回采工作主要包括凿岩、爆破、通风、局部放矿、撬顶平场、大量放矿等工作。
因采工作从拉底水平开始自下而上分层进行，分层高度一般为2.0～2.5m。
采场使用7655型气腿式凿岩机钻凿上向微前倾炮孔落矿，凿岩爆破参数为：最小抵抗线1.0～1.2m，炮孔间距0.8～1.0m，孔深1.8～2.2m，前后排炮孔交错布置，采用硝铵类炸药人工装药，毫秒非电导爆管起爆。
新鲜风流由中段运输巷道经矿房一侧的天井、天井联络道进入采场工作面，污风经矿房另一侧的天井联络道、天井进入上中段运输(回风)巷道排出。
浅孔留矿法采矿方法设计
浅孔留矿法采矿方法设计浅孔留矿法是一种常用的采矿方法，适用于矿床埋藏较浅、矿石品位较高的情况下。
该方法主要通过开凿浅孔进行矿石开采，并留置一定量的矿石在地下以利于后续的开采利用。
以下是针对浅孔留矿法的采矿方法设计的一个示例：1.采场选址：根据矿床的地质分布、矿石品位、地质条件等因素，选择适合的采场位置。
一般情况下，选择地势较低、水文条件较好的地方，以利于水的集中排放和采矿作业的进行。
2.开挖浅孔：根据矿床的埋藏深度、宽度和长度等因素，确定开挖浅孔的尺寸和形状。
一般情况下，浅孔宽度约为3-5米，深度约为10-20米。
3.设计矿石留置空间：根据矿石品位、开采周期、开采效率等因素，确定每个浅孔留置的矿石量。
一般情况下，留置空间约为总采矿量的20-30%。
4.进行开采作业：根据初始的开采目标，确定每个浅孔的开采量，进行相应的开采作业。
采用适当的爆破技术和挖掘设备，提高开采效率和安全性。
5.矿石存储和处理：将开采出的矿石送至存储区域进行暂时存放。
对于高品位矿石，可以进行洗选等预处理；对于低品位矿石，可以进行破碎、研磨等进一步处理。
6.矿石回填：在每个浅孔开采结束后，将预留的部分矿石进行回填，填充在已经开采的矿体底部，以保持采场的整体稳定性。
回填可以采用机械灌填等技术，确保矿石的均匀填充和最佳密实度。
7.后续开采：当所有浅孔都开采完毕并进行了矿石回填后，可以开始进行后续的矿石开采。
这时，可以通过开挖下一个更深的浅孔来放置新的留置矿石，不断延伸采矿作业。
采矿方法浅孔留矿法
留矿采矿法留矿法在我国占有相当大的比重，根据1971年有色金属矿山统计，留矿法（采。
（下空后，再将留下的2/3的矿全部放出（这叫大量放矿）。
暂留下的矿并不能作为地压管理的主要手段。
（5）凿岩工人是站在留矿堆上进行作业的。
（二）浅留矿目前使用情况（1）有些书中将留矿法不列为空场采矿法的一种，而是专门列为一类与空场法平行。
又将留矿法分为浅留矿法和深留矿法二类。
实际上，深留矿法在矿块结构上，在回采工艺等面，与阶段矿房法基本相同，回采矿房时，工人并不在采场中作业，对放矿量没有格要求，可以全部放出，也可以暂时留一部分，以调节出矿量，无必要单列一类。
留矿法就应指的是浅留矿法，留矿的作用就是起临时工作台作用，并不起支撑围岩的作用。
因而留矿法应该属空场法一种。
（2）当矿和围岩稳固矿体厚度小于5～8米的急倾斜矿体，在我国广泛地采用浅留矿法开采。
二、浅留矿法典型案（一）构成要素（1）阶段高度——一般为30～60米，以30～50米居多。
影响阶段高度的主要因素有：①矿床勘探类型（探采结合）一般情况下，矿床的勘探类型越高，坑探网度就越密，抗探阶段的高度越小。
为了充分利用坑探巷道作为采矿巷道，原则上应当使采矿阶段与坑探阶段高度一致起来。
因此，矿床的勘探类型越高，阶段高度越小。
根据我国的经验，用留矿法开采第四类型的矿床，宜采用40～50米的阶段高度。
②围岩的稳固程度一般地说，当围岩的稳固性好，可以采用较高的阶段高度；当围岩的稳固性不太稳固时，则应采用较小的阶段高度，这是因为：矿房上盘岩的暴露面积不宜太大，暴露的时间不宜太长，因此应采用较低的阶段高度。
上盘岩的暴露面积是由阶段高度和矿房沿走向的长度决定的，因而阶段高度大，一面矿房量大，另一面回采工作面的推进速度随着阶段高度的增加而减小。
因此，在围岩不太稳固的条件下，只宜采用30～40米的阶段高度；在围岩很稳固，矿脉比较规整的条件下，可以采用40～50米的阶段高度，基至更大。
③矿体倾角矿体倾角的大小对放矿影响很大，当阶段高度较大时影响更加明显。
浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体所存在的问题及改进措施
浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体所存在的问题及改进措施浅孔留矿法是一种常用的回采方法，适用于厚大急倾斜矿体。
这种回采方法在实际应用中也存在一些问题，比如回采效率低、安全隐患大等。
有必要对这些问题进行分析，并提出改进措施，以提高回采效率和确保工作安全。
一、存在的问题：1. 回采效率低：由于浅孔留矿法是利用控制爆破技术进行开采，局部地段经常存在粉末火药未爆和浪费现象，导致回采效率低，影响了矿石的回收率。
2. 安全隐患大：由于矿体急倾斜，山体变形压力大，挖掘工程中容易出现大规模岩体滑坡和塌方等事故，造成人员伤亡和设备损坏。
