管道管件常识
4类化工管道管件知识应知应会
4类化工管道管件知识应知应会管路中除管子以外，为满足工艺生产和安装检修等需要，管路中还有许多其他构件如短管、弯头、三通、异径管、法兰、盲板等。
我们通常称这些构件为管路附件简称管件。
管件是组成管路不可缺少的部分。
这里简单介绍几种常用管件。
①弯头弯头主要用来改变管路的走向，可根据弯头弯曲的程度不同来分类，常见的有90°、45°、180°、360°弯头。
180°、360°弯头又称“U”形弯管。
另外还有工艺配管需要的特定角度的弯头。
弯头可用直管弯曲或用管子拼焊而成，也可用模压后焊接而成，或用铸造和锻造等方法制成，如在高压管路中的弯头大都是优质碳钢或合金钢锻制而成的。
②三通当两条管路之间相互连通或需要有旁路分流时，其接头处的管件称为三通。
根据接入管的角度不同，有垂直接入的正接三通、斜接三通。
斜接三通按斜接角度来定名称，如45°斜三通等。
此外按出入口的口径大小分别称谓，如等径三通等。
除常见的三通管件外，还常以接口的多少称，例如四通、五通、斜接五通等。
常见的三通管件，除用管子拼焊外，还有用模压组焊、铸造和锻造而成。
③短接管和异径管当管路装配中短缺一小段，或因检修需要在管路中置一小段可拆的管段时，经常采用短接管。
短接管有带连接头（如法兰、丝扣等），或仅仅是一直短管，也称为管垫。
将两个不等管径的管口连通起来的管件称为异径管。
通常叫大小头。
这种管件有铸造异径管，也有用管子割焊而成或用钢板卷焊而成。
高压管路中的异径管是用锻件或用高压无缝钢管缩制而成。
④法兰、盲板为便于安装和检修，管路中常采用可拆连接，法兰就是一种常用的连接零件。
为清理和检查需要在管路上设置手孔盲板或在管端装盲板。
盲板还可以用来暂时封闭管路的某一接口或将管路中的某一段管路中断与系统的联系。
在一般中低压管路中，盲板的形状与实心法兰相同，所以这种盲板又叫法兰盖，这种盲板同法兰一样都已标准化，具体尺寸可以在有关手册中查到。
管材管件基本知识
管材基本知识第一部份管材一、钢管钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。
无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）挤压管、顶管之分。
焊接钢管是由卷成管形的钢板以对（直）缝或螺旋缝焊接而成，与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。
无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。
焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等1、焊接钢管（焊管）（1）低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管低压流体输送用焊接钢管，由碳素软钢制造，是管道工程中最常用的一种小直径的管材，适用于输送水、煤气、蒸气等介质。
内外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重3%-6%。
按其管材壁厚不同分为：薄壁管、普通管和加厚管三种。
薄壁管不宜用于输送介质，可作为套管用。
（2）直缝卷制电焊钢管直缝卷制电焊钢管，可分为电焊钢管和现场用钢板分块卷制焊成的直缝卷焊钢管。
能制成几种管壁厚度。
（3）螺旋缝焊接钢管螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。
a.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。
甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，用作低压力的流体输送管材b.螺旋缝高频焊接钢管螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。
焊管一般用途：1).低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。
是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。
钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。
钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。
管件知识大全
管件种类很多，归纳有以下几种主要类型:1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件；管件的加工方法也有很多种。
很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。
管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。
现举例说明如下：锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种是大家较为熟悉的滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
这种方法应用的较广，若生产螺旋管，曲率还可增大。
鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，靠液体压力把管子鼓成所需要的形状，像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。
总之管件用途广泛，种类繁多。
日本生产方法都是特许的，有的管件生产方法和工艺都申报了专利，管件专利很多，大多是组合加工。
我国的管件加工差距很大，举个例子：自行车用的三通四通，在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头，而我国的厂家到现在可能还在用焊接的方法。
常用管件PPT课件
于特定的腐蚀环境中
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常用金属管件的种类
• 弯头 三通 四通、斜 通，半管接头，异径管 连接 头、管帽，盲板、管塞、封头 短管、 翻边、螺纹短节、加强管接头、法兰等 等
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常用弯头
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7
常用异径管件
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8
常用管件
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9
常用管件
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常用管件的用处
• 弯头、斜接弯头常用于管道的弯曲部位，用以改 变管道的走向。常用的有45“弯头和90”弯头。
• 实际选用或使用时，பைடு நூலகம்先必须遵循相应法 规及规范的各项规定，特别是输送极度或 高度危害流体介质、易燃介质以及高压气 体等管道的场合
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常用法兰的规格参数
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常用管道的规格参数
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管件的作用
• 直管的连接 • 改变管路的走向(流体方向) • 流体的分流或汇集 • 不同管径管子连接 • 管端的封闭 • 仪表、阀门等的安装支座 • 缓解管路的膨胀、收缩等
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4
管件的分类
• 从材质上管件大致可分为
金属管件：金属管件中又有钢制、铸
铁制以及有色金属制管件，其中使用的最 多的是钢制金属管件
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1
常用管件的基础知识
• 管件的定义 • 管件的作用 • 管件的分类 • 常用金属管件的种类 • 常用管件的用处 • 常用管件的规格参数
