浅孔留矿法采矿

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浅孔留矿法在矿山开采中的应用探讨

浅孔留矿法在矿山开采中的应用探讨摘要：当前，浅孔留矿法在部分矿区开采中呈现出被其他采矿方法取代的趋势，特别是矿石品位较高或者是矿石品位一般但围岩稳固性较差的矿区，降低矿石贫化率、损失率是重要的经济效益提高措施，因而使用填充法取代浅孔留矿法是今后的发展方向。

只是浅孔留矿法的优势显著，现阶段依旧是开采贵金属矿山的常用方法，必须不断优化。

本文进一步分析了浅孔留矿法在矿山开采中的应用，以供同仁参考借鉴。

关键词：矿山开采；浅孔留矿法；应用一、浅孔留矿法概述浅孔留矿采矿法在矿山中的应用非常广泛，但是具有其相关开采的技术条件，应用浅孔留矿采矿法时要求所开采的矿体厚度较小，且倾斜角在 60° ~70°以上。

通常来说，浅孔预留采矿法更适用于中小型矿山的开采。

浅孔留矿采矿法的采场支护目的也体现在两个方面，一是防止在放矿时不慎混入一些无用的废石，从而导致放矿时二次贫化率增大。

二是能有效阻止相应破碎的上下盘围岩在采矿中不断持续的脱落，导致一系列的安全隐患和安全事故的发生。

浅孔留矿法的优势主要有四个方面：（1）所有的工作环节都在巷道中，避免了空区作业带来的危害。

（2）这类方式的生产能力和强度较大，由于机械化程度较高，从而促使劳动生产率较高，且需要的资金成本偏低，经济效益良好。

（3）能够有效处理时空与矿石损失，并及时复原底部列与列之间的采场工作。

（4）矿场的作业环境得到了有效的改善，提升了作业时的安全性，有效避免了安全事故的发生。

对于大规模中深孔爆破来说，爆破空间的大小、形状及其施工质量是该采矿试验方法成败的关键。

爆破空间的技术参数必须满足后期中深孔爆破的需要，即使在挤压爆破条件下其覆盖矿岩也要有 15% 的空隙体积，否则，将会出现立槽、悬拱或其他事故。

爆破切割槽形成方式有: 垂直天井扩槽法、中深孔爆破一次成井法、浅眼留矿法、楔形掏槽法、斜天井掏槽法等。

试验采用普通浅眼留矿法，采场所形成的空间作为爆破补偿空间，其技术要求: ①位于矿体最厚大处，以保证大爆破有足够的抛掷空间; ②采场两帮必须直立，尤其在靠近第一个爆破排处更是如此; ③靠近第一个爆破排最好采成一定的角度，即垂直于矿体倾向的角度( 12°) ，中深孔凿岩炮孔方向就可以垂直于矿体倾向。

浅孔留矿法.

浅孔留矿法的底部结构：
普通木漏斗式
顺路漏斗顺路沿脉运输巷
切巷
图A：木漏斗底部结构
浅孔留矿法的底部结构：
普通木漏斗式
特点：从采场采下的矿石，借自重经漏斗及放矿闸门直接装入沿脉运输平巷的矿车中运出。其采切工作是直接从沿脉巷上掘漏斗、扩漏，拉开切巷。结构参数：切巷底板至沿脉运输巷顶板为3～5米，漏斗间距5～6米，漏斗规格1.5×1.8米。优点：①工艺、结构简单，工程量少；②不需运搬设备。缺点：①支护漏斗耗用木材量大，成本高；②二次破碎时极易崩塌漏斗，维护量大，相应的二次消耗木材，二次破碎极不方便，从而导致出矿效率低下，生产能力较低；③如果该工程以里还须机车运输，则必须设复线，这样加大了顶板暴露面积，不安全。

浅孔留矿法的底部结构：
电耙道式
联络小井溜孔切巷进路探矿天井耙道沿脉运输巷
图B1-1：利用原探矿天井作溜井
三、浅孔留矿法的底部结构：
电耙道式
特点：从采场采下的矿石，借自重经受矿巷道，流入耙矿巷道，而后由电耙耙运，可将矿石耙至溜井中或经装车平台直接耙入矿车中。然后由电机车运往卸载地点。其采切工作是沿矿体下盘施工电耙道，受矿巷道，扩漏，拉开切巷。结构参数：电耙巷道一般布臵在运输巷道上部3～6 米，漏斗间距5～7米，漏斗颈和斗穿的规格 1.8×1.8㎡或2×2㎡。优点：构造简单，设备费用少、移动方便、坚固耐用、修理费用低和适用范围广。缺点：①运矿工作间断，钢丝绳磨损很大；②电能消耗较多，耙运距离增加时生产率急剧下降。

