标准化工艺工法(预应力管桩)
预应力管桩施工工艺及方法
预应力管桩施工工艺及方法预应力管桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础桩型，具有承载力高、施工速度快、质量稳定等优点。
下面将详细介绍预应力管桩的施工工艺及方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
编制施工组织设计和施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点和安全措施等。
进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、现场准备平整场地，清除地上和地下的障碍物，确保施工场地畅通无阻。
铺设施工道路，保证施工车辆和机械设备能够顺利通行。
设置排水系统，排除场地内的积水，保持场地干燥。
3、材料准备预应力管桩的规格、型号、质量应符合设计要求和相关标准的规定，并应有出厂合格证和质量检验报告。
管桩的吊运和堆放应符合规范要求，避免管桩在吊运和堆放过程中受损。
4、机械设备准备根据施工要求，选择合适的打桩机械设备，如静压桩机、锤击桩机等，并对机械设备进行调试和检查，确保其性能良好。
配备必要的测量仪器和工具，如水准仪、经纬仪、全站仪等，用于测量桩位和桩的垂直度。
二、测量放线1、根据设计图纸和基准点，使用全站仪或经纬仪测放出桩位，并在桩位处设置明显的标记。
2、对测放出的桩位进行复核，确保桩位的准确性，偏差应符合规范要求。
三、桩机就位1、静压桩机或锤击桩机移动到指定的桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机处于稳定状态。
2、对准桩位，将管桩吊起，缓慢放入桩机的夹具或桩帽内，确保管桩的中心线与桩位中心线重合。
四、管桩吊运和插桩1、管桩的吊运应采用两点起吊法，吊点位置应符合规范要求，避免管桩在吊运过程中受损。
2、将管桩缓慢插入土中，在插入过程中，应使用经纬仪或垂线控制管桩的垂直度，偏差不得超过 05%。
五、沉桩1、静压法沉桩启动静压桩机，缓慢将管桩压入土中。
压桩过程中，应根据桩机的压力表读数和桩的入土深度，控制压桩速度和压力。
当压桩力达到设计要求或桩端达到设计持力层时，停止压桩。
预应力管桩施工工艺标准
预应力管桩施工工艺标准预应力管桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础桩型，具有承载力高、施工速度快、质量稳定等优点。
以下将详细介绍预应力管桩的施工工艺标准。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
编制施工组织设计或施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制标准和安全措施等。
进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备预应力管桩：根据设计要求选择合适规格和型号的管桩，管桩的质量应符合国家相关标准和设计要求。
焊条或焊丝：用于管桩接桩时的焊接，其质量应符合相关标准。
3、机械设备准备打桩机：根据管桩的规格、长度和地质条件选择合适类型和型号的打桩机，如静力压桩机、锤击桩机等。
起重机：用于吊运管桩。
电焊机：用于管桩接桩时的焊接。
4、场地准备平整场地，清除地上和地下的障碍物。
修建施工道路，保证施工车辆和机械设备的通行。
布置排水系统，确保场地内排水畅通。
二、测量放线1、根据设计图纸和控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线。
2、桩位偏差应符合设计要求和相关规范的规定，一般要求桩位偏差不超过规范允许值。
3、在桩位中心处打入木桩或钢筋，并涂上红油漆作为标志。
三、管桩吊运和堆放1、管桩吊运时应采用两点起吊法，吊点位置应符合设计要求。
2、管桩堆放场地应平整坚实，垫木间距应根据管桩长度和重量确定，一般不宜超过 3m。
3、管桩堆放层数不宜超过规定层数，不同规格的管桩应分别堆放。
四、打桩施工1、打桩顺序根据桩的密集程度、基础的设计标高、桩的规格等因素确定打桩顺序。
一般情况下，宜先深后浅、先大后小、先长后短。
2、桩位对中打桩机就位后，调整桩机的水平度和垂直度，使桩尖对准桩位中心。
采用经纬仪或铅垂线进行垂直度的校正，垂直度偏差不应超过 05%。
3、打桩锤击法施工时，根据桩的规格和地质条件选择合适的桩锤，并控制好锤击能量和锤击频率。
静力压桩法施工时，应根据桩的规格和地质条件确定压桩力，并控制好压桩速度。
预应力管桩施工技术标准
预应力管桩施工技术标准技术标准：
宜采用二氧化碳气体保护焊，
施焊时宜用两台焊机对称进行，焊
缝应连续饱满；焊接应逐层进行，
层数不得少于2层，焊缝应连续饱
满，焊渣需清理；
桩尖与桩头（包含桩与桩）焊
接前应对焊接面进行清洁除锈。
质量风险：
1.桩尖松动、脱落，起不到挤压破土作用，导致桩头应力增大，桩身偏位：
2.无桩尖导致桩头直接受损，断裂；
3•存在管桩连接质量差、接头断裂的质量隐患；
4.桩身垂直度超过0.5%,影响受力。
标准：管桩施工，整体效果较好错误一：桩尖焊接面未清理，焊缝不饱满
错误二：桩身垂直度不符合设计及规范要求错误三：静压管桩施工无送桩器，以桩送桩。
预应力管桩施工工艺及方法
预应力管桩施工工艺及方法预应力管桩施工工艺及方法一、引言预应力管桩是一种常用于基础施工中的结构桩。
它具有施工方便、承载能力高、抗震性能好等优点，在工程中应用广泛。
本文将详细介绍预应力管桩的施工工艺及方法。
二、材料准备1. 钢筋材料：使用的钢筋要符合国家相关标准，根据设计要求进行选择。
2. 预应力钢束：选用标准预应力钢束，验收合格后方可使用。
3. 混凝土：按照设计要求选用标号合适的混凝土材料。
