任务引入数控铣床是一种用途广泛的数控机床

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(完整版)数控铣床概述

图1-1 立式数控铣床数控铣床概述一．数控铣床的工艺范围数控铣床(Numerical Control Milling Machine)适合于各种箱体类和板类零件的加工。

它的机械结构除基础部件外，还包括主传动系统和进给传动系统，实现工件回转、定位的装置和附件，实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置，如液压、气动、冷却等系统和排屑、防护等装置，特殊功能装置，如刀具破损监视、精度检测和监控装置，为完成自动化控制功能的各种反馈信号装置及元件。

铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、锪及螺纹加工等。

二．数控铣床的分类1．按主轴布置形式分类按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分类，可分为数控立式铣床、数控卧式铣床和数控龙门铣床等。

（1) 立式数控铣床一般可进行三坐标联动加工，目前三坐标数控立式铣床占大多数。

如图1-1所示，数控立式铣床主轴与机床工作台面垂直，工件装夹方便，加工时便于观察，但不便于排屑。

一般采用固定式立柱结构，工作台不升降。

主轴箱做上下运动，并通过立柱内的重锤平衡主轴箱的质量。

为保证机床的刚性，主轴中心线距立柱导轨面的距离不能太大，因此，这种结构主要用于中小尺寸的数控铣床。

此外，还有的机床主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中其中一个或两个做数控回转运动的四坐标和五坐标数控立式铣床。

通常，机床控制的坐标轴越多，尤其是要求联动的坐标轴越多，机床的功能、加工范围及可选择的加工对象也越多。

但随之而来的就是机床结构更加复杂，对数控系的要求更高，编程难度更大，设备的价格也更高。

数控立式铣床也可以附加数控转盘，采用自动交换台，增加靠模装置来扩大它的功能、加工范围及加工对象，进一步提高生产效率。

（2) 卧式数控铣床卧式数控铣床与通用卧式铣床相同，其主轴轴线平行于水平面。

如图1-2所示，数控卧式铣床的主轴与机床工作台面平行，加工时不便于观察，但排屑顺畅。

为了扩大加工范围和扩充功能，一般配有数控回转工作台或万能数控转盘来实现四坐标、五坐标加工，这样不但工件侧面上的连续轮廓可以加工出来，而且可以实现在一次安装过程中，通过转盘改变工位，进行“四面加工”。

数控机床编程技术习题答案

全国高等职业教育示范专业规划教材数控技术专业国家精品课程配套教材《数控机床编程技术》课后习题答案董兆伟主编机械工业出版社第1章数控机床编程基础1.数控加工的过程如何？首先对零件图纸进行工艺性分析，根据零件的形状、尺寸和技术要求等，确定加工方案。

编制数控加工程序，输入到数控机床的数控装置中，数控装置对程序进行译码、运算和逻辑处理后，以脉冲的形式对伺服机构和辅助装置发出各种动作指令，伺服机构将来自数控装置的脉冲指令进行放大并转换成机床移动部件的运动，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数有条不紊地工作，从而加工出零件。

2.数控机床是由哪几个部分组成的？各部分的作用是什么？数控机床是典型的机电一体化产品，主要由程序载体、输入/输出装置、数控装置、伺服系统、反馈装置和机床本体等几部分组成。

⑴程序载体人和数控机床联系的媒介物(也称程序介质、输入介质、信息载体)控制介质可以是穿孔带，也可以是穿孔卡、磁带、磁盘或其他可以储存代码的载体，有些直接集成在CAD/CAM 中。

⑵输入输出装置输入输出装置是机床与外部设备的接口，主要有纸带阅读机、软盘驱动器、RS232C串行通信口、MDI方式等。

⑶数控装置数控装置是数控机床的中枢，在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。

数控装置接收输入介质的信息，并将其代码加以识别、储存、运算，输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制机床动作。

⑷伺服系统其作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动，包括信号放大和驱动元件。

其性能好坏直接决定加工精度、表面质量和生产率。

⑸检测反馈系统其作用是对机床的实际运动速度、方向、位移量以及加工状态进行检测，将测量结果转化为电信号反馈给数控装置，通过比较,计算实际位置与指令位置之间的偏差，并发出纠正误差指令。