浅孔留矿法的底部结构：
电耙道底部结构的几种型式
1、电耙运搬直接装车式：
电耙巷道直接布臵在运输巷道顶板上，耙运的矿石经装车平台直接装入矿车中。

浅孔留矿采矿法

一、浅孔留矿采矿法(一)方法特点浅孔留矿采矿法的特点是将阶段分成矿块，矿块再分为矿房和矿柱二次回采。

矿房自上而下分层开采，每次崩落的矿石放出二分之一左右，其余的贮存于矿房中作为继续上采的工作台，待矿房采完以后再放出，矿房采完后回采矿柱和处理采空区。

(二)适用条件浅孔留矿采矿法主要用来开采矿石和围岩稳固的矿体，一般适用于中厚、薄或仍薄矿体，矿体倾角在薄矿脉中一般要求不小于60°，在中厚矿体中一般要求不小于55°。

倾角越小，放矿越困难，粉矿损失和平场工作量越大。

由于矿房中贮存有大量矿石，因此矿石和围岩不能具有自燃性、氧化性和结块性。

(三)构成要素矿体厚度小于15m时，矿块沿走向布置，矿体厚度大于15m时，矿块垂直走向布置。

将矿块划分为矿房和矿柱，先采矿房后采矿柱。

矿块长度40～50m，高度40～50m。

顶柱高度4m，底柱高度6m，间柱宽度6m，联络道间距5.5～6.0m。

(四)采准切割采准切割工作主要包括掘进中段运输巷道、天井、天井联络道，在底柱上掘进拉底平巷和每隔5～7m掘进漏斗颈，并切割拉底、劈漏形成开采自由面。

采准切割工作，平巷掘进采用7655型气腿式凿岩机，天井掘进采用YSP45型凿岩机。

采准切割巷道一般不支护，局部不稳定地段采用木支护，极不稳固地带采用混凝土加强支护。

(五)回采工作1、回采顺序：回采工作主要包括凿岩、爆破、通风、局部放矿、撬顶平场、大量放矿等工作。

因采工作从拉底水平开始自下而上分层进行，分层高度一般为2.0～2.5m。

采场使用7655型气腿式凿岩机钻凿上向微前倾炮孔落矿，凿岩爆破参数为：最小抵抗线1.0～1.2m，炮孔间距0.8～1.0m，孔深1.8～2.2m，前后排炮孔交错布置，采用硝铵类炸药人工装药，毫秒非电导爆管起爆。

