剪力墙(柱顶板钢筋)施工方案

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16G101基础柱梁板楼梯剪力墙

3、马镫使用 14 的钢筋进行加工 1）、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。其接头位置 “下层铁在跨中，上层铁在支座”。梁板式基础部位钢筋接头必须按 50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为 40（50）㎜，上铁为 30mm。板上、下铁中间用马凳铁支起，间距 800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
3、箍筋弯钩的叠合处，在梁上表面应交错绑扎，箍筋弯钩为 135°梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4、主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
5、本工程梁的技术要求：当梁与柱墙外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋应稍作弯折置于柱墙主筋内侧，并在弯折处增加二道梁箍筋，其间距 50mm。当梁净跨大于 5m 时模板应按跨度的 2~3‰起拱，跨高比大者取大值；悬挑梁当 L≥2m 时起拱 3‰。主次梁相交处主梁附加筋构造见结施图纸附图二; 当次梁高度大于主梁时，主梁附加箍筋构。
01、基础底板钢筋绑扎 1、基础底板钢筋绑扎施工流程：
2、在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
1）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照 16G101-1 第 66-70 页安装，绑完下层钢筋后，按间距 0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。马凳高度 H=承台高— 混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距 800mm 左右设置, 如下图：

(框架柱+剪力墙工程施工)钢筋绑扎安装施工过程

先在梁模上口绑扎成型后再入模先在梁模上口绑扎成型后再入模先在梁模上口绑扎成型后再入模距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑主梁按箍筋间距绑牢绑主梁按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内筋抽横杆落骨架于模板内筋抽横杆落骨架于模板内1在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋
6)梁主筋焊，采用机械连接。
B．焊接接头不宜位于构件最大弯距处，焊接接头的焊接位置应相互错开,并符合设计要求。
五、板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板底部短跨受力筋→绑板底部长跨受力筋→绑板上部短跨受力筋→绑板上部长跨受力筋→绑负弯距钢筋→绑分布钢筋
工艺流程：
立2～4根竖筋与焊接筋焊牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋。
１）先立2～4根竖筋，与下层伸出的竖筋采用电渣压力焊焊接，在竖筋上画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。
2)剪力墙横筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。
C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，

地下室剪力墙及顶板主要施工方案3

地下室剪力墙及顶板主要施工方案一、钢筋工程：1、钢筋进场时，要取样检验，质量必须符合有关规定。

钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋绑扎前要按图纸放出剪力墙、暗柱、洞口尺寸线以及轴线，按原控制线复核无误后才能施工。

绑扎时按尺寸线确定钢筋位置，绑扎前应备好塑料保护层，导墙钢筋及各种定位钢筋。

2、将偏位钢筋调整，按1：6，即水平距离偏差10mm，必须在60mm高度距离拿弯。

绑扎时，应先绑扎墙、暗柱竖向筋。

先外墙后内墙，再由下而上按序绑扎水平筋及柱筋。

（即首先将竖向筋调整到位才能绑扎水平及箍筋）。

3、竖向钢筋搭接前，应将下部钢筋上的砼浆清理干净。

墙、柱钢筋的相交点应每点绑扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成“八”字型，以免网片歪斜变形，箍筋弯曲直径应不小于受力钢筋的直径，其弯钩的平直长度为10d，必须作135。

弯钩。

柱箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上，墙的钢筋弯钩应朝向砼内。

水平筋之间设支撑铁，撑铁用Φ10钢筋制成，每米一个以避免上层板砼浇完后，网片合在一起。

4、本工程暗柱竖向接头全部采用电渣压力焊接头，墙筋Φ12以下全部采用绑扎接头。

根据规范要求应错开50%。

5、墙钢筋绑扎完后，采用塑料保护层定位件，剪力墙、板主筋保护层厚度15mm，柱30 mm，梁25 mm，外墙迎水面为50mm。

塑料保护层定位件间距每米一个，呈梅花形布置。

6、剪力墙暗柱、端柱纵筋采用搭接，搭接范围内箍筋间距加密为100 mm。

7、剪力墙与填充墙相交处设2Φ6@500拉结筋伸入填充墙内，应予埋钢筋出模板80～1000 mm，要求同柱。

8、在绑扎骨架中非焊接的搭接长度范围内，当搭接钢筋受拉时其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100 mm。

