钢丝绳损伤的技术分析
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内部锈蚀的检查比外部锈蚀困难得多 ,通常采用 方法如下 : (1) 将钢丝绳股与股之间设法拧开 ; (2) 测 量绳径是否粗细不均。例如 :一般钢丝绳如果内部锈 蚀 ,在经常通过滑轮部位直径减少 ;而不经常通过滑 轮部位绳径变粗 ; (3) 用小锤轻轻敲击听声音检查 ,有 咔嚓的响声 ,就说明绳的内部已有锈蚀 ; (4) 外层绳股 之间间隙减少 ,这通常与绳股凹处的断丝同时产生。
细是指新绳悬挂后 (通常在开始使用后不久) ,直径变 细速度较快 ,当变细到公称直径附近时 (钢丝表面还 没有发生磨损) ,出现暂时稳定 ,变细的原因是钢丝绳 捻制结构引起伸长和变细 ,属正常变细 ,破断拉力不 但不损失 ,反而使钢丝绳紧密度增加 ,对使用是有好 处的 ,以后继续使用时 ,随着钢丝表面开始磨损 ,直径 又渐渐地变细 ,变细是由于钢丝磨损和绳芯腐蚀变质 等原因造成的 ,称磨损变细 ,对使用有一定影响。
(4) 锈蚀断丝 。锈蚀严重的钢丝绳使用后期会 出现这种断丝 ,断口形状不整齐 ,呈针尖状 。
(5) 剪切断丝 。一般是钢绳在某一拐角上 ,钢丝 被硬性拉断 ,断口形状呈剪切状 。如果是先断的那 一股中 ,这种断丝数量较多 ,就说明在某一角度上受 阻力较大 。
(6) 扭结断丝 。这种现象一般在正常使用过程 中不会出现 ,它是钢丝绳由于出现钢丝松弛造成扭 结现象后才出现 。断口形状平整光滑 ,类似镜面 。
锈蚀损伤不是单独存在的 ,一般是疲劳和磨损 同时产生 ,这就是通常所讲腐蚀疲劳和腐蚀磨损 。 5. 2 对使用性能的影响
钢丝绳使用时 ,一方面与锈蚀介质接触 ,而同时 又承载了不同应力的变化 ,有内在的和外在的 。
应力可以加速锈蚀的破坏 ,而锈蚀也可促使应 力的破坏 。可以认为钢丝绳锈蚀后 ,拉应力对锈蚀
此外 ,经常在腐蚀性环境下使用 ,钢丝遇到各种 腐蚀介质影响而产生氢脆断丝现象 ,这种断口是不 规则的 ,出现氢脆现象是很危险的 。
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
度和较高的压力同构造物接触 ,绳外部接触处摩擦 发热 ,发生冒火花现象 ,有可能使钢丝表面温度瞬间 超过淬火温度 ,继而急骤地冷却 ,形成钢丝局部马氏 体化 ,这将导致使用中受到弯曲的钢丝表面 ,横向发 生多处开裂现象 。
4 弯曲疲劳 各种钢丝绳经过一定次数反复弯曲使用后 ,因
疲劳导致性能发生变化 ,如图 5 所示 。从图中钢丝
关键词 钢丝绳 损伤 性能 技术分析
Technology Analyses about Wire Rope Damage
J in Guojun ( Shanghai Ergang Co. Ltd. 200090)
Abstract The damage of wire rope in use can be divided into seven kinds ,such as wire broken ,wear and tear ,rust spots ,defor2 mation and bend fatigue. The causes for damage are analyzed. The declines of breaking forces ,which are caused by damages in var2 ies conditions ,are compared and researched. When grade Ⅳwire broken is up to 30 % ,the breaking force decrease 43. 1 % ;when rust spots reach grade Ⅳ,the mechanical property loss is more than 40 %. The matters needing attention of avoiding damages in the use of wire rope are pointed out. Keywords wire rope ; damage ; property ; technology analyze