三、设备准备1. 钢筋加工设备：包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机等。
2. 钢筋焊接设备：包括电焊机、气焊设备等。
3. 预应力设备：包括采用液压方式的预应力设备。
4. 混凝土搅拌设备：包括混凝土搅拌车、混凝土搅拌站等。
四、施工步骤1. 基坑开挖：按照设计要求对基坑进行开挖，注意基坑的形状和尺寸应与设计要求一致。
2. 基础处理：对基坑进行坑底夯实处理，并进行排水设施的安装。
3. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工、剪切和弯曲等处理。
4. 钢筋安装：按照设计要求和施工图纸进行钢筋安装，注意保持钢筋的位置准确。
5. 预应力支撑：采用预应力设备对钢筋进行拉力支撑，使其形成预应力状态。
6. 管道安装：安装预应力管桩，注意管道的对称性和平整度。
7. 灌浆施工：采用合适的灌浆材料对预应力管桩进行灌浆施工。
8. 养护处理：对已施工完成的预应力管桩进行养护处理，保证其强度和稳定性。
五、施工注意事项1. 设备操作人员需要具备相应的证书和专业知识，保证施工过程的安全性。
2. 施工过程中要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，注意细节处理。
3. 施工过程中要保证预应力钢束的张拉力度均匀，避免浮现不平衡的情况。
4. 管道安装过程中要注意保持管道的垂直度和水平度，避免出现偏差。
5. 施工完成后，进行养护处理，保证预应力管桩的强度和稳定性。
六、本文档所涉及附件如下：附件1：预应力管桩施工图纸附件2：预应力钢束验收合格证明附件3：混凝土试验报告七、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 预应力：材料在施加轴向拉力之前所施加的压力。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制：（1）桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由甲方负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺。
（2）按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位—桩机—就位—再压桩—送桩至设计桩顶标高—终止压桩—切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量控制座标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：（1）定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
（2）在上述成果方案核对无误后，拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显，并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的1/2000。
5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0.5-1m左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。
预应力管桩施工工艺及质量标准
预应力管桩施工工艺及质量标准一、预应力管桩的特点预应力管桩具有以下显著特点：1、高强度：采用高强度混凝土和预应力钢筋制作，承载能力强。
2、施工速度快：工厂预制生产，现场施工便捷，能够大大缩短工期。
3、质量稳定：在工厂标准化生产，质量易于控制，可靠性高。
4、适应性强：可适用于多种地质条件和建筑类型。
二、施工准备在进行预应力管桩施工前，需要做好充分的准备工作，主要包括以下几个方面：1、场地平整清除施工区域内的障碍物，平整场地，确保桩机行走平稳。
2、测量放线根据设计图纸，准确放出桩位，并设置明显的标志。
3、桩材验收对进场的预应力管桩进行检查，包括外观质量、尺寸偏差、混凝土强度等，确保桩材符合设计要求。
4、设备选型根据工程地质条件、桩型和施工要求，选择合适的打桩设备，如静压桩机或锤击桩机。
三、施工工艺流程1、吊桩就位使用吊车将预应力管桩吊起，缓慢移动至桩位上方，对准桩位后缓慢放下。
2、桩身垂直度调整通过桩机上的垂直度检测仪或线锤，调整桩身的垂直度，确保偏差在允许范围内。
3、打桩（压桩）（1）锤击法：启动打桩锤，逐渐将桩打入土中。
打桩过程中要注意控制锤击能量和频率，避免桩身受损。
（2）静压法：启动静压桩机，通过油缸的压力将桩逐渐压入土中。
静压过程中要保持压力稳定，匀速压桩。
4、接桩当桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩一般采用焊接或机械连接的方式，确保接桩质量符合要求。
5、送桩如果桩顶标高低于地面，需要使用送桩器将桩送至设计标高。
6、终桩当桩达到设计的贯入度或桩顶标高时，即可终止打桩（压桩）。
四、施工中的注意事项1、桩位偏差控制在施工过程中，要经常检查桩位的偏差，及时调整，确保桩位准确。
2、桩身完整性保护避免在打桩（压桩）过程中对桩身造成过大的冲击和损伤，保证桩身的完整性。
3、焊接质量接桩时的焊接质量至关重要，要确保焊缝饱满、无夹渣、无气孔等缺陷。
4、施工顺序合理安排施工顺序，避免挤土效应等对周边建筑物和地下管线造成不利影响。
预应力管桩施工工艺设计标准
预应力管桩施工技术标准1 适用范围 建筑物的低承台桩基础和软土地基处理。
受力层一般选用粗砂、砾砂、圆砾石、风化岩等，但不适用于石灰岩、巨石、障碍物多、夹层较硬的地基。
预应力管桩主要采用锤击法和静压法施工。
锤击施工时振动剧烈，噪音大，挤土量大，会对环境造成一定的污染和影响。