9、剪力墙与其平面外方向的楼面梁连接时，在墙与梁相交处设置暗柱，暗柱如图：10、梁第一根箍筋位置距梁支座边缘50 mm，梁第一排弯起钢筋的终点位置距支座边缘50 mm。

2020人防工程剪力墙、顶板钢筋施工和预埋管件设置措施

2020人防工程剪力墙、顶板钢筋施工和预埋管件设置措施双面配筋的钢筋混凝土板、墙体应设置梅花形排列的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应能拉住最外层受力钢筋。

当拉结钢筋兼作受力箍筋时，其直径及间距应符合箍筋的计算和构造要求。

如下图所示：根据人民防空工程质量验收与评价标准（RFJ01-2015）第6.5.4条（强条）要求，拉结钢筋设置符合下列规定：1、拉结钢筋应呈梅花形布置，并有效拉结在两层钢筋网节点上；2、当拉结钢筋兼作受力箍筋时，其直径不小于6mm、间距不大于500mm；3、拉结钢筋应设弯钩，弯钩直线段长度不小于50mm；4、拉结钢筋长度应能拉住最外层受力钢筋。

作用：人防围护结构战时受冲击荷载较大，梅花型拉结筋的设置有利于抗剪，防止碎块脱落，保持砼的整体性。

施工时注意控制好拉结筋的长度，太长会造成混凝土保护层不够或露筋，太短底板的厚度不够。

“S”型，梅花形布置，直径≧Φ6mm，底、顶板与墙板布置的原则一致。

以下是做得较好的正面案例：临空墙墙板内墙墙板密闭隔墙墙板梁注意：防毒通道密闭隔墙上通常预埋四种管：1、通风气密性测量管2、消防喷淋套管3、战时给水套管4、4-6根电气预埋管，这四种预埋管缺一不可。

注意：战时通风预埋管注意四周的加强筋，焊接要密实，无焊孔、焊渣。

两侧出墙10cm，且未跟混凝土接触部位应刷防锈漆。

注意：人防外墙、临空墙应使用带止水片的对拉螺栓，内墙的可不用止水片，但禁止一切地方使用PVC对拉螺栓。

以下是做得较差的反面案例：缺少一根消防喷淋套管、拉结筋少战时通风管使用劣质钢板焊接、拉结筋少战时通风管使用劣质钢管焊接，工艺粗糙；预埋短管未做防护处理预埋管未做防护处理；拉结筋少；加强梁箍筋少拉结筋完全没有设置拉结筋基本没有设置以上问题应按设计图纸要求认真整改，并将整改后的资料报人防工程质监部门重新审核验收，验收合格后才能进行下一步施工。

人防工程的结构钢筋是经过精密计算得到的，钢筋的形式和用量不容改变和缺失，目前人防工程建设中普遍存在人防“S”型拉结筋缺失问题，有关部门应引起注意，确保人防工程保质保量完成。

混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准

混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准一、工艺流程施工准备→模板、钢筋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土的养护→质量验收标准→成品保护→文明施工及环境保护措施。

二、施工准备1、材料要求：（1）该工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土浇筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。

（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。

为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。

严禁在混凝土中加生水。

混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。

2、工序要求：（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时约定具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。

特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

（3）混凝土浇筑前组织施工作业人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

（4）提前一天提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。

（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。

确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况等。

3、主要机具（根据工程情况，按施工方案具体配备）（1）运送机具：商品砼运输车、吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；（2）混凝土搅拌机（当采用现场自搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；（3）手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺、铝合金刮尺等。

三、模板、钢筋验收（1）钢筋安装的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

（3）剪力墙模板预制细石混凝土高强内撑安放成梅花型，间距为400～600mm之间，两边凹槽卡在横向钢筋上邦扎牢固，符合设计、规范要求。

剪力墙结构模板施工专项方案(精确计算)

