第五章-非导电材料与气体介质电火花加工PPT课件
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《电火花加工技术》PPT课件
7.3.4电极与工件的装夹与校正：
方块电极的校正
7.3.3电火花成型机
紫铜电极的校正
7.3.5控制参数的调整
1、电火花加工的主要工艺参数 〔1〕加工速度 〔2〕工具电极损耗 〔3〕外表粗糙度 〔4〕放电间隙
床中的主要参数及选择原那么
参数选用原那么深度表示该工作段的加工深度，全部工作段的“深度〞之和就是“设定 深度〞。它的单位是“长度单位〞。无论加工方向如何，“深度〞值总是大于零。高压 “高压〞的作用是是间隙击穿，提高放电效率，增加放电加工的稳定性。但高压会使放电 间隙增大，损耗增加。“高压〞电压分为“高〞和“中〞两档，精加工〔修光〕时应选择 “高〞，以提高稳定性和速度。中、粗加工时选“中〞，可降低电极损耗。低压“低压〞 电流是供电极和工件放电加工的主要成分。调节范围0—60伏。低压的选择与正面放电面 积有关。正面放电面积在1平方厘米，电流选择在3-6安。脉宽脉宽是加到工具和工件上放 电间隙两端的电压脉冲的持续时间。脉宽的调节范围是1-2000，单位为微秒。脉宽必须与 加工电流成一定比例。使用铜或铜钨合金作电极时大致为每安150-300。单位：微秒。 符 号：ti。脉间脉冲间隔简称脉间或间隔，也称脉冲停歇时间。单位：微秒。符号：to脉间 在调整时使放电加工稳定进展就可以了。脉间的调节范围为10-900。单位为微秒。一般情 况下选择脉宽的二分之一至三分之一。但不应小于20。伺服伺服间隙电压选择范围1-12， 数值越大，间隙电压越高，那么放电效率降低，排渣容易。速度伺服速度的选择范围为110，数值越大，间隙电压越高，伺服速度越快。伺服速度太大会造成Z轴抖动，加工时太 小会使Z轴运行变慢。一般伺服速度为6-8较适宜。粗加工时可选择大些，精加工时调小。 如加工过程中Z轴百分表抖动，可适当调小伺服速度。加工加工时间是周期提升中电极和 工件的放电时间。加工时间的选择范围为1-99，对应的加工时间为0.1-9.9秒。数值越大， 加工时间越长。提升提升高度指周期提升中停顿放电是电极离开工件的距离。一般选择510，再大也不会提高排渣效果，反而浪费了加工时间。极性加工极性是指放电加工是工件 所连接的脉冲电源极性。分正、负两档调节。绝大多数都采用负极性加工，工件接负极， 电极接正极。
第5章 电火花加工
第5章 电火花成型加工
1、碳素层的生成条件
（1）要有足够的温度 。
（2）要有足够多的电蚀产物，尤其是介质的热解产物---碳 粒子。 （3）要有足够的时间，以便在表面上形成一定厚度的碳素 层。 （ 4）采用负极性加工，因为碳素层宜在阳极表面生成。 （5）必须在油类介质中加工。
模具数控加工技术
第5章 电火花成型加工
5.3.1NH7145型数控电火花成型机用途和特点
主轴头
平动头
模具数控加工技术
第5章 电火花成型加工
模具数控加工技术
第5章 电火花成型加工
镀覆现象：
在具有一定离子导电的水介质中采用正极性加工时，会在 阴极表面撒还能够形成一层致密的电镀层的现象。
3、覆盖效应的优缺点：
在某种特定条件下由于覆盖层效应的作用，弥补了电极损 耗。如果处理不当，出现覆盖现象，将会使电极尺寸在加工 中超过了加工前的尺寸，反而破坏可加工精度。合理利用覆 盖层，有利于电极损耗。 电极低损耗加工、电极无损耗加工： 电极损耗 《 1％以下