图 2 钢丝磨损后断面形状
(1) 外部的均匀磨损 (纯机械磨损) 。钢丝绳在 使用过程中 ,由于与滑轮 、卷筒 、地面岩石等接触而 产生的钢丝磨损 ,这种情况下的磨损是均匀分布的 。
(2) 变形磨损 (局部磨损) 。变形磨损是指钢丝 绳在某一段的局部磨损而言的 ,产生原因是钢丝绳 与滑轮经常产生慢性移位 ,钢丝绳在滑轮上剧烈振 动 、冲击 ,或者由于滑轮与卷筒中心偏斜而产生的咬 绳现象所造成的 。这种变形磨损是局部挤压变形 , 其钢丝横断面是挤压处向两旁伸展成翅形 ,从外观 看钢丝宽度扩展 ,钢丝断面积并末显著减少 ,但局部 挤压处钢丝材质硬化 ,极易造成断丝 。
分散在三个捻距
3. 7
集中在三股 ,一个面上
43. 1
42 根 分散在三个捻距
6. 2
(约 30 %) 分散在各股 ,在绳子同一横断面上 27. 5
分散在三个捻距
6. 0
2 磨损( 绳径变细) 的特征及影响 磨损和绳径变细是紧密相连的 ,一般通过对钢
丝绳直径测量来测定其磨损程度 。 绳径变细分正常变细和磨损变细两类 。正常变
图 3 钢丝绳的磨损
其拉力降低 ,一般来讲钢丝绳破断拉力下降率和钢 丝绳直径减少率成比例关系 ,而单面磨损比均匀磨 损下降率增加一倍左右 ,如图 4 所示 。
○—● 为断丝开始 图 5 钢丝绳弯曲疲劳对破断拉力影响
图 4 绳径减少率和钢丝断面积减少率 (外部和内部磨损同时存在)
1. 单面磨损时钢丝断面积减少率 2. 均匀磨损时钢丝断面积减少率 3. 单面磨损时钢丝绳断面积减少率 4. 均匀磨损时钢丝绳断面积减少率
Hale Waihona Puke ·2 ·金 属 制 品第 28 卷
1. 2 对使用性能的影响 钢丝绳出现断丝后钢丝绳断面积减少 ,其承受
拉力的减少量与断丝多少 、断丝分布有关 。试验证 明断丝率在 30 %以内时 ,钢丝绳破断拉力的降低与 断丝率成一定比例 ;但是如果断丝分散在全长上 ,不 是集中一个捻距内 ,则对整绳破断拉力影响较小 ;在 一个捻距内断丝分散在各股和集中在一股里又有明 显区别 。试验表明 (试验钢丝绳的结构为 6 ×24 ,断 丝方法是在新的钢丝绳上人工切断) :如果断丝集中 在一股中 ,拉力降低量要比分散在各股中有成倍变 化 。一般各种规程中允许规定断丝数 ,是指断丝分 布在一个捻距的各股中 ,如果出现断丝集中在一股 、 一个面上 ,由于破断拉力会成倍降低 ,所以断丝允许 数相应减少一半左右 ,详见表 1 。
5 锈蚀的分类及影响 钢丝绳在使用过程中 ,由于长时间受到日晒和
湿气 、雨雪 、海洋性气雾 、酸雾以及其它有害气体的 侵蚀会遭到腐蚀破坏 。所谓钢丝绳的锈蚀 (生锈 、腐 蚀) ,就是钢丝绳的金属表面与周围介质发生化学或 电化学反应而产生的破坏现象 。 5. 1 分类和内部锈蚀的检验
锈蚀可分为外部锈蚀和内部锈蚀 ,检查锈蚀目 前只能采用目测和敲打的办法 。
用应力作用下承受一定反复弯曲次数后 ,使钢丝由 于金属疲劳而引起的断丝 。断口形状平齐 、象刀切 的样子 ,只有一小部分是最后被拉断 ,疲劳断丝出现 在股的弯曲程度最厉害的一侧外层钢丝 ,意味着钢 丝绳使用已经接近后期 ,应特别需要加强检查 。
(3) 磨损断丝 。这种断丝是在钢丝磨损极其严 重时才会出现 ,断口形状两侧呈斜茬 ,断口扁平 。
图 1 断丝分类和断口形状示意图
