切削液和皂化液
皂化液技术及成分MSDS
皂化液MSDS化学品安全技术说明书目录第一部分化学品名称第九部分理化特性第二部分成分/组成信息第十部分稳定性和反应活性第三部分危险性概述第十一部分毒理学资料第四部分急救措施第十二部分生态学资料第五部分消防措施第十三部分废弃处置第六部分泄漏应急处理第十四部分运输信息第七部分操作处置与储存第十五部分法规信息第八部分接触控制/个体防护第十六部分其他信息第一部分化学品名称化学品中文名称：混合物，也叫冷却液、切削液化学品英文名称： /中文名称2： / 英文名称2： / 技术说明书编码： /CAS No.： / 分子式： / 分子量： /第二部分成分/组成信息有害物成分混合物，成分暂不清楚第三部分危险性概述危险性类别：本品为水溶性，不易燃、不易爆，无放射性、无腐蚀性侵入途径：误食健康危害：本品挥发性低，大量食入会刺激中枢神经，引起呕吐等症状，严重时会导致支气管炎、肺炎等病症。
环境危害：该物质对大气无影响，但应防止该物质对饮用水的污染燃爆危险：该物质无燃爆危险第四部分急救措施皮肤接触：该品在应用条件下不会对皮肤引起刺激反应，个别情况若出现瘙痒症状，请用清水冲洗，情况严重者可涂以硼酸软膏、皮炎平等。
眼睛接触：立即用清水或生理盐水冲洗吸入：误服者可催吐、就医食入： /第五部分消防措施危险特性： / 有害燃烧物质： /灭火方法： /第六部分泄露应急处理应急处理： /第七部分操作处置与储存操作注意事项：操作过程中应防止溅射储存注意事项：可采用塑料桶和铁桶进行包装，存放于干净、干燥的地方，存放过程中应防止容器泄露，不要于强酸混合，分装时注意不要溅射到眼睛和口中。
切削液组成成分
切削液组成成分切削液，也被称为金属加工液，是在金属加工过程中使用的液体。
它的主要作用是降低切削摩擦力，并扮演冷却、润滑和清洁作用，以确保金属与刀具之间的联系。
切削液的化学成分包括溶液、乳化液和合成液。
溶液包括如硫酸、氯化钠和碳酸钠等的盐溶液，它们具有抗腐蚀，清洁和降低表面张力的作用。
乳化液由油、水和乳化剂混合而成，它们的目的是能够润滑同时保持稳定的混合物，并可以调整pH值来控制液体的酸碱度。
合成液是由油类基础油和其他添加剂，包括多种皂基、溶剂、酸、碱、缓蚀剂、表面活性剂和防腐剂所组成，这些成分可被高度控制和调整以达到酸碱平衡。
它们还被优化为不致癌物质，避免对人体和环境造成危害。
切削液的基础成分通常是油类基础油，如矿物油、合成油和动植物基础油。
矿物油是最便宜的，可用于低端的切削液。
合成油由聚氨酯、酯类和聚乙二醇等化学物质合成，兼具矿物油和动植物基础油的各种优势，可用于高质量的切削液。
动植物基础油是从植物和动物脂肪中萃取而来，如葵花籽油、棕榈油和鱼油等。
这些基础油通常比矿物油和合成油更昂贵，但它们具有更高的耐高温性和更好的生物降解性。
为了实现切削液的不同作用，可以添加各种化学物质来调整液体的性质。
如pH缓冲剂，可控制液体的酸碱性；抗氧化剂可减缓氧化过程；表面活性剂可增加液体与金属表面的接触面积，提高润滑性；清洁助剂可帮助清除废料和工具上的油渍；防菌剂可保持液体的卫生。
总之，切削液的化学成分相当复杂，需要根据工具、机器和金属类型进行特定配方。
液体成分质量的优劣会直接影响到机器的工作效率、耐久性和操作者的健康。
因此，生产厂家在生产和销售切削液时，需要严格控制液体配方，确保切削液对金属加工的正常流程产生积极效果。
切削液的几种配方，赶紧收藏起来！
切削液的几种配方，赶紧收藏起来！切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
切削液的分类水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。
每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。
有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。
乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
切削液配方主要成分有：乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。
