燃气轮机及工艺空气压缩机组的施工工艺标准模板
燃气轮机安装主要施工方案
燃气轮机安装主要施工方案浙江燃气发电厂一期安装两台美国GE公司生产的PG9351FA型燃气轮机，燃气轮机主要由燃机压缩机、燃烧室、燃机透平组成，整体供货现场不需要解体，燃气轮机总重量约为340t，外型尺寸17.3m×5.8m×5.8m。
燃气轮机空气进口过滤器、排气烟道、油系统等设备也由美国GE公司供货。
燃气轮机安装流程图如下图：：1）施工准备⑴场地平整干净，有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施。
⑵燃气轮机基础施工完毕并已完成建安交接。
⑶基础具有清晰准确的中心线，标高基准点确定，并有可靠的标识。
⑷燃气轮机卸车、起吊、就位施工机械准备完毕。
⑸施工所需的测量器具应在有效期内，专用工具和常用的一般工具准备齐全。
⑹设备定货时合同规定的技术文件和图纸资料齐全、提供及时。
⑺燃气轮机安装的每个重大工序有严谨的作业指导书和技术交底。
⑻施工技术负责人熟悉施工图纸和有关技术文件，了解设备的构造原理，一般施工人员都应掌握正确的安装程序、方法、工艺和测量方法。
⑼开箱后对燃气轮机的外观进行检查，发现缺陷时应做好记录，提出书面报告，并经有关人员鉴证。
2）基础检查⑴凿去表面灰浆层，基础表面应平整、无露筋、裂纹、蜂窝、麻面等现象。
⑵根据土建单位提供的施工标识复核基础的纵横中心线。
⑶根据土建给定的标高基准线复核基础承力面标高。
⑷复核预留孔洞及沟边尺寸是否符合设备的实际安装需要。
⑸检查地脚螺栓孔或预埋螺栓的纵横中心线、位置及垂直度。
3）基础凿毛、垫铁配制⑴凿毛前基础强度应大于70%设计强度，并且应清理干净无油漆、污垢和油污。
⑵按照图纸要求在基础上划出燃气轮机支撑架的垫铁位置。
⑶按图纸要求标高决定凿毛深度，保证垫铁与基础接触面达到75%以上，垫铁四角无翘动，并使垫铁洼窝尺寸超出垫铁边缘20mm，便于放置。
⑷测量垫铁洼窝标高，照配垫铁并布置好。
如为砂浆垫块支撑应提前制作模具，在简单凿毛后按制造厂和图纸要求制作砂浆垫块。
压缩机安装施工工艺
目录1 编制依据 (2)2 施工程序 (2)3 安装前准备 (2)4 设备安装 (4)5 单机试运行 (10)压缩机安装施工工艺1 编制依据1.1 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；1.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；1.3 设备随机技术资料文件；1.4 设计技术文件资料。
2 施工程序注：①带*的为关键工序；②对压缩机电机有现场标定磁力中心线要求的（一般具滑动轴承，即轴瓦形式的电机都需现场重新标定磁力中心线），为保证找平、找正工作不重复进行，应对电机二次灌浆之前进行电机空载试验并标定磁力中心线。
3 安装前准备3.1 基础验收3.1.1 设备安装前，设备基础需进行交接验收，基础施工单位需提交设备基础检查交接记录、所用材料质量证明书、混凝土强度试验报告、测量记录及其它施工技术资料并按记录进行复测，其允许偏差符合设计和设备技术文件及标准规范的要求。
3.1.2 基础上应标有明显的标高基准线、纵横中心线及螺栓孔中心线，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。
3.1.3 基础周围土方回填、夯实，预埋地脚螺栓的螺纹无损坏并涂黄油进行保护。
3.2 设备验收3.2.1 设备的验收、清点、检查及保管，符合以下规定：3.2.2 交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有出厂合格证或产品质量证明书及安装说明等技术文件；3.2.3 设备开箱需在建设单位、监理单位、总包单位、施工单位及生产厂家的有关人员参加下，对照装箱单及图样，进行检查及清点，并填写《开箱检查记录》；3.2.4 开箱前核对每件包装物的合同号、包装序号及货物名称，必须与装箱单一致，根据装箱单清点设备主体及零部件、备品备件、专用工具、垫片、地脚螺栓等，齐全完整、无残损，并不得锈蚀。
3.2.5 设备入口和出口应封闭良好，防止尘土杂物进入；3.2.6 开箱检验完毕后，根据现场施工条件及时进行安装，对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等必须设专人、专库妥善保管。
机电作业空气压缩机工艺标准
机电作业空气压缩机工艺标准
空气压缩机必须有压力表和安全阀。
压力表必须定期准校。
安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，使用油润滑的空气压缩机必须装设断油或断油信号显示装置。
水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置。
空气压缩机的排气温度单缸不得超过190℃，双缸不得超过160℃，必须装设温度保护装置，在超温时能自动切断电源。
空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。
空气压缩机必须使用闪点不低于215℃的压缩机油。
空气压缩机的风包，在地面应设在室外阴凉处，在井下应设在空气流畅的地方，在井下，固定式压缩机
和风包应分别设置在2个硐室内，风包内的温度应保持在120℃以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源和报警。
风包上必须装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔，必须定期清除风包内的油逅。
燃机工程压缩空气系统安装作业指书
目录1 编写依据2 工程概况和特点3 施工组织及进度计划4 施工准备5 施工步骤6 质量控制7 安全文明施工1 编写依据2 工程概况和特点2.1 工程概况XX燃机工程11#机压缩空气系统由浙江电力设计院设计，包括11#机汽机房与锅炉房仪用和检修用压缩空气，是公用系统。
系统运行压力为0.8MPa,设计压力为1.0MPa,母管管径为DN80，环绕锅炉房和汽机房一圈，管径≤DN50的管道现场布置。
2.2 供货特点介绍仪用储气罐（15立方米2只）由厂家整套提供，包括储气罐地脚螺栓及所有接口的配对法兰及相关连接件，管材及部分阀门由供应科采购。
2.3 工程范围本工程范围主要包括XX工程#11、#12机主厂房内压缩空气系统设备及附件安装；仪用空气管道包括供气母管,用户一次阀前的支管及疏水管，检修用空气管道包括供气母管，母管到用户一次阀后的供气支管及疏水管。
