墙、柱、梁、顶板钢筋绑扎技术交底
钢筋绑扎安全技术交底
13、绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，绑完后抽出木楞，心里慢放落；在平地上预制骨架，应架临时支撑，保持稳定。
14、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。
15、利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，内骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降落到1米以内方可靠近扶住应位，两人应互相配合，落实后方可摘钩。
四、安全规范标准中强条规定
1、对进场工人进行三级教育，考核合格方可上岗作业；特殊工种必须持证上岗。
2、进行钢筋施工工艺操作规程交底，严格按方案施工；
3、每日进场作业前必须接受班前教育；
4、参与每层安全交底工作。
五、本岗位的操作规程注意事项
钢筋安装：
1、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋套堆放分散、稳当，防止倾倒和塌落。
钢筋绑扎作业安全技术交底
项目名称
交底部位
交底时间
作业内容
钢筋绑扎作业
工种
钢筋工
安全技术交底内容：
一、场所状况、特点、工序
二、施工作业区存在的危险因素
1、高空坠落；2、物体打击；3、触电；4、防滑；5、雷击；6、火灾；7、施工机具操作伤害；8、起重及机械伤害；9、其它伤害。
三、施工方案中应采取的安全防护措施
2、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，马道上不准堆料，禁止向下抛物。
3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设操作架，柱筋骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
4、绑扎墙柱钢筋时，必须使用合格跳板，固定在可靠的支撑架上，并绑好安全带，同时上下必须注意不得从绑好的墙柱钢筋构件上下。
柱墙梁板钢筋绑扎技术交底
工程名称铭智广场日期2015年 6月 20日交底部位框架柱、梁、板、墙钢筋安装页数共 16 页，第页度分别为10d及75mm二者较大值。
圆柱螺旋箍筋在每层柱子上口处要求甩出1.2Lae长的钢筋置于柱子主筋内侧，要求甩出的螺旋箍筋暂时及柱子主筋用三道绑扎丝固定（顺扣），待及上层箍筋搭接用；并要求螺旋箍筋在柱子上口（即梁底标高部位）下返20mm处增设箍筋一圈，见下图2。
筋具体位置见各层墙柱大样图，拉筋要求钩住箍筋，见图3。
图2：螺旋箍筋端部及搭接构造图柱竖筋拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋柱箍筋10d与75mm较大值图3：箍筋弯钩叠合处交错布置及拉筋节点图工程名称铭智广场日期2015年 6月 20日交底部位框架柱、梁、板、墙钢筋安装页数共 16 页，第页3.2.3暗柱钢筋绑扎：（1）暗柱纵筋连接：暗柱纵筋直径≥16时采用机械连接，连接方法如同框架柱子。
暗柱连接图见图6。
图6：暗柱及剪力墙竖向钢筋连接图（2）暗柱箍筋绑扎：按设计要求的间距计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的待接钢筋上，然后再套柱子纵筋。
在绑好的竖向钢筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下缠扣绑扎，但箍筋的开口处要相互错开，最下面的一根箍筋距离楼板面50mm。
箍筋及主筋要垂直密贴，箍筋转角及主筋交点均要绑扎，主筋及箍筋非转角部分的交点成梅花状交错绑扎；箍筋及拉筋端头弯钩角度为135°，平直长度为10d及75mm二者较大值。
所有绑扎丝扣均朝向柱内侧。
柱边及墙交接处，墙立筋距柱要保证50mm的距离。
绑扎暗柱筋时，工程名称铭智广场日期2015年 6月 20日交底部位框架柱、梁、板、墙钢筋安装页数共 16 页，第页图11：剪力墙水平钢筋搭接图图12：剪力墙转角处钢筋绑扎图。
钢筋安装施工技术交底
底筋每隔60cm梅花状布置水泥垫块，负筋在混凝土浇筑前加设钢筋马镫 和长脚塑料保护层垫块。
沿柱和剪力墙周边每40cm布置塑料保护层垫块，错开拉筋位置，梅花布 置。另需加设水平混凝土撑件，梅花状布置。均匀 施工要求： 砼浇筑前须全数核对墙柱主筋位置是
否正确，尤其是变截面楼层，按要求设置 水平定位筋、定位箍。砼浇筑时看筋人员 全程跟踪，及时调整，确保成型位置准确。
钢筋安装施工技术交底
目录
一、基础钢筋绑扎 二、柱钢筋绑扎 三、墙钢筋绑扎 四、梁钢筋绑扎 五、现浇板钢筋板扎 六、叠合板钢筋板扎
目录
七、成品保护 八、工完场清 九、质量标准 十、质量通病 十一、安全文明施工
一、基础钢筋绑扎
一、基础钢筋绑扎
地下室承台钢筋绑扎 横平竖直，间距统一规范。 架立筋设置到位。
偏位的竖向主筋绑扎前必须按1/6斜 率进行校正，偏位严重的报项目部决定处 理方案，严禁野蛮弯折、切割、违规隐蔽。
十、质量通病
定位筋未绑扎到 位，墙筋移位
十、质量通病
十、质量通病
●墙柱起步水平筋、箍筋距地过高 施工要求：墙柱起步水平筋、箍筋距地 50mm。
十、质量通病
十、质量通病
十、质量通病
立2~4根竖 筋
清理墙脚
画水平筋 间距
绑定位横筋
隐蔽验收
三、墙钢筋绑扎
● 剪力墙设水平梯子筋防止偏位。
三、墙钢筋绑扎
● 剪力墙采用竖向梯子筋，控制间距并保证两侧水平筋处于同一高度。
三、墙钢筋绑扎
剪力墙水平筋间距均匀一致，拉钩绑扎规范
四、梁钢筋绑扎
画箍筋间 距
梁模板上 口铺横杆
安放垫块、 抽出横杆
次梁箍筋 绑扎
摆放箍筋
柱钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保柱钢筋绑扎施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与柱钢筋绑扎施工的全体人员。
三、交底内容1. 安全注意事项- 进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用具。
- 作业人员必须身体健康，具备相应的操作技能，并取得有效钢筋操作证。
- 熟练掌握钢筋绑扎施工工艺和安全操作规程。
- 严格遵守安全生产六大纪律，严禁违章作业。
2. 施工前准备- 仔细阅读施工图纸，了解柱钢筋的设计要求。
- 核对钢筋规格、数量，确保无误。
- 检查施工工具和设备，确保其完好、安全。
- 搭设安全防护设施，如脚手架、安全网等。
3. 钢筋绑扎操作要点- 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，严禁在高空操作。
- 搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞或触电。