3. 环境影响大：爆破作业产生的岩屑和粉尘对周围环境造成污染，给周边生态环境带来一定的影响。
二、改进措施：1. 引入新技术：可以引进先进的控制爆破技术，如电子起爆装置和多点起爆技术，实现对爆破作业的精准控制，减少浪费和提高回收率。
2. 加强监测：对于急倾斜矿体，需要加强地质监测和安全监测工作，及时掌握矿体变形和压力变化情况，做好预警和防范工作，降低事故发生的概率。
3. 优化管理：加强对爆破作业的管理，严格执行爆破作业标准，减少粉尘和岩屑排放，减小环境污染。
4. 提高人员技术水平：加强对操作人员的技术培训和安全教育，提高他们的安全意识和应急处理能力，降低事故发生的可能性。
5. 合理规划：对于急倾斜矿体的浅孔留矿法回采，需要合理规划开采序列和方案，确保安全、高效、节约。
结语：通过对浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体存在的问题和改进措施的分析，可以发现，要提高回采效率和确保工作安全，需要运用先进的技术手段、加强监测和管理、提高人员技术水平以及合理规划开采方案。
只有这样，才能更好地应对挑战，提高矿山的资源回收率，减少环境影响，实现可持续发展。
浅孔留矿法
浅孔留矿法
⑴、适用条件：矿石和顶板围岩中等稳固和稳固，矿体倾角陡倾斜，矿体厚度＜5m。
⑵、采场布置及结构参数：采场沿矿体走向布置，长度50m，中段高度60m，阶段矿柱6m，上底柱5m，间柱6m，采用电耙底部结构。
⑶、采准切割：采准天井沿矿体倾斜布置在采场间柱中，沿天井每隔4~5m 布置联络道，作为行人和通风的通道。
在采场下部沿运输平巷一侧每隔6~7m，开凿放矿漏斗，在漏斗口上方沿矿体开凿拉底平巷于回采时切割拉底。
⑷、回采：矿房回采自拉底水平由下而上分梯段进行回采，分段联络道高度2m。
凿岩采用YTP-26型浅孔凿岩机。
⑸、采场通风：新鲜风流由沿脉或穿脉经人行材料井进入采场电耙联道和各分层凿岩联道，清洗工作面后由人行材料井至上中段回风平巷。
如采场内通风效果不好时安装局扇辅助通风。
铀业分公司浅孔留矿法作业指导书
铀业分公司浅孔留矿法作业指导书1 浅孔留矿法简介1.1 特点自下而上分层回采，工人直接在采场的暴露面积下的留矿堆上作业。
每分层落下矿石需靠自重放出三分之一左右（称局部放矿），为继续上采提供一个作业空间，其余矿石暂留在采场内作为继续上采的作业平台。
在矿块全部回采完毕后，暂留在采场中的矿石再行大量放出，这叫最终放矿或大量放矿。
另外，由于要进行局部放矿和最终放矿，所以，暂留在采场内的矿石将经常向下移动，就无法永久支撑围岩。
当围岩不稳固时，留矿就不能阻止围岩的片落。
在局部放矿，特别是在大量放矿时，不稳固的围岩就会随向下移动的矿石而发生片落，造成矿石的贫化。
而且片落的大块岩石，常常会堵塞漏斗造成放矿困难，增加矿石的损失。
因此，暂留的矿石是不能作为采场地压管理的手段。
1.2 适应条件留矿法适用于开采矿石和围岩均稳固，矿石无自燃，不易结块的急倾斜矿体。
2. 作业前准备2.1作业前要准备好作业材料和工具，安排好作业人员。
2.2检查作业地点是否存在片帮冒顶隐患，如果有要及时处理。
2.3工作面要提前通风，稀释氡气、氡子体等有害气体。
2.4工作面照明要充足，照明电压不大于36V。
2.5要保证两个安全出口的畅通。
2.6人行格内的梯子要牢固，平台上的积渣要清理干净。
3. 作业步骤3.1矿块布置和构成要素矿块一般沿矿体走向布置。
阶段高度一般为40～60m，顶柱4～6m，底柱5～6m，矿块间留间柱，宽度为5～12m，漏斗间距为5～6m。
在开采薄矿体时，由于矿房的宽度较小，一般情况不留间柱，只留顶底柱，矿块之间靠天井横撑支柱隔开或回采时架设的顺路井隔开。
在矿体品位较高，连续性较好的情况下，可不留底柱，采用人工假底。
当上阶段平巷不需保留时，也可不留顶柱。
3.2采准切割工作3.2.1 采准工程主要是在阶段平面沿矿体走向掘沿脉运输巷道；通风行人天井一般布置在间柱中，自天井在垂直方向上每隔4～6m 向两侧矿块掘一人行联络道，断面1.4×1.8m2（图1 ）。
浅孔留矿法的技术标准和管理制度
浅孔留矿法的技术标准和管理制度1 浅孔留矿法的采场管理技术标准1.1 采切技术标准无底柱浅孔留矿法,采切工程主要是脉外巷、出矿穿，矿房两侧行人通风井，单个采场长度一般为40-50米。
1.1.1人工装矿，脉外巷布置在下盘距沿脉巷5～6m处，与沿脉巷近乎平行。
1.1.2 一般在采场中央部位施工一沿脉天井，用作采场通风天井（采场高度较高时可用作行人），两侧顺路井（边采矿边施工）与其形成采场通风和行人系统。
1.1.3 出矿穿间距一般为6m（中对中），如遇围岩不稳或是设备出矿的需要，可适当增大。
1.2 回采技术标准浅孔留矿法按自下而上的顺序进行分层回采，分层高度一般为2米，回采工作包括：凿岩、爆破、支护、通风、局部放矿、撬顶平场及二次破碎等。
