浅孔留矿法爆破设计方案
浅孔留矿法采矿方法设计
浅孔留矿法采矿方法设计浅孔留矿法是一种常用的采矿方法，适用于矿床埋藏较浅、矿石品位较高的情况下。
该方法主要通过开凿浅孔进行矿石开采，并留置一定量的矿石在地下以利于后续的开采利用。
以下是针对浅孔留矿法的采矿方法设计的一个示例：1.采场选址：根据矿床的地质分布、矿石品位、地质条件等因素，选择适合的采场位置。
一般情况下，选择地势较低、水文条件较好的地方，以利于水的集中排放和采矿作业的进行。
2.开挖浅孔：根据矿床的埋藏深度、宽度和长度等因素，确定开挖浅孔的尺寸和形状。
一般情况下，浅孔宽度约为3-5米，深度约为10-20米。
3.设计矿石留置空间：根据矿石品位、开采周期、开采效率等因素，确定每个浅孔留置的矿石量。
一般情况下，留置空间约为总采矿量的20-30%。
4.进行开采作业：根据初始的开采目标，确定每个浅孔的开采量，进行相应的开采作业。
采用适当的爆破技术和挖掘设备，提高开采效率和安全性。
5.矿石存储和处理：将开采出的矿石送至存储区域进行暂时存放。
对于高品位矿石，可以进行洗选等预处理；对于低品位矿石，可以进行破碎、研磨等进一步处理。
6.矿石回填：在每个浅孔开采结束后，将预留的部分矿石进行回填，填充在已经开采的矿体底部，以保持采场的整体稳定性。
回填可以采用机械灌填等技术，确保矿石的均匀填充和最佳密实度。
7.后续开采：当所有浅孔都开采完毕并进行了矿石回填后，可以开始进行后续的矿石开采。
这时，可以通过开挖下一个更深的浅孔来放置新的留置矿石，不断延伸采矿作业。
某矿区采场浅孔爆破施工设计
某矿区采场浅孔爆破施工设计一、工程背景矿区为了提高矿石开采效率，采取了浅孔爆破施工技术。
由于矿区的地质条件较为复杂，需要进行详细的施工设计，以确保施工的安全性和效果。
二、地质条件该矿区的地质条件主要包括矿石的种类、岩层的性质、裂隙的发育情况等。
根据实地调查和地质勘探数据，矿石主要为石灰石和砂岩，岩层比较坚硬。
砂岩中普遍存在裂隙和节理，这些裂隙对爆破施工会有一定的影响。
三、设计原则1.安全第一：在施工过程中，始终以安全为第一原则，确保人员和设备的安全。
2.高效节能：在保证施工安全的前提下，力求提高开采效率，实现节能减排。
3.资源充分利用：根据矿石的特点和地质条件，合理利用资源，减少浪费。
四、设计步骤1.制定施工方案：根据矿石性质和地质条件，制定浅孔爆破施工方案。
包括爆破孔的布置、装药方式和药量的确定等。
2.确定爆破孔布置：根据矿石的裂隙情况和岩层的性质，合理布置爆破孔，以减少浪费和提高效率。
3.确定装药方式：根据矿石的特点和需求，选择合适的装药方式。
通常可以使用爆破剂进行填充，也可以使用液体炸药进行装药。
4.确定药量：根据岩层的硬度和厚度，确定适当的药量。
过多的药量会导致能量浪费，过少的药量则无法达到预期的破碎效果。
5.爆破参数计算：根据爆破孔的布置和装药方式，计算爆破参数。
主要包括爆破孔直径、装药量、起爆顺序和起爆方式等。
6.安全检查和预防措施：在施工前，进行全面的安全检查，确保施工过程中不会发生事故。
同时，制定相应的预防措施，预防矿石块飞溅和爆炸冲击波对工人和设备的伤害。
五、施工方案1.爆破孔布置：在矿石开采的顶部布置一排直径为0.3米的爆破孔，孔距为2.5米，孔深为10米。
2.装药方式：使用液体炸药进行装药，每个孔的药量为50千克。
3.爆破参数计算：根据矿石的性质和爆破孔的布置，计算出适当的爆破参数。
4.安全检查和预防措施：在施工前，进行全面的安全检查，确保施工过程中不会发生事故。
设置警示标志，提醒周边人员注意安全。
采场浅孔爆破设计说明书
XXX采场浅孔爆破设计说明书设计部门：设计人：技术负责人：审批意见：参加审批人员：审批时间年月日采场浅孔爆破设计说明书一、工程概况：本采场位于XX中段XX脉，采场全长XXm，回采高度XXm，为完整采场。
采场相邻关系：采场为南部新开采场，相邻关系：东西区域无作业面，南面XXX穿脉台班，北面无作业台班，上面XXX掘进台班，下面无作业台班。
矿脉为石英脉，走向东西，矿脉倾北，为急倾斜矿体，平均脉幅：0.66m。