(1) 过载断丝 。该现象是钢丝绳承受过载负荷 或冲击力过大所造成的 ,这种现象在一般正常使用 过程中很少出现 。断口形状类似正常拉断 ,呈杯状 塑性收缩 。单纯过载钢丝破断部位分散 ,伴有冲击 ,
折弯时又易集中在一股 。 (2) 疲劳断丝 。钢丝绳通过滑轮或卷筒时 ,在许
第28卷 第5期 Vol128 No15
金 属 制 品 Steel Wire Products
2002 年 1 0 月 October 2002
钢丝绳损伤的技术分析
金国钧
(上海二钢有限公司 200090)
摘 要 钢丝绳在使用过程中的损伤分为断丝 、磨损 、锈蚀 、变形 、弯曲疲劳等 7 大类 ,对导致损伤的原因进行 分析 ,并对各种情况下损伤导致的破断拉力下降进行对比研究 , Ⅳ级断丝在 30 %时 ,破断拉力下降达 4311 % ,当锈 蚀程度达到 Ⅳ级时 ,力学性能损失 40 %以上 。指出使用中避免钢丝绳的损伤应注意的事项 。
表 1 断丝及其它位置对破断拉力影响
断丝数
断丝位置
拉力降 低率Π%
集中在一股 ,一个面上
26. 6
14 根 分散在三个捻距
2. 3
(约 10 %) 分散在各股 ,在绳子同一横断面上
9. 6
分散在三个捻距
3. 6
集中在二股 、一个面上
42. 2
30 根 分散在三个捻距
5. 0
(约 20 %) 分散在各股 ,在绳子同一横断面上 21. 6
钢丝绳磨损将使钢丝绳内钢丝断面积减少 ,使
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
第 5 期
金国钧 :钢丝绳损伤的技术分析
·3 ·
由于磨损引起应力集中的影响 ,其破断拉力下 降率稍高于钢丝断面积的减少率 ,局部变形磨损和 挤压磨损 ,虽然有时并没有减少多少钢丝断面积 ,但 由于受到高温或局部应力集中的影响 ,使钢丝材质 硬化 ,容易产生断丝 。
3 使用中摩擦发热 、钢丝局部马氏体化 当钢丝绳在坚硬物体上摩擦 ,或以相当快的速
磨损变细的原因很多 ,有的是由于长期的机械 磨损 (包括钢丝绳表面和股间各钢丝之间) ;有的绳 芯缩细 (局部突然缩细 ,这种现象可能是由于受到冲 击力或遇到火焰喷射使绳芯烧毁) ;还有钢丝局部锈 蚀和断丝造成金属断面的减少 。本节着重介绍机械 磨损造成的绳径变细 。 2. 1 分类和特征
钢丝的机械磨损一般可分为 :外部的均匀磨损 、 变形磨损 、内部磨损以及钢丝绳单面磨损和挤压磨 损 ,其断面形状如图 2 所示 。
绳反复弯曲疲劳性能达到 50 %、70 %、80 %的各点 , 以及断丝开始和断丝 10 %时的点 ,可以看出 ,钢丝 绳弯曲疲劳对破断拉力有一定的影响 ,初期略有增 加 ,到达疲劳值的 50 %～70 %时急剧下降 ,出现第 一根疲劳断丝时 ,点接触钢丝绳破断拉力下降 4 % ～8 % ,线接触钢丝绳下降约 12 %。
(4) 单面磨损和均匀磨损 。这种磨损主要是钢 丝绳在不光滑的滑轮槽内或滑轮不转动而造成的 , 在地辊和地面上产生的硬性磨擦也会产生这种现 象 。而均匀磨损是在正常使用状态下的磨损 ,钢丝 绳单面磨损和均匀磨损示意图如图 3 。
(5) 挤压磨损 。钢丝绳在安装或处于松弛状态 时 ,可能摔落在滑轮外面或轮缘破损处 ,如果没有及 时发现 ,起动时钢丝绳与轮缘破损等处相磨 ,会造成 这种磨损现象 。 2. 2 对使用性能的影响
1 断丝的分类及影响 1. 1 分类和特征
钢绳的断丝一般可分为 :疲劳断丝 、磨损断丝 、 锈蚀断丝 、剪切断丝以及过载断丝 、扭结断丝等 ,后 两种断丝是属于事故状态下发生的 ,当钢丝绳全部 断裂后 ,要先仔细检查钢绳头卷缩得最严重的那一 段 ,因为那一段往往是最先断裂的部位 。各种情况 下典型的断口形状如图 1 所示 ,原因和特征如下 。