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2
管件的定义
• 在管系中改变走向、标高或改变管径以及 由主管上引出支管时常使用管件。管件系 指由一个或几个零件组成的用于管道连接 的零部件，是管道组成件的一种
• 异径接头、异径短节异径接头是用于尺寸不同的 两根管子的直线连接，实现管道变径的管件。有 同心异径接头和偏心异径接头。
管道及管件常识
管道及管件的一般常识一．管道系统概述为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件：管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头，分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。
此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。
我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。
二．金属材料常识金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。
它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类，而其中的钢又是应用最多最普遍的材料，钢中主要成份是铁元素，其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。
正是由于这些添加的合金元素的品种不同。
数量不同才形成了各种各样的钢，如普通碳钢，不锈钢，合金钢等等，在这些添加元素中，碳C起着非常重要的作用。
2.1 钢中常见化学元素各种钢中占多数百分比的为铁元素（Fe），除之以外，通常还含有下列几种元素（通常称之为钢中的合金元素）：C（碳）Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）以及Cr（铬）Ni（镍）Mo（钼）Ti（钛）V（钒）等等。
一般情况下，其中P，S为杂质成份，越低钢材质量越好。
2.2 钢的分类按照钢中添加的合金元素品种的不同，我们可以将钢简单地分为三大类：碳钢、合金钢、不锈钢。
⑴钢：其中合金元素只有C，Si，Mn，P，S五种，其按照P，S杂质含量高低，又分为普碳钢（P，S 一般≤0.040%），和优碳钢（P，S一般≤0.03%），常见钢种有：普碳钢：Q215A，Q235BF。
优碳钢：20#，45#，16Mn等。
这种钢强度及韧性一般，不耐腐蚀，可用于要求不高的场合，成本最低。
⑵合金钢：除碳钢中含有的5种元素以外，还添加了10%以下的Cr，Mo，V等元素，常见的钢种有：15CrMo，12Cr1MoV，1Cr5Mo等。
与碳钢相比，合金钢强度更高，耐温性能也提高，但抗腐蚀性能仍较差，因此，合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合，如锅炉用钢，电厂热蒸汽输送等等，使用成本处于中等水平。
管件的种类及各自的用途
管件的种类及各自的用途管件是一种用于连接和控制流体的重要设备。
根据不同的形状和功能，管件可以分为多种类型，每种类型都有各自的用途。
本文将介绍几种常见的管件及其用途。
一、弯头弯头是一种用于改变管道方向的管件。
它可以将管道从水平转向垂直或改变管道的流向。
弯头通常按照弯曲角度分为90度弯头和45度弯头。
90度弯头常用于管道的转向，而45度弯头则常用于管道的弯曲。
弯头广泛应用于工业管道、建筑管道以及家庭供水系统等。
二、三通三通是一种具有三个出口的管件。
它可以将一个管道分成两个或将两个管道合并成一个。
三通通常有等径三通和异径三通两种类型。
等径三通用于连接相同直径的管道，而异径三通则用于连接不同直径的管道。
三通广泛应用于石油、化工、冶金等领域的管道系统中。
三、法兰法兰是一种用于连接管道的环形扁平件。
它通常由两个相互压紧的法兰盘和一根连接两个法兰盘的螺栓组成。
法兰可以连接不同材质和不同直径的管道，具有较好的密封性能和可拆卸性。
法兰广泛应用于石油、化工、造船等领域的管道系统中。
四、封头封头是一种用于封闭管道的管件。
它通常用于管道的终点或需要封闭的部位。
封头有多种形状和结构，例如平封头、球形封头、锥形封头等。
不同形状的封头适用于不同的管道需求，可以提供良好的密封性能和强度。
封头广泛应用于石油、化工、医药等领域的管道系统中。
五、承插件承插件是一种用于连接管道的管件。
它通常由一个管道和一个垫圈组成，通过将承插件插入管道中并用螺栓固定来实现连接。
承插件具有简单、可靠且易于安装的特点，广泛应用于给水、排水、暖通空调等领域的管道系统中。
六、套管套管是一种用于修复管道的管件。
它通常由一个内径较小的管道和一个外径较大的管道组成，通过将套管套在破损的管道上并进行焊接或螺栓固定来修复管道。
套管可以修复管道的破损或腐蚀部位，延长管道的使用寿命。
套管广泛应用于化工、石油、电力等领域的管道系统中。
七、管帽管帽是一种用于封闭管道端口的管件。
工艺管道知识汇总介绍(管子、管件)
工艺管道知识汇总介绍（管子、管件）1、管子管子分类方法很多，按材质分类可分为金属管、非金属管和钢衬非金属复合管。
(1)非金属管主要有橡胶管、塑料管、石棉水泥管、石墨管、玻璃钢管等，非金属管的使用同金属管相比所占比例较小，而金属管在大多数石油化工装置中要占到全部工艺管道安装工程的百分之八十五以上。
(2)金属管材1)焊接钢管焊接钢管，也称有缝钢管，一般由钢板或钢带卷焊而成。
按管材的表面处理形式：分为镀锌和不镀锌两种。
表面镀锌的发白色，又称为白铁管或镀锌钢管；表面不镀锌的即普通焊接钢管，也称为黑铁管。
镀锌焊接钢管，常用于输送介质要求比较洁净的管道，如生活用水、净化空气、仪表空气等；不镀锌的焊接钢管，可用于输送蒸汽、煤气、压缩空气和冷凝水等。
根据用户要求，焊接钢管在出厂时可分两种：一种是管端带螺纹的，另一种是管端不带螺纹的。
管端带螺纹的焊接钢管，每根管材长度为4～9m，不带螺纹的焊接钢管，每根管材长度为4～12m。
焊接钢管按管壁厚度不同：分为薄壁钢管、加厚钢管和普通钢管。
工艺管道上用量最多的是普通钢管，其试验压力为 2.0MPa。
加厚钢管的试验压力为3.0MPa。
焊接钢管的联接方法较多：有螺纹联接、法兰联接和焊接。
法兰联接中又分螺纹法兰联接和焊接法兰联接，焊接方法中又分为气焊和电弧焊。
常用焊接钢管的规格范围：为公称直径6～150mm2)无缝钢管无缝钢管，是工业管道中用量最大，品种规格最多的管材。
基本上分为：流体输送用无缝钢管和带有专用性的无缝钢管两大类。
前者是工艺管道常用的钢管，后者如锅炉专用钢管、裂化炉管和热交换器用钢管等。
按材质可分为：碳素无缝钢管、铬钼无缝钢管和不锈、耐酸无缝钢管。
按公称压力可分为：低压(0≤1.0MPa)、中压(1.0＜10MPa＝、高压(≥10MPa)三类。
工艺管道常用的是流体输送用无缝钢管❶碳素无缝钢管常用的制造材质为10号、20号、16Mn钢。
其规格范围为：热轧外径φ32～630mm，冷拔外径φ6～200mm，单根管长度4～12m，容许操作温度为-40～450℃。
管件知识大全
管件种类很多，归纳有以下几种主要类型:1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件；管件的加工方法也有很多种。
很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。
管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。
现举例说明如下：锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种是大家较为熟悉的滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
这种方法应用的较广，若生产螺旋管，曲率还可增大。
鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，靠液体压力把管子鼓成所需要的形状，像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。
总之管件用途广泛，种类繁多。
日本生产方法都是特许的，有的管件生产方法和工艺都申报了专利，管件专利很多，大多是组合加工。