乙二醇：乙二醇乙二醇又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”，简称EG。
化学式为(HOCH2)₂，是最简单的二元醇。
乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为1.6g/kg。
乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。
用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。
乙二醇的高聚物聚乙二醇（PEG）是一种相转移催化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种炸药。
四硼酸钠：四硼酸钠，或称硼砂，分子式Na2B4O7·10H2O，是非常重要的含硼矿物及硼化合物。
切削液和皂化液
切削液和皂化液
一、切削液和皂化液介绍：
切削液和皂化液,即加美润滑油切削液和皂化液，是水溶性的乳化切削液。
诚邀全国合作加盟。
在某些特点还是很突出的就是其防锈性能，和通用性能。
二、资料说明：
资料1
名称
切削液和皂化液
资料2
品牌加美切削液
资料3
别名
加美润滑油
资料4
型号JAMA系列
资料5
浓度
3%—5%
资料6
Ph 8.5---9.5
资料7
外观
使用前棕黄色，使用后乳白色
资料8
优点适合广泛使用
资料9
特点最大的特点就是防锈好
资料10
全
国|热|
线
摆渡一下加美公司切削液
三、切削液和皂化液相关知识分享：
（1）-----切削液和皂化液的共同的地方都是机床冷却液；
（2）-----皂化液现在好多公司都不用了，现在用的都是切削液产品；
（3）-----加美切削液适合于应用在属工件的车削、切削、研磨、轻冲压、拉伸加工（4）-----切削液在加工铝合金的时候，建议选用PH值为中性的切削液。
切削液不得不知的基本知识
切削液不得不知的基本知识切削液不得不知的基本知识金属加工液在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。
金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。
1、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。
2、润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。
3、清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。
所以要求乳化液有良好的清洗作用。
乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。
4、防锈性能：在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。
因此要求乳化液有一定的防锈能力。
金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。
金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。
金属加工液应具有如下作用：1、改善加工表面，提高表面光洁度；2、提高加工件尺寸的精密度；3、延长切削工具的寿命；4、随时排除切削屑末，洗净加工面；5、防止加工件腐蚀或生锈；6、提高切削加工效率；7、随时冷却加工件表面和加工刀具。
切削液分类及废切削液净化、处理
切削液分类及废切削液净化、处理一、切削液分类切削液(cuttingfluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
1.分类水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液;全合成切削液则是仅使用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。
每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。