该采场内局部矿脉存在分支复合、尖灭侧现等现像，但矿脉整体相对稳定。
围岩为花岗岩，岩石硬度系数f一般为10－12。
属难钻眼和难爆破性岩石。
该采场回采采用有底柱浅孔留矿法，设置XX个放矿漏斗，平均采幅XXm，贫化率为XX%。
二、设计依据（1）中华人民共和国《爆破安全规程》（GB6722-2014）。
（2）中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》。
（3）《工程爆破实用手册》刘殿中、杨仕春主编。
三、主要技术要求（1）采幅严格控制，现场回采凿岩布孔在地质二次圈定范围内，确保可免贫化控制在5%以内；（2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低；（3）爆下的岩石块度适中，确保矿石搬运顺畅不堵塞；四、施工流程图：按现场环境作出施工方案→进行爆破方案设计→申请报批→施工准备→布孔→成孔检查→装药→堵塞→防护→警戒→敷设网路→起爆→检查→解除警戒→效果分析。
五、凿岩爆破参数的选择：1、方案选择：采场爆破分切割槽和矿房台阶两部分爆破。
切割槽选用直眼筒形掏槽，辅助眼、周边眼构成，一次爆破成切割槽方案。
2、凿岩设备选择：钻机选用YSP45型气腿式风钻；钻头选用直径为38 mm一字钻头；钎杆选用长度为1.8m，中空六角形，对边距为22.2mm,中心孔直径为6.5mm钎杆。
3、爆破材料选择：炸药选用2＃岩石乳化炸药(药径为32mm，每节净长300mm，净重300g);雷管选用1/4秒延期导爆管雷管（本设计不装散药）。
4、采场孔网参数选择4.1采场切割槽采场切槽规格：长×宽：1.4m×1.2m；4.1.1炮眼数目的确定：n=2.7√f/S；n：单位面积炮眼数目（个/m2）；f：岩石坚硬系数，取12；S：切割槽面积（m2），取1.4×1.2=1.68（m2）；n=2.7√12/1.68=7.22（个/m）；N=n S=7.22×1.68=12.13（个）；本设计确定炮眼数目为13个（不含空眼）。
浅孔爆破方案
浅孔爆破方案1. 简介浅孔爆破是一种常用的爆破技术，广泛应用于矿山、建筑工程和隧道等领域。
本文将介绍浅孔爆破方案的定义、原理、操作步骤、安全注意事项和效果评估。
2. 定义浅孔爆破是指在岩体中钻孔深度较浅（一般为2-5倍孔径）的爆破方式。
相比于深孔爆破，浅孔爆破具有能耗低、成本低、施工周期短等优势，适用于一些简单的地质条件和较小规模的工程。
3. 原理浅孔爆破的原理是通过埋放爆炸物，引发爆炸能量释放，使得岩体受到巨大冲击和破坏，从而达到破碎的目的。
浅孔爆破需要合理选择爆炸物品种和数量，并根据岩体性质和设计要求确定合适的装药量和孔距。
4. 操作步骤浅孔爆破方案的操作步骤一般包括以下几个环节：4.1 前期准备•确定爆破区域范围，进行地质勘察和岩体分析；•编制爆破方案，包括孔距、孔深、装药量等参数设计；•确定爆破物品种，采购合适的爆炸药材；•准备好必要的安全设备和施工工具。
4.2 钻孔•根据设计要求，在爆破区域进行钻孔作业；•使用钻孔机或手动钻孔工具，控制钻孔的深度和倾角；•清理孔内岩屑，保持孔壁清洁。
4.3 装药•在钻孔底部装填装药，按照设计要求确定合适的装药量；•在装药过程中，注意均匀分布装药，避免装药密度不均导致不完全破碎。
4.4 导爆•将导爆管插入装药孔中，与引爆系统连接；•确保引爆线路安全可靠，按照导爆管数目按顺序连接；•进行导爆线路的检查和测试，确保连接正确无误。
4.5 确定安全区域•在爆破前，设置安全区域，确保人员和设备的安全；•发出爆破警报，通知相关人员撤离施工区。
4.6 触发爆破•当确认安全无误后，触发爆破；•在爆破后，及时检查爆破效果，评估是否需要进行二次爆破；•清理爆破残渣，恢复施工环境。
5. 安全注意事项在进行浅孔爆破时，需要严格遵守一些安全注意事项，以确保施工过程中的人员和设备安全： - 严格按照方案进行操作，不得随意更改爆破参数； - 确保引爆线路连接牢固可靠，避免误伤或事故发生； - 提前通知相关人员，确保撤离施工区；- 爆破后，及时清理残渣，防止堆积导致二次爆炸的风险。