1.为什么工具电极和工件之间必须保持合理的距离 （间隙）？【加工间隙、放电间隙】 若二电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质， 不能产生火花放电； 若二电极短路，则在二电极间没有脉冲能量的消 耗，也不可能实现电腐蚀加工；
两电极间的合理距离必须较小，但又不可短路；
若间隙过小（小于合理间隙），则会导致积炭， 甚至发生电弧。
一. 加工速度：
对电火花成型机：
是指在单位时间内，工件被蚀除的体积或重量。 （一般用体积）
vw=V/ t (mm3/min)
对电火花线切割机： 是指在单位时间内，工件被切面积。 (mm2/min)
一般情况下，生产厂家给出的是最大加工电流。
电火花加工技术ppt课件
曲线为主，不要设计成尖角形、如刀、剑等。
电火花
石油工业训练中心
1.在加工中，利用丝的单向移动切割工件 2.电极丝的运行速度不到0.2m/s 3.所采用的工作液大多为去离子水，一般为浸泡式供液 4.机床结构复杂，价格昂贵，加工精度高
电火花线切割 4.3.3 低速走丝线切割工件
石油工业训练中心
上下异型件
配合件
石油工业训练中心
电火花线切割
电火花线切割原理 1-绝缘底板 2-工件 3-脉冲电源 4-钼丝 5-导向轮 6-支架 7-丝筒
电火花线切割 4.2.2 高速走丝线切割
石油工业训练中心
电火花线切割 4.2.3 工件形成运动形式
石油工业训练中心
电火花线切割 4.2.4 高速走丝线切割特点
石油工业训练中心
1.贮丝筒使电极丝作正反向交替移动; 2.移动速度可达8～10米/秒; 3.采用线切割专用乳化液，冲洗式供液; 4.机床结构简单，价格低廉，加工精度较好;
计数 加工 方向 指令
N 序号
G
准备 功能
X
X坐 标值
YZF
Y坐 Z坐 进给 标值 标值 速度
;
分段 号
电火花线切割编程 5.2 CAXA软件
石油工业训练中心
电火花线切割编程
5.3 设计图形
请问一下图形有何特点？
石油工业训练中心
首尾相连的线 没有交点 没有断点 没有重合线
电火花线切割编程 5.4 电火花线切割作品
石油工业训练中心
电火花原理
2.1 电火花原理
工具 工具 正极
工件 负极 工件
电
压 根据公式
E=u/d
时间
电火花
石油工业训练中心
1.在加工中，利用丝的单向移动切割工件 2.电极丝的运行速度不到0.2m/s 3.所采用的工作液大多为去离子水，一般为浸泡式供液 4.机床结构复杂，价格昂贵，加工精度高
电火花线切割 4.3.3 低速走丝线切割工件
石油工业训练中心
上下异型件
配合件
石油工业训练中心
电火花线切割
电火花线切割原理 1-绝缘底板 2-工件 3-脉冲电源 4-钼丝 5-导向轮 6-支架 7-丝筒
电火花线切割 4.2.2 高速走丝线切割
石油工业训练中心
电火花线切割 4.2.3 工件形成运动形式
石油工业训练中心
电火花线切割 4.2.4 高速走丝线切割特点
石油工业训练中心
1.贮丝筒使电极丝作正反向交替移动; 2.移动速度可达8～10米/秒; 3.采用线切割专用乳化液，冲洗式供液; 4.机床结构简单，价格低廉，加工精度较好;
计数 加工 方向 指令
N 序号
G
准备 功能
X
X坐 标值
YZF
Y坐 Z坐 进给 标值 标值 速度
;
分段 号