压力桩法无噪音、无振动、无冲击力、施工应力小，可减少打桩振动对基础及相邻建筑物的影响，桩顶不易损坏，不易产生偏心，节省桩材，降低工程造价。
.本技术标准主要针对静压法预应力管桩施工。
1－1图 1.1 全液压静力打桩机示意图2 主要应用标准和规范2.0.1《预张拉预应力混凝土管桩》 GB 13476-2009/XG1-20142.0.2《公路路基施工技术规范》JTG F10-20062.0.3《建筑基础设计规范》GB50007-20112.0.4《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082.0.5《施工桩检验技术规范》 JGJ 106-20 142.0.6《建筑基础工程施工质量验收规范》GB 50202-20023 施工准备3.1 技术准备3.1.1项目技术部组织人员成立现场测量组，做好工地轴线和标高控制桩的设置，对甲方放置的桩点进行重新检查。
3.1.2收集工程地质资料，绘制桩基施工方案，编制桩基施工方案。
3.1.3组织项目经理了解图集、图纸、施工规范、技术标准和技术文件。
3.1.4项目总工程师参与技术交底，在项目总工程师的带领下，组织研究工程图纸，审核工作，做好图纸联合审核和交底工作的建设计划。
3.1.5根据图纸会审的内容，在开工前完善施工组织设计的调整和准备工作。
3.1.6编制科学实用的施工方案、质量保证措施和检验方案。
3.1.7做好对团队的技术和安全交底。
3.2 设备准备3.2.1成桩设备：采用静力打桩机进行打桩施工，根据设计荷载、各地区土壤条件、打桩试验数据选择合适型号的打桩机。
3.2.2起重运输设备：汽车起重机、运输车辆。
预应力管桩施工工艺及质量标准
锤击预应力管桩合用于各种粘性土、 粉土， 当需要穿透较厚砂性 土中间夹层或者含砾卵石较多的硬夹层时， 采用锤击管桩效果更佳， 但 因噪音大，在城市建设中应限制使用。
复核测量控制网测放桩位桩位复核桩机就位稳桩打下节桩接桩打上节桩送桩检查验收桩预制桩运输桩进场验收桩身检查及标识桩 起 吊第二节桩起吊桩身垂直度检查接头验收桩身垂直度检查桩机移位⑴放线定桩位1)根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
2)根据实际打桩路线图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样 10-20 根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5 长 30-40cm 的钢筋，并用红油漆标示。
3)桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于 10mm 。
4)桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
⑵桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、挪移。
⑶起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头 0.29L 处)，启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，徐徐放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或者桩箍，即可除去索具。
(管桩起吊)(管桩就位，焊接桩尖并使桩尖垂直对准桩位中心)⑷稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下 30-50cm，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或者用线坠双向校正； 10m以上或者打接桩必须用线坠或者经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或者桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
(用线坠控制管桩垂直度)(两台正交经纬仪双向控制管桩垂直度)⑸打桩1)打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
预应力管桩打桩施工工艺标准
2．5．1 总则2．5．1．1 适用范围预应力管桩适用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土等土层中使用。
2．5．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002），3．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007—2002)；4．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JQ 94-—94）。
2．5．2 术语预应力管桩：预应力混凝土管桩是采用离心脱水密实成型工艺原理,先张法施加预应力，达到规定的强度后放张预应力筋，再进行压蒸养护（或浸水养护）成型的一种预制混凝土桩。
2．5．3 基本规定2．5．3．1桩位放样允许偏差同2．2．3．1。
2．5．3．2桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后,有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行.2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中间验收报告，待全部桩施工结束,承台或底板开挖至设计标高后,再做最终验收。
2．5．3．3先张法预应力管桩的桩位偏差必须符合表面现象2。