浅孔爆破施工方案
浅孔爆破施工方案浅孔爆破是一种常用的爆破施工方法，适用于在岩石工程中进行岩石破碎和采掘等作业。
下面将介绍一种浅孔爆破施工方案。
施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和设计，确定岩石的性质、结构和裂隙分布等情况。
然后根据施工要求，确定挖掘的孔径和深度，以及装药量和装药方式等参数。
施工过程中应注意以下几个方面：1.挖孔:根据设计要求，使用手持钻机或机械钻机等工具挖掘孔道。
孔道的直径和深度应符合设计要求，孔道之间的间距和密度应均匀分布，以利于爆炸能量的均匀释放。
为了保证施工安全，孔深不宜超过20倍于孔径。
2.装药:根据设计需求，在孔道内装填合适的炸药。
装药的方式主要有两种，分别是直接装药和装药管装药。
直接装药适用于孔径较大且孔深较深的情况，而装药管则适用于孔径较小的情况。
装药时应注意控制装药量，使其符合设计要求，并确保装药的紧密性和稳定性。
3.初爆:在装药完成后，进行初爆。
初爆可以采用电雷管或导爆索等方式引爆。
初爆的目的是检查装药是否牢固，是否存在松散的区域，以及炸药的爆炸性能等。
初爆后需对孔道进行检查，如有需要，可调整装药量和装药方式，以保证孔道的连贯性和均匀性。
4.控制爆破:在孔道检查合格后，进行控制爆破。
控制爆破时需注意爆破的节奏和顺序，以减小爆破冲击力对周围环境的影响。
为了避免爆破震动对附近建筑物和设施的损害，还需进行爆破振动监测，并根据实际情况调整爆破参数。
5.清理和处理:爆破完成后，需要对爆破杂物和碎石进行清理和处理。
清理过程中需注意安全，避免工人和设备受到伤害。
清理完毕后，对爆破地点进行检查和评估，确保施工质量和环境安全。
除了上述基本步骤外，浅孔爆破还需注意以下几个问题：1.安全防护:施工人员需戴好安全帽、防护眼镜和防护鞋，并严格遵守施工操作规程和安全操作规范。
在施工现场设置明显的警示标志，并对工人进行安全教育和培训。
2.施工环境:施工时需注意周围环境的保护，避免对周围居民和环境造成污染和损害。
浅孔爆破施工方案设计
浅孔爆破施工方案1 目的及适用围目的：明确浅孔爆破施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规浅孔爆破施工。
适用围：⑴爆破开挖深度小于5.0米、爆破施工方量小于2000立方米的爆破区分散地段采用浅孔连续线性装药爆破方法；⑵爆破开挖深度小于5.0米、爆破施工方量大于2000、小于10000立方米的路堑石方开挖采用浅孔药壶爆破方法；⑶爆破开挖深度大于5.0米、爆破施工方量小于10000立方米的路堑石方开挖采用浅孔药壶爆破分梯段开挖；⑷大石改小二次破碎采用浅孔连续线性装药爆破方法。
2 编制依据《公路路基验收规》《公路路基施工规》《爆破安全规程》(GB6722—2003)3 作业准备3.1 技术准备⑴恢复路基中线，放出边线，钉牢边桩。
⑵根据地形，地质及挖深选择适宜的开挖爆破方法，制订爆破方案，做出爆破施工组织设计，报有关部门批准。
3.2 材料准备确定爆破器材及其存放库、运输和储存方法。
⑴炸药：采用直径32mm的小药卷2#岩石铵梯炸或2#岩石乳化炸药(防水)。
⑵雷管:普遍使用毫秒导爆管雷管，各段毫秒雷管的时间差为25毫秒，雷管脚线长度为3米以上。
国产毫秒导爆管雷管的段别一般为0～20段（0段为瞬发），用于控制各个炮孔的起爆时间，各炮孔起爆时间根据孔网参数、岩石硬度来确定，岩石硬度大、孔网参数较小时，相临起爆顺序炮孔的起爆时间差选为25ms，岩石硬度小、孔网参数较大时，相临起爆顺序炮孔的起爆时间差选为50ms或更大。
起爆雷管采用瞬发电雷管。
⑶联接件:导爆管，导爆索，四通管，卡口塞等。
3.3 机具设备采用爆破施工中用的履带式潜孔钻机（Y100D燃机）和空气压缩机（燃机）配合进行钻孔作业，钻杆采用中空光面钢，钻头采用“十”字形镶嵌合金钻头，钻头直径110mm，钻孔直径为110～113mm。
钻孔人员应做好相应的防尘保护。
3.4 人员配备爆破员、安全员、防护员、押运员、仓管员等必须具有安全部门颁发的上岗证。