有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。
乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状,也有一些产品偏乳白色;全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
2、配方体系切削液配方主要成分包含主要成分有：乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。
乙二醇：乙二醇乙二醇又名〃甘醇〃、〃L2-亚乙基二醇〃，简称EG o化学式为(HoCH2)2,是最简单的二元醇。
乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为L6g∕kg0乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醛类中溶解度较小。
用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。
乙二醇的高聚物聚乙二醇(PEG)是一种相转移催化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种炸药。
四硼酸钠：四硼酸钠，或称硼砂，分子式Na2B4O7∙10H2O,是非常重要的含硼矿物及硼化合物。
线切割皂化液使用技巧
线切割皂化液使用技巧线切割皂化液是一种用于金属线切割加工的液体，其主要成分是皂化剂和水。
在线切割过程中，正确使用皂化液可以大大提高切割效果和工作效率。
下面将介绍一些线切割皂化液的使用技巧。
首先，在使用线切割皂化液前，应先进行设备检查，确保切割设备正常运行。
然后，选择适当的皂化液，并按照使用说明稀释。
不同厂家的皂化液可能有不同的稀释比例，一般来说，推荐的稀释比例是1:4至1:10。
在将皂化液倒入切割设备的皂化液盘中之前，应先清洁盘面，以免杂质影响切割效果。
然后，将皂化液倒入盘中，不要过多，以免造成浪费。
启动设备后，可以根据需要适当增加或减少皂化液的投放量。
在线切割过程中，要注意控制切割速度和皂化液的流量。
切割速度过快会导致刀具过热，从而影响切割质量；而切割速度过慢则容易造成过度磨损。
此外，皂化液的流量也要适度，过大的流量会增加杂质的进入和溅射，从而影响切割质量。
另外，线切割皂化液还可以加热使用。
加热后的皂化液具有更好的润滑性和散热性能，可以减轻刀具的磨损，并提高切割速度。
然而，在加热前，必须确保皂化液没有任何可燃或易燃物质，以免发生火灾或爆炸事故。
在使用线切割皂化液时，还应定期检查和更换皂化液。
过度使用的皂化液可能会损坏刀具，并影响切割效果。
因此，要根据工作量和使用情况，合理安排更换时间，并及时清洗和维护切割设备和皂化液盘面。
最后，为了确保安全，使用线切割皂化液时应佩戴防护眼镜、手套和长袖衣物。
皂化液可能溅射到皮肤或眼睛，引起刺激和损伤。
同时，要远离明火和高温物体，以免发生火灾或爆炸事故。
总之，正确使用线切割皂化液是保证切割效果和工作效率的重要环节。
通过注意切割速度、皂化液流量和加热情况，定期更换和清洗皂化液，以及遵守安全操作规程，可以最大限度地发挥线切割皂化液的优势，提高线切割加工质量和效率。
皂化油与切削液的区切削液分
皂化油与切削液的区切削液分：全合成、半合成、皂化油(乳化油)全合成--->皆为添加剂所组成优点：清洁性极佳、冷却性极佳、防锈性可缺点：润滑性较不足，成本较高适用：研磨，部分做切削，但需增强其润滑性(极压)半合成--->添加剂和基础油的比例有50%-50%、也有30%-70%不等，看配方而定优点：成本适中，清洁性逊全合成胜皂化油，润滑性逊皂化油胜全合成缺点：其实有寿命、防锈、切削适中，最可灵活调整适用：大部分切削，按照所需条件，如：要求防锈、清洁、成本别太高，可选半合成，皂化油--->最常见之切削液，乳白色状，大部分价钱便宜优点：成本较上述两种低，润滑性切削佳、防锈可，视情况，若油发臭会使缺点：使用上会因天气温度上升、现场维护不当造成寿命缩短致使发臭，另清洁效果较差，若无时常维护容易使环境变脏适用：绝大部分加工中心、数控机床适用销售人员请注意加工材质、机器、能满足客户需求(防锈、清洁等等..)别，用那一种效果更好些？皂化油对环境和人体的危害，以及皂化油对切削液的劣势？当然有危害,那里面大部分都是化学物质,含有汽油之类的,长期接触对呼吸系统有害，特别是肺部等。