电火花线切割编程 5.2 CAXA软件
石油工业训练中心
电火花线切割编程
5.3 设计图形
请问一下图形有何特点？
石油工业训练中心
首尾相连的线 没有交点 没有断点 没有重合线
电火花线切割编程 5.4 电火花线切割作品
石油工业训练中心
电火花原理
2.1 电火花原理
工具 工具 正极
工件 负极 工件
电
压 根据公式
E=u/d
时间
电火花加工工艺规律课件
放电电流
总结词
放电电流的大小直接影响到电火花加工的效率和精度。
详细描述
放电电流的大小决定了电子流量的多少，从而影响电火花放电的能量。较大的放 电电流可以提高加工效率，但同时也会导致电极损耗增加和加工精度下降。因此 ，需要根据实际加工需求选择合适的放电电流。
放电时间
总结词
放电时间的长短对电火花加工的效率和加工质量有显著影响。
电火花加工适用于各种难加工材料的加工，通过合理选择电极材料和加工 参数，实现对硬材料的快速、高效加工。
电火花加工在难加工材料的加工中具有较高的灵活性和适应性，为解决传 统机械加工无法解决的问题提供了有效途径。
微细加工
微细加工是指对微小尺寸的零件或结构进行精密加工的技术。
随着科技的发展，微细加工在许多领域如电子、生物医学、光学仪器等都得到了广 泛应用。
电火花加工工艺规 律
加工速度与电极材料
加工速度
在电火花加工过程中，电极材料的硬 度、导电性、热导率等因素都会影响 加工速度。一般来说，硬而脆的材料 加工速度较低，而软而韧的材料加工 速度较高。
总结
选择电极材料时，应根据工件材料的 硬度、加工精度和效率要求综合考虑 ，以达到最佳的加工效果。
表面质量与电极材料
电火花加工工艺规律 课件
THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
目录CONTENTS
• 电火花加工原理 • 电火花加工参数 • 电火花加工工艺规律 • 电火花加工应用 • 电火花加工发展前景
01
电火花加工原理
电火花放电原理
放电间隙
电火花放电时，电极与工件之间的放电间隙很小 ，通常只有几微米到几十微米。
加工操作
电火花加工的基本原理及设备课件
一些难加工材料，如硬质合金、不锈钢、高温合金等，其 硬度高、韧性好，传统的机械加工方法难以进行有效加 工。
电火花加工在难加工材料的加工中具有较高的效率和精度 ，能够满足各种复杂零件的加工需求。
CHAPTER 04
电火花加工的优缺点
优点
高精度加工
零件加工
在机械制造业中，有些零件的结构复杂，精度要求高，采用 传统的机械加工方法难以达到要求。电火花加工能够解决这 些问题，实现对复杂型腔、窄槽、微细孔等的高效加工。
电火花加工在零件加工中的应用范围不断扩大，尤其在航空 航天、医疗器械等领域，电火花加工的高效性和灵活性得到 了充分体现。
难加工材料的加工
电火花放电的化学反应
气体放电过程中的化学反应
在电火花放电过程中，电极材料与工作液发生化学反应，产生气 体和金属蒸汽。
电极材料的蚀除
气体和金属蒸汽在高温和高压下对工件表面产生强烈的冲击和腐蚀 作用，使工件表面材料被蚀除。
工作液的循环更新
工作液循环流动，及时带走加工过程中产生的热量和蚀除产物，保 持加工过程的稳定进行。
体成本也相对较高。
CHAPTER 05
电火花加工技术的发展趋势
高效电火花加工技术
高效电火花加工技术是指通过提 高电火花加工的效率和加工质量
，实现快速、高效的生产。