5.3。
3 的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15% （倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
2．5．3．4工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3 根。
当总桩数少于50 根时，不应少于2 根。
2．5．3．5桩身质量应进行检验。
预应力混凝土管桩,检数量不应少于总数的10％，且不应少于10 根；每个柱子承台下不得少于1 根。
2．5．3．6管桩基础工程施工前必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查,并采取措施以确保工程质量及邻近建筑的安全。
预应力管桩施工技术要求
预应力管桩施工技术要求
1、预应力管桩锤击工艺流程：定位放线→桩机就位→插桩→锤击沉桩→接桩→继续沉桩→送桩→收锤→截桩头（如需要）→填桩芯
2、施工部位：预应力管桩基础
3、工艺方案
3.1定位放线：①对于桩的中心距小于4倍桩径的群桩基础，应由中间向外或向后退打②群桩基础在同一承台的桩，可采用跳打或对角线施打的施工顺序
③多桩承台边缘的桩宜待承台内其他桩施工完成并重新测定桩位后再施工
3.2锤击沉桩：桩锤、桩帽或送桩器应和桩身在同一中心线上；锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设弹性衬垫；当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因并做纠正处理
3.3接桩：接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位不超过2mm；焊接层数不得少于2层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外层，焊缝应饱满、连续；必须经自然冷却，方可继续沉桩；锤击桩自然冷却时间8min，采用二氧化碳气体保护焊自然冷却时间为3min，严禁浇水冷却，或者不冷却就开始沉桩
4、过程重要控制措施：
4.1收锤：当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应连续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认
4.2 沉桩后，严禁用移动桩架的方法进行纠偏，在较深粘土、淤泥或粉质粘土及砂层中施打管桩，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休息时间，
并应采取低锤轻击的方式施打，以防斜桩
5、安全文明施工
5.1施工过程中施工大型机械，必须进行旁站，机械周边设置警示区，作业期间禁止接近；
5.2 由于施工过程中噪声较大，注意防扰民措施，施工时间避开休息时间，避免引起纠纷。
PHC(高强预应力)管桩施工工法
PHC（高强预应力）管桩施工工法PHC（高强预应力）管桩施工工法一、前言PHC（高强预应力）管桩施工工法是一种在桩基建设中广泛应用的先进施工技术，以其施工效率高、质量可靠等优势在市场上受到广泛关注和应用。
本文将介绍PHC管桩施工工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以指导实际工程的施工。
二、工法特点PHC管桩施工工法具有以下特点：1. 高强预应力：PHC管桩采用高强度预应力钢筋，具有较高的强度和抗震性能。
2.施工速度快：PHC管桩采用模具一次成型，省去了施工浇筑等步骤，施工速度较快。
3. 质量可靠：PHC管桩采用工厂预制，在控制条件下进行生产，质量可靠且稳定。
4. 施工工艺简单：PHC管桩施工工艺简单易懂，对施工人员要求不高，容易掌握。
三、适应范围PHC管桩施工工法适用于土壤条件较差、地基需求较高的工程，如河流、湖泊、沿海地区的桥梁、码头、水利工程等项目。
四、工艺原理PHC管桩的施工工法基于以下原理：1. 预应力技术：通过预应力钢筋的应力传递，提高桩体的抗压强度和抗震性能。
2. 树脂胶浆填充：在PHC管桩施工中，采用树脂胶浆填充管桩与土壤的接触面，提高桩土界面的摩擦力，增加桩的承载能力。
3. 钻孔施工：通过钻孔机进行桩孔开挖，保证桩孔直径和垂直度的要求。
五、施工工艺PHC管桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 基坑准备：清理基坑，确保施工区域的平整和干燥。
2. 钻孔施工：采用钻孔机进行孔洞开挖，控制孔径和孔深。
3. 竖井开挖：在地下孔洞中进行竖井开挖，清理施工废料。
4. 钢筋布置：根据设计要求，在竖井中布置预应力钢筋。
5. 混凝土注入：将混凝土通过预应力管注入竖井中，保持管壁与土壤接触。
6. 后处理：根据需要进行顺杆、垂直度和平整度的检查和调整。
六、劳动组织PHC管桩施工需要有钻孔机操作人员、预应力钢筋布置人员、混凝土注入人员等。
劳动组织应合理安排，确保施工进度和质量。
管桩生产标准化工艺
