6sigma设计DFSS专题培训课件
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作为一种管理方法，六西格玛管理包括： ◆六西格玛设计（DFSS）Design For Six Sigma ◆六西格玛改进（DMAIC）Define Measure Analyze
Improve Control
DFSS（六西格玛设计）
DFSS（六西格玛设计） 六西格玛（6 Sigma）作为当今最先进的质量
管理理念和方法，在帮助通用电气取得骄人的成绩 之后，所受的关注达到了一个新的顶峰。但是人们 发现，依靠传统的DMAIC六西格玛改进流程最多只 能将质量管理水平提升到大约5 Sigma的水平。如 果想继续改进质量水平，企业就必须在产品设计的 时候就全面考虑客户的需求，原材料的特性，生产 工艺的要求，生产人员的素质等各个方面的要素和 条件，从而使产品设计达到6 Sigma水平，于是 DFSS（六西格玛设计）便应运而生。
6sigma设计DFSS
提纲
一、六西格玛设计相关概念 二、六西格玛设计方法 三、DOE 案例介绍 四、产品设计相关概念 五、公差设计概念 六、公差设计案例
Six Sigma -- 一个统计学的概念
Sigma()是什么？
-6 -3 T(X) +3 +6
正态分布图
DOE (试验设计)
六西格玛设计（DFSS）另外一个重要的方法论试验设计 (DOE)：计划安排一批试验，并严格按计划在设定的条件下 进行这些试验，获得新数据，然后对之进行分析，获得所需 要的信息，进而获得最佳的改进途径。试验设计如今已经形 成较为完整的理论体系，试验设计方案大致可分为三个层次， 第一层次的试验设计是最基本的试验设计方案，包括部分因 子设计、全因子设计和响应曲面设计(RSM)等，第二层次的 试验设计包括田口设计（稳健参数设计）和混料设计。随着 现代工业的发展，这两个层次的试验设计方案已经不能满足 要求更高的和个性化的试验设计方案，于是第三层次的试验 设计方案便由此诞生，包括非线性设计、空间填充设计（均 匀设计）、扩充设计、容差设计、定制试验设计等。
TRIZ（系统化的发明工程方法论）
TRIZ 「Theory of Inventive Problem Solving」 TRIZ是六西格玛设计的方法论之一，是一种系统
化的发明工程方法论，经常浏览有关6 Sigma发展 近况文献的读者对它应该并不陌生，它是帮助研发 人员通过有系统有规则的方法来解决创新过程中种 种问题的方法论。TRIZ理论认为，大量发明和创新 面临的基本问题和矛盾（在TRIZ中成为系统冲突和 物理矛盾）是相同的，只是技术领域不同而已，它 总结了40条创造性问题的解决原则，与各种系统冲 突模式分别对应，直接指导创造者对新设计方案的 开发。
六西格玛设计（DFSS）的方法论
TRIZ 「Theory of Inventive Problem Solving」 系统化的发明工程方法论
★TRIZ成功应用实例—飞机机翼的进化
DOE 「Design Of Experiment 」 试验设计方法
★DOE应用实例Biblioteka Baidu 设计合理粘结工艺
QFD 「Theory of Inventive Problem Solving」 品质屋方法
六西格玛设计的成功需要上述三种方法的综 合应用，任何单一的方法都不能让企业收获 六西格玛设计的丰硕果实。这些理论本身也 在不断发展和完善中，相信会给全世界的企 业带来不段的惊喜和收获。
试验设计（DOE）的应用软件
