管道焊接工艺和热处理
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4.5.3、管道焊接工艺和热处理
管道焊接工艺一般要求 低碳钢和低合金钢管道的焊接 奥氏体不锈钢管道的焊接 耐热钢管道的焊接 镍及镍合金管道的焊接 工业纯钛管道的焊接 管道焊后热处理
（一）管道焊接工艺一般要求
1、焊接环境条件
温度：环境温度低于0℃，应预热10℃；
湿度：≤90%；
风速：手工焊和自保护， ≤8m/s，
一般为200～350℃ （根据材料和结构型式的不同而不同） 保持一定时间（一般不少于30min）， 目的：降低扩散氢含量
（三）不锈钢的焊接
1、焊接性能
用于耐腐蚀、高温、低温 奥氏体不锈钢主要问题：
晶间腐蚀： 碳在奥氏体中溶解度不同，1100℃时达0.12%，450～ 850℃时只有0.02%，称为敏化温度； 在敏化温度区晶粒边界析出Cr23C6，造成晶界局部贫铬（含 Cr量低于12%），丧失抗腐蚀能力。 解决办法：超低碳，添加稳定化元素（Ti、Nb），快速冷却
气体保护焊， ≤2m/s；
无雨、雪。
焊材贮存库相对湿度：≤60%， 温度：≥5℃
2、焊缝间距
直管段：DN≥150mm，间距≥150mm；
DN<150mm，间距≥DN。
3、对接接头组对：
错边：以管子内壁对齐，
钢：内壁错边<10%δ ，且≤2mm；
钛、镍：内壁错边<10%δ ，且≤1mm
剖面检查 用锯条与熔接组件端面成45°角进行切开，组件中的电阻 丝硬度排列整齐，不应当有涨出、裸露、错行，焊后不游 离。 管件与管材熔接面上应当无可见界线。
拉伸剥离 挤压剥离 撕裂剥离 耐压（静液压强度）试验
7.3 焊工资格
1、依据标准 TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》附件B： 特种设备非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定
长输管道：错边≤3mm
（一）焊接工艺一般要求
4、返修
采用经过评定合格的焊接工艺； 同一部位的返修次数超过2次，必须考虑对焊接工艺的调整，
重新制定返修措施，经过施焊单位技术负责人批准； 返修部位应当按照原规定的检验方法重新检验； 返修的次数、部位、检测结果记入技术文件和资料提交使用
卷边中心高度K值大于零。 焊接处的错边量不得超过管
材壁厚的10%。
7、检验要求
卷边切除
使用外卷边切除刀切除卷边，卷边 应当是实心圆滑的，根部较宽，卷 边底面不得有污染、孔洞等。若发 现杂质、小孔、偏移或者损坏时， 则判定为不合格。
将卷边每隔几厘米进行180°背弯 试验，当试样受拉伸面发生开裂或 裂纹缺陷时，则判为不合格。
（四）耐热钢管道的焊接
7）多层焊时应控制层间温度，其层间温度等于或稍高于预热温 度，每层的层间接头应错开。 （8）焊口焊完后若不能及时进行热处理，应立即进行 250℃350℃的后热处理，后热处理的时间15min30min，并且 保温缓冷。 （9）施焊现场应做好防风措施，特别管子焊接时，管内应防止 穿堂风。 （10）在热处理过程中应能准确地控制加热温度，且使焊件温度 分布均匀，热处理的加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于 焊缝宽度三倍，且不小于25mm，加热区以外的100mm范围应予 保温。焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀。 （11）热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝，应重 新进行热处理。
（八）管道焊后热处理
1、目的：消除残余应力，改善接头组织和性能 2、方法：现场局部热处理，自动记录曲线
3、热处理 要求和 参数
（八）管道焊后热处理
4、热处理过程
加热：400℃以上，加热速度≤205×25/δ (℃/hr)， 且不大于205 ℃/hr
冷却：400℃以上，冷却速度≤260×25 /δ (℃/hr)， 且不大于260 ℃/hr
坡口和焊丝；小线能量。 焊后检查焊接接头表面颜色，判定氧化情况。
（七)燃气用聚乙烯管道焊接
7.1聚乙烯焊接知识