高效电火花加工技术采用了新型 的脉冲电源、高精度电极材料、 高效的排屑系统等技术，提高了
加工速度和加工精度。
高效电火花加工技术的应用范围 广泛，可应用于各种难加工材料 的加工，如硬质合金、不锈钢等
感谢您的观看
电火花加工的基本原 理及设备课件
目 录
• 电火花加工的基本原理 • 电火花加工的设备 • 电火花加工的应用 • 电火花加工的优缺点 • 电火花加工技术的发展趋势
电火花加工在难加工材料的加工中具有较高的效率和精度 ，能够满足各种复杂零件的加工需求。
CHAPTER 04
电火花加工的优缺点
优点
高精度加工
零件加工
在机械制造业中，有些零件的结构复杂，精度要求高，采用 传统的机械加工方法难以达到要求。电火花加工能够解决这 些问题，实现对复杂型腔、窄槽、微细孔等的高效加工。
电火花加工在零件加工中的应用范围不断扩大，尤其在航空 航天、医疗器械等领域，电火花加工的高效性和灵活性得到 了充分体现。
难加工材料的加工
电火花放电的化学反应
气体放电过程中的化学反应
在电火花放电过程中，电极材料与工作液发生化学反应，产生气 体和金属蒸汽。
电极材料的蚀除
气体和金属蒸汽在高温和高压下对工件表面产生强烈的冲击和腐蚀 作用，使工件表面材料被蚀除。
工作液的循环更新
工作液循环流动，及时带走加工过程中产生的热量和蚀除产物，保 持加工过程的稳定进行。
体成本也相对较高。
CHAPTER 05
电火花加工技术的发展趋势
高效电火花加工技术
高效电火花加工技术是指通过提 高电火花加工的效率和加工质量
，实现快速、高效的生产。
高效电火花加工技术采用了新型 的脉冲电源、高精度电极材料、 高效的排屑系统等技术，提高了
加工速度和加工精度。
高效电火花加工技术的应用范围 广泛，可应用于各种难加工材料 的加工，如硬质合金、不锈钢等
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电火花加工的基本原 理及设备课件
目 录
• 电火花加工的基本原理 • 电火花加工的设备 • 电火花加工的应用 • 电火花加工的优缺点 • 电火花加工技术的发展趋势
电火花加工工艺课件
宝石、硬质合金等硬脆材料加工
其他领域
电火花加工能够有效地完成这些材料的切 割、打孔等操作。
在航空航天、医疗器械等领域，电火花加 工也有广泛的应用。
02
电火花加工设备
机床类型
立式电火花加工机床
适用于加工小型、中型零件，具有结构简单、操作方 便的优点。
卧式电火花加工机床
适用于加工大型、重型零件，具有加工范围广、切削 力强的特点。
加工效率低下
• 加工效率低下是电火花加工中常 见的问题之一，它会导致加工成 本的增加和生产效率的降低。
加工效率低下
•·
1. 效率低下原因分析： 加工效率低下 的主要原因是电火花放电的能量利用 率较低，同时电极的损耗和更换也会 影响加工效率。
加工效率低下
1. 提高能量利用率： 优化电火花加工参数和电 路参数，提高电火花放电的能量利用率，从而
提高加工效率。
3. 并行加工： 采用多轴联动和多电极同时加工的方 式，提高加工效率和加工大型复杂工件的能力。
2. 解决方案：
2. 快速更换电极： 开发快速更换电极的装置和 工具，减少电极更换的时间和操作，提高加工效 率。
06
电火花加工发展趋势与展望
高效电火花加工技术
高效电火花加工技术是提高加工效率的重要手 段，通过改进电火花加工的电源、控制和工艺 参数，实现快速、高效率的加工。