⑹机床本体机床本体是数控机床的主体，由机床的基础大件（如床身、底座）和各运动部件（如工作台、床鞍、主轴等）所组成。

数控机床教案

数控镗铣床结构与应用项目任务：1.数控镗铣床的应用。

2.数控铣床的传动系统及功能部件的结构。

3.加工中心的布局和分类。

4.立式加工中心的传动系统及功能部件的结构。

5.卧式加工中心的传动系统及功能部件的结构。

6.加工中心知识拓展。

第一单元：模块一数控镗铣床的应用模块二数控铣床学习目标：1.了解数控铣床加工的典型案例。

2.熟悉数控铣床的应用范围。

3.了解加工中心加工的典型实例。

4.熟知加工中心的特点。

5.熟悉立式加工中心和卧式加工中心的应用范围。

6.熟知数控铣床的布局及分类。

7.了解XK5750数控铣床的主要技术参数。

教学重点：1.数控铣床加工的典型案例和应用范围。

2.加工中心加工的特点和典型加工实例。

3.立式加工中心和卧式加工中心的应用范围。

4.数控铣床的布局及分类。

教学难点：1.加工中心加工的典型实例。

2.立式加工中心和卧式加工中心的应用范围。

3.立、卧两用数控铣床的布局。

辅助教学：1.多媒体课件2.微课单元学时：2学时教学过程：模块一数控镗铣床的应用一、数控铣床加工的典型案例1.加工板类零件图4-1所示为典型的板类零件，主要加工平面、外轮廓、型腔及连接孔系等，适合采用数控铣床进行加工，先粗加工、后精加工。

2.加工凸轮类零件如图4-2所示零件为典型的圆盘凸轮零件，其毛坯为铸件，零件定位基准已加工完成，本工序主要加工凸轮槽的内、外轮廓。

该凸轮零件很适合在数控铣床上加工，先粗铣、后精铣。

3.加工模具类零件图4-3所示的餐盘凸模具为曲面轮廓，适合采用三轴联动的数控铣床加工，先进行粗加工、后进行经精加工。

加工曲面轮廓，其精加工要选用球头铣刀。

二、数控铣床的应用范围在机械制造业，数控铣床用途广泛，可以加工各种平面、成型表面、螺旋槽、沟槽和孔，也可以加工各种平面曲线轮廓和三维曲面轮廓，例如凸轮、模具、样板等零件。

通常数控铣床所加工的零件，在普通铣床上是难以加工或无法完成的。

数控铣床适合应用于一般机械加工、汽车制造、模具制造及航空航天领域。

数控铣床简介

第一章数控铣床简介一、数控加工的基本概念随着数控技术的发展，数控机床不仅在宇航、造船、军工等领域广泛使用，而且也进入了汽车、机床等民用机械制造行业。

目前，在机械制造行业中，单件、小批量的生产所占有的比例越来越大，机械产品的精度和质量也在不断地提高。

所以，普通机床越来越难以满足加工精密零件的需要。

同时，由于生产水平的提高，数控机床的价格在不断下降，因此，数控机床在机械行业中的使用已很普遍。

1、数控技术数字控制技术（Numerical Control），简称数控技术，是指用数字化的信息实现加工自动化的控制技术。

控制对象不仅可以是位移、角度、速度等机械量，也可以是温度、压力、流量、颜色等物理量，这些量的大小不仅是可以测量的，而且可以经A/D或D/A转换，用数字信号来表示。

数控技术是近代发展起来的一种自动控制技术，是机械加工现代化的重要基础与关键技术。

2、计算机数控技术计算机数控技术（Computer Numerical Control），是采用存储程序的专用计算机或通用计算机来实现部分或全部数控功能。

3、数控加工数控加工是指采用数字信息对零件加工过程进行定义，并控制机床进行自动运行的一种自动化加工方法。

数控加工技术是20世纪40年代后期为适应加工复杂外形零件而发展起来的一种自动化技术。

1947年，美国帕森斯（Parsons）公司为了精确地制作直升机机翼、浆叶和飞机框架，提出了用数字信息来控制机床自动加工外形复杂零件的设想，他们利用电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路径的影响，使得加工精度达到±0.0015英寸(0.0381mm)，这在当时的水平来看是相当高的。

1949年美国空军为了能在短时间内制造出经常变更设计的火箭零件，与帕森斯公司和麻省理工学院(MIT)伺服机构研究所合作，于1952年研制成功世界上第一台数控机床─三坐标立式铣床，可控制铣刀进行连续空间曲面的加工，揭开了数控加工技术的序幕。

