管子加工及连接
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➢ 管螺纹连接
锥接柱、柱接柱、锥接锥。
§2.2 管螺纹加工
管螺纹加工
➢ 质量要求
螺纹应端正、光滑、无毛刺、无断丝缺扣（允许不超过 螺纹全长的1/10），螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口 的严密性。
➢ 加工方法
人工绞板套丝
电动套丝机套丝
§2.2 管螺纹加工
管螺纹加工
➢ 人工套丝绞板 人工绞板：绞板（板牙孔、活动表盘、卡爪）＋板牙。 板牙：板牙尾部与板牙孔处均印有1、2、3、4序号字码，安装时应 对号入座。
1/4″～1¼″
套丝范围 1½″～4″ 1″～3″ 1/2″～2″ 1/4″～1¼″
板牙规格 1½″2″；2½″3″；3½″4″ 1″1¼″；1½″2″；2½″3″ 1/2″3/4″；1″1¼″；1½″2″ 1/4″3/8″；1/2″3/4″；1″1¼″
一种板牙规格
§2.2 管螺纹加工
管螺纹加工
§2.1 管子调直及切割
管子錾切
➢ 适用： 铸铁管、陶土管和混凝土管的切割。
等离子切割
➢ 适用： 不锈钢管、铸铁管、铜管、铝管和一些熔点高的金属或 非金属管道切割。
§2.2 管螺纹加工
管螺纹
➢ 种类
圆锥形管螺纹：各圈螺纹的直径皆不相等，从螺纹的端 头到根部呈锥台形。 圆柱形管螺纹：每圈螺纹的直径皆相等，只是螺纹尾部 较粗一些。
人工绞板
§2.2 管螺纹加工
管螺纹加工
➢ 人工套丝绞板
人工绞板：绞板（板牙孔、活动表盘、卡爪）＋板牙。 板牙：板牙尾部与板牙孔处均印有1、2、3、4序号字码， 安装时应对号入座。
➢ 绞板的规格
大绞板
小绞板
每组板牙能套两种管径的螺纹
绞板规格及套丝范围
规格 大绞板 1½″～4″
1″～3″ 小绞板 1/2″～2″
➢ 特点：
设备简单，灵活方便，切口不收缩和不氧化；但是速度 慢，费力，切口平正较难掌握。
➢ 适用：
现场切割量不大的小管径金属管道、塑料管道和橡胶管 道的切割。
§2.1 管子调直及切割
机械锯切割 ➢ 钢锯：
一种是装有高速锯条的往复锯弓锯床；另一种是圆盘 式机械锯 。
➢ 适用：
前者用于切割直径小于220mm的各种金属管和塑料管； 后者适用于有色金属管和塑料管切割。
§2.1 管子调直及切割
大型机械切管机切割
➢ 组成： 单相电动机、主体、传动齿轮装置、刀架等组成。
➢ 特点： （1）这种切割机切管的同时完成坡口加工。 （2）较为轻便，对埋于地下管路或其它管网的长管中间
切割尤为方便，可以切割壁厚12-20mm，直径600mm以下 的钢管。
大型机械切管机切割
切 割 破 口 机
➢ 人工套丝
管子压力钳→ 套上绞板→ 合拢板牙→ 第一遍套丝（切 削深度约1/2-2/3螺纹高）→松开手柄，拧开板牙→第二 遍套丝。 为避免断丝、龟裂，保证螺纹标准、光滑，小口径管道 直径在25mm以下管螺纹套两遍为宜，公称直径在25mm以 上管螺纹套三遍为宜。
管 子 压 力 钳
§2.2 管螺纹加工
§2.1 管子调直及切割
滚刀切管器切割
➢ 组成：
滚刀、刀架、手柄。
➢ 特点：
切割钢管速度快，切口平正，但会产生缩口，必须用绞 刀刮平缩口部分。