加工速度
01 加工速度是指在单位时间内完成的工件面 积或体积。
02
提高加工速度是提高生产效率的关键。
03
加工速度受到多种因素的影响，如放电间 隙、电极损耗、电流密度、电压等。
04
在保证加工质量的前提下，需要合理调整 这些参数，以提高加工速度。
电火花加工原理ppt课件
;
6.其他要素 影响电蚀量的还有一些其他要素，首先是加工过程的稳定性，加工过程 不稳定将干扰以致破坏正常的火花放电，使有效脉冲利用率降低。随着 加工深度、加工面积的添加或加工型面复杂程度的添加，都不利于电蚀 产物的排除，影响加工稳定性，降低加工速度，严重时将呵斥结炭拉弧， 使加工难以进展。为了改善排屑条件，提高加工速度和防止拉弧，常采 用强迫冲油和工具电极定时抬刀等措施。 假设加工面积较小，采用的加工电流较大，也会使部分电蚀产物浓度过 高，放电点不能分散转移，放电后的余热来不及传播分散而积累起来， 呵斥过热，构成电弧，破坏加工的稳定性。 电极资料对加工稳定性也有影响，钢电极加工钢时电极间隙容易磁化， 吸附铁屑，加工不易稳定，纯铜、黄铜加工钢时那么比较稳定。脉冲电 源的波形影响着输入能量的集中或分散程度，对电蚀量也有很大影响。 电火花加工过程中电极资料瞬时熔化或汽化而抛出，假设抛出速度很高， 就会冲击另一电极外表使其蚀除量增大；假设抛出速度较低，那么当放 射到另一电极外表时，会反粘和涂覆在电极外表，减少其蚀除量。此外， 炭黑膜的构成也将影响到电极的蚀除量。假设任务液是以水溶液为根底 的〔去离子水、乳化液等〕，还会产生电化学阳极溶解和阴极电镀堆积 景象，影响电极的蚀除量。
(1)极间介质的电离、击穿,构成放电通道
放电通道是有大量带正电和负电的粒子以及中型粒子组成,带电粒子高速 运动,相互碰撞,产生大量热能,使通道温度升高,通道中心温度可到达10000 摄氏度以上。由于放电开场阶段通道截面很小,而通道内有高温热膨胀构 成的压力高达几万帕,高温高压的放电通道急速扩展,产生一个剧烈的冲击 波向周围传播。在放电的同时还伴随着光效应和声效应,这就构成了肉眼 所能看到的电火花。
;
(2)电极资料的融化,汽化热膨胀 液体介质被电离、击穿,构成放电通道后,通道间带负电的粒子奔向正极,带 正电的粒子奔向负极,粒子间相互撞击,产生大量的热能,使通道瞬间到达很 高的温度。通道高温首先使任务液汽化,进而气化,然后高温向周围分散,使 两电极外表的金属资料开场融化直至沸腾气化。气化后的任务液和金属 蒸汽瞬间体积猛增,构成了爆炸的特性。所以在察看电火花加工时,可以看 到工件与工具电极间有冒烟景象并听到细微的爆炸声。
6.其他要素 影响电蚀量的还有一些其他要素，首先是加工过程的稳定性，加工过程 不稳定将干扰以致破坏正常的火花放电，使有效脉冲利用率降低。随着 加工深度、加工面积的添加或加工型面复杂程度的添加，都不利于电蚀 产物的排除，影响加工稳定性，降低加工速度，严重时将呵斥结炭拉弧， 使加工难以进展。为了改善排屑条件，提高加工速度和防止拉弧，常采 用强迫冲油和工具电极定时抬刀等措施。 假设加工面积较小，采用的加工电流较大，也会使部分电蚀产物浓度过 高，放电点不能分散转移，放电后的余热来不及传播分散而积累起来， 呵斥过热，构成电弧，破坏加工的稳定性。 电极资料对加工稳定性也有影响，钢电极加工钢时电极间隙容易磁化， 吸附铁屑，加工不易稳定，纯铜、黄铜加工钢时那么比较稳定。