2数控铣床加工工艺

（1）准备功能及辅助功能（2）机床坐标系及工件坐标系
1.机床坐标系机床上固有的坐标系。机床坐标系的原点由设计厂家在设
计机床时确定。一般情况下，铣床原点的位置可在启动机床后，使机床三
个坐标轴的坐标依次运动到其正方向的极限位置确定，机床三个坐标轴所达到的这个位置就是机床坐标系原点 2.工件坐标系工件坐标系原点在工件上或在夹具的某一点上，由编程人员设定，其位置随工件和夹具在机床工作台上的安装位置而定，所以又叫浮动原点或编程原点，一般在程序开头设置。
序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序；在工序内又细分为工步。下面以加工中心为例来说明工步划分的原则： 1) 同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成全部加工表面，按先粗后精加工分开进行。 2) 对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。 3) 某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工效率。总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。
参考平面
R
工件上表面
主轴顺时针转动 Z
主轴逆时针转动
G85：镗孔循环
• 指令格式：G85 X_ Y_ Z_ R_ F_ K_ LF • G85与G84相同，只是在孔底主轴不反转
G98 初始平面
工件平面
G99 参考平面 Z点
G86：镗削循环
指令格式：G86 X_ Y_ Z_ R_ F_ K_ LF 和G81相同，只是在孔底主轴停，然后用快速返回
二、数控加工零件的工艺性分析
1. 零件图的几何尺寸标注及轮廓的几何要素（1）要彻底读董图样（2）要分析透零件的加工工艺性（3）研究分析零件的精度（4）研究分析零件的刚性（5）研究分析零件的定位基准（6）研究零件的毛坯和材料