新鲜风流由中段运输巷道经矿房一侧的天井、天井联络道进入采场工作面，污风经矿房另一侧的天井联络道、天井进入上中段运输(回风)巷道排出。

浅孔留矿法采场管理暂行办法

浅孔留矿法采场管理暂行办法一、前言浅孔留矿法是近年来采矿行业广泛应用的一种新型采矿方法，相较于传统的采矿方法，具有一定的优势。

随着采矿技术的不断发展，浅孔留矿法日益成为热门的采矿方法，需建立一套针对其采场管理的暂行办法以规范企业采矿行为，保护环境，维护社会和谐。

本文旨在介绍浅孔留矿法采场管理暂行办法的主要内容。

二、基本原则1.安全第一: 在采矿过程中，必须始终以安全为重，积极落实“生命至上、安全第一”的原则，确保设备，劳动者，矿井和环境的安全。

2.绿色采矿: 采矿活动必须遵循环保和可持续性原则，对环境负责并采取必要的保护措施。

3.科学规划: 采矿必须有切实可行的规划设计，采取相应的措施保护矿井安全，确保采矿进程按计划执行。

三、采场管理1.安全和生产设施管理对浅孔留矿法采矿活动必须建立相应的管理体系以确保其安全。

对此，企业应根据本次采矿活动开始前的实地勘查工作计划，对采矿设备和安全保护措施进行评估和检查，做到如下：1.始终记录采矿工作量及采矿进度。

2.安排专业人员和相应管理机构进行安全管理。

3.准确评估矿山岩体性质，定期检查和维护设备和安全措施。

2.环境保护管理针对浅孔留矿法采矿活动，必须进行环境影响评估工作，保护环境。

对此，企业应根据实际情况，制定合理的环境保护措施。

1.完成环境影响评估工作，制定合理的环境保护措施。

2.对采矿过程引起的环境破坏采取必要补救措施，防止二次污染。

3.监督采矿过程中材料和设备的处理方式处理是否符合环保法规。

3.采矿效益管理在采矿的同时，为了维护企业的经济利益，必须开展有效的采矿效益管理。

具体措施如下：1.采矿前进行预算管理，对采矿效益进行预判和预测。

2.建立相应的财务管理体系，并确保财务数据的准确性和可靠性。

3.对采矿过程中的资源利用、工艺改进等方面开展调查研究，提出意见和建议，以提高采矿效率和节约能源。

四、后续工作本文中所述的浅孔留矿法采场管理暂行办法是针对当前采矿行业中新型采矿方法的采场管理而制定的。

浅孔留矿法采矿方法设计

浅孔留矿法采矿方法设计浅孔留矿法是一种常用的采矿方法，适用于矿床埋藏较浅、矿石品位较高的情况下。

该方法主要通过开凿浅孔进行矿石开采，并留置一定量的矿石在地下以利于后续的开采利用。

以下是针对浅孔留矿法的采矿方法设计的一个示例：1.采场选址：根据矿床的地质分布、矿石品位、地质条件等因素，选择适合的采场位置。

一般情况下，选择地势较低、水文条件较好的地方，以利于水的集中排放和采矿作业的进行。

2.开挖浅孔：根据矿床的埋藏深度、宽度和长度等因素，确定开挖浅孔的尺寸和形状。

一般情况下，浅孔宽度约为3-5米，深度约为10-20米。

3.设计矿石留置空间：根据矿石品位、开采周期、开采效率等因素，确定每个浅孔留置的矿石量。

一般情况下，留置空间约为总采矿量的20-30%。

4.进行开采作业：根据初始的开采目标，确定每个浅孔的开采量，进行相应的开采作业。

采用适当的爆破技术和挖掘设备，提高开采效率和安全性。

5.矿石存储和处理：将开采出的矿石送至存储区域进行暂时存放。

对于高品位矿石，可以进行洗选等预处理；对于低品位矿石，可以进行破碎、研磨等进一步处理。

6.矿石回填：在每个浅孔开采结束后，将预留的部分矿石进行回填，填充在已经开采的矿体底部，以保持采场的整体稳定性。

回填可以采用机械灌填等技术，确保矿石的均匀填充和最佳密实度。

7.后续开采：当所有浅孔都开采完毕并进行了矿石回填后，可以开始进行后续的矿石开采。

这时，可以通过开挖下一个更深的浅孔来放置新的留置矿石，不断延伸采矿作业。

浅孔留矿法的技术标准和管理制度

浅孔留矿法的技术标准和管理制度1 浅孔留矿法的采场管理技术标准1.1 采切技术标准无底柱浅孔留矿法,采切工程主要是脉外巷、出矿穿，矿房两侧行人通风井，单个采场长度一般为40-50米。

1.1.1人工装矿，脉外巷布置在下盘距沿脉巷5～6m处，与沿脉巷近乎平行。

1.1.2 一般在采场中央部位施工一沿脉天井，用作采场通风天井（采场高度较高时可用作行人），两侧顺路井（边采矿边施工）与其形成采场通风和行人系统。

1.1.3 出矿穿间距一般为6m（中对中），如遇围岩不稳或是设备出矿的需要，可适当增大。

1.2 回采技术标准浅孔留矿法按自下而上的顺序进行分层回采，分层高度一般为2米，回采工作包括：凿岩、爆破、支护、通风、局部放矿、撬顶平场及二次破碎等。

矿房全部回采完后对所留矿石进行大量出矿；采场回采时必须做到：底板平整，顶板形成拱形，保证两个行人与通风的安全出口，采场空间保持在两米左右。

1.2.1 凿岩凿岩站在留矿堆上进行。

依矿石稳固性的好坏，采用上向炮孔，倾角不小于60度。

工作面的炮孔排列形成应根据矿脉的厚度和矿岩分离的难易程度来确定采用“之”字形排列、“梅花”形排列、“交错平行”排列、“交错排列”等形式布孔。

布孔原则要多打孔少装药。

1）当矿脉厚度小于0.7m，矿石爆破性好，矿石与围岩容易分离，宜取一字形排列。

2）当矿脉厚度大于0.7m，为控制采幅宽度，可取之字形排列。

3）当矿石坚硬、矿岩接触线不明显或难于分离，厚度又较大应取平行排列。

4）只有当矿体厚度很大，矿石又坚硬，为求崩下的矿石块度均匀，才取交错排列。

后者在生产中应用非常广泛。

1.2.2 采幅控制采场矿脉小于1米时，采幅控制在1米，如矿脉厚度大于1米时，按照矿脉实际厚度进行回采。

1.2.3 爆破单位炸药消耗量可按实际情况选取。

炮孔内装药要均匀布置，防止大块率过大的现象发生。

1.2.4 支护为保证采场采矿及大量放矿过程中，围岩不脱落。

在采矿过程中要采用Φ22的螺纹钢结合锚固剂，锚杆以梅花形方式布置，间距为1 ×1米。

采矿方法适用条件要点归纳

采矿方法适用条件要点归纳1)、空场采矿法适用于开采水平、微倾斜、缓倾斜的矿体。

其采矿法不仅能开采薄矿体，更适合于开采厚矿体和极厚矿体。

特征：将矿块划分为规则的矿房和矿柱，并根据矿体的厚度及采矿设备、技术条件的不同，选用浅孔、中深孔或深孔落矿方案进行矿房的回采，因而有浅孔房柱和中深孔房柱之分。

1．浅孔房柱采矿法(1)主要适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体。

(2)矿体倾角30°以下。

(3)矿体厚度小于8-10m。

(4)价值不高或品位较低的矿石。

2．中深孔房柱采矿法(1)矿石稳固和中等稳固。

当顶板围岩稳固或中等稳固时，采用不切顶或不预控顶; 当顶板不太稳固或局部不稳固时，可采用切顶与预控顶；(2)矿体倾角W30° ;(3)厚度W6-8m的矿体，采用不切顶房柱法；厚度8-10m的矿体，可采用浅孔切顶房柱法；厚度11-12m的矿体；可采用中深孔切顶房柱法；(4) 顶板接触面平整，可采用不切顶房柱法；顶板接触面不平整，可采用切顶房柱法；(5)使用于低品位、价值低、凿岩性较好的矿石中。