➢ 适用：
适用于管径小于1ຫໍສະໝຸດ Baidu0mm的钢管。
§2.1 管子调直及切割
砂轮切割机
➢ 原理：
利用高速旋转的砂轮片与管壁接触摩擦切削，将管壁磨 透切割。
➢ 特点：
管子加工及连接
管子加工
➢ 管子调直、切割、套丝、煨弯、异形管件制作
管子连接
➢ 螺纹连接、焊接、法兰连接
管子加工及连接
§2.1 管子调直及切割 §2.2 管螺纹加工 §2.3 钢管坡口 §2.4 钢管管件制作 §2.5 弯管加工 §2.6 管子连接
§2.1 管子调直及切割
管子调直 为什么会不直？ 为什么要调直？
管螺纹加工
➢ 人工套丝 缺陷及原因
①螺纹不正：产生的原因是中心线和管子中心线不重合或手工套丝时两 臂用力不均绞板被推歪，管子端面锯切不正也会引起套丝不正。
②偏扣螺纹：由于管壁厚薄不均匀所造成或卡爪未锁紧。 ③细丝螺纹：板牙顺序弄错或板牙活动间隙太大，一个螺纹要经过2-3
遍套丝成，若第二遍未与第一遍对准，也会出现细丝或乱丝。 ④螺纹不光或断丝缺扣：套丝时板牙进刀量太大、板牙不锐利或损坏、
砂轮机切管速度快，移动方便，省时省力，但噪声大， 切口有毛刺。
➢ 适用：
砂轮机能切割DN80mm以下的管子，特别适合切割高压管 和不锈钢管，也可用于切割角钢、圆钢等各种型钢。
砂轮切割机
砂轮机切割角钢
§2.1 管子调直及切割
氧气－乙炔焰割断
➢ 原理： 利用氧气和乙炔气混合燃烧产生的高温加热管壁，烧至 钢材呈黄红色（约1100-1150℃），然后喷射高压氧气， 使高温的金属在纯氧中燃烧生成金属氧化物熔渣，又被 高压氧气吹开，使管子切割。
➢ 手工装置： 氧气瓶、乙炔发生器或乙炔气瓶、割炬、橡胶管。
氧气－乙炔焰割断
氧气－乙炔焰割断
乙 炔 制 取
§2.1 管子调直及切割
氧气－乙炔焰割断
➢ 适用：
（1）切割操作方便、适用灵活，效率高、成本低，适用 于切割各种管径的钢管、低合金管、铅管和各种型钢。
（2）但一般不用于不锈钢管、高压管和铜管的切割，切 割不锈钢管和耐热钢管可以采用氧溶剂切割机，不锈钢 管也可用空气电弧切割机切割。
§2.1 管子调直及切割
管子弯曲检查 目测检查法
滚动检查法
§2.1 管子调直及切割
管子调直 冷调直 热调直
§2.1 管子调直及切割
钢管冷调直 木锤冷调法 平台铁桩法
§2.1 管子调直及切割
钢管热调直 加热用地炉
弯曲部件加热
重力使钢材 塑性变形
多根钢管平台 反复滚动
钢管热调直
§2.1 管子调直及切割
套丝时用力过猛或用力不均匀，以及切下的铁渣积存等原因所引起。 套丝时第一次进刀量不可太大。 ⑤管螺纹有裂缝：若出现竖向裂缝，是焊接钢的焊缝未焊透或焊缝不牢 所致；如果螺纹有横向裂缝，则是板牙进刀量太大或管壁较薄而产生。
管子切割
➢ 要求：
尺寸准确；切口平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩 口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面与管子轴心线要 垂直，倾斜偏差Δ≤管子外径的1%，且≤3mm。
➢ 方法：
手工切割、机械切割、气割切割、 等离子切割等。
§2.1 管子调直及切割