(3) 内部磨损 。钢丝绳在使用过种程中 ,经过卷 筒或滑轮时 ,钢丝绳所承受的全部负荷压在钢丝绳 的一侧 ,同时由于钢丝的弯曲 ,股中钢丝产生移动 , 这时股与股之间接触应力最大 ,而使相邻股间的钢 丝产生局部压痕深凹 ,当反复循环拉伸弯曲时 ,在深 凹处则产生应力集中而被折断 。内部磨损钢丝断口 呈齿形 ,表面圆滑凹形 。
细是指新绳悬挂后 (通常在开始使用后不久) ,直径变 细速度较快 ,当变细到公称直径附近时 (钢丝表面还 没有发生磨损) ,出现暂时稳定 ,变细的原因是钢丝绳 捻制结构引起伸长和变细 ,属正常变细 ,破断拉力不 但不损失 ,反而使钢丝绳紧密度增加 ,对使用是有好 处的 ,以后继续使用时 ,随着钢丝表面开始磨损 ,直径 又渐渐地变细 ,变细是由于钢丝磨损和绳芯腐蚀变质 等原因造成的 ,称磨损变细 ,对使用有一定影响。
(4) 锈蚀断丝 。锈蚀严重的钢丝绳使用后期会 出现这种断丝 ,断口形状不整齐 ,呈针尖状 。
(5) 剪切断丝 。一般是钢绳在某一拐角上 ,钢丝 被硬性拉断 ,断口形状呈剪切状 。如果是先断的那 一股中 ,这种断丝数量较多 ,就说明在某一角度上受 阻力较大 。
(6) 扭结断丝 。这种现象一般在正常使用过程 中不会出现 ,它是钢丝绳由于出现钢丝松弛造成扭 结现象后才出现 。断口形状平整光滑 ,类似镜面 。
锈蚀损伤不是单独存在的 ,一般是疲劳和磨损 同时产生 ,这就是通常所讲腐蚀疲劳和腐蚀磨损 。 5. 2 对使用性能的影响
钢丝绳使用时 ,一方面与锈蚀介质接触 ,而同时 又承载了不同应力的变化 ,有内在的和外在的 。
应力可以加速锈蚀的破坏 ,而锈蚀也可促使应 力的破坏 。可以认为钢丝绳锈蚀后 ,拉应力对锈蚀
此外 ,经常在腐蚀性环境下使用 ,钢丝遇到各种 腐蚀介质影响而产生氢脆断丝现象 ,这种断口是不 规则的 ,出现氢脆现象是很危险的 。
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度和较高的压力同构造物接触 ,绳外部接触处摩擦 发热 ,发生冒火花现象 ,有可能使钢丝表面温度瞬间 超过淬火温度 ,继而急骤地冷却 ,形成钢丝局部马氏 体化 ,这将导致使用中受到弯曲的钢丝表面 ,横向发 生多处开裂现象 。
4 弯曲疲劳 各种钢丝绳经过一定次数反复弯曲使用后 ,因
疲劳导致性能发生变化 ,如图 5 所示 。从图中钢丝
关键词 钢丝绳 损伤 性能 技术分析
Technology Analyses about Wire Rope Damage
J in Guojun ( Shanghai Ergang Co. Ltd. 200090)
Abstract The damage of wire rope in use can be divided into seven kinds ,such as wire broken ,wear and tear ,rust spots ,defor2 mation and bend fatigue. The causes for damage are analyzed. The declines of breaking forces ,which are caused by damages in var2 ies conditions ,are compared and researched. When grade Ⅳwire broken is up to 30 % ,the breaking force decrease 43. 1 % ;when rust spots reach grade Ⅳ,the mechanical property loss is more than 40 %. The matters needing attention of avoiding damages in the use of wire rope are pointed out. Keywords wire rope ; damage ; property ; technology analyze