脉冲电 源的波形影响着输入能量的集中或分散程度，对电蚀量也有很大影响。 电火花加工过程中电极资料瞬时熔化或汽化而抛出，假设抛出速度很高， 就会冲击另一电极外表使其蚀除量增大；假设抛出速度较低，那么当放 射到另一电极外表时，会反粘和涂覆在电极外表，减少其蚀除量。此外， 炭黑膜的构成也将影响到电极的蚀除量。假设任务液是以水溶液为根底 的〔去离子水、乳化液等〕，还会产生电化学阳极溶解和阴极电镀堆积 景象，影响电极的蚀除量。
(1)极间介质的电离、击穿,构成放电通道
放电通道是有大量带正电和负电的粒子以及中型粒子组成,带电粒子高速 运动,相互碰撞,产生大量热能,使通道温度升高,通道中心温度可到达10000 摄氏度以上。由于放电开场阶段通道截面很小,而通道内有高温热膨胀构 成的压力高达几万帕,高温高压的放电通道急速扩展,产生一个剧烈的冲击 波向周围传播。在放电的同时还伴随着光效应和声效应,这就构成了肉眼 所能看到的电火花。
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(2)电极资料的融化,汽化热膨胀 液体介质被电离、击穿,构成放电通道后,通道间带负电的粒子奔向正极,带 正电的粒子奔向负极,粒子间相互撞击,产生大量的热能,使通道瞬间到达很 高的温度。通道高温首先使任务液汽化,进而气化,然后高温向周围分散,使 两电极外表的金属资料开场融化直至沸腾气化。气化后的任务液和金属 蒸汽瞬间体积猛增,构成了爆炸的特性。所以在察看电火花加工时,可以看 到工件与工具电极间有冒烟景象并听到细微的爆炸声。
电火花加工原理PPT(16张)
三菱推獎加工液 EDF-K2
密度(15oC) = 0.77[ g/cm3] 引火点(PM) = 83[oC] 粘度40oC = 2.2 [mm2/s]
石油产物
电火花加工液 石油产物
液体介质(工作液)比较。
目前, 多采用石油产物作为工作液
三菱推獎加工液 EDF-K2
密度(15oC) = 0.77[ g/cm3] 引火點(PM) = 83[oC] 黏度40oC = 2.2 [mm2/s]
电火花加工液
在一般放电加工中, 是使用液体介质(工作液)中进行。 目前, 多采用石油产物作为液体介质(工作液) 液体介质(工作液)主要作用 • 压缩放电信道- 使放电能量高度集中在极少区域内 • 加速电极间隙的冷却 • 加速排除电蚀废弃物 • 有助加强电极表面之覆盖效应
石油产物主要特性
1) 密度(15oC) [ g/cm3] 2) 引火点 (PM)[oC] 3) 粘度40oC [mm2/s] 4) 添加剂
有效放电率减少
电火花加工液
粉末添加剂
大面积加工（油＋粉
末）
Ｃ(静电容量 ）=ε・Ｓ―（面积 ） ｄ （距离 ）
(大面积Ｓ~□５０以上、
表面粗度１０μｍ以下)
精加工加工电流少
↓粉末添加
距离ｄ増加
加工表面平均
导电率（导电性）ε减少 ↓
Ｃ（絶縁性）减少
↓
有效放电率増大
粉末裝置 規格
EA8粉末裝置： I）機床標準油箱容量200L II）粉末所需之份量500g至 1kg III）每次加入石墨粉後，可 加工使用150至200小時。 IV)當每次添加粉末後，只 可使用粉末加工，直至粉末 失效後，將粉末過濾走。
4) 添加剂 在油中添加活化剂(如: 硫,重油,四氯化炭)/添加剂 (如:石墨粉末, 铝粉末,硅粉末)都能够有效地提高加 工效率.