手工钢锯切割 ➢ 钢锯：
钢锯，锯弓和锯条。 锯条，细齿和粗齿。
锥接柱、柱接柱、锥接锥。
§2.2 管螺纹加工
管螺纹加工
➢ 质量要求
螺纹应端正、光滑、无毛刺、无断丝缺扣（允许不超过 螺纹全长的1/10），螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口 的严密性。
➢ 加工方法
人工绞板套丝
电动套丝机套丝
§2.2 管螺纹加工
管螺纹加工
➢ 人工套丝绞板 人工绞板：绞板（板牙孔、活动表盘、卡爪）＋板牙。 板牙：板牙尾部与板牙孔处均印有1、2、3、4序号字码，安装时应 对号入座。
1/4″～1¼″
套丝范围 1½″～4″ 1″～3″ 1/2″～2″ 1/4″～1¼″
板牙规格 1½″2″；2½″3″；3½″4″ 1″1¼″；1½″2″；2½″3″ 1/2″3/4″；1″1¼″；1½″2″ 1/4″3/8″；1/2″3/4″；1″1¼″
一种板牙规格
§2.2 管螺纹加工
管螺纹加工
§2.1 管子调直及切割
管子錾切
➢ 适用： 铸铁管、陶土管和混凝土管的切割。
等离子切割
➢ 适用： 不锈钢管、铸铁管、铜管、铝管和一些熔点高的金属或 非金属管道切割。
§2.2 管螺纹加工
管螺纹
➢ 种类
圆锥形管螺纹：各圈螺纹的直径皆不相等，从螺纹的端 头到根部呈锥台形。 圆柱形管螺纹：每圈螺纹的直径皆相等，只是螺纹尾部 较粗一些。
人工绞板
§2.2 管螺纹加工
管螺纹加工
➢ 人工套丝绞板
人工绞板：绞板（板牙孔、活动表盘、卡爪）＋板牙。 板牙：板牙尾部与板牙孔处均印有1、2、3、4序号字码， 安装时应对号入座。
➢ 绞板的规格
大绞板
小绞板
每组板牙能套两种管径的螺纹
绞板规格及套丝范围
规格 大绞板 1½″～4″
1″～3″ 小绞板 1/2″～2″
➢ 特点：
设备简单，灵活方便，切口不收缩和不氧化；但是速度 慢，费力，切口平正较难掌握。
➢ 适用：
现场切割量不大的小管径金属管道、塑料管道和橡胶管 道的切割。
§2.1 管子调直及切割
机械锯切割 ➢ 钢锯：
一种是装有高速锯条的往复锯弓锯床；另一种是圆盘 式机械锯 。
➢ 适用：
前者用于切割直径小于220mm的各种金属管和塑料管； 后者适用于有色金属管和塑料管切割。
§2.1 管子调直及切割
大型机械切管机切割
➢ 组成： 单相电动机、主体、传动齿轮装置、刀架等组成。
➢ 特点： （1）这种切割机切管的同时完成坡口加工。 （2）较为轻便，对埋于地下管路或其它管网的长管中间
切割尤为方便，可以切割壁厚12-20mm，直径600mm以下 的钢管。
大型机械切管机切割
切 割 破 口 机
➢ 人工套丝
管子压力钳→ 套上绞板→ 合拢板牙→ 第一遍套丝（切 削深度约1/2-2/3螺纹高）→松开手柄，拧开板牙→第二 遍套丝。 为避免断丝、龟裂，保证螺纹标准、光滑，小口径管道 直径在25mm以下管螺纹套两遍为宜，公称直径在25mm以 上管螺纹套三遍为宜。
管 子 压 力 钳
§2.2 管螺纹加工
§2.1 管子调直及切割
滚刀切管器切割
➢ 组成：
滚刀、刀架、手柄。
➢ 特点：
切割钢管速度快，切口平正，但会产生缩口，必须用绞 刀刮平缩口部分。
➢ 适用：