- 绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须搭设脚手板。
- 绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
- 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
- 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
- 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
- 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
4. 高空作业安全- 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
- 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
- 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
5. 其他注意事项- 施工过程中，应密切注意周围环境变化，发现异常情况应立即停止作业，并采取相应措施。
- 施工结束后，应及时清理现场，消除安全隐患。
- 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
板钢筋绑扎技术交底
板钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
（2）铁丝：可采用20~22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
（3）垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋 20~22 号火烧丝。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件（1）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（3）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（4）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
（5）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
（6）按要求搭好脚手架。
二、操作工艺1、工艺流程清理模板→ 模板上画线→ 绑板下受力筋→ 绑负弯矩钢筋2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
3、板筋绑扎（1）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（2）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 15m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。
4、板负弯矩钢筋绑扎（1）负弯矩钢筋位置要正确，其间距和长度应符合设计要求。
（2）负弯矩钢筋的弯钩应向下，不得朝上，以保证钢筋的有效高度。
基础梁板梯钢筋绑扎技术交底
基础梁、板、梯、钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、认真熟悉设计图纸，并对加工好的钢筋进行核对，检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸是否符合设计要求。
2、根据设计要求的钢筋保护层厚度，提前进行制作或购买成品保护层卡子。
3、按要求搭设操作脚手架。
4、对钢筋绑扎场地进行清理。
二、施工工艺梁钢筋绑扎工艺流程划箍筋间距线→摆放箍筋→穿下层钢筋→船上层钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、根据设计要求的钢筋间距在模板上画出钢筋安装位置，摆放箍筋。
2、根据弹好的钢筋位置线，穿下层钢筋并按照画好的箍筋间距将箍筋逐个分开。
3、穿入上层钢筋，按照箍筋位置线将箍筋摆放到位。
调整钢筋间距逐点进行绑扎。
4、梁的两端必须按照设计要求设置箍筋加密区，加密区内箍筋的间距为100mm。
5、箍筋叠合处必须设置135度弯钩，平直部分长度不得小于钢筋直径的10倍，箍筋在梁重应交错设置。
6、在同一构件内的焊接接头必须相互错开，同一根钢筋上不得有两个以上的焊接接头。
接头不得设置在箍筋的加密区内，受力钢筋的截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。
7、钢筋绑扎结束后，应在梁底部及两侧安装保护层垫块，间距不大于500mm。
板钢筋绑扎工艺流程清理模板→划钢筋间距→摆放钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、钢筋绑扎前，对绑扎场地进行清理。
2、根据设计要求的钢筋间距在模板上画出钢筋主筋、分布筋位置线。
3、根据画好的钢筋绑扎位置线，摆放钢筋，先摆放主筋，后摆放分布筋，板钢筋必须锚固到梁钢筋内。
4、板钢筋绑扎采用“八字扣”绑法，出外围两行钢筋必须全部绑扎外，其余钢筋可采用“梅花点”式交错绑扎。
5、双层钢筋绑扎时两层钢筋之间必须设置支撑马凳，马凳间距不大于800mm马凳与上下层钢筋的相交点必须全部进行绑扎。
6、在同一构件内的钢筋焊接接头必须相互错开，同一根钢筋上不得有两个以上的焊接接头。
接头不得设置在箍筋的加密区内，受力钢筋的截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。
楼梯钢筋绑扎清理模板→划钢筋间距→摆放钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、钢筋绑扎前，对已经安装好的模板进行清理。
钢筋制作绑扎技术交底
