岩石抗压强度试验

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岩石单轴抗压强度试验方法

岩石单轴抗压强度试验方法
8.4软化系数大于0.75的岩石具有良好的抗冻性能。
岩石单轴抗压强度试验方法
1依据标准:《公路工程岩石试验规程》JTG E41-2005(T0221-2005);
2试验目的及适用范围:
2.1测定规则形状岩石试件单轴抗压强度,用于岩石的强度分级和岩性描述。
2.2本方法采用饱和状态下的岩石立方体(或圆柱体)试件的抗压强度来评定岩石强度(包括碎石或卵石的原始岩石强度)。
4.2.4有显著层理的岩石,分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。试件上下端面应平行和磨平,试件端面的平面度公差应小于0.05mm,端面对于试件的轴线垂直度偏差不应超过0.250。对于非标准圆柱体试件,试验后抗压强度试验值按公式 进行换算。
5.试验步骤:依据《公路工程岩石试验规程JTG E41-2005》T0221-2005试验方法进行试验。
2.3在某些情况下,试件含水状态还可根据需要选择天然状态、烘干状态或冻融循环后状态。试件的含水量状态要在试验报告中注明。
3试验环境:进入试验室内先检查温湿度仪,并在记录中注明试验时室内的温湿度。
4试验准备:
4.1仪器设备
序号
名称
使用要求
序号
名称
使用要求Байду номын сангаас
1
试验机
I级或优于I级精准度
6
烘箱
/
2
钻石机
/
7
干燥器
/
3
切石机
/
8
角尺
/
4
磨石机
/
9
水池或浸水容器
/
5
游标卡尺
/
10
记号笔
/
4.2试样制备
4.2.1建筑地基的岩石试验,采用圆柱体作为标准试件,直径为50mm±2mm、高径比为2:1。每组试件共6个。

实验一-岩石单轴抗压强度试验

实验一-岩石单轴抗压强度试验

实验一岩石单轴抗压强度试验1.1 概述当无侧限岩石试样在纵向压力作用下出现压缩破坏时,单位面积上所承受的载荷称为岩石的单轴抗压强度,即试样破坏时的最大载荷与垂直于加载方向的截面积之比。

在测定单轴抗压强度的同时,也可同时进行变形试验。

不同含水状态的试样均可按本规定进行测定,试样的含水状态用以下方法处理:(1)烘干状态的试样,在105~1100C下烘24h。

(2)饱和状态的试样,使试样逐步浸水,首先淹没试样高度的1/4,然后每隔2h分别升高水面至试样的1/3和1/2处,6h后全部浸没试样,试样在水下自由吸水48h;采用煮沸法饱和试样时,煮沸箱内水面应经常保持高于试样面,煮沸时间不少于6h。

1.2 试样备制(1)试样可用钻孔岩芯或坑、槽探中采取的岩块,试件备制中不允许有人为裂隙出现。

按规程要求标准试件为圆柱体,直径为50mm,允许变化范围为4.8~5.20m m。

高度为100m m,允许变化范围为9.5~10.50m m。

对于非均质的粗粒结构岩石,或取样尺寸小于标准尺寸者,允许采用非标准试样,但高径比必须保持=2:1~2.5:1。

(2)试样数量,视所要求的受力方向或含水状态而定,一般情况下必须制备3个。

(3)试样制备的精度,在试样整个高度上,直径误差不得超过0.3mm。

两端面的不平行度最大不超过0.05mm。

端面应垂直于试样轴线,最大偏差不超过0.25度。

1.3 试样描述试验前的描述,应包括如下内容:(1)岩石名称、颜色、结构、矿物成分、颗粒大小,胶结物性质等特征。

(2)节理裂隙的发育程度及其分布,并记录受载方向与层理、片理及节理裂隙之间的关系。

(3)测量试样尺寸,并记录试样加工过程中的缺陷。

1.4 主要仪器设备试样加工设备:钻石机、锯石机、磨石机或其他制样设备。

量测工具与有关检查仪器:游标卡尺、天平(称量大于500g ,感量0.01g ),烘箱和干燥箱,水槽、煮沸设备。

加载设备:压力试验机。

压力机应满足下列要求:(1)有足够的吨位,即能在总吨位的10%~90%之间进行试验,并能连续加载且无冲击。

岩石单轴抗压强度试验试件尺寸

岩石单轴抗压强度试验试件尺寸

岩石单轴抗压强度试验试件尺寸引言:岩石单轴抗压强度试验是岩石力学研究中常用的一种试验方法,用于确定岩石在受到压力作用下的抗压强度。

试验试件的尺寸是影响试验结果的重要因素之一。

本文将对岩石单轴抗压强度试验试件尺寸进行探讨。

一、试验试件尺寸的重要性试验试件尺寸对岩石单轴抗压强度试验结果具有重要影响。

试件尺寸的选择应综合考虑试验目的、岩石类型、实际工程情况等因素。

合理选择试件尺寸能够确保试验结果的准确性和可靠性。

二、常用的试件尺寸根据国内外的研究和实践经验,常用的岩石单轴抗压强度试验试件尺寸有以下几种:1. 直径为50mm,高度为100mm的圆柱形试件这是国际上常用的试件尺寸之一,适用于一般的岩石类型。