机床数控技术与数控铣床加工

机床数控技术与数控铣床加工机床数控技术是指通过数字化控制来管理机床操作的技术，是现代机械制造领域重要的技术之一。

随着机械加工技术的不断发展，数控技术在工业生产领域得到了广泛应用，并逐步取代了传统的手动机械加工及传统的自动加工方式。

在众多的数控机床中，数控铣床是应用最广泛、深入和具有代表性的机床之一。

数控铣床是利用数控技术控制机床将工件进行加工的机床。

它能够利用立放式铣头在悬臂的情况下进行多轴加工。

数控铣床的重点是针对工件进行加工，具体说来是切削。

数控铣床加工相比于传统机床有很多优势，例如加工精度更高，工件精度更稳定，而且可以进行高效的量产。

而且数控铣床可以适应不同的加工需求，如表面平面加工、多个切削面加工、井字形加工、螺旋线等复杂曲线加工等。

因此，现代工业生产中，数控铣床成为了不可替代的一种先进加工方式。

数控铣床加工技术要点之一是控制系统的开发和运用。

在数控铣床加工中，控制系统可以控制铣削刀具的切削速度、方向、进刀深度、切削力等参数，从而实现对工件的精确加工。

控制系统的开发需要精通机电一体化、数控机床技术和计算机编程技术，还需要根据不同的加工需求进行调整和改进。

常用的控制系统包括G代码控制系统和仿形控制系统，这两种系统均可以为加工提供精准和高效的工作条件。

另外，数控铣床加工质量还与工件准备和铣削切削方式有关。

对于工件准备，需要在加工前检查工件是否妥善固定、是否具有足够的切削余量、是否清洁，以防止加工过程中的误差和浪费。

在铣削切削方式方面，传统铣削方式是利用铣刀切削的方法。

而在高速数控铣床上，往往会采用高速切削的方式，它可以使切削速度更快，加快加工速度，同时还可以更好地控制工件的表面粗糙度和形状，提高加工质量。

在数控铣床的加工过程中，还要注意刀具的选择和维护。

根据加工的材料不同，选择不同材质的刀具可以获得更好的加工效果。

同时，要注意保养刀具。

不良的刀具维护可能会导致加工质量的下降，甚至对机器本身产生损坏影响。

浅谈数控技术在数控铣床中的应用

浅谈数控技术在数控铣床中的应用数控技术是一种通过预先编程控制机床进行加工的现代化加工技术。

数控技术在各个行业都有广泛的应用，而在数控铣床中的应用尤为重要。

数控铣床是一种通过计算机程序控制铣刀的运动进行零件加工的机床。

相比传统的手动操作，数控铣床具有高精度、高效率、高稳定性等优势，广泛应用于模具加工、零部件加工等行业。

数控技术在数控铣床中的应用可以提高加工精度。

数控铣床通过在计算机中预先编程，可以精确控制铣刀的运动轨迹和深度，避免了由于操作人员的操作误差导致的加工精度不稳定的问题。

数控铣床还可以通过在程序中设置补偿等功能，进一步提高加工精度。

数控技术在数控铣床中的应用可以提高加工效率。

传统的手动操作铣床需要操作人员不断调整刀具和工件的位置，而数控铣床可以通过程序控制刀具的运动轨迹，自动完成加工过程。

这不仅可以节省人力成本，还可以大大提高加工效率。

数控铣床还可以通过自动换刀系统，实现多道工序的一次性加工，进一步提高加工效率。

数控技术在数控铣床中的应用可以提高生产的灵活性。

数控铣床可以通过更改程序来改变加工零件的形状和尺寸，适应不同的生产需求。

而传统的手动操作铣床需要更换刀具和工艺，耗时且繁琐。

数控铣床的灵活性不仅可以提高生产效率，还可以降低生产成本。

数控技术在数控铣床中的应用具有重要意义。

它可以提高加工精度、加工效率、加工稳定性和生产的灵活性，为各个行业中的模具加工、零部件加工等提供了更加高效、精确和可靠的加工方式。

随着数控技术的不断发展和完善，相信数控铣床的应用将会得到更广泛的推广和应用。

任务认识数控机床教案

任务认识数控机床教案
一、数控机床简介
数控机床是指通过数据输入控制机床进行加工的一种机床。

它是一种具有高效率、节省材料、提高产品质量的机床，已经成为现代机械加工的主导。

数控机床包括数控机床主机以及其附件，主机由主轴、工作桌、基座三部分组成，附有配件有夹头、直流电机、传动装置、油缸及液压站等，控制单元主要有电脑控制系统、伺服控制系统、PLC控制系统等，使数控机床可以根据控制系统的程序自动完成加工。

二、数控机床加工原理
数控机床是将车加工程序、运动控制程序以及加工参数等计算机控制程序进行控制的机床，数控机床的加工过程可以分为四个步骤：
1、机床加工程序编写。

首先分析加工零件、确定工件坐标系、指定刀具等，然后编写加工程序，根据加工要求编写CRT程序或G码程序。

2、数据输入。

加工程序编写完毕后，将程序以及相关数据输入至控制系统，如：刀具尺寸、加工深度、切削参数等。

3、系统控制。

控制系统根据输入程序或数据，控制机床主轴的驱动电机，实现机床自动运动，完成加工要求。

4、质量管理和安全保护。

数控车床和数控铣床有什么作用

数控车床和数控铣床有什么作用数控加工技术是一种高精度、高效率、高稳定性的加工技术，能够实现对零件的立体加工、复杂形状零件的精密加工和批量生产。

数控车床和数控铣床是数控加工技术中常用的两种设备，下面我们来了解一下它们分别的作用以及作用的介绍。

数控车床数控车床是一种以数字程序控制工作精度和工作路径的机床，它具有自主性、多功能性、高度智能化、高效率等优点。

数控车床可以完成细小零件到大型的轴类零件的数控加工，如车削、镗孔、倒角、攻丝等。

数控车床可以适用于一些金属材料的加工和非金属材料的加工，如铜、铝、热处理钢、不锈钢和塑料等。

数控车床在工业生产中的应用非常广泛。

它在制造领域可以用于机械、电子、航空、通讯等行业的生产制造。

同时，数控车床的应用也可以在一些科学研究领域、实验室等场合中起到作用。

数控车床有着精度高、加工效率高、适用范围大等优点，可以满足各种加工需要。

数控铣床数控铣床是现代制造工业中一种高精度、高度自动化的机床，主要用于制造复杂、多变形状的工件。

与传统铣床相比，数控铣床可以大大提高加工效率和精度，减少人工操作，同时加工精度和质量也得到了有效提高。

数控铣床可以用于各种材料的加工，如钢、铝、镁及其合金、铜及其合金等，可以完成平面、曲面及复杂曲线等工作。

数控铣床还可以实现大批量生产和多品种生产，加工出来的零件尺寸精度高、表面质量好、形状复杂性高。

在工业领域中，数控铣床常常被用于制造各种精密零部件和轴承、齿轮、模具等设备的加工。

除此之外，数控铣床在小批量高精度零件的加工、各种工艺模型的加工等方面也有广泛应用。

结论总的来说，数控车床和数控铣床在工业生产加工中都有着非常重要的作用。

它们将传统的机械加工技术提升到了数控加工时代，使加工效率和加工质量都得到了极大的提升。

此外，数控车床和数控铣床还具有生产设备开发、制造过程研究、产品质量控制等方面的研究意义。

随着科技的发展，数控加工技术会越来越成熟，数控车床和数控铣床的应用范围也将会更广。

铣床有哪些种类铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面

铣床有哪些种类铣床是一种用途广泛的机床在铣床上可以加工平面水平面、垂直面、沟槽键槽、T形槽、燕尾槽等、分齿零件齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面螺纹、螺旋槽及各种曲面。

此外还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

铣床在工作时工件装在工作台上或分度头等附件上铣刀旋转为主运动辅以工作台或铣头的进给运动工件即可获得所需的加工表面。

由于是多刀断续切削因而铣床的生产率较高。

用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外还能加工比较复杂的型面效率较刨床高在机械制造和修理部门得到广泛应用。

发展历程铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。

为了铣削麻花钻头的螺旋槽美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床是为升降台铣床的雏形。

1884年前后出现了龙门铣床。

20世纪20年代出现了半自动铣床工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。

1950年以后铣床在控制系统方面发展很快数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。

尤其是70年代以后微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用扩大了铣床的加工范围提高了加工精度与效率。