皂化油（乳化液）含亚硝酸盐、有机磷等致癌物质，操作人员长期接触对皮肤有刺激并影响身体健康。
接触皮肤及衣物的异味不易清洗干净。
使用过程中，部分油类物质受热分解释放出刺激性气体；亚硝酸盐高温分解出一氧化氮等物质，给环境和人体造成危害。
皂化油也叫乳化油或者乳化液，重要是基础油加上乳化剂进行乳化反应，使的原本不溶于水的基础油能够在水里溶解。
皂化油含有70%左右的基础油。
切削液又分全合成和半合成的半合成的切削液大概含有30%的成分是基础油，全合成的不含基础油的，是由纯化工原料混合而成的润滑性好和防锈性的当然是含基础油比较多的好，但是它属于有机物容易变质发臭，产生大量的细菌和病毒，还有它的油份多，清洗性能比较差。
但是现在很多应用的高科技合成产品的质量已经远远超过了皂化油。
线切割专用高浓度皂化液
的环 境 中汽化 熔蚀 ， 以电极 为基 准 ， 电脑控 制 切 割 它 由
成形 ， 到线切 割 加工 要求 。 中国线切 割发 明于 ６ 达 Ｏ年
代 ，由上海 电表 厂张 维 良工程 师发 明 ，产 品生 产于 ７ Ｏ 年代 ， 时冷却 用 乳化冷 却 液 ， 当 采用 机 加工乳 化 皂化 液
维普资讯
《 模具制 造 》 ２ ０ ． ｏ１ ０ １ ． 总第 １ Ｎ 期
■
线 切 割 专 用 Ｃ 浓 度 皂 化 液 － ｌ ． － ＝ ． ＝ － Ｌ ＇ ， ＿ Ｊ Ｉ
上 海 电火 花 新 技 术 研 究 所 （ 海 上 ２０ ２ ） ０ ０ ８ 顾生昌
Ｆ≤ １ ｕ ／ｍｌ ０ ｇ
而使 用机 械 加 工用乳 化 冷却 液 ， 它仅 有冷 却 性能 ，
没 有其 他 特点 。它对 人体健 康不 力 ， 作线 切割 人员 的 操 常见现 象 ： 食无 味 、 力疲 倦 、 饮 精 工作 时很 想 睡眠等 等 ， 因该产 品 的化学 元 素 中含有 亚硝 酸钠 元 素 ，它会 生成 亚 硝酸 ， 硝酸 不稳 定 ， 亚 即使 在 常温下 也 可分 解 产生 亚 硝 基 （ ｏ ， 热后 即放 出疏 基 （Ｓ 。亚 硝酸钠 是一 种 Ｎ ）它 － Ｈ）
皂 化液 。
线 切 割专 用 高浓 度皂 化液 ，它具 有 电加 工物 理 与
化学性能 ， 在常温脉冲高温 １０ ０ １Ｏ ０ ００ ～ ５０ ℃的极 高温升
中 ， 护 电极 不 熔化 、 护 加工 件 表 层 不 产生 氧化 物 ， 保 保 精度光 洁度 、 致性 好等 优点 。而机械 加工 用乳化 冷却 一 液， 它仅 有冷 却作 用 ， 有 电加 工 、 理 与化 学 等 特殊 没 物
皂化油与切削液的区别
随着我国经济和工业的不断发展，机械加工中常常使用到各种加工用油，一般分为油基和水基两大类，水性切削液中又包括很多种类，一般常见的有皂化油（乳化油）、切削液等，那么，你知道皂化油与切削油的区别吗？下面齐双盈就为大家详细的介绍下，希望对你有所帮助。
切削液主要分为：全合成切削液、半合成切削液、皂化油(乳化油)。
皂化油是切削液的一种，主要由基础油和阴离子表面活性剂组成。
它是由乳化油与水配置而成。
皂化油主要是由矿物油、乳化剂、防锈剂、油性剂。
极压剂和防腐剂等组成。
稀释液不透明，呈乳白色。
皂化油它是由乳化油与水配置而成。
乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂。
合成切削液：它的浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。
表面活性剂和消泡剂等组成。
稀释液呈透明状或半透明状。
主要优点是：使用寿命长，优良的冷却和清洗性能，适合高速切削，溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。
半合成切削液：也称微乳化切削液。
它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。
稀释液油滴直径小于1μm，稀释液呈透明状或半透明状。