2.3.1 工程量统计：2.3.2 布置特点：仪用厂用压缩空气母管并排布置，环绕汽机房与锅炉房各一圈，汽机房与锅炉房各层分布有支管接口。
3 施工组织及进度计划3.1 施工组织3.2 施工进度计划见P3计划4 施工准备4.1 对前道作业的要求4.1.1 设备基础验收并移交，厂房柱头有明确的标高线。
4.1.2 设备、管材已到货并验收合格。
4.1.3 汽机房行车可以使用。
4.1.4 工具及施工人员到位。
4.2 环境条件4.2.1 灭火栓等器材已定址放置。
4.2.2 施工电源布置完成。
4.2.3 通道畅通，光线充足，安全设施良好，氧乙炔供应充足。
4.2.4 图纸、说明书及有关资料已到齐。
4.3 设备要求要求设备到货后检查有无损坏、变形或遗失。
设备开箱后所有尚未连接的接口加盖保护。
4.4 机具配备4.4.1 机工具配备4.4.2 计量工具（所有计量工具均需计量检验合格并在有效期内）5 施工步骤5.1 工艺流程图5.2 作业说明5.2.1 设备基础检查、验收参考储气罐布置图确认15m3储气罐基础中心、标高，检查基础混凝土表面是否平整、无裂缝、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。
燃机施工工法最终版
燃气轮机安装施工工法1.前言近年来随着沿海经济开放地区经济快速发展，对电力能源的需求越来越大。
但随着煤炭资源的日趋紧张，火电机组的建设和运营受到一定的限制。
因此，国内新建了一批以天然气为燃料的大容量（9F) 燃气-蒸汽联合循环发电机组，以缓解电力行业因煤炭资源问题带来的压力。
燃气-蒸汽联合循环发电的主要优点在于它的效率高、同比投资低、排污指标低、建设周期短、占地和用水量少、调峰性能好、自动化程度高。
在9F燃气轮机组安装中，由于燃机为国外整体总装件，体积超大、重量超重，燃机的相关系统及附件需现场组合安装，而国外厂商对安装工艺要求非常严格，需要通过系统的工艺研究、科学合理的施工组织，解决大件设备的吊装、设备安装工序的排列及衔接、设备系统的安装质量等技术难题，以保证机组的整体安装质量。
因此，山东电力建设第三工程公司系统地研究和编写了9F燃气轮机组的施工工法，以指导今后9F系列燃气轮机组的安装工作。
2.工法特点2.1 在燃机吊装过程中采用吴氏多功能组合吊具，燃机直接从厂房内起吊，无需在混凝土平台预留吊装孔洞，无需搭设起吊架及拖运轨道，提高了工作效率，降低了施工造价，且安全可靠，确保燃机安全起吊就位。
2.2 在燃机附属管道安装过程中，采用爆破吹扫工艺及其它一系列措施，保证了管道清洁度。
2.3 在燃机排气道安装过程中，采用逆向安装的方式，先从锅炉侧开始就位排气道组件，然后从燃机侧依次将各部分连接起来，安装顺序安排合理，安装顺畅。
3.适用范围本工法适用范围主要用为9F级燃气—蒸汽联合循环机组，机组采用一拖一单轴布置，机组配置型式为1+1+1+1（1台燃机、1台汽机、1台发电机和1台余热锅炉）。
4.工艺原理4.1 依据燃机的结构特点，采用精密光学水准仪精确测量机组设备埋件及土建结构的位置状态，依据机组装配图及厂家技术要求，采用水连通、合像水平对燃机台板进行精确找平、找正。
4.2 通过对行车、主厂房行车梁的受力计算和分析，在燃机就位中心线的正上方的行车主梁上附加吴式多功能组合吊具，依此提高行车主梁的承载能力，利用吴氏多功能组合吊具的提升装置将燃机起吊并就位。
燃气轮机发电机组安装工法
燃气轮机发电机组安装工法1 前言随着生产的发展和生活水平的提高，对能源的需求越来越大，作为能源主要组成部分的煤、石油和天然气等不可再生的常规燃料，其储量越来越少。
因此现在多数火力电站还是把锅炉作为主要发电配套设备。
但是采用单一工质循环的火力发电厂的循环热效率，经过一百多年的努力已接近极限，目前世界先进水平可达49%左右。
采用燃气和蒸汽联合循环发电技术可以大幅度降低发电煤耗，是今后火力发电的发展方向。
因此，联合循环发电技术引起各国的高度重视，纷纷投入大量的人力和物力进行研究和开发，已投入商业运行的联合循环发电机组取得了非常令人鼓舞的业绩，其循环热效率已达56%~58%。
由于该燃机机组是世界上最先进的发电机组，机组运行工艺较复杂，施工技术要求很高，在我国国内安装此类设备较少。
因此能完成这次安装任务后，我公司在国内燃气发电安装工程上将占有一席之地。
该工程还被评为河北省用户满意工程。
在此基础上形成了本工法。
该机组工艺流程如下：图1-1 燃气-蒸汽联合循环电站工艺流程2 工法特点2.1组织合理，施工速度快。
本工法合理有效地利用现场有限的施工场地。
因为该机组设计紧凑，必须科学组织，精心施工，严格按照施工工序进行。
2.2设备安装中采用了座浆法进行施工，改变了传统的垫铁安装找正，节省了时间，减少了施工工序。
提高了安装速度和精度。
2.3减少了多次高空和大口径管道内作业的危害程度，保证安全。
以先进的施工技术使安全技术措施得到了大幅度提高，同时节省了人力和物力，确保了施工安全，也加快了施工进度并保证了施工质量。
2.4该机组系统复杂，工艺介质管道较多，焊接要求高，且国内与国产管道材质牌号认真核对无误后才进行施焊，保证了焊接质量。
2.5经济效益显著。
同传统的发电机组施工工艺相比，大大减少了人工投入，降低了物料消耗，缩短了施工周期，从而提高了安装工程经济效益。
从另一方面讲，提前交付生产所产生的经济效益也就更可观了，间接的经济效益和社会效益是不言而喻的。
空气压缩机安装工程施工工艺及标准
空气压缩机安装工程施工工艺及技术标准中煤三建机电安装处刘庄项目部空气压缩机安装工程施工工艺及技术标准1、适用范围适用于工作压力不大于0.8Mpa，排气量在6~100m3/min固定式整体安装的空气压缩机及其附属设备安装工程的质量检验评定。
2、材料要求2.1、空气压缩机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.2、基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定。
2.3、地脚螺栓灌浆所使用的水泥不能失效，其混凝土强度应比原基础高一号。
3、主要工具手拉葫芦、滑轮、钢丝绳索、撬棍、千斤顶、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、水准仪、钢卷尺、线坠、平板车、滚杠、琴线、梯子、活动扳手、电锤、刷子、棉布等。
4、作业条件4.1、施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备“三通一平”安装条件。