矿房全部回采完后对所留矿石进行大量出矿；采场回采时必须做到：底板平整，顶板形成拱形，保证两个行人与通风的安全出口，采场空间保持在两米左右。
1.2.1 凿岩凿岩站在留矿堆上进行。
依矿石稳固性的好坏，采用上向炮孔，倾角不小于60度。
工作面的炮孔排列形成应根据矿脉的厚度和矿岩分离的难易程度来确定采用“之”字形排列、“梅花”形排列、“交错平行”排列、“交错排列”等形式布孔。
布孔原则要多打孔少装药。
1）当矿脉厚度小于0.7m，矿石爆破性好，矿石与围岩容易分离，宜取一字形排列。
2）当矿脉厚度大于0.7m，为控制采幅宽度，可取之字形排列。
3）当矿石坚硬、矿岩接触线不明显或难于分离，厚度又较大应取平行排列。
4）只有当矿体厚度很大，矿石又坚硬，为求崩下的矿石块度均匀，才取交错排列。
后者在生产中应用非常广泛。
1.2.2 采幅控制采场矿脉小于1米时，采幅控制在1米，如矿脉厚度大于1米时，按照矿脉实际厚度进行回采。
1.2.3 爆破单位炸药消耗量可按实际情况选取。
炮孔内装药要均匀布置，防止大块率过大的现象发生。
1.2.4 支护为保证采场采矿及大量放矿过程中，围岩不脱落。
在采矿过程中要采用Φ22的螺纹钢结合锚固剂，锚杆以梅花形方式布置，间距为1 ×1米。
浅孔留矿法采场管理办法
浅孔留矿法采场管理办法前言浅孔留矿法是目前矿山采矿技术中比较先进和实用的方法之一。
它在保证矿石产量的前提下，有效保护了地质环境，降低了对土地资源的占用，对于现代矿业生产尤为重要。
本文档旨在总结浅孔留矿法采场管理的相关办法和措施，以供参考。
界定浅孔留矿法浅孔留矿法是一种采掘技术，以提高石矿采收率的同时，保持矿体在不破坏地质环境的前提下，使采掘后的地面可以进行农业生产、居住开发或是生态恢复等可持续性利用。
浅孔留矿法的实施，主要依靠两大技术优势：在矿石体对采面方向的开采方向下钻设孔眼，利用空间效应提高采矿效益；在钻孔中填充水泥等固结材料，形成一个有机的支护体系，使得采空区受到稳定支撑。
浅孔留矿法采掘场地选址浅孔留矿法的采掘区域选址应严格按照相关政策和规定，并参照该区域自然条件、土地类型和用途、生态环境影响等特点进行综合考虑。
必要的措施是在选址前通过环境影响评价等技术手段来科学预测采矿对环境带来的影响。
浅孔留矿法采掘规划设计对于浅孔留矿法的采掘规划设计，主要应包括以下方面的内容：1.采掘区域的范围、布局与采掘方式；2.孔眼布置计划；3.瓦斯、水与岩溶等危险因素的评估；4.支撑系统、回采方案以及地质灾害防治处理。
此外，还应该在设计中充分考虑环境保护、资源回收和社会效益等因素，以保护生态环境，推动经济社会可持续发展。
浅孔留矿法采掘方案浅孔留矿法采掘方案主要应包括以下方面的内容：1.合理布置孔眼，尽量避免对矿体造成不必要的损坏和浪费；2.采掘时要对地质情况进行全面评估，并对不安全地段采取相应措施，以保证采矿作业的安全；3.在采掘过程中，密切关注瓦斯、水以及岩溶等危险因素的变化情况，并及时采取有效措施加以排除；4.采用稳定的支护技术，通过孔眼内充填水泥、矿渣等材料，形成支护体系以确保采空区的稳定性。
浅孔留矿法采掘后处理采掘结束后，应进行采掘后的处理过程，以避免遗留下来的问题影响到环境和生产。
主要采取如下措施：1.采用合适的填埋方法，对采空区进行填充和镶贴，以避免矿山坍塌或者开采矿床引起地面沉降等问题；2.对不需填充的采空区，应当对采空区进行稳固处理，防止其坍塌或危及生产；3.应当在采完后及时做好环境治理，尽量减少对生态环境的影响。
采矿方法浅孔留矿法
浅孔留矿法在民采矿山的应用改善了工人作业环境，提高了矿山生产能力和矿山安全因素。
开采技术条件: 该方法要求矿体厚度不大，倾角60°～65°以上，矿岩稳固，产状单一，矿石品位较低，无结块性、自燃性，是唐山地区小矿山开采矿体的普遍特点。
结合民采生产技术条件，浅孔留矿法比较适合小矿山开采。
浅孔留矿法阶段高度根据矿床的勘探程度，围岩稳定情况，矿体倾角等因素确定.浅孔凿岩机用途和性能留矿法在我国占有相当大的比重，根据1971年有色金属矿山统计，留矿法占总产量的40%，其中浅孔留矿法占36%，占据各类采矿方法的首位。
一、浅孔留矿法概述法工人可以直接在矿房中大暴露面下工作。
（3）浅孔留矿法是自下而上分层回采矿房，使用浅孔崩薄矿石。
主要特点：（4）每次采下的矿石，靠矿石自重从漏斗放出1/3左右，留下2/3矿石作为下次凿岩爆破工作的临时工作台。
当矿房全部采空后，再将留下的2/3的矿石全部放出（这叫大量放矿）。
暂留下的矿石并不能作为地压管理的主要手段。
（5）凿岩工人是站在留矿堆上进行作业的。
（二）浅孔留矿目前使用情况（1）有些书中将留矿法不列为空场采矿法的一种，而是专门列为一类与空场法平行。
又将留矿法分为浅孔留矿法和深孔留矿法二类。
实际上，深孔留矿法在矿块结构上，在回采工艺等方面，与阶段矿房法基本相同，回采矿房时，工人并不在采场中作业，对放矿量没有严格要求，可以全部放出，也可以暂时留一部分，以调节出矿量，无必要单列一类。
留矿法就应指的是浅孔留矿法，留矿的作用就是起临时工作台作用，并不起支撑围岩的作用。