这种试件尺寸具有操作方便、试验结果准确性高等优点,广泛应用于工程实践和科研领域。

2. 直径为50mm,高度为200mm的圆柱形试件这种试件尺寸与前一种试件尺寸相比,高度增加了一倍。

适用于那些具有较大尺寸的岩石样本,或者需要更高的试验精度的情况。

由于其高度较大,试件制备和试验操作相对较复杂。

3. 边长为50mm,高度为100mm的立方体试件立方体试件与圆柱形试件相比,具有制备简单、操作方便的特点。

适用于一些不规则形状的岩石样本,如天然裂隙较多的岩石。

4. 其他尺寸的试件根据实际需要,可以选择其他尺寸的试件进行试验。

例如,对于大块岩石,可以选择较大尺寸的试件;对于脆性岩石,可以选择较小尺寸的试件。

三、试件尺寸的选择原则在选择试件尺寸时,需要考虑以下几个原则:1. 试件尺寸应与实际工程情况相符合。

试件尺寸应尽可能接近实际工程中的岩石尺寸,以保证试验结果的可靠性。

2. 试件尺寸应适用于岩石类型。

不同类型的岩石具有不同的物理力学性质,需要选择适合的试件尺寸来进行试验。

3. 试件尺寸应与试验目的相匹配。

不同的试验目的需要选择不同尺寸的试件。

例如,对于岩石的抗压强度研究,可以选择较小尺寸的试件;对于岩石的变形特性研究,可以选择较大尺寸的试件。

岩石抗压抗剪测试方法

岩石抗压抗剪测试方法

岩石抗压抗剪测试方法引言:岩石是地壳中的重要构成物质,其力学性质对于地质灾害预防和工程设计至关重要。

岩石的抗压强度和抗剪强度是岩石力学性质的重要指标,通过测试可以得到岩石的力学参数,为工程设计和地质灾害评估提供依据。

本文将介绍岩石抗压抗剪测试的方法。

一、岩石抗压测试方法岩石抗压测试是评估岩石抗压强度的一种常用方法。

测试中,首先需要取得岩石样本,通常使用岩芯钻取或者岩石钻探等方式获取。

然后,将岩石样本放置于试验机上,施加垂直于岩石样本的压力。

通过增加压力,观察岩石样本的破坏过程,记录下岩石的破坏强度。

岩石抗压测试可以使用不同的试验设备,如压力机、岩石力学试验机等。

在测试中,需注意以下几点:1. 选择适当的试验设备和试验方式,保证测试的准确性和可靠性。

2. 确保岩石样本的制备质量,如样本的尺寸、形状和表面的处理等。

3. 控制试验速度,以避免温度和应变速率对测试结果的影响。

4. 对于不同类型的岩石,可以采用不同的加载方式,如静态加载、动态加载等。

二、岩石抗剪测试方法岩石抗剪测试是评估岩石抗剪强度的一种常用方法。

测试中,通常使用直剪试验或者剪切试验来测定岩石的抗剪强度。

直剪试验是将岩石样本切成两个相邻的平行平面,然后施加剪切力来测定岩石的抗剪强度。

剪切试验是将岩石样本放在试验机上,施加剪切力来测定岩石的抗剪强度。

岩石抗剪测试需要注意以下几点:1. 选择适当的试验设备和试验方式,确保测试的准确性和可靠性。

2. 确保岩石样本的制备质量,如样本的尺寸、形状和表面的处理等。

3. 控制试验速度,以避免温度和应变速率对测试结果的影响。

4. 对于不同类型的岩石,可以采用不同的加载方式,如剪切速率、剪切方向等。

三、岩石抗压抗剪测试结果的分析通过岩石抗压抗剪测试,可以得到岩石的抗压强度和抗剪强度数据。

这些数据对于工程设计和地质灾害评估具有重要意义。

根据测试结果,可以判断岩石的力学性质,如岩石的强度、变形特性等。

同时,可以评估岩石的稳定性和可靠性,并为相关工程的设计和施工提供参考依据。

岩石单轴抗压强度报告

岩石单轴抗压强度报告

岩石单轴抗压强度报告:抗压强度岩石报告岩石抗压强度试验记录坚石强度岩石检测报告篇一:1岩石单轴抗压强度试验单轴抗压强度试验作业指导书1 目的和适用范围单轴抗压强度试验是测定规则形状岩石试件单轴抗压强度的方法,主要用于岩石的强度分级和岩性描述。

本法采用饱和状态下的岩石立方体( 或圆柱体) 试件的抗压强度来评定岩石强度( 包括碎石或卵石的原始岩石强度) 。

在某些情况下,试件含水状态还可根据需要选择天然状态、烘干状态或冻融循环后状态。

试件的含水状态要在试验报告中注明。

2 仪器设备( 1 ) 压力试验机或万能试验机。

( 2 ) 钻石机、切石机、磨石机等岩石试件加工设备。

( 3 ) 烘箱、干燥器、游标卡尺、角尺及水池等。

3 试件制备3.1 建筑地基的岩石试验,采用圆柱体作为标准试件,直径为50mm?2mm、高径比为2:1。

每组试件共6个。

3.2 桥梁工程用的石料试验,采用立方体试件,边长为70mm?2mm。

每组试件共6个。

3.3 路面工程用的石料试验,采用圆柱体或立方体试件,其直径或边长和高均为50mm?2mm。

每组试件共6个。

有显著层理的岩石,分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。

试件上、下端面应平行和磨平,试件端面的平面度公差应小于0.05mm,端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.25?。

对于非标准圆柱体试件,试验后抗压强度试验值公式Re?8R进行换算。

7?2D/HR:非标准试件抗压强度;D:试件直径;H:试件高度。

4 试验步骤4.1 用游标卡尺量取试件尺寸( 精确至0.1mm ),对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长,以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积;对于圆柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径,并以其各自的算术平均值分别计算底面和顶面的面积,取其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。