4.2、按照设计进行安装，并有技术员出面的质量、技术和安全交底。
5、操作工艺工艺流程：基础验收开箱检查验收运输安装找平找正试运转移交5.1、基础验收5.1.1、空气压缩机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
发现问题及时办理正常手续，协调解决。
5.1.2、整体平放式空气压缩机安装前，将基础表面用混凝土抹平，上铺弹性橡胶板。
非平放式应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥沙浆能于基础紧密结合。
5.2、空气压缩机开箱检查，按设备发货装箱清单检查每箱到货数量、规格型号、外观质量等，并做好检查记录。
5.3、空气压缩机的运输应配合起重工人专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
5.4、空气压缩机安装5.4.1、空气压缩机安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污，泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
5.4.2、整体平面式空气压缩机直接放置在基础上，下垫弹性橡胶板，用膨胀螺栓固定，使其稳固。
或者直接放于橡胶板上。
汽轮机驱动离心压缩机安装通用施工工艺样本
汽轮机驱动离心压缩机机组安装通用施工工艺1 适用范围本通用施工工艺适用于以汽轮机为驱动机的离心式压缩机机组的安装施工。
2 引用文件2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98;2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98;2.3 厂家随机技术文件3 施工准备3.1 技术准备1）详细阅读设计文件, 理解设计意图;2）施工方案已审批, 图纸汇审已进行, 有关随机技术文件、规范准备齐全, 并向施工班组进行技术交底;3）设计出机组在施工过程中的各种记录表格, 施工完成后作为竣工资料归档。
3.2 材料准备1）根据施工方案要求由供应部准备措施用料和消耗材料, 由施工员控制材料使用;2）准备好零部件清洗用的油盆、油槽等容器;3）根据施工方案要求制作特殊支架及专用工具。
3.3 施工机具准备1）施工前, 准备机组吊装所用的吊车、吊装带、索具、道木及滚杠等;2）根据方案准备常见施工机具、工具和量具, 经项目设备责任工程师确认完好, 量具经计量责任工程师确认合格后方可使用准备各种测量用具, 包括: 百分表、游标卡尺、内外径千分尺、塞尺等, 所有的测量用具必须在检定的有效期内, 并建立台帐;3.4 作业条件准备1)施工用水、电具备使用条件, 施工道路畅通;2)施工现场竖向基本完成, 机组厂房施工基本完成;3) 机组基础施工完毕, 基础附近地下工程交安, 同时建筑物主体基本施工结束, 具备安装条件;4) 施工现场达到”三通一平”;5) 厂房内吊车安装完毕, 具备使用条件;6) 配置必要的消防设施, 并有相应防风、砂、雨等措施。
4 施工工艺5 施工工艺及质量要求5.1 开箱检验5.1.1原则上机组开箱检验在仓库内进行, 部分大型零部件或设备直接运至现场开箱; 开箱检验在各方责任人员在场情况下进行, 并填写开箱检验记录;5.1.2按装箱单清点数量, 核对设备、零配件、备品备件及专用工具等; 开箱后入库保管所有设备及零配件, 机组易损易失件拆除并入库保管, 备品备件直接由项目组存放; 电仪专业配件及拆卸件由本专业负责移交库存。
燃气轮机加工工艺规范
燃气轮机加工工艺规范随着现代工业技术的发展和燃气轮机技术的不断进步，燃气轮机的应用越来越广泛，生产出的燃气轮机不仅功率大、效率高，而且使用寿命长。
在燃气轮机的制造和加工过程中，工艺规范的执行将直接影响燃气轮机的品质和使用寿命。
因此，燃气轮机加工工艺规范是非常重要的。
一、燃气轮机零件加工前的准备工作在进行燃气轮机零件加工前，必须先进行充分的准备工作。
首先要制定详细的加工方案，对所需加工工具和设备进行检查、清洗，并进行质量检验。
对所使用的燃气轮机零件进行严格的质量检测，尤其是要注意检测零件表面的缺陷、毛刺等不良质量问题。
同时，对所需加工材料进行选择、清洗、调配和储存，确保加工材料的质量和规格达到要求。
二、燃气轮机零件加工中的注意事项在进行燃气轮机零件加工时，必须严格遵守燃气轮机加工工艺规范，遵循“安全、精益、高品质、低成本”的原则，确保加工过程的安全和燃气轮机的品质。
具体来说，需要注意以下几个方面：1. 加工工具和设备的选择：选择合适的加工工具和设备，并进行保养和维护，确保加工工具和设备的精度和使用寿命。
2. 加工前的检测和准备：对加工零件进行严格的几何精度检测和质量检测，检测零件的尺寸、性能和表面质量是否达到要求，并进行充分的准备工作。
3. 加工过程中的控制和监测：对加工过程进行严格的控制和监测，尤其是要注意对燃气轮机零件的表面质量进行监测和控制，确保零件表面光洁度和平整度达到要求。
4. 加工后的质量检测：对加工后的燃气轮机零件进行全面的质量检测，确保其尺寸、性能、表面质量均符合要求，并进行充分的记录和归档。
三、燃气轮机零件加工中的常见问题及解决措施在燃气轮机零件加工过程中，常会出现一些问题，如焊缝、毛刺、气孔、夹渣、断屑等。
这些问题会直接影响燃气轮机的品质和使用寿命，因此必须采取有效的解决措施。
常见的解决措施包括：1. 焊缝：对于出现焊缝问题的燃气轮机零件，可以通过尽量减少焊缝数量和长度，或者采用无缝焊接的方法来解决。
(完整版)空气压缩机组安装施工方案
1、编制依据1.1《青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置施工组织设计》；1.2《化工机器安装安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》（HGJ205—92）；1.3陕西鼓风机厂离心压缩机及汽轮机随机图纸及资料；1.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—1998）；1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—1998）1.6《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20202—20001.7《石油化工设备基础施工及验收规范》（SH3510—2000）1.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；2、工程概况2.1工程简介空气压缩机组是青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置重要大型机组，该机组由陕西鼓风机（集团）有限公司解体供货，现场组装。