钢筋制作绑扎技术交底People need independence to be free. October 2, 2022钢筋制作绑扎技术交底一、施工准备：1、认真仔细的看图纸,及时查看图纸会审和设计变更;发现问题及时的和总包单位勾通;2、钢筋翻样人员翻样时,在按图施工的同时,也要结合与11G101-1--3、12G901-1/3、13G101-11图集等最新的验收规范进行下料;3、人员要求焊工做到持证上岗,辅助人员也要经过相应的培训后方可上岗;4、进场钢筋按规格分类堆放整齐,堆放在高于地面不小于200mm支撑架上,并根据规格、长度及成品状态挂好标识牌;5、机械要求弯曲机、切断机、手摇板子、螺纹套丝机、调直机、电焊机等;6、作业条件要求1钢筋加工场地平整、硬化；操作平台稳定、牢固；安全设施齐全；水电配置到位;2焊接时,施焊场地要求必要的防风、雨、雪设施；夜间作业有良好的照明设备;二、钢筋技术要求：1、本工程结构类型为剪力墙结构,抗震等级为四级2、钢筋的连接采用绑扎、机械连接、电渣压力焊连接;其中柱和剪力墙筋直径>16采用机械连接,接头应符合一级接头性能；墙、柱钢筋直径12、14、16的采用电渣压力焊,梁筋采用机械连接、绑扎搭接；钢筋接头率要求≤25%,柱、墙钢筋接头率要求≤50%;3、箍筋弯后平直部分长度：不得小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值;4、拉筋两端弯钩的弯折角度均不得小于135°,弯折后平直部分长度不得小于拉筋直径的10倍;钢筋锚固及搭接长度见下表;5、基础钢筋保护层为40mm,基础外墙保护层为25mm,厨房、卫生间、屋面梁、柱25mm,板、墙20mm,其余部位梁、柱20mm,板、墙15mm;6、基础部分:基础梁与筏板钢筋排布详见13G101-11 P6-17,梁宽度范围内平行于梁受力筋方向的筏板筋不设,筏板筋伸入梁内满足筏板钢筋锚固长度,与基础梁平行的筏板筋第一根位置为,离梁两边1/2板筋间距且≤75mm,基础梁底部贯通钢筋接头位置位于跨中1/3净跨长度范围内,顶部贯通钢筋接头位置距柱根1/4净跨长度范围内；基础梁及楼层挑梁箍筋弯钩在底部交叉错开,垂直相交的梁有一向的梁箍筋全长布置,另一方向的起步箍筋离梁边50mm,基础梁弯锚长度无基础外伸时上下各弯锚15d,有外伸时上下各弯锚12d筏板筋封边上下各弯锚12d,绑扎筏板筋时,东西向在外侧,南北向在内侧,基础梁侧面构造筋搭接及锚固均为15d,受扭钢筋搭接长度为Ll,锚固长度为La,锚固方式同梁上部钢筋,梁侧拉筋除注明外均为8mm,间距为箍筋间距的2倍;剪力墙竖向分布筋第一根位置为,从构件钢筋算起一个竖向分布筋间距,不符合整根模数时,在末端第二根调整;基础挡土墙竖向分布筋在外,水平分布筋在内,并用拉筋连接,楼层剪力墙水平筋在外,竖向分布筋在内,剪力墙插入基础筏板内的直段长度≥LaE时,底部弯锚6d柱为6d且≥150,当基础高度≤LaE时,伸入基础直段长度≥0.6LaE,底部弯锚15d,柱或剪力墙在基础梁范围内箍筋或水平分布筋不少于两道,且间距≤500,基础梁顶部以下100mm,以上50mm各设一道箍筋或水平分布筋;主楼与车库相连处,车库底板筋伸入主楼筏板内一个锚固长度,车库与主楼错错台处详见各主楼错台详图;地下室二层外墙筋不允许留接头; 钢筋直螺纹连接外露丝不得超过2丝,筏板马凳水平筋为直径≥14,竖筋≥16,竖筋间距1m,马凳间距1-1.5m;7、剪力墙部分：地下室外墙水平筋在转角处连接详见13G101-11,P3-10,地下室外墙水平筋构造及竖筋构造详见11G101-1,P77,楼层剪力墙水平筋详见11G101-1,P68转角墙三做法,及P69,边缘构件纵向钢筋连接构造详见11G101-1,P73；剪力墙楼板及屋面板钢筋排布构造详见12G901-1,P3-9；层高范围最下一排水平筋距底部板顶50mm,最上一排距顶部板顶不大于100mm,最下一排拉筋位于底部板顶以上第二排水平分布筋位置处,最上一排拉筋位于层顶部板底梁底以下第一排水平分布筋位置处,墙身宽度范围由距边缘构件边第一排墙身竖向分布筋开始设置,位于构件范围内也应设置拉筋,拉筋梅花设置；连梁、暗梁、边框梁构造详见12G901-1,P3-12---20;8、框架柱部分：本工程嵌固部位在基础顶部,基础梁顶至地下二层顶接头位置应不小于1/3柱净高,二层以上接头位置应不小于1/6柱净高,且不小于500,柱上下两端箍筋应加密,加密区长度底层柱根不小于1/3柱净高,以上不小于1/6柱净高,且不小于500,边柱和角柱柱顶详见11G101-1,P59,B、C图中柱及变截面详见11G101-1,P60,A、B、D图;9、框架梁部分：梁接头位置上部钢筋位于跨中1/3净跨内,下部钢筋位于支座1/3处,屋面梁及楼面梁节点详见11G101-1,P79-80,挑梁钢筋构造详见11G101-1,P89,梁箍筋加密长度为1.5倍梁高,且≥500,非框梁节点详见11G101-1,P86,井字梁详见11G101-1,P91,,附加吊筋、箍筋详见11G101-1,P87;10、板筋部分：构造详见11G101-1,P92,接头位置上部钢筋在跨中1/2净跨内,下部钢筋宜设置在支座1/4净跨内,第一根钢筋距梁边1/2板筋间距,伸入梁内5d且到梁中线,上部钢筋伸入梁角筋内侧,下弯15d, 三、施工工艺1基础筏板绑扎：绑扎前根据图纸及料单,比对钢筋型号、尺寸、位置,；根据尺寸用石笔或油漆画出钢筋间距,先绑集水坑及电梯基坑,铺设筏板长向钢筋,绑扎长向的基础梁筋,机械连接丝头两人配合用专用扳手拧紧,再铺短向筏板筋,绑扎时将底部封边筋弯钩朝正上,两端绑扎第一道钢筋,中间在适当位置也绑扎一道,拉施工线将钢筋调直后进行依次绑扎,不得漏绑,绑扎完后再次绑扎短向的基础梁；根据筏板厚度,现场焊接南北向钢筋马凳,依次铺设顶部钢筋,拉施工线绑扎筏板顶部筋;2框架柱及剪力墙绑扎：用线坠根据位置先在筏板顶部筋上临时固定一箍筋,两人配合绑扎钢筋,绑扎时一定要看准底部位置;画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用石笔划箍筋间距线,第一道箍筋位置为砼面上5公分,按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎;箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎;箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固; 每层浇筑顶板砼之前在顶板上口30-50公分处加锁口箍筋将伸筋出的竖向钢筋加以固定,浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确;3梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋;2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋,并套好箍筋；放主次梁的上部筋；隔一段间距将上部筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距进行绑扎;次梁上部纵向钢筋放在主梁上部纵向钢筋之上,当梁一端支撑在柱上,另一端支撑在梁上,支撑于柱的一端按框架梁的构造要求,支撑于梁的一端按普通梁的构造要求,主次梁交接处主梁上筋保护层厚度为25+次梁上筋直径;3、梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,采用渐变箍筋,渐变长度为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