02J080033-2013灼热丝试验仪操作规程
灼热丝试验仪操作规程
一、使用范围适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力。
二、试验操作步骤1、接通燃烧箱电源开关。
并使样品架离灼热丝一定距离。
（按复位键）2、将三个计时器复位,根据标准要求设定燃烧时间，并让起燃时间和火焰熄灭时间计时器的按钮弹起。
3、按动加热按钮接入电流，顺时针调节加热电源上的“电流调节”按钮，一般灼热丝温度与电流的关系(参考值）大致如下：550℃650℃750℃850℃960℃60A 85A 100A 115A 130A灼热丝可见发红温度约为650℃.将电流大致调定后，温度要经过一定的滞后时间（2分钟）才能达到稳定，可参考温度表的显示值再做微调。
4、待温度稳定后，按下“左行”按钮，小车将前行。
当试样与灼热丝相接触时，此时小车即停止右行,仪器自动进行计时，待预置灼热时间到后，样品架自动后退，试验中当试样有火焰时，按下“Ti停止按钮”,火焰熄灭时应按下“Te停止按钮"，中途如果要停止试验,可按下“复位”按钮，此时样品架也会自动脱离灼热丝。
5、试验完毕后，将“加热”按钮弹出，然后将电流调节旋钮旋至最小.本装置设有延迟切断加热电源功能,当灼热时间超过5分钟后即自动切断加热电源。
若需重新启动，须按“复位”按钮即可。
三、注意事项1、本装置必须稳压电源,否则因电压波动过大会影响温度发生变化；2、热电偶只作试验校准温度用，校好后，在电流表做好标记，以便下次试验用，待温度下降至常温后，此时应把热电偶从灼热丝中小心抽出来，然后开始做试验（热电偶易损）；3、灼热丝不宜在高温下长期工作,以免缩短热电偶的使用寿命,每次使用后应及时将电流减少，并切断电源，并注意不要碰撞热电偶及灼热丝.4、试验完成后可以用排风扇排出燃烧时产生的废气,但试验过程中不要开启风扇,以免影响试验结果。
触摸屏灼热丝试验仪安全操作及保养规程
触摸屏灼热丝试验仪安全操作及保养规程触摸屏灼热丝试验仪是一种用于测试塑料薄膜、塑料片、塑料管、塑料粒子等材料的可垂直熔流（MFR）和可流动速率指数（MVR）的专业设备。
在使用过程中，为了保证安全，需要注意以下事项：安全操作规程1. 电气安全•使用前，应检查设备的电源开关、导线接头、触摸屏等部件是否正常，工作电压是否符合要求，若有异常情况应及时安排维修。
•开始使用后，设备和插座应随时保持干燥，避免因潮湿引起电气事故。
•在进行打样或修改设备时，应先关闭设备电源，避免发生触电、短路等事故。
2. 高温安全•使用前，应检查设备的加热丝、温控仪和加热器是否正常工作，避免使用过程中出现温度异常而导致的危险操作。
•使用时间过程中，不可随意开启设备的外部散热风扇，以避免危险场所变为高温环境。
•在设备加温过程中，不可将钢管等金属物品接触到加热丝或布放在设备上方，尤其是在设备工作过程中不可进行这样的操作。
3. 实验安全•进行实验前，需要认真摆放样品，如加均匀。
•实验时，应对温度进行严格控制，避免温度过高或过低，损伤设备和材料。
•在实验过程中应保持设备稳定，不能过度的晃动设备，导致安全事故发生。
保养规程•设备定期进行安全检查，如有异常，应及时维修。
•长时间不使用设备应将新鲜PVC颗粒放至缸内加热，在一定温度、塑料浓度和塑料数量下根据设备规则加热，以防止设备因未使用而出现故障。
•定期进行清洗和维护，如发现设备热丝有松动或清洗不及时会导致堵塞以及测量表面撕坏的现象。
•设备放置周期较长时，应防尘、湿度、防潮，避免某些部件因长时间未使用而发生损坏。
结束语以上是触摸屏灼热丝试验仪的安全操作及保养规程，为确保设备安全使用和延长设备寿命，希望在使用时，尽可能按照规程进行操作，以确保实验结果准确和设备安全。
灼热丝试验仪的安装和试验操作
一、灼热丝试验仪的安装：考虑运输的安全，重锤和试品架取出包装。
用户收到试验仪时，按要求装入重锤和试品架，操作如下：1、重锤安装：将金属丝从滑轮穿过卡入小车下方的切口处。
2、将试品夹放到小车上，铺底层小盘放到灼热丝下方。
二、灼热丝试验仪的试验操作：1、将电源插头线与AC220V电源相连，接通电源开关，请配备稳压电源。
2、夹好试品，按标准要求裁剪好试品，用仪器所配夹具夹好试品放回到小车上。
3、设置时间Ta（一般为30秒），Ti、Te（一般为60秒）。
4、7mm限位调节，按“右行”键，使灼热丝与试品刚好接触，调整限位开关使小车与大车之间的距离为7mm。
按“左行”键返回左面。
按试验启动键使驱动车带小车向右走，至小车碰到灼热丝后即停止，但驱动车继续右移一段路程后停止，用量规检查小车与大车之间是否7mm，如果多或少，可调节限位开关使之满足要求，然后再按试验停止键，使小车回复到左面。