我国的管件加工差距很大，举个例子：自行车用的三通四通，在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头，而我国的厂家到现在可能还在用焊接的方法。
管道和管件
通常不锈钢管都有三种特性：焊接性、耐腐蚀性、抛光性 能。
附：不锈钢特点
不锈钢特点：耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、 盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际 应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将 耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。不锈钢的耐蚀性取决 于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基 本元素，当钢中含铬量达到 1.2%左右时，铬与腐蚀介质 中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化 膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合 金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用 途对不锈钢组织和性能的要求。
1 水煤气输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管等管材，管 径宜以公称直径DN表示； 2 无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢 管等管材，管径宜以D×δ(外径×壁厚)表示； 3 钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸 瓦管等管材，管径宜以内径d表示； 4 塑料管材，管径宜按产品标准的方法表示：当设计均用 公称直径 DN 表示管径时，应有公称直径 DN 与相应产品规格 对照表。
球阀的优点
1.流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
2.结构简单、体积小、重量轻。
3．紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封
性好，在真空系统中也已广泛使用。
4．操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便
于远距离的控制。
球阀的优点
5．维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，
球阀的分类
球阀按结构形式可分：浮动球球阀、固定球球阀、弹性球 球阀。 按通道位置：直通式、三通式、直角式。后两种球阀用于 分配介质与改变介质的流向。 按功能：旁通阀、空气阀、泄压阀、排污阀。
钢管管件知识
钢管管件知识一．管道系统概述：为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件: 管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头,分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。
此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。
我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。
二．金属材料常识：金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。
它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类，而其中的钢又是应用最多最普遍的材料，钢中主要成份是铁元素，其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。
正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢，如普通碳钢，不锈钢，合金钢等等，在这些添加元素中，碳C 起着非常重要的作用。
2.1 钢中常见化学元素：各种钢中占多数百分比的为铁元素（Fe ），除之以外，通常还含有下列几种元素（通常称之为钢中的合金元素）：C（碳）Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）以及Cr（铬）Ni（镍）Mo（钼）Ti（钛）V（钒）等等。
一般情况下，其中P, S 为杂质成份，越低钢材质量越好。
2.2 钢的分类：按照钢中添加的合金元素品种的不同，我们可以将钢简单地分为三大类：碳钢.合金钢.不锈钢.⑴碳钢:其中合金元素只有C, Si, Mn, P, S五种,其按照P, S杂质含量高低,又分为普碳钢(P, S 一般≤0.040%),和优碳钢(P, S 一般≤0.03%),常见钢种有:普碳钢: Q215A.Q235BF.优碳钢: 20#.45#.16Mn等.这种钢强度及韧性一般，不耐腐蚀,可用于要求不高的场合,成本最低.⑵合金钢:除碳钢中含有的5种元素以外,还添加了10%以下的Cr Mo V 等元素,常见的钢种有:15CrMo 12Cr1MoV 1Cr5Mo 等.与碳钢相比,合金钢强度更高,耐温性能也提高,但抗腐蚀性能仍较差,因此,合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合,如锅炉用钢,电厂热蒸汽输送等等,使用成本处于中等水平.⑶不锈钢:通常是在碳钢基础上.增加了高比例的Cr, Ni等合金而成,含量比例可达20%以上。
管件安装知识点总结
管件安装知识点总结管件安装是建筑工程中非常重要的一部分，它涉及到管道系统的安装和连接，对于建筑工程的质量和安全性起着至关重要的作用。
管件安装是一个需要严谨细致操作的工程，需要工程师具备丰富的经验和专业知识才能完成。
本文将从管件安装的基本原则、安装流程、注意事项和常见问题及解决方法等方面进行总结，希望可以帮助读者更好地理解管件安装的重要性并掌握正确的安装方法。
一、管件安装的基本原则1. 安全管件安装过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
在施工现场应做好安全防护工作，包括施工人员对于施工现场的安全检查、穿着合适的劳保用品等。
2. 精确管件安装需要保持精确度，确保管道系统的安装位置和连接处的尺寸精准，以免出现漏水、漏气或者管道系统失稳。
3. 一次到位管件安装应该一次到位，避免出现二次移动、调整的情况，减少对管道系统的损伤。
4. 符合要求管件安装要符合相关规范和标准的要求，包括管道材料、连接方式、安装位置等。
严格按照设计图纸和工程规范进行安装。
二、管件安装的流程管件安装的流程包括测量、准备工作、安装、检查等步骤。
下面我们分步骤来介绍管件安装的流程。
1. 测量和准备工作在进行管件安装之前，需要对管道系统进行测量和准备工作，包括测量管道的长度、位置和尺寸等，并进行合理的标记，以确保安装的精准度。
同时，还要检查管道材料的质量和数量，做好施工工具和设备的准备工作。
2. 安装在测量和准备工作完成之后，可以进行管件的安装。
首先要根据设计图纸的要求，选好管件并进行连接。
在进行安装之前，还要做好管道内部的清洁工作，并确保连接处没有异物和尘土。
然后进行管件的安装和连接工作，要注意管件的方向和位置，确保连接牢固且不易出现漏水、漏气等问题。
3. 检查安装完成后，需要进行管道系统的检查，包括检查管道连接处是否牢固、管道位置是否符合要求、管道内部是否干净等。
同时还要进行管道系统的压力测试和泄漏检查，确保管道系统的安全和稳定。
管件基础知识6.14
二.管件的使用、用途
二.管件的使用、用途
9.支墩设计
1、管线用的弯头、三通处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤 ，按设计要求设置固定台；
2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如有其它管道等，没有位置做固 定台，应使用防滑脱管件；(根据管径及水压大小弯头度数大小来计算管件两 端多少支自锚管限制住).