目录一、适用范围 (2)二、编制参考标准及规范 (2)三、施工准备 (2)四、主要机具设备 (3)五、作业条件 (3)六、施工工艺及要求 (4)七、安全技术措施 (11)八、成品保护 (14)九、安全环保措施 (15)十、模板计算 (15)模板专项施工方案一、适用范围适用于紫藤花园1#住宅楼剪力墙、梁与板现浇钢筋混凝土结构施工。

二、编制参考标准及规范紫藤花园1#住宅楼施工图纸。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）JGJ59-99标准（建筑安全检查标准）。

山西省政府有关防火、劳动、环境保护等现行标准。

三、施工准备1、技术准备：根据紫藤花园1#住宅楼施工图纸，确定模板制作尺寸、龙骨的规格。

2、材料要求竹木模板及龙骨规格表注：面板及龙骨材制应达到设计质量要求，不符合质量标准的不准使用。

3、支架系统：采用钢管、扣件及蝴蝶卡具，穿墙镙栓加固支撑。

四、主要机具设备1.施工机具准备五、作业条件1、图纸已会审，现场环境条件已具备，模板设计及模板配料工作已进行。

2、模板涂刷脱模剂已到场，配制好的模板应分规格堆放。

3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管与预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办理隐蔽验收手续及相关手续。

六、施工工艺及要求1.模板选材及制作要求模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。

模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。

模板配制完成经验收合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用，其中小钢模板表面涂刷水性脱模剂。

2. 模板安装要求模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。

结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。

合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。

剪力墙钢筋绑扎的施工工艺流程及注意事项

剪力墙钢筋绑扎的施工工艺流程及注意事项1、工程地下室外墙厚度为250mm。

1）施工工艺流程：修整预留钢筋→绑扎垂直梯子铁→绑扎垂直钢筋→绑扎定位横筋（梯子铁）→按照梯子铁的分档绑扎横筋→挂绑拉钩→挂绑垫块2）本工程剪力墙均为双排双向钢筋，双排钢筋间用拉筋呈梅花形拉接（拉筋间距详见结构设计总说明）。

地下室外墙采用机械连接，地上部分仍采用搭界连接，在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,竖向筋相邻接头中心位置应错开35d，水平筋相邻接头端头位置间距应不小于500mm，墙竖筋横筋起步筋距节点边50㎜。

地下室外墙在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用直径12mm的钢筋制作，长度等于两层网片的净距。

剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于设计要求及施工规范。

3）绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工。

剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求（抱肩）。

对人防（支座）部分的墙体钢筋及洞口加筋必须按图纸要求做好，保证人防抗冲击波的能力。

4）对于剪力墙与楼梯休息平台、空调板、外飘窗板及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好，并与墙面保持平行，预留钢筋锚固长度符合设计及规范要求。

由工长、质量员验收合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板。

合模时随时观测预留筋位置是否移动，若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后，才可合另一侧模板进行固定。

5）剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要按构造要求锚固到框架柱内。

6）混凝土施工时要留有钢筋工看守，对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确、无偏移。

2、部分墙体钢筋节点构造做法见图集说明。

3、垫块：垫块使用要符合施工规范要求，其厚度要满足规范中钢筋混凝土保护层厚度，正确使用垫块，确保钢筋保护层厚度。

梁、板构件拆模后根据《施工试验计划》对梁、板构件的钢筋保护层进行试验。

构造柱钢筋施工工艺流程

框架柱、暗柱施工工艺流程框柱、暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎：施工工艺：施工缝处理、钢筋清理→楼板放线→钢筋外露部分调整→框柱、暗柱钢筋绑扎→剪力墙钢筋绑扎→连梁钢筋绑扎→自检→交接检→质检员验收→报监理验收（1）施工缝处理及钢筋清理：顶板混凝土强度达到施工要求后，先对施工缝进行弹线、剔凿、清理，同时应对钢筋表面残余灰浆、混凝土进行清理。