5、灼热丝升温：按“加温启动”键，灼热丝开始升温，调节“电流调节”选钮，使灼热丝温度达到试验规定值（灼热丝在不同温度下的参考电流：550—C时电流约55~65A，650—C时电流约75~85A，750—C时电流约90~100A，850—C时电流约110~120A，960—C时电流约130~140A。
）6、温度到达规定值后按“试验启动”键，试品小车在驱动车驱使下右行到位开始试验，施加时间到后灼热丝自动断电，小车自动退回。
试验中注意观察试品燃烧情况，及时操作Ti、Te键，记录下相应数据。
7、记录数据后按“试验停止”键，各元件复位，开风机抽风排除烟气，试验进行时不能开风机。
8、试验中要中断可按“试验停止”键，加温中断可按“加温停止”键。
9、试验结束后要清理燃烧的灰垢和烧结物，以免对箱体产生腐蚀。
灼热丝试验仪使用注意事项
灼热丝试验仪使用注意事项灼热丝试验仪是一种测试材料热稳定性的设备。
它通过将一根细丝加热到高温并在空气中氧化，来模拟材料在高温环境下的表现。
在使用灼热丝试验仪时，需要遵守一些注意事项，以确保测试结果的准确性，并保持设备的安全和正常运行。
设备准备在使用灼热丝试验仪之前，请确保设备处于正确的状态。
检查以下几点：1.设备电源是否正常。
2.控制面板上的开关是否关闭。
3.灼热丝是否清洁。
4.如果需要更换灼热丝，请使用正确型号的灼热丝。
实验操作在进行实验操作时，请遵守以下注意事项：1.灼热丝试验仪需要加热一段时间才能达到稳定状态。
在开始测试之前，请等待设备预热。
2.在测试之前，需要校准灼热丝的长度和直径。
此操作需要仪器操作员进行。
3.确保要测试的材料样品充分干燥。
潮湿的样品可能影响测试结果的准确性。
4.测试开始后，需要等待足够的时间让灼热丝和样品平衡，然后进行测试。
此过程需要使用仪器操作员进行。
5.实验操作结束后，需及时关闭灼热丝试验仪并拆除测试样品。
安全操作在进行实验操作时，需要特别注意以下安全操作：1.在操作实验试验之前，请着适合的个人保护装备，如手套、护目镜等。
2.实验过程中，不要过度接近设备。
3.电源插头接口应在干燥地面上，并保持清洁和干燥。
4.尽量避免较高的环境温度或湿度，以免影响设备的正常运行。
5.在使用过程中，不要随意拆卸或移动仪器。
维护保养为了保持设备的正常运行和 prolong 设备使用寿命，需要进行维护保养。
以下几点需要注意：1.定期清晰灼热丝和试验室壳体。
灼热丝上可能会有残余物质积聚，这可能会影响测试。
2.定期检查设备的配件和连接件是否有磨损或损坏。
如需要更换，请使用原厂配件。
3.定期进行校准和检查，以确保设备的准确性，并保持测试结果的可靠性。
4.如遇到设备故障，请及时联系厂家或专业维修人员处理。
综上所述，灼热丝试验仪是一种高精度的测试仪器，需要严格遵守使用注意事项和安全操作，并进行定期维护保养，以确保测试结果的准确性和设备正常运行。
灼热丝检验操作规程
550℃
600℃
650℃
700℃
750℃
800℃
850℃
900℃
60A
66A
73A
81A
88A
96A
105A
114A
122A
灼热丝可见发红的温度约为650℃.将电流调定后,温度要经过滞后时间(约2分钟)才能达到稳定,可参照温度表的显示值再做微调;
5.待温度稳定后,按下”前行”按钮,小车将前行,当试样与灼热丝相接触时,应立即按下”启动”按钮(调整好定位探头后可以不必手动按”启动”按钮),此时小车停止前进,仪器自动进行灼热计时,待预置灼热时间到后,小车自动后退,当灼热丝离开受试样品有火焰时,按下’’ Ti停止’’按钮,当火焰熄灭时按下”Te停止”按钮,若中途要停止试验,可按下”复位”按钮,此时,样品架小车也会自动脱离灼热丝.
2.按下复位键,将3个计时器复位,根据标准要求设定灼热时间30S,并让起燃时间和火焰熄灭时间计时器的按钮弹起;
3.装好接物盘底层松木板,铺上绢纸.底层距受试样品200mm±5mm.
4.启动加热按钮,顺时针转动”电流调节”旋钮,使电流逐渐增加,灼热丝温度与电流大小的对应值;(其对应参考值如下)本公司产品要求灼热丝温度为650℃.
3.夹上受试样品,调节灼热丝到受试样品的位置按(GBT 5169.10 –1997要求)
4.接物盘铺上松木板和绢纸.
5.将加热电流调节到最低位置,再接通灼热丝电源.
6.各个仪表微调及设置详细参阅,<<灼热丝试验仪使用说明书>>的第三;第五;第六章节.
三、操作步骤：
1.接通燃烧箱电源开关,并使样品架离开灼热丝一定距离.