2、安装承口和胶圈要保持干净见安装示意图： 型管清理承口
的工作面
3. 正确把胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型DN800以上胶 圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；
a.管件的安装规范
胶圈捏成梅花型容易装入
胶圈
润滑油涂处
3.管件的安装规范
承口 承口
底部不能粘油
4、插口端涂油位置（见下图）；
从倒角处开始涂为正确涂油法
3.管件的安装规范
b、安装常识:
第一支管下沟槽按设计要求承口方向应朝水流方向，对正中 心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底 ，>400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平， DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳 和导链拉入承口（注意装配外涂PU管（外喷绝缘与环氧陶瓷管） ，绳索应套胶管或多股尼龙绳，包括钩头、导链用橡胶保护，以 免外壁碰伤） 。
10.自锚接口介绍
（2） Xanchor
二.管件的使用、用途
10.自锚接口介绍
（3） SIA自锚接口
二.管件的使用、用途
规格范围：DN350～DN1200； 工作压力：2.5MPa； 偏转角度：1°～1.5°。
3.管件的安装规范 a.管件的安装规范
1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物 ，检查另一支管插口倒角情况（承插口尺寸）;
阀门、管道及相关管件基础知识
第三章阀门、管道及相关管件基础知识1阀门基础知识1.1 阀门概述及分类阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
阀门的种类很多，且有多种分类方法：（1）按用途和作用分类①截断阀类：主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
②调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
③止回阀类：用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
④分流阀类：用于分配、分离或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
⑤安全阀类：用于超压安全保护。
包括各种类型的安全阀。
（2）按主要参数分类①按压力分类ⅰ真空阀：工作压力低于标准大气压的阀门。
ⅱ低压阀：公称压力PN<1.6MPa的阀门。
ⅲ中压阀：公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门。
ⅳ高压阀：公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。
ⅴ超高压阀：公称压力PN≥100Mpa的阀门。
②按介质工作温度分类ⅰ高温阀：t>450℃的阀门。
ⅱ中温阀：120℃≤t<450℃的阀门。
ⅲ常温阀：-40℃≤t<120℃的阀门。
ⅳ低温阀：-100℃≤t<-40℃的阀门。
ⅴ超低温阀：t<-100℃的阀门。
③按阀体材料分类ⅰ非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
ⅱ金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、钛合金阀门、铁阀门、碳钢阀门、低合金属阀体衬里阀门如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
（3）通用分类法这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。
一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。
1.2 典型阀门1.2.1闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。
不适用于作为调节或节流使用。
管工理论培训
管工理论培训管工基本理论培训第一章管工基本常识 1.1 常用管件1.1.1 管道金属:无缝钢管(10#、20#)、直焊缝钢管(Q235)、螺旋焊缝钢管(Q235,10#、20#);非金属:PVC、PPR、PE、合成树脂玻璃钢管、陶瓷管、硬聚氯乙烯管;复合材料:铝塑管、塑钢管、金属内衬管。
1.1.2 管道常用切割方式锯割:常用钢剧和锯床磨割:用砂轮切割机气割:利用氧炔焰切割，常用于直径大于100mm钢管刀割:用割刀，用于切割50mm以下的管子凿切:用于铸铁管切割等离子切割:切割不锈钢、铸铁管等管材1.1.3 管件玛钢件:三通、弯头、活接、外丝等;焊接件:法兰、焊制三通等;冲压件:冲压弯头等。
