皮带输送机安装施工方案 - 副本

新场胶带机安装

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新场胶带机安装

施工组织设计

会签栏

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新场胶带机安装

安全技术措施

一、工程概况

本工程为新场主平硐胶带机安装，全长2104.23米，其中井口到机头30.5米，井口到主平硐2073.73米，安装主要工程量为：

1.机械安装部分

①安装卸载部分一套（包括安装卸载架，卸载滚筒等）

②驱动部分二套（包括安装2组电机＋2组传动装置架及传动滚筒）

③安装液压自动拉紧装置一套（包括安装张紧导向滚筒、张紧车、张紧绞车等）

④安装中间部分一套（包括安装中间架、托辊等）

⑤安装、连接该工程所需要的胶带

⑥安装机尾架及机尾改向滚筒一套

⑦安装其他部分一套（包括安装清扫器，制动器、减速器、液粘软启动装置等）

2.电气安装部分：

包括低压供电系统、控制系统，皮带保护系统，内容如下：

①安装防爆可逆电磁启动器QJZ-80N一台、QJZ-200/1140防爆电磁启动器一台。

②电缆敷设，包括安装敷设本工程所需数量的低压动力电缆、控制电缆，以及

电缆头的制作及安装等。

二、施工时间：2014.1.13至完工

三、施工地点：新场主平硐

四、施工组织

工程负责人: 唐永林技术负责人：李天喜

安全负责人：陈东和施工负责人：杨安华

材料负责人：吴少云

1.作业人员由工程负责人、安全负责人，技术员，施工负责人，起重工、电钳工组成，参加人员各负其责，各尽其职。

2.特种工（钳工、电工、起重工等）必须经过专门培训，并有相应的资格证书。

工作人员根据工作的需要可以进行相互协调配合。

五、施工前准备

1 技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备工作。

2 组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理安排工作。

3 设备、材料清点验收。

4安全施工措施完善，具备开工条件。

5 对现场环境的要求：应平整干净,施工场地应平整，道路应畅通，材料堆放应整洁有序，危险标记的设置应合理明显。

6.各工器具的准备：

注：以上工器具必须检验合格，方能投入使用。

六、工作顺序

基础放线—检验设备—制作底梁—运输底梁—安装底梁—胶带机、材料运输—安装支腿—安装中间架—安装上、下托辊—安装改向滚筒—安装拉紧装置—驱动装置—皮带铺设—安装传动装置—安装电机—电缆敷设—安装头尾护罩等附件。

七、技术要求

整机安装应符合《煤矿井下用带式输送机技术条件》（MT820/2006）以及国家《机械设备安装施工及验收规范》中有关规定。

1.皮带机中心线直线度25米长度内偏差不大于5毫米。

2.滚筒轴线与水平面平行度公差不大于1/1000。

3.滚筒轴线对皮带机机架中心线的垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托辊间高低差不大于3毫米。

4.托辊上表面应位于同一平面或在一个公共半径的弧面上，相邻3组托辊高低差不大于2毫米。

5.清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于85%。

6.胶带采用硫化方式联接，接头效率不小于带强的90%。

7.空段清扫器头尾各布置一组；P型、H型清扫器布置在头部。

8.液压自动拉紧装置张紧力为41KN，油缸液压站油压不小于4MPA。

9.所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。

10.张紧车的每段轨道顶面高差不得大于2mm，轨道应成直线且平行于输送机的中心线，其直线度公差小于2mm；轨距偏差小于2mm，轨道接缝小于3mm。

11.各部件的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，采用二次灌浆法固定。

12.上托辊采用35°槽型托辊与35°摩擦上调心托辊、35°槽型前倾托辊交替布置16:1。

13.下托辊采用平行下托辊和摩擦下调心托辊，布置方式为9：1。

14.上、下挡偏托辊分别每40米布置一组。

15.导料槽位置可根据现场实际情况调整。

16.在安装综合保护装置时，其中跑偏传感器每100米安装一组，急停开关每100米安装一只。

17.驱动装置在出场前进行空转实验。

八、质量保证

1.预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆，其配制、性能和养护应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2003和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2000的有关规定，预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。

2.预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底。

3.减速器、联轴器及齿轮装配安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及

验收通用规范》GB 50231-2009的规定。

4.保护装置和制动装置应灵敏、准确、可靠。

5.胶带硫化胶接接头应达到胶带联接要求。

6.上、下托辊转动灵活。上、下托辊的水平度不应超过2/1000。

7.清扫装置应符合下列规定：清扫装置与胶带接触均匀其接触长度不应小于85%

8.拉紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。

9.胶带输送机安装后，应进行试运转，空负荷试运转4h，负荷试运转8h后，其各部轴承温度及温升不得超过：滑动轴承温度70℃，温升35℃；滚动轴承温度80℃，温升40℃；

10.滚筒安装纵横中心线偏差为≤5mm，水平度偏差为≤0.5 mm。滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度应保持垂直。

11.皮带铺设符合设计要求。

九、试运转

1.试运准备

①.设备及附件安装完毕，且经检验合格。

②.设备基础混凝土已达到设计强度等级。

③.设备周围的垃圾，杂物已清理干净。

④.设备试运范围配备必要的通讯设施。

⑤.有关通道应平整和畅通。

⑥.设备附近没有易燃，易爆物，并配备消防设施。

2.设备试运检查

①.机械内部及连接系统内部不得存在杂物，人员不得在内工作。

②.机架和连接紧固件等不得有松动现象，现场焊接焊缝无漏焊。

③.裸露的转动部分应有保护罩

④.电动机，减速器，轴承座等润滑部位按规定加入足够量的润滑油。