1、标准 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》（TSG D2002-2006）
2、焊接原理 聚乙烯一般可在190～240℃之间的范围内被熔化（不同原料 牌号的熔化温度一般也不相同）
将两管材（或管件）熔化的部分充分接触，并保持有适当的 压力，冷却后便可牢固地融为一体。
3、焊接方法：各种 4、焊接工艺：
主要因素：降低冷却速度，避免冷裂纹产生 最有效方法：预热
5、预热
（1）焊前预热的作用:
降低焊接冷却速度，遏制或减少淬硬组织； 减小焊接区的温度梯度，降低焊接接头内应力； 扩大焊接区的温度场，使焊接接头在较宽的区域内处于塑性状
态，减弱了焊接应力的不利影响； 降低残余应力峰值； 有利于焊缝中氢的逸出。
（五）镍及镍合金的焊接
焊接性能与奥氏体不锈钢相似 主要防止热裂纹 因含镍量高，热裂倾向更大
措施： 小线能量 不预热，低的层间温度（≤100℃） 底层焊完检查有无裂纹 必要时，加装冷却铜块或用湿布擦拭，以减少高 温停留时间。
（六）工业纯钛的焊接
特点：熔点高，化学活性大 措施：对300℃以上的区域用管外保护拖罩充氩保护；焊前清理
使用同一管道元件制造单位提供的管道元件时，管道安装 单位任选一个DN≥63mm规格进行验证即可覆盖所有规格。
5、试件数量：2组 6、试件检验项目及要求
热熔对接
电熔承插
电熔鞍形
7、检验要求
（1）热熔 外观
卷边应沿整个外圆周平滑对 称，尺寸均匀、饱满、圆润。 翻边不得有切口或者缺口状 缺陷，不得有明显的海棉状 浮渣出现，无明显的气孔。
（二）碳素钢和低合金钢的焊接
1、焊接性能 碳素钢 低合金钢：普通低合金钢、低合金耐热钢（Cr- Mo）、 低合金低温钢（Ni） 主要问题：冷裂纹，再热裂纹
2、焊材选择原则 碳素钢、普低钢：力学性能 Cr- Mo耐热钢：化学成分 低温钢：化学成分和低温韧性 异种钢接头：就低的原则
热裂纹： 解决办法：严格限制S、P含量
马氏体、铁素体不锈钢主要问题 ：冷裂纹，脆化
（三）不锈钢的焊接
2、焊接方法：常见方法 3、焊材选择原则
同种接头：化学成分 不同奥氏体不锈钢异种接头：化学成分就低的原则 不同马氏体、铁素体不锈钢异种接头：化学成分就低的原则 提高焊缝耐腐蚀性：超低碳，添加稳定化元素（Ti、Nb）
预热温度对焊缝边界焊接热循环的影响
（2）预热要求
测温点位置（预热范围）： 每侧宽度不小于3δ ，且不小于25mm；（距焊缝坡口边缘）
GB/T 20801对预热温度的要求：
6、其他焊接工艺
层间温度：不低于预热温度 焊接参数：由焊接工艺评定确定
线能量(热输入)：焊接电流、焊接电压、焊接速度 缓冷 后热处理：在焊接完成后，立即加热到一定温度
电熔焊接的压力来源于焊接过程中聚乙烯自身产生的热膨胀。
3、焊接方法
热熔对接法（BW）
使用专门加热工具对非金属材料制两元件端部加 热至粘流状态后，在压力下将其焊合的方法。
分机动焊（J）、自动焊（Z）
电熔连接法（EW）
将非金属材料制电熔管件通电加热至表面熔化状 态，使之与相接触的另一元件表面焊合的方法。
4、覆盖范围
（1）热熔对接焊： 相同级别原材料的焊接工艺评定可以相互覆盖；
不同SDR系列管道（SDR11、SDR17.6）的焊接工艺评定 可以相互覆盖；
当DN≤250mm规格时，在110≤DN≤250mm规格范围 任选一个规格进行评定可以覆盖DN≤250mm所有规格； 当250＜DN≤630mm时，在其范围内任选一个规格进行 评定即可覆盖250＜DN≤630mm的所有规格。 （2）电熔： 对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件，管道元件制造单 位在设计生产时逐一进行焊接工艺评定，并且向管道安装 单位提供相应的焊接工艺参数；
只有自动焊（Z）
4、焊接过程（热熔）
准备阶段：
清洁焊接部位油污、杂质，装夹管道； 修整管道端面。
加热阶段：
加热阶段需加压力
切换阶段：
将管道与加热板分开，并迅速移出加热板； 将两个熔融的塑料管道端面接触，并施加一定的压力； 一般来说，切换时间应小于4s。
压焊和冷却阶段：
在一定的时间内保持压力不变； 熔融的塑料会被挤出管道表面，在管道的内外表面形成熔环。
（四）耐热钢管道的焊接