灼热丝检验操作规程
№:ZDC-0014
灼热丝试验仪设备安全操作规程
灼热丝试验仪设备安全操作规程1. 前言灼热丝试验仪是一种常用于测量材料燃烧性能的试验装置。
为了确保试验过程安全可靠，有效地保障试验人员的人身安全和试验设备的正常运行，本文档旨在阐述灼热丝试验仪设备的安全操作规程。
2. 设备介绍灼热丝试验仪主要包括灼热丝、支架、点火器、压力表、温度计等组成部分。
其工作原理为在材料表面燃烧一段时间，通过测量灼热丝的温度变化来判断材料燃烧性能。
3. 设备准备3.1 设备检查在灼热丝试验前，需要进行以下检查:•确认试验设备整体无损坏或松动的部分；•确认灼热丝与支架之间的连接可靠；•检查点火器是否有留存物；•检查压力表和温度计的读数是否正常。
3.2 设备调试在进行试验之前，需进行以下设备调试:•用清洁纸张擦拭灼热丝的表面，确保没有污渍或杂质；•将灼热丝插入支架，确认固定位置正确；•使用点火器点燃燃料，调整喷油器参数，使得燃料燃烧效果稳定，不溅油，不产生火花；•停止点火器后确认火苗已经熄灭；•确认试验设备的电源连接稳定，不会出现电源跳闸等异常情况。
4. 试验操作4.1 实验前的准备工作拿到试验物质后，先进行物质的分类和质量检查，检查合格后进行物质的准备，按照一定的比例将秤好的试验物质放入试验杯中；接着使用喷雾器向试验物质中喷入甲醇，使之湿润；将试验杯移植到秤台上，记录试验物质的净重。
4.2 进行实验将试验杯放入实验设备内，启动设备进行实验。
当燃料着火时，需要注意以下事项：•做好现场安全措施，避免火情发生；•实验人员需待在设备旁边观察，避免离开试验现场或转移注意力；•实验过程中应检查温度计和压力表的读数是否正常，并记录下来；•实验结束后，不得立即进行试验杯的拆卸和试验物的处理，必须等待试验杯完全冷却后再进行。
4.3 实验后的清洗实验结束后，需要对设备进行清洗。
具体操作如下：•关闭设备电源；•取出试验杯，将残留物清理干净；•用水清洗试验杯和其他设备，确保清洁干净；•将设备擦干后放置干燥通风处，准备下一次试验。
型灼热丝试验仪安全操作及保养规程
型灼热丝试验仪安全操作及保养规程前言型灼热丝试验仪是一种常见的实验室仪器，广泛应用于纤维材料和织物的燃烧性测试等领域。
为了保证试验仪的正常运行和使用人员的安全，本文档旨在为用户提供型灼热丝试验仪的安全操作规程和保养维护指南。
安全操作规程操作前准备1.在离开试验仪之前，确保所有的开关均已关闭，并从电源插座拔下电源线。
2.检查型灼热丝试验仪的工作板面和设备内部，确保没有杂物或其他物品存在。
3.查看型灼热丝试验仪的配件和耗材是否齐全，包括灼热丝、夹具等。
操作时的注意事项1.正确连接好电源线，确保电源线没有损坏、暴露或过于弯曲。
2.操作过程中，应保持清醒和注意力集中，不要在试验进行时离开试验仪。
3.在操作过程中，勿用手触摸型灼热丝，以免烫伤。
4.当试验仪工作时，周围的环境应保持安静，以免干扰试验结果。
操作后的处理1.试验结束后，应关闭所有开关，并从电源插座拔下电源线，彻底清洁设备的工作板面和内部。
2.试验丝应在使用后立即清洁，并放入试验丝盒中。
保养维护指南为了保证试验仪的正常运行和延长使用寿命，同时避免因疏忽而导致的意外事故，操作人员应按照以下保养规程使用设备。
日常保养1.保持试验仪的清洁和干燥，不要让试验仪受到潮湿或水浸。
2.使用前应检查试验丝、夹具等配件和耗材是否正常，如发现问题应及时更换。
3.定期清理灼热丝的氧化物，以免影响试验结果。
周期性保养1.每隔一段时间，应对设备的各项功能进行检查和测试，以确保设备正常运行。
2.定期检查各配件和耗材的磨损情况，并据此制定更换计划。
3.对设备进行定期清洗和维护，并检查设备运行是否稳定，如发现异常情况应及时通知维修人员。
总结通过本文档的介绍，我们了解了型灼热丝试验仪的安全操作规程和保养维护指南。
无论是在设备操作还是日常保养维护上，我们应当严格按照要求执行，以确保设备的正常运行和使用安全。
同时，我们还应定期检查设备的状态并联系厂家或专业人员对设备进行维护和修护，以延长设备的使用寿命，提高试验结果的准确性和可靠性。
灼热丝试验仪安全操作规定
灼热丝试验仪安全操作规定前言灼热丝试验仪是一种用于测试材料燃烧性的仪器设备，由于测试过程中要使用高温丝进行燃烧测试，因此需要特别注意安全操作规定，以保证使用过程中不会发生意外事故。
本文档将对灼热丝试验仪的安全操作规定进行详细的阐述，希望大家认真阅读并遵守。
仪器准备在使用灼热丝试验仪之前，需要进行仪器准备工作，包括：1.查看仪器是否正常。
检查仪器的供电电源、接线、指示灯等部分是否正常运作，并且检查仪器的配件是否安装齐全。
2.切断电源。
在进行灼热丝试验仪的管理和调试工作时必须确保切断电源，以避免电器部件的意外操作。
3.检查丝材的状态。
在使用丝作为燃料的情况下，需要对丝的状态进行检查，确保无损坏和变形等问题，确保灼热丝试验仪用于测试时使用的材料质量良好。