因而留矿法应该属空场法一种。
（2）当矿石和围岩稳固矿体厚度小于5～8米的急倾斜矿体，在我国广泛地采用浅孔留矿法开采。
二、浅孔留矿法典型方案（一）构成要素（1）阶段高度——一般为30～60米，以30～50米居多。
影响阶段高度的主要因素有：① 矿床勘探类型（探采结合）一般情况下，矿床的勘探类型越高，坑探网度就越密，抗探阶段的高度越小。
分段空场采矿法与浅孔留矿法的区别
分段空场采矿法与浅孔留矿法的区别
分段空场采矿法和浅孔留矿法是两种不同的采矿方法。
1. 分段空场采矿法：该方法是指在地下矿井中将矿石分成多个段落进行采矿的方法。
每个段落矿体的上下部分都被预先采出，形成空场，只有中间部分的矿石留在原位，待上下两部分全部采空后，再采出中间部分的矿石。
这种方法可以最大化地利用矿石，减少采空区域的体积，提高矿石回收率。
但是，该方法的工作面较宽，需要开设大规模的工作面，生产周期较长，生产效率相对较低。
2. 浅孔留矿法：该方法是指通过钻井在矿体上方打洞，将爆破炸药装置安置在洞穴上方的留矿层或上方留有一定的岩石层，然后进行爆破。
爆破产生的冲击波沿着留矿层向下传播，使矿体下方的矿石被打碎，并通过洞穴中的孔道将矿石取出。
该方法可以减少开采对地面的影响，降低采矿过程中的震动和噪音，保护地下水资源。
同时，该方法的表面采矿影响较小，可以最大限度地保护地表的自然景观。
但是，该方法对爆破技术要求较高，需要掌握准确的打孔和爆破参数，且只适用于矿体较浅的情况。
浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体所存在的问题及改进措施
浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体所存在的问题及改进措施浅孔留矿法是指在煤矿开采过程中，采用留矿、逐渐回采的方法，将矿体分阶段回采，保证采空区内的岩层稳定。
针对厚大急倾斜矿体采用浅孔留矿法存在一系列问题。
本文将详细介绍这些问题，并提出相应的改进措施。
一、存在的问题：1. 采空区稳定问题：在采用浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体时，采空区的稳定成为一个严重问题。
由于矿体倾斜度大，厚度大，采空区形成后，岩层顶板易发生大面积落煤、顶板破裂的情况，严重影响矿山的安全生产。
2. 矿山环境保护问题：随着煤矿开采规模的扩大，矿山环境保护的重要性日益凸显。
而在采用浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体时，采空区内的煤层可破碎、变形，导致地表下沉，地表建筑物开裂等问题，不仅影响周边居民的生活，也加大了矿山环境保护的难度。
3. 采煤效率低下：急倾斜矿体的回采，需要对矿体进行大量的探矿和勘探工作，以确保矿层的稳定性。
而在采用浅孔留矿法时，由于矿体特殊性，难以准确探明矿体的分布和结构，导致采煤效率低下。
二、改进措施：1. 优化采煤工艺：针对厚大急倾斜矿体，可以探索采用新的采煤工艺，如综合机械化采煤、液压支架等技术，提高采煤效率，减少对矿体的破坏。
2. 强化地质勘探：对于急倾斜矿体的地质勘探需更加严谨，采用新的勘探技术，如地震勘探、三维地质雷达勘探等，准确探明矿体分布，为后期的回采工作提供可靠的数据支持。
3. 加强岩层支护：对于采用浅孔留矿法回采煤层时，对于采空区的岩层支护工程需更加严格，加强对顶板的支护，减少采空区内的岩层破裂和坍塌的情况。
4. 环境保护措施：在采用浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体时，应加强环境保护工作，采取有效的保护措施减少对地表环境的影响，如对地表开裂进行及时修复、加强对地下水的监测等。
采用浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体存在一系列问题，需要采取相应的改进措施。
只有不断探索新的技术和方法，加强对矿体的勘探和分析，加强对采空区的支护和环境保护工作，才能更好地解决这些问题，确保煤矿的安全生产和可持续发展。
浅空留矿法
4.1.1 浅孔留矿采矿法留矿采矿法的特征是在采场中由下向上逐层进行回采矿石，每层采下的矿石只放出约1/3的矿量，其余的采下矿石暂留采场中作为继续上采的工作台，并可对采空场进行辅助支撑，待整个采场的矿石落矿完毕后，再将存留在采场内的矿石全部放出。
留矿采矿法是一种较为简单、经济、容易的方法，在我国的黑色金属、有色金属、黄金、稀有金属及非金属矿山中得到广泛的应用。
留矿采矿法原则上虽可用于开采厚大矿体，但主要用于开采中厚及中厚以下矿体。
根据矿块布置方式及回采工艺不同，留矿采矿法可分为普通留矿法、无矿柱留矿法和倾斜矿体留矿法。
4.1.1.1 矿块构成要素阶段高度一般为30～60m，当矿石围岩稳固、矿体倾角大、产状稳定时，可采用较大的阶段高度。