浅孔爆破方案说明
浅孔爆破方案说明浅孔爆破施工方案编制：复核：审核：目录一、概述 (1)二、施工方案 (1)三、人员、料具、设备配备及工期定额 (1)1.机械设备 (1)2.每班爆破施工作业组合及定额表 (1)3.料具：刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆管、爆杆、铁板、沙袋等。
(1)4．施工方法及工艺措施 (1)(1).施工方法 (2)(2).工艺措施 (6)一、概述本合同段设计开挖石方主要分布于Z5+600~Z6+700范围内，其中石质边坡开挖高度在8米以下的地段为Z5+900~Z6+200段，该部分地段岩石主要为石灰岩（或砂岩），石质较坚硬，且相邻建（构）筑物距离很小.拟计划采用台阶浅孔爆破开挖。
二、施工方案采用气腿式钻机钻孔，（炮孔直径为38～50mm，孔深为2～4m）非电微差起爆。
由于临近高压线投影距离不到20米,离民房不到50米，为保证高压线及民房安全，爆破孔采用钢板覆盖后利用砂袋堆积在钢板面上防止飞石，机械挖运土石方。
根据开挖深度预留0.5米保护层,分一个或多个台阶进行爆破，液压破碎锤修规格.边坡亦可采用预裂爆破,保证边坡开挖规格。
（炮孔方向为：中间主炮孔垂直钻孔，边坡预裂孔与边坡坡率相同的施工方案）。
三、人员、料具、设备配备及工期定额3.料具刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆管、爆杆、钢板、砂袋等。
4．施工方法及工艺措施(1).施工方法爆破施工前，先用挖掘机对岩石地面进行改造，创建钻孔作业平台，形成台阶，使爆破区形成两个临空面。
采用人工手风钻钻孔，炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动节理裂隙发育或岩性变化大的地方。
在爆破技术人员根据炮孔验收情况做出施炮爆设计后，按要求准备各孔装药的数量。
药卷装药，装药时要防止药包与雷管脱离而引起拒爆，起炮网络采用导爆管、非电毫秒雷管起爆，装药完工后进行填塞作业将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实，堵严。
爆破区在高压线和居民建（构）筑物范围内为防止飞石爆破孔采用钢板覆盖后利用砂袋堆积在钢板面上。
某矿区采场浅孔爆破施工设计备课讲稿
鑫磊矿业开发有限公司采矿爆破说明书生产技术部2015年12月1.工程概述、环境与技术要求我矿井下采用浅孔留矿法采矿，采场落矿爆破环境相对简单，爆破量不大，距主要运输大巷较远且采场有两个安全通道。
采场爆破崩矿工作是以掘进好的切割槽和切割天井或切割平巷做自由面和补偿空间，爆破崩矿在至少两个以上自由面条件下进行。
采场落矿技术要求：在确保爆破安全的前提下，每米炮眼落矿量大，回采强度高，崩落下的矿岩大块少，二次爆破量要小，矿石损失、贫化低，炸药单耗低，材料消耗少。
2.爆破区地形、地貌、地质条件，被爆体结构、材料及爆破工程量计算爆破区在地下，采场矿体结构为黄铁黄铜矿石，普氏系数f=10～15，矿体赋存于绿泥石岩、硅质岩、石英质构造角砾岩、石英岩或硅质石英岩、硅质绿泥石岩中，顶、底板岩石与含矿岩石相同。
矿石类型以黄铁黄铜矿石、含铜（钴）黄铁矿矿石为主，工作面有两个以上的自由面，采场面积小于500m2,每次爆破工程量根据矿体的赋存情况、采场的大小及采场的安全情况大小不等（采场大、矿体宽、采场矿岩的稳固性好，爆破工程量就大）。
采场矿岩一次爆破宽为2-8m，采厚2-4m，炮孔平均深度为2.5-4m，设计每次最大爆破128m3。
（随矿体厚度情况变化）3.爆破设计方案选择采用浅孔爆破。
4.爆破参数的选择与装药量计算4.1爆破参数L=2.5～4(m)L——孔深，m。
设计选择孔深为4m。
W=(20～30)d=0.038×(20～30)=0.76～1.14(m)W——最小抵抗线，m。
d——孔径，m。
施工使用的钻头直径d=0.038m。
设计选择最小抵抗线为1m。
a=(1～1.5)W=(1～1.5)×(0.76～1.14)=0.76～1.14(m)a——孔距，m。