试验设计（DOE）是六西格玛设计中最重要的方法论之一，但它的实现 离不开专业六西格玛软件的支持。JMP就试验设计的功能而言，上述的 三个层次的试验设计方法中，目前市面上的六西格玛软件都只能支持第 一和第二层次的试验设计方案，但对第三层次的试验设计方案却都不能 支持。相比之下，JMP软件却能非常好地完成所有上述第三层次的试验 设计方案。特别是对于定制试验设计的支持可以说是JMP的一大特色， 它能够很好地让试验者对模型进行定制以符合实际需要解决的问题的需 要，在试验设计方案的后期，JMP软件里集成的模拟(simulation)功能还 能帮助实验者对设计方案进行模拟，以最大限度地减小新方案失败的风 险。笔者曾请教过六西格玛质量管理业内的专业人士，据了解，除了试 验设计外，JMP在图形界面以及对六西格玛质量管理实施的支持上（如 统计过程控制(SPC)、常规的回归及方差分析等方面）JMP也具有很大 的优势。作为六西格玛高端解决方案，JMP已被Dell，Intel, 汇丰银行、 中石化，惠普，苹果，中芯国际，ASE，陶氏化学等世界诸多著名企业 选用。
是一个希腊字母
代表“标准方差”
= (X X)2 n 1
正态分布曲线
六西格玛管理
作为一种管理哲学，六西格玛管理旨在让组织建立 这样一种文化，即“零缺陷”是可能的，这里“零 缺陷”不仅仅与制造过程相联系，而且与服务过程 乃至组织内部所有过程相联系。它强调以顾客为关 注焦点，强调依据数据进行管理，强调面向过程， 强调变革组织文化以适应持续改进的需要等等。
QFD（品质屋）
六西格玛设计（DFSS）的第三个重要的方法 论是QFD（品质屋）方法，它是一个帮助实 施者将客户的要求转化为产品具体特性的工 具，从七个维度进行展开，分别是客户的需 求和重要度、工程措施、关系矩阵、工程措 施的指标和重要度、相关矩阵、市场竞争能 力评估和技术竞争能力评估。
六西格玛设计的前景
六西格玛设计与六西格玛质量
实践表明，六西格玛改进(DMAIC)也有瓶颈，在产品研发工 作里，六西格玛改进(DMAIC)所能产生的效益更是有限。一 旦产品或流程在初始设计上存在缺陷， DMAIC流程难以彻 底解决问题, 此时必须重新设计或修改部分设计才能突破。 一旦六西格玛的思想能影响到公司中的研发设计部门，并且 在产品和流程设计、研发阶段开始应用，六西格玛会升华到 一个崭新的阶段——六西格玛设计(Design For Six Sigma)， 这是六西格玛方法论中的又一亮点。唯有进行六西格玛设计 赋予产品高的质量，才能实现真正意义上的六西格玛质量， 使问题在发生之前就得以解决，满足最终客户的期望，而且 获得可观的经济效益。
Improve Control
DFSS（六西格玛设计）
DFSS（六西格玛设计） 六西格玛（6 Sigma）作为当今最先进的质量
管理理念和方法，在帮助通用电气取得骄人的成绩 之后，所受的关注达到了一个新的顶峰。但是人们 发现，依靠传统的DMAIC六西格玛改进流程最多只 能将质量管理水平提升到大约5 Sigma的水平。如 果想继续改进质量水平，企业就必须在产品设计的 时候就全面考虑客户的需求，原材料的特性，生产 工艺的要求，生产人员的素质等各个方面的要素和 条件，从而使产品设计达到6 Sigma水平，于是 DFSS（六西格玛设计）便应运而生。
6sigma设计DFSS
提纲
一、六西格玛设计相关概念 二、六西格玛设计方法 三、DOE 案例介绍 四、产品设计相关概念 五、公差设计概念 六、公差设计案例
Six Sigma -- 一个统计学的概念
Sigma()是什么？
-6 -3 T(X) +3 +6
正态分布图
DOE (试验设计)
六西格玛设计（DFSS）另外一个重要的方法论试验设计 (DOE)：计划安排一批试验，并严格按计划在设定的条件下 进行这些试验，获得新数据，然后对之进行分析，获得所需 要的信息，进而获得最佳的改进途径。试验设计如今已经形 成较为完整的理论体系，试验设计方案大致可分为三个层次， 第一层次的试验设计是最基本的试验设计方案，包括部分因 子设计、全因子设计和响应曲面设计(RSM)等，第二层次的 试验设计包括田口设计（稳健参数设计）和混料设计。随着 现代工业的发展，这两个层次的试验设计方案已经不能满足 要求更高的和个性化的试验设计方案，于是第三层次的试验 设计方案便由此诞生，包括非线性设计、空间填充设计（均 匀设计）、扩充设计、容差设计、定制试验设计等。
TRIZ（系统化的发明工程方法论）