《电火花加工》PPT课件
•㈠.极性效应的影响，由于正负极不同而彼此电蚀量不一样的现象，称极性效应。 •㈡.电参数对电蚀量的影响
qa ka wm ft qc kc wm ft
va
qa t
ka wm f
vc
qc t
kc wm f
•式中， • qa、qc——正负极的总蚀除量 • Va、Vc——正负极的蚀除速度 • WM————单个脉冲能量 • f——脉冲频率 • t——脉冲时间 • Ka、Kc——与电极材料、脉冲参数、工作液有关的工艺参数。 • ψ——有效脉冲利用率
脉冲电流波形
2
电火花加工
电火花加工的特点 • 1）便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料； • 2）电极和工件在加工过程中不接触，便于加工小孔、深孔、窄缝零件； • 3）电极材料不必比工件材料硬； • 4）直接利用电能、热能进行加工，便于实现加工过程的自动控制； • 5) 广泛应用于凹模型孔、型腔加工。
5
• 火花放电产生高温的特性：
• ①.局部：结果使金属材料局部熔化、汽化。
• ②.瞬时：热量集中，来不及扩散，能量密度大 ，最后蚀除掉金属形成放电坑。
• 虽然在正负电极之间加上电源可以实现火花放 电这一物理现象进行实际加工，还要满足一定的 条件才行。
2-3.电火花加工中的一些基本规律
•●影响材料放电腐蚀量的主要因素
• ㈡：工具电极相对损耗速度和相对损耗比
• 在工作现场中，用来衡量工具电极是否耐损耗，不单单是提高工具损耗速度V E，还要看同时能达到的加工速度VW。
• 因此，采用相对损耗或称损耗比θ，作为衡量工具电极耐损耗的指标，即：
• 式中的VE、VW均以mm3/min为单位，θ为体积相对损耗，以g/min为单位，表 示了质量的相对损耗。
qa ka wm ft qc kc wm ft
va
qa t
ka wm f
vc
qc t
kc wm f
•式中， • qa、qc——正负极的总蚀除量 • Va、Vc——正负极的蚀除速度 • WM————单个脉冲能量 • f——脉冲频率 • t——脉冲时间 • Ka、Kc——与电极材料、脉冲参数、工作液有关的工艺参数。 • ψ——有效脉冲利用率
脉冲电流波形
2
电火花加工
电火花加工的特点 • 1）便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料； • 2）电极和工件在加工过程中不接触，便于加工小孔、深孔、窄缝零件； • 3）电极材料不必比工件材料硬； • 4）直接利用电能、热能进行加工，便于实现加工过程的自动控制； • 5) 广泛应用于凹模型孔、型腔加工。
5
• 火花放电产生高温的特性：
• ①.局部：结果使金属材料局部熔化、汽化。
• ②.瞬时：热量集中，来不及扩散，能量密度大 ，最后蚀除掉金属形成放电坑。
• 虽然在正负电极之间加上电源可以实现火花放 电这一物理现象进行实际加工，还要满足一定的 条件才行。
2-3.电火花加工中的一些基本规律
•●影响材料放电腐蚀量的主要因素
• ㈡：工具电极相对损耗速度和相对损耗比
• 在工作现场中，用来衡量工具电极是否耐损耗，不单单是提高工具损耗速度V E，还要看同时能达到的加工速度VW。
• 因此，采用相对损耗或称损耗比θ，作为衡量工具电极耐损耗的指标，即：
• 式中的VE、VW均以mm3/min为单位，θ为体积相对损耗，以g/min为单位，表 示了质量的相对损耗。
第五章-非导电材料与气体介质电火花加工PPT课件
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6
电解电火花线切割不导电陶瓷指标
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7
5.2.1 通常电解电火花复合加工机理
利用在电解液中的电火花放电作用 来对工件材料进行蚀除的方法。
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8
电解电火花复合加工的火花放电过程原理图
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电解电火花复合加工的原理:
电解电火花放电复合加工法：借助于电解 液中火花放电作用来蚀除非导电工件的电加工 方法。加工时工具电极接负极，辅助电极接正 极，当两极间加上脉冲电压时，由于电化学作 用，在电极表面产生气泡，通过气泡使工具电 极表面与导电的工作液间形成高的电位梯度， 引起火花，靠放电时的瞬时高温及冲击波等作 用来达到蚀除工件的目的。
11522机械电解电火花复合加工12机械电解电火花复合加工放电过程原理图13机械电解电火花复合加工pcd圆柱面原理图14多片pcd片机械电解电火花复合加工示意图1553充气式电解电火花复合加工16充气式电解电火花复合加工原理图17充气式电解电火花复合加工原理
第五章 非导电材料与气体介质的电火花加工
非导电工艺陶瓷材料如：氧化铝、氧化 锆、氮化硅、高电阻率的聚晶金刚石及 立方氮化硼等超硬材料的广泛应用，以 及其形状的复杂化，使得研究对这些材 料进行电火花加工已经成为该领域的新 趋势之一。
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1
5.1 高电压辉光放电加工
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2
高电压辉光放电加工原理:
高电压辉光放电加工法；在尖电极和 平板电极间放入绝缘的工件，两极间加以 直流或工频交流高电压，使得尖电极附近 的空气被击穿，发生辉光放电蚀除。
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5.2 电解电火花放电复合加工