它具备乳化液和合成切削液的优点，又弥补了两者的不足，是切削液发展的趋势。
以上是对于两者区别的文章介绍，希望对你有所帮助，如有这方面的需求，可咨询专业的皂化油、切削油生产厂家：南京齐双盈乳化液制造有限公司进行详细的了解。
南京齐双盈乳化液制造有限公司/是一家专业生产各种特种油的股份制公司。
引进国内先进的加工技术，采用好的原料和专业设备。
工艺水平先进，检测手段完善，我公司生产的“双盈”牌特油具有很好的洗涤、防锈、冷却、灭弧等性能。
有益于节约能源，便于废液处理，减少环境污染，能根本改善工作环意。
可提高加工效率30%以上，同时还能延长机床的使用寿命。
产品安全、无毒、无腐蚀、不燃烧、存放期长、稀释的倍数高，运输方便，自投放市场以来越来越受到广大用户欢迎。
加工中心皂化液循环处理方案
加工中心皂化液循环处理方案一、为啥要处理皂化液循环。
咱都知道，加工中心的皂化液那可是个大功臣。
它能给刀具降降温，还能让加工表面更光滑。
可这皂化液用着用着就脏了，里面混着铁屑啊、油污啊啥的。
要是不管它，不仅加工效果会变差，还可能把咱的设备搞坏，那可就亏大了。
所以啊，咱得搞个皂化液循环处理方案，让它一直保持良好的状态，就像照顾一个小宝贝似的。
二、收集皂化液。
1. 在加工中心的每个使用皂化液的地方，都装上专门的收集管道。
这管道就像小手臂一样，把用过的皂化液都揽过来。
2. 在机床底部设置一个大一点的收集槽，就像个小池塘。
让那些顺着管道流下来的皂化液都汇聚到这个收集槽里。
这个收集槽要有一定的容量，可不能让皂化液满出来，就像吃饭不能把碗装太满一样。
三、过滤铁屑和大颗粒杂质。
1. 首先在收集槽到循环处理设备之间安装一个粗滤网。
这个滤网的孔眼就像小窗户，能把那些大的铁屑和其他大颗粒杂质都挡在外面。
铁屑就像调皮的小石子，不能让它们在皂化液里瞎捣乱。
2. 然后再安排一个磁性过滤器。
咱都知道铁屑喜欢被磁铁吸，这个磁性过滤器就像一个大磁铁，把那些漏网的小铁屑都吸住，让皂化液变得更干净。
四、分离油污。
1. 接下来就是对付油污这个小坏蛋啦。
弄一个油水分离装置，这个装置就像一个神奇的魔法盒。
皂化液流进去后，因为油和水的密度不一样，油就会慢慢浮到上面，水呢就在下面。
然后把上面的油抽走，就像把浮在汤上面的油花撇掉一样。
2. 为了让油水分离得更彻底，可以再加上一些特殊的过滤材料。
这些材料就像一个个小清洁工，把剩下的一点点油污也清理掉。
五、杀菌和调整成分。
1. 皂化液用久了，里面可能会滋生细菌。
就像家里的东西放久了会长霉一样。
所以我们要加一个杀菌装置，把那些细菌都消灭掉。
这就像给皂化液来一场大扫除，把细菌这个小害虫都赶出去。
2. 随着使用，皂化液的成分可能会发生变化。
我们得检测一下，看看是不是酸碱度不对了或者其他成分少了。
如果有问题，就像给病人开药一样，给皂化液加点需要的东西，让它恢复到最佳状态。
线切割皂化液
线切割皂化液线切割皂化液，DX-4型线切割乳化液是专供数控线切割机床使用的理想工作液，本产品可用于各类金属材料电火花线切割加工的，除具有较好的洗涤﹑冷却﹑润滑能力之外，还具有一定的灭弧﹑防锈﹑去游离﹑电介强度和防止断丝等特殊性能。
它不仅能提高加工工件的光洁度，明显提高线切割效率，还能延长机床的使用寿命。
一、线切割皂化液参数：二、线切割皂化液相关推荐：三、产品特点：1、适用于各种快走丝、中低走丝线切割机床使用，不影响其效果；2、超强的润滑性能，不易断丝，电极丝损耗减少，提高钼丝使用寿命，大幅度提高工件切割面的光洁度和加工效率，不易产生横向条纹等不良缺陷；3、对于厚度300mm以上的大厚度及大锥度工件的切割，也有不俗的加工效果；切割效率与传统乳化油相比提高10－50％；4、脱模效果好，切割完毕工件易取下或自动落下，可以用布直接擦洗，工作台洁净；5、合适的介电强度和减弧效果，稳定的电流、电压效果，；6、对工件厚度及材料适应性强；7、极佳的冷却效果，极好的清洗排屑性能，优异的溶解性，和传统线切割皂相比，更易溶于水；8、不含易生菌性物质，配制的乳化液稳定性好，属长寿型产品；不含亚硝酸盐等有害物质，无不良的刺激性气味，属环保型产品；和油剂相比配比率大、使用寿命长、保质期长。