位;4、在主、次梁受力筋下垫垫块,保证保护层的厚度;受力筋为双排时,用ф25短钢筋垫在两层钢筋之间;4板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物,先绑梁钢筋,再摆放板钢筋;用石笔在模板上画好主筋,分布筋间距线;2、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋;先绑扎四周,中间拉施工线调直后绑扎,绑扎板筋用顺扣或八字扣,单向板除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎双向板相交点须全部绑扎;3、板两层钢筋之间加钢筋通长马凳,以确保上部钢筋的位置,马凳的位置一般放在距墙内皮300mm,其余间距400mm,盖筋每个交点必须绑扎;4、根据房间的环境类别,板及梁底层钢筋下面垫砂浆垫块,保证每平方不少于5块;四、钢筋注意事项：1、各种构件位置一定要准确,特别是基础部分,此部位钢筋特别密,操作有难度;2、基础筏板及楼层板筋必须拉线找直,梁、柱、剪力墙箍筋或水平筋间距必须划线绑扎,间距一致;3、3、钢筋翻样时要注意梁侧面构造筋与受扭钢筋锚固与搭接的区别,柱及墙在基础内底部弯锚的长度的区别;4、基础梁与框架梁上下钢筋搭接位置的区别;5、地下室外墙与楼层剪力墙水平筋竖向筋位置的区别;6、区分同圆设计与人防设计钢筋保护层的钢筋：同圆为最外层钢筋,人防为纵向受力钢筋;五、质量要求1.箍筋.横筋间距允许偏差±20.2.受力钢筋间距允许偏差±10. 排距允许偏差±5.3.保护层允许偏差：基础.±10. 柱.梁. ±5. 板.±34、电渣压力焊当钢筋直径≤25时,四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm,要对肋,电渣压力焊接头处的弯折角度不大于2°,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10且不得大于1mm;六、成品保护1、做好加工机械的保养和维护,发现机械运转不正常时要立即停机检修,作业完成后要清除机械周边的杂物,进行整机清洁保养;2、加工成型的钢筋必须轻抬轻放,避免摔地产生变形,码放整齐,做好标识;3、非急用的钢筋要堆放在库棚内,库棚要严密不漏雨,地面保持干燥,钢筋用木方垫起;4、钢筋绑好后,用木板铺设马道,不准直接在上面踩踏行走;浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性;5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板;6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋;7、不得随意去掉水泥垫块及马凳;七、安全、文明、环保措施1、安全文明措施1严格执行机械的操作规程,要求钢筋加工人机固定,操作人员参加培训,持证上岗,非本机械操作人员不得擅自使用机械;2钢筋长料运输时要注意安全,慢转身,以免磕碰他人;3在机械运转过程中,严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物;4钢筋断料时,在机械未达到正常运转时不得断料,切料时必须使用切刀的中下部,紧握钢筋对准刃口迅速送入;切短料时,手与切刀要保持200mm以上距离,如手握端小于40cm时,要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住;5钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩,不得用裸线作为导线; 6严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备,不得侵占场内道路和安全防护设施;钢筋场内设置明显的施工现场标牌; 7钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,不得随意架设,夜间要有照明灯;8钢筋场、加工棚内要保持整洁,随时将钢筋的下脚料集中放置;9减少加工棚内的机械噪声和机械振动,钢筋运输、放料轻拿轻放;2、环保措施1现场加工的人员必须将废料分类摆放整齐,严禁废料随意摆放;2绑扎丝严禁随意丢放,扎丝头及时进行清理;3现场钢筋原材堆放必须分类,作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放;4钢筋加工严禁随意乱扔乱放,加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放,以便允分利用;5钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理,切割机前加设挡板,防止产生火星引起火灾;6维修机械所用机油、润滑剂需存放于仓库,更换下的废件要及时回收;7加强对作业人员的环保意识教育,钢筋运输、装卸、加工以及连接作业要防止不必要的噪声产生,最大限度减少施工噪声污染;技术负责人：交底人: 接底人：。
墙柱绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保墙柱绑扎施工过程中安全、有序、高效地进行，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与墙柱绑扎施工的施工人员、监理人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员应熟悉施工图纸、技术规范，了解墙柱结构及施工要求。
（2）施工前应检查施工场地，确保场地平整、畅通，无障碍物。
（3）施工人员需佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2. 施工过程中安全措施（1）施工人员必须遵守施工现场安全操作规程，严禁违章作业。
（2）施工前应检查绑扎工具，如钩子、扳子、撬棍等，确保其完好、牢固。
（3）绑扎过程中，施工人员应保持注意力集中，避免发生碰撞、坠落等事故。
（4）墙柱绑扎时，应使用双股铁丝，绑扎牢固，防止钢筋移位。
（5）施工过程中，严禁在钢筋绑扎区域堆放杂物，以免影响施工和人员通行。
（6）施工人员应遵守高处作业安全规定，如需进行高处作业，必须系好安全带，并配备安全防护设施。
3. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，应清理施工现场，确保无残留物、杂物。
（2）施工人员应检查施工现场的安全设施，如安全防护栏、警示标志等，确保其完好、有效。
（3）施工人员应将施工工具、材料归位，并做好交接班工作。
四、注意事项1. 施工过程中，如遇恶劣天气，如雨、雪、大风等，应暂停施工，确保人员安全。