矿块的长度一般为40～60m，其值取决于矿岩的稳固程度及矿体的厚度。
矿房的暴露面积一般可达400～600m2。
间柱的宽度根据矿岩稳固程度及矿体厚度、间柱回采方法等因素来确定，通常为6～8m，当矿体较薄而且采用脉外天井时可取2～3m。
顶柱高度一般为4～6m，当矿体较薄时为2～3m。
底柱高度取决于矿石稳固程度与底部结构的型式，漏斗放矿底部结构为5～6m，电耙道及格筛巷道底部结构为12～14m。
4.1.1.2 采准切割采准切割的主要任务是：掘进阶段运输平巷5、矿块天井2、联络道3、拉底巷道4及漏斗颈（如图4-1所示）。
当矿体较薄时，可利用勘探时的脉内沿脉巷道作为阶段运输巷道；矿体较厚时，应把阶段运输巷道布置在矿体下盘接触线上，以减少矿房开采中局部放矿后的平场工作量；当开采产状变化较大且不太稳固的贵重矿石时，为提高矿石回采率，减少坑道维护工作量，也可把阶段运输平巷布置在矿体的下盘脉外。
矿块天井2布置在间柱中。
在天井的两侧每隔5～6m向矿房开联络络道3。
当矿房不分梯段回采时，矿房两侧的联络道应交错布置。
在阶段运输平巷的侧上方开每隔4～6m掘进放矿漏斗颈。
矿体较厚时需在拉底水平掘进拉底巷道4。
浅孔留矿法
常用的浅孔凿岩机用途和性能（见下表）1——上阶段运输管道（回风巷道），2——顶柱，3——采准矿块，4——人行通网道5——人行通风天井，6——间柱；7——崩落的矿石；8——拉底巷道，9——漏斗，10——漏斗颈，11——底柱，12——阶段运输巷道，13——小川，14——炮孔，15——大放矿的矿房，16——上阶段已采矿房。
§3 留矿采矿法留矿法在我国占有相当大的比重，根据1971年有色金属矿山统计，留矿法述点（特点。
采。
（2）这种采矿方法工人可以直接在矿房中大暴露面下工作。
（3）浅孔留矿法是自下而上分层回采矿房，使用浅孔崩薄矿石。
Array留下的暂留下的矿石并不能作为地压管理的主要手段。
（5）凿岩工人是站在留矿堆上进行作业的。
（二）浅孔留矿目前使用情况（1）有些书中将留矿法不列为空场采矿法的一种，而是专门列为一类与空场法平行。
又将留矿法分为浅孔留矿法和深孔留矿法二类。
实际上，深孔留矿法在矿块结构上，在回采工艺等方面，与阶段矿房法基本相同，回采矿房时，工人并不在采场中作业，对放矿量没有严格要求，可以全部放出，也可以暂时留一部分，以调节出矿量，无必要单列一类。
留矿法就应指的是浅孔留矿法，留矿的作用就是起临时工作台作用，并不起支撑围岩的作用。
因而留矿法应该属空场法一种。
（2）当矿石和围岩稳固矿体厚度小于5～8米的急倾斜矿体，在我国广泛地采用浅孔留矿法开采。
二、浅孔留矿法典型方案（一）构成要素（1）阶段高度——一般为30～60米，以30～50米居多。
影响阶段高度的主要因素有：①矿床勘探类型（探采结合）一般情况下，矿床的勘探类型越高，坑探网度就越密，抗探阶段的高度越小。
为了充分利用坑探巷道作为采矿巷道，原则上应当使采矿阶段与坑探阶段高度一致起来。
因此，矿床的勘探类型越高，阶段高度越小。
根据我国的经验，用留矿法开采第四类型的矿床，宜采用40～50米的阶段高度。
②围岩的稳固程度一般地说，当围岩的稳固性好，可以采用较高的阶段高度；当围岩的稳固性不太稳固时，则应采用较小的阶段高度，这是因为：矿房上盘岩石的暴露面积不宜太大，暴露的时间不宜太长，因此应采用较低的阶段高度。
浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体所存在的问题及改进措施
浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体所存在的问题及改进措施1. 引言1.1 研究背景浅孔留矿法是一种常见的回采方式，适用于厚大急倾斜矿体的开采。
在矿产资源丰富的地区，该方法被广泛应用，可以高效地利用矿石资源。
随着矿产资源逐渐枯竭，回采厚大急倾斜矿体所存在的问题也日益凸显。
研究背景指出了当前矿产资源日益枯竭，矿石质量逐渐下降，矿体倾斜度加大等情况，传统的回采方式已经无法满足生产需求。
迫切需要改进浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体的方式，以提高开采效率，降低成本，延长矿产资源的利用寿命。
本文将就浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体所存在的问题及改进措施展开研究，希望通过对问题进行深入分析，找出存在的挑战，并提出有效的改进措施，探讨具体操作方法以及评估改进效果，最终总结研究成果并展望未来的研究方向。
【研究背景】将在后续内容中详细探讨。
1.2 问题阐述浅孔留矿法是一种常用的矿石回采方法，适用于厚度大、倾斜度急的矿体。
在实际应用过程中，该方法也存在一些问题。
由于矿体的倾斜度大，采空区域较难稳定，容易发生塌方事故，对采矿作业造成严重影响。
回采过程中难以充分利用矿体资源，导致矿石浪费严重。
浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体的效率也较低，成本较高，影响了矿山的经济效益。
问题的存在使得矿山生产受到一定程度的影响，因此有必要对浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体所存在的问题进行认真分析，并采取相应的改进措施，以提高回采效率、降低成本、提高矿山的经济效益。
接下来，我们将针对这些问题展开详细的分析，并提出相应的改进方案和具体操作措施，以期取得更好的效果。
2. 正文2.1 问题分析浅孔留矿法回采厚大急倾斜矿体是一种常用的采矿方法，但在实际应用中常常会面临一些问题。
由于矿体倾斜角度较大，对回采工作提出了挑战。
在采矿过程中，随着矿体倾斜程度的增加，矿石坍塌、塌陷的风险也会增加，从而影响了采矿效率和安全性。
矿体中存在的岩层夹层、断层等结构会给回采工作带来困难，容易导致回采工程中发生事故，造成不良后果。
浅孔留矿法作业安全规程
浅孔留矿法作业安全规程
1、在开采第一分层时，应将下部漏斗扩完充满矿石。
2．每个漏斗都应均匀放矿，使作业面水平下降，发现悬空，上部要停止作业，消除悬空，方准继续作业。
3．放矿人员和采场内的人员，要密切联系，在放矿影响区域内，禁止上下人员同时作业。
4．每回采一个层的放矿石量，应控制在采下矿石量的三分之一左右，矿房暂留矿石与回采工作面的高度应保持在2 m左右。
5．浅眼留矿法的采场构成要素，必须按设计要求进行，矿脉为薄矿时，矿块长度为4060 m，顶柱厚35 m，底柱高2.54 m，间柱26 m，计间距57 m，采幅控制在0.81 m。
浅孔留矿法
浅孔留矿法
浅孔留矿法是一种生产技术，它被广泛应用于硫酸盐矿物质，异
常产品和矿物混合物的分离和回收。
它利用溶剂淋洗选择性溶解，通
过自然萃取原理将目的金属浸收到液体溶液中。
它的优势在于低成本，只需要泡洗、渗透、反冲洗等基本操作就可以完成，特别适合大规模、广泛用途的设备和低级金属分选处理工艺。
浅孔留矿法的原理是将溶剂泵到待处理的矿石中，然后有选择性
地淋洗矿石中含有目标金属成分的孔隙，然后将其与溶解后的液体排
出矿石孔隙，最终获得含金液体。
接着，可以采用化学或物理方法，
来回收金属成分。
浅孔留矿法的成本低，生产效率高，对环境影响小，是科学研究矿产资源和大规模开发矿产资源的有效手段。
浅孔留矿法可以更好地利用矿产资源，但必须正确选择溶剂，使
其能够有效地淋洗管理；确定正确的参数，保证其有效性；正确控制
和调整工艺，使其稳定可控；正确的组织工艺，使其淋洗效果更好，
处理效果更好，综合效益更优。
总之，浅孔留矿法十分有效，开发矿产资源的必备技术，被广泛
应用于各种矿产资源的深度开发和综合利用。
它可以有效地实现经济
和环境友好的开发效果，为经济发展做出了贡献。
浅孔留矿法作业安全规程
浅孔留矿法作业安全规程包含什么内容1. 前言2. 作业准备3. 操作步骤4. 安全规定5. 设备维护与检查6. 应急处理措施7. 员工培训与监督8. 结语编制指南1. 前言浅孔留矿法是一种常见的地下采矿技术，旨在提高矿石回收率，确保作业安全。
本规程旨在为矿山作业人员供应详尽的操作引导，以降低风险，保障生命资产安全。
2. 作业准备在开始作业前，务必进行地质勘查，确定矿体位置及稳定性。
检查钻孔设备，确保功能正常，无漏油、松动等现象。
准备必需的个人防护装备，如头盔、安全带、防尘口罩等。
3. 操作步骤（1）依据设计图定位钻孔位置，确保钻孔方向与矿体走向全都。
（2）开启钻机，以稳定速度进行钻孔，避开过快导致设备损坏或安全事故。
（3）钻孔完成后，清理孔口杂物，确保爆破料子顺利放入。
4. 安全规定（1）严禁在无防护措施的情况下接近钻孔作业区域。
（2）爆破后，等待充分通风时间，确认无有毒有害气体残留。
（3）遵守两人以上作业原则，相互监护，以防意外。
5. 设备维护与检查定期对钻机进行保养，清洁、润滑关键部件，发现问题及时上报维护和修理。
6. 应急处理措施遇到设备故障或意外情况，立刻停止作业，启动应急预案，通知相关人员并采取相应措施。
7. 员工培训与监督定期进行安全培训，提升员工安全意识。
强化现场监督，确保规程执行到位。
8. 结语本规程的实施需全员参加，共同遵守，以实现安全、高效、可连续的采矿作业。
连续改进和更新规程，以适应矿山作业环境的变动。
复审规定本规程每半年进行一次全面复审，由矿山安全管理部门主导，结合实际作业情况及新显现的安全问题进行修订。
复审后的新版规程应及时发放至每位作业人员，确保其了解并遵从最新规定。
鼓舞员工提出改进建议，共同提高作业安全水平。
浅孔留矿法作业安全规程范文1、在开采第一分层时，应将下部漏斗扩完充分矿石。
2．每个漏斗都应均匀放矿，使作业面水平下降，发现悬空，上部要停止作业，除去悬空，方准连续作业。
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留矿采矿方法