机组由离心式等温压缩机（RIK100）、冷凝式汽轮机、变速器，增压机（EZ35）、润滑系统、冷却器等组成。
机组布置示意如下：空压机汽轮机变速箱增压机2.2机组配置说明RIK100型压缩机为多级离心式压缩机，机壳为水平剖分式，由定子、转子、轴承、轴承座、底座、进排气室、进气调节机构、水冲洗系统等构成；EZ35型压缩机为多级离心式压缩机，机壳为水平剖分式，主要由定子、转子、轴承箱和底座等构成；汽轮机为低压凝气式汽轮机。
2.3压缩机的主要技术参数EZ235—2：序号123456789 10 11 12项目流量入口压力入口温度出口压力转向轴功率转速第一临界转速第二临界转速转子重量最大维修件重量压缩机重量参数102.5NM3/min10200NM3/h0.51MPa28℃1.3MPa从进气端看顺时针1290KW12320r/min5700r/min19650r/min292kg4100kg10000kgRIK100—4：序号123456789 10项目流量入口压力入口温度出口压力转向压缩比值轴功率转速第一临界转速第二临界转速参数10200NM3/h0.0722MPa30℃0.563MPa从进气端看顺时针1.2438840KW6160r/min1650r/min5150r/min11 12 13转子重量最大维修件重量压缩机重量4917kg30000kg87000kg汽轮机：序号项目参数12345678910111213变速箱:序号123456789型号介质额定功率额定转速跳闸转速转向进汽压力进汽温度排汽压力流量汽轮机重量转子质量汽轮机外缸上半项目型号传递功率输入转速输出转速低速临界转速高速临界转速最大检修件重量盘车电机功率盘车电机转速NKS40/56中压蒸汽10160KW6160r/min7046r/min从压机端端看顺时针3.70MPa420.0℃0.01MPa正常：46.2t/h33.3T2.7T5.0T参数GS224-11320KW6160KW12320r/min16927r/min20667r/min622kg30KW74r/min3、施工部署3.1施工准备（1）、设备开箱完并报检合格，随机带资料文件齐全；（2）、基础验收、交接完，相关施工资料齐全；基础上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，垫铁窝已处理；（3）、厂房范围内地下工程完成，场地平整，地面已石化；（4）、压缩机棚施工完，吊车满足使用要求；（5）、临时用电、用水已具备，消防设施符合要求；（6）、工具准备齐全、性能满足安装要求；（7）、安装、检查使用的测量及检查用仪表、仪器准备齐全，精度符合标准，检验合格并在有效使用期内。
M701F型燃气轮机安装工艺
M701F型燃气轮机安装工艺1 概述本期工程机岛设备采用引进技术国产化9F级燃气—蒸汽联合循环机组，由日本三菱公司成套供货，机组型号为M701F型，一拖一单轴布置，机组配置型式为1+1+1+1（1台燃机、1台汽机、1台发电机和1台余热锅炉），燃料采用液化天然气；燃气轮机型号：M701F型，制造厂家为日本三菱重工/东方汽轮机厂，燃气轮机型式：单轴、重型（工业型），燃机设备主要参数如下：额定转速：3000r/min燃气压缩机：叶片级数：17级，型式：轴流式，压比：17，叶片可调级数：1级燃机燃烧室：环形布置，干式、低NO X燃烧器，燃烧器数量：20个，点火器数量：2个，火焰监测器数量：4个燃机透平：级数：4级，型式：轴流式第一级喷嘴入口温度：1400℃燃气轮机排气流量：2240.9t/h燃气轮机排气温度：599℃燃气轮机排气背压：3.3kPa(ｇ)2 主要工作量燃机为模块式供货，快装式燃机，主要安装工作量包括：1) 燃气轮机本体安装2) 燃机后排气室拼装3) 膨胀节安装4) EB01扩压段拼装5) 燃机进气室（指混凝土进气道后，进入压气机前）拼装6) 燃机A管架和B管架安装7) 燃机水洗模块的安装（包括模块本体的安装及其相关管路和管道支吊架的安装）8) 燃机轴承的安装9) 联轴节和联轴节盖安装10) 放气、疏水和排空管道的安装11) 相关管路和管道支吊架的安装12) 燃气轮机罩壳的安装（包括：罩壳钢结构框架、罩壳壁、罩壳保温、罩壳内部照明、罩壳风机、通风风道等）13) 润滑油系统（燃机、汽机、发电机共用）安装➢润滑油箱模块（包含主润滑油泵、应急润滑油泵、润滑油过滤器和润滑油加热器等）安装➢润滑油系统其余设备的安装（包括：润滑油蓄能器、润滑油冷却器、润滑油湿气分离器、润滑油排油烟风机、油处理设施等）➢润滑油系统内所有的管路以及与主机之间的连接管路和管道支吊架的安装➢润滑油箱泵运行维护平台的安装➢顶轴油模块的安装及模块与主机之间的连接管路和管道支吊架的安装14) 控制油系统（燃机、汽机共用）安装➢控制油模块（包含：控制油箱、控制油加热器、控制油主油泵、控制油蓄能器、控制油净化装置、控制油冷却器、控制油供油过滤器、控制油回油过滤器以及相关的管道、阀门等）安装➢控制油系统模块与主机之间所有连接管路、管道支吊架的安装15) 燃机本体燃料供应及空气冷却系统安装➢系统内设备的安装➢系统内所有的管路、管道支吊架的安装16) 燃机进气系统安装➢进气系统过滤器拼装➢进气系统消声器拼装➢进气系统雨蓬拼装➢进气系统钢风道（联接至进气消声器）拼装➢进气系统入口导流片安装➢燃机进气过滤器检修维护平台17) 燃机排气系统安装➢燃机排气管道EB01安装➢燃机排气过渡段管道安装（包括：排气过渡段、排气过渡段的支架、排气过渡段内防喘振设施、消音设施等）➢膨胀节（燃机侧）安装3 安装工艺流程1) 安装流程图（见下图）4 基础准备1) 检查基础的标高、平板、螺栓是否符合图纸要求，基础混凝土面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面或露筋等缺陷。
燃气轮机安装专项施工方案
燃气轮机安装专项施工方案1. 引言燃气轮机作为一种高效、环保的发电装置，在能源行业中得到了广泛应用。
本文档是针对燃气轮机安装的专项施工方案，旨在确保安装过程安全、高效、质量可靠。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下几项准备工作：2.1 设计方案审查施工前需仔细审查燃气轮机的设计方案，确保其满足相关法规和标准要求，并进行必要的调整和优化。
