模袋砂-模袋混凝土技术在吹填围堰工程中应用

模袋砂\模袋混凝土技术在吹填围堰工程中的应用摘要：介绍了模袋砂、模袋混凝土防护技术在软基处理工程中的应用理论及施工工艺，同时阐明了该项技术的质量控制方法、要点及处冶效果。

关键词：软基处理；模袋砂；模袋混凝土；施工工艺；沉降。

1、工程概况

广州港南沙港区二期工程是广州市政府的重点工程，拥有良好的港口条件，是广州市“南拓”战略的核心基础工程，工程位于珠江口伶仃洋喇叭湾湾顶，广州市龙穴岛围垦区东南部，在龙穴南水道左侧，其上游为川鼻水道，下游为通向外海的伶仃水道，二期工程围堰延长段工程系三期工程码头后方堆场使用，该位置属海滩地带，淤泥覆盖层平均12米，为节约工程费用，二期工程港池与航道疏浚土均吹填到该范围，考虑到该位置淤泥层较厚，风浪较大，围堰基础软基处理后采用模袋砂填筑围堤，采用模袋混凝土对模袋砂进行防护。

2、模袋砂、模袋混凝土技术原理

（1）模袋砂防护技术一般适用于沿海风浪较小区域，它的原理是将砂与水按一定比例混合后加压冲填至土工纺织袋中，经脱水固结，靠自身的重力抵御风浪的冲击及防护围堤内回填土的流失，以达到稳固路基、减少沉降的作用。其中，土工纺织袋的作用与模板相似，它使松散的砂集结为整体，使填筑的砂不致流失，为达到这一目的，土工编织袋应具备足够的抗拉强度和单位面积质量，同时

在冲填前应检查编织袋是否有老化、破损现象。

（2）由于土工布纺织物在海水浪溅及日光的作用,极易老化而失去对砂的保护作用,因此在地基处理中,应对模袋砂进行防护,以保证路基的稳固.本工程采用了模袋混凝土对模袋砂进行防护。

模袋混凝土一般应用于护岸、围堤和大面积护坡工程中，一般将其设置在稳定的岸坡上，采用流动性较高的混凝土加压冲填至土工编织袋中，经养护固结后对岸坡形成保护，同进为防浪及外力作用，模袋混凝土应设置足够的厚度，但从经济及坡脚受力考虑，厚度也不宜设置较大，本工程采用了30~40cm厚度。断面构造形式采用双棱体，堤内填充砂。填海路堤典型横断面图如图1所示。

3、模袋砂、模袋混凝土施工工艺

⑴模袋砂施工顺序先对基层进行清淤处理，处理完毕采用片石将基层整平、压实后进行模袋砂的施工，模袋砂施工前应对模袋进行检查，模袋不允许有老化、破损现象，模袋的缝制应采用工业缝纫机。

模袋铺设时，上、下袋体必须错缝铺设：同层相邻袋体接缝处预留50cm 搭接收缩，并采用尼龙线将两袋缝制牢固，以避免充填后两袋体间出现缝隙，底层模袋铺设前设置定位桩。

模袋充填施工时先将水与砂按1:0.75混合造浆,然后采用泥桨泵抽取混合浆充填,泥浆泵出口压力量控制在0.2~0.3mpa;为保证袋体具有足够的自重抵御潮水,将袋体控制在15m,厚度控制在

40~50m，同时应控制上、下袋体宽度，以保证堤边坡坡度；在下层

袋充填完毕脱水并将袋体表面残留砂清除后方可进行上层袋体铺设、填充。

⑵模袋砂充填施工完毕后，在模袋砂坡面铺设一层袋装碎石反滤层，然后进行模袋混凝土的施工，与模袋砂相似，模袋混凝土施工前亦应对编织物进行检查，清除老化破损袋体。模袋铺设时在上缘穿钢管，然后在岸上设置地锚装上拉杆，以便固定上缘钢管及定位，袋间设置20cm搭接宽度，袋体厚度采用30cm，同时在锥坡位置的异形袋体由厂家单独加工。

由于袋装具有一定的透水性，因此将混凝土水灰比设为0.6，混凝土坍落度为24cm左右，强度为c20，使其具有一定流动性，混凝土采用泵送方式充灌，在模袋表面设置的孔口自下而上充灌混凝土，采用人工脚踩挤密混凝土。

4、质量控制

⑴土工织物进场时应进行外观、织物单位重量、强度、尺寸等项目检查，土工织物不允许有老化、破损现象，各项技术性能指标应满足现行规范及设计的要求；土工织物存在不应有水浸、日晒，土工织物在充填施工完毕后应尽早覆盖。

⑵充填料的检查：对于模袋砂用砂应检验细度模数、含泥量；混凝土原料的各项检查可按现行规范执行，而混凝土的取样则采用模袋相同材质的吊袋，吊置15~20min，再装入标准试模成型。

⑶施工质量控制:

①模袋砂施工时应控制袋体定位，固定方式、充填的连续性；

控制好充填压力在0.2~0.3mpa；对砂与水的混合浆应加强控制，水的含量低，则易于堵,压力控制困难;反之则使袋体充填不易饱满；充填完毕及时理坡。

②模袋混凝土的施工时应检查袋体固定方式是否牢固，同一袋体应一次浇筑完毕；混凝土充填过程应采取适当方式使其密实；混凝土达到一定强度后应及时进行抛石护脚。

5、结语

在模袋混凝土施工完毕后我们在袋体上设置了50个沉降和位移观测点，进行了两年时间的观测，总沉降量最大为5mm。同时该工程于2006年9月25日经历了11级台风袭击，该围堰堤没有任何损坏，事实证明，这一处理方法应用于沿海浅滩地区、覆盖层在10m 时，较为经济实用，处理效果较佳。