食品安全卫生标准操作程序

云南宏绿辣素有限公司

食品安全卫生标准操作程序

(SSOP)

文件编号：WI-SSOP-1~11 文件版本：1/0

编制：刘学文

审核：吕虎山

批准：韦勇

受控状况：

分发号：

生效日期：二0一五年一月一日

目录

1.其内容由以下系列文件组成：

01、《水的安全性》；

02、《食品接触的表面的卫生和清洁》；

03、《防止交叉污染》；

04、《手的清洗与消毒及卫生设施的维护》；

05、《防止食品被掺杂》；

06、《有毒化学物品的标记、储存和使用》；

07、《员工的健康与卫生控制》；

08、《虫害的防治》；

09、《环境卫生》；

10、《检验检测卫生》；

在实施过程中，配有记录、有检查，如果实施不力还要进行纠偏。

1目的：确保生产生活用水符合《生活饮用水标准》（GB5749—1985）规定的要求。

2.职责：生产部负责提供符合《生活饮用水标准》（GB5749—1985）规定的要求的水，质检部负责监督检查。

3.程序

3.1生产部内的用水取自来水公司；公司自备一个贮水罐，贮水量为40立方米，每年清洗两次。第一次在3月份生产之前进行清洗消毒；第二次在下一年8月进行清洗消毒。每次清洗结束后都要由质检部QC人员进行现场检查，然后注满水并抽取水样进行细菌总数和大肠菌群数的鉴定，以评定清洗消毒效果。

在自备贮水池上定期加入一定量的消毒灵对水进行消毒处理，同时在使用自备水前必须抽取水样进行PH、余氯、细菌总数和大肠菌群数的测定，以确保是否符合加工用水要求。

每年二次两取水样送砚山县疾病控制中心按《生活饮用水标准》（GB5749—1985）进行全项目分析。

监测频率：每次消毒后/加工前/每年二次。

监测部门：质检部。

3.2供水系统：公司内自主进行设计、施工和安装。具有完备的供水网络图和污水排放分布图，使用的管材为PVC管。车间水龙头进行连续编号，不同用途的水管用标识加以区分。管道设计安装时做到了防止冷凝水下滴污染裸漏的半成品，同时还做到了防止自来水管和污水管的交叉污染；水管管口离水面距离2倍于水管直径且水管管道有一个存水弯用以防止水的倒流。洗手消毒的水龙头为非手动开关；生产用软水管均为食品级材料制成。生产部每半年检查一次供水系统，确保管道无破裂，并拆除不需要的及末端堵塞的管道。处理后的污水在排放时符合国家环保部门的规定和防疫要求；车间地面有1/100的斜坡，地沟有大于3/100的斜坡，废水排放从清洁区流向非清洁区。

监测频率：每年二次或水管系统进行安装、维修、改装时。

监测部门：质检部。

3.3由本公司实验室依据水龙头编号，编制取样计划，每天对总出水口及选定的水龙头进行一次余氯和PH测定。每月进行一次大肠菌群分析。并执行GB5749—1985的规定，每次生产前对生产用水进行感官检测。

监测频率：每天一次/每月一次。

监测部门：质检部

3.4车间水龙头及管道已安装防吸虹装置。

监控频率：每月一次。

第1 页共2 页

监控部门：生产部。

3.5水质的检测方法

3.5.1余氯含量0.05—0.3PPm，用余氯测试盒进行检测。

3.5.2总大肠菌群＜3MPN/1L,用无菌工作室培养检测。

3.5.3总菌落总数100个/100ml，用无菌工作室培养检测。

3.6检验室检验员将抽样情况、检验结果填入《生产、生活用水检测记录》中，若不合格立即书面通知质检部负责人制定解决方案。之后进行连续控制，待指标正常后转入常规检验。

4.纠正

4.1当3.1产生偏差时：①对水罐重新进行清洗消毒，并再次评估，直到其水质符合加工用水要求为止；②每次启用自备水源前对其水质进行相关项目检测，符合加工用水要求后才能启用；③对自备水进行加氯处理，并抽样进行微生物指标检测，直到其水质符合加工用水要求为止。同时填写《纠偏行动报告》。

4.2当3.2产生偏差时，立即停产整改，直至水质检测合格后方可投入生产。

4.3当3.3产生偏差时，立即停产，质检部会同生产部、生产车间分析原因，制定解决措施并连续检测，合格后方可投入生产。

4.4当3.4产生偏差时，立即停产，并责令生产部整改至合格后方可投入生产。

5记录

5.1《水质全项目检测报告》，由呈贡区卫生防疫站出具。

5.2定期卫生控制记录

5.3每日卫生控制记录

5.4生产、生活用水检测记录

5.5储水池清洗消毒记录

5.6纠偏行动记录

第2 页共2 页

1目的：确定和采取必要的卫生管理措施，以确保食品接触表面清洁，符合卫生要求。

2职责：生产部负责本部门管辖范围内设备、工器具、工作服及包装物料的卫生控制，质检部负责监控检查。

3程序

3.1食品接触的表面包括：

1）加工设备；

2）台案和工器具；

3）加工人员的工作服、手等；

4）包装物料和盛放原料、成品的周转箱；

5）人员手部、以及运输车辆等；

3.2材料要求：与食品直接接触的设备、工器具、容器等均采用不锈钢或食品级塑料制成，表面光滑易清洗、无毒、耐磨、耐腐蚀、不易脱落。

监控频率：每月全面检查一次/设备设计和购买时。

监控部门：生产管理部门。

3.3设备直接用水冲洗，小部件采用拆洗消毒，工器具采用浸泡清洗消毒。在每班生产前和生产后将所有设备、工器具进行彻底清洗消毒，并记录于相关设备清洗消毒记录(清洗消毒方法见本章节之3.5)。

监控频率：使用前后/班前、班后。

监控部门：质检部。

3.4消毒液由卫生人员配制，并每班上班前检测一次浓度。

监控频率：使用前后/班前、班后。

监控部门：质检部。

3.5各设备、器具清洗消毒按下表规定执行。