双线隧道明洞施工方案

目录

一、工程概况 (2)

1、设计概况 (2)

2、工程地质 (2)

二、编制依据 (2)

三、施工准备 (3)

1、施工技术准备 (3)

2、施工机械、材料、人员准备 (3)

四、工艺原理及关键技术 (5)

1、工艺原理 (5)

2、关键技术 (5)

五、施工方法 (5)

1、仰拱及仰拱填充施工 (6)

2、明洞衬砌施工 (8)

3、防水施工 (15)

4 洞顶回填 (18)

六、工艺流程图 (18)

七、质量保证措施 (19)

八、安全生产和文明施工保证措施 (20)

1、施工现场用电安全措施 (21)

2、机械安全措施 (22)

3、火工品管理和爆破安全管理 (22)

九、施工环境保护措施 (23)

明洞施工方案

一、工程概况

1、设计概况

某某隧道起讫里程为DK***～DK***，全长***m，其中，隧道Ⅲ级围岩***m，占***%，Ⅳ级围岩***m，占***%，Ⅴ级围岩***m，占***%。本隧道为双线隧道，洞身最大埋深***m，最小埋深***m。隧道采用出口1座平导辅助施工，平导起讫里程为PK***～PK***，长度***m。地表可溶岩与非可溶岩的分界处位于DK***里程处，隧道进口至此为非可溶岩段落。

本隧道位于湖南省某某县***乡***村和***镇之间的中低山区。隧道进口端位于***村北侧冲沟内；出口端位于***村西侧。

2、工程地质

某某隧道工程所在场地属中、低山区，地形相对陡峻。山上植被茂密，多以乔木为主。局部小型山间盆地、谷地内与缓坡处村舍与农田相间，国道、省道蜿蜒曲折，交通较为不便。

沿线地表水系发育，为澧水流域，水质良好，对混凝土无侵蚀性。

沿线雨量丰沛，但降雨时空分布不均，局部地区易出现暴雨，形成山洪灾害，同时诱发滑坡、崩塌、泥石流等地质灾害。

岩溶水是本工程主要的地下水类型，广泛分布于碳酸盐岩中。沿线地下水类型主要为松散岩土类孔隙潜水、碳酸盐岩岩溶水、基岩裂隙水。补给来源主要为大气降水、河水。

二、编制依据

1、合同文件（包括设计文件，技术交底和会议纪要等）；

2、现行的相关施工技术规范、试验规程、工程质量检验评定标准。

三、施工准备

1、施工技术准备

技术准备工作是落实施工过程控制的关键之一，技术准备应有针对性。根据本项目施工内容的特点，开工前应做好施工交底、施工控制点及其控制方法全面的落实工作，其主要包括：

⑴制定衬砌施工的测量控制工作，主要包括衬砌断面尺寸检测、台车定位控制、监控量测、仰拱平面位置及线形控制；

⑵制定钢筋加工及安装的控制程序、控制检测频率；

⑶制定混凝土浇筑质量的程序及措施；

⑷落实施工交底制度，对施工方案、控制要点进行详细的技术交底工作；

⑸落实安全环保技术交底工作，对施工安全环保控制具体化，同时建立了紧急预案机制，做到有章可巡。

2、施工机械、材料、人员准备

拟投入12m全液压衬砌台车作为衬砌的内模，端头模板采用木模进行现场拼装。混凝土运输及入模采用砼搅拌运输车配合HBT60砼输送泵进行，插入式振捣器并配合附着式振动器进行振捣,其投入数量能够满足施工要求，所有设备经过检查合格后投入生产。施工材料采取就近择优选择，并经试验检测合格后方可投入使用，同时加大抽检的频率，确保材料质量，数量根据实际情况不断采购，以满足工地施工对材料的不断需求。施工管理配备隧道专业技术人员，施工各作业班组都进行岗前培训，关键工种采用经培训考试合格的作业人员组成，尤其对钢筋工、焊工、混凝土振捣工实施严格的岗前培训考核，从施工的关键点对施工过程质量提供保障。其

拟投入施工的主要机械及人员如下：

①主要机械：

拟投入主要机械设备

主要施工管理人员

1、工艺原理

结合工期、地形条件、工程规模等因素，合理确定施工方案，进行施工组织设计。对重点部位加强控制，采用：明洞明挖→仰拱施工→仰拱回填→衬砌混凝土施工→施做防水层→明洞回填的流程进行施工。

2、关键技术

（1）衬砌混凝土的连续浇筑，确保不产生施工缝；

（2）衬砌台车施工技术；

（3）仰拱回填；

（4）明洞的防排水施工；

五、施工方法

隧道明洞施工采取仰拱施工完成后进行仰拱填充施工，最后进行拱墙衬砌。仰拱采用分段开挖，分段浇筑。仰拱施做完成后待混凝土强度达到设计强度的90%，安设仰拱填充模板，进行仰拱填充混凝土施工。采用液压整体式衬砌台车作为明洞施工的内模，台车就位固定，经测量检查合

格后绑扎钢筋，利用小钢模现场拼装作为明洞施工的外模进行二次衬砌的施工，拱墙采用一次性整体灌注法施工。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞口，混凝土输送泵泵送入模。

1、明洞仰拱及仰拱填充施工

仰拱采用分段开挖、分段浇筑。单次循环开挖长度6m,严禁单次开挖长度过长，现浇C35钢筋混凝土。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞口进行浇筑。具体施工控制如下：

1.1断面开挖

（1）开挖前准备

开挖前采用全站仪放样，确定开挖断面，用水准仪测定开挖断面的地面高程，确定各控制点的开挖深度。开挖断面按2m间距进行设置，每断面等间距设置5个高程控制点。

（2）开挖

对土质及挖机能够开挖的软弱围岩采用人工配合挖机进行开挖，对开挖断面存在孤石或石质围岩采用爆破开挖，爆破采用松动爆破。开挖过程中应边开挖边检测各控制点的标高，避免超挖，对土质及软弱围岩，基底标高以上应预留20cm采用人工开挖，避免机械对基础的破坏，对机械开挖有困难的部位，也采用人工开挖。

1.2钢筋的制作及安装

仰拱设计采用C35钢筋混凝土，钢筋采取在洞外钢筋加工场进行制作，现场进行安装。钢筋在定制的模具上进行制作。安装应保证间距均匀，各钢筋允许偏差在规范允许范围之内。衬砌钢筋主筋采用直径25mm螺纹钢，分布筋采用直径14mm圆钢，箍筋采用直径8mm圆钢，间距均为25cm。

1.3模板安装