1.1.4 散热器铸铁散热器:大60、小60、长翼式、圆翼式、M132、760、813)，一般试验压力小于0.7MPa;钢制散热器:三柱开式散热器、钢柱复合型散热器、钢串片开式散热器、钢串片闭式散热器或叫做对流器、不锈钢散热器、光面管散热器，一般试验压力小于1.6MPa;铜铝合金散热器:管式铝合金散热器、管式铜铝合金散热器辐射板散热器:低温地暖、门厅电热板、墙壁电热板暖风机:蒸汽型、热水型、空调型1.1.5 其他常用管件常用垫片:橡胶垫片金属石墨缠绕垫片石棉橡胶垫片石墨加金属垫片(高强石墨垫片)石棉缠绕垫片石墨加麻绳条(填料函用)石棉金属包垫片金属平垫片齿型金属垫片金属环垫片1.2 常用连接方式和材料1.2.1 连接方式丝接:锥形螺纹、柱形螺纹;DN15-25管为14牙，DN32-50管为11牙;焊接:一般室外管道均采用焊接，室内管道干管为DN32以上为焊接，DN32以下管道为丝接;法兰连接:平法兰，高颈法兰，松套法兰，丝扣法兰例如活结、水表接头、高压软管接头;卡箍:沟槽管件;快速接头:消防接头，铝塑管接头;拉杆对夹:个别蝶阀、翼型散热器;承插连接:铸铁管、PVC给水管、玻璃钢管;粘接:一般用于非金属材料管道连接。
管件知识
①45E（L）150B SCH40，20#, GB12459 45°1.5D无缝弯头 φ159*7.11,20#钢,标准 GB12459-90 ②90E(S)-300-SCH10S, 304L, ANSI B16.9 90°1.0D无缝弯头 φ323.9*4.57, 304L,标准 ANSI B16.9 ③RC500*300B SCH20 ,15CrMo, GB/T13401-92 焊缝同心大小头 φ529*10/325*6.3 , 材质 15CrMo 标准 GB/T13401 ④TR100*100*80 STD ,20#, GB12459 无缝异径三通 114.3*114.3*6.02/88.9*5.74, 20#, GB12459 (为简便见,主管也可用一个数据表示, 如: TR100*80 STD, 100表示主管,80表示支管) ⑤C200B SCH80, 316L,ANSI B16.9 管帽 219*12.7 316L , ANSI B16.9 ⑥90E(L) 2” 1500LB SW , 304, ANSI B16.11 90°承插弯头 2” 1500磅 20#钢 , 标准: ANSI B16
管道中常用的原材料有：板材、管材和锻件。 ⑴板材:常见板材有卷板、平板和开平板.卷板通常成卷交货,优点是可根据需要任 意截取长度,缺点是必须有相应的开卷设备,板面平整度一般.平板通常是成张交货, 优点是板面平整,便于运输,使用缺点是有时板材使用率较低.开平板是将卷板通过 剪板机剪成一块块经板面平整后而成的.区分平板和开平板的方法,除观察其表面 及边缘平整度,光滑度外,还有一简便方法:真正的平板,每张上均有钢厂出厂时的 标记,如厂家、规格、钢号等字样,而在开平板上就没有这些记号. 板材理论重量计算公式为： 碳 钢 板理重 =长*宽*厚*7.85/106 (毫米为单位, 重量为公斤) 不锈钢板理重 =长*宽*厚*7.91/106 (毫米为单位, 重量为公斤) 例如: 一张 1500*6000*6 的不锈钢板: 理重=1500*6000*6*7.91=71190000, 小数点前移6位=71.19Kg
管道及管件常识
管道及管件常识一．管道系统概述：为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件: 管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头,分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。
此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。
我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。
二．金属材料常识：金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。
它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类，而其中的钢又是应用最多最普遍的材料，钢中主要成份是铁元素，其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。
正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢，如普通碳钢，不锈钢，合金钢等等，在这些添加元素中，碳C起着非常重要的作用。
2.1 钢中常见化学元素：各种钢中占多数百分比的为铁元素（Fe ），除之以外，通常还含有下列几种元素（通常称之为钢中的合金元素）：C（碳） Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）以及Cr（铬）Ni（镍）Mo（钼）Ti（钛）V（钒）等等。
一般情况下，其中P, S 为杂质成份，越低钢材质量越好。
2.2 钢的分类：按照钢中添加的合金元素品种的不同，我们可以将钢简单地分为三大类：碳钢.合金钢.不锈钢.⑴碳钢:其中合金元素只有C, Si, Mn, P, S五种,其按照P, S杂质含量高低,又分为普碳钢(P, S 一般≤0.040%),和优碳钢(P, S一般≤0.03%),常见钢种有:普碳钢: Q215A.Q235BF.优碳钢: 20#.45#.16Mn等.这种钢强度及韧性一般，不耐腐蚀,可用于要求不高的场合,成本最低.⑵合金钢:除碳钢中含有的5种元素以外,还添加了10%以下的Cr Mo V 等元素,常见的钢种有:15CrMo 12Cr1MoV 1Cr5Mo 等.与碳钢相比,合金钢强度更高,耐温性能也提高,但抗腐蚀性能仍较差,因此,合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合,如锅炉用钢,电厂热蒸汽输送等等,使用成本处于中等水平.⑶不锈钢:通常是在碳钢基础上.增加了高比例的Cr, Ni等合金而成,含量比例可达20%以上。