留矿不能作为地压管理的主要手段： 在回采矿房过程暂留的矿石经常移动， 不能作为地压管理的主要手段。当围 岩不稳固时，留矿不能防止围岩片落， 特别是在大量放矿时，围岩的暴露面 逐渐增大，往往引起围岩大量片落而 增大矿石贫化。
留矿采矿方法
优点： -结构及生产工艺简单，管理方便； -可利用矿石自重放矿； -采准工程量小。 缺点： -留矿法开采中厚以上矿体，矿柱矿量损失贫化 大； -工人在较大暴露面下作业，安全性差； -平场工作繁重，难于实现机械化； -积压大量矿石，影响资金周转。 因此，在中厚以上矿体中，多不采用留矿法。
浅孔留矿采矿法
回采工作包括：凿岩、 爆破、通风、局部 放矿、撬顶平场、 大量放矿等 。 回采工作自下而上分 层进行，分层高度 一般为1.5～2m。在 开采极薄矿脉时， 为了作业方便，出 矿顺利和考虑经济 效益，采场的最小 工作宽度（简称采 幅）应为1.01.2m。 见图1
图 1
浅孔留矿采矿法
留矿采矿法回采工作
浅孔留矿采矿法
留矿采矿法回采工作-架顺路天井 顺路天井：断面2.5×1.5m，随回采面上升逐层架设。
浅孔留矿采矿法 留矿采矿法回采工作-出矿
一般采用重力出矿。在局部出矿时，放出约 1/3崩下的矿石，放矿工应与平场工密切联 系，放出所要求的矿量，以减小平场工作量 和防止在留矿堆中形成空硐。空硐危害：突 然塌落，埋人事故。 处理空硐的方法：1、爆破震动消除法；2、高 压冲洗法；（处理粉矿结块较好）3、土火箭；4、 从空硐的两侧放矿，使悬空的矿石垮落。 大量放矿：矿房全部回采完后，及时放出存留 采场内的全部矿石。
图 弯 出 川 C1： 道 矿 式
1、 外 输 2、 计 矿 3、 探 川 脉 运 巷 设 出 川 原 矿 4、 巷 切 5、 内 路 6、 外 路 脉 顺 脉 顺
三、浅孔留矿法的底部结构： 浅孔留矿法的底部结构：
装岩机出矿的平底出矿穿底部结构几种型式 3、复合出矿穿式 ：
这种形式是脉外运输巷离矿体较远，在原有探矿穿的基础上， 补打类“丁”字型出矿穿。出矿时，由装岩机在出矿穿内装车， 人工推到脉外运输巷联车，由电机车运出。
浅孔留矿法的底部结构： 浅孔留矿法的底部结构：
电耙道式
联络小井 溜孔 切 进路 探矿天井 耙道 沿脉运输巷
图B1-1：利用原探矿天井作溜井
三、浅孔留矿法的底部结构： 浅孔留矿法的底部结构：
电耙道式
特点：从采场采下的矿石，借自重经受矿巷道，流 入耙矿巷道，而后由电耙耙运，可将矿石耙至溜井 中或经装车平台直接耙入矿车中。然后由电机车运 往卸载地点。其采切工作是沿矿体下盘施工电耙道， 受矿巷道，扩漏，拉开切巷。 结构参数：电耙巷道一般布置在运输巷道上部3～6 米，漏斗间距5～7米，漏斗颈和斗穿的规格 1.8×1.8㎡或2×2㎡。 优点：构造简单，设备费用少、移动方便、坚固耐 用、修理费用低和适用范围广。 缺点：①运矿工作间断 ，钢丝绳磨损很大；②电能 消耗较多，耙运距离增加时生产率急剧下降。
留矿采矿方法
主要内容： 主要内容： 特点及适用条件； 1、特点及适用条件； 底部结构介绍； 2、底部结构介绍； 采矿工艺。 3、采矿工艺。
留矿采矿方法
特点： -工人直接在矿房暴露面下的留矿堆上作业，自下而上 分层回采； -每次采下的矿石靠自重放出1/3左右，其余暂留在矿 房中作为继续上采的工作台（不用来管理地压，见下 页注）； -矿房全部回采后，暂留在矿房中的矿石再行大量放出。 适用条件： -矿石和围岩稳固（最好是矿石很稳固）； -矿石无自燃性、无结块性（破碎后不易再行结块）； -急倾斜矿床； -薄和中厚以下的脉状矿体（多适用于5米以下的薄矿 脉）。
2、电耙运搬至溜井后装车：
电耙运搬的矿石流入溜井中，使耙矿与运输工作互不干扰。
1、耙道 2、溜井 3、切巷 4、斗川斗颈 5、脉外运输巷 6、顺路 7、探矿川
图B1：溜井、耙道式
三、浅孔留矿法的底部结构： 浅孔留矿法的底部结构：
3、平底式电耙巷道： 耙矿巷道与运输巷 道布置在同一水平， 耙运的矿石经溜井放 至下一阶段运输巷道 集中出矿。
浅孔留矿法的底部结构：
普通木漏斗式
顺路 漏斗 顺路 沿脉运输巷
切巷
图A：木漏斗底部结构
浅孔留矿法的底部结构： 浅孔留矿法的底部结构：
普通木漏斗式
特点：从采场采下的矿石，借自重经漏斗及放矿闸 门直接装入沿脉运输平巷的矿车中运出。其采切工 作是直接从沿脉巷上掘漏斗、扩漏，拉开切巷。 结构参数：切巷底板至沿脉运输巷顶板为3～5米， 漏斗间距5～6米，漏斗规格1.5×1.8米。 优点：①工艺、结构简单，工程量少；②不需运搬 设备。 缺点：①支护漏斗耗用木材量大，成本高；②二次 破碎时极易崩塌漏斗，维护量大，相应的二次消耗 木材，二次破碎极不方便，从而导致出矿效率低下， 生产能力较低；③如果该工程以里还须机车运输， 则必须设复线，这样加大了顶板暴露面积，不安全。
浅孔留矿采矿法
留矿采矿法回采工作-崩矿