2)、全面采矿法适用于开采矿石围岩均较稳固，矿体厚度小于5-7m的水平至缓倾斜矿体；也适合于开采矿体底板起伏较大或矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。

1．普通全面采矿法(又称全面采矿法)(1)一般要求矿岩中等稳固以上；顶板的暴露面积应大于200-500m；(2)矿体倾角W30° ;(3)矿体厚度在5-7m以下，国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体；(4)一般矿体产状较稳固；(5)该法留有采场内矿柱，最好在贫矿中应用。

2．留矿全面采矿法(1)矿石和顶板岩石为稳固或中等稳固；矿石不粘结，不自然；(2)矿体倾角由缓倾斜到倾斜(即26°-55°)，以倾斜矿体为主；(3)厚度由薄至中厚的矿体，以薄矿体为主；(4)可用于形态较复杂，厚度和品位变化较大，以及底板沿走向和倾斜均有起伏的不稳定矿体。

浅孔留矿法在金矿采矿中的应用探讨

浅孔留矿法在金矿采矿中的应用探讨以往应用的采矿方法在回采工艺和技术方面存在不足，造成现场生产秩序混乱等问题，为此，针对回采工艺的弊端，提出浅孔留矿采矿方法，解决作业施工安全问题。

在原有的基础上，通过吸收充填采矿技术的优势，对浅孔留矿法进行二次创新。

该采矿方法采用了合理的开采方式，可以有效解决处理中厚矿床经常出现的问题。

通过实验论证，该方法具有较高的实用性，可以在今后的工作中使用。

标签：浅孔留矿法；矿产开采；采矿工艺；厚大矿体0 引言现阶段，我国矿山开采存在以下几个问题，第一，工作面的相关作业条件太差，经常会出现回采矿工程面涌水的问题。

出现该问题的主要原因是由于矿石资源在遇水后容易形成自然和板结的现象，导致矿山围岩的裂隙发育涌水性大，若长时间如此，存矿时间就会延长，出现回采进程缓慢等问题。

第二，采矿供热在空场地下作业，发生安全事故的概率较大，存在的安全隐患也相对较高。

浅孔留矿法的使用可以很好的解决矿产开采中工程中出现的问题，但在处理中厚矿床时，经常会出现各种各样的问题，另外，留存矿石也会导致资金紧张，无法及时完工。

为了解决上述问题，提出浅孔留矿采矿方法，该方法是在传统技术的基础上设计的[1]。

1 浅孔留矿法的适用条件和特点浅孔留矿法在民采矿山的应用改善了工人作業环境，提高了矿山生产能力和矿山安全因素。

开采技术条件：该方法要求矿体厚度不大，倾角60°～65°以上，矿岩稳固，产状单一，矿石品位较低，无结块性、自燃性，是唐山地区小矿山开采矿体的普遍特点。

结合民采生产技术条件，浅孔留矿法比较适合小矿山开采。

浅孔留矿法阶段高度根据矿床的勘探程度，围岩稳定情况，矿体倾角等因素确定。

2 基于浅孔留矿法的采矿方法设计以往采用的金矿开采方法在脉外采准切割工程量太大，费用过高，矿山年产量较小，不易进行较大的投资，进而提出浅孔留矿采矿方法，该方法的采准工作主要包括阶段运输平巷、通风人行天井和联络道等。

浅谈铅锌矿浅孔留矿采矿法

浅谈铅锌矿浅孔留矿采矿法１．浅孔留矿采矿法的适用条件浅孔留矿采矿法是留矿采矿法的一种，适用于自0.5~1.0m的薄矿脉，至6~8m 的中厚矿体，矿石、围岩具有中等以上稳固性、破碎后矿石不结块、不自燃的急倾斜矿体。

2.矿块的构成要素2.1阶段高度目前浅孔留矿法的阶段高度通常为40~60m。

在围岩不太稳固的矿体中，或矿脉产状有突变现象时，应适当降低阶段高度（30-40m），以免采准、回采时间过长，围岩发生片落，造成放矿困难，增加矿石的损失和贫化。

2.2矿块长度矿块长度主要取决于围岩的稳固性和矿脉赋存条件，如矿脉的分支复合、尖灭再现、断层构造的影响、矿体厚度的变化等。

其次如通风防尘要求和回采工作组织也影响矿块的尺寸。

通常薄矿脉矿块长度取40~50m，对围岩不稳固、埋藏条件复杂的矿体，应缩短矿块长度，可为25-30m，以便加快回采速度，减少围岩暴露面积和暴露时间，减少和防止矿石的损失、贫化，保证集中放矿工作的正常进行。