材料特点： 淬硬性 、冷裂纹 、消除应力裂纹 、热裂
纹 、回火脆性
（四）耐热钢管道的焊接
铬钼耐热钢的焊接要点 管道施焊前应根据钢材的淬硬性、焊接环境、焊件刚性、及焊接方法进 行预热。 （2）焊条的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂 性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。 （3）定位焊的焊缝长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中 不致开裂。 （3）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，防止电弧擦伤母材。 （4）焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。 （5）底层焊道完成后，应立即进行面层焊道的焊接，且应在保持预热温 度条件下，每条焊缝一次连续焊完；如中断焊接，应采取后热缓冷等措 施；再次施焊前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺的要求 继续施焊。 （6）施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
恒温时间： δ / 25(hr)，2.4min/mm，最短1～2hr 加热范围：
焊接接头：焊缝两侧各为焊缝宽度的3倍 弯管：弯曲或成形部分及其两侧至少25mm
奥氏体不锈钢与碳素钢、低合金钢、马氏体不锈钢、铁素体不 锈钢的异种接头应选用：
25Cr-13Ni（E309型），25Cr-20Ni（E310型）
（三）不锈钢的焊接
4、焊接工艺
马氏体、铁素体不锈钢：与低合金钢相类似 奥氏体不锈钢：快速冷却（与低合金钢相反）
不预热，层间温度≤150℃， 小线能量，多层多道焊， 背面充氩保护 药芯焊丝的应用
单位； 如果在热处理后进行焊接返修，返修后需要再做热处理. 长输管道（ SY/T 4103《钢质管道焊接及验收》）规定：
裂纹：除非业主同意返修，否则所有带裂纹的焊口应按有关规 定从管线上切除
当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，可以进行返修 非裂纹性缺陷：
根焊道及填充焊道中出现，经业主同意后方可返修； 盖面焊道中出现，可以直接返修； 同一部位的返修不得超过两次。
拉伸试验
耐压（静液压强度）试验
（2）电熔焊
非破坏性检验（宏观）
电熔管件应当完整无损，无变形及变色； 从观察孔应当能看到少量的聚乙烯顶出，但是顶出物
不得呈流淌状，焊接表面不得有熔融物溢出； 电熔管件承插口应当与焊接的管材保持同轴； 检查管材整个圆周的刮削痕迹。
（2）电熔焊
破坏性检验
对接小试件考试合格后，其余试件合格项目方有效 三通试件考试合格，可以焊接所有
电熔焊改变试件类别，不需要重新考试
6、试件检验
试件数量及检验项目 检验要求与工艺评定相同
7、项目代号
考试项目表示方法：
焊接方法－机动化程度－试件类别
举例：
EW-Z-C 电熔管件，自动焊，承插试件 BW-J-D 热熔对接，机动焊，大试件（DN≥315mm）
2、操作技能要素 焊接方法； 焊接方法的机动化程度； 试件类别； 试件管材外径。
3、焊接方法 热熔对接法（BW）、电熔连接法（EW） 变更方法，重新考试
4、机动化程度 机动焊（J）、自动焊（Z） 热熔焊机动焊考试合格后，可以免除自动焊考试，反之不可。
5、试件类别及替代
5、试件类别及替代
热熔机动焊
5、热熔和电熔 接头型式
7.2 聚乙烯管道焊接工艺评定
1源自文库依据标准： TSG D2002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》
2、实施单位 热熔：管道元件制造单位和管道安装单位 电熔：管道元件制造单位在产品设计定型时进行，管道安装 单位应当对其进行验证，验证项目为工艺评定规定的全部项 目
3、实施条件 首次采用焊接工艺参数； 不同原材料级别（例如PE80与PE100）的管道元件互焊； 同一原材料级别的管道元件，熔体质量流动速率(MFR)差值 大于0.5g/10min（190℃，5kg）； 管道元件对焊接有特殊要求；