目录1. 大管桩制造工艺流程 (3)1.1 大管桩制造工艺概述 (3)1.2 管节制作工艺流程 (3)1.3 管桩拼接工艺流程 (4)2. 管节制作 (4)钢筋笼滚焊 (4)2.1.1 工艺流程 (4)2.1.2 钢筋冷拉 (4)2.1.3 钢筋滚焊 (5)2.1.5 质量标准 (6)2.1.6 质量记录 (7)钢模组装 (7)2.2.1 工艺流程 (7)2.2.2 主要施工方法 (7)2.2.3 管节预留孔成孔工艺及技术要领 (8)2.2.4 钢模组装工序详情表 (9)2.2.5 质量标准 (9)2.2.6 质量控制要点 (10)2.2.7 质量记录 (10)管节成型 (10)2.3.1 工艺流程 (10)2.3.2 主要施工工艺制度 (11)混凝土的配制及其技术性能指标 (13)2.3.4 管节成型工序详情表 (14)2.3.5 主要操作要求 (14)2.3.6 施工要求及控制要点 (15)2.3.7 质量记录 (16)管节蒸养 (16)2.4.1 工艺流程 (16)2.4.2 管节蒸养工序详情表 (17)2.4.3 质量记录 (17)管节拆模 (17)2.5.1 工艺流程 (17)2.5.2 管节拆模工序详情表 (18)2.5.3 质量标准 (18)2.5.4 施工要求及控制要点 (18)2.5.5 质量记录 (19)管节检查及端磨水养 (20)2.6.1 工艺流程 (20)2.6.2 管节端磨工序详情表 (20)2.6.3 质量标准 (20)2.6.4 质量控制要点 (20)2.6.5 质量记录 (20)3. 管桩拼接 (21)管节检查上线及清理 (21)3.1.1 工艺流程 (21)3.1.2 钢模组装工序详情表 (21)3.1.3 质量标准 (21)3.1.4 质量控制要点 (22)3.1.5 质量记录 (22)管桩拼接 (22)3.2.1 工艺流程 (22)3.2.2 粘结剂的配制及技术性能 (22)管桩拼接工序详情表 (23)3.2.4 质量标准 (23)3.2.5 质量控制要点 (24)3.2.6 质量记录 (24)管桩张拉 (24)3.3.1 工艺流程 (24)3.3.2 主要施工方法 (24)管桩张拉工序详情表 (25)3.3.4 质量标准 (25)3.3.5 质量控制要点 (25)3.3.6 质量记录 (26)管桩灌浆 (26)3.4.1 工艺流程 (26)3.4.2 水泥灰浆的配置及其技术性能 (26)3.4.3 管桩灌浆工序详情表 (27)3.4.5 质量控制要点 (28)3.4.6 质量记录 (28)堆场放张 (28)3.5.1 工艺流程 (28)3.5.2 管桩放张堆存工序详情表 (28)3.5.3 质量标准 (29)3.5.4 质量控制要点 (29)3.5.5 质量记录 (29)4. 质量控制点岗位责任制 (29)1. 大管桩制造工艺流程1.1 大管桩制造工艺概述预应力混凝土大直径管桩采用离心—振动—辊压向结合的复合法工艺成型管节，在管节拼接端面涂刷粘结剂，管节的预留孔内穿入高强钢绞线〔或高强钢丝束〕，然后施加一定的预压应力，进行压力灌注水泥灰浆自锚，将预制的管节拼接成一定长度的管桩。
预应力管桩施工工艺及方法
(一)预应力管桩施工工艺及办法本标段预应力管桩共计82566m,管桩筹划采取外购,汽车运至现场后采取柴油打桩机进行打设.1. 预应力管桩施工工艺流程管桩施工工艺流程见下图.预应力管桩施工工艺流程图2. 工艺要点与技巧措施(1)施工预备清算场地,消除积水,并将路基规模内原地面上淤泥.树根.草皮.腐殖土等全体挖除.在路基规模内按设计请求分层填筑软地盘基工作层,用小型压路机碾压密实.对桩位进行测量放样并作出标识表记标帜.本标段所有预应力管桩均从及格的厂家购买,现场检讨预制桩有无出厂及格证,确认没有裂纹.桩身混凝土无剥落露筋现象并按外不雅检讨请求验收及格后方可应用.消除桩概况的附着物,有接头法兰盘的要除锈去污,并在桩的正面画上能干标尺寸标记线,便于沉桩时显示桩的入土深度.打桩装备出场后,进行装配调试,然后移机至桩位处就位.打桩机就位时,应瞄准桩位,垂直稳固,确保在施工中不竖直.移位.(2)锤击沉桩起锤轻击,在两台经纬仪的检核下使桩保持垂直,无平常时即可正式沉桩.在开端锤击时,落距应较小,当入土必定深度并待桩稳固后,再按请求的落距沉桩.打桩宜重锤低击,锤重的选择应依据地质前提.桩的类型.构造.密集程度及施工前提选用.依据桩的密集程度,打桩次序可采取从中央向双方对称施打;或从中央向周围施打;或从一侧向另一侧施打.(3)接桩打入桩需当场接桩时,鄙人节桩露出地面约1米时进行.接桩时,高低节桩轴线的偏斜掌握在3‰～5‰之内,各节偏斜反向错开,施工时按设计请求接桩.施焊面上的土壤.油污.铁锈等要预先清洗清洁.接桩时,鄙人节桩头上装配导向箍,以便上节桩引诱就位.当上节桩偏向找正后,对称点焊4～6点,加以固定,然后裁撤导向箍.焊缝请求持续.饱满,施焊至少分两层进行,第一层恰当加大焊接电流,增强熔深,焊接工艺相符有关请求.桩接头入土前,对其焊缝外概况进行清算并补涂防腐化涂料.(4)送桩桩顶设计标高下于地面标高时,需进行送桩.送桩杆长进行尺寸标记,便于测读桩顶标高,掌握桩的入土深度.送桩杆与桩顶的接触面间加硬木衬垫,防止桩顶击碎.衬垫需经常改换,包管送桩杆与桩顶接触面保持密贴.送桩时,必须包管送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致.送桩达到深度后,实时将送桩杆拔出并回填孔洞.(5)验桩当桩顶设计标高高于或与施工厂地标高雷同时,施工质量验收待打桩完毕落后行.当桩顶设计标高下于施工厂地标高进行了送桩时,在每根桩的桩顶打至场地标高时先辈行一次中央验收,待全体桩打完并开挖到设计标高后,再作周全磨练,在验收前,不得切去桩顶.(6)浇注钢筋混凝土桩帽待一段预应力管桩施工完毕,挖除桩周土层,按设计请求绑扎钢筋,立模浇注桩帽混凝土.(7)质量掌握与请求a.打入桩的数目.安插情势及间距应相符设计请求.b.桩长.桩顶标高及最终贯入度应相符设计请求.c.打桩前.后的桩身质量应相符设计请求.d.增强自检频率,确保管桩质量知足设计请求.静载实验数目取总桩数的0.5％,但不小于3根.低应变检测数目取总桩数的5％,大应变检测数目取总桩数的5％.。
预应力管桩施工工艺 (2)
预应力管桩施工工艺⑴打桩准备①桩锤的选择选择桩锤时，一定充足考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、构造形式以及土质、气象等条件。
桩锤的夯击能量一定战胜桩的贯入阻力，包含战胜桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。