随着机械化进程不断加剧数控编程开始广泛应用与于机床类操作极大的释放了劳动力。

数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。

对员工要求也会越来越高当然带来的效率也会越来越高。

主要分类一、按布局形式和适用范围加以区分1升降台铣床有万能式、卧式和立式等主要用于加工中小型零件应用最广。

2龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床均用于加工大型零件。

3单柱铣床和单臂铣床前者的水平铣头可沿立柱导轨移动工作台作纵向进给后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动悬臂也可沿立柱导轨调整高度。

两者均用于加工大型零件。

4工作台不升降铣床有矩形工作台式和圆工作台式两种是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。

其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。

数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床,它可以进行平面铣

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第4章数控铣床的程序编制
（2）铣刀结构选择铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于
刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又有不同类型，因此铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。选用时，主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。
2)立装结构(刀片切向排列)立装结构铣刀（如图平所装示结）构的铣刀刀片（只如用图一所个示螺）钉的固刀定体结在刀槽构上工，艺结性构好简，单容，易转加位工方，便并。可虽采然用无刀具零孔件刀较片少(刀，片但价刀格体较的低加，工可难重度磨较)大。，由一般需于用需五要坐夹标紧加元工件中，心刀进片行的加一工部。分由被覆于刀片盖采，用容切屑削空力间夹较紧小，，夹且紧在力切随削切力削方向力的增上大的而硬增质大合，金因截此面可较省小去，夹故紧平元装件结，构增大了的容铣屑刀空一间般。用由于于轻刀型片和切中向量安型装的，铣削在切削加力工方向的硬质合金截面较大，因
（6）铣刀的最大切削深度不同系列的可转位面铣刀有不同的最大切削
深度。最大切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大，价格也越高，因此从节约费用、降低成本的角度考虑，选择刀具时一般应按加工的最大余量和刀具的最大切削深度选择合适的规格。当然，还需要考虑机床的额定功率和刚性应能满足刀具使用最大切削深度时的需要。
铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。
1)平面铣刀
选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。
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数控机加工技术等级考试试题选择题五级题库

数控机加工技术等级考试试题【选择题】（五级）1.谓开环的数控伺服系统是指只有（ B ）。

A测量实际位置输出的反馈通道B.从指令位置输入到位置输出的前向通道C.开放的数控指令D。

位置检测元件2.轮廓数控系统确定刀具运动轨迹的过程称为（ D)。

A.拟合 B。

逼近 C。

插值 D。

插补3.逐点比较圆弧插补时，若偏差逐渐等于零，说明刀具在( B )。

A。

圆内 B.圆上 C.圆外 D.圆心4.齿轮传动的总等效惯量随传动级数（ B）。

A.增加而减少B.增加而增 C。

减少而减少 D。

变化而不变5.主轴箱中（ A ）与传动轴之间，可以装有滚动轴承，也可以装有铜套，用以减少零件损失。

A。

离合器 B。

空套齿轮 C.固定齿轮 D。

滑移齿轮6.交、直流伺服电动机和普通交、直流电动机的（ B ）.A.工作原理及结构完全相同B.工作原理相同，但结构不同C.工作原理不同,但结构相同 D。

工作原理及结构完全不同7.液压传动是利用（C ）作为工作介质来进行能量传送的一种工作方式.A.油类B.水C.液体 D。

空气8.过流报警是属于何种类型的报警( D ）。

A.系统报警 B。

机床侧报警 C。

伺服单元报警 D.点机报警9.数控机床进给系统中采用齿轮副时，如果不采用消隙措施，将会(D ）。

A。

增加驱动功率 B.降低传动效率 C.增加摩擦力 D。

造成反向间隙10.在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是（ B)磨损。

A.前面B.后面 C。

前、后面同时11.加工箱体累零件上的孔时，如果花盘角铁精度低，会影响平行孔的（ C ）。

A。

尺寸精度 B.形状精度 C.孔距精度 D.粗糙度12.机床各坐标轴终端设置有极限开关，由极限开关设置的行程称为（D）。

A.极限行程 B。

行程保护 C.软极限 D.硬极限13.在质量检验中,要坚持“三检”制度，即（A ）。

A。

自检、互检、专职检 B.首检、中间检、尾检C.自检、巡回检、专职检D.首检、巡回检、尾检14.在标注尺寸时，应在尺寸链中取一个( B ）的环不标注,使尺寸链成为开环。

第一章数控铣床数控铣床用途十分广泛，不仅可以加工各种平面、沟槽...