施工缝处理完毕由质检员进行验收（办预检），合格后才允许进行钢筋绑扎。

（2）楼板放线：施工缝、钢筋清理工作完成后由放线工进行剪力墙、门窗洞口平面放线工作，注意放线结果要与设计图纸相符，自检合格后报监理验收。

依据平面放线检查外露剪力墙、框柱、暗柱钢筋的位置、保护层厚度、间距，不符合要求进行调整。

（3）钢筋连接：竖向构件主筋钢筋直径≥12且≤25时采用焊接接头。

框架柱、暗柱钢筋绑扎（1）柱箍筋按分档数量，将箍筋套在柱筋上。

纵向受力筋采用焊接连接合格后，将一个箍筋固定在离顶板上表面50mm（暗柱为30mm)处，再按图纸间距在柱筋上画出分档线，分档线应注意至少画三处，作到三点共面原则。

框架柱、暗柱纵向钢筋连接构造要求：（2）按画好的分档线将套好的箍筋向上移动，然后依次绑扎好箍筋，绑扎后的钢筋保持水平。

应注意箍筋应垂直于柱筋；箍筋绑扎要注意四角采用“兜扣”绑扎，其他部位用“八字扣”绑扎，各个交叉点均应绑扎牢固，箍筋弯钩应沿柱筋方向交错布置，弯钩应做成135°，平直部分长度不小于10d且不小于75mm。

框架柱、暗柱绑扎完毕浇筑混凝土前采用内撑外箍法控制钢筋位置，即在距柱模板上口100mm、距底板100mm、柱中处各安装一个定位框，定位框外侧加设一个箍筋作为限位钢筋，定位框和限位箍筋安装必须到位，防止柱钢筋位移。

定位箍及限位钢筋安装图模板内口线30m m柱筋直径+8mm柱宽-2mm柱定位箍Φ16钢筋焊制柱宽-2m m（4）绑扎时柱箍筋要分布均匀，平行布置，间距符合要求，起步筋距板面50mm （暗柱为30mm)。

柱钢筋绑扎施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼项目，建筑高度为18层，结构类型为框架-剪力墙结构。

本次施工方案针对柱钢筋绑扎进行详细说明。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解柱钢筋的设计要求，包括钢筋种类、规格、数量、间距等。

（2）查阅相关规范和标准，确保施工符合国家及地方要求。

（3）编制施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。

2. 材料准备（1）钢筋：按设计要求准备各种规格的钢筋，确保质量合格。

（2）绑扎丝：选用符合标准的绑扎丝，规格应符合设计要求。

（3）连接器：根据设计要求准备相应的连接器，如箍筋连接器、钢筋连接器等。

（4）其他材料：如铁丝、铁皮、塑料垫片等。

3. 工具准备（1）钢筋调直机、切断机、弯曲机等钢筋加工设备。

（2）绑扎工具：如钢筋绑扎钳、绑扎丝扳手等。

（3）检测工具：如钢直尺、水平尺、角度尺等。

4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。

（2）对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工工艺和质量要求。

（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋调直：将钢筋放入调直机，调整好调直角度，使钢筋达到设计要求的直度。

（2）钢筋切断：根据设计要求，使用切断机将钢筋切断成所需长度。

（3）钢筋弯曲：根据设计要求，使用弯曲机将钢筋弯曲成所需形状。

2. 钢筋绑扎（1）定位：根据图纸要求，在柱子上标出钢筋的位置，并检查定位准确性。

（2）绑扎：将加工好的钢筋按顺序绑扎在柱子上，确保钢筋位置准确、间距均匀。

（3）箍筋绑扎：将箍筋按照设计要求绑扎在柱子主筋上，确保箍筋与主筋连接牢固。

（4）连接器连接：对于需要连接的钢筋，使用连接器将钢筋连接在一起，确保连接牢固。

3. 钢筋保护层（1）在绑扎好的钢筋上放置塑料垫片，确保保护层厚度符合设计要求。

（2）将保护层材料（如水泥砂浆）均匀涂抹在钢筋上，确保保护层均匀。

四、质量控制1. 钢筋加工（1）钢筋调直、切断、弯曲等加工过程要确保钢筋质量，避免出现裂纹、弯曲变形等现象。

钢筋混凝土剪力墙结构主体施工方案

钢筋混凝土剪力墙结构主体施工技术交底（一）工程概况某设计院高层职工住宅楼建筑面积37564.1M2，地面以上32层，无地下室，高102.3M，标准层层高3.1M。