安全使用规定在使用灼热丝试验仪时，需要注意以下安全使用规定：1.穿戴防护设备。
在进行试验之前，需要穿戴好防护衣、护目镜和口罩等防护设备，以避免发生意外。
2.远离易燃物。
在进行试验时应将易燃物移开，以避免可能引起的事故。
3.避免直接接触高温。
在进行灼热丝试验时，丝材经过高温加热，直接接触可能会导致烧伤，因此需要使用专门的夹子进行操作。
4.不要强制打开试验仪。
在进行灼热丝试验过程中，如果出现仪器故障需要进行调试，不要强制打开仪器，而是应该联系专业技术人员。
5.注意放置安全。
在进行实验时需要注意丝材的放置，避免丝材燃烧过程中出现滴落现象，导致意外事故。
6.随时观察试验过程。
在进行实验过程中，需要随时观察试验过程，发现异常情况及时暂停试验，诊断并排除故障。
7.确保安全距离。
在进行试验时，需要注意和其它人员保持安全距离，以避免误伤或烧伤。
8.延迟离开仪器。
在试验过程结束后，应该延迟一段时间再离开仪器，以确保机器完全停止运转，丝材完全冷却后才能停止操作。
总结灼热丝试验仪在一定程度上，帮助了生产企业提升了产品质量，但是在使用过程中需要注意安全操作规定，才能确保实验的进行顺利并且不会出现意外事故。
灼热丝试验仪(灼热丝试验机)使用说明与加热部件更换方法
灼热丝试验仪（灼热丝试验机）使用说明与加热部件更换方法灼热丝试验仪广泛应用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气事务设备、电气连接件和辅件等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。
一、准备事项：1、本仪器放在具有通风设备的房间内（或设有专门通风罩的小型试验室中），以便试验后废气及时排出。
2、先用银薄片测试发热丝的温度，看温度是否准确3、按标准要求制取和装夹试样。
4、确定实验位置，A.把试品固定夹具上，手动控制车牵引扣环，使小车前行到前限位时停机，这时调节发热丝的限位装置（小车支架的左上角处的感应开关）使发热丝接触到试样，B.按拉动小车牵引扣环使小车回到原位，C.按“复位”使试验设备处于试验状态。
二、操作步骤：1、将三个计时器复位，根据标准要求设定灼热时间，2、按动加热按钮接通电流，顺时针调节“电流调节”旋钮。
3、待温度稳定后，手动释放小车前行。
当小车碰到前限位开关时小车停止前进，手动释放小车以1N的力向前走7MM，同时燃烧时间和余焰时间自动进行计时，待预置燃烧时间到后，拉动小车扣环小车后退，试验中当试样Ti熄灭时，按下“余焰停止按钮”，Te熄灭时应按下“余灼停止按钮”，中途如果要停止试验，可按下“停止”按钮。
三、注意事项：1、本装置用户必须稳压电源，否则因电压波动过大会影响温度发生变化。
2、灼热丝不宜在高温下长期工作，以免缩短热电偶的使用寿命，每次使用后应及时将电流减少，或断开电源。
3、每次试验结束后，应在断电的情况下清洁燃烧室，并注意不要碰撞热电偶及灼热丝。
4、用户在试验完成后可以用排气扇排出燃烧时产生的废气，但试验过程中不要开启风扇，以免影响试验结果。
5、如果需要维修，特别是灼热丝的更换要注意拨动过的螺丝重新拧紧，否则因接触不良影响电流回路和产生接口高温。
用户在更换零件后，应将所有螺丝上紧。
灼热丝试验仪操作指导书
一、仪器介绍灼热丝试验仪是根据IEC60695、GB5169标准设计制造，能同时满足相关标准的要求综合性试验设备，主要用于模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力，适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，也用于无火焰引燃源着火试验，以测定相关材料的灼热丝起燃温度和可燃性、耐燃指数。
二、技术参数技术参数限压深度7±0.5mmU头标准IEC60695-2-10温度检测MAX1050℃±0.1%热电偶进口K型ф0.5精度±0.05%小车速度18±3mm/s样品压力 1.0±0.2N支持样品最大尺寸：80*25*300mm 最小尺寸：8*10*0.1 重量<2kg箱体容积大于0.5立方三、设备调试和操作方法版本修改内容修订日期修订者制订吴家琅A1 转换格式审核批准1.设备的调试调试前需确认：Z 检查小车砝码及电机配线是否正常。
三条线都要在滑轮内。
Z 安装排烟管，护紧接头。
打开电源，小车回到最左边，左边接近开关A灯亮。
将电流调节到最小，按加热，再按试验，小车到达最右边B位置，30秒后退回。
2.样品的安装与调整Z 样品需要靠紧夹具内侧安装，以保证7mm限位在公差范围之内。
Z 确认小车在导轨上。
Z 样品安装完成请关闭玻璃门。
3.试验过程Z 设定灼热时间：点击触摸屏左侧“试验时间”，输入灼热时间 30S。
Z 加热：调整电流到适当值，到达所需温度，恒定5分钟。
Z 试验：小车自动前行，到达设时间退回，试验过程中观察试样的燃烧情况，用线控记录起燃时间和熄灭时间。
Z 线控：试样起燃时按一次记录Ti，试样火焰熄灭时按一次记录Te。