第一章数控铣床数控铣床用途十分广泛，不仅可以加工各种平面、沟槽、螺旋槽、成型表面和孔，而且还能加工各种平面曲线和空间曲线等复杂型面，适合于各种模具、凸轮、板类及箱体类零件的加工。

第一节数控铣床的分类数控铣床的分类方法与通用机床类似，通常可以分为立式数控铣床、卧式数控铣床、立卧两用数控铣床。

一、立式数控铣床立式数控铣床的应用范围在数控铣床中最为广泛。

立式数控铣床主要用于水平面内的型面加工，增加数控分度头后，可在圆柱表面加工曲线沟槽。

小型立式数控铣床与普通立式升降台铣床的工作原理相差不大，机床的工作台可以自由移动，但是升降台和主轴固定不动；中型立式数控铣床的工作台通常可以纵向和横向移动，主轴可沿垂直方向的溜板上下移动；大型立式数控铣床在设计过程中通常要考虑扩大行程、缩小占地面积以及刚性等技术上的问题，所以往往采用龙门架移动式，主轴可在龙门架的横向和垂向方向的溜板上移动，龙门架床身纵向移动。

从数控系统控制的坐标数量来分，立式数控铣床可分为2.5坐标数控立式铣床、3坐标数控立式铣床、4坐标数控立式铣床和5坐标数控立式铣床。

目前3坐标数控立式铣床应用最广，可进行3坐标联动加工。

部分机床3个坐标中只能进行任意2个坐标联动加工，通常这种机床成为2.5坐标数控立式铣床。

所谓4坐标数控立铣和5坐标数控立铣，是指机床除了3个坐标可以联动加工外，机床主轴还可以绕3个坐标轴中的一个或两个轴作摆角运动。

图1－1是一台3坐标数控立式铣床。

图1－1 三坐标数控立式铣床一般来说，机床控制的坐标轴越多，尤其是要求联动的坐标轴越多，机床的功能就越齐全，机床的加工范围和加工对象也就越广，但是与之对应的机床结构和数控系统更加复杂，编程难度更大，设备更加昂贵。

为了提高数控立铣的生产效率，通常可以采用自动交换工作台，这样的结构大大减少零件装卸的辅助工作时间。

除此之外，还可以通过附加数控转盘、增加靠模装置、采用气动或液压的多工位夹具等方法来提高数控立铣的生产效率。

(精华版)最新国家开放大学电大《数控机床》网络课形考网考作业及答案

(精华版)最新国家开放大学电大《数控机床》网络课形考网考作业及答案(精华版)最新国家开放大学电大《数控机床》网络课形考网考作业及答案 100%通过考试说明：20__年秋期电大把该网络课纳入到“国开平台”进行考核，该课程共有4个形考任务，针对该门课程，本人汇总了该科所有的题，形成一个完整的标准题库，并且以后会不断更新，对考生的复习、作业和考试起着非常重要的作用，会给您节省大量的时间。

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课程总成绩 = 形成性考核×50% + 终结性考试×50% 形考任务1 一、单项选择题（每小题3分，共66分）题目1 数控机床指的是（），对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。

选择一项：d. 装备了 NC或CNC 系统的机床题目2 （）属于数控机床的机床本体。

选择一项：d. 床身题目3 （）属于数控机床的反馈装置。

选择一项：d. 光栅题目4 （）属于数控机床的辅助装置。

选择一项：b. 润滑装置题目5 （）属于数控机床的伺服系统。

选择一项：c. 伺服电机题目6 （）是机床实现自动加工的核心。

选择一项：d. 数控系统题目7 按照工艺用途分类，数控铣床属于（）数控机床。

选择一项：a. 金属切削类题目8 按照运动轨迹控制分类，加工中心属于（）。

选择一项：b. 轮廓控制题目9 欲加工一条与X轴成60°的直线轮廓，应采用（）数控机床。

选择一项：d. 轮廓控制题目10 全闭环控制数控机床比开环及半闭环控制数控机床（）。

选择一项：b. 精度高题目11 （）数控机床只有控制信息的前向通道，没有检测装置，不具有反馈环节。

结构简单、调试方便、容易维修、成本较低，但其控制精度不高。

选择一项：a. 开环控制题目12 数控机床使用反馈装置的作用是为了（）。

选择一项：b. 提高机床的定位精度、加工精度题目13 （）数控机床的反馈装置安装在数控机床终端移动部件上，其加工精度高，移动速度快，但调试和维修比较复杂，成本高。