基础采用现浇钢筋混凝土桩基，桩径为900MM、1100MM、1400MM三种。

结构形式采用现浇钢筋混凝土剪力墙体系，按8度抗震设防，首层至8层外墙厚280MM，内墙厚250MM，混凝土为C40，9层至21层外墙厚220MM，内墙厚200MM，混凝土为C35，22层以上外墙厚200MM，内墙厚160MM，混凝土为C30。

为了施工方便，楼板混凝土与剪力墙混凝土强度等级相同。

装修按一般民用住宅要求，外墙贴面砖，内墙面与顶板刮腻子喷浆，由用户自己进行精装修。

（二）施工准备1、材料（1）水泥：用32.5-42.5强度等级普通硅酸盐水泥。

（2）砂：中砂，含泥量不大于3%。

（3）石子：碎石，料径0.5-3.2CM，含泥量小于1%。

（4）钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋。

（5）铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。

（6）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

（7）配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

（8）脱模剂：BT—20长效脱剂。

2、主要机具（1）塔吊：QTZ80G塔吊一台，吊斗二个。

（2）施工电梯：SCD200/200T电梯二台。

（3）混凝土搅拌机：JG250-400L三台。

（4）小型机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、钢筋钩子、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、吊斗、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。

（5）大模板：由公司机厂加工制作，墙体模板配置一层结构层，楼板模板配置二层结构层，大模板施工图见图16-1。

3、技术准备熟悉建筑与结构施工图，掌握施工组织设计和施工方案技术要点，克服过去质量通病。

剪力墙、顶板砼连续浇筑施工方案

剪力墙、顶板砼连续浇筑施工方案一、施工概况本次砼浇筑分两个区域浇筑：地下消防水池及水泵房为第一区域，高度为4.5m（±0.000~4.500），其中剪力墙砼浇筑高度4.5m，墙厚350mm，消防水池顶板厚度250mm，水泵房顶板厚度120mm，砼强度等级为C25，抗渗等级为P8；地下空调机房为第二区域，高度为4.2m，墙厚分别为300mm、250mm，顶板厚度120mm，砼强度等级为C25，抗渗等级为P8。

二、施工准备1、劳动力准备施工班组采用砼班一个小组，每个小组负责一台砼输送泵的砼浇筑，每个小组配二台砼振动器。

2、砼的施工设备准备（1）、砼的搅拌、运输、输送设备：由商品砼站配置。

（2）、振动设备：砼振捣采用插入式振动器，为便于顶板找平，可以使用平板式振动器辅助振捣。

3、砼的供应准备搅拌站应储备足够一次浇筑量为所有原材料，避免停工待料。

本次施工使用C25泵送商品混凝土，抗渗等级P8，砼总方量约240m3。

各部位混凝土强度等级和用量为：4、支撑排架、模板、钢筋的检查和验收（1）对支撑排架全方位检查，严格按论证的方案进行搭设，不到位处坚决整改加固，所有扣件必须拧紧。

（2）对柱、墙、顶板（含梁）模板进行检查和验收，经验收合格后方可进行混凝土的浇筑。

同时对影响柱混凝土浇筑太密的钢筋进行处理，必须留出可靠的浇筑孔。

五、地下室柱、墙、顶板（含梁）砼工程施工1、砼的下料顶板、梁、墙（包括连墙柱）同时浇筑。

浇筑时先浇筑墙（包括连墙柱）,必须分层浇灌，按60cm一次布料且振捣密实后，才能浇灌第二次砼。

振动棒振捣间距为500。

顶板砼（含梁）采取一次浇筑向前推进。

输送泵泵前头接上软管，便于布料。

砼浇筑时，随时均匀分散布料，并用耙子分散耙料，不得堆积，随浇随时振捣。

墙、板在浇筑砼时，应尽可能连续进行，按分层浇筑时，应注意在下一层砼初凝之前，将上一层砼灌下，并捣实完毕，使上、下两层砼能结合良好。

当浇灌完毕，竖向结构的顶部往往聚集水泥砂浆，应加入适量的洗净粗骨料捣实。

剪力墙、柱、梁板施工方案(模板)