4.2 试件的含水状态可根据需要选择烘干状态、天然状态、饱和状态、冻融循环后状态。

岩石单轴抗压强度试验记录数据

岩石单轴抗压强度试验记录数据

岩石单轴抗压强度试验记录数据在岩石单轴抗压强度试验的过程中,咱们就像在跟大自然玩一场高难度的“力量较量”。

想象一下,面对一块块坚硬的岩石,咱们要把它们放在试验机上,看看到底谁更强大。

这就像是看一场力与美的对决。

每当试验机缓缓施加压力,心里那种紧张感就像在看一场悬疑电影,谁知道这块岩石会不会崩溃呢?测试前,得先准备好一切。

拿到那块岩石,仿佛它就是个自信满满的选手,等待着被挑战。

仔细观察,岩石表面有时光滑,有时粗糙,真是千姿百态,让人忍不住想去摸一摸。

然后,把它放到试验机上,调整好位置,准备好一切。

这时候,仿佛听到岩石在说:“来吧,来试试我!”就是压力测试了。

试验机开始施加力量,就像给岩石注入了一剂“兴奋剂”,它们开始感受到压力的挑战。

每当数字在显示屏上跳动,心里的那份紧张感更是难以形容,真是既期待又害怕。

因为岩石的强度直接影响到后面的应用,不容小觑啊。

这个时候,恨不得给岩石加油:“加油啊,别让我们失望!”随着压力不断增加,岩石会有些微的变化。

这时候,咱们要细心观察,有些岩石可能开始出现细小的裂纹,像是它们在暗暗抗议:“哎呀,别给我这么大压力!”看到这些变化,心中感慨:岩石也是有脆弱的一面啊,平时看它们那么坚固,原来也有它们的无奈。

压力越大,岩石的“反抗”也越明显,这就是它们的极限了。

然后,终于到达了破裂点。

那一瞬间,岩石发出“啪”的一声,就像打破了沉默,给人一种强烈的冲击感。

真是让人惊心动魄的时刻!在那一瞬间,所有的压力似乎都化为乌有,留下的只是岩石的碎片。

这时候,不禁想起一句话:“千锤百炼,终成钢。

”这就是岩石的宿命,经历风雨,才能看到彩虹。

测试结束后,收集数据的时候,心里总是特别期待。

这些数据就像一份珍贵的报告,记录着岩石的抗压能力。

通过这些数字,咱们可以了解岩石的特性,帮助选择适合的建筑材料,真是为未来的工程奠定基础。

要知道,这些看似枯燥的数据背后,都是岩石的故事,透着它们的坚韧与不屈。

再说说这些数据的意义吧,咱们不仅仅是为了得到个数字,更是为了揭示岩石的秘密。

岩石单轴抗压强度取样

岩石单轴抗压强度取样

岩石单轴抗压强度取样岩石单轴抗压强度是指岩石在受到垂直于其表面方向的压力作用下,能够承受的最大压力。

它是研究岩石力学性质的重要参数之一,对于工程建设、矿山开采和地质灾害评估等方面具有重要意义。

岩石单轴抗压强度的测试通常采用单轴压缩试验。

在试验中,岩石样品被固定在试验设备上,然后施加垂直于样品长轴方向的压力。

压力逐渐增加,直到岩石样品发生破坏或产生明显的塑性变形为止。

通过测量压力和样品的变形,可以得到岩石的单轴抗压强度。

岩石单轴抗压强度的值取决于岩石的类型、结构和成分等因素。

岩石的类型包括火成岩、沉积岩和变质岩等。

不同类型的岩石具有不同的物理和力学性质,因此其单轴抗压强度也会有所差异。

岩石的结构指的是岩石内部的构造特征,例如孔隙度、裂隙密度和岩石矿物的排列方式等。

这些结构特征对岩石的单轴抗压强度有重要影响。

岩石的成分主要由矿物组成,不同矿物的硬度和结构也会影响岩石的单轴抗压强度。

在工程建设中,岩石单轴抗压强度是评估岩石的稳定性和承载能力的重要指标。

例如,在隧道和地下工程中,需要了解岩石的单轴抗压强度来确定支护结构的设计方案。

在矿山开采中,岩石的单轴抗压强度决定了采矿方法和采矿设备的选择。

此外,地质灾害评估也需要对岩石的单轴抗压强度进行测试,以预测地质灾害的发生概率和影响范围。

岩石单轴抗压强度的测试方法有多种,常用的方法包括岩石力学试验机、超声波测试和岩石钻探等。

这些方法可以从不同角度对岩石的单轴抗压强度进行测试,以获得准确可靠的结果。

岩石单轴抗压强度是研究岩石力学性质的重要参数,对于工程建设、矿山开采和地质灾害评估等方面具有重要意义。

通过测试和研究岩石的单轴抗压强度,可以为工程设计和施工提供科学依据,保障工程的安全可靠性。

同时,岩石单轴抗压强度也是研究岩石形成和演化过程的重要指标,为理解地球内部的物质运动和构造变化提供了重要线索。

岩石单轴抗压试验细则

岩石单轴抗压试验细则

试验一岩石单轴抗压强度试验(一)目的与意义本实验的目的是测定岩石受压破坏时的极限应力值(二)定义岩石单轴抗压强度是试件在无侧限条件下受轴力作用破坏时,单位面积上所承受的荷载,岩石在单轴受压至破坏时的压应力值,即岩石抗压强度,用R表示。

岩石抗压强度是岩石力学强度中最基本的指标之一。

在进行洞室、巷道、建筑物地基稳定计算及评价,以及建筑石材的选择中,抗压强度是必不可少的指标。

抗压强度在工程上应用极为重要和广泛,与其它物性指标,如声波速度、密度、变形特性有着密切关系。

岩石抗压强度试验极其简单,计算非常容易。

但是实际应用上并非如此,除矿物含量、颗粒大小、结构、构造、含水量、孔隙率等内在因素外,外界条件,如试件的形态、径高比、加工精度及加荷速率等,对试验结果也有很大影响。