设计选择孔距为0.7m-1m。
4.2装药量计算Q=qbLH=0.6×8×4×3=57.6kgQ——一次落矿爆破装药量，kg。
锰矿地下矿山——浅孔矿石爆破设计指导书
锰矿地下矿山——浅孔矿石爆破设计指导书1. 引言本指导书旨在为锰矿地下矿山的浅孔矿石爆破设计提供指导。
通过合理的爆破设计，可以提高矿石的破碎效果，提高采矿效率，保证矿山的安全生产。
2. 爆破设计原理浅孔矿石爆破设计需要考虑以下几个原理：- 爆破能量的合理分配：根据矿石的特性和岩层情况，确定爆破孔的数量和位置，并合理调整装药量，以实现最佳的破碎效果。
- 爆破震动控制：通过合理设置爆破参数，控制爆破震动的范围和强度，以避免对矿山周围环境和设施的损害。
- 安全防护：制定安全操作规程，提高操作人员的安全意识，确保矿山的安全生产。
3. 爆破设计步骤3.1 矿石力学特性测试在进行爆破设计前，需要对矿石的力学特性进行测试，包括矿石的抗压强度、断裂特性等，以确定合适的爆破参数。
3.2 爆破孔设计根据矿石的力学特性和岩层情况，确定爆破孔的数量和位置。
孔径的选择应考虑到爆破效果和爆破震动控制的需要。
3.3 装药设计根据矿石的力学特性和爆破孔的数量，合理确定装药的类型和装药量。
需要注意的是，装药不宜过多，以免引起不必要的震动和能源浪费。
3.4 爆破参数确定根据矿石的力学特性、岩层情况和装药设计，确定爆破参数，包括装药顺序、延时时间等。
爆破参数的选择应能够实现矿石的最佳破碎效果，并控制爆破震动的范围和强度。
3.5 安全操作规程制定制定相关的安全操作规程，明确操作人员的职责和注意事项。
操作人员应接受相关的培训，提高安全意识，确保矿山的安全生产。
4. 结论通过本指导书所提供的爆破设计指导，可以实现锰矿地下矿山浅孔矿石爆破的合理设计，提高矿石的破碎效果和采矿效率，保证矿山的安全生产。
浅孔爆破工程安全专项施工方案--浅孔
浅孔爆破工程安全专项施工方案一、前言在工程施工过程中, 浅孔爆破是一种常见的岩石开采方法。
为保证爆破工程的安全顺利进行并最大程度减少工程对外部环境和周边设施的影响，特编制此安全专项施工方案。
二、主要内容及措施1. 前期准备•工程区域划分：对爆破区域进行明确划分，并制定警示标识和围栏隔离措施，确保人员与设备安全。
•安全培训：对相关从业人员进行爆破安全操作培训，增强其安全意识和紧急处理能力。
•检查设备：对爆破装置、引爆系统等设备进行全面检查确保正常运转。
2. 施工流程•测量定位：对爆破孔进行准确测量定位，并根据设计要求进行孔深、孔距的调整。
•爆破方案制定：根据岩石性质、周边环境等因素制定合理的爆破方案，并明确爆破参数及控制指标。
•设备设置：安装爆破装置，并连接引爆系统，确保爆破装置的牢固可靠。
•布置安全区：按照安全距离的要求，布置爆破安全区，禁止未授权人员进入。
3. 安全防护•个人防护：爆破作业人员需佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。
•设备保护：对周边设备、建筑物进行有效保护，避免由于爆破震动影响到周边结构安全。
•爆堆清理：及时清理爆堆，保持施工现场整洁，减少人员和设备误伤的可能性。
三、应急处理•紧急疏散：一旦发生意外事故，立即启动应急预案，组织人员有序疏散至安全区域。
•报警处理：及时向相关部门报警，并协助有关部门做好事故处理工作。
结语综上所述，浅孔爆破工程是一项复杂而危险的施工作业，只有严格按照安全专项施工方案的要求，加强施工管理和安全监督，才能确保工程安全顺利进行。
希望全体施工人员牢记安全第一，共同努力，确保工程顺利完成，无任何安全事故发生。
八家子铅锌矿浅孔留矿法采场爆破设计实践
耗q=0.4kg /t。 装药量计算 Q = q′ • w • l • e =1.36*1*4*4=21.76kg 2.3 装药与堵塞 爆破采用连续装药结构，每孔6卷药包，炮眼填塞质量的
[J].矿业快报,2008,(05):69-70. [6] 言军跃.浅孔留矿法的改进与改造技术[J].湖南有色金属,1996,(04):
21-23,52.
