不良品标识及处理流程

不良品标识及处理流程文件编号ZS-GL-1204 修订状态A／0

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一、目的：

对不良品进行分类、标识及处理，

适用范围：

适用于铸造、机加工、仓库，生产线及储存的所有不良品控制。

二、职责

1、技术部、品管部负责组织不良品的检验、判定、接受标准及处理方案的制定。

2、采购供应部负责入出库、储存、运输环节不良品的区域定置、隔离和标识管理。

3、生产部负责生产过程环节的不良品隔离、标识、返工，和不良品评审后的实施。

4、）品管部负责不良品、报废品数据的汇集、分析，制定返工、返修检验标准。

5）技术部负责制定不良品返工、返修作业标准和操作规范。

三、不良品严重度分类

不良品特性分类安全、环保法规装配方面外观项目

关键的不合格完全影响无法装配严重缺失

重要的不合格部分影响装配困难明显缺失

一般的不合格无影响装配不方便轻微缺失

四、不良品标识（第九条、附“不良品标方法”）

1）标识卡

红色；表示报废。黄色；表示待定、待判，或需返工、需修的。绿色；表示合格。

2）记号笔

黄色点；表示该产品不良点的具体部位。8～10㎝长度黄线+英文字母；表示该产品不良及主要原因。

3）铁丝或机械压点；表示该毛坯件不良。

4）不良品标识管理由品管部会同技术部、生产部制定，品管部负责组织实施。

五、不良品标识以及处理责任单位

1）、铸造件毛坯不良品由铸造车间分类并集中以框、托盘摆放定置区域隔离，以黄色点、扎铁丝、

黄色标识卡或机压点标识。

2）机加线上不良品以黄色点标识并做好隔离，少量不良品可随线流程生产；批量不良品集中隔离、标识待品管、技术判定后处理。

3）机加线倒角工序严格查验并挑出不良品，打毛刺工序最后把关禁止不良品流入终检关，挑出的不良品做好隔离和标识。