管道焊接工艺一般要求 低碳钢和低合金钢管道的焊接 奥氏体不锈钢管道的焊接 耐热钢管道的焊接 镍及镍合金管道的焊接 工业纯钛管道的焊接 管道焊后热处理
（一）管道焊接工艺一般要求
1、焊接环境条件
温度：环境温度低于0℃，应预热10℃；
湿度：≤90%；
风速：手工焊和自保护， ≤8m/s，
一般为200～350℃ （根据材料和结构型式的不同而不同） 保持一定时间（一般不少于30min）， 目的：降低扩散氢含量
（三）不锈钢的焊接
1、焊接性能
用于耐腐蚀、高温、低温 奥氏体不锈钢主要问题：
晶间腐蚀： 碳在奥氏体中溶解度不同，1100℃时达0.12%，450～ 850℃时只有0.02%，称为敏化温度； 在敏化温度区晶粒边界析出Cr23C6，造成晶界局部贫铬（含 Cr量低于12%），丧失抗腐蚀能力。 解决办法：超低碳，添加稳定化元素（Ti、Nb），快速冷却
气体保护焊， ≤2m/s；
无雨、雪。
焊材贮存库相对湿度：≤60%， 温度：≥5℃
2、焊缝间距
直管段：DN≥150mm，间距≥150mm；
DN<150mm，间距≥DN。
3、对接接头组对：
错边：以管子内壁对齐，
钢：内壁错边<10%δ ，且≤2mm；
钛、镍：内壁错边<10%δ ，且≤1mm
剖面检查 用锯条与熔接组件端面成45°角进行切开，组件中的电阻 丝硬度排列整齐，不应当有涨出、裸露、错行，焊后不游 离。 管件与管材熔接面上应当无可见界线。
拉伸剥离 挤压剥离 撕裂剥离 耐压（静液压强度）试验
7.3 焊工资格
1、依据标准 TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》附件B： 特种设备非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定
长输管道：错边≤3mm
（一）焊接工艺一般要求
4、返修
采用经过评定合格的焊接工艺； 同一部位的返修次数超过2次，必须考虑对焊接工艺的调整，
重新制定返修措施，经过施焊单位技术负责人批准； 返修部位应当按照原规定的检验方法重新检验； 返修的次数、部位、检测结果记入技术文件和资料提交使用
卷边中心高度K值大于零。 焊接处的错边量不得超过管
材壁厚的10%。
7、检验要求
卷边切除
使用外卷边切除刀切除卷边，卷边 应当是实心圆滑的，根部较宽，卷 边底面不得有污染、孔洞等。若发 现杂质、小孔、偏移或者损坏时， 则判定为不合格。
将卷边每隔几厘米进行180°背弯 试验，当试样受拉伸面发生开裂或 裂纹缺陷时，则判为不合格。
（四）耐热钢管道的焊接
7）多层焊时应控制层间温度，其层间温度等于或稍高于预热温 度，每层的层间接头应错开。 （8）焊口焊完后若不能及时进行热处理，应立即进行 250℃350℃的后热处理，后热处理的时间15min30min，并且 保温缓冷。 （9）施焊现场应做好防风措施，特别管子焊接时，管内应防止 穿堂风。 （10）在热处理过程中应能准确地控制加热温度，且使焊件温度 分布均匀，热处理的加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于 焊缝宽度三倍，且不小于25mm，加热区以外的100mm范围应予 保温。焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀。 （11）热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝，应重 新进行热处理。
（八）管道焊后热处理
1、目的：消除残余应力，改善接头组织和性能 2、方法：现场局部热处理，自动记录曲线
3、热处理 要求和 参数
（八）管道焊后热处理
4、热处理过程
加热：400℃以上，加热速度≤205×25/δ (℃/hr)， 且不大于205 ℃/hr
冷却：400℃以上，冷却速度≤260×25 /δ (℃/hr)， 且不大于260 ℃/hr
坡口和焊丝；小线能量。 焊后检查焊接接头表面颜色，判定氧化情况。
（七)燃气用聚乙烯管道焊接
7.1聚乙烯焊接知识
1、标准 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》（TSG D2002-2006）