请注意防止触电、烫伤、燃烧或火灾事故。
试验完成后，排风2分钟后再打开玻璃门，防止有毒气体吸入！附表：温度与电流大小关系的参考值500℃60A 750℃97A550℃69A 800℃104A600℃74A 850℃114A650℃82A 900℃123A700℃90A 960℃136AZ 仪器自动保护程序Z 加热10分钟后无动作，加热自动关闭。
灼热丝试验仪操作规程
灼热丝试验仪操作规程
《灼热丝试验仪操作规程》
一、概述
灼热丝试验仪是一种用来测试材料耐热性能的仪器。
通过在高温下使用加热的丝划过样品表面，观察材料的熔化、炭化等情况，从而评估材料的耐热性能。
本规程旨在规范灼热丝试验仪的操作步骤，确保测试结果的准确性和可靠性。
二、操作规程
1.准备工作
（1）检查试验仪器是否完好，无损坏，丝绳是否松动。
（2）将试验仪器置于水平台面上，确保稳固。
（3）连接电源，打开电源开关，使试验仪器预热。
2.校准仪器
（1）调整灼热丝的高度，使其与样品表面垂直，确保接触面积均匀。
（2）根据实验要求，选择合适的加热温度，并调节温度控制器。
3.进行试验
（1）将样品置于试验台上，确保样品表面平整干净。
（2）按下启动按钮，启动灼热丝，使其划过样品表面。
（3）观察样品的熔化、炭化等情况，并记录实验结果。
4.清洁和维护
（1）待试验结束后，关闭电源开关，等待试验仪器冷却。
（2）使用清洁布擦拭试验仪器的表面，清除残留物。
（3）定期检查试验仪器的各部件，确保正常运行。
三、注意事项
（1）操作试验仪器时，应戴上防热手套，避免被高温灼伤。
（2）在进行试验时，严格按照操作规程操作，避免发生意外。
（3）试验完成后，及时关闭电源开关，确保安全。
通过严格按照《灼热丝试验仪操作规程》的操作步骤进行测试，可以保证测试结果的准确性和可靠性，为材料的耐热性能评估提供科学依据。
灼热丝试验机操作规程si
灼热丝试验机操作规程si灼热丝试验机操作规程一、设备概述灼热丝试验机是用于测试材料的燃烧性能的专用设备。
本规程是为确保操作人员的安全和设备正常运行而制定的操作指南。
二、安全注意事项1. 在操作前，应了解和熟悉试验机的结构和性能，并确保设备处于正常工作状态。
2. 操作人员应穿戴好相关的劳动防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
3. 使用前应保持试验机干净整洁，清除试验台面上的杂物。
4. 操作人员必须接受相关安全培训，并获得操作许可后方可使用试验机。
三、操作步骤1. 打开设备电源，确保电源接地良好。
2. 将试样固定在试验台上，确保固定可靠。
3. 打开试验机上方的门，将灼热丝装入丝夹内，并确保灼热丝与试样的接触面光滑。
4. 关闭试验机门，确保灼热丝完全接触试样，并上紧丝夹。
5. 打开仪表面板上的电源开关，开始试验。
6. 根据试样的要求，选择合适的试验时间和温度。
7. 试验结束后，断开电源开关，关闭试验机门，并将灼热丝取出。
8. 清洁试验台和试样残余物，确保下一次试验的准备工作。
四、故障处理1. 如果试验机出现异常情况，应立即停止试验，并排除故障。
2. 如发生火灾，应立即按相关应急流程处置，并报告相关负责人。
五、设备维护1. 定期检查电气设备的连接情况，确保电源接地良好。
2. 保持试验机清洁干燥，防止灰尘和异物进入。
3. 如发现设备松动或损坏，应及时报修或更换。
4. 定期进行设备保养，保养人员应具备相关技能和知识。
5. 按照设备说明书，定期对试验机进行校准和检验，以确保测量的准确性。
六、附录：操作注意事项1. 操作时应保持注意力集中，不得进行其他无关活动。
2. 在试验过程中，禁止触摸试验机和试验台，以免发生意外。
3. 在试验机运行过程中，禁止强行打开试验机门。
4. 在试验机工作时，不得擅自停止试验或关闭电源开关。
5. 禁止试验超过设备规定的最大试验时间和温度。
6. 如试验中发生异常情况，应立即停止试验，并及时排除故障。
02J080033-2013灼热丝试验仪操作规程
操作规程文件修订页1目的通过规范此操作程序，确保操作人员操作过程的正确性及测试结果的准确性。
2适用范围本操作规程适用于本公司使用的灼热丝试验仪。
3术语和定义引用公司《管理手册》中的术语和定义。
4职责和权限仪器使用人员必须按此规程操作。
5操作指引5.1打开仪器电源，仪器温度LCD显示亮，并在稍后显示设定温度（绿色）及当前灼热丝温度（红色）。
5.2为保证仪器试验过程的正常观测，应同时打开仪器抽风机及仪器仓室照明开关。
5.3确认仪器试验启动、试验停止、左行、右行、加温启动、加温停止、Ti停止、Te停止等各开关按钮处于关闭状态。
5.4将试验样品装夹好（以能与灼热丝良好接触为最佳），并正确装入仪器仓室，关好仓室门。
5.5根据试验要求，设定灼热丝试验温度，公司塑胶件一般要求设定为850℃，同时设定施加时间（10S）、起燃时间（30S）及熄灭时间（30S）。