假如桩锤的能量不可以知足上述要求，则会惹起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
锤型采纳D50 型和 D60 型锤，以D60 锤为主，采纳“重锤低打”能有效降低锤击应力；桩锤对锤头的锤击速度快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所认为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采纳较重的5T 锤为妥。
②桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。
桩架采纳D-308S 型履带行走式桩架，其最大的特色是挪动灵巧，使用方便。
③桩位测设测设时应依据平面方格控制网按设计要求进行桩定位放线，确立桩位，每根桩中心钉一小木桩，并设置油漆标记。
同时测出每个桩位的实质标高，场所外设水平点，以便随时检查之用。
④管桩的进场质量查验管桩进场时，应有出厂合格证，其规格、批号、制作日期应切合所属的查收批号内容，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上，故要求现场要堆放必定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，知足管桩的强度要求。
同时，还应参照湖北省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》要求，对管桩的规格尺寸和外观质量进行检查。
禁止使用质量不合格及在吊运过程中产生裂痕的管桩。
⑤堆放吊运PHC管桩堆放及吊运表示图⑵试打桩依据施工图纸，为确立桩承载力能否知足设计要求及确立打桩的各样技术参数，试打桩数目定为 4～ 6 根，其地点由业主、监理及设计现场确立。
在详细施工时应选择合理的打桩施工次序，能减少桩的侧向位移，本工程基础形状规则，施工时应分红五个施工区段，每个区段施工依据“先里后外、对称施工”的原则，以保证基础内挤压应力的均衡。
在正式打桩前，应按打桩次序规划出桩架行走路线、管桩运输道路和堆场。
管桩的进场堆放应依据打桩次序，按不一样的规格分类堆放。
预应力管桩施工工艺流程图(交办公室)
预应力管桩施工工艺流程图预应力管桩施工工艺流程图预应力管桩施工质量标准牌一、主要技术要求1、桩径均为φ0.5m，按正方形布置，桩间距2.2m不等。
桩长根据地质情况长短不等，一般为18～22m，采用打入成桩法。
2、预应力管桩：PC-A500型，混凝土强度等级C60，桩径规格为50cm，对应壁厚为100mm。
二、主要施工方法1、测量放线：测量组用全站仪精确放样出水泥搅拌桩处理范围边线控制桩。
中间桩位拉钢尺准确定位，插竹钎标识。
2、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。
3、起吊预制桩：先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。
插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。
桩帽与桩周边应留5-10cm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度采用150mm，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。
4、稳桩：桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测纵横双向校正，10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。
5、打桩：桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录。
打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按1.8m的落距锤击。
6、接桩：（1）管桩现场采用长度分别为12m和8m两节焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。
焊接时，应采取对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。
（2）接桩一般在距离地面1m 左右进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于20mm。
（3）接桩处的焊缝应自然冷却10-15min 后才打入土中，对外露铁件应刷防腐漆。
7、送桩：送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。
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预应力静压管桩标准化工艺工法1编写目的明确预应力管桩作业的工艺流程、操作方法和相应的工艺标准,指导、规范管桩作业施工。
2适用范围适用于适用于一般粘性土及回填土、淤泥和淤泥质,土、粉(砂)性土、非自重涅腊性黄土质以及强风化(会凤化)的岩岳、坚硬的砗石土层和砂土层中,并且不受地下永位高低的影响。
虽然管桩是空心结构,但仍有一定的挤土效应,对附近建筑物及地下管线有一定的影响,而且静压机械本身占用一定的空间,所以在贴近建筑物的位置上,不适宜进行管桩的施工；由于静压机械自重较大,要求施工场地平整,对场地土地耐力要求高(要求场地表层土压强≥l 2 0kpa),同时不适宜用在地下障碍物较多、深层土质内存在孤石以及地下岩面坡度太陡的土层中。
本项目全线为软土,池塘、小湖泊较多,主要为流塑状淤泥和软塑状淤泥质土,具有含水量高、高孔隙、低渗透性、高压缩性、低搞剪强度、较显著的触变性和蠕变性等不良特点,对于软土深度大于22米的路基采取预应力薄壁管桩处理。
