管道热处理设备

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5、异种金属焊接接头的焊后热处理要求，按合金成分 较低侧的金属确定，热处理温度不超过该钢材的下临界 点AC1 。 6、 焊后热处理后，焊缝及母材上焊接热影响区的硬度 值：碳索钢不应超过母材的l20％，台合钢不应超过母 材的l25％，当硬度超过规定时，应重新进行热处理， 并仍须作硬度测定。硬度检查的位置。每条焊缝不少于 l处，每处各测焊缝、热影响区、母材三点，当管外径 大于57 mm时，检查热处理焊口数的10％以上， 当管 外径小于等于57mmS时，检查热处理焊口数的5%以上。
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管 道 热 处 理 工 艺 方 框 图
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管道热处理设备技术
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管道焊接时，应按表1的规定进行焊前预热。焊接 过程中的层间温度，不应低于其预热温度、当异种 金属焊接时，预热温度应按可焊性较差一侧的钢材 确定。预热采用电加热，预热时应使焊口两侧及内 外壁的温度均匀，防止局部过热。预热的加热范围 以焊口中心为基准，每侧不少于壁厚的三倍；有淬 硬倾向或以产生延迟裂纹管道每侧应不小于100mm。 加热后加热区以外100mm范围内应于保温，以减少 热损失，预热温度在距焊缝中心50mm~100mm处 进行测量。
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管道热处理设备应用
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当前蓬勃发展的环保产业是随着经济的发展而逐步成长 起来的，知道经济发展难以避免环境污染，环境污染推 动了环境保护和污染治理工作的快速发展。就如同20年 前很多人不知道环境质量对我们的经济发展影响有多大 一样，现在也是有很多人不知道电能质量的污染和危害， 也严重影响到了越来越多的企业经济发展，必将衍生出 电能质量保护和污染治理方面的一个新领域! 智能化管道热处理设备的诞生恰是在这样一个特殊的时 期，它不仅节能省电，而且环保，便捷、可靠、安全、 效率高、质量有保证!
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管道热处理设备工艺
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管道热处理加热方法可采用电加热，感应加热。热处理控制设备和 时间－温度记录要始终加以正确的校准并保持良好的工作状态。焊 口热处理之后进行的修复焊缝要重新进行PWHT时，不得对焊缝进 行两次以上的PWHT。
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管道焊后热处理工艺 管道焊接后，根据刚材的淬硬性，焊件厚度和使用条件等 综合考虑，按图纸要求规定进行焊后热处理。 1、管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊接后及时进 行，对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，若焊后不能及 时进行热处理，则在焊后冷却到300-350℃(或加热到该温 度区间)，保温4—6h缓冷，加热范围和焊后热处理相同。 2、焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，温度检测根 据不同要求，采用色笔和热电偶，保温材料采用硅酸铝针 刺保温毯，保温宽度从焊缝中R 算起每侧不小于管子壁厚 的5倍。
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3、焊后热处理的加热范围；以焊缝中心为基准，每侧不应 小于焊缝宽度的3倍，且不小于60mm。 4、焊后热处理的加热速率、恒温时间及降温速率，应符合 下列规定。 (1) 加热速率。升温至3O0℃后，加热速率不应超过 220×25.4/δ℃／h（δ为壁厚，mm），且不大于220℃／h。 (2) 恒温时间，碳素钢每毫米壁厚为2—2.5mm；合金钢每毫 米壁厚为3min，且不小于30min。 (3) 冷却（降温）速率降；恒温后，冷却速率不得超过 275×25.4/δ℃／h且不大于275℃／h。300℃以下自然冷却。
C、 热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于 管子壁厚的5倍，以减少温度梯度；
D、热处理的加热方法，应；力求内外壁和焊缝两侧温度均 匀，恒温时在加热范围内任意两侧点间的温差应低于50℃。 厚度大于10mm时应采用感应加热或电阻加热。 E、低温钢焊接完毕后，宜对焊缝进行表面焊道退火处理。
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扎实落实经营发展思路 , 全面实现企业持续、稳定、 快速发展新目标。展望未 来，加快脚步。不断进取
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管道热处理设备核心功率元件功耗大，容易损坏，主电 路经常随着工件的变化设备不工作在谐振状态，输出效 率低下。仅用于对加热温度要求不高的场合，社会上已 经陆续淘汰。 新一代智能感应加热设备：采用数字电路控制，控温精 度高，IGBT过零点精确控制在开关状态，主电路谐振 频率自动跟踪，可以根据工件的变化自动适应负载确保 电路处于谐振状态，使整个设备输出效率极高。 智能化管道热处理设备采购前需要跟专业技术员说明加 热需求，提供加热工件尺寸，加热工件频率等参数。根 据实际需求制定相关设计方案。
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在制定焊后热处理工艺时，应考虑下列因素： A、 对有再热裂纹倾向的钢种，焊后热处理温度应避开敏感 温区，升、降温时，应尽快通过温度敏感区，且避开在此温 度区间停留； B、 热处理的加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁 厚的 3 倍,且不小于25mm。加热区以外100mm范围内应于 保温，且管道端口应封闭
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管道热处理设备设计方案要找专业的团队
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恒远引领国内感应加热设备行业先锋
技术突破
飞速发展
持续稳定
大型钢坯、热处理生产线 实现技术性突破，成功开 发具有自身独特优势的感 应加热系统。
整套流水线实现现代化、 智能化的快速飞跃发展。 现代IGBT逆变电源实现数 字化控制。
管道热处理设备
目 录
管 道 热 处 理 设 备 简 介
管 道 热 处 理 设 备 工 艺
管 道 热 处 理 设 备 技 术
管 道 热 处 理 设 备 应 用
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管道热处理设备简介
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高性能管道钢广泛应用于国内热电厂、炼油厂,由于其 特殊的机械性能,为降低焊接残余应力,防止焊缝冷裂纹 发生,保证焊接质量,必须完善改进焊接工艺,包括:预热、 焊接、后热、高温热处理等;对厚壁管道焊接,还需在焊 缝1/2处作扩散氢的热处理。以消除焊接残余应力、加 速氢扩散为目的的热处理工艺,在管道焊接工艺中具有 重要的地位。由于管道安装建设多数是在影响焊接质量 的不确定条件下进行,外界气温变化对焊口预热、后热、 高温热处理影响很大。因此,正确选择焊口预热、后热、 高温热处理加热设备尤为重要,必须综合考虑加热设备 的使用性能、加热性能等。
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依据管道在安装现场特殊条件下进行焊口预热、后热、 热处理的特殊性,结合实际情况,采用新型电力电子元件 IGBT模块,设计了体积小、质量轻,采用空气冷却的节能 型、智能化的管道焊接热处理设备。 感应加热热处理原理是将50HZ/60HZ的交流电变换成直 流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为2040KHZ的高频电压输出，快速运动的高压电流在线缆内 产生高速变化的磁场磁生热，电缆与铁质容器接触后容 器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生 交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无 规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。
常用钢材的焊后热处理温度与恒温时间见表2
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热处理过程中,升温、降温速度规定如下： 1.1 降温过程中,温度在300℃以下可不控制。
1.2 热处理时的保温宽度,从加热区向外100mm范围，且 管道端头应封闭。
1.3 热处理的加热方法,应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀, 恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于50℃。 1.4 进行热处理时,测温点应对称布置在焊缝中心两侧,且 不得少于两点。 水平管道的测点应上下对称布置。