2.2 安全评估进行安全评估，包括施工区域的环境评估、人员安全评估以及施工过程中的风险评估。
2.3 材料准备准备施工所需的材料，包括燃气轮机设备、管道、电缆等。
确保材料的质量和规格满足设计要求。
2.4 人员培训确保施工工作人员了解燃气轮机的特点和操作要求，并进行相关培训，使其具备相应的工作技能。
3. 施工步骤3.1 场地准备在开始施工前，需要确保施工场地清洁、平整，并符合相关的安全要求。
如果需要，还需进行地基处理和强化。
3.2 基础建设根据设计方案要求，进行燃气轮机基础的建设。
包括基础地质勘探、基础设计、混凝土浇筑、基础验收等环节。
3.3 安装燃气轮机设备在基础建设完成后，进行燃气轮机设备的安装。
此过程包括吊装设备、安装定位、连接管道等步骤。
在安装过程中，需要保证设备的水平度和垂直度符合要求。
3.4 连接管路与电缆安装燃气轮机设备后，需要进行管道和电缆的连接。
确保管道连接紧密、无泄漏，并进行压力测试和泄漏检测。
3.5 安装辅助设备根据设计方案要求，安装燃气轮机所需的辅助设备，包括冷却系统、润滑系统、控制系统等。
确保这些设备与燃气轮机设备的连接和操作正常。
3.6 调试与试运行完成所有设备的安装后，进行系统的调试和试运行。
确保设备能够正常运行，且满足设计方案的要求。
在试运行过程中，需注意监测设备的运行状况，及时发现并解决问题。
4. 安全措施在进行燃气轮机安装施工过程中，需要采取以下安全措施：•佩戴个人防护装备，包括头盔、护目镜等。
•遵守各项安全规章制度，确保施工现场秩序良好。
轴流压缩机—烟气轮机机组施工技术方案
轴流压缩机─烟气轮机机组施工技术方案编制：编制单位：1. 编制说明。
某某工程引进〔国产〕什么样型式的轴流式压缩机烟气轮机机组，该机组由哪几部分组成（电动机、负荷齿轮箱、轴流压缩机、烟气轮机、润滑油站），大型设备标出每一部分的吨位。
根据该机组出厂技术文件规定,大概说明施工内容。
说明该机组在工程中的重要性并以此提出施工人员的素养要求说明。
2. 机组的主要结构和技术参数。
3. 施工方法和技术措施。
3.1 机组安装程序（见后附页）。
3.2 安装前的准备工作。
3.2.1设备安装前应准备好下例资料：●设备基础图，设备安装图。
●设备安装作业指导书，使用说明书，操作手册。
●设备装箱清单。
●编制好设备安装施工技术方案。
3.2.2 做好现场的“三通一平”，特别是设备运输通道畅通无任何障碍，做好现场的平面布置。
3.2.3安装好施工用水用电，开关布置安全可靠，并能满足施工需求。
3.2.4现场准备摆放好一个集装箱及货架，用以存放设备零部件、配品配件及专用工具等。
3.2.5现场应有足够的照明，并准备好防火用的干粉灭火器6只。
3.2.6准备好施工需用的工具、量具、吊具及施工手段用料。
量具仪器在施工使用前要校验好，严禁使用校验过期或不合格量具仪器。
3.2.7做好现场安全保卫工作，24小时要有专人值班，以防盗、防他人搞破坏。
3.2.8清除现场不必要的材料和杂物，现场的材料、设备摆放整齐,做到文明施工。
3.2.9参与施工的人员要熟悉图纸、施工安装作业指导书，作好技术交底，使施工人员熟悉设备构造、施工步骤、施工方法和施工要求。
3.2.10准备好施工原始记录本，并发放到班组由专人记录，注意有些测量款项还应按后面给出的要求记录温度、时间等。
3.2.11调配好劳动力，人员素质要良好，积极肯干，编制施工网络图，按时按质按量完成任务，保证施工进度需要。
3.2.12安装好厂房内桥吊，并做完各种试验，具备使用条件。
3.2.13在冬雨季及特殊环境下施工制订出施工技术措施。
汽轮机安装施工方法及工艺要求
汽轮机安装施工方法及工艺要求1、施工程序基础检查、凿毛、设备清理、检修→台板就位→低压缸就位找正、低压转子找正→高中压下缸就位找正及高中低压转子找中心→高中压缸负荷分配→高中压缸及内部件找中心→推力瓦研磨及推力间隙调整→通流间隙测量调整→汽轮机扣盖→联轴器中心复测及联接→轴承座及设备安装2、基础验收及垫铁布置2.1 基础检查验收本机组安装采用地脚螺栓及锚固板预埋工艺，在预埋过程中必须检查、监督土建预埋质量，务必核对各设备纵横中心线应准确无误，地脚螺栓和锚固板定位尺寸、标高及垂直度均符合设计要求。
各预留孔洞的形、位尺寸均能满足设计要求，各预埋件位置正确、数量齐全、浇灌完毕。
在安装前须经基础验收项目如下：1）检查汽机基础表面标高，应符合设计要求，偏差应小于10mm。
2）检查基础中心线，拉钢丝核对土建给定的纵向、横向中心线，以低压排汽口中心线为准，找出各轴承座和发电机、励磁机台板以及各轴瓦横向中心，并做好标记。
3）根据纵横中心线，核对各锚固板中心线与机组中心线之重合度，偏差±3mm。
各预埋固定板不得歪扭，定位固定板之垂直度要求任何方向偏差应小于3°，若不符合要求予以修整。
4）核对各地脚螺栓数量、规格、位置及标高，参照基础图进行。
预埋地脚螺栓之中心线偏差不大于2mm，标高偏差不大于3mm。
5）核对主汽门、调节汽门基础支架，再热主汽门及调节汽门基础各地脚螺栓相对于机组中心线之相对位置及标高。
6）核对基础中预留的各管道及电气套管孔，汽轮机排汽装置空间、发电机冷却器、电缆空间以及前箱台板底部基础进出油孔之位置、尺寸及走向。
7）检查核对各种辅助设备，包括油箱、冷油器、汽封冷却器、EH油系统组合油箱及各类泵的基础中心线及标高。
8）检查并记录基础沉降测点之标高，并定时监视测量基础沉降情况。
2.2 垫铁布置基础验收合格后，根据制造厂提供的垫铁布置图，在基础上划出垫铁的位置。
1）厂家设计的汽轮机垫铁：低压缸为76付、前箱为15付，共91付。
压缩空气管道安装施工工艺标准样本
压缩空气管道安装5.1 普通规定5.1.1 在矿山、工厂和建筑业中，压缩空气有着广泛用途，可用于驱动风钻、风铲、风动砂轮、喷砂、喷漆、溶液搅拌、输送粉状物等各种风动机械和风动工具，还可以用于控制自动化仪表装，对压力容器、管道、阀门等进行严密性实验。
压缩空气具备温度升高、含湿量高、含油脂和尘埃、能对外膨胀做功等特点。
5.1.2 本章合用于工业管道工程中压缩空气管道安装工程施工。
5.2 施工准备5.2.1 技术准备5.2.1.1 熟悉及审查设计图纸及关于资料；5.2.1.2 施工原始资料调查分析；5.2.1.3 编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工范畴和质量原则，并制定合理施工工期，贯彻水电等动力来源；5.2.1.4 编制施工图预算和施工预算。