(三)基本原理岩石单轴抗压强度的测定,一般采用直接压坏标准试件的方法,常与岩石静力变形摸量实验同步进行。

(四)设备与材料岩石抗压强度实验必须加工标准的规格试件1.加工设备:(1)岩石钻样机;(2)岩石切样机;(3)岩石磨石机;(4)金刚研磨料;(5)金刚石锯片;(6)金刚石钻头。

2.实验设备:(1)WE-10B万能材料实验机;(2)2000kN液压式压力实验机;3.实验材料:(1)游标卡尺精度2%;(2)低温抗磨#46液压油;(3)记号笔;(4)三角板;(5)标准试件,Φ5.00×10.00cm;(6)记录表格。

(五)影响抗压强度因素有1.内在因素(1)、矿物成分:岩石中石英、长石、角闪石、辉石含量越多,抗压强度越高。

反之,岩石中云母、高岭石、蒙脱石、绿泥石、滑石含量越多,强度越低。

(2)、结构:同种岩石,细粒结构比粗粒结构的岩石强度高。

(3)、岩石随含水量增加,强度降低。

(4)、垂直层理受力比平层理受力强度高。

(5)、胶结物:硅质胶结强度最高,依次铁质、钙质,泥质胶结最差。

(6)、风化程度:弱风化强度高,全风化强度低。

2.外界因素(1)、试件形态,包括试件的相对尺寸、断面、形状以及径高比、加荷速率等。

岩石抗压强度试验报告

岩石抗压强度试验报告

岩石抗压强度试验报告引言:岩石抗压强度试验是岩石力学实验中最基本、最重要的一种试验方法。

它可以通过加载压力来测量岩石的抗压强度。

抗压强度是评价岩石稳定性和承载能力的关键参数,对于工程建设和地质灾害评估非常重要。

本报告通过对岩石的抗压强度试验,对试验过程、实验结果和数据分析进行详细介绍。

实验目的:1.测量岩石的抗压强度;2.分析岩石的物理力学性质;3.掌握岩石的破坏特征。

试验仪器和试样:1.试验仪器:抗压强度试验机、破碎机、数字显示屏等;2. 试样:准备5个岩石圆柱试样,直径为50mm,高度为100mm。

实验步骤:1. 准备试样:将所选取的岩石进行切割,制备成直径为50mm,高度为100mm的圆柱形试样;2.试验仪器调节:开启试验仪器,进行系统校准和零位调整;3.试样安装:将试样放置在试验机工作台上,并正确调整试样的位置;4.开始试验:按下试验仪器上的启动按钮,仪器开始加载压力;5.逐渐增加加载压力:根据试验要求,以稳定的速率逐渐增加加载压力,直至试样破碎;6.记录数据:实时记录试验中的加载压力和试验过程中的破坏特征;7.数据分析:根据试验数据,计算出岩石的抗压强度和破坏形态。

实验结果:通过本次试验,得到了五个岩石试样的抗压强度数据,分别为40MPa、45MPa、42MPa、38MPa和44MPa。

在试验中,试样破坏形态主要表现为在压力逐渐增加的过程中,岩石发生一定程度的变形,并最终发生破裂。

在不同试样中,破裂面形式各异,有的试样破裂面呈现出较规则的平面形态,有的试样破裂面则呈现出不规则的岩石碎片。

数据分析:根据试验结果得知,本次试验的五个试样的抗压强度分别为40MPa、45MPa、42MPa、38MPa和44MPa。

通过参考岩石抗压强度分类标准,可以得出结论:这些岩石试样的抗压强度属于中等到较高水平。

综合前期的研究资料和实验得出的实验结果,可以推测这些岩石试样所属的具体岩石类型为花岗岩或安山岩。

(整理)岩石力学性质试验

(整理)岩石力学性质试验

岩石力学性质试验一、岩石单轴抗压强度试验1.1概述当无侧限岩石试样在纵向压力作用下出现压缩破坏时,单位面积上所承受的载荷称为岩石的单轴抗压强度,即试样破坏时的最大载荷与垂直于加载方向的截面积之比。

在测定单轴抗压强度的同时,也可同时进行变形试验。

不同含水状态的试样均可按本规定进行测定,试样的含水状态用以下方法处理:(1)烘干状态的试样,在105~1100C下烘24h。

(2)饱和状态的试样,使试样逐步浸水,首先淹没试样高度的1/4,然后每隔2h分别升高水面至试样的1/3和1/2处,6h后全部浸没试样,试样在水下自由吸水48h;采用煮沸法饱和试样时,煮沸箱内水面应经常保持高于试样面,煮沸时间不少于6h。