四、欢迎加入美科大家庭（全国免费咨询热线：400-8898-938）：东莞市美科石油化工有限公司创立于2001年,公司创立以来一直专注于工业用润滑油脂产品的研究开发及应用。
具有完善的储运、销售、服务于系统，拥有先进稳定的质量保障体系，创新的企业经营营销理念，能够为市场和广大消费者提供优质的切削液。
公司成立数年以来先后已成为众多知名企业的供应商，服务范畴涵盖汽车、汽车制造、机械、冶金、采矿、钢铁、工程、农业、电梯、石油化工等领域。
Motech润滑油脂系列产品，以优越的品质、专业的技术、完善的服务，赢得了国内外众多品牌企业：三星、伟易达、本田、丰田、信义玻璃、飞利浦、SanKyo、FUNAI、AGC、中国韶钢等用户的信赖与好评。
切削液正确认识切削液正确使用切削液
切削液,正确认识切削液, 正确使用切削液
润滑油招商
切削液,正确认识切削液,正确使用切削液
正确认识、使用切削液能帮你节省更多成本（一） 时下经济环境不是很好，很多厂家特别是一 些加工工厂都希望用降低生产成本来应对挑战。很多金属加工厂开始选择一些低价甚至劣质的 切削液，其实这是错误的。今天箭牌润滑油就教大家怎样正确认识和使用切削液来帮你节省更 多的成本。
切削液,正确认识切削液,正确使用切削液
由于含油产品的油滴微粒尺寸分布广泛并且在液体中的电化学力也有很大差异，这些都会引起切削液成分的选 择性损耗。这不仅出现在循环过程中，在使用切削液加工零件时也会出现。
箭牌润滑油
切削液,正确认识切削液,正确使用切削液
含油的产品很难和工业用水混合和乳化，尤其是水质硬的时候。在某些情况下，需 要利用混合设备或所用时间的技巧来达成令人满意的混合。半合成和合成切削液更 容易溶于水并且更容易在水中分散。由于含油的产品必须使用大量的乳化剂，其易 于吸收杂质油。一些剔除杂质油的循环系统也去掉了部分应该留在冷却液中的油。 因此，在循环使用包含溶解油或者半合成混合切削液时，由于在去除杂质油的同时 也去掉了有用的油性成分，而人为地增加了成本。
箭ห้องสมุดไป่ตู้润滑油
切削液的选择和使用
切削液的选择和使用一、切削液的作用1：冷却作用降低磨削温度、避免工件烧伤及变形2：润滑作用减轻磨粒与工件表面的摩擦、降低工件表面粗糙度。
3：清洗作用冲洗掉磨削，避免划伤工件表面和堵塞砂轮。
4：防锈作用切削液含有防锈添加剂，起到防锈作用二、切削液的分类和选择切削液的化学成分要纯，化学性质要稳定，不宜变质，不应有毒性物质。
切削液应具有较好的冷却润滑作用，而且还应有一定的透明度。
切削液分水溶液和油类两大类。
常用的水溶液有乳化液和合成液；油类分为机械油和煤油。
1）乳化液乳化液又称肥皂水。
它由乳化油加水冲制而成，总类较多，包括69-1乳化液、防锈乳化液、半透明乳化液、极压乳化液，成白色和半透明状。
使用时，取2%～5%乳化油和95%～98%配置即可。
其用途如下：（1）69-1乳化油用于磨削刚与铸铁。
（2）防锈乳化液用于磨削黑色金属及光学玻璃（3）半透明乳化液用于精磨配置时可加0.2%苯乙醇胺。
（4）极压乳化液用于磨削黑色金属，若添加氯、硫、磷等极压添加剂，可磨削不锈钢，钛合金等加工性能差的工件。
2）化学合成液是一种新型的切削液，呈透明和半透明状，它是由添加剂、防锈剂、低泡油性剂和清洗剂配置而成。
与乳化液相比能得到更低的工件表面粗糙度值，可达Ra0.025um，并能提高砂轮的耐用度（1）420号切削液用于高速磨削与缓进给磨削。
（2）H-1精磨液用于精密磨削，也适于普通磨削，可代替乳化液（3）透明水溶液用于无心磨床与外圆磨床（4）101切削液可代替油性切削液及乳化液（5）苏打水用于黑色金属与有色金属的磨削3）常用的N7、N10号高速机械油及轻质柴油和煤油（1）极压切削油主要用于超精密磨削，磨削难加工材料，可代替硫化油使用。
（2）F-43极压油由于磨削耐热钢，耐热合金钢及耐腐蚀钢。
（3）N10和N32机械油用于磨削螺纹、齿轮及成型磨削等。
（4）复合油用于珩磨钢、铸铁、青铜、铝合金等材料。
（5）煤油加少量四氯化碳和N15机械油配置，用于磨削铝制工件。
皂化液安全技术说明书0
第十六部分：其他信息
参考文献：
填表部门：
数据审核单位：
湖北武冶重工有限公司
修改说明：
其他信息：
供应商未提供MSDS相关信息
参考网络各类信息
Welcome To
Download !!!