5.2.2 材料准备5.2.2.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
5.2.2.2 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格材料不得入库，入库合格材料保管应分类挂牌堆放。
5.2.2.3 管道构成件及管道支撑件材质、规格、型号、质量应符合设计文献规定，并应按国家现行原则进行外观检查，不合格者不得使用。
5.2.2.4 重要器具和设备必要有完整安装使用阐明书。
在运送、保管和施工过程中，应采用有效办法防止损坏或腐蚀。
5.2.2.5 管道构成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属管道构成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装管子，应封闭管口。
5.2.3 重要机具5.2.3.1 机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
5.2.3.2 工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
燃气轮机及工艺空气压缩机组的施工工艺标准.doc
燃气轮机及工艺空气压缩机组施工工艺标准（QB－CNCEC J20502－2006）1 适用范围1.1 本标准适用于石油、化工行业离心式压缩机机组用燃气轮机驱动的燃气轮机组安装工程施工工艺。
1.2 若本标准依据45万吨/年合成氨燃气轮机压缩机组为案例编写的，若本标准与燃气轮机组随机图样不符，应按燃气轮机随机图样施工。
1.3 燃气轮机--离心式压缩机机组单体试车，因为，该机组运行操作自动化程度很高，不同型号的机组的控制系统“DCS”软件设置不同，故而本标准不便阐述；其他要求参照《离心式压缩机机组施工工艺标准》中“4、汽轮机及压缩机组的单体试车”相关规定执行。
1.4 与机组有关的土建、管道、电气、仪表、防腐、绝热、酸洗、脱脂等工程，除必须按本标准的有关施工工艺要求外，还应按技术文件及相关的国家或行业现行标准、规范进行施工及验收。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 燃气轮机及离心式压缩机机组的结构型式（以45万吨/年合成氨的燃气轮机驱动离心式压缩机机组为例）。
2.1.1.1 燃气轮机及离心式压缩机机组的结构型式工艺空气压缩机组由意大利Nuovo Pignone公司制造，整个压缩机分为低压机（一段、二段）、高压机（三段、四段）及中间连接齿轮箱，其驱动装置为燃气轮机，燃气轮机是一种低消耗、高节能的驱动系统，它是利用天然气与增压空气燃烧后的能量转化为机械能，并且燃烧后生成的乏气进入装置中的一段炉系统，作为一段炉的原料气，这样大大节省了能源。
主机部分还包括辅助装置，辅助装置由提供整个机组所需的润滑油箱、燃气轮机的启动装置及位于润滑油箱上的润滑油油泵和密封所需的液压油泵。
空气压缩机、燃气轮机及辅助装置均整体到货，其他附件如工艺空气压缩机及燃气轮机空气进口过滤器组件及随机润滑油管需现场进行组装。
2.1.1.2 空气压缩机及燃气轮机主要部件：2.1.1.3 随机管道：（1）艺空气压缩机及燃气轮机进口空气管道；（2）气透平乏气出口烟道；（3）润滑油管线。
压缩压缩机汽轮机施工方案001
青海昆仑碱业100万吨/年纯碱工程压缩工段压缩机汽轮机安装施工方案批准：审核：编制：中化二建集团有限公司青海昆仑碱业工程项目部二零一零年九月五日目录1、工程概况2、编制依据3、施工前应具备的条件4、汽轮机及压缩机结构性能说明5、设备的开箱、检验和保管6、基础验收7、机组的安装8、附属设备及油管路安装9、汽轮压缩机组的调整、启动和试运行10、质量保证措施11、环境保护措施12、施工安全技术措施13、劳动力安排14、施工机具计划及手段用料计划1、工程概况本工程为青海昆仑碱业100万吨/年纯碱工程压缩工段汽轮机压缩机安装工程。
本方案包括压缩厂房内2套LG650/0.06-0.44(A) 螺杆式压缩机及配套NG32/35汽轮机、8套LG435/0.06-0.44(A) 螺杆式压缩机及配套NG25/20汽轮机和2套D1080-51-0.72/0.153离心式真空泵及配套1C62背压式汽轮机的安装、检验和启动试运施工方案。
土建基础已经施工完毕，安装工程即将展开。
为保证本汽轮机组安装使用顺利、有序、优质地展开，特编制本方案。
各汽轮压缩机组参数如下：1.1、LG650/0.06-0.44(A) 螺杆式压缩机及配套NG32/35汽轮机：汽轮机型号：NG32/35额定功率：2556KW 最大功率：2800 KW额定转速：8830 rpm跳闸转速：9621 rpm转向：顺汽流方向看为顺时针进汽压力：3.5MPa（绝压）最高：3.6mPa（绝压）最低：3.2mPa（绝压）进汽温度：430℃最高：450℃最低：415℃出气压力：0.2～0.3 mPa（绝压）出气温度：240℃额定汽耗率：8.24㎏/kw²h正常汽耗率：8.31㎏/kw²h额定汽耗：19.07t/h正常汽耗：17.45t/h汽轮机本体总重：14t上盖起吊重：14t转子重：0.47t保安系统:危急遮断器动作转速:9621 r/min油路系统:调节油压:≥0.85MPa润滑油压:0.25MPa附件油站（供油装置）：油箱电加热器8 kw³5 380V 2台双联冷油器: 2台双联滤油器: 2台主油泵: 2台电压：380V功率：37KW辅助油泵：2台电压：380V功率：37KW高位油箱：2台压缩机型号：LG650/0.06-0.44(A) 螺杆式压缩机额定功率：2500 kW轴功率： 2265 kW吸气量： 650m3/min进气温度： 40℃出气温度：≤120℃进气压力： 0.06MPa（绝压）出气压力： 0.44MPa（绝压）额定转速： 2157 rpm台数： 2 台1.2 LG435/0.06-0.44(A) 螺杆式压缩机及配套NG32/35汽轮机：汽轮机型号：NG25/20额定功率：2000KW 最大功率：2300 KW额定转速：5600 rpm跳闸转速：6216 rpm转向：顺汽流方向看为顺时针进汽压力：3.5MPa（绝压）最高：3.6mPa（绝压）最低：3.2mPa（绝压）进汽温度：430℃最高：450℃最低：410℃出气压力：0.2～0.3 mPa（绝压）出气温度：240℃额定汽耗：13.55t/h正常汽耗：12.29t/h汽轮机本体总重：5t上盖起吊重：5t保安系统:危急遮断器动作转速:6216r/min附件油站（供油装置）：油箱电加热器8 