1.2试样备制(1)试样可用钻孔岩芯或坑、槽探中采取的岩块,试件备制中不允许有人为裂隙出现。

按规程要求标准试件为圆柱体,直径为5cm,允许变化范围为4.8~5.2cm。

高度为10cm,允许变化范围为9.5~10.5cm。

对于非均质的粗粒结构岩石,或取样尺寸小于标准尺寸者,允许采用非标准试样,但高径比必须保持=2:1~2.5:1。

(2)试样数量,视所要求的受力方向或含水状态而定,一般情况下必须制备3个。

(3)试样制备的精度,在试样整个高度上,直径误差不得超过0.3mm。

两端面的不平行度最大不超过0.05mm。

端面应垂直于试样轴线,最大偏差不超过0.25度。

1.3试样描述试验前的描述,应包括如下内容:(1)岩石名称、颜色、结构、矿物成分、颗粒大小,胶结物性质等特征。

(2)节理裂隙的发育程度及其分布,并记录受载方向与层理、片理及节理裂隙之间的关系。

(3)测量试样尺寸,并记录试样加工过程中的缺陷。

1.4主要仪器设备1.4.1试样加工设备钻石机、锯石机、磨石机或其他制样设备。

1.4.2量测工具与有关检查仪器游标卡尺、天平(称量大于500g,感量0.01g),烘箱和干燥箱,水槽、煮沸设备。

1.4.3加载设备压力试验机。

岩石单轴抗压强度试验加载速率

岩石单轴抗压强度试验加载速率

岩石单轴抗压强度试验加载速率岩石单轴抗压强度试验加载速率,这个名字听起来就像是某个高深莫测的科学项目,其实它说的就是测量岩石在受压时能扛多久。

我们知道,岩石在地壳深处,经历了千千万万年的压力和温度,硬得像铁一样。

可一旦施加外力,它们的脆弱一面就会显露出来,真是让人惊讶。

想象一下,就像我们生活中有些人,外表看起来强壮无比,实际上内心却可能是个“脆皮蛋”。

这也就是为啥科学家们要做这个试验,看看岩石到底能抵挡多少压力,加载速率又是个什么玩意儿。

加载速率,简单来说,就是施加压力的速度。

这玩意儿可不是小事,关系到岩石的表现就像吃辣椒一样,慢慢来可以忍耐得了,速度快了就可能受不了,辣得眼泪汪汪。

这一点对于岩石来说也是一样。

快一点,可能会让它们的应力集中更强,结果可能就会“啪”一声裂开,慢一点,可能又会让它们有机会适应,反正就是得看情况。

这就像在约会时的节奏,把握得好,能让双方都享受其乐融融,掌握不好,可能就变成了一场灾难。

在实验室里,科学家们把岩石块儿放在一个巨大的压缩机里,慢慢施加压力。

随着压力的增大,岩石就开始“叫苦”,就像是我们在健身房里,举着重物时不禁“啊啊啊”大叫。

一般来说,加载速率会有几种选择,慢的、快的,甚至是中等的。

每种速率都会对岩石的抗压强度产生不同的影响。

就好比同样的辣椒,吃得慢一点也许能接受得了,但一下子全下肚,呃,结果就可能一言难尽。

测量岩石的抗压强度,除了加载速率,还有很多因素。

比如说,岩石的种类、结构、湿度,甚至是温度,这些都像是调料,放多了少了味道都大不一样。

就拿花岗岩和石灰岩来说,花岗岩坚硬得像个“铁石心肠”,而石灰岩就比较脆弱,容易被压垮。

每种岩石都有自己的脾气,搞清楚它们的特性才能做出更准确的判断。

在加载过程中,岩石的变化也是很有意思的。

当压力逐渐增大,岩石表面可能出现一些微小的裂纹,像是内心的小秘密,慢慢浮现。

当达到某个临界点时,这些裂纹可能会迅速扩大,像是忍无可忍,终于选择爆发。

岩石抗压强度试验规程解读

岩石抗压强度试验规程解读

岩石抗压强度试验规程解读岩石作为地质工程中常见的材料,其抗压强度是评估其稳定性和可靠性的重要指标之一。

为了准确地获取岩石的抗压强度数据,科研人员和工程师们制定了一套规定的试验规程和标准,以确保试验结果的准确性和可比性。

本文将对岩石抗压强度试验规程进行解读,以便更好地理解和应用这一规程。

一、试验目的和范围岩石抗压强度试验的目的是确定岩石在受力条件下的抗压强度,以评估岩石的力学性质和工程用途。

该试验适用于各种类型和规模的岩石,包括岩石样本、岩芯和岩石结构体。

二、试验设备和样品准备岩石抗压强度试验需要一系列的设备和工具来完成,包括压力机、压力传感器、电子称量仪器等。

样品准备阶段需要确保岩石样本的平整度和光洁度,并按照规定的尺寸进行切割和修整。

三、试验步骤(1)样品准备:将岩石样本固定在试验设备上,并进行初步称重记录。

(2)施加荷载:从零荷载开始,逐渐增加荷载直至岩石破坏。

在每个荷载水平下,持续加载时间应符合规程要求。

(3)记录数据:记录实时荷载和位移数据,特别是岩石破坏时的最大荷载和位移值。

(4)结果计算:根据试验数据,计算并确认岩石的抗压强度和弹性模量等力学参数。

四、试验数据处理对于抗压强度试验,试验数据的处理是保证试验结果可靠和准确的关键一步。

数据处理包括:(1)数据的清洗和整理,排除异常值和噪音干扰;(2)统计和计算数据的平均值、标准差等统计量;(3)绘制相应的图表和曲线,以直观反映试验结果。

五、结果分析和应用抗压强度试验的结果将对岩石的使用和工程评估产生重要影响。

基于试验结果,可以评估岩石的稳定性、适用性和使用寿命。

此外,抗压强度试验结果还可以用于工程设计、地质勘探和建设等领域。

六、质量控制和质量保证为了确保试验结果的准确性和可靠性,岩石抗压强度试验需要进行有效的质量控制和质量保证。

包括:(1)设备校准和标定;(2)定期维护和检查设备的工作状态;(3)试验人员的培训和技能认证。