图 2 钢丝磨损后断面形状
(1) 外部的均匀磨损 (纯机械磨损) 。钢丝绳在 使用过程中 ,由于与滑轮 、卷筒 、地面岩石等接触而 产生的钢丝磨损 ,这种情况下的磨损是均匀分布的 。
(2) 变形磨损 (局部磨损) 。变形磨损是指钢丝 绳在某一段的局部磨损而言的 ,产生原因是钢丝绳 与滑轮经常产生慢性移位 ,钢丝绳在滑轮上剧烈振 动 、冲击 ,或者由于滑轮与卷筒中心偏斜而产生的咬 绳现象所造成的 。这种变形磨损是局部挤压变形 , 其钢丝横断面是挤压处向两旁伸展成翅形 ,从外观 看钢丝宽度扩展 ,钢丝断面积并末显著减少 ,但局部 挤压处钢丝材质硬化 ,极易造成断丝 。
分散在三个捻距
3. 7
集中在三股 ,一个面上
43. 1
42 根 分散在三个捻距
6. 2
(约 30 %) 分散在各股 ,在绳子同一横断面上 27. 5
分散在三个捻距
6. 0
2 磨损( 绳径变细) 的特征及影响 磨损和绳径变细是紧密相连的 ,一般通过对钢
丝绳直径测量来测定其磨损程度 。 绳径变细分正常变细和磨损变细两类 。正常变
图 3 钢丝绳的磨损
其拉力降低 ,一般来讲钢丝绳破断拉力下降率和钢 丝绳直径减少率成比例关系 ,而单面磨损比均匀磨 损下降率增加一倍左右 ,如图 4 所示 。
○—● 为断丝开始 图 5 钢丝绳弯曲疲劳对破断拉力影响
图 4 绳径减少率和钢丝断面积减少率 (外部和内部磨损同时存在)
1. 单面磨损时钢丝断面积减少率 2. 均匀磨损时钢丝断面积减少率 3. 单面磨损时钢丝绳断面积减少率 4. 均匀磨损时钢丝绳断面积减少率
Hale Waihona Puke ·2 ·金 属 制 品第 28 卷
1. 2 对使用性能的影响 钢丝绳出现断丝后钢丝绳断面积减少 ,其承受
拉力的减少量与断丝多少 、断丝分布有关 。试验证 明断丝率在 30 %以内时 ,钢丝绳破断拉力的降低与 断丝率成一定比例 ;但是如果断丝分散在全长上 ,不 是集中一个捻距内 ,则对整绳破断拉力影响较小 ;在 一个捻距内断丝分散在各股和集中在一股里又有明 显区别 。试验表明 (试验钢丝绳的结构为 6 ×24 ,断 丝方法是在新的钢丝绳上人工切断) :如果断丝集中 在一股中 ,拉力降低量要比分散在各股中有成倍变 化 。一般各种规程中允许规定断丝数 ,是指断丝分 布在一个捻距的各股中 ,如果出现断丝集中在一股 、 一个面上 ,由于破断拉力会成倍降低 ,所以断丝允许 数相应减少一半左右 ,详见表 1 。
5 锈蚀的分类及影响 钢丝绳在使用过程中 ,由于长时间受到日晒和
湿气 、雨雪 、海洋性气雾 、酸雾以及其它有害气体的 侵蚀会遭到腐蚀破坏 。所谓钢丝绳的锈蚀 (生锈 、腐 蚀) ,就是钢丝绳的金属表面与周围介质发生化学或 电化学反应而产生的破坏现象 。 5. 1 分类和内部锈蚀的检验
锈蚀可分为外部锈蚀和内部锈蚀 ,检查锈蚀目 前只能采用目测和敲打的办法 。
用应力作用下承受一定反复弯曲次数后 ,使钢丝由 于金属疲劳而引起的断丝 。断口形状平齐 、象刀切 的样子 ,只有一小部分是最后被拉断 ,疲劳断丝出现 在股的弯曲程度最厉害的一侧外层钢丝 ,意味着钢 丝绳使用已经接近后期 ,应特别需要加强检查 。
(3) 磨损断丝 。这种断丝是在钢丝磨损极其严 重时才会出现 ,断口形状两侧呈斜茬 ,断口扁平 。
图 1 断丝分类和断口形状示意图
(1) 过载断丝 。该现象是钢丝绳承受过载负荷 或冲击力过大所造成的 ,这种现象在一般正常使用 过程中很少出现 。断口形状类似正常拉断 ,呈杯状 塑性收缩 。单纯过载钢丝破断部位分散 ,伴有冲击 ,
折弯时又易集中在一股 。 (2) 疲劳断丝 。钢丝绳通过滑轮或卷筒时 ,在许
第28卷 第5期 Vol128 No15
金 属 制 品 Steel Wire Products