2、焊接原理 聚乙烯一般可在190～240℃之间的范围内被熔化（不同原料 牌号的熔化温度一般也不相同）
将两管材（或管件）熔化的部分充分接触，并保持有适当的 压力，冷却后便可牢固地融为一体。
3、焊接方法：各种 4、焊接工艺：
主要因素：降低冷却速度，避免冷裂纹产生 最有效方法：预热
5、预热
（1）焊前预热的作用:
降低焊接冷却速度，遏制或减少淬硬组织； 减小焊接区的温度梯度，降低焊接接头内应力； 扩大焊接区的温度场，使焊接接头在较宽的区域内处于塑性状
态，减弱了焊接应力的不利影响； 降低残余应力峰值； 有利于焊缝中氢的逸出。
（五）镍及镍合金的焊接
焊接性能与奥氏体不锈钢相似 主要防止热裂纹 因含镍量高，热裂倾向更大
措施： 小线能量 不预热，低的层间温度（≤100℃） 底层焊完检查有无裂纹 必要时，加装冷却铜块或用湿布擦拭，以减少高 温停留时间。
（六）工业纯钛的焊接
特点：熔点高，化学活性大 措施：对300℃以上的区域用管外保护拖罩充氩保护；焊前清理
使用同一管道元件制造单位提供的管道元件时，管道安装 单位任选一个DN≥63mm规格进行验证即可覆盖所有规格。
5、试件数量：2组 6、试件检验项目及要求
热熔对接
电熔承插
电熔鞍形
7、检验要求
（1）热熔 外观
卷边应沿整个外圆周平滑对 称，尺寸均匀、饱满、圆润。 翻边不得有切口或者缺口状 缺陷，不得有明显的海棉状 浮渣出现，无明显的气孔。
（二）碳素钢和低合金钢的焊接
1、焊接性能 碳素钢 低合金钢：普通低合金钢、低合金耐热钢（Cr- Mo）、 低合金低温钢（Ni） 主要问题：冷裂纹，再热裂纹
2、焊材选择原则 碳素钢、普低钢：力学性能 Cr- Mo耐热钢：化学成分 低温钢：化学成分和低温韧性 异种钢接头：就低的原则
热裂纹： 解决办法：严格限制S、P含量
马氏体、铁素体不锈钢主要问题 ：冷裂纹，脆化
（三）不锈钢的焊接
2、焊接方法：常见方法 3、焊材选择原则
同种接头：化学成分 不同奥氏体不锈钢异种接头：化学成分就低的原则 不同马氏体、铁素体不锈钢异种接头：化学成分就低的原则 提高焊缝耐腐蚀性：超低碳，添加稳定化元素（Ti、Nb）
预热温度对焊缝边界焊接热循环的影响
（2）预热要求
测温点位置（预热范围）： 每侧宽度不小于3δ ，且不小于25mm；（距焊缝坡口边缘）
GB/T 20801对预热温度的要求：
6、其他焊接工艺
层间温度：不低于预热温度 焊接参数：由焊接工艺评定确定
线能量(热输入)：焊接电流、焊接电压、焊接速度 缓冷 后热处理：在焊接完成后，立即加热到一定温度
电熔焊接的压力来源于焊接过程中聚乙烯自身产生的热膨胀。
3、焊接方法
热熔对接法（BW）
使用专门加热工具对非金属材料制两元件端部加 热至粘流状态后，在压力下将其焊合的方法。
分机动焊（J）、自动焊（Z）
电熔连接法（EW）
将非金属材料制电熔管件通电加热至表面熔化状 态，使之与相接触的另一元件表面焊合的方法。
4、覆盖范围
（1）热熔对接焊： 相同级别原材料的焊接工艺评定可以相互覆盖；
不同SDR系列管道（SDR11、SDR17.6）的焊接工艺评定 可以相互覆盖；
当DN≤250mm规格时，在110≤DN≤250mm规格范围 任选一个规格进行评定可以覆盖DN≤250mm所有规格； 当250＜DN≤630mm时，在其范围内任选一个规格进行 评定即可覆盖250＜DN≤630mm的所有规格。 （2）电熔： 对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件，管道元件制造单 位在设计生产时逐一进行焊接工艺评定，并且向管道安装 单位提供相应的焊接工艺参数；
只有自动焊（Z）
4、焊接过程（热熔）
准备阶段：
清洁焊接部位油污、杂质，装夹管道； 修整管道端面。
加热阶段：
加热阶段需加压力
切换阶段：
将管道与加热板分开，并迅速移出加热板； 将两个熔融的塑料管道端面接触，并施加一定的压力； 一般来说，切换时间应小于4s。
压焊和冷却阶段：
在一定的时间内保持压力不变； 熔融的塑料会被挤出管道表面，在管道的内外表面形成熔环。
（四）耐热钢管道的焊接
材料特点： 淬硬性 、冷裂纹 、消除应力裂纹 、热裂
纹 、回火脆性