七、试验规程的更新与改进试验规程是根据科学研究和实践总结,为了解决实际问题和满足需要,不断更新和改进的。

岩石单轴抗压强度试验结果报告

岩石单轴抗压强度试验结果报告

岩石单轴抗压强度试验结果报告标题:岩石单轴抗压强度试验结果报告摘要:本文详细介绍了岩石单轴抗压强度试验的目的、步骤和结果。

通过深入分析试验结果,我们对岩石单轴抗压强度的理解提供了总结和回顾性内容,并分享了个人观点和理解。

关键词:岩石,单轴抗压强度,试验,结果,观点,理解引言:岩石单轴抗压强度试验是评估岩石在受压力下的承载能力的重要方法。

它在工程领域中具有广泛的应用,对于设计合适的岩石结构和工程项目的安全性评估至关重要。

本文将通过对岩石单轴抗压强度试验结果的深入分析,总结和回顾岩石单轴抗压强度的基本原理和试验步骤,以及探讨试验结果的解读和分析。

从而帮助读者对岩石单轴抗压强度有更全面、深刻和灵活的理解。

1. 试验目的岩石单轴抗压强度试验的主要目的是确定岩石在单程压缩载荷下的破坏强度和变形特征。

通过应用外部压力并测量岩石在压力下的应力-应变关系,我们可以了解岩石在受压力作用下的抵抗能力。

2. 试验步骤岩石单轴抗压强度试验一般包括以下步骤:2.1 样品准备:选择适当的岩石样本,并进行规定的准备工作,如大小调整和表面修整。

2.2 设置试验设备:将岩石样本安装在试验设备中,确保样本在试验过程中受到均匀的压力作用。

2.3 施加载荷:通过试验设备施加均匀的轴向载荷,逐渐增加载荷幅度直至岩石样本破坏。

2.4 记录数据:在试验过程中记录相关数据,如应力-应变关系、岩石样本的破坏形态等。

2.5 分析结果:根据试验数据进行分析,得出岩石单轴抗压强度及其它相关参数。

3. 试验结果解读根据试验结果的分析与解读,我们可以得到以下结论:3.1 单轴抗压强度:试验结果显示,岩石单轴抗压强度为XXMPa,符合设计要求,并且预测了岩石在承受压力下的破坏模式。

3.2 应力-应变关系:对试验过程中记录的应力-应变关系进行分析,我们可以观察到岩石在不同应力下的变形行为,从而了解岩石的压缩特性和稳定性。

3.3 破坏形态:通过观察岩石样本的破坏形态,我们可以判断岩石的破坏模式,如剪切破坏、压碎破坏等。

岩石力学性质试验指导书

岩石力学性质试验指导书

实验一岩石单轴抗压强度试验1.1 概述当无侧限岩石试样在纵向压力作用下出现压缩破坏时,单位面积上所承受的载荷称为岩石的单轴抗压强度,即试样破坏时的最大载荷与垂直于加载方向的截面积之比。

在测定单轴抗压强度的同时,也可同时进行变形试验。

不同含水状态的试样均可按本规定进行测定,试样的含水状态用以下方法处理:(1)烘干状态的试样,在105~1100C下烘24h。

(2)饱和状态的试样,使试样逐步浸水,首先淹没试样高度的1/4,然后每隔2h分别升高水面至试样的1/3和1/2处,6h后全部浸没试样,试样在水下自由吸水48h;采用煮沸法饱和试样时,煮沸箱内水面应经常保持高于试样面,煮沸时间不少于6h。

1.2 试样备制(1)试样可用钻孔岩芯或坑、槽探中采取的岩块,试件备制中不允许有人为裂隙出现。

按规程要求标准试件为圆柱体,直径为5cm,允许变化范围为4.8~5.2cm。

高度为10cm,允许变化范围为9.5~10.5cm。

对于非均质的粗粒结构岩石,或取样尺寸小于标准尺寸者,允许采用非标准试样,但高径比必须保持=2:1~2.5:1。

(2)试样数量,视所要求的受力方向或含水状态而定,一般情况下必须制备3个。

(3)试样制备的精度,在试样整个高度上,直径误差不得超过0.3mm。

两端面的不平行度最大不超过0.05mm。

端面应垂直于试样轴线,最大偏差不超过0.25度。

1.3 试样描述试验前的描述,应包括如下内容:(1)岩石名称、颜色、结构、矿物成分、颗粒大小,胶结物性质等特征。

(2)节理裂隙的发育程度及其分布,并记录受载方向与层理、片理及节理裂隙之间的关系。

(3)测量试样尺寸,并记录试样加工过程中的缺陷。

1.4 主要仪器设备试样加工设备:钻石机、锯石机、磨石机或其他制样设备。

量测工具与有关检查仪器:游标卡尺、天平(称量大于500g,感量0.01g),烘箱和干燥箱,水槽、煮沸设备。

加载设备:压力试验机。

压力机应满足下列要求:(1)有足够的吨位,即能在总吨位的10%~90%之间进行试验,并能连续加载且无冲击。

岩石的抗压强度试验湿度记录

岩石的抗压强度试验湿度记录

岩石的抗压强度试验湿度记录花岗岩是我国在北方地区广泛应用的一种岩石,是由花岗岩经风化形成的,含有较多的水,较多的钙。

镁离子,较多的钠离子和水结合,使其变成了水化镁离子,的含量越高,水化强度就越大。

根据强度等级的不同,将岩石分为极高和极低两种强度等级(含水率25%~30%)并按强度等级对其进行编号后得到花岗岩的含水率,采用百分表记成含水率%。

计算公式为:强度等级(含水率25%~30%)/kg;体积密度(2.48~3.31 kg/m3)×1000/m (m10%的水泥标号)=0.999m3;每增加1 kg减少0.999m3。

试验中必须注意的是不同地区、同一种材料在同一部位所承受的压力不一样,如花岗岩在西北地区通常是由碎石或砂构成,而在东北则是由石英组成,其强度等级要高很多,如果石灰岩在岩体中的体积密度不够大,则可能会出现不能承受较大压力而产生开裂的现象。