反之，围岩稳固性好，埋藏条件稳定，矿块尺寸可加大到60-80m，以减小采准工程量，提高技术经济效果。

2.3矿柱尺寸使用浅孔留矿法开采薄或极薄矿脉时，以不留或少留矿柱为宜，这对高品位及贵重矿物的回采更为重要，也是改善浅孔留矿法技术经济指标的重要措施。

对低品位工业价值较小的矿床，则须通过技术经济比较来确定是否留有矿柱。

在开采中厚矿体时，以及底部平巷须作为下阶段回风巷时，由于维护时间较长，则经常保留底柱。

3.采准方案布置用浅孔留矿法开采薄和中厚矿体时，矿房通常沿走向布置，其采准方案可按采准工程的类型和特征划分类别。

3.1按矿块天井的类型和数目分类（1）在矿块两端各布置一个先进天井，天井两侧或一侧留有安全矿柱，矿柱宽2~2.5m。

当矿石较贵重、品位较高、而且围岩又较稳固时，可一侧留矿柱或全不留矿柱。

（2）在矿块中央布置一个先进天井，两端各设一个顺路天井。

此方案的优点是可利用中央天井作为回采自由面，材料由上风巷向下运输较方便，缺点是多开一个顺路天井。

分段空场采矿法与浅孔留矿法的区别

分段空场采矿法与浅孔留矿法的区别
分段空场采矿法和浅孔留矿法是两种不同的采矿方法。

1. 分段空场采矿法：该方法是指在地下矿井中将矿石分成多个段落进行采矿的方法。

每个段落矿体的上下部分都被预先采出，形成空场，只有中间部分的矿石留在原位，待上下两部分全部采空后，再采出中间部分的矿石。

这种方法可以最大化地利用矿石，减少采空区域的体积，提高矿石回收率。

但是，该方法的工作面较宽，需要开设大规模的工作面，生产周期较长，生产效率相对较低。

2. 浅孔留矿法：该方法是指通过钻井在矿体上方打洞，将爆破炸药装置安置在洞穴上方的留矿层或上方留有一定的岩石层，然后进行爆破。

爆破产生的冲击波沿着留矿层向下传播，使矿体下方的矿石被打碎，并通过洞穴中的孔道将矿石取出。

该方法可以减少开采对地面的影响，降低采矿过程中的震动和噪音，保护地下水资源。

同时，该方法的表面采矿影响较小，可以最大限度地保护地表的自然景观。

但是，该方法对爆破技术要求较高，需要掌握准确的打孔和爆破参数，且只适用于矿体较浅的情况。

浅空留矿法

4.1.1 浅孔留矿采矿法留矿采矿法的特征是在采场中由下向上逐层进行回采矿石，每层采下的矿石只放出约1/3的矿量，其余的采下矿石暂留采场中作为继续上采的工作台，并可对采空场进行辅助支撑，待整个采场的矿石落矿完毕后，再将存留在采场内的矿石全部放出。

留矿采矿法是一种较为简单、经济、容易的方法，在我国的黑色金属、有色金属、黄金、稀有金属及非金属矿山中得到广泛的应用。

留矿采矿法原则上虽可用于开采厚大矿体，但主要用于开采中厚及中厚以下矿体。

根据矿块布置方式及回采工艺不同，留矿采矿法可分为普通留矿法、无矿柱留矿法和倾斜矿体留矿法。

4.1.1.1 矿块构成要素阶段高度一般为30～60m，当矿石围岩稳固、矿体倾角大、产状稳定时，可采用较大的阶段高度。

矿块的长度一般为40～60m，其值取决于矿岩的稳固程度及矿体的厚度。

矿房的暴露面积一般可达400～600m2。

间柱的宽度根据矿岩稳固程度及矿体厚度、间柱回采方法等因素来确定，通常为6～8m，当矿体较薄而且采用脉外天井时可取2～3m。

顶柱高度一般为4～6m，当矿体较薄时为2～3m。

底柱高度取决于矿石稳固程度与底部结构的型式，漏斗放矿底部结构为5～6m，电耙道及格筛巷道底部结构为12～14m。

4.1.1.2 采准切割采准切割的主要任务是：掘进阶段运输平巷5、矿块天井2、联络道3、拉底巷道4及漏斗颈（如图4-1所示）。

当矿体较薄时，可利用勘探时的脉内沿脉巷道作为阶段运输巷道；矿体较厚时，应把阶段运输巷道布置在矿体下盘接触线上，以减少矿房开采中局部放矿后的平场工作量；当开采产状变化较大且不太稳固的贵重矿石时，为提高矿石回采率，减少坑道维护工作量，也可把阶段运输平巷布置在矿体的下盘脉外。