2. 施工人员应遵守施工现场防火、防爆、防中毒等安全规定，严禁吸烟、使用明火等。
3. 施工人员应关注施工现场动态，发现安全隐患，及时报告并采取措施予以消除。
4. 施工过程中，如发生安全事故，应立即启动应急预案，及时处理，并上报相关部门。
五、交底时间本安全技术交底自发布之日起实施，有效期至墙柱绑扎施工结束。
六、交底单位施工单位：____________________监理单位：____________________七、附件1. 施工现场安全操作规程2. 高处作业安全规定3. 防火、防爆、防中毒安全规定4. 应急预案5. 施工现场安全检查表。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版(四篇)
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版1. 项目背景在本项目中，需要进行主体框架柱钢筋绑扎工作。
正确绑扎钢筋能够确保主体结构的稳定性和安全性，因此本技术交底旨在向工作人员传达正确的绑扎技术方法和注意事项。
2. 工作内容2.1 钢筋绑扎工作的目的和意义- 描述钢筋绑扎的作用和意义，包括增强结构的承重能力、防止结构的位移和抗震能力等。
2.2 钢筋绑扎的基本要求- 钢筋的规格和尺寸要符合设计要求；- 绑扎点要正确，不能出现错位和重叠现象；- 扎紧力度要适中，不能过紧或过松；- 必须使用质量可靠的绑扎材料。
2.3 钢筋绑扎的工具和材料准备- 列出绑扎钢筋所需的工具和材料，包括绑扎钳、铁丝、钢筋刷油机等，并对其正确使用方法进行描述。
2.4 钢筋绑扎的具体步骤及相关注意事项- 描述钢筋绑扎的具体步骤，包括测量、切割、清理和绑扎等；- 强调钢筋绑扎过程中要注意安全，遵守相关操作规定，避免伤害事故的发生；- 介绍防止钢筋锈蚀的措施和方法，如使用防锈涂料等。
2.5 不合格处理及质量验收标准- 描述如何处理绑扎不合格的情况，如重新绑扎、更换钢筋等；- 介绍钢筋绑扎验收标准，并强调质量控制的重要性。
3. 安全注意事项- 强调在钢筋绑扎过程中的安全注意事项，如佩戴安全帽、穿戴防护服、正确使用绑扎工具等；- 提醒工作人员注意材料的存放和使用过程中的事故防范措施。
4. 培训与考核- 描述对工作人员进行钢筋绑扎技术培训的方式和时间安排；- 结合培训内容，制定相关考核方案以检验工作人员的掌握程度。
5. 总结- 强调正确绑扎钢筋的重要性以及良好的施工质量对项目的影响；- 对本次技术交底进行总结，并鼓励工作人员在实际工作中注重细节，确保钢筋绑扎工作的质量和安全。
以上为主体框架柱钢筋绑扎技术交底模板的大致内容，可以根据具体项目需求进行修改和补充。
因为字数限制，无法提供完整的____字模板，建议根据实际需要进行适当扩充。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版（二）柱钢筋绑扎技术交底范本一、交底目的本次技术交底的目的是为了确保施工人员对于柱钢筋绑扎工作的要求和标准有清晰的理解，以确保施工质量和安全。
框架柱、墙、梁、板钢筋绑扎技术交底32
六、允许偏差项目
1、网的长度、宽度，±10mm；2、网眼尺寸±20mm；3、骨架高度、宽度±5mm，骨架长度±10mm；4、受力筋间距±10mm；5、箍筋间距±20mm；6、钢筋弯起点位移20mm；
7、梁、柱保护层±5mm，板保护层±3mm。
交底人：
E、柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1M。
交底人：
建筑安装工程
技术交底单表-4
施工单位：填发日期：年月日
建设单位
单位工程名称
工程部位
框架柱、墙、梁、板钢筋绑扎
接受交底人
交
底
内
容
剪力墙钢筋绑扎：
工艺流程：立2-4根竖筋与搭接筋绑平→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋。
A、先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。
板钢筋的绑扎：
工艺流程：清理模板→模板上画线→绑扎下部受力钢筋→绑上层钢筋
1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
2、按画好的间距，先埋受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合
安装。
3、绑扎采用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为两层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳。
B、竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑3根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。
C、剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。
柱墙梁板钢筋绑扎技术交底大全
工程名称铭智广场日期 2015年 6月 20日交底部位框架柱、梁、板、墙钢筋安装页数共 16 页，第页求甩出1.2Lae长的钢筋置于柱子主筋内侧，要求甩出的螺旋箍筋暂时与柱子主筋用三道绑扎丝固定（顺扣），待与上层箍筋搭接用；并要求螺旋箍筋在柱子上口（即梁底标高部位）下返20mm处增设箍筋一圈，见下图2。
筋具体位置见各层墙柱大样图，拉筋要求钩住箍筋，见图3。
图2：螺旋箍筋端部与搭接构造图柱箍筋10d与75mm较大值柱竖筋拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋图3：箍筋弯钩叠合处交错布置与拉筋节点图3.1.5 钢筋绑扎后，要求按照控制线检查调整钢筋位置，然后垫设混凝土保护层垫块。
混凝土保护层的塑料垫块要求卡在柱子竖筋上，卡环要卡紧；卡环间距为600mm，成梅花型布置且离开地面100mm 处就要在四周每个侧面加2个卡环；垫块要求避开十字交叉处。
框架柱的保护层为20mm。
3.1.6地下室抗震KZ的非连接区箍筋加密区范围为：Hn、hc、500mm三者取大值。
抗震KZ、QZ、LZ 的底层柱根箍筋加密区的高度应≥Hn/3，其余部位箍筋加密区的高度按11G101-1第62页的图表查工程名称铭智广场日期 2015年 6月 20日交底部位框架柱、梁、板、墙钢筋安装页数共 16 页，第页洞口加筋绑扎→设置保护层→检查验收3.2.2清理校正钢筋：钢筋外表面的水泥浆，污染物等在钢筋绑扎前清除干净，按照控制线校正钢筋，检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等，如发现偏差过大时，请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移的可按1：6的弯度调整到位。