kw³4 380V 8台双联冷油器: 8台双联滤油器: 8台主油泵: 8台电压：380V功率：37KW辅助油泵：8台电压：380V功率：37KW高位油箱：8台汽轮压缩机型号：LG435/0.06-0.44(A) 螺杆式压缩机额定功率：2000 kW轴功率： 1775 kW吸气量： 435m3/min进气温度： 40℃出气温度：≤120℃进气压力： 0.06MPa（绝压）出气压力： 0.44MPa（绝压）额定转速： 2985 rpm台数：8 台1.3 D1080-51-0.72/0.153 离心式真空机及配套1C62汽轮机：汽轮机型号：1C62背压式汽轮机额定功率：946KW额定转速：6120 rpm跳闸转速：7068 rpm转向：顺汽流方向看为顺时针进汽压力：3.5MPa（绝压）最高：3.6mPa（绝压）最低：3.2mPa（绝压）进汽温度：430℃最高：450℃最低：410℃出气压力：0.2～0.3 mPa（绝压）出气温度：250℃额定汽耗：11.7t/h汽轮机本体总重：4.305t上盖起吊重：4.305t保安系统:危急遮断器动作转速:7068r/min附件润滑油站（供油装置）：油箱电加热器4 kw³6 380V 2台双联冷油器: 2台双联滤油器: 2台主油泵: 2台电压：380V功率：15KW辅助油泵：2台电压：380V功率：15KW高位油箱：2台汽轮压缩机：型号：LG435/0.06-0.44(A) 螺杆式压缩机额定功率：2000 kW轴功率： 1775 kW吸气量： 435m3/min进气温度： 40℃出气温度：≤120℃进气压力： 0.06MPa（绝压）出气压力： 0.44MPa（绝压）额定转速： 2985 rpm台数：8 台2、编制依据2.1汽轮机、压缩机组随机图纸及说明书。
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燃气轮机及工艺空气压缩机组的施工工艺标准燃气轮机及工艺空气压缩机组施工工艺标准（ QB －CNCEC J20502－）1 适用范围1.1 本标准适用于石油、化工行业离心式压缩机机组用燃气轮机驱动的燃气轮机组安装工程施工工艺。
1.2 若本标准依据45 万吨/年合成氨燃气轮机压缩机组为案例编写的, 若本标准与燃气轮机组随机图样不符, 应按燃气轮机随机图样施工。
1.3 燃气轮机-- 离心式压缩机机组单体试车, 因为, 该机组运行操作自动化程度很高，不同型号的机组的控制系统”DCS ”软件设置不同，故而本标准不便阐述; 其它要求参照《离心式压缩机机组施工工艺标准》中”4、汽轮机及压缩机组的单体试车”相关规定执行。
1.4 与机组有关的土建、管道、电气、仪表、防腐、绝热、酸洗、脱脂等工程, 除必须按本标准的有关施工工艺要求外, 还应按技术文件及相关的国家或行业现行标准、规范进行施工及验收。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 燃气轮机及离心式压缩机机组的结构型式（以45 万吨/年合成氨的燃气轮机驱动离心式压缩机机组为例）。
2.1.1.1 燃气轮机及离心式压缩机机组的结构型式工艺空气压缩机组由意大利Nuovo Pignone 公司制造, 整个压缩机分为低压机（一段、二段）、高压机（三段、四段）及中间连接齿轮箱, 其驱动装置为燃气轮机，燃气轮机是一种低消耗、高节能的驱动系统，它是利用天然气与增压空气燃烧后的能量转化为机械能，而且燃烧后生成的乏气进入装置中的一段炉系统，作为一段炉的原料气，这样大大节省了能源。
主机部分还包括辅助装置，辅助装置由提供整个机组所需的润滑油箱、燃气轮机的启动装置及位于润滑油箱上的润滑油油泵和密封所需的液压油泵。
空气压缩机、燃气轮机及辅助装置均整体到货，其它附件如工艺空气压缩机及燃气轮机空气进口过滤器组件及随机润滑油管需现场进行组装。
2.1.1.2空气压缩机及燃气轮机主要部件：2.1.1.3随机管道:（1）艺空气压缩机及燃气轮机进口空气管道(2) 气透平乏气出口烟道；(3) 润滑油管线。
2.1.2工艺空气压缩机及燃气轮机主要性能参数2.121工艺空气压缩机工艺参数2.122工艺空气压缩机形式级数:16级。
类型:轴流式，重型。
机壳剖分：水平式。
入口导向叶片类型：可变式。
2.1.2.3燃气轮机工艺参数(1) 总体设计数据：燃气轮机型号：MS-5200C燃气轮机用途：机械驱动。
循环:单。
轴转向：逆时针方向。
运行方式：连续。
轴转速：高压5100r/min,低压4900r/min。
保护: 过速、过温, 振动及火焰检测。
减速装置: 带棘轮的减速齿轮装置。
消音: 进、排气口消音器。
( 2) 燃气轮机额定值:输出功率: 38000hp( 马力) 。
入口温度：15C。
排气压力: 14.7LB/in2 。
( 3) 涡轮部分：涡轮级数： 2( 双轴) 。
机壳剖分：水平式。
第一级喷嘴：固定区域。
第二级喷嘴：可变式。
( 4) 燃烧部分：类型： 1 2只多重燃烧器, 逆流型。
燃烧室布置：同心的位于压气机四周。
燃料喷嘴：气体燃料式, 每室一只。
火花塞： 2只, 电极式, 弹簧喷射, 自动缩回火焰探测器： 4只, 紫外线型。
2.1.2.4 燃气轮机机器参数( 1) 轴承组件：数量： 4润滑：压力润滑。
①1 号轴承组件（位于进气机壳组件中） : 活动和不活动的止推轴承在同一组件中轴颈: 椭圆形。
活动止推: 斜垫式, 自调整。
不活动止推: 斜面推力轴承。
②2 号轴承组件（位于压气机排放机壳中） : 轴颈式, 椭圆;③3 号轴承组件（位于排气机架中） : 轴颈式, 斜垫;④4 号轴承组件（位于排气机架中）。
活动和不活动的止推轴承在同一组件中轴颈: 椭圆形。
活动止推: 斜垫, 自调整。
不活动止推: 斜垫, 非自调式。
（ 2）启动系统①启动系统装置: 电机。
②增速齿轮装置类型: 有液压驱动棘轮的独立式。
（ 3）燃料系统①型式: 双燃气。
②燃料控制信号: SPEEDTRONIC* 燃气透平控制面板。
③燃气停供、比率和控制阀: 电控液压伺候控制。
（ 4）润滑系统① 润滑剂: 石油基。
② 总量: 22260 升。
③轴承联箱压力：25 LB/in2。
④主油泵：轴驱动。
⑤辅助油泵：电机驱动，垂直浸入式，离心式油槽型。
⑥应急油泵：电机驱动，垂直浸入式，离心式油槽型。
2.1.3工作原理及作用2.131工艺空气压缩机给二段转化炉提供工艺空气，同时还有合成和尿素装置所用的6478kg/hr的工厂空气和仪表空气。
空气压缩机经过工艺气调节阀维持一恒定的压降。