TRIZ 「Theory of Inventive Problem Solving」 TRIZ是六西格玛设计的方法论之一，是一种系统
化的发明工程方法论，经常浏览有关6 Sigma发展 近况文献的读者对它应该并不陌生，它是帮助研发 人员通过有系统有规则的方法来解决创新过程中种 种问题的方法论。TRIZ理论认为，大量发明和创新 面临的基本问题和矛盾（在TRIZ中成为系统冲突和 物理矛盾）是相同的，只是技术领域不同而已，它 总结了40条创造性问题的解决原则，与各种系统冲 突模式分别对应，直接指导创造者对新设计方案的 开发。
六西格玛设计（DFSS）的方法论
TRIZ 「Theory of Inventive Problem Solving」 系统化的发明工程方法论
★TRIZ成功应用实例—飞机机翼的进化
DOE 「Design Of Experiment 」 试验设计方法
★DOE应用实例Biblioteka Baidu 设计合理粘结工艺
QFD 「Theory of Inventive Problem Solving」 品质屋方法
六西格玛设计的成功需要上述三种方法的综 合应用，任何单一的方法都不能让企业收获 六西格玛设计的丰硕果实。这些理论本身也 在不断发展和完善中，相信会给全世界的企 业带来不段的惊喜和收获。
试验设计（DOE）的应用软件
试验设计（DOE）是六西格玛设计中最重要的方法论之一，但它的实现 离不开专业六西格玛软件的支持。JMP就试验设计的功能而言，上述的 三个层次的试验设计方法中，目前市面上的六西格玛软件都只能支持第 一和第二层次的试验设计方案，但对第三层次的试验设计方案却都不能 支持。相比之下，JMP软件却能非常好地完成所有上述第三层次的试验 设计方案。特别是对于定制试验设计的支持可以说是JMP的一大特色， 它能够很好地让试验者对模型进行定制以符合实际需要解决的问题的需 要，在试验设计方案的后期，JMP软件里集成的模拟(simulation)功能还 能帮助实验者对设计方案进行模拟，以最大限度地减小新方案失败的风 险。笔者曾请教过六西格玛质量管理业内的专业人士，据了解，除了试 验设计外，JMP在图形界面以及对六西格玛质量管理实施的支持上（如 统计过程控制(SPC)、常规的回归及方差分析等方面）JMP也具有很大 的优势。作为六西格玛高端解决方案，JMP已被Dell，Intel, 汇丰银行、 中石化，惠普，苹果，中芯国际，ASE，陶氏化学等世界诸多著名企业 选用。
是一个希腊字母
代表“标准方差”
= (X X)2 n 1
正态分布曲线
六西格玛管理
作为一种管理哲学，六西格玛管理旨在让组织建立 这样一种文化，即“零缺陷”是可能的，这里“零 缺陷”不仅仅与制造过程相联系，而且与服务过程 乃至组织内部所有过程相联系。它强调以顾客为关 注焦点，强调依据数据进行管理，强调面向过程， 强调变革组织文化以适应持续改进的需要等等。
QFD（品质屋）
六西格玛设计（DFSS）的第三个重要的方法 论是QFD（品质屋）方法，它是一个帮助实 施者将客户的要求转化为产品具体特性的工 具，从七个维度进行展开，分别是客户的需 求和重要度、工程措施、关系矩阵、工程措 施的指标和重要度、相关矩阵、市场竞争能 力评估和技术竞争能力评估。
六西格玛设计的前景
六西格玛设计与六西格玛质量
实践表明，六西格玛改进(DMAIC)也有瓶颈，在产品研发工 作里，六西格玛改进(DMAIC)所能产生的效益更是有限。一 旦产品或流程在初始设计上存在缺陷， DMAIC流程难以彻 底解决问题, 此时必须重新设计或修改部分设计才能突破。 一旦六西格玛的思想能影响到公司中的研发设计部门，并且 在产品和流程设计、研发阶段开始应用，六西格玛会升华到 一个崭新的阶段——六西格玛设计(Design For Six Sigma)， 这是六西格玛方法论中的又一亮点。唯有进行六西格玛设计 赋予产品高的质量，才能实现真正意义上的六西格玛质量， 使问题在发生之前就得以解决，满足最终客户的期望，而且 获得可观的经济效益。