3.2.3暗柱钢筋绑扎：（1）暗柱纵筋连接：暗柱纵筋直径≥16时采用机械连接，连接方法如同框架柱子。
暗柱连接图见图6。
图6：暗柱及剪力墙竖向钢筋连接图（2）暗柱箍筋绑扎：按设计要求的间距计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的待接钢筋上，然后再套柱子纵筋。
在绑好的竖向钢筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下缠扣绑扎，但箍筋的开口处要相互错开，最下面的一根箍筋距离楼板面50mm。
地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底
资料编号表C2-1工程名称 4号科研生产楼3项-5号楼 交底日期 2010年07月20日 施工单位 北京市朝阳田华建筑集团公司 分项工程名称 钢筋交底提要 地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容:1分项工程概况1.1钢筋概况1 钢筋HPB235; HRB335； HRB4002 钢筋接头直径≥18的钢筋采用滚轧直螺纹，其他绑扎搭接3 抗震等级一级4 钢筋规格HPB235: 6、8、10、12； HRB335: 16、18、20、22、25; HRB400： 10、12、14、16、18、20、22、25、28、325 楼板厚度 100mm、120mm、180mm、250mm、300mm6 梁500×700、500×1080、500×1000、500×1200、400×450、500×550、500×1650、500×1550、500×550 800×150、500×600等7 混凝土强度等级C351。
2钢筋保护层及垫块形式部位 保护层厚度（mm) 垫块形式楼板 15 塑料垫块梁 25 大理石垫块 1。
3钢筋连接本工程中直径≥18的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，＜18的钢筋采用绑扎搭接，所有钢筋接头均错开50%。
钢筋锚固长度、搭接长度和接头错开长度要求分别见下表：☆ 钢筋锚固长度:审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。
资料编号表C2—1工程名称 4号科研生产楼3项—5号楼 交底日期 2010年07月20日 施工单位 北京市朝阳田华建筑集团公司 分项工程名称 钢筋交底提要 地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容：钢筋类别 直径 C30 C35 ≥C40HPB235 25 d 25 d 23 dHRB335 d≤25 31 d 31 d 29 d d＞25 31 d 31 d 29 dHRB400 d≤25 37 d 37 d 34 d d＞25 37 d 37 d 34 d☆ 钢筋的搭接长度：钢筋类别 直径 C30 C35 ≥C40HPB235 38 d 35d 32dHRB335 d＜25 48d 44d 40d ☆ 钢筋接头错开长度：钢筋规格直径 ＜18 18 20 22 25 28 32连接方式 绑扎搭接 直螺纹连接，接头错开35d 错开长度（mm） 560 630 700 770 875 980 12252 施工准备：2.1 人员准备2.1。
基础地梁、底板钢筋绑扎及柱墙插筋技术交底
基础地梁、底板钢筋绑扎及柱墙插筋技术交底1．工程概况：本工程基础的主楼部分由垡板、地梁、集水坑、电梯坑、柱墙插筋组成。
本工程车库由柱基、防水板、汽车坡道、柱墙插筋组成。
本工程基础轴线尺寸：开间mm，宽为mm，配楼长边轴线mm；本工程主配楼基础标高分别为-.m与-.m，主楼局部加深梁梁底标高为-.m；各部位底板厚度均为mm；地梁宽为mm，高为mm。
2．材料要求：半成品钢筋制作完毕并经过预检合格，钢筋的品种、形状、规格、数量与料单和图纸相符；火烧丝：绑扎基础用18#火烧丝，要求质量：不易断、无弹性、具有较强可塑性。
50mm砼垫块， 50mm与20mm塑料垫块。
各种规格直螺纹套管。
3．工具要求：绑扎钩、铁撬杠、钢筋搬子、直螺纹搬子、石笔、盒尺、4．作业条件：现场垫层放线完毕并验收，料单复核完毕，钢筋车间半成品制做完成并经过检验合格，5．操作工艺：基础钢筋施工底板及基础反梁下铁钢筋在跨中1/3范围内机械接头连接,上铁在支座范围内连接，接头从任一接头中心至长度为钢筋直径36d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应≤50%。
绑扎时先铺设底板钢筋，然后绑扎出地梁钢筋，钢筋绑扎用顺扣或八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。
底板上、下层钢筋之间加钢筋支架，Φ20@2000，以确保上部钢筋位置；钢筋绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。
插筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应沿纵横轴线方向根据轴线的控制线拉通线检查。
校正完毕后将基础上柱插筋绑扎固定。
钢筋锚固及搭接长度当d≤25mm时,纵向钢筋的最小锚固长度为L aE≥36d, 当d当d<20mm时，采用搭接。
纵向受力钢筋的最小搭接长度为41d。
地下室外墙钢筋施工地下室外墙立筋插筋预留接头错开50%，然后在外墙外侧搭设脚手架，用于固定立筋，并将立筋架起，注意控制立筋间距及顶标高，底板施工完以后绑扎墙体水平钢筋，先做好水平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，最后再绑其余横筋，水平钢筋采用绑扎搭接，接头长度41d，接头错开1.3Lae；墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，按图纸设计呈梅花形布置，钢筋外皮绑扎垫块。
柱子钢筋绑扎安全技术交底模板
一、工程概况1. 单位工程名称：___________2. 施工部位：___________3. 施工内容：柱子钢筋绑扎二、安全技术交底内容1. 人员要求- 参与柱子钢筋绑扎作业的人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
- 作业前必须进行安全教育和技能培训，确保每位人员充分了解作业流程和安全操作规范。
2. 作业前的准备工作- 仔细检查施工图纸，明确钢筋规格、数量、位置、间距和保护层厚度等要求。
- 清理施工现场，确保作业区域整洁无障碍物。
- 检查脚手架、安全带、防护栏杆等安全设施是否完好。
3. 现场操作安全注意事项- 绑扎高度：柱子钢筋绑扎高度在4米以下时，可在地面或楼面上进行；超过4米时，必须搭设操作平台。
- 操作平台：操作平台必须稳固可靠，尺寸符合要求，并设置防护栏杆和安全网。