3静压法的工艺特点3.1质量可靠、单桩承载力高由于管桩材料为预应力高强混凝土,高速离心成型工艺和二次湿热养护工艺工厂化制作,桩身质量及沉桩长度可用直接监测,管桩质量可靠；施工中采用静压桩机进行沉桩施工,压桩力可通过压力表直观、安全、准确地反映,因而对桩体承载力的控制、判断精确度高；静压法沉桩与锤击法沉桩施工相比,因沉桩过程是慢速均匀加载,无冲击和反射应力波,对桩身冲击应力小,施工质量易保证。
由于管桩桩身混凝土强度高,可打入密实的砂层和强风化岩层,由于挤压作用,桩端承载力可比原状土质提高60％-75％,桩侧摩阻力提高20％-40％,并且PTC管桩为高强度混凝土预应力构件,尤其抗压、抗弯性能好。
3.2施工速度快,建设投资周期短管桩为工厂预制混凝土构件,采用高压、蒸汽养护,生产周期短,一般3-5天即可出厂,可提前批量生产,不占用施工养护周期。
静压法沉桩施工,如果场地条件许可,一台桩机可压入300m左右的管桩。
3.3施工污染少、安全环保,对周边影响小静压法沉桩施工管桩,由于是缓慢匀速压入,对土体振动小,为周边环境影响小。
而且管桩均为成品,与混凝土灌注桩相比无砂石料、混凝土及泥浆等污染。
3.4适应性能好,应用较广泛管桩能够穿透普通软土层及粉沙粘土层,配上开口型桩尖减少挤土效应后,具有良好的穿透土层能力,尤其是采用静压沉桩方式。
管桩的桩段的的长度有有多种,搭配灵活,运输吊装方便,成桩长度不受限制,用普通的电焊机即可实现迅速接驳。
在港口码头、铁路桥涵及市政、房建工程中均能够应用推广。
3.5造价低、材料损耗小,经济效益高由于管桩混凝土强度高,单桩承载力大,工程造价相对于混凝土灌注桩便宜4 0％左右。
由于静压法沉桩对桩身破坏小,送桩到位率高,截桩小,质量可靠,经济效益较高。
4工艺原理PTC管桩静压法沉桩工艺原理,在桩机就位后,利用适合吨位的吊车(或压桩机自带的起吊设施)吊起管桩进行喂桩,通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱,调整垂直后进行施压。
施压时,静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车,小车在大小步履轨道上由油缸控制运动,抱压桩时,借助自重及配重,以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力,管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中,然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长,并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。
5施工工艺及操作要点5.1施工准备5.1.1技术准备5.1.1.1认真熟悉设计图纸,做好图纸会审工作,及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施压管桩前的准备工作。
5.1.1.2认真阅读工程地质勘察报告,了解工程地质情况,计算施压管桩的配桩长度,做好对制造商厂家进行选定,派1-2名技术人员到生产厂家监督制造质量,对管桩使用材料、预应力张拉、管桩生产及养护全过程进行监督并制取不少于3组砼试块强度试验的工作。
5.1.1.3做好施工前的技术交底及安全交底工作,建立工程交接班制度,制定工程质量目标和安全措施,确保施工有序、安全地进行。
根据设计要求和业主交接的坐标点,对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作,依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序,并根据实际情况编制好管桩施工方案,经审核后方可组织施工。
5.1.2现场准备5.1.2.1目测现场实际情况,做好现场桩机行走方便的有关工作,确定桩机施工顺序及桩机行走路线。
本工程管桩施工均位于软土地基,由于静压桩桩机对施工场地要求较高,桩机及配重重量较大,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响,影响施工质量及施工安全,采取必要的措施提高地基承载力,使其达到静压桩施工要求。
5.1.2.2进场的施工机械设备,应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求,并报请监理单位检查确认。
5.1.2.3施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。
并有足够的防火、安全用电保护措施及环境保护措施。
5.1.2.4现场测量、放样及PTC预应力管桩已定位并准备就绪。
5.1.2.5对PTC管桩堆放场地进行必要的处理,堆放场地按标准硬化。
5.1.3材料准备5.1.3.1进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定,施工前应先行与采购联系好,并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作,使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。
材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查,并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。
本工程中采用外径φ400mm,壁厚70mm的PTC预应力管桩。