欢迎您的下载，资料仅供参考！
眼睛接触：
提起眼脸、用流动清水或生理盐水清理冲洗，及时就医。
吸入：
常温下挥发性较小
食入：
饮足量温水产物：
灭火方法：
第六部分：泄漏应急处理
应急处理：
泄漏应采用围坝、或采用泵吸附，合适的吸附剂回收。
避免流入下水道、污染水体、土地等。
第七部分：操作处置与储存
防化手套、橡胶耐油手套
其他防护：
避免常时间，反复接触。
第九部分：理化特性
外观与性状：
黄棕色透明水溶液
pH：
8.0-9.5弱碱性
熔点(℃)：
相对密度(水=1)：
沸点(℃)：
1.02-1.15
相对蒸气密度(空气=1)：
分子式：
分子量：
主要成分：
饱和蒸气压(kPa)：
燃烧热(kJ/mol)：
临界温度(℃)：
危险货物编号：
UN编号：
包装标志：
包装类别：
包装方法：
运输注意事项：
避免挤压、防止包装桶泄漏，小心轻放。
第十五部分：法规信息
法规信息
《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）
《危险货物品名表》（GB12268-2005）
《危险货物分类和品名编号》（GB6944-2005）
《危险化学品安全技术说明书编写规定》（GB16483-2000）
皂化油介绍
皂化油介绍
简要介绍:
英文名称：[Saponifiable oil]
皂化油也叫乳化油或者乳化液，重要是基础油加上乳化剂进行乳化反应，使的原本不溶于水的基础油能够在水里溶解。
成分组成及性质
皂化油含有70%左右的基础油[一种用于稀释精油的植物油]; 切削液又分全合成和半合成的半合成的切削液大概含有30%的成分是基础油，全合成的不含基础油的，是由纯化工原料混合而成的润滑性好和防锈性的当然是含基础油比较多的好，但是它属于有机物容易变质发臭，产生大量的细菌和病毒，还有它的油份多，清洗性能比较差。
主要用途:
在金属加工、热处理等工艺过程中与热交换过程中，为了使工件得到所期望的几何形状、尺寸精度和表面质量，需要对工件材料进行切削加工、压力成形加工或热处理等。
但是现在很多应用的高科技合成产品的质量已经远远超过了皂化油。
切削液已经被大多数的生产企业认可和普及了！
皂化油的危害
皂化油中大部分是化学物质,[有汽油之类],具有一定的挥发性,长期接触对呼吸系统有害，特别是肺部等皂化油（乳化液）含亚硝酸盐、有机磷等致癌物质，操作人员长期接
触对皮肤有刺激并影响身体健康。
接触皮肤及衣物的异味不易清洗干净。
使用过程中，部分油类物质受热分解释放出刺激性气体；亚硝酸盐高温分解出一氧化氮等物质，给环境和人体造成危害。
皂化液夏天味比较大，冬天还不好稀释。
切削液就没有这个毛病，皂化液现在用得很少了。
切削液和皂化液
切削液和皂化液MB-102美科切削液——12年切削液生产经验一、用途MB-102切削液和皂化液，是一款水溶性的乳化切削液。
最突出的特点就是其防锈性能，和通用性能。
特别适合于应用在那些要求切削润滑性的金属工件的车削、切削、研磨、轻冲压、拉伸加工等方面。
适用的金属包括：不锈钢、合金钢、铸铁、铝合金、铜合金、还有硬质的合金等。
东莞美科切削液，全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商、代理商、批发商….美科12年切削液生产研发经验值得信赖。
二、理化指标包装:18L/桶，200L每桶三、切削液和皂化液相关推荐四、使用方法1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。
对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。
2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
3、应选用新鲜水质配制工作液。
五、注意事项建议用优质水，严格按比例配制工作液。
补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。
保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。
严禁食用！六、东莞美科切削液小知识分享：切削液的选用原则切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。
同时应考虑使用的安定性。
因此切削液的选用应遵循以下原则：1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留,硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。
加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。
加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。
4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。
简述切削液的种类及作用
简述切削液的种类及作用切削液是一种在机械加工过程中使用的液体。
它可以降低机床和被加工材料的摩擦，冷却和润滑切削工具，以提高切削加工的效率和质量。
不同的切削液具有不同的成分和特点，根据其成分和用途，可以分为以下几种主要类型。
1. 矿物油切削液：矿物油切削液通常由石油提炼而来，是最常见的切削液之一。
它具有良好的润滑性和冷却性能，可以用于一般切削加工。
2. 合成切削液：合成切削液是使用合成化学原料制成的，它们具有较高的冷却性能和润滑性能。
合成切削液具有优越的抗菌性能和耐久性，可用于高速切削和重负荷切削操作。
3. 乳化切削液：乳化切削液是由油、水和乳化剂混合而成的，可以形成稳定的乳状液体。
它们具有较好的冷却、润滑和防锈性能，并且价格相对较低。