适用于管径小于1ຫໍສະໝຸດ Baidu0mm的钢管。
§2.1 管子调直及切割
砂轮切割机
➢ 原理：
利用高速旋转的砂轮片与管壁接触摩擦切削，将管壁磨 透切割。
➢ 特点：
管子加工及连接
管子加工
➢ 管子调直、切割、套丝、煨弯、异形管件制作
管子连接
➢ 螺纹连接、焊接、法兰连接
管子加工及连接
§2.1 管子调直及切割 §2.2 管螺纹加工 §2.3 钢管坡口 §2.4 钢管管件制作 §2.5 弯管加工 §2.6 管子连接
§2.1 管子调直及切割
管子调直 为什么会不直？ 为什么要调直？
管螺纹加工
➢ 人工套丝 缺陷及原因
①螺纹不正：产生的原因是中心线和管子中心线不重合或手工套丝时两 臂用力不均绞板被推歪，管子端面锯切不正也会引起套丝不正。
②偏扣螺纹：由于管壁厚薄不均匀所造成或卡爪未锁紧。 ③细丝螺纹：板牙顺序弄错或板牙活动间隙太大，一个螺纹要经过2-3
遍套丝成，若第二遍未与第一遍对准，也会出现细丝或乱丝。 ④螺纹不光或断丝缺扣：套丝时板牙进刀量太大、板牙不锐利或损坏、
砂轮机切管速度快，移动方便，省时省力，但噪声大， 切口有毛刺。
➢ 适用：
砂轮机能切割DN80mm以下的管子，特别适合切割高压管 和不锈钢管，也可用于切割角钢、圆钢等各种型钢。
砂轮切割机
砂轮机切割角钢
§2.1 管子调直及切割
氧气－乙炔焰割断
➢ 原理： 利用氧气和乙炔气混合燃烧产生的高温加热管壁，烧至 钢材呈黄红色（约1100-1150℃），然后喷射高压氧气， 使高温的金属在纯氧中燃烧生成金属氧化物熔渣，又被 高压氧气吹开，使管子切割。
➢ 手工装置： 氧气瓶、乙炔发生器或乙炔气瓶、割炬、橡胶管。
氧气－乙炔焰割断
氧气－乙炔焰割断
乙 炔 制 取
§2.1 管子调直及切割
氧气－乙炔焰割断
➢ 适用：
（1）切割操作方便、适用灵活，效率高、成本低，适用 于切割各种管径的钢管、低合金管、铅管和各种型钢。
（2）但一般不用于不锈钢管、高压管和铜管的切割，切 割不锈钢管和耐热钢管可以采用氧溶剂切割机，不锈钢 管也可用空气电弧切割机切割。
§2.1 管子调直及切割
管子弯曲检查 目测检查法
滚动检查法
§2.1 管子调直及切割
管子调直 冷调直 热调直
§2.1 管子调直及切割
钢管冷调直 木锤冷调法 平台铁桩法
§2.1 管子调直及切割
钢管热调直 加热用地炉
弯曲部件加热
重力使钢材 塑性变形
多根钢管平台 反复滚动
钢管热调直
§2.1 管子调直及切割
套丝时用力过猛或用力不均匀，以及切下的铁渣积存等原因所引起。 套丝时第一次进刀量不可太大。 ⑤管螺纹有裂缝：若出现竖向裂缝，是焊接钢的焊缝未焊透或焊缝不牢 所致；如果螺纹有横向裂缝，则是板牙进刀量太大或管壁较薄而产生。
管子切割
➢ 要求：
尺寸准确；切口平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩 口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面与管子轴心线要 垂直，倾斜偏差Δ≤管子外径的1%，且≤3mm。
➢ 方法：
手工切割、机械切割、气割切割、 等离子切割等。
§2.1 管子调直及切割
手工钢锯切割 ➢ 钢锯：
钢锯，锯弓和锯条。 锯条，细齿和粗齿。