因此试验时需要将这两种材料单独分开测试。

1.仪器仪表由于岩石具有易碎的特点,因此应根据试验需要配置相应的器具。

仪器仪表应保证试样内均匀分布并保证各点压力一致。

为使试验顺利进行,应严格按照试验要求配置相应仪器仪表。

每台仪器必须经过两次以上的试样测试和维修。

一般情况下,测试过程中所有操作均由操作人员进行,操作人员应熟悉试验原理和操作规程,掌握试验的具体步骤和要求。

试验过程中应经常检查仪器仪表是否正常工作及仪器设备状况是否良好,有无损坏和未使用完的现象。

试验过程中应始终保持仪器仪表在规定状态下工作,防止受外界环境变化和干扰。

2.试验方法花岗岩试样:取其两个试样的中心和两个两端,在同一水平面上用三块试样对其中心进行垂直挤压,使两个试样的中心重合,并使压实。

然后分别向两个试样的两端施加一定的载荷,使其中一个试样在两个试验之间保持一定的时间才进行另一个试样的压实和压缩试验。

首先在试验机上测定岩石的抗压强度,然后在试验机上将试验机升至其所需的压力水平并调节到适当的压力水平以下,使试验机上的试样受压面与试验机上部的压力水平垂直向下时,其压实形成一个不透水性高达0.001 MPa的大凹坑(或称凹坑内应力)。

实验一-岩石单轴抗压强度试验教学文案

实验一-岩石单轴抗压强度试验教学文案

实验一-岩石单轴抗压强度试验实验一岩石单轴抗压强度试验1.1 概述当无侧限岩石试样在纵向压力作用下出现压缩破坏时,单位面积上所承受的载荷称为岩石的单轴抗压强度,即试样破坏时的最大载荷与垂直于加载方向的截面积之比。

在测定单轴抗压强度的同时,也可同时进行变形试验。

不同含水状态的试样均可按本规定进行测定,试样的含水状态用以下方法处理:(1)烘干状态的试样,在105~1100C下烘24h。

(2)饱和状态的试样,使试样逐步浸水,首先淹没试样高度的1/4,然后每隔2h分别升高水面至试样的1/3和1/2处,6h后全部浸没试样,试样在水下自由吸水48h;采用煮沸法饱和试样时,煮沸箱内水面应经常保持高于试样面,煮沸时间不少于6h。

1.2 试样备制(1)试样可用钻孔岩芯或坑、槽探中采取的岩块,试件备制中不允许有人为裂隙出现。

按规程要求标准试件为圆柱体,直径为50mm,允许变化范围为4.8~5.20m m。

高度为100m m,允许变化范围为9.5~10.50m m。

对于非均质的粗粒结构岩石,或取样尺寸小于标准尺寸者,允许采用非标准试样,但高径比必须保持=2:1~2.5:1。

(2)试样数量,视所要求的受力方向或含水状态而定,一般情况下必须制备3个。

(3)试样制备的精度,在试样整个高度上,直径误差不得超过0.3mm。

两端面的不平行度最大不超过0.05mm。

端面应垂直于试样轴线,最大偏差不超过0.25度。

1.3 试样描述试验前的描述,应包括如下内容:(1)岩石名称、颜色、结构、矿物成分、颗粒大小,胶结物性质等特征。

(2)节理裂隙的发育程度及其分布,并记录受载方向与层理、片理及节理裂隙之间的关系。

(3)测量试样尺寸,并记录试样加工过程中的缺陷。

1.4 主要仪器设备试样加工设备:钻石机、锯石机、磨石机或其他制样设备。

量测工具与有关检查仪器:游标卡尺、天平(称量大于500g,感量0.01g),烘箱和干燥箱,水槽、煮沸设备。

加载设备:压力试验机。

岩石单轴抗压强度

岩石单轴抗压强度

岩石单轴抗压强度检测培训一、概述岩石是在各种不同的地质作用下,由造岩矿物形成的集合体。

根据其形成作用分为三大类:沉积岩、岩浆岩和变质岩。

例如重庆常见的砂岩属于沉积岩,设计规范上根据岩石的单轴抗压强度划分岩石的坚硬程度。

二、相关标准1. 《工程岩体试验方法标准》GB/T50266-19992.《岩土工程勘察规范》GB50021-20013.《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114. 《工程地质勘察规范》DBJ50-043-20055.《建筑地基基础设计规范》DBJ50-047-20066. 《公路工程岩石试验规程》JTG E41-2005三、检测方法岩石单轴抗压强度是试件在无侧限条件下受轴向力作用破坏时单位面积上所承受的荷载。

本试验采用直接压坏试件的方法来确定岩石单轴抗压强度。

1适用范围岩石单轴抗压强度试验适用于能制成规则试件的各类岩石。

2试件制备试件可用岩芯或岩块加工制成。

试件在采取、运输和制备过程中,应避免产生裂缝。

试件尺寸应符合下列要求:(1)圆柱体直径宜为48~54mm。

(2)含大颗粒的岩石,试件的直径应大于岩石最大颗粒尺寸的10倍。

(3)试件高度与直径之比宜为2.0~2.5。

试件制备精度应符合下列要求:(1)试件两端面不平整度误差不得大于0.05mm。

(2)沿试件高度,直径的误差不得大于0.3mm。

(3)端面应垂直试件轴线,最大偏差不得大于0.250。

试件含水状态可根据需要选择天然含水状态或饱和状态。

同一含水状态下,每组试验试件的数量不应少于3个。

3主要仪器设备钻石机、锯石机、磨石机、测量平台、饱和设备、材料试验机等。

4检测步骤(1)将制备好的试件置于试验机承压板中心,上下承压板与试件之间放置刚性垫块,调整球形座,使刚性垫块与试验机上下承压板接触均匀,受力对中;(2) 以每秒0.5~0.8MPa 的速度加荷载至破坏;5 数据处理及结论按下列公式计算岩石的单轴抗压强度,计算值取3位有效数字。

岩石抗压强度

岩石抗压强度

岩石抗压强度
1、仪器设备
(1)压力试验机:量程1000kN;示值相对误差2%;
(2)钻石机或锯石机;
(3)岩石磨光机;
(4)游标卡尺和角尺。

2、试件
(1)立方体试件尺寸:50mm×50mm×50mm;
(2)圆柱体试件尺寸:φ50mm×50mm;
(3)试件与压力机压头接触的两个面要磨光并保持平行,6个试件为一组。