乳化切削液广泛应用于一般金属切削加工和磨削加工。
4. 高压切削液：高压切削液是一种高油浓度和高添加剂浓度的切削液。
它们具有良好的冷却和润滑性能，适用于重负荷切削和难加工材料的切削加工。
高压切削液能够提供较高的切削速度和加工效率。
切削液的作用非常重要，可以从以下几个方面进行总结：1. 冷却作用：切削过程中会产生大量的热量，如果不及时冷却，可能会导致工件和刀具的变形，甚至破坏。
切削液的冷却作用可以有效地吸收和带走切削过程中的热量，保持工件和刀具的温度在合理的范围内。
2. 润滑作用：切削液的润滑作用能够降低切削过程中工具与工件之间的摩擦，减少切削力和表面摩擦热，同时减少刀具磨损，延长刀具寿命。
3. 清洗作用：切削液能够将切削过程中产生的切屑和切削粉末带走，保持工件和刀具的清洁，并减少切削产生的切削屑对加工装置的干扰。
4. 防锈作用：切削液具有一定的防锈性能，可以有效地防止被加工材料因切削液的缺失而产生腐蚀和锈蚀。
在使用切削液时，需要根据具体的切削工艺和加工材料，选择合适的切削液种类和添加剂浓度。
同时，应定期检查切削液的清洁度、浓度和PH值，及时更换和补充切削液，以保证加工质量和工作环境的安全。
切削液(皂化油、乳化液)MSDS备课讲稿
切削液(皂化油、乳化液)M S D S化学品安全技术说明书（MＳＤＳ）第一部分：化学品名称化学品中文名称：切削液化学品英文名称：中文名称2：皂化油；乳化液英文名称2：技术说明书编码： CAS No.：分子式：分子量：第二部分：成分/组成信息有害物成分含量 CAS No.无无无第三部分：危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：长期接触对眼、鼻、皮肤等方面有刺激性之影响，不属于急性毒性物质之范围内。
环境影响：有造成环境污染及破坏生态环境之虑，不可随意排放。
物理性及化学性危害：为水溶性产品，本身不燃，但需防止泄漏，避免直接接触身体各部位。
主要症状：对眼、鼻、皮肤等方面有刺激性之影响；或有头晕、不舒服之感。
第四部分：急救措施吸入：移走污染源，将患者送至通风良好较阴凉处休息，以毛布保暖，或送医检查诊断。
皮肤接触：以清水及肥皂洗净;若刺激感持续，需反复冲洗，严重者，立即就医。
眼睛接触：以清水冲洗，若刺激感持续，需反复冲洗，严重者立即送医检查诊断。
食入：催吐并立即送医检查诊断。
最重要症状及危害效应：身体有极度不适，需尽速至医院作检查诊断。
对急救人员之防护：一般防护设备及化学安全护目镜或防护面罩。
对医师之指示：患者之状况以及告之暴露途径，时间及地点。
第五部分：消防措施适用灭火剂：一般火灾预防方法(CO2、泡沫、粉末等灭火器)、化学干粉、水雾。
灭火时可能遭遇之特殊危害：为水溶性化学产品，需注意对环境生态之污染。
特殊灭火程序：于上风处灭火，阻隔火源扩散，以水灭火为佳。
消防人员之特殊防护设备：一般消防人员之防护装备及耐化学品之防护衣、防护手套。
第六部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
切削液和皂化液MB-102
美科切削液——12年切削液生产经验
一、用途
MB-102切削液和皂化液，是一款水溶性的乳化切削液。
最突出的特点就是其防锈性能，和通用性能。
特别适合于应用在那些要求切削润滑性的金属工件的车削、切削、研磨、轻冲压、拉伸加工等方面。
适用的金属包括：不锈钢、合金钢、铸铁、铝合金、铜合金、还有硬质的合金等。
东莞美科切削液，全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商、代理商、批发商….美科12年切削液生产研发经验值得信赖。
二、理化指标
包装:18L/桶，200L每桶
三、切削液和皂化液相关推荐
四、使用方法
1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。
对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。
2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
3、应选用新鲜水质配制工作液。
五、注意事项
建议用优质水，严格按比例配制工作液。
补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。
保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。
严禁食用！
六、东莞美科切削液小知识分享：
切削液的选用原则
切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。
同时应考虑使用的安定性。
因此切削液的选用应遵循以下原则：1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留,硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。
加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。
加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。
4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。
这对刀具和机床尤为重要。
5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。
6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
7、切削液应低污染，并有废液处理方法。
8、切削液应价格便宜，配制方便。