数控铣床及加工中心概述

700x320
150 BT40 10000 5.5 1.1
切削进给率（mm/min）
定位精度（mm）重复定位精度（mm）
气压（kg/cm2）刀库（选装）
机器重量（kg）
1-20000
±0.005/300 ±0.0025 ≥6
20（机械手） 2920
6、数控铣床及加工中心技术参数识读数控铣床及加工中心主要技术参数识读可分成尺寸参数、接口参数、运动参数、动力
铣床主体是数控铣床的机械部件，包括床身、主轴箱、铣头、工作台、
进给机构等。与传统的普通铣床相比较，其整体布局、外观造型、传动机构、工具系统等方面都发生了很大的变化。如：主传动及主轴部件具有传递功率大、刚度高、抗振性好及热变形小等优点；进给传动件具有传动链短、结构简单、传动精度高等特点；机床本身具有很高的动、静刚度；采用全封闭罩壳。
数控铣床是一种用途广泛的机床，主要用于完成铣削平面加工或镗削加工的数控机床，有立式、卧式及龙门铣3种。主轴在空间处于垂直状态的，称为立式数控铣床；主轴在空间处于水平状态的，称为卧式数控铣床。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧两用数控铣床。
（1）立式数控铣床
如图1.1.1所示为立式数控铣床。立式数控铣床是数控铣床中数量最多的一种，应用范围最广。小型数控立式铣床的X、Y、Z方向的移动一般都由工作台完成，主运动为主轴旋转，与普通立式升降台铣床相似。中型数控立铣的纵向和横向移动一般由工作台完成，且工作台还可手动升降，主轴除完成主运动外，还能沿垂直方向伸缩。大型数控立铣，由于需要考虑扩大行程、缩小占地面积、刚性等技术问题，多采用龙门架沿床身作纵向移动，主轴在龙门架的横向与垂直溜板上运动。
内容包括：主轴电机功率；伺服电机额定转矩。作用：影响到切削负荷。（5）精度参数。

第2章数控铣床的组成及操作

第2章数控铣床的组成及操作章
图2.1 XK5025型数控铣床的布局图 1—底座 2—强电柜 3—变压器箱 4—垂直升降（Z轴）进给伺服电机 5—主轴变速手柄和按钮板 6—床身 7—数控柜 8、11—保护开关（控制纵向行程硬限位） 9—挡铁（用于纵向参考点设定） 10—操纵台 12—横向溜板 13—纵向（X轴）进给伺服电动机 14—横向（Y轴）进给伺服电动机 15—升降台 16—纵向工作台
第2章数控铣床的组成及操作章
10.“主轴松开”按钮在“手轮模式”和“JOG模式”下，用手抓住刀柄，按下主轴箱上的此按钮，则主轴上的刀具被松开后可以取下，在重新装上新刀具时只要再按下该按钮，刀具又被重新锁紧。 11.“循环启动”按钮在“记忆模式”下按下此钮，程序将被启动，机床由程序控制进行运动。此操作只能在程序调试好、对刀完成后才可进行，否则容易打刀。 12.“进给保持”按钮在按“循环启动”按钮将程序启动后，随时可以用此按钮来中止程序的执行；若要继续执行该程序，再按一次“循环启动” 按钮，则“进给保持”灯熄灭，程序又接着往下执行。 14.指示灯说明 15.机床上方警示灯说明
（2）“MDI”方式下的自动运转。该方式适于由CRT/MDI操作面板输入一个程序段，然后自动执行，操作步骤如下。 ①将方式选择开关置于“MDI”的位置。 ②按主功能的“PRGRM”键。 ③按“PAGE”键，使画面的左上角显示MDI，如图2.4所示。 ④由地址键、数字键输入指令或数据，按“INPUT”键确认。 ⑤按“START”键或操作面板上的“循环启动”键执行。
该机床由六个主要部分组成，即床身部分、铣头部分、工作台部分、横向进给部分、升降台部分、冷却、润滑部分。
第2章数控铣床的组成及操作章
2.1.2 CRT/MDI操作面板的组成及操作方法图2.2所示为FANபைடு நூலகம்C 0-MD系统的CRT/MDI操作面板，

第一章数控铣床概述

图1-1 数控铣床
图1-2 加工中心
第一节数控铣床（加工中心）的组成和工作原理一、数控铣床（加工中心）的数控铣床（加工中心）大体由输入装臵、数控装臵、伺服系统、检测及其辅助装臵和机床本体等组成。 1、输入装臵数控程序编制后需要存储在一定的介质上，按目前的控制介质大致分为纸介质和电磁介质，相应地通过不同方法输入到数控装臵中去。纸带输入方法，即在专用的纸带上穿孔，用不同孔的位臵组成数控代码，再通过纸带阅读机将代表不同含义的信息读入。手动输入是将数控程序通过数控机床上的键盘输入，程序内容将存储在数控系统的存储器内，使用时可以随时调用。
伺服系统接收数控装臵输出的各种信号，经过分配、放大、转换等功能，驱动各运动部件，完成零件的切削加工。 4、检测装臵位臵检测、速度反馈装臵根据系统要求不断测定运动部件的位臵或速度，转换成电信号传输到数控装臵中，与目标信号进行比较、运算，进行控制。 5、运动部件由包括床身、主轴箱、工作台、进给机构等组成的机械部件，伺服电机驱动运动部件运动，完成工件与刀具之间的相对运动。
基础篇数控铣床（加工中心）的编程第一章数控铣床（加工中心）概述
数控铣床是主要采用铣削方式加工零件的数控机床，它能够进行外形轮廓铣削、平面或曲面型腔铣削及三维复杂型面的铣削，如凸轮、模具、叶片等，另外数控铣床还具有孔加工的功能，通过特定的功能指令可进行一系列孔的加工，如钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻丝等，如图1-1所示。
第二节数控铣床（加工中心）的分类和特点数控机床加工与普通机床有着一定的区别：１）工序集中数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中，减少机床占地面积，节约厂房，同时减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力。２）自动化程度高数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高，对操作工人的要求降低。数控操作工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工出的零件精度高，而且省时、省力，降低了工人的劳动强度。