作者简介 王进（1985－），男，毕业院校：安徽理工大学，专业：采矿工
程，学历：学士，工程师，葫芦岛八家矿业股份有限公司，研究方向： 技术管理。
76 科学与信息化2019年8月上
工业与信息化
TECHNOLOGY AND INFORMATION
八家子铅锌矿浅孔留矿法采场爆破设计实践
王进 葫芦岛八家矿业股份有限公司 辽宁 建昌 125316
摘 要 根据八家子铅锌矿工程地质条件，进行了浅孔留矿法采场爆破设计，详细叙述了爆破参数、装药量计算、 装药与堵塞、起爆方式和爆破安全措施等技术环节，对相似开采条件的爆破设计有一定的借鉴和参考价值。 关键词 浅孔留矿法；爆破设计；爆破参数
2 爆破设计 2.1 爆破设计依据 《爆破安全规定》（GB6722-2014）； 国务院令第466号《民用爆炸物品安全管理条例》； 《金属矿床地下开采技术》； 《爆破设计与施工》。 2.2 爆破参数和装药量计算 （1）炮孔直径 炮孔直径取40mm，药卷直径32mm （2）最小抵抗线 按W=25d公式计算，式中d为炮眼直径，计算结果W=1m，
浅孔留矿法采矿方法设计
2014-2015学年秋季学期“采矿学I”课程考试改革试题题目：浅孔留矿法采矿方法设计学生姓名：班级：11 采 3学号：4专业：采矿工程2014年 12 月 22日目录1、所选题目及要求 (1)2、方案的选取 (1)2.1、方案初选 (1)2.2、方案确定 (2)3、浅孔留矿法的地压管理办法及采空区处理 (3)3.1、地压管理办法 (3)3.2、采空区处理 (3)4、标准矿块图 (3)5、矿块的参数及相关工艺 (3)5.1、矿块的参数 (3)5.2、采准工艺 (3)5.4、回采工艺 (5)6、采准系数的计算 (9)6.1、矿块采准、切割工作量计算 (9)6.2、采出矿量计算 (12)6.3、采准比计算 (12)7、矿井生产能力与采场生产能力的关系 (13)7.1、班产量 (13)7.2、班产量分配 (14)7.3、同时生产矿块数及矿柱数 (14)8、矿块技术经济指标相关计算 (14)8.1、采掘设备 (15)8.2、运搬设备 (15)8.3、矿块技术经济指标 (16)9、参考文献 (16)10、附录 (17)10.1、试题题目 (17)10.2、考试要求 (19)附图（1） (19)1、所选题目及要求某矿山年产铁矿石25万t，矿体埋深300m，地表为山地，地表允许崩落，矿体沿走向长度1000m，矿体平均厚度5-7m，矿体平均倾角70°，上盘围岩稳固，矿体稳固，下盘围岩稳固，试论述：（1）该矿体开采采用的采矿方法，并指出所选采矿方法的地压管理方式；（2）按1:1000比例尺设计所选择采矿方法的标准矿块图；（3）计算所选择采矿方法的采准系数；（4）矿块技术经济指标相关计算；（5）矿井生产能力与采场生产能力的关系；（6）设计说明书一份，主要论述采准、切割、回采、（充填）、通风各项工艺，以及上述各项问题。
2、方案的选取2.1、方案初选首先矿石和围岩稳固，采空区在一定时间内，允许有较大的暴露面积，故可以选用空场采矿法。
鲁能铝矿浅孔爆破设计
第一章工程概况及总体要求鲁能集团天和铝业公司铝矿山位于五台县茹村乡东天和村境内，属于露天开采矿山。
矿体埋藏较浅，矿体上部为不厚的黄土覆和比较薄的近矿围岩所盖层，矿体大多是近水平层状、透镜状薄矿体、矿体厚度一般为2.0m～5.0m。
爆区周围环境较好：矿区职工食堂离爆区北部边缘约500米；爆区南面有铲装队职工宿舍，离爆区边缘300米左右，爆区其它方向无建筑设施。
第二章爆破方案选择爆破方案的选定一般根据爆破区的石方开挖深度，同时参考爆破区的地质条件、施工环境、施工方案、质量要求、爆破队伍的人员素质及机具配置情况等因素，综合考虑来确定最终采用的爆破方法。
根据该矿山的矿体自然埋藏条件，结合“分剥分采”的开采技术要求，爆破宜采用浅孔爆破方式爆破剥离上部覆盖岩层或爆破开采矿石。
当爆破开挖深度小于4.0米、此时应采用浅孔爆破，炮孔采用连续线性装药结构。