- 站立位置：现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须站在脚手板上。
- 禁止行为：不准站在钢箍上绑扎，也不准将木枋、钢管穿在钢箍内作为立人板。
- 高空作业：高空绑扎钢筋时，必须系好安全带，并挂好安全绳。
- 材料堆放：钢筋、绑扎材料等应堆放在指定区域，不得堆放在模板、脚手板上。
- 工具使用：使用工具前必须检查是否完好，操作时注意防止工具滑落。
4. 安全防护措施- 安全帽：作业人员必须佩戴安全帽，防止物体打击。
- 安全带：高空作业人员必须系好安全带，并挂好安全绳。
- 防护栏杆：操作平台、通道等必须设置防护栏杆，防止坠落。
- 安全网：高空作业区域必须设置安全网，防止物体坠落伤人。
5. 紧急事故处理- 发生事故时，立即停止作业，及时上报，并采取相应措施进行救援。
- 配备急救箱，确保现场人员能够及时进行急救。
三、交底责任人1. 交底人：___________2. 接受人：___________四、交底时间1. 日期：___________2. 时间：___________五、注意事项1. 本安全技术交底适用于柱子钢筋绑扎作业，其他类似作业可参照执行。
顶板钢筋绑扎技术交底
一、施工准备1.作业条件1.1.1拿料单到加工厂领料, 核对钢筋级别, 型号、形状、尺寸及数量是否与料单和图纸相同。
1.1.2熟悉图纸, 拟定钢筋穿插就位顺序, 并与有关工种作好配合工作, 如支模、管线、孔洞等, 与绑扎钢筋的关系, 拟定施工方法, 作好对工人的技术交底工作。
1.1.3应将钢筋绑扎地点清理干净。
2.工具准备: 钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子。
3.材料规定:1.3.1钢筋: 表而清洁无老锈、无油污。
1.3.2铁丝: 采用22号镀锌丝, 长短满足使用规定即可。
1.3.3垫块：顶板采用15mm的大理石垫块, 检查马橙是否符合规定。
1.3.4下料时先下长料后下短料, 减少钢筋短头以节约钢材。
1.3.5受力钢筋保护层的厚度应符合以下规定：顶板下铁用15mm厚垫块, 框架梁用2厚垫块。
1.3.6箍筋弯曲直径应大于受力筋直径且不小于2.5d,弯钩平直部分为10 d, d为箍筋直径。
4.钢筋连接:1.4.1直径18-25mm的梁主筋钢筋采用直螺纹套筒方式连接, 其他钢筋采用搭接。
1.4.1锚固长度：框架梁、柱按抗震锚固下料, 二级钢筋为31d, 三级钢筋为37d；连梁、次梁及其他结构按非抗震锚固, 二级钢筋为27d, 三级钢筋为33d。
受拉钢筋最小锚固值应符合下表:受拉钢筋抗震锚固长度L aE注: 即砼强度等级C35, 14（锚固长度）=29×14=406mm, 任何情况下锚固长度不应小250mm, 机械锚固长度取本表中锚固长度的0.7倍。
1.4.3接头位置: 现浇板框架梁的底筋接头位置设在距支座1/4跨度范围处, 顶筋设在跨中1/4跨度。
1.4.4机械连接接头错开35d且不小于500mm, 搭接头中心相距1.3倍搭接长度。
1.4.5接头规定: 底板接头错开25%, 机械连接接头错开50%。
1.4.6加工成型后钢筋不得形成积压, 按现场规定及时送达工作面。
搭接长度按照1.4倍锚固长度计算。
墙 柱钢筋绑扎技术交底
墙柱钢筋绑扎技术交底在建筑施工中，墙柱钢筋绑扎是一项至关重要的工作，它直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。
为了确保墙柱钢筋绑扎的质量和施工安全，现将墙柱钢筋绑扎的技术要点和注意事项向大家进行交底。
一、施工准备1、材料准备钢筋：应按照设计要求选用合适规格、型号和强度等级的钢筋，并具备质量证明书和检验报告。
扎丝：一般采用 20~22 号镀锌铁丝。
保护层垫块：采用与混凝土强度等级相同的砂浆垫块或塑料垫块。
2、工具准备钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
3、作业条件墙柱钢筋的位置线已弹好，并经过验收。
墙柱的混凝土接槎处已清理干净，并凿毛处理。
施工缝处的松散混凝土已剔除，露出坚硬石子。
二、施工工艺流程1、墙钢筋绑扎工艺流程修整预留钢筋→ 绑扎竖向钢筋→ 画水平钢筋间距线→ 绑扎水平钢筋→ 绑扎拉钩→ 调整钢筋2、柱钢筋绑扎工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线→ 清理柱筋污渍、柱根浮浆→ 修整底层伸出的柱预留钢筋→ 将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→ 连接柱子竖向钢筋→ 在柱顶绑定距框→ 画箍筋间距线→ 绑扎箍筋三、施工要点1、墙钢筋绑扎修整预留钢筋：根据墙柱位置线，调整预留钢筋的位置、垂直度和保护层厚度，如有偏差应及时校正。
绑扎竖向钢筋：竖向钢筋的接头应相互错开，同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于 50%。
相邻接头间距不应小于 500mm 且不小于35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）。
画水平钢筋间距线：在竖向钢筋上，按照设计要求的间距画出水平钢筋的位置线。
绑扎水平钢筋：水平钢筋应绑扎在竖向钢筋的外侧，且应满扎，不得跳扎。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内部。
绑扎拉钩：拉钩应按照设计要求的间距和规格进行绑扎，拉钩应拉住水平钢筋和竖向钢筋的交叉点。
调整钢筋：钢筋绑扎完成后，应检查钢筋的位置、间距、保护层厚度等是否符合设计要求，如有偏差应及时调整。
2、柱钢筋绑扎弹柱皮位置线、模板外控制线：根据设计图纸，在柱子的主筋上弹出柱子的外皮位置线和模板外控制线，以便于控制柱子的截面尺寸和位置。
钢筋绑扎技术交底(铁检)
4.6.3浇筑砼时，派专人看筋，将同一轴线钢筋拉上通线，在砼浇筑过程中随时检查，发现钢筋偏位及时纠正，严格按照中州杯的要求进行施工。
3.2.4抽筋时尚应注意钢筋接头位置。柱梁钢筋接头不应设置在柱端、梁端的箍筋加密区。
3.2.5下料长度计算
直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度—保护层厚度—弯曲调整长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整长度+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度
技术交底记录
工程名称
河南省人民检察院郑州铁路运输分院、郑州铁路运输检察院办案和专业技术用房建设项目
编号
交底日期
年月日
施工单位
河南六建建筑集团有限公司
分项工程名称
主体
交底摘要
钢筋工程技术交底
交底内容：
1范围