数控铣床的基本操作

数控铣床的基本操作1. 简介数控铣床是一种通过计算机控制的机床，用于加工各种金属和非金属材料的工具和零件。

它具有高精度、高效率和高自动化程度的特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。

本文将介绍数控铣床的基本操作。

2. 数控铣床的结构数控铣床由机床本体、数控装置、刀具和工件等组成。

机床本体包括机械结构、电气控制系统和液压系统。

数控装置是数控铣床的核心部件，用于控制铣刀在工件上的运动轨迹和切削参数。

3. 数控铣床的基本操作步骤步骤1：装夹工件将待加工的工件安装在数控铣床的工作台上，并紧固好。

根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具来固定工件，确保其位置准确。

步骤2：选择切削刀具根据加工工件的要求，选择合适的铣刀。

通常有面铣刀、立铣刀、球状铣刀等不同种类的切削刀具可供选择。

步骤3：确定切削参数根据工件材料和加工要求，确定切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。

这些参数的选择直接影响到加工质量和效率。

步骤4：编写加工程序使用数控编程软件，根据工件的形状、尺寸和加工要求，编写加工程序。

加工程序中包括刀具的运动轨迹、切削参数和切削顺序等信息。

步骤5：加载加工程序将编写好的加工程序通过网络或存储设备加载到数控铣床的数控装置中。

数控装置会对程序进行解析和处理，并控制刀具按照程序进行加工。

步骤6：开始加工启动数控铣床，按下启动按钮，数控装置会按照预设的加工程序控制刀具进行加工操作。

在加工过程中，操作人员需要监控数控铣床的运行状态，以保证加工质量和安全。

步骤7：加工完成加工完成后，停止数控铣床的运行。

将加工好的工件从夹具上取下，进行检查和质量评估。

4. 数控铣床的常见操作注意事项•在使用数控铣床前，要仔细阅读机床的操作手册，并了解各个操作按钮和控制面板的功能。

•操作人员要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，确保人身安全。

•加工前，必须保证夹具和工件的固定可靠，以免发生意外。

•加工过程中，要随时观察数控铣床的运行状态，发现异常情况及时停机检修。

数控铣床概述

床的数控系统，控制刀具与工件的相对运动，从而自动完成零件的加工。
第九页，共66页。
§1—1 数控铣床概述
4、数控铣床加工的过程
RR55 RR 5500
RR3355 φ 22 88
φ 4400
φ 11 3300
44 00°°
22 55
φ 11 22 00
515 1°°262 6′
55
分析零件
伺服电机
电主轴位置检测装置
第二十三页，共66页。
§1—1 数控铣床概述
4、机床本体
数控机床的本体与普通机床基本类似，不同之处是数控机床结构简单、刚性好，传动系统采用滚珠丝杠代
替普通机床的丝杠和齿条传动。主轴变速系统简化了齿轮箱，普遍采用变频调速和伺服控制。主运动部件：主轴、进给机构等完成切削加工；进给运动部件：工作台、刀架；支撑部件：床身、立柱；
闭环数控系统
采用伺服电机，有位置检测元件和位置
比较电路。位置测量装置安装在工作台。系统的控制精度高，设备的成本高。
半闭环数控系
统
位置检测元件不是测量工作台的实际
位置，而是测量伺服电机或丝杠端的转角，推算出位移。
第二十八页，共66页。
§1—1 数控铣床概述
三、数控铣床进给联动
1、坐标系与坐标轴运动
显示器、LCD或液晶显示器。
第二十一页，共66页。
§1—1 数控铣床概述
2、数控装置
数控装置是数控机床的核心。完成运算，管理，指挥等任务。
数控系统面板
FANUC系统
SIEMENS系统
第二十二页，共66页。
华中HNC系统
§1—1 数控铣床概述
3、伺服系统