模板工程施工方案一、工程概况：本工程为丽苑新城(陇西）住宅小区二期工程16～19＃、21、22、24＃楼及地下车库。

该工程场地位于陇西县巩昌镇新开发区,东临中天路，南临北环路,西临规划福兴路，北临滨河路。

建筑面积为16＃楼980㎡、17＃楼8233.83㎡、18#楼8252.07㎡、19＃楼8491.03㎡、21＃楼8610。

33㎡、22#楼8252。

07㎡、24#楼10014。

05㎡、地下车库38140㎡,16＃楼：地下二层，地上2层，一～二层为活动室，结构体系为框架结构.建筑主体高度8。

1米；17#楼、18＃楼、22#楼：地下二层，地上11层，地上一层~十一层均为住宅,结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构。

建筑主体高度32.8米;19#楼:地下二层，地上二单元11层（一单元18层），地上一层～十八层均为住宅，结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构.建筑主体高度：十一层为32。

8米;十八层为53.1米;24＃楼：地下二层，地上18层,地上一层~十八层均为住宅，结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构.建筑主体高度53。

10米。

本工程结构类型为框剪结构，全楼采用整层整浇法进行施工。

二、施工准备：1、材料准备:（1）木胶模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度12mm。

（2)竹胶模板：尺寸(1220×2440mm）、厚度9mm。

（3）方木：50×100mm方木，要求规格统一,尺寸规矩。

（4）对拉螺栓：采用φ14的Ⅰ级钢筋，套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

(5）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

（6）模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点刷好防锈漆。

(7）脚手架采用碗扣式脚手架；2、现场准备工作：（1）模板拼装场地夯实平整。

（2）按设计图尺寸,将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。

（3）竹胶模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶模板使用过程中开裂、起皮.（4）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂,分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

钢筋砼剪力墙及顶板砼浇筑施工方案

钢筋砼剪力墙及顶板砼浇筑施工方案一、工程概况本工程为具体工程名称，位于工程地点。

建筑结构形式为结构形式，总建筑面积为建筑面积平方米。

其中，钢筋砼剪力墙及顶板是本工程的重要结构部分，其混凝土浇筑质量直接关系到整个建筑的结构安全和使用功能。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度、耐久性等性能符合设计要求。

计算混凝土的用量，提前与商品混凝土搅拌站联系，确保混凝土的供应。

2、材料准备混凝土：采用商品混凝土，强度等级为具体强度等级。

钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，且质量合格。

模板：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

3、主要机具准备混凝土输送泵、振捣棒、平板振捣器、抹光机等。

塔吊、料斗等垂直运输设备。

4、作业条件准备钢筋、模板等分项工程已完成验收，且符合设计和规范要求。

清理模板内的杂物，浇水湿润模板，但不得有积水。

搭设好浇筑混凝土的操作平台和运输通道。

三、施工工艺流程1、钢筋砼剪力墙混凝土浇筑混凝土浇筑前，应先在底部填以 50～100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，振捣棒应插入下层混凝土 50～100mm，以消除两层之间的接缝。

振捣时，振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

振捣时间一般为 20～30s，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

在混凝土浇筑过程中，应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7d。

2、顶板混凝土浇筑顶板混凝土浇筑时，应从一端开始，逐步推进。

混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

剪力墙柱钢筋偏位植筋施工方案

剪力墙柱钢筋偏位植筋施工方案1.施工准备（1）组织施工，按照设计图纸要求控制钢筋的数量和规格，并对施工现场进行测量，确定施工坐标和基准线。

（2）准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、钢筋连接和加固材料、模板、绳索、吊篮、脚手架等。