2002 年 1 0 月 October 2002
钢丝绳损伤的技术分析
金国钧
(上海二钢有限公司 200090)
摘 要 钢丝绳在使用过程中的损伤分为断丝 、磨损 、锈蚀 、变形 、弯曲疲劳等 7 大类 ,对导致损伤的原因进行 分析 ,并对各种情况下损伤导致的破断拉力下降进行对比研究 , Ⅳ级断丝在 30 %时 ,破断拉力下降达 4311 % ,当锈 蚀程度达到 Ⅳ级时 ,力学性能损失 40 %以上 。指出使用中避免钢丝绳的损伤应注意的事项 。
表 1 断丝及其它位置对破断拉力影响
断丝数
断丝位置
拉力降 低率Π%
集中在一股 ,一个面上
26. 6
14 根 分散在三个捻距
2. 3
(约 10 %) 分散在各股 ,在绳子同一横断面上
9. 6
分散在三个捻距
3. 6
集中在二股 、一个面上
42. 2
30 根 分散在三个捻距
5. 0
(约 20 %) 分散在各股 ,在绳子同一横断面上 21. 6
钢丝绳磨损将使钢丝绳内钢丝断面积减少 ,使
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
第 5 期
金国钧 :钢丝绳损伤的技术分析
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由于磨损引起应力集中的影响 ,其破断拉力下 降率稍高于钢丝断面积的减少率 ,局部变形磨损和 挤压磨损 ,虽然有时并没有减少多少钢丝断面积 ,但 由于受到高温或局部应力集中的影响 ,使钢丝材质 硬化 ,容易产生断丝 。
3 使用中摩擦发热 、钢丝局部马氏体化 当钢丝绳在坚硬物体上摩擦 ,或以相当快的速
磨损变细的原因很多 ,有的是由于长期的机械 磨损 (包括钢丝绳表面和股间各钢丝之间) ;有的绳 芯缩细 (局部突然缩细 ,这种现象可能是由于受到冲 击力或遇到火焰喷射使绳芯烧毁) ;还有钢丝局部锈 蚀和断丝造成金属断面的减少 。本节着重介绍机械 磨损造成的绳径变细 。 2. 1 分类和特征
钢丝的机械磨损一般可分为 :外部的均匀磨损 、 变形磨损 、内部磨损以及钢丝绳单面磨损和挤压磨 损 ,其断面形状如图 2 所示 。
绳反复弯曲疲劳性能达到 50 %、70 %、80 %的各点 , 以及断丝开始和断丝 10 %时的点 ,可以看出 ,钢丝 绳弯曲疲劳对破断拉力有一定的影响 ,初期略有增 加 ,到达疲劳值的 50 %～70 %时急剧下降 ,出现第 一根疲劳断丝时 ,点接触钢丝绳破断拉力下降 4 % ～8 % ,线接触钢丝绳下降约 12 %。
(4) 单面磨损和均匀磨损 。这种磨损主要是钢 丝绳在不光滑的滑轮槽内或滑轮不转动而造成的 , 在地辊和地面上产生的硬性磨擦也会产生这种现 象 。而均匀磨损是在正常使用状态下的磨损 ,钢丝 绳单面磨损和均匀磨损示意图如图 3 。
(5) 挤压磨损 。钢丝绳在安装或处于松弛状态 时 ,可能摔落在滑轮外面或轮缘破损处 ,如果没有及 时发现 ,起动时钢丝绳与轮缘破损等处相磨 ,会造成 这种磨损现象 。 2. 2 对使用性能的影响
1 断丝的分类及影响 1. 1 分类和特征
钢绳的断丝一般可分为 :疲劳断丝 、磨损断丝 、 锈蚀断丝 、剪切断丝以及过载断丝 、扭结断丝等 ,后 两种断丝是属于事故状态下发生的 ,当钢丝绳全部 断裂后 ,要先仔细检查钢绳头卷缩得最严重的那一 段 ,因为那一段往往是最先断裂的部位 。各种情况 下典型的断口形状如图 1 所示 ,原因和特征如下 。
(3) 内部磨损 。钢丝绳在使用过种程中 ,经过卷 筒或滑轮时 ,钢丝绳所承受的全部负荷压在钢丝绳 的一侧 ,同时由于钢丝的弯曲 ,股中钢丝产生移动 , 这时股与股之间接触应力最大 ,而使相邻股间的钢 丝产生局部压痕深凹 ,当反复循环拉伸弯曲时 ,在深 凹处则产生应力集中而被折断 。内部磨损钢丝断口 呈齿形 ,表面圆滑凹形 。