管桩尺寸允许偏差见下表：项目允许偏差优等品一等品合格品长度（L）+0.3%L,-0.3%L +0.5%L,-0.4%L +0.7%L,-0.5%L 端部倾斜≤0.3%D ≤0.4%D ≤0.5%D外径（D）+2,-2 +4,-2 +5,-4壁厚+10,0 +15,0 +20,0 保护层厚度+5,0 +7,0 +10,0桩身弯曲度≤L/1500 ≤L/1200 ≤L/1000 桩端板外侧平面度 0.2内径0,-1外径0,-2长度正偏差不限,05.1.3.2桩尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书；接桩采用的焊条等材质规格应符合设计要求,并具有焊条出厂合格证。
5.1.3.3PTC预应力管桩运输采用长挂车,桩的悬臂≤1.5m,并绑固、分层叠放错位布置。
材料运输按规定线路运至堆放场,堆高不超过7层。
5.1.4人员准备施工现场配备分部经理、分部技术负责人、施工技术员和工班长,负责施工现场管理。
施工前,进行三级交底,即先项目部进行技术交底,再项目部对各分部进行技术交底,再由各分部对班组进行现场技术交底,三级交底同样做到明确施工要点及注意事项,并对交底内容进行详细的记录。
5.1.5设备准备5.1.5.1成桩设备采用静压桩机进行沉桩施工,日前市场上静压桩机有抱压式和顶压式两种,目前最大吨位可达800T,均为液压步履式底座,普通可选择诸如YZY-1 50～500,GZY-1 00～800等型号。
根据设计荷载以及各地区的土质情况、施工经验进行选择合适的桩机类型,也可根据打桩前的试桩得到的相关地层、压桩力等参数进行选择。
5.1.5.2其他配合机具设备装卸倒运管桩可采用普通汽车吊,一般选用20T即可,要考虑行走方便。
接桩及焊接桩尖采用普通直流电焊机即可,截桩采用专用的锯桩器。
测量及检测器具主要有测放桩位的电子全站仪,控制桩身垂直度的经纬仪,控制桩顶标高的水准仪,以及测量管桩外观尺寸的卷尺、游标卡尺等。
5.2具体施工工艺及方法5.2.1施工工艺流程平整场地施工放样桩机就位吊第一节桩校正垂直度压桩吊下一节桩接桩检查接桩质量校正垂直度压桩送桩成桩移动桩机报检桩帽施工铺筑30cm砂垫层（与桩帽顶齐平）铺筑第一层土工格栅铺筑20cm砂垫层铺设土工布填筑30cm路基土铺设第二层土工格栅图1 管桩施工流程图5.2.2具体施工方法5.2.2.1桩位放样根据现场整平后测量结果,按设计要求绘制布桩图。
根据布桩图进行准确放样,用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心,用消石灰作出桩位的圆形标记,圆心位置用小木桩作醒目标记,并注意保护,测量人员填写放样记录,经验收合格后施工。
为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏,针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时,采用坐标随时复测；针对大面积群桩,在场地平整度较高的情况下,采用网格进行控制,并在端头桩位延长线上埋设控制桩,以便复核。
5.2.2.2桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后,确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷,对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后,按照打桩顺序,移动调整桩机对位、调平、调直。
5.2.2.3管桩的验收、堆放、吊运及插桩①管桩的进场验收管桩进场后,按照《先张法预应力砼薄壁管桩》（JC888-2001）的国家标准或江苏地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
②管桩的堆放堆放场地应平整坚实并应有排水措施,堆放时应设垫枕防滑防滚。
按不同规格长度及施工流水顺序分类堆放,严禁混堆。
管桩宜单层堆放,叠层堆放时不宜超过7层并应在垂直管桩长度方向的底面设置两道垫木,垫木应分别位于桩距端0.21倍桩长处,底层最外的管桩在垫木处塞紧以防滚动。
管桩在现场堆放后,需要二次倒运时,采用吊机及平板车配合操作。
如场地条件不具备时,采用拖拽的方式,需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施,以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
图2 二点去垫示意图③管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法,竖起时可采用单点法。
管桩起吊运输过程中平稳轻放,以免受振动、冲撞。
图3 管桩起吊示意图管桩吊起后,缓缓将桩一端送入桩帽中,待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后,将桩插入土中30cm～50cm的深度后,用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度,条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。
通过桩机导架的旋转、滑动进行调整,确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
5.2.2.4压桩①用钢丝绳绑住桩身单点起吊,小心移入桩机,然后调平桩机,开动纵横向油缸移动桩机调整对中,同时利用相互垂直的两个方向的全站仪检查垂直度（在距桩机约20m处,成90°设置全站仪各一台）,垂直度偏差控制在0.5%以内,条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。
通过桩机导架的旋转、滑动进行调整,确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。