1）钻孔机具选用ATLAS-D7露天液压钻机穿孔，穿孔效率高，行走2）台阶及布孔方式（1）为了发挥钻孔机械的效率，保证爆破效果，浅孔爆破的炮孔深度一般应控制在5.0米以下为宜，因此对于开挖深度小于4.0米的采区，采用单梯段一次开挖到设计高度；对于开挖深度大于4.0米的采区，分梯段爆破，每个梯段的高度为4.0米，进行台阶开采，以实现多工作面循环作业，从而有利于加快施工进度；3）布孔与钻孔为便于钻孔作业及炮孔布置，所有主炮孔均采用垂直孔，以保证所有钻孔轴线平行，使炸药均匀分布在岩体中，有利于提高爆破效果，并易于控制最小抵抗线。
当爆破台阶高度为 4.0米时，炮孔深度为4.5～5.0米。
钻孔布置：采用梅花形布孔。
4）爆破材料（1）所有泡孔均使用膨化硝铵大包炸药、全孔径耦合装药，每孔用药卷直径Φ=32mm³200g的乳化炸药两卷作为起爆药。
（2）每个炮孔内的用双发ms延期非电雷管起爆，实现排间孔内延期起爆，排间延期时间差为50毫秒，雷管脚线长度7.0米，以利于孔外联线方便。
浅孔爆破方案
浅孔爆破方案随着建筑业的发展，浅孔爆破成为一种常见的爆破方式。
它在建设工程中扮演着重要的角色，能够快速、高效地清除建筑物、岩石或者其他障碍物。
本文将介绍浅孔爆破方案的基本原理、应用场景以及注意事项。
浅孔爆破是一种安全有效的爆破技术，被广泛应用于拆除建筑物、挖掘基坑以及岩土工程等领域。
相对而言，浅孔爆破具有一定的独特性，它在进行爆破时，使用较小直径的孔径，在爆破作用下能够有效地实现岩石、土壤、混凝土等材料的破碎和分解。
浅孔爆破的方案设计中，首先需要考虑的是爆破材料的选择。
通常情况下，常用的爆破材料包括炸药、雷管、引爆帽等。
在浅孔爆破中，由于孔径较小，因此常采用无烟药和河砂炸药等低能量爆破药物，以保证爆破效果的同时降低对周围环境的损害。
其次，浅孔爆破方案的设计考虑到的是孔距和孔深的选择。
由于浅孔爆破主要应用于较薄的岩石或土层，因此可以采用较小的孔距和孔深，以确保爆破效果的同时，减少对周围环境的影响。
同时，浅孔爆破方案还需考虑到爆破序列的安排。
通常情况下，可以采用多孔顺序爆破的方式，即依次从内到外进行爆破，以实现最佳的效果。
此时，需要注意的是在爆炸时控制好爆炸波的传播速度，以避免过大的冲击波对周围环境的破坏。
浅孔爆破方案在实际操作中也需要注意一些事项。
首先是安全问题。
在进行浅孔爆破前，必须做好充分的安全准备工作，包括设置合理的警示标志、疏散人员和车辆等。
其次是对爆炸的周围环境进行合理保护，以减少爆炸带来的冲击波、飞石等对周围建筑和人员的伤害。
此外，浅孔爆破的方案还需要根据具体的工程需求进行调整。
例如，在拆除建筑物时，需要根据建筑结构和设备分布等因素，合理地选择爆破位置和孔距，以确保将建筑物有效地拆除。
浅孔爆破方案的应用场景非常广泛。
在建筑拆除方面，可以快速、高效地清除旧建筑物，为新建项目腾出空间。
在岩土工程中，可以快速破碎固体岩石或者土层，为后续的挖掘工作提供便利。
综上所述，浅孔爆破方案是一种安全有效的爆破技术，能够广泛应用于建设工程中的拆除、挖掘等方面。
浅孔爆破施工方案
浅孔爆破施工方案施工目标：根据现场要求进行岩石破碎，以便于后续工作的进行。
施工范围：针对具体工程需要，在岩石或者混凝土结构的特定位置进行浅孔爆破。
施工准备：1.检查现场环境，确保施工安全。
2.获得爆破作业许可证，并遵守相关的法律法规。
3.确定施工的工期和进度计划，制定施工计划。
4.选派具有丰富经验的专业人员进行施工。
施工材料和设备：1.爆破材料，包括炸药、雷管、引爆器等。
2.钻孔设备，包括钻孔机、电锤、钻头等。
3.安全设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.监测设备，包括测震仪、位移计等。
施工步骤：1.确定施工点的具体位置和孔径，根据施工要求在岩石表面或者混凝土结构上进行标记。
2.根据设计要求，选择合适的钻孔深度和孔距，并在施工点上进行钻孔作业。
钻孔直径一般为25-40毫米。
3.检查钻孔质量，确保孔径光滑，无裂纹或者颗粒堆积。
4.在每个钻孔中安装雷管，并用炸药填满孔内。
根据具体要求确定每个孔的药量。