2.剪力墙施工（1）按照设计要求制作剪力墙的模板，注意模板的安装平整、牢固。

（2）根据设计图纸要求将钢筋剪断植入墙体中。

在墙体中安装好纵向和横向的钢筋，注意钢筋的间距和纵横交叉的连接。

（3）墙体搭配模板进行浇筑，注意控制混凝土的浇灌速度和浇灌时的振捣。

3.柱钢筋偏位植筋施工（1）根据设计图纸的要求制作柱子的模板，并进行安装。

（2）根据设计要求，在模板内封闭好倾斜安装的钢筋。

钢筋的角度和偏位量要按照设计要求进行调整。

（3）在模板内固定好钢筋后浇筑混凝土。

注意控制混凝土的浇灌速度，防止混凝土流失或气泡产生。

4.施工安全措施（1）施工现场设置警示标志和警示带，并保持清洁整洁，确保施工现场的安全。

（2）搭建脚手架和吊篮，并进行安全检查，确保施工人员的安全。

（3）施工人员需要佩戴安全装备，包括安全帽、安全绳和防护眼镜等，以防止发生意外事故。

（4）施工过程中要加强施工现场的管理，确保施工质量和进度。

定期检查施工设备的使用情况和施工质量，发现问题及时解决。

5.施工质量检验（1）混凝土浇筑完成后，进行验收。

检查混凝土的细度、坍落度、密实度等指标，确保混凝土质量达到设计要求。

（2）对剪力墙和柱子进行检查，确保钢筋的安装符合设计要求，没有松动和脱落现象，并且混凝土与钢筋之间的粘结牢固。

（3）进行非破坏性检测，包括超声波检测和X射线检测等，检查混凝土的质量和钢筋的成型情况。

通过按照以上施工方案进行施工，可以保证剪力墙和柱子的钢筋偏位植筋质量，达到设计要求。

同时，严格执行安全措施，确保施工安全，减少事故发生的风险。

施工完成后，进行质量检验，核实施工质量，并进行非破坏性检测，确保结构的稳定性和耐久性。

钢板剪力墙施工方案(两篇)

引言概述：钢板剪力墙是一种常用于建筑结构中的抗震墙体。

它通过将钢板置于墙体中部，以提高整体结构的承载能力和抗震性能。

本文将详细介绍钢板剪力墙的施工方案，包括施工准备、施工方法、质量控制等内容。

正文内容：1.施工准备1.1指定专业施工团队：选择有丰富经验的施工队伍，具备相关资质和证书，保证施工质量。

1.2准备材料和设备：包括所需钢板、钢筋、混凝土等建筑材料，以及各种施工工具和设备。

1.3编制详细施工方案：根据设计图纸和施工要求，编制施工方案，包括施工过程、安全措施等内容。

2.施工方法2.1基础施工：首先进行基础的施工工作，包括地基处理、基础的浇筑等。

2.2钢板安装：根据设计图纸的要求，进行钢板的安装工作，确保钢板与墙体之间的紧密连接。

2.3钢筋制作：根据设计要求和施工方案，进行钢筋的制作和加工，确保钢筋的质量和精度。

2.4混凝土浇筑：在钢板和钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证墙体的稳定性和承载能力。

2.5后续处理：完成混凝土浇筑后，进行后续处理工作，包括拆模、防水处理等。

3.质量控制3.1施工过程监督：设置专职监理人员，对施工过程进行全程监督和检查，确保施工质量符合要求。

3.2材料检验：对使用的材料进行抽样检测，确保材料质量达到标准要求。

3.3焊接质量控制：钢板剪力墙中的钢板连接通常采用焊接方法，需要对焊接质量进行严格控制。

3.4混凝土强度检测：在混凝土浇筑后，进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度标准。

3.5施工质量验收：在施工完成后，进行全面的质量验收工作，包括结构稳定性、尺寸精度等方面的检验。

4.安全措施4.1施工人员培训：对参与施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。

4.2安全设施设置：针对钢板剪力墙施工过程中的危险点，设置必要的安全设施，如防护网、安全带等。

4.3施工现场管理：严格按照安全管理制度进行施工现场管理，包括人员管控、危险源管理等。

5.施工质量总结钢板剪力墙施工方案的执行需要严格按照相关规范和要求进行，通过施工准备、施工方法、质量控制和安全措施的合理安排和实施，可以确保施工质量，提高钢板剪力墙的抗震性能和整体结构的稳定性。