矿块天井2布置在间柱中。

在天井的两侧每隔5～6m向矿房开联络络道3。

当矿房不分梯段回采时，矿房两侧的联络道应交错布置。

在阶段运输平巷的侧上方开每隔4～6m掘进放矿漏斗颈。

矿体较厚时需在拉底水平掘进拉底巷道4。

浅孔留矿法采矿的生产实践

Serial No .484August .2009现　代　矿　业MORDE N M I N I N G总第484期2009年8月第8期邓秀忠(1968-),男,副主任,212113江苏省镇江市。

浅孔留矿法采矿的生产实践邓秀忠(江苏镇江韦岗铁矿有限公司) 摘　要:介绍了韦岗铁矿在主矿体采用无底柱分段崩落法的同时,在小矿体群和边缘矿体中使用浅孔留矿法的实践,分析了边缘小矿体的赋存状况、开采技术条件、开拓方式、采矿方法、矿柱回采及采空区处理,对浅孔留矿法采矿的优缺点及适用条件进行了初步评价。

关键词:浅孔采矿法;小矿体;回采;矿柱中图分类号:T D853.33+1 文献标识码:B 文章编号:167426082(2009)0820076202 韦岗铁矿目前除了在主矿体采用无底柱崩落法开采外,还在-50m 中段和-100m 中段矿体采用了浅孔留矿法开采边缘小矿体,年采出铁矿石量5万～10万t 。

自2003年以来,已累计生产铁矿石50多万吨,实现了比较好的经济效益。

几年来的生产实践表明,采用浅孔留矿法开采边缘小矿体具有较好的效果。

1　矿体赋存状况及开采技术条件(1)韦岗铁矿主矿体赋存于燕山晚期石马岩体南部接触带上,侵入岩主要为花岗闪长斑岩和石英闪长斑岩,矿体呈连续性很强的层状或似层状。

-200m 标高以上矿体厚度30～50m ,矿体东西走向长度约500m ,中间呈连续性,向北倾,底部倾角60°～70°,主矿体厚度变化比较规则,两端较薄,矿体埋深20～-260m ,主矿体两外侧有较多的小矿体。

小矿体呈不规则变化,不适合大规模开采,矿石平均品位TFe 37.98%,含有硫、铜和钴、镍等伴生矿物,具有比较高的开采价值。

(2)矿体围岩特征。

矿体顶板主要为矽卡岩,部分为花岗岩,矿岩接触界线清楚,与矽卡岩接触界线一般呈渐变关系。

(3)矿岩物理力学性质及稳固性评价。

铁矿体为粒状结构,块状、浸染状构造,一般致密坚硬,属稳固矿体。

浅孔留矿法采矿方法设计

2014-2015学年秋季学期“采矿学I”课程考试改革试题题目：浅孔留矿法采矿方法设计学生姓名：班级：11 采 3学号：4专业：采矿工程2014年 12 月 22日目录1、所选题目及要求 (1)2、方案的选取 (1)2.1、方案初选 (1)2.2、方案确定 (2)3、浅孔留矿法的地压管理办法及采空区处理 (3)3.1、地压管理办法 (3)3.2、采空区处理 (3)4、标准矿块图 (3)5、矿块的参数及相关工艺 (3)5.1、矿块的参数 (3)5.2、采准工艺 (3)5.4、回采工艺 (5)6、采准系数的计算 (9)6.1、矿块采准、切割工作量计算 (9)6.2、采出矿量计算 (12)6.3、采准比计算 (12)7、矿井生产能力与采场生产能力的关系 (13)7.1、班产量 (13)7.2、班产量分配 (14)7.3、同时生产矿块数及矿柱数 (14)8、矿块技术经济指标相关计算 (14)8.1、采掘设备 (15)8.2、运搬设备 (15)8.3、矿块技术经济指标 (16)9、参考文献 (16)10、附录 (17)10.1、试题题目 (17)10.2、考试要求 (19)附图（1） (19)1、所选题目及要求某矿山年产铁矿石25万t，矿体埋深300m，地表为山地，地表允许崩落，矿体沿走向长度1000m，矿体平均厚度5-7m，矿体平均倾角70°，上盘围岩稳固，矿体稳固，下盘围岩稳固，试论述：（1）该矿体开采采用的采矿方法，并指出所选采矿方法的地压管理方式；（2）按1:1000比例尺设计所选择采矿方法的标准矿块图；（3）计算所选择采矿方法的采准系数；（4）矿块技术经济指标相关计算；（5）矿井生产能力与采场生产能力的关系；（6）设计说明书一份，主要论述采准、切割、回采、（充填）、通风各项工艺，以及上述各项问题。