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红外线检测控制电解电火花放电复合加工原理图
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5.2 电解电火花放电复合加工
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红外线检测控制电解电火花放电复合加工原理图
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电解电火花线切割不导电陶瓷原理
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电解电火花线切割不导电陶瓷指标
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5.2.1 通常电解电火花复合加工机理
利用在电解液中的电火花放电作用 来对工件材料进行蚀除的方法。
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电解电火花复合加工的火花放电过程原理图
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第五章 非导电材料与气体介质的电火花加工
非导电工艺陶瓷材料如：氧化铝、氧化 锆、氮化硅、高电阻率的聚晶金刚石及 立方氮化硼等超硬材料的广泛应用，以 及其形状的复杂化，使得研究对这些材 料进行电火花加工已经成为该领域的新 趋势之一。
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5.1 高电压辉光放电加工
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高电压辉光放电加工原理:
高电压辉光放电加工法；在尖电极和 平板电极间放入绝缘的工件，两极间加以 直流或工频交流高电压，使得尖电极附近 的空气被击穿，发生辉光放电蚀除。
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5.2.2 机械电解电火花复合加工
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机械电解电火花复合加工放电过程原理图
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机械电解电火花复合加工PCD圆柱面原理图
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多片PCD片机械电解电火花复合加工示意图
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5.3 充气式电解电火花复合加工
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充气式电解电火花复合加工原理图
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充气式电解电火花复合加工原理:
充气式电解电火花复合加工：加工时由气 压可调的供气装置，通过电极的内孔向工具电 极与工件间充气，在工具电极的端面形成一层 气体膜。此时若脉冲电压加到工具电极与辅助 电极之间，便在工具电极表面气体层产生电场 强度。当某处电场强度达到击穿强度，便在该 处产生火花放电，靠放电时的瞬时高温及冲击 波等作用来达到蚀除工件的目的。
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电解电火花复合加工的原理:
电解电火花放电复合加工法：借助于电解 液中火花放电作用来蚀除非导电工件的电加工 方法。加工时工具电极接负极，辅助电极接正 极，当两极间加上脉冲电压时，由于电化学作 用，在电极表面产生气泡，通过气泡使工具电 极表面与导电的工作液间形成高的电位梯度， 引起火花，靠放电时的瞬时高温及冲击波等作 用来达到蚀除工件的目的。
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5.5 气体介质的电火花加工
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气体介质的电火花加工轨迹
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பைடு நூலகம்
气体介质的电火花加工样件
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不同介质的电火花加工速度对比
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气体介质电火花加工特点
1. 工具电极的损耗非常小; 2.选择合适的气体种类可以提高加工特性; 3.加工面的损伤少; 4.加工作用力小,有利于微细加工; 5.能进行表面改性; 6.不会发生火灾; 7.对环境污染少; 8.不需要加工槽.
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5.4 绝缘陶瓷辅助电极法电火花加工
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绝缘陶瓷辅助电极法电火花加工原理:
利用电极和辅助导电电极之间电火花放电使煤 油工作液中产生热分解出的碳沉积物在绝缘陶瓷 加工表面不断形成导电膜，使绝缘陶瓷的加工表 面具有导电性来实现对绝缘陶瓷的电火花放电加 工。
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绝缘陶瓷辅助电极法电火花加工实例