在降负荷的情况下，有足够的压缩空气以维持压缩机的最小流量，以防止压缩机喘振。
2.1.3.2工艺空气先经过滤，然后进工艺空气压缩机。
工艺空气压缩机为四级离心式压缩机，压缩机段间设段间冷却及段间分离。
经压缩后的工艺空气在一段转化炉对流段加热，然后送至二段转化炉。
2.133供燃气轮机的空气先过滤，然后在燃气轮机机组内的轴流式压缩机中压缩。
燃料天然气在燃气轮机的燃烧室内与空气混合燃烧，热气膨胀，提供了工艺空气压缩机所需的功率。
燃气透平的热乏气（GTE）被引入一段转化炉的不同区域作为燃烧空气。
2.1.3.4部分GTE去一段转化炉辐射段烧嘴，剩下的GTE去对流段。
燃气轮机乏气（GTE）的分配一般由辐射段燃料需求、烟气中含量的分析以及辐射段出口温度控制。
2.1.3.5工艺空气压缩机组设备布置示意图如下：2BCL457 增速机2MCL1007 燃气轮机润滑系统（高压机）（低压机）图 2.3.5 工艺空气压缩机组设备布置示意图2.1.4 熟悉技术文件2.1.4.1 熟悉压缩机厂房平面布图的坐标、标高及设备平面位置。
2.1.4.2 熟悉压缩机组的随机图样及技术文件。
2.1.4.3 为了对整个工程作全面了解, 工程开工前建设单位应组织监理、施工等有关单位参加, 由设计单位进行设计技术交底和图样会审。
2.1.5 现行施工及验收标准、规范2.1.5.1《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237;2.1.5.2《化学工业大中型化工装置试车工作规范》HGJ231;2.1.5.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204;2.1.5.4《建设工程监理规范》GB50319;2.1.5.5《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328;2.1.5.6《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机篇） HGJ205; 2.1.5.7《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定） HGJ203;2.1.5.8《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231;2.1.5.9《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234;2.1.5.10《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 。
2.1.6 设计技术交底2.1.6.1 机组施工在开前, 建设单位（业主）应组织设计人员向施工单位、监理单位有关人员进行设计交底。
2.1.6.2 设计交底后, 设计单位应签发”设计交底会议纪要” , 其内容与设计技术文件具有法规效力。
2.1.6.3 建设单位（业主）向施工、监理等单位提供施工图样后, 有关人员应进行熟悉审阅其图样及设计技术文件, 然后再由建设单位（业主）组织图样会审工作。
2.1.7 施工图样会审2.1.7.1 施工准备阶段对施工图样进行会审是施工单位熟悉、审查设计图样同时澄清和解决施工图中可能存在的疏漏或各专业间的平、立面交叉矛盾减少工程差错的重要手段; 是避免技术事故、有利工程质量控制和降低工程成本的重要且有效的方法。
2.1.7.2 对图样会审中发现的问题, 要按其专业和性质, 由设计单位签发图样会审记录和设计修改联络笺, 均要一并存档, 列入交工技术文件。
2.1.7.3 根据国务院令第279 号《建设工程质量管理条例》精神, 施工图及设计文件未经设计技术交底和图样会审, 不得作为施工文件使用。
2.1.8 施工技术交底及下达自检录2.1.8.1 施工技术交底应按单位工程、分部（分项）工程分级组织分别进行。
2.1.8.2 各级技术交底的交底人应填写技术交底记录, 未经技术交底的工程不得施工。
2.1.8.3 签发自检记录是填写交工文件的原始质量记录依据, 其内容包括:(1) 执行的标准、规范及施工技术方案中规定的质量标准；(2) 根据施工工序、设定质量控制点；(3) 自检记录中的检查项目，经自检合格后，应有施工人员填写，施工组长、技术人员、检查员签字认可。
22作业人员表2.2 主要作业人员2.3机组、材料的接收、检验及保管2.3.1主机、辅机、材料的接收、231.1主机、辅机、材料的接收应按下列要求进行(1) 根据工程合同中明确的责任方，组织吊车和人员进行卸车；(2) 按送货清单进行清点箱件数量；(3) 对包装的箱件进行外观检查，并在送货清单作记录，经各方签字确认。
2.3.2主机、辅机、材料的开箱检验的要求2.3.2.1检验应按要求进行：(1) 开箱检验时，应由建设单位(业主)、监理单位、施工单位及制造厂家或供货商共同参加检验；进口设备，商检局也应参加检验；(2) 根据工程合同及相关规范，核查机器的随机技术文件、质量保证书、数据表、铭牌、机组配套完整性, 应与卖方和制造厂的规格、型号、数量一致;( 3) 参加检验后, 应填报《开箱检验记录》, 并由参加检验的各方代表签字确认;( 4) 检验中出现的问题, 及时提出报告, 由制造厂家或供货商给予返修、索赔, 严重的产品质量问题应进行更换。
2.3.2.2 整体供货的机组开箱检验的内容( 国外引进) :( 1) 主机主要包括: 气轮机、电动机、离心式工艺空气压缩机及备品、备件;( 2) 辅机主要包括: 油系统、缓冲器、油水分离器、热交换器、过滤器、电气仪表的盘柜及随机带的各类管道;( 3) 按照机器图样, 实测实量主机各部位的结构几何尺寸、管接口的距离、法兰尺寸、地脚螺丝孔的距离、加工精度及标识等, 应符合随机图样和技术文件的要求;( 4) 根据装箱清单,检查随机图样、技术文件( 质量保证书) 应齐全;( 5) 根据随机图样和技术文件, 检验机组的组合件、部件、备品、备件的规格、型号、数量及外观质量;( 6) 随机提供的专用工具及计量器具, 应清点造册, 妥善保管, 保证使用;( 7) 对重要零、部件及材料还应作品质检验。
2.3.3 随机带的机组级间和油系统子、管道附件的检验2.3.3.1 随机带的管子、管道附件的检验,应根据卖方及设计文件规定的使用条件和设计压力分级进行检验。
2.3.3.2 对于设计和制造厂已明确标识的公称压力管子、管道附件等, 应按其公称压力进行分级检验。
检验重点应为高压钢管、低温钢管、合金钢管、不锈钢管及管道附件。