2、方案的选取2.1、方案初选首先矿石和围岩稳固，采空区在一定时间内，允许有较大的暴露面积，故可以选用空场采矿法。

浅孔留矿法采场安全操作规程

浅孔留矿法采场安全操作规程(编号:026) 为确保采场在整个作业过程中安全可靠、技术施工方便，使采场生产趋于程序化、规范化，结合公司实际情况，针对公司主要采矿方法—平底进路式底部结构、浅孔留矿法回采工艺。

制定如下采场安全、技术管理规定。

一、采矿方法技术规定1、中段高度一般为30—60米，薄矿脉可适当降低。

2、采场沿走向布置，采用中央天井的，长度一般为80—100米；无中央天井的采场长度一般不超过60米，但一端必须有天井通至上中段，无法与上中段贯通时，采场两翼顺路天井应超前回采面5米；采场宽度一般不超过15米。

3、采场需留顶柱时，一般不小于3米，间柱为6—8米，不设二次破碎巷道的底柱高度为5—8米（从运输巷道底板算起）。

4、出矿进路长度不小于3米，出矿进路间距一般为5—7m。

5、矿房回采按阶梯或水平分层推进，保证工作面与两端行人天井畅通。

6、矿石大块率应控制在5%以下，大块应在采场内及时处理。

二、回采作业工序安全技术要求规定（一）、凿岩1、采场外爆破参数：炮孔深度L=1.2—2.5米，最小抵抗线W=0.8—1.2米，炮孔间距a=（1—1.5）W。

2、炮眼排列的原则：尽量使每行炮眼间距近似地等于最小抵抗线，炮眼行与列间的排列应尽量错开使其均匀，让每个炮眼担负的爆破量大致相等，以减少大块的产生。

炮眼方向应尽量采取向上垂直或倾斜，也可水平，炮眼方向应尽量与自由面平行，从平面布置上炮眼的排列按平行、交错和之字排列方式。

3、作业过程中严格按凿岩工安全操作规程执行。

（二）、爆破1、装药前应对炮眼进行清理和检查，装起爆药包时禁止抛扔或冲击。

2、使用起爆器起爆，其导爆管网络中不得有死结，炮孔内的导爆管不得有接头；禁止将导爆管对折180度和损坏管壁、异物入管、将导爆管拉细等。

3、其他遵照公司爆破工安全操作规程作业。

（三）、通风1、采场放炮后，必须在系统通风两个小时以内，经有毒、有害气体检测合格，否则必须加以局扇通风。

铅锌矿薄矿脉浅孔留矿法采矿工艺优化

铅锌矿薄矿脉浅孔留矿法采矿工艺优化发布时间：2021-05-26T09:13:37.494Z 来源：《新型城镇化》2021年4期作者：孙文涛孙潇[导读] 不仅适用于急倾斜极薄矿体中，同时也适用于急倾斜薄至中厚的矿体当中。

呼伦贝尔山金矿业有限公司内蒙古呼伦贝尔 022350摘要：文章主要是分析了浅孔留矿开采技术概况及特点，在此基础上讲解了矿床开采技术条件，最后探讨了原浅孔留矿法的应用情况，提出了相关的优化方案，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。

关键字：浅孔留矿法；工艺优化1、前言浅孔留矿法是当前开发脉状矿床使用的最多的一种采矿方式，在长期应用的过程中形成了集中较为常见的留矿法采矿模式，浅孔留矿法工艺有着管理方便、成本低以及设备要求简单等的优势，不仅适用于急倾斜极薄矿体中，同时也适用于急倾斜薄至中厚的矿体当中。

