水泥瓦报告

水泥瓦生产投资报告

3.【效益分析】（1）生产成本分析

原料:325＃水泥，细砂，米石（颗粒4mm以下的石子）可加入适量粉煤灰；

细沙0.8kg×0.04元=0.03元

米石2kg×0.03 元=0.06 元

水泥（按普通标号325＃算） 1.2 kg × 0.25元 = 0.3 元

彩瓦漆0.18 元

工人工资每片瓦平摊0.1 元

水电费用每片瓦平摊0.02 元

滤网0.005元

滤布0.005元脱模油0.1元

合计：每片瓦成本0.69元

备注：此生产成本为周边地区的原材料、人工、水电等价格平摊报价，其他地区与此分析可能有出入，仅供参考！

（2）销售分析（以120吨型水泥彩瓦模压成型机组生产为例）

每分钟产瓦6 片，每班次生产8小时计算，日产量可达6×60×10 = 2880 片本地区销售每片瓦1.8元（备注：具体可按当地的实际销售价格进行调节！）

每片瓦净利润 1.8 元 - 0.69 元 = 1.11元

单班次日利润计算日产量× 1.11元 = 3196.8元

单班次月利润计算日利润× 25 天 = 79920元

单班次年利润计算月利润×12 月 =959040元

双班次年利润计算 959040元× 2 班 = 1918080元

备注：此销售分析仅供参考，不得作为接产、购机的总利润核算标准！

4．【厂房建设及人员】

人员：设备操作2人，辅助人员4-5人。场地面积需600平方米以上。

设备安装需厂房面积50平方米以上，厂房高度4.5米以上；需要有防雨措施，刚生产24小时以内的瓦不能被雨淋；

需要有沉淀池约600×600×800mm，生产废水先沉淀后排放；沉淀后的灰泥挖出可在加入使用。

有条件可建造养护房（密封、温度在15-30度，可用煤炉或蒸汽），养护时间在8-10小时，可提高瓦的品质节约养护时间；养护后的瓦在自然养护3-4天，即可喷漆。

电源：380V，需20kw

水源：可垒一个水池，一个沉淀池，购一个自吸泵，采用循环用水。 5.【彩色水泥瓦的生产工艺】

彩瓦大小一般都是424×337mm，厚度10mm左右，重4公斤，但有小波瓦、大波瓦、日式瓦、欧式瓦等各种造型，调整厚薄重量可在3.5—4.5公斤，内部咬接设计合理，严丝合缝，外观大方、色泽多样，有万寿红、橘红、深棕、天蓝、翠绿、灰黑、麦黄、本色等，色彩可随意调配多种。可在模具上镶嵌彩瓦标识、电话号码。

彩瓦原料：325＃水泥，细砂，米石（颗粒4mm以下的石子）可加入适量粉煤灰；

或325＃水泥，中砂，可加入适量粉煤灰；

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原料比例：按每片瓦4kg计算，（按当地情况调整，仅供参考）

配比1：325＃水泥每袋（50kg）正常生产40片瓦，每片约1.2kg；中砂每片约2.8kg；（可加入适量粉煤灰，减少水泥和中砂用量）配比2：325＃水泥，每片约1.2kg；细砂每片约0.8kg；

米石每片约2kg；（可加入适量粉煤灰，减少水泥用量）彩瓦漆：水性或油性，喷漆或者刷漆滤网：10目普通铁丝网，不能用钢丝网滤布：80-90目工业滤布

脱模油：专用脱模油，（1kg脱模油兑100kg柴油或煤油）

瓦架：按图纸自己焊制，约20个，每个瓦架可放置108片瓦彩瓦生产工艺：

原料—提升机—搅拌机—定量给料机—模压成型机—成品瓦—瓦架—养护—喷漆

把一袋水泥倒入提升机斗里（每斗为一袋水泥配比之用量），按比例加入其他原料，先启动搅拌机（搅拌机不允许重载启动），再启动提升机倒入搅拌机里，基本搅拌均匀后打开水龙头加适量水，充分搅拌均匀后，打开搅拌机放料门，放入定量给料机里，按程序启动模压成型机，按程序放上瓦托，端出瓦，放在瓦架上，瓦架放满后用液压车拉走更换瓦架，放满瓦的瓦架不能暴晒或雨林；夏季约6小时可下架，其他季节延长时间下架；下架后码放在场地，每天浇两次透水养护，一般养护6-7天后可喷漆；有条件可建造养护房（密封、温度在20-50度，可用煤炉或蒸汽），蒸养时间在8-10小时，可提高瓦的品质节约养护时间；蒸养后的瓦再自然养护3-4天，即可喷漆或刷漆。喷漆可采用人工或机械，我厂配有自动喷涂烘干线。