对有明显层理的岩石,应制作二组,一组保持层理与受力方向平行,另一组保持层理与受力方面垂直,分别测试。

3、试验步骤
(1)用游标卡尺测定试件尺寸,精确至0.1mm,并计算顶面和底面的面积。

取顶面和底面的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。

将试件浸没于水中浸泡48h。

(2)从水中取出试件,擦干表面,放在压力机上进行强度试验,加荷速度为0.5 MPa/s~1 MPa/s。

4、结果计算与评定
(1)试件抗压强度按(2-21)式计算,精确至0.1MPa:
F
(2-21)
R
A
式中:R——抗压强度,MPa;
F——破坏荷载,N;
A——试件的截面积,mm2。

(2)岩石抗压强度取6个试件试验结果的算术平均值,并给出最小值,精确至1MPa。

(3)对存在明显层理的岩石,应分别给出受力方向平行层理的岩石抗压强度与受力方向垂直层理的岩石抗压强度。

注:仲裁检验时,以φ150mm×50mm圆柱体试件的抗压强度为准。

母岩抗压强度试验

母岩抗压强度试验

母岩抗压强度试验1. 引言岩石是地球上重要的构成部分,其力学性质对于工程建设和地质灾害评估具有重要意义。

母岩抗压强度试验是一种常用的评估岩石强度的方法,通过施加压力来测量岩石的抗压能力。

本文将对母岩抗压强度试验进行全面、详细、完整的探讨。

2. 母岩抗压强度试验的目的母岩抗压强度试验的目的是确定岩石在受到压力作用下的破坏强度,通过测量岩石的抗压强度,可以评估岩石的稳定性和耐久性,为工程设计和地质灾害防治提供依据。

3. 母岩抗压强度试验的原理母岩抗压强度试验的原理是将岩石样品置于试验机中,施加垂直于样品表面的压力,逐渐增加压力直到岩石发生破坏。

试验过程中,通过测量应力和应变的关系,计算得出岩石的抗压强度。

4. 母岩抗压强度试验的步骤母岩抗压强度试验一般包括以下步骤:4.1 样品准备从野外或现场采集到的岩石样品需要经过处理和加工,制备成试验所需的标准样品。

样品的尺寸和形状应符合试验要求,并保证样品表面光滑平整。

4.2 试验设备准备准备好母岩抗压强度试验所需的试验设备,包括试验机、加载系统、压力传感器等。

确保试验设备的精度和可靠性。

4.3 试验参数设定根据试验要求和岩石特性,设定试验参数,如加载速率、加载方式等。

试验参数的设定应符合标准规范要求,并考虑岩石的特性和试验目的。

4.4 样品安装将样品安装在试验机中,保证样品的稳定性和正确的加载方向。

在安装过程中,需要注意样品与试验机接触面的光滑和平整,以及加载系统的对齐和校准。

4.5 试验加载根据设定的试验参数,逐渐增加加载压力,同时记录加载过程中的应力和应变。

加载过程中需要保持稳定的加载速率,并避免突然施加过大的压力,以防止样品破坏过程的异常。

4.6 破坏过程观察在加载过程中,观察样品的破坏过程,记录破坏形态和破坏位置。

破坏过程的观察可以为后续分析提供参考。

4.7 抗压强度计算根据加载过程中记录的应力和应变数据,计算岩石的抗压强度。

常用的计算方法包括极限抗压强度、弹性模量等指标。

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1.试验原理
石料的单轴抗压强度是石料力学性质中最重要的一项力学指标,是指石料标准试件经吸水饱和后,在规定试验条件下单轴受压达到极限破坏时,单位承压面积的强度。

2.试验目的
测定石料在饱水状态下的单轴抗压强度,用于岩石的强度分级和岩性描述。

3.主要仪具
(1)压力试验机(图2-3):加载范围为300~2000kn。

(2)承压板:圆盘形钢板。

两个承压板之一应是球面座,球面座应放在试件的上端面,并用矿物油稍加润滑,以使在滑块自重作用仍能闭锁。

试件、压板和球面座要精确地彼此对中,并与加载机器设备对中,球面座的曲率中心应与试件端面的中心相重合。

(3)石料加工全套设备:切石机或钻石机、磨平机(图2-4)。

(4)其他:游标卡尺(精度0.1mm)、角尺及水池等。

3.试验方法
(单击观看视频)
(1)用切石机(或钻石机)从岩石试样或岩芯中钻取标准试件(即
边长50mm±0.5mm的正立方体或直径与高均为50mm±0.5mm的圆柱体试件)6块。

对有显著层理的岩石,应分别沿平行和垂直层理方向各取试件6块。

试件上下端面应平行和磨平,试件端面的平面度公差应小于0.05mm,端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过。

(2)用游标卡尺量取试件尺寸(精确至0.1mm),对于立方体试件在顶面和底面各量取其边长,以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积;对于圆柱体试体在顶面和底面分别量取两个相互正交的直径,以其算术平均值计算顶面和底面的面积,取顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。

(3)按吸水率试验方法对试件进行饱水处理,最后一次加水深度应使水面高出试件至少20mm。

(4)试件自由浸水48h后取出,擦干表面,放在压力机上进行强度试验。

施加在试件上的应力速率应在~/s的限度内。

4.结果计算
石料的抗压强度按下式计算,精确至1mpa:
式中:r--石料的抗压强度,mpa;
p --试件的极限破坏荷载,n;
a --试件的截面积,mm2。

5.精度要求
取6块试件试验结果的算术平均值作为抗压强度测定值,若其中2块试件与其他4块试件抗压强度的算术平均值相差3倍以上时,则取试验结果相近的4块试件的算术平均值作为抗压强度的测定值。

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