适用于墙、柱、梁、板、楼梯钢筋加工、安装工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋出厂合格证，按规定做力学性能复试合格。
国家规范
标准
省优质标准
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
箍筋、构造筋间距
±20
±10
尺量连续三档取其最大值
3
绑扎网眼尺寸
4
骨架宽度、高度
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A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
D．根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ。
次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁
的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸
7按要求搭好脚手架。
8根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
四、施工工艺：
绑剪力墙钢筋：
1工艺流程：
校正定位竖向钢筋→画水平间距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋
2校正定位竖向钢筋：检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好
4剪力墙筋必须逐点绑扎，不得漏绑，双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋为一级钢直径为6mm，其纵横间距60×60mm，且必须两头均弯，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡，保护层25mm。
5剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，车库东西侧及圆弧墙部分按三级抗震要求加工，其它与5＃楼、11＃楼共用剪力墙部分按二级抗震要求加工。
过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
4梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
5在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6梁筋的连接：上部通常筋全部采用机械连接，局部焊接。
7框架梁上下纵筋有双层筋时，中间加一根直径25钢筋，长度为梁宽减两个保护层，间距为80cm。
8梁边与柱边相齐时，梁的钢筋从柱墙纵向钢筋内侧绕过，伸入墙纵筋内侧。
板钢筋绑扎：
1工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋
2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留竖筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层竖筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6根据标高检查下层伸出竖筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
二、施工准备：
材料及主要机具：
1钢筋：应有出厂合格证、按规定做力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
3铁丝：可采用20～22号铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。
4垫块：购买成品，厚度同保护层，垫块内预留20～22号火烧丝口。
②模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→
穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿
技术负责人
交底人
接受人
技术交底记录
2011年9月25日
工பைடு நூலகம்名称
景秀江山7#楼
分部工程
主体
分项工程名称
剪力墙、柱、梁、顶板钢筋加工、安装
技术负责人
交底人
接受人
技术交底记录
2011年9月25日
工程名称
景秀江山7#楼
分部工程
主体
分项工程名称
剪力墙、柱、梁、顶板钢筋加工、安装
竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。按设计要求横筋在竖筋里面。
3水平横筋采取搭接连接，其搭接长度及位置均应符合设计要求（25％）。在搭接长度内，绑扣不少于三个。
5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
三、作业条件：
1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
7合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，浇筑混凝土时应有专人看管，如有错位立即调整。浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
绑柱子钢筋：
本工程柱一次性插至板内。
1工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，本工程竖向钢筋采用一次插至顶部方式。
技术交底记录
2011年9月25日
工程名称
景秀江山7#楼
分部工程
主体
分项工程名称
剪力墙、柱、梁、顶板钢筋加工、安装
一、工程概况
本工程位于博陵街与中兴路交叉口东南侧。东西长34.9m左右,南北进深约13.9m,地上27层，地下一层，建筑总高度78.3m，建筑面积12341.21㎡m。结构形式为剪力墙结构，结构安全等级二级。本工程属于我公司重点工程，质量要求高，施工工期紧。因此，为保证优质高效的施工，要求贵施工队伍要做好钢筋加工、安装的准备工作，每次施工前对作业班组进行口头及书面的技术、安全交底，在施工中实行全过程质量控制，严把质量关，杜绝质量通病，确保钢筋加工、安装工作的顺利进行。
E．柱上、下两端箍筋应加密，间距100mm，柱根加密区为Hn/3，柱顶加密区为Hn/6且加AL。
4柱筋保护层：柱筋塑料垫块为3cm，套在箍筋上，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
梁钢筋绑扎：
1工艺流程：
①模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