管件基础知识
管件基础知识件基础知识一、接头管件接头管件也叫管子配件，连接件、接头零件等。
各种管道系统中管子用不同的接头管件连接起来，组成了管钢。
1．可锻铸铁（玛钢）管件用可锻铸铁制成，与管道以螺纹（丝扣）连接。
工作压力在0.1Mpa以内。
其外观上的特点是端部带有厚边。
以增加连接强度。
可锻铸铁管件主要用于管道的延长、分支及转弯处。
可锻铸铁管件主要有以下品种：管子箍，用来连接同一直线上管径相同的管子，有通丝和不通丝两种；异径管子箍又称大小头，用来连接同一直线上管径不同的两根管子，异径偏心大小头，大小两端的中心线不重合，用来连接位于同一水平直线上下侧的两根不同管径的水平管子；弯头，用于管道拐直角弯处，连接两根互相垂直的等径管子；异径弯头，连接两根互相垂直的不等径的管子；拐直角弯；45°弯；三通，在直线方向的两端同径与之垂直分岔的一端为小管径，用于小管径支管的连接；45°斜三通又叫Y形支管，由于管道交会与分岔处，其局部阻力较小；四通，用于管通垂直交叉连接处；异径四通，在管道上垂直连接两根较小管径的支管时用；补心又称内外丝、内外异径，内丝小，外丝大，外丝与其他管件连接，内丝直接连以管子，用于管道的变径连接处；外螺丝短接头，用来连接两个紧靠着的管件；常用车床旋制的管子短接头代替，非常短的接头称为对丝；丝堵，又叫堵头，塞头为外螺纹，用来堵住管件的孔口；活接头，由两上能互相扣合的管节公口、母口以及连接公口、母口的套母组成，相扣部份用胶垫或石棉纸垫衬垫以免漏水，活接头用于管纲中需将同径管道进行活连接的地方，即不转动管子也能将管道拆开。
以便于拆卸修理管纲中的设备，此外在管道安装中活接头也是必不可少的；根母缀，又叫根箍，锁紧螺母，用一个一端为短丝扣，另一端为长丝扣（根部无梢度）的短管段和一个根母，再加一个内壁为通丝的管子箍就组成了长丝，其作用同活接头，用作可拆卸的活连接，当用在散热器补心上时，通丝管子箍也可省去；法兰盘，左右两片组成一付，作用同活接头。
管件(弯头、三通、异径管、管接头、管帽)知识
管件(弯头、三通、异径管、管接头、管帽)知识在管系中改变走向、标高或改变管径以及由主管上引出支管等均需用管件。
由于管系形状各异、简繁不等，因此，管件的种类较多。
常用的管件有弯头、三通、异径管、管接头、管帽等。
一、弯头弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°,180。
弯头也称为U型弯管，也有特殊角度的弯头，但为数极少。
1、玛钢弯头玛钢弯头，也称可锻铸铁弯头，是最常见的螺纹弯头。
玛钢弯头的规格比较小，常用的规格范围为1/2〜4英寸，按其不同的表面处理分镀锌和不镀锌两种。
这种玛钢管件，主要用于采暖，上下水管道和煤气管道上。
在工艺过程中，除需要经常拆卸的低压管道外，其他物料管道上很少使用。
2、压制弯头压制弯头，也称冲压弯头或无缝弯头，是用优质碳素钢、不锈耐酸钢和低合金钢无缝管等，在特制的模具内压制成型的。
其弯曲半径为公称直径的一倍半(R=1.5DN),在特殊场合下也可采用弯曲半径等于公称直径的弯头(R=IDN)0其规格范围在DN20〜60Omm以内。
其壁厚范围与无缝钢管的表号一致。
压制弯头一般由专业制造厂或加工厂用标准无缝钢管冲压加工而成，出厂时弯头两端应加工好坡口。
3、冲压焊接弯头冲压焊接弯头，是采用板材经模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成型。
其弯曲半径同无缝管弯头，规格范围为公称直径20Omm以上。
4、焊接弯头焊接弯头，也称虾米腰或虾体弯头。
制作方法有两种：一种是在加工厂用钢板下料，切割后卷制焊接成型，多数用于钢板卷管的配套。
另一种是用管材下料，经组对焊接成型，其规格一般在20Omm以上。
使用温度不能大于200℃,一般可在施工现场制作。
5、高压弯头高压弯头，是采用优质碳素钢或低合金钢锻造而成。
根据管道连接形式，弯头两端加工成螺纹或坡口,加工的精密度很高，要求管口螺纹与法兰口螺纹能紧密配套自由拧入并不得松动。
适用于压力22.0、32.0MPa的石油化工管道，常用规格范围为DN6~200mm0二、三通三通是主管道与分支管道相连接的管件，根据制造材质和用途的不同，划分为很多种。
有关管道的知识点总结
有关管道的知识点总结一、管道的基本概念1. 管道的定义管道是一种用来输送液体、气体、浆体和固体颗粒物料的设施，通常由管道本身、管道附件（阀门、法兰、法兰盘等）和管道支承（支架、吊架等）组成。
2. 管道的分类按用途不同，管道可以分为工业管道、民用管道、特种管道等。
按输送介质不同，管道可以分为液体管道、气体管道、固体颗粒管道等。
按材质不同，管道可以分为金属管道、非金属管道、复合材料管道等。
3. 管道的设计原则管道的设计应当满足对输送介质的要求，包括输送量、压力、温度、流速等。
管道的设计应当考虑安全、经济和可靠性，尽量减小工程造价和运行成本。
二、管道的材料与结构设计1. 管道材料的选择金属管道主要包括碳钢管、不锈钢管、铝合金管、铜管等，常用于输送蒸汽、石油、天然气等介质。
非金属管道主要包括塑料管、橡胶管、玻璃钢管等，常用于输送水、化工品等介质。
2. 管道的结构设计管道的结构设计应当考虑内压、外压、温度、载荷等应力因素，确保管道在运行过程中不会产生失效或突然破坏。
管道的连接方式包括焊接、螺纹连接、法兰连接、硬质连接等，应当根据介质特性和工程要求进行选择。
三、管道流体力学1. 管道流体的特性流体在管道内的运动过程中，会产生管壁摩擦力、流体惯性力、流态力、重力等各种力的作用，这些力对管道的流体运动起着重要的作用。
管道流体的特性包括速度分布、流量变化、压力损失、沿程管壁剪切力等。