5.6按下加热启动按钮开关，仪器加热电流LCD显示屏显示仪器加热电流大小，灼热丝进行加热，红色温度显示部分数值不断增大，当温度达到设定值后按下加温停止开关，停止加热。
5.7 按下试验启动开关，试验样品夹具右行靠近灼热丝，在与灼热丝接触后仪器上方施加时间Ta、起燃时间Ti和熄灭时间Te三个计时器计时开始。
5.8观测试验状况，当样品出现火焰时迅速按下Ti停止按钮，样品夹具左行与灼热丝断开接触，观测样品燃烧情况，待燃烧火焰熄灭时，迅速按下Te停止按钮。
此时，三个计时器分别显示施加时间、起燃时间及熄灭时间的读值。
5.9通过计算,对照试验要求对试验结果进行判定.并依照开机的反方向顺序关闭仪器各功能按钮及主电源。
等仪器冷却后对仪器仓室进行清理。
5.10注意事项5.10.1为确保操作安全，禁止在仪器加热过程中打开仪器仓门。
5.10.2如试验样品较多需连续性进行试验时，取放样品时应注意做好安全防护工作。
5.10.3灼热丝探针上的粘着物应小心清理，严禁对其进行敲、砸，以防损坏探针，影响试验结果。
灼热丝试验仪
灼热丝试验仪灼热丝试验仪利用模拟技术评定灼热元件或过载电阻之类热源在短时间内造成热应力影响的着火危险性，是电工电子元件着火危险性试验仪器的系列产品之一。
适用于评价电工设备及其组件和零部件、以及固体电绝缘材料或其他固体可燃性材料的可燃性实验和起燃温度试验。
1.1 测试原理1、利用模拟技术评定灼热元件或过载电阻之类热源在短时间内造成热应力影响的着火危险性。
2、灼热丝是一个规定的电阻丝环，用电加热到规定的温度，是灼热丝的顶端接触样品达到规定的一段时间，观察和测量材料的性能。
3、本试验装置用于无火焰引燃源着火试验。
1.2 测试标准此款灼热丝试验仪符合但不仅限于下列标准：GB/T 5169.10-2006(IEC 60695-2-10：2000);IEC 60695-2-10：2013等标准。
1.3 相关术语试验温度和灼热丝的温度：灼热丝的顶端与试验样品接触前被加热并达到稳定的温度;起燃时间：Ti，从灼热丝顶部施加开始到试验样品或试验样品下面铺底层起燃的持续时间;熄火时间：Te，从灼热丝顶部施加开始到火焰熄灭的持续时间，火焰熄灭核能在施加期间或之后;火焰最大高度：燃烧时后火焰的最大高度，此高度以5mm为一档向上圆整。
但起燃开始时，可能产生高的火焰，为时约1s，这种火焰不计在内。
火焰产生时间：Te，有焰和/或无焰燃烧的最长持续时间;燃烧时间：Tr，灼热丝顶部移开试样后，观察到试样的有焰和/或无焰燃烧的最长持续时间;灼热丝可燃性指数：灼热丝可燃性指数试验方法测得的受试材料在满足以下情况时的高温度：a) 不起燃，或如果起燃，在移开灼热丝后30s内熄灭且未全部烧尽;以及b) 如果有熔融滴落物，其不会引燃规定的包装绢纸。
灼热丝起燃温度：比灼热丝起燃温度试验方法测得的受试材料在满足以下情况时的高测试温度高25K(或30K)的温度：a) 不起燃，或b) 如果任何一次火焰的持续和连续燃烧时间不超过5s，且试样没有被全部烧尽。
灼热丝试验机安全操作及保养规程
灼热丝试验机安全操作及保养规程灼热丝试验机是一种用于测量这些材料熔化温度的实验室设备，是密切相关的热工分析和物性测量的关键工具。
为确保设备的安全性能和正常运转，使用灼热丝试验机的用户应当遵循以下安全操作和保养规程。
安全操作规程1.在使用灼热丝试验机之前，确认其功能正常、配件齐全，使用前应认真阅读说明书，并确保理解了仪器的使用方法和注意事项。
2.操作人员应穿戴个人防护设备，如防护手套、吸入式呼吸器等，并确认防护设备的使用正确性。
3.仪器应放置在平稳的工作台面上，并保证安装牢固，松动状态下禁止使用仪器。
4.使用灼热丝试验机预热时，操作人员应注意不要接近仪器，以免因高温烫伤造成危险。
5.当灼热丝处于加热状态时，不要触摸它或与其接触。
在清理灼热丝之前，应等待其完全冷却并拔掉电源插头才能进行操作。
6.不要在安装或卸下试样时使用手指触摸熔化材料或试样弓丝处，避免造成灼伤。
7.在进行试验期间，不要移动试验仪器或试样，避免造成灼热丝触摸感应器或其他元件损坏。
8.灼热丝试验机应在干燥、无腐蚀性气体及灰尘的环境下使用。
使用后应清洁、维护及存储。
9.参加灼热丝试验机操作的用户应定期进行安全培训，并重读操作说明书以了解任何新的安全操作或新的维护程序。
10.当试验完成后，请关掉电源并断开灼热丝电路的电源。
保养规程1.灼热丝试验机应每年进行一次校准，以确保仪器的性能优良和准确度。
安装后的试验仪器应册井进行测试以确认其正确性，确保其符合相关的标准和规定。
2.清洁试验仪器和灼热丝试验机时，使用温和的清洁剂和工具，不要使用棉签或金属刀片等工具，避免刮伤灼热丝。
3.定期清理电路，使用吸尘器吸尘器清洁附近的污垢和灰尘，并重点清理断路器和电路板。
4.定期对试验仪器进行维护，如清洗测试仪器、润滑机械部件、更换磨损的部件等。
5.定期检查灼热丝试验机仪器的热敏感元件，如灼热丝和其支持架等，避免因元件损坏造成的安全隐患和试验错误。