2、浅孔留矿法开采技术概况及特点浅孔留矿法是目前我国矿床开采中应用最广泛的基本采矿方法之一。

它主要适用于厚度从薄至中厚急倾斜矿体，矿石和围岩中等稳固以上，倾角变化小，矿石无氧化、结块和自燃性。

矿山在长期的生产实践中，已经形成了固定的留矿法采矿模型。

浅孔留矿方法在实际应用中相对简单，能有效防止矿山地压危害，对设备的要求相对较低，相应的开采成本低，产量大，具有较高的经济效益。

因此在采矿技术应用中得到广泛应用。

以某铅锌矿为例，针对传统的浅孔留矿法，提出了一些有针对性的优化方法，以提高铅锌矿的回收率和生产能力。

3、矿床开采技术条件通常，由于火山液体的热填充，铅锌沉积物是静脉性的。

主要矿石体走向 278°，矿体控制长度 300m 和深化 400m 高度，平均水平厚度3m。

矿石结构不同，矿石种类繁多，主要为宽脉状，其次为细脉状、浸染状和浸染状条带、团块、角砾岩等。

目前矿层阶段高度一般在40-60 米之间，如果在开采过程中发现不稳定的围岩有异常变化，管理人员应及时协调，适当降低阶段高度，避免增加损失。

浅孔留矿法在金矿采矿中的应用探讨

浅孔留矿法在金矿采矿中的应用探讨摘要：在国内有色金属地下矿山开采中，比较成熟的方法是分层崩落法、房柱法、全面法及浅孔留矿法，这些方法操作起来相对容易。

但针对那些较小规模的矿体，必须采用安全和高效的采矿方法。

小型矿体一般矿体厚度在1~5m，走向长度在100m左右，连续性较差，多呈藕节状或丝脉状。

沙滩角铜矿矿体就符合上述特征，因矿体较薄，连续性较差，如果选择有底柱浅孔留矿法法开采，会浪费很多矿柱资源。

在小型地下金属矿山开采中，无底柱浅孔留矿法作为空场法中的一种采矿方法，应用非常广泛，特别是在极薄贵金属矿床的开采中，具有较多的应用。

相比于传统的浅孔留矿法，它增加了出矿进路，将底部结构取消。

关键词：浅孔留矿法;金矿采矿;应用;引言目前广泛用于采金的浅采矿方法具有以下优点:基础设施投资低、采矿过程简单快捷、采金率高。

七家沟金矿是根据矿藏状况、矿藏产量和矿藏附着情况确定的。

自采用采矿方法以来，矿物资源的利用有了显着改善，采矿安全因素有所改善，低压管理问题得到了有效控制，从而取得了更好的经济效益。

1浅孔留矿法概述在我国地下金属矿山中，浅孔留矿法被广泛应用。

其开采技术条件：具有较小的矿体厚度，倾角为60~85°。

具有相对稳定的矿岩和单一的产状，无自然性的矿体和结块现象出现。

通过应用这种采矿方法，在使作业条件得到有效改善的同时，也能使矿山的生产安全和生产能力大幅提升。

无底柱浅孔留矿法进一步拓展和改进了浅孔留矿法，相比于改进前，增加了出矿进路，将底部结构取消。

同时，通过脉外巷道运输和电动装岩机进行装车，能使采矿贫化率降低，并且使矿体的生产效率和回采率提高。

在小型地下金属矿山的开采中，其应用非常广泛.2采矿法特点《深海保藏法》是《露天采矿法》的一部分，目前正在中国广泛应用于地下金矿的开采。

浅孔，即采矿方法主要使用深度小于5米的浅孔进行逐层开采；"残馀物"是指将开采的矿物用作临时工作平台，并使用一堆被销毁的矿物支撑周围的岩石。

浅孔留矿法采场安全操作规程

浅孔留矿法采场安全操作规程浅孔留矿法采场安全操作规程(编号:026) 为确保采场在整个作业过程中安全可靠、技术施⼯⽅便，使采场⽣产趋于程序化、规范化，结合公司实际情况，针对公司主要采矿⽅法—平底进路式底部结构、浅孔留矿法回采⼯艺。

制定如下采场安全、技术管理规定。

⼀、采矿⽅法技术规定1、中段⾼度⼀般为30—60⽶，薄矿脉可适当降低。

2、采场沿⾛向布置，采⽤中央天井的，长度⼀般为80—100⽶；⽆中央天井的采场长度⼀般不超过60⽶，但⼀端必须有天井通⾄上中段，⽆法与上中段贯通时，采场两翼顺路天井应超前回采⾯5⽶；采场宽度⼀般不超过15⽶。

3、采场需留顶柱时，⼀般不⼩于3⽶，间柱为6—8⽶，不设⼆次破碎巷道的底柱⾼度为5—8⽶（从运输巷道底板算起）。

4、出矿进路长度不⼩于3⽶，出矿进路间距⼀般为5—7m。

5、矿房回采按阶梯或⽔平分层推进，保证⼯作⾯与两端⾏⼈天井畅通。

6、矿⽯⼤块率应控制在5%以下，⼤块应在采场内及时处理。

⼆、回采作业⼯序安全技术要求规定（⼀）、凿岩1、采场外爆破参数：炮孔深度L=1.2—2.5⽶，最⼩抵抗线W=0.8—1.2⽶，炮孔间距a=（1—1.5）W。

2、炮眼排列的原则：尽量使每⾏炮眼间距近似地等于最⼩抵抗线，炮眼⾏与列间的排列应尽量错开使其均匀，让每个炮眼担负的爆破量⼤致相等，以减少⼤块的产⽣。

炮眼⽅向应尽量采取向上垂直或倾斜，也可⽔平，炮眼⽅向应尽量与⾃由⾯平⾏，从平⾯布置上炮眼的排列按平⾏、交错和之字排列⽅式。

3、作业过程中严格按凿岩⼯安全操作规程执⾏。

（⼆）、爆破1、装药前应对炮眼进⾏清理和检查，装起爆药包时禁⽌抛扔或冲击。

2、使⽤起爆器起爆，其导爆管⽹络中不得有死结，炮孔内的导爆管不得有接头；禁⽌将导爆管对折180度和损坏管壁、异物⼊管、将导爆管拉细等。

3、其他遵照公司爆破⼯安全操作规程作业。

（三）、通风1、采场放炮后，必须在系统通风两个⼩时以内，经有毒、有害⽓体检测合格，否则必须加以局扇通风。