5.安装引爆器和导火索，切断导火索的长度，根据施工计划进行时间控制。
6.撤离施工现场，并在安全距离内进行爆破。
7.在爆破后，进行现场观察，检查破碎效果。
若存在未破碎的岩石或者混凝土，可以进行二次爆破。
8.清理施工现场，清除爆炸产生的碎石和炸药残渣等。
安全措施：1.严禁在施工区域内吸烟，禁止明火和火种。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并按照操作规程进行施工。
3.确保施工区域范围内没有人员和车辆，设置警戒线和告示牌，进行现场巡视。
4.确保炸药和雷管的存放安全，防止任何非法操作和泄露。
环境保护：1.在施工过程中，采取必要的措施减少噪音和振动对周围环境和居民的影响。
2.施工现场附近有河流、湖泊等水体时，要注意避免水体污染。
3.清理施工现场时，注意将爆破产生的碎片和残渣妥善处理，避免对周围环境造成污染。
以上是一份浅孔爆破施工方案，详细描述了施工的目标、准备、步骤以及安全和环境保护措施。
在实际施工中，需要根据具体工程的要求和现场条件进行调整，并严格遵守相关的法律法规和安全操作规程。
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浅孔留矿法爆破设计方案
要探讨采矿方法的分类，首先要清楚采矿方法的分类。
所谓采矿方法，是指从矿块中开采矿石所进行的采准、切割和回采工作的总称。
金属非金属矿床的赋存条件千变万化，矿石和围岩的物理力学性质各种各样，因此所用的采矿方法也是多种多样的。
采矿方法分类是选择和研究采矿方法的依据。
多年来国内外采矿学者在采矿方法分类方面做了大量的研究工作，他们分别以采空区存在状态和维护方法（即地压管理方法）、回采方法（包括回采顺序和回采方向）、落矿方法以及矿体赋存条件等为分类依据，提出了二十余种分类方法。
但是到目前为止还没有一种完全适应于选择和研究采矿方法完善的分类。
《采矿手册》（冶金工业出版社）认为，以采空区维护方法为分类依据的分类方法，是以矿岩的物理力学性质为基础，同时又与采矿方法的适应条件、结构参数、回采工艺等都有密切关系，能够体现采矿方法的主要特征，所以采用这种分类方法。
实际上，我国采矿工程领域，都是以此为理论基础的，《采矿手册》差不多就是采矿界的圣经！
据此，主要将采矿方法划分为三大类：空场采矿法、充填采矿法和崩落采矿法。
而浅孔留矿法属于空场采矿法的一种。
留矿采矿法划分开放矿块和矿房，先采矿房后采矿柱，自下而上分层回采。
随着回采工作的推进，矿房以敞空形式存在，靠围岩的稳定性和矿柱来维护。
这与空场采矿法（包括全面采矿法、房柱采矿法、阶段矿房法等）的基本特点是一致的，所以将留矿采矿法单独归为一类采矿方法是不合理的。
留矿采矿法的使用条件及优缺点：
1、要求矿体围岩和矿岩都是稳固的，并且以薄或极薄矿体为宜。
因为空区以敞空形式存在，围岩或矿岩暴露面积较大，若其稳固性不足以支撑空区的话，采矿施工人员的安全将无法保证，甚至导致矿房（矿柱）垮落，最终无法开采。
2、矿脉倾角以急倾斜为宜。
矿脉倾角越小，放矿越困难（该采矿方法是利用矿石自重放矿的），且粉矿损失和平场工作量也越大。
3、所采矿石要求无结块性和自燃性。
留矿采矿法回采矿房时，是自上而下分层回采的，每次崩落的矿石自重放出1/3左右，保证采下矿石与未采矿石之间有2～3m的作业空间。
矿房上采至顶柱后，再进行大量放矿。
就是说，在整个矿房回采过程中，矿房内始终贮存着大量矿石，这个贮存期甚至长达2～3年，因此矿石和围岩是不能具有结块性、氧化性和结块性的。
比如硫化矿石（黄铜矿、方铅矿等）在水和空气的作用下具有氧化性，含硫量在20%以上的高硫矿石具有自燃性，回采这些矿石时是不能用留矿采矿法的。
留矿采矿法具有矿块结构及生产工艺简单，管理方便，可利用矿石自重放矿，采切工程量小等优点。
但由于留矿法回采作业人员须站在暴露的顶板下作业（平场、打眼、装药等），危险系数较大；另外，还有平场作业难于实现机械化，劳动强度大，大量矿石积压影响资金周转等缺点。
这也是在中厚以上矿体中一般不采用浅孔留矿法的重要原因。