6.定期检查电气线路中的接头，以确保其符合电气安全规定。
灼热丝试验仪测试方法
灼热丝试验仪测试方法《嘿，朋友！来学学灼热丝试验仪测试方法啦》嘿呀，朋友们！今天我来给你们唠唠这个灼热丝试验仪的测试方法，这可绝对是个超级实用的秘籍哦！首先呢，咱得把试验仪准备好，就像战士要准备好他的武器一样。
这灼热丝试验仪就是咱的宝贝疙瘩，可得伺候好了。
然后呢，把要测试的样品放好，放的时候要小心翼翼的，就像放一个超级珍贵的宝贝似的，可别毛手毛脚的给弄砸了。
接下来就是关键步骤啦！打开灼热丝，让它开始发热。
这时候你就想象那灼热丝是个小火龙，正在扑哧扑哧地喷火呢！等它达到规定的温度，这可不能马虎，温度不对那可就全白瞎了。
在这个过程中啊，我给你们讲个我以前的奇葩经历。
有一次我做这个测试，哎呀，我就忘了看温度，结果温度太高了，那测试的样品直接就着了，那场面，跟放烟花似的，可把我给吓一跳！所以啊，朋友们，一定得看好温度，别像我一样闹笑话。
等温度对了，就把灼热丝压到样品上，这时候要注意力度哦，别太轻也别太重，就像给人按摩似的，得掌握好那个度。
然后观察样品的反应，看看它会不会着火啊之类的。
这时候就像是在看一场精彩的表演，你就是那个观众，就等着看样品会给你带来什么样的“惊喜”或者“惊吓”。
如果样品着火了，那就得赶紧记录时间，看看它燃烧的时间长短。
这就好比是在给这场“火灾”计时，看看它能烧多久。
整个测试过程中，要注意安全哦！可别被烫着了，不然那可就得不偿失了。
就像那句话说的，小心驶得万年船嘛。
还有啊，测试完了别忘了清理试验仪，把它收拾得干干净净的，下次用起来也方便。
不然脏兮兮的，你自己看着也不舒服不是。
总之呢，这个灼热丝试验仪的测试方法就是这么几步，准备好仪器，放好样品，加热灼热丝，压上去观察，记录时间，注意安全，最后清理。
是不是很简单呀？哈哈，相信你们一学就会啦！以后遇到这种测试就再也不怕啦，直接上手，绝对没问题！好啦，朋友们，快去试试吧！。
灼热丝设备操作规程
灼热丝设备操作规程灼热丝设备是一种常用的实验设备，在使用过程中要严格遵守操作规程，以确保人员的安全和实验的顺利进行。
下面，我们将介绍灼热丝设备操作规程的具体步骤。
一、准备工作在使用灼热丝设备之前，首先要进行必要的准备工作。
包括检查设备是否正常工作，检查插头及插座是否正常，检查设备的电源是否打开或关闭。
同时还要准备好实验所需的样品和试剂，并放置在安全的位置。
二、安装灼热丝灼热丝设备包含灼热丝和电源两部分，需要将灼热丝安装在设备上方的支架上。
在安装过程中要注意，灼热丝应该放置在支架的中央位置，并且应该与装置的电极之间保持一定的距离，以免短路现象的发生。
三、设定温度在灼热丝设备中，温度是一个非常重要的参数。
需要根据实验需要将温度设定在合适的范围内，并采取相应的措施进行调节。
一般情况下，可以通过转动“温度控制旋钮”，来实现对设备温度的设置。
四、进行实验在上述的操作步骤完成之后，可以进入实验的正式阶段。
在实验过程中，需要依据实验的具体要求进行操作。
例如，在进行溶解实验时，要求将样品加入溶剂中，并将其装入样品盒中，然后将样品盒放在灼热丝上进行加热处理。
在实验过程中，还需要注意观察实验结果，并根据实验结果进行相应的处理。
五、使用完毕在实验完成之后，需要对灼热丝设备进行必要的清理工作。
首先是关闭设备的电源，并将灼热丝从支架上取下。
然后将设备表面进行擦拭，清除烤盘上的残留物，并将设备恢复到初始状态，以便下一次使用。
在使用灼热丝设备时，还需要遵守一些基本的操作安全规范。
例如，不要将设备暴露在潮湿的环境中，避免设备接触水分，不要使用双手直接触碰烤盘和灼热丝等热表面。
这些措施能够有效地保护人员的安全，确保实验的顺利进行。
总之，在使用灼热丝设备的过程中，要遵守操作规程，保证实验过程的安全和顺利进行。
只有注意细节，严格操作，在实验中才能取得理想的结果！。
灼热丝试验仪操作规程注意事项
灼热丝试验仪操作规程注意事项灼热丝试验仪是测量纺织物材料熔融或着火的温度的重要仪器，正常操作对于科学研究、生产质量控制及材料评估至关重要。
为了确保仪器的准确性和安全性，应注意以下操作规程：一、安全注意事项1. 灼热丝试验仪应安装在通风良好的地方，确保仪器周围没有易燃物品。
2. 在操作和维修仪器时，应戴防护手套和眼镜等个人防护用品。
3. 不得在仪器上加入超出规格的电压，否则会影响仪器的稳定性和使用寿命。
4. 灼热丝处于高温状态，请勿用手直接接触，以免烫伤。
5. 禁止随意更改试验参数，一旦出现异常情况应立即停止试验，切勿私自处理。
二、前期操作准备1. 仪器一周应检查一次设备是否正常运行，检查所有阀门、泵、管道是否有泄漏等问题。
2. 确认试验室温度大于15℃时方可进行实验。
3. 按照使用手册的要求进行功率校准。
4. 清洁和加注每个试验针头，并确保没有杂物残留。
三、使用规程1. 打开灼热丝试验仪电源开关，并将温度设定到试验想要的温度。
2. 确认针头已正确连接，将测试样品固定在夹具上，根据标准进行预定载荷。