2. 管道流动的计算方法管道流动的计算方法主要包括雷诺数计算、摩擦因子计算、流速分布计算、压降计算、阻力计算等，通常采用数值模拟、实验测定和经验公式相结合的方式进行。
3. 管道流动的控制管道流动的控制是指通过设计合理的管道结构、合适的流体参数和有效的调节控制手段，使得管道内的流体运动保持稳定、均匀和高效。
四、管道的安全管理1. 安全生产管理体系安全生产管理体系是指按照法律法规和标准要求，组织管道设计、建设、运营和维护全过程的安全管理工作，包括安全评估、危险源辨识、风险评估、事故预防、应急救援等。
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乳品生产线是食品生产线的一种，现代乳品/饮料/酒类/医药行业实际都是化工行业的分支，生产线共通性很大。
化工是“性变”加工，和机加工的“形变”不同，设备相对简单，进入生产线一打眼全是“管管罐罐”，即用于进行反应（罐）和过程输送（管），这也是乳品工程企业的主要工作内容。
用于输送（泵）、在线加工（分离、均质、杀菌）、提供反应条件（换热）和包装机，实际不专属于乳品机械这个小行业，而是通用设备的专业化改型。
可能以后会陆续写些帖子，本帖就先说说管道和管件的选型。
材质：用于物料和CIP的工艺管道材质需符合食品级不锈钢要求，常用的就是：AISI（美国钢铁工业协会标准）304和316L。
304L和316也是符合食品要求的，但一般很难买到。
这可能与国内思路有关，要么是最基本最便宜，要么是最高档最贵，中间的全不要~~不与食品接触的不锈钢，比如平台、支架、桥架、配电柜、保温外壳之类，可以选用AISI202、AISI430。
304、316是奥氏体不锈钢，理论上没有磁性，但因机械加工可能被带上磁性，所以不能以磁性作为判断“不锈钢”的唯一标准。
202只有微磁，它虽然也是奥氏体，但耐腐蚀性达不到食品级标准，430是铁素体不锈钢，不能用于食品接触面，可满足一般生产车间的防潮要求。
俺常说，“设计就是突出与妥协，而并非简单的堆砌先进技术”，材质的选择同样也是这个道理，只要不是空气中弥漫着浓酸的烟雾，用316L做保温壳、支架、平台是毫无意义的，只能说明“老子有钱”罢了（建议在平台和支架上蚀刻上大大的“316L”）~~当然，用202、430不锈钢蒙骗客户是304的，就是偷工减料了。
乳品生产线是一个复杂组合体，不仅需要用到非金属材料（多用于密封），也会因为性能所需（往往是耐冲击性要求），不得不采用非不锈钢的金属材料，比如分离机内的锁紧圈，均质机/高压泵的柱塞、止回阀等等。
有必要将物料种类和特性告知管件阀门供货厂家，很可能会影响到密封材质（耐温，耐压，耐酸、碱、油脂腐蚀）的选型。
管道：管道主要分为无缝钢管和焊接钢管两大类。
无缝钢管的表达方式为“外径x壁厚”，其有n多外径可选，还配合有n多壁厚，长度也是“不定尺”的，订货时需要注明：材质（或标准号）、每根钢管的长度、外径和壁厚、抛光要求等。
业内多用于蒸汽管道。
购买时多按重量，这样对双方都比较公平些。
无缝钢管需与标准Dn规格的阀门管件配合使用，所以无缝钢管在选型时应尽可能接近标准Dn规格的外径（比如32配Dn25，48配Dn40，57或60配Dn50，76配Dn65，89配Dn80，108配Dn100，差几毫米就用焊接找齐吧。
《五金手册》上都有Dn规格标准），这些也是市场上最容易买到的规格（无缝钢管的壁厚不要随Dn管道走，那太浪费了，呵呵~~），不必非为了理论计算的流量选特殊规格的管道，差个一点半点的不会有什么影响，管道阀门管件厂商可不会为了你这个工程专门生产一批~~“低压流体焊接管道”和“镀锌钢管”是有着标准的直径和壁厚相配合（Dn）的系列的，钢管一般长度是6m，也即“定尺”。
业内多用于水、冰水管道。
因为外径、壁厚是固定规格，单位长度的重量也就固定了，所以购买时多按米数，但也就要注意检查直径和壁厚是否足够，或按重量计价。
常用的“不锈钢焊接钢管”有相对简单得多的“规格系列”（也即定型程度更高），但同时存在多个标准系列，国内业内常用的ISO（国际标准化委员会标准）规格（似乎只有GEA公司用德国标准），实际是“英制标准”，即以1英寸（25.4mm）为标准外径单位，固定壁厚的管道标准。
食品管道抛光要求一般是“内镜面外亚光”，不提倡“外镜面”，不利于视觉保护，某些用于换热的特殊用途可以是“内镜面外酸洗”，即外表面不抛光。
钢管最常见的长度规格是6米，不特殊提出，即为默认。
常用的ISO制式食品级低压流体焊接不锈钢管道的外径系列是：3/4英寸——20mm；1英寸——25mm；1 1/2 英寸——38mm；2英寸——51mm；2 1/2 英寸——63mm；3英寸——76mm；4英寸——102mm。
ISO标准无1 1/4寸（32管道）和3寸半（89管道），设计时就应注意避免，防止难以购买配套的阀门管件，也优化采购和备件。
常遇到的问题还有：所谓“分”，即将1英寸分成8份，“4分管”即4/8（1/2）英寸规格，“6分管”即6/8（3/4）英寸规格。
所谓“Dn/公称直径”，见于“低压流体输送用碳钢焊接管道”和“镀锌管”，其外径和壁厚的配合系列是完全固定的。
但公称直径并非就是外径或者内径，只是早先的一种大致叫法（估计与英国最早的模具、重量之类的标准有关），后来一直沿用了下来。
其是以1英寸为标准直径单位的，常说的Dn50管，实际是“两寸管”。
管道之所以英制较多，无疑是当时大英帝国日不落权威的体现了~~美国以英国移民为主建立，当然也沿用并扩张了应用范围；而德国、俄国标准往往仅限本国，业内早年使用的不锈钢管（比如老式设备的40、50冷拔不锈钢管）曾按无缝管规格（曾认为有缝管只能用作装饰管，因为当时焊接质量较差，呵呵~~），但因技术进步和进口设备的普遍应用，ISO制式成为主流。