炮孔布置： 水平炮孔一般上仰5°～8°每个阶梯中打两层孔，孔 距0.8～1m，最小抵抗线0.6～0.7m（中厚矿体为 0.8～1.2m），炮孔交错布置。 上向炮孔前倾75°～85 °，采幅在1.0-1.2m时，采 用之字形排列，孔距0.5-0.8m，孔深1.5-1.7m， 炮孔距采幅边界0.1-0.15m。采幅大于1.0-1.2m时， 炮孔交错排列，孔深1.5-2.0m时孔距靠下盘0.60.8m，靠上盘0.9-1.2m，以便下盘矿石向上盘抛 掷，最小抵抗线0.6-1.2m.当矿体形态规整，矿岩 不易分离时，采用平行排列。（见炮孔排列方式 图2）
1 上中段运输巷 3 矿体 5 下中段运输巷
2 耙矿巷道 4 溜井 6 切割巷
浅孔留矿法的底部结构： 浅孔留矿法的底部结构：
装岩机出矿的平底出矿穿式
特点：从采场采下的矿石，借自重溜放到装车巷 道内，用 装岩机装入下盘沿脉平巷的列车内。随 着装岩机不断装载，矿房内存留的矿石跟随自重 溜放。其采切工作是距脉内沿脉巷道侧帮5～6米 掘下盘沿脉巷道，沿此巷道每隔5～6米掘装载巷 道横穿脉内沿脉巷道。脉内沿脉巷道作为拉底层， 可直接向上回采。 优点：①不留底柱，资源利用率高；②放矿口断 面大，矿石不易堵塞，出矿效率高；③ 底部结构 尤为简化；④二次破碎方便，人员作业安全。 缺点：①使用装岩机出矿，设备成本较高；②施 工装载巷道（出矿穿）时，工人劳动强度较大。
浅孔留矿采矿法
炮孔排列方式图
图 2
浅孔留矿采矿法
留矿采矿法回采工作-崩矿
矿脉厚度小于采幅时，掌子面矿脉位置： —若矿脉形态不稳定，使矿脉位于采幅中央，以免丢矿； —若矿脉形态规整，则使矿脉靠近采幅的矿岩接触明显、易分 离、岩石稳固的一盘； 贫化： 崩矿时，最小采幅大于脉幅所引起的一次贫化，称为不可避免 贫化； 采幅大于最小采幅引起的一次贫化，称为可避免贫化； 自由面： 1、先进天井；2、紧靠间柱的超前小井；3、矿房长度中央 掏槽； 注：尽量避免同时在两翼顺路天井边缘崩矿，以免同时被堵， 影响通风与安全。
图C3：复合出矿川式
1、脉外运输巷 2、设计出矿川 3、原探矿川 4、探矿沿脉 5、脉内顺路 6、脉外顺路
浅孔留矿采矿法
留矿采矿法结构参数及采准、切割 1、结构参数：阶段高度30～50m（围岩稳固时取大值）； 矿块长度40～60m（主要考虑围岩的稳固程度，围岩稳 固时达80～100m）；矿柱尺寸：开采薄矿脉时，间柱宽 2-6m，顶柱厚2-3m，底柱高4-6m；中厚以上矿体，间柱 宽6-8m，顶柱高3-6m，底柱高5-12m；底部结构可用电 耙出矿结构和平底出矿结构。 2、采准工作：主要是掘进阶段运输巷道、装矿巷道、 天井、联络道等。 3、切割工作：包括：拉底巷道和扩漏等。主要是切割 巷道，高度1.8～2m，宽为矿体厚度；在薄和极薄矿脉 中，为保证放矿顺利，拉底宽度不应小于1.2m。
图C2：“丁”字型出矿川式
1、原运输巷 4、探矿沿脉 2、设计出矿川 3、设计脉外巷 5、脉内顺路
三、浅孔留矿法的底部结构： 浅孔留矿法的底部结构：
装岩机出矿的平底出矿穿底部结构几种型式 2、弯道出矿穿式 ：
这种形式是运输巷与矿体稍远，在原有探矿穿之间，插入设 计出矿穿。出矿时是人工将矿车推进出矿穿，由装岩机装满 矿后，再由人工推车至脉外巷联车，最后由电机车运出。
浅孔留矿采矿法
采准工作： 平巷与天井的位置：在极薄与薄矿脉中，平巷与天井 一般沿脉掘进，以利探矿。矿脉埋藏不稳定时， 矿脉位于平巷中央，不易丢失矿脉。矿脉埋藏稳 定的时候，根据矿脉倾角大小，控制好矿脉在平 巷中的位置，以便对掘进天井和斗颈有利；上盘 岩石稳固性差时，平巷靠近矿脉下盘布置。天井 靠近矿脉下盘布置时，与平巷的连接较方便。回 采中厚矿体时，平巷与天井一般沿下盘接触线脉 内掘进，以利于出矿和下盘探矿。 天井规格：2.5×1.5m；一般分两格：人行格和放矿 格。天井掘进的矿岩由漏斗直接装车或放到装运 平巷由装岩机装车运走。
浅孔留矿法的底部结构： 浅孔留矿法的底部结构：
电耙道底部结构的几种型式
1、电耙运搬直接装车式：
电耙巷道直接布置在运输巷道顶板上，耙运的矿石经装车平 台直接装入矿车中。
637线剖面
1、耙道 2、斗川斗颈 3、切巷
4、顺路 5、沿脉运输巷 6、探矿川
图B2：装矿平台式耙道出矿结构
浅孔留矿法的底部结构： 浅孔留矿法的底部结构：
浅孔留矿法的底部结构： 浅孔留矿法的底部结构：
装岩机出矿的平底出矿穿底部结构几种型式 1、“丁”字型出矿穿式
这种形式是脉外运输巷是新设计的。垂直脉外运输平巷向矿体 掘进装矿巷道(出矿穿)，装岩机在此装载后将矿石卸入矿车， 电机车直接牵引一列矿车在脉外巷上移动，整个列车不需解 体，所以不用人工倒车。
浅孔留矿采矿法 留矿采矿法回采工作-通风
留矿法常用于开采充填型脉石如石英或矽卡岩型矿 床（如磁铁矿、赤铁矿），凿岩爆破等作业中产生的 粉尘中游离二氧化硅粒子含量很高，对工人 的健康危害很大。 采场通风：一般从上风流方向的天井进入新风， 贯穿回采工作面后，污风由下风流方向的天 井排至上部回风平巷。或从矿块两翼天井进 风，各贯穿回采工作面的一翼后，由中央天 井排至上部回风平巷。 通风方式：混合式通风方式；局扇-柔性风筒