剪力墙吊装工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，建筑高度为100米，地下3层，地上28层，采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。

剪力墙主要承担垂直荷载和水平荷载，是保证建筑结构安全性的重要组成部分。

为确保剪力墙施工质量，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术准备- 施工前，组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解剪力墙的施工工艺、质量标准和安全措施。

- 复核施工图纸，确保图纸准确无误，并根据图纸要求进行施工。

2. 材料准备- 确保剪力墙所用钢筋、混凝土等材料符合设计要求和规范标准。

- 钢筋加工前，应进行尺寸、形状、质量等检查，确保符合要求。

3. 设备准备- 准备好吊装设备，如吊车、塔吊等，并确保设备性能良好、安全可靠。

- 准备好测量设备，如经纬仪、水准仪等，确保施工精度。

4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。

- 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

三、施工工艺1. 钢筋工程- 钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。

- 钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋绑扎成钢筋骨架。

- 钢筋验收：对绑扎好的钢筋骨架进行验收，确保符合设计要求。

2. 模板工程- 模板制作：根据设计要求，制作符合规格的模板。

- 模板安装：将模板安装到剪力墙位置，确保模板牢固、平整。

- 模板验收：对安装好的模板进行验收，确保符合设计要求。

3. 混凝土工程- 混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。

- 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度。

4. 吊装工程- 吊装设备：选择合适的吊装设备，如塔吊、吊车等。

- 吊装准备：确保吊装设备性能良好、安全可靠。

- 吊装操作：严格按照操作规程进行吊装，确保吊装过程安全、平稳。

- 吊装验收：对吊装完成的剪力墙进行验收，确保符合设计要求。

四、施工质量控制1. 钢筋工程- 钢筋加工尺寸、形状、质量等符合设计要求。

主体剪力墙结构施工方案

江苏汉邦集团有限公司红枫嘉园二期项目部主体剪力墙结构施工方案编制：审核：审批：主体剪力墙结构施工方案二、水平与垂直运输水平运输利用手推车，用于砌筑砂浆和砖块的运输,垂直运输主要利用QTZ型塔吊，用于钢筋、钢管、砂浆、砖块等的运输。

三、内外脚手架本工程外脚手架拟采用双排落地全封闭钢管脚手架，作为外围结构模板、外墙砌筑及立面粉刷、装饰工程的操作平台，内部采用满堂钢管排架，用于支撑楼层平台梁板模板。

四、砼生产主体结构砼全部采用商品砼，6层以下采用汽车泵,6层以上采用固定泵泵送；五、钢筋工程1、钢筋加工运输：1)为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表,各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。

2）钢筋原材料必须有质保书，并做好钢筋取样和复试工作。

3)成品钢筋可就近堆放在塔吊有效半径范围中，使用时塔吊垂直运输至工作面。

２、钢筋施工绑扎1）钢筋的交叉点应用20＃铁丝（或22＃）扎牢，不得有变形松脱和位移。

2）所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求.3)所有箍筋均应与受力筋垂直。

4)绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：(单位：mm）网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10间距±10受力钢筋＜排距±5箍筋间距±205)板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。

3、构造要求:1)受力钢筋的绑扎应互相错开,接头数在同截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50％。

2）钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定：楼板:15mm受力筋25梁和柱＜箍筋和构造筋153)暗柱主筋如设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊（立焊）。

4）隔墙填充墙与柱之间应按设计要求预埋拉结筋。

4、电渣压力焊连接质量要求：１）钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形；２）钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径按规格定；３)在焊接生产中,如发现裂纹，未熔化，烧伤等焊接缺陷,要查找原因，采取措施，及时消除。