（四）耐热钢管道的焊接
铬钼耐热钢的焊接要点 管道施焊前应根据钢材的淬硬性、焊接环境、焊件刚性、及焊接方法进 行预热。 （2）焊条的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂 性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。 （3）定位焊的焊缝长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中 不致开裂。 （3）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，防止电弧擦伤母材。 （4）焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。 （5）底层焊道完成后，应立即进行面层焊道的焊接，且应在保持预热温 度条件下，每条焊缝一次连续焊完；如中断焊接，应采取后热缓冷等措 施；再次施焊前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺的要求 继续施焊。 （6）施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
恒温时间： δ / 25(hr)，2.4min/mm，最短1～2hr 加热范围：
焊接接头：焊缝两侧各为焊缝宽度的3倍 弯管：弯曲或成形部分及其两侧至少25mm
奥氏体不锈钢与碳素钢、低合金钢、马氏体不锈钢、铁素体不 锈钢的异种接头应选用：
25Cr-13Ni（E309型），25Cr-20Ni（E310型）
（三）不锈钢的焊接
4、焊接工艺
马氏体、铁素体不锈钢：与低合金钢相类似 奥氏体不锈钢：快速冷却（与低合金钢相反）
不预热，层间温度≤150℃， 小线能量，多层多道焊， 背面充氩保护 药芯焊丝的应用
单位； 如果在热处理后进行焊接返修，返修后需要再做热处理. 长输管道（ SY/T 4103《钢质管道焊接及验收》）规定：
裂纹：除非业主同意返修，否则所有带裂纹的焊口应按有关规 定从管线上切除
当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，可以进行返修 非裂纹性缺陷：
根焊道及填充焊道中出现，经业主同意后方可返修； 盖面焊道中出现，可以直接返修； 同一部位的返修不得超过两次。
拉伸试验
耐压（静液压强度）试验
（2）电熔焊
非破坏性检验（宏观）
电熔管件应当完整无损，无变形及变色； 从观察孔应当能看到少量的聚乙烯顶出，但是顶出物
不得呈流淌状，焊接表面不得有熔融物溢出； 电熔管件承插口应当与焊接的管材保持同轴； 检查管材整个圆周的刮削痕迹。
（2）电熔焊
破坏性检验
对接小试件考试合格后，其余试件合格项目方有效 三通试件考试合格，可以焊接所有
电熔焊改变试件类别，不需要重新考试
6、试件检验
试件数量及检验项目 检验要求与工艺评定相同
7、项目代号
考试项目表示方法：
焊接方法－机动化程度－试件类别
举例：
EW-Z-C 电熔管件，自动焊，承插试件 BW-J-D 热熔对接，机动焊，大试件（DN≥315mm）
2、操作技能要素 焊接方法； 焊接方法的机动化程度； 试件类别； 试件管材外径。
3、焊接方法 热熔对接法（BW）、电熔连接法（EW） 变更方法，重新考试
4、机动化程度 机动焊（J）、自动焊（Z） 热熔焊机动焊考试合格后，可以免除自动焊考试，反之不可。
5、试件类别及替代
5、试件类别及替代
热熔机动焊
5、热熔和电熔 接头型式
7.2 聚乙烯管道焊接工艺评定
1源自文库依据标准： TSG D2002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》
2、实施单位 热熔：管道元件制造单位和管道安装单位 电熔：管道元件制造单位在产品设计定型时进行，管道安装 单位应当对其进行验证，验证项目为工艺评定规定的全部项 目
3、实施条件 首次采用焊接工艺参数； 不同原材料级别（例如PE80与PE100）的管道元件互焊； 同一原材料级别的管道元件，熔体质量流动速率(MFR)差值 大于0.5g/10min（190℃，5kg）； 管道元件对焊接有特殊要求；