3. 将预定载荷应用于样品，并开始试验。
4. 根据试验结果判断材料是否合格，若未达到要求，则应调整配方或处理工艺并重新测试。
5. 试验结束后立即关闭电源开关，清理针头和测试样品，关掉气源。
6. 定期进行灼热丝试验仪的检测和维护，保持仪器的良好状态。
四、注意事项1. 严格遵循使用手册的规定和操作流程，不得私自更改试验参数。
2. 避免重复使用样品，以免影响灼热丝试验仪的测试准确性。
3. 确认试验室环境符合试验要求，以确保试验的准确性。
4. 所有的试验样品应严格保密，不得互相披露，避免泄漏商业机密。
5. 针头需定期更换，避免使用老化的针头影响试验准确性。
总之，灼热丝试验仪是一种很有用的测试仪器。
使用该仪器不仅有利于科学研究，还能提高生产质量。
不过，在使用过程中需要注意以上安全注意事项和注意事项，同时要遵循操作流程和规程。
灼热丝试验仪使用操作说明书
深圳市奥德赛创精密仪器有限公司
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灼热丝试验仪使用操作说明书
为了规范大家正确的使用操作灼热丝试验仪，确保元器件、成品品质，延长仪器使用寿命，保障测试安全。
操作灼热丝试验仪请注意以下事项：
1.使用前务必详阅厂家提供的使用说明书，并遵照指示步聚，依次操作。
2.使用前务必详阅使用说明，并遵照指示步聚，依次操作。
3.仪器放在具有通风设备的房间内（或设有专门通风罩的小型实验室中），以便实验后废
气排出。
4.按标准要求制取和装夹试样。
5.把两只配套砝码用铜丝（已连接在样品架上）经支架左端的两个滑轮（穿过对应小孔）
悬挂在支架板下方。
6.接通燃烧箱电源开关，并使样品架离开灼热丝一距离。
7. 按下“加热”按钮，调整电流调节旋钮。
根据试样要求，调整适当的电流值，同时看温度是否达到测试要求所需的温度。
8. 试品接触到灼热丝头时，限位电磁铁释放，接受1N砝码拉力只可以向前移动7mm。
实验完毕时，将加热按钮弹出，然后将电流调节旋钮旋至最小。
9.按下加热按钮接入电流，顺时针调节加热电源上的“电流调节”旋钮，一般灼热丝温
度与电流关系（参考值）
10. 每周须对仪器进行维护管理及相关调节键功能的运行检查，并做好记录。
11.试验仪必须稳压电源，否则因电压波动大会影响温度发生变化。
12.热电偶只做实验标准温度使用，校好后，在电流表处做好标记，以便下次实验使用，待温度下降至常温后，此时应把热电偶从灼热丝中小心抽出来，然后开始做实验（热电偶是易损件，不在产品三包保修之列，请注意）。
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操作规程
文件修订页
1目的
通过规范此操作程序，确保操作人员操作过程的正确性及测试结果的准确性。
2适用范围
本操作规程适用于本公司使用的灼热丝试验仪。
3术语和定义
引用公司《管理手册》中的术语和定义。
4职责和权限
仪器使用人员必须按此规程操作。
5操作指引
5.1打开仪器电源，仪器温度LCD显示亮，并在稍后显示设定温度（绿色）及当前灼热丝温度（红色）。
5.2为保证仪器试验过程的正常观测，应同时打开仪器抽风机及仪器仓室照明开关。
5.3确认仪器试验启动、试验停止、左行、右行、加温启动、加温停止、Ti停止、Te停止等各开关按钮处于关闭状态。
5.4将试验样品装夹好（以能与灼热丝良好接触为最佳），并正确装入仪器仓室，关好仓室门。
5.5根据试验要求，设定灼热丝试验温度，公司塑胶件一般要求设定为850℃，同时设定施加时间（10S）、起燃时间（30S）及熄灭时间（30S）。
5.6按下加热启动按钮开关，仪器加热电流LCD显示屏显示仪器加热电流大小，灼热丝进行加热，红色温度显示部分数值不断增大，当温度达到设定值后按下加温停止开关，停止加热。
5.7 按下试验启动开关，试验样品夹具右行靠近灼热丝，在与灼热丝接触后仪器上方施加时间Ta、起燃时间Ti和熄灭时间Te三个计时器计时开始。
5.8观测试验状况，当样品出现火焰时迅速按下Ti停止按钮，样品夹具左行与灼热丝断开接触，观测样品燃烧情况，待燃烧火焰熄灭时，迅速按下Te停止按钮。
此时，三个计时器分别显示施加时间、起燃时间及熄灭时间的读值。
5.9通过计算,对照试验要求对试验结果进行判定.并依照开机的反方向顺序关闭仪器各功能按钮及主电源。
等仪器冷却后对仪器仓室进行清理。
5.10注意事项
5.10.1为确保操作安全，禁止在仪器加热过程中打开仪器仓门。
5.10.2如试验样品较多需连续性进行试验时，取放样品时应注意做好安全防护工作。
5.10.3灼热丝探针上的粘着物应小心清理，严禁对其进行敲、砸，以防损坏探针，影响试验结果。
5.10.4使用人员需根据校准周期定期将仪器送计量室校准，以确认其运行良好。
6相关及支持文件
6.1监视和测量设备控制程序
6.2仪器使用说明书
6.3 CCC、CQC工厂质量保证能力要求7记录
监视和测量设备点检/保养记录表。