常见工艺阀门管件：1.蝶阀蝶阀开关快速便捷，有一定的粗略调节作用（但无法用于真正的调节场合），卫生性较好，是乳品生产线工艺管道上最常见的阀门。
安装时务必记得阀柄与阀板同向，垂直管道方向为关，与管道通向为开。
多个蝶阀密集安装构成阀组时，必须重视各阀门手柄活动空间不要干涉。
2.球阀食品生产线的工艺管道不推荐用球阀，因为其在开启时，球和壳体的接触面是无法清洗到的。
如必须使用，应选用通径可拆卸式二片或三片式卫生球阀，常见的“管式球阀”应严禁用于物料管道（当然，水一般无所谓~~）。
当球阀完全开启时，没有什么阻力，开关较为费力但也就可以粗略调节流量。
3.旋塞阀老式生产线常见，但因阀芯和壳研磨，易掉屑，底部封死的存在清洗死角，底部打通的必须拆卸清洗，现在已很少使用。
在使用三通球阀或旋塞时，注意阀柄方向为封死，而其他三个方向为流通。
4.止回阀/单向阀单向阀一般有弹簧型、球形两种。
弹簧型止回阀正向通过时，克服弹簧力，通过阀板与壳体的缝隙过料，逆向则将阀板与接口推严封死，无法过料。
球形止回阀分为两种，一种是直通型，一个接口大，一个接口小，里面的球直径介于两者之间，正向时球被顶到大口能过料，逆向时球封死了小口无法过料；一种是Y型，正向时球被推向Y型支路，逆向时球被顶到小口。
因为内部结构颇复杂，止回阀应避免用于物料管道，必须采用时，前后应装活结，以拆卸清洗。
现多采用弹簧型止回阀，是因球型止回阀的球不免和接口研磨磨损，使用一段时间后泄漏律较高，对于球的材质、加工精度和阀体接口处加工精度要求很高，而弹簧型只有阀板和接口处只有轴向摩擦，磨损可以靠弹簧力补足，对于材质、精度要求稍低，使用寿命也较长。
实际上，Y型球式止回阀的流体阻力最小，几乎可忽略不计，弹簧型止回阀必须严格控制串联的数量，最好一条管线只有1个，最多2个，否则必须增加泵的扬程。
在CIP回程管道上，非要将止回阀安装在支路管道末端是大可不必的，那位置往往在半空中，安装和维护非常不便，而既然安装不便，安装误差就可能较大，往往影响止回阀的封闭性。
止回阀前后最好有一段“无管件直管段”，以让流体平稳的对中流过，对于阻力、寿命、封闭性都有好处。
5.座阀虽然自动化生产线的气动阀很多是座阀，能实现多种流通方式，但俺不推荐使用手动座阀用于开关场合（调节场合推荐）。
最简单的L型座阀实际是截止阀的一种，靠手柄的转动提升/降低阀板，增加/减少流通面积，对手柄机构、阀板、阀座进行专业化改造，就是调节阀了。
其余T型、F型等等常用于多条管道之间的切换。
将手动座阀用于开关操作时，不仅操作慢，而且旋转手柄时经常难以确认究竟它有没有“完全”打开或关闭，常因此造成故障甚至串料事故。
气动座阀是气缸推动阀杆，动作很快，也能安装顶部控制单元来监测阀杆位置，不存在这个顾虑。
座阀阻力较大，不推荐用于高压、粘稠物料管道，如果还要多个座阀串联，那……祷告上帝保佑你泵吧~~6．安全阀/泄压阀/背压阀这三者的原理几乎是一样的，都是预先通过弹簧或压缩空气的力，通过气缸/腔体的作用，给流体“预置”一个阻力，当物料克服此力时，就通过/排泄，来保证管道内压力的基本稳定。
这三种阀较为少见，懒得废话了7.活结活结分为螺纹头（或叫1/3活结）、平头、螺纹套（这两个相加可以叫2/3活结）和密封圈组成，用于需要进行管道拆卸的场合。
为了节约成本，在只需使用1/3活结（如分配管板的各接头）或2/3活结（这个很少见，除非设备厂家没配齐全套接口活结）的场合，订货时应注明，否则你剩下那半除了扩大了内需也没啥用处~~卫生型活结应该是对焊接口，而非老式插焊，应是圆螺纹，避免割伤工人手指，同时污染物料。
全线活结应尽可能保持同一制式（比如SMS规格），可能某台设备的活结规格特殊，不要为了给它配套而折腾供应部吧，割下来，焊个标准的算了~~当然，最好在设备和仪表定货时要求，“各接口必须配整套的活结/卫生卡盘”，某些厂家此时如加价太高，干脆就定“焊接接口”，到货后自己焊活结。
即使是卫生型活结，也是一个可能的污染点，所以应避免过多使用，满足维护要求即可。
某些老观念常想“拆卸灵活”，对于现代大中型生产线，难道经常会灵活得变形？难道新建生产线就要考虑拆迁要求？呵呵~~还有老观念常想“拆卸清洗”，但CIP系统已经是大中型生产线的标准配置了，除非生产线设计不合理、安装不合格，才会“拆洗”嘛~~就算有每月拆洗一次的习惯，也无需把生产线拆成“零件状态”嘛~~当然，必要的活结还是得装，否则不成了偷工减料了嘛，呵呵~~俺认为，下列场合需要活结：1.设备接口，包括罐的各个接口；2.紧密安装的阀组、阀阵总接口；3.重要的、价值较高的、需拆洗的阀门、在线仪表的接口；4.分配管板的接头。
其他场合，一律不安装活结，所以在阀门管件选型时，也应一律选择“焊接接口”的阀门管件，需要时再单独焊接活结即可。
该焊不焊，是偷工减料；不该焊却焊了，就是无知浪费，前者是道德问题，后者是技术问题。
医药生产线常用卡盘代替活结，卫生性稍好一点点，但缺点也很明显：拆卸时比较麻烦，别看貌似是手动蝶形螺母旋紧，实际因安装误差经常需要借助工具；拆下来的套很容易丢；往往需两人操作（一人对管道，一人旋紧），而活结只需一人；锁紧牢固性较差，尤其是大直径的。
8.变径/异径管不宜采用“同心变径”，貌似美观，但用于横装时，会造成大口端管道存料，竖装虽然没有这个问题，但何必采购两种规格的变径呢？万一偏心的不够用了，同心的无法代替，而反之就可以，所以一律选用“偏心变径”好了~~标准的变径都是两相邻级别口径（比如38/51，51/63），当跳级应用时，最好采用两个变径焊接，以保持整个生产线/工程的通用性，如果跳了2两级，可能不太美观（其实谁特意去瞅啊，哈哈~~），就需定制了，订货周期会稍长。