CJ高速公路导管水密性试验资料
导管水密性试验方案精编WORD版
导管水密性试验方案精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】钻孔灌注桩导管水密性试验方案一、试验目的1、检验导管是否有漏水，漏气现象，保证灌注砼质量。
2、检验导管壁及焊缝承压强度是否满足施工要求。
二、要求及方法导管施压水密性试验应采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压的方法进行导管水密性试验检测。
施压步骤：1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。
各节导管内径应大小一致（现场施工所用导管内径为260mm），偏差不大于±2mm。
现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。
2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为4.0m/节+2.7m/节*15节=44.5m）先把导管首尾用密封扣件相连。
导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
分段拼装时应仔细检查。
3．对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。
安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。
4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。
5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。
以匡山互通式立交桥二环西路主线桥125#墩125-4#桩基础为标准做导管水密性试验，其中125#墩125-4#桩基础，桩径1.5m,护筒顶标高27.05，桩顶标高23.076m,桩底标高-19.724m,桩长42.8m，理论孔深46.774m，导管长度44.5m根据上述数据计算导管能承受的最大内压力p，可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）;Yc—混凝土拌合物的重度（取ρ=2500kg/m3）;hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）；Yw—桩孔内水或泥浆的容重（取ρ=1200kg/m3）;Hw—桩孔内水或泥浆的深度（m）。
002管道强度严密性试验记录
3、水压严密性试验应在水压强度和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
4、自动喷水灭火系统的水源、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水严密性试验。
管道强度严密性试验记录
表E5-2编号：
工程名称
荆港大厦（金城时代二期）
试验日期
年月日
试验项目部位
规格、材质
试验要求：1、当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应该工作压力加0.4MPa。
2、水压严密性实验：0.4MPa压力下稳压24h，管网无泄漏。
符合国家现行规范、满足设计要求，合格。
参加人员签字
建设（监理）单位
施工单位
湖北福泰建筑装饰工程有限公司
技术负责人
质检员
工长
本表由施工单位填写，城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份。
试验情况记录：
强度试验
严密性试验
介质
试验压力
(MPa)
持续
时间
压降
(MPa)
试验日期
介质
试验压力
(MPa)
持续
时间
试验管道接口检查
试验日期
水
0.6MPa
24h
0.01MPa
水
0.4MPa2Leabharlann h无泄漏试验结论：
1、水压强度试验：0.6MPa压力下稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，压力降为0.01MPa <0.05MPa。
桩基导管密水性试验技术交底
技术交底书一、交底范围本交底适用于XXXXXX合同段桥梁桩基钻孔灌注桩桩基础施工。
二、设计情况本标段桥梁共14座，其中特大桥1座，大桥11座，中桥2座，钻孔灌注桩基础共计723根，钻孔孔径根据跨度和地质条件分别采用1.0m、1.5m、1.8m、2.0m。
三、试验目的1、检查导管是否有漏水、漏气现象，保证灌注砼质量。
2、检查导管壁及焊缝承压强度是否满足施工要求。
3、保证桥梁桩基灌注作业的工艺流程部影响施工工艺。
四、设备及施工机械配置情况机械配置情况表序号机械名称规格型号单位数量备注1 挖掘机180~225 台 12 自卸汽车25t 台 23 水泵5~7.5KW 台 14 空压机Z-0.12/7 台 15 压力表台 16 吊车20~25t 台 1五、开始施工的条件及施工准备工作导管进场，且长度满足要求，水源准备充足。
六、施工工艺导管水密性试验工艺图1、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。
如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在丝扣上涂适当黄油。
2、选择场地，使导管在地面上平整对接。
对接时对所有导管按顺序编号。
3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。
在试压封闭两端安装进水孔。
安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。
4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。
5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处、封闭端安装情况，检查合格后空压机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的 1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P 的1.3倍，保持压力15分钟。
可按下式计算： P=γchc-γwHw式中： P —导管可能受到的最大内压力（kPa ）； γc —混凝土拌和物的重度（取24KN/m 3）；hc —导管内混凝土柱最大高度（m ），以导管全长或预计的最大高度计；高压水管压力表压力机稳压阀导管丝扣接头封头封头加（放）水球阀加水口γw—桩孔内水或泥浆的重度（KN/ m3）；Hw—桩孔内水或泥浆的深度（m）。
水下灌注混凝土导管的水密承压试验交底
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
中铁十七局集团郑西铁路客运专线工程
技术交底书
编号：铁施监-06
工程项 目
郑西客运专线
合同号
KHZQ11
单位工程名称
灞河特大桥
施工单位
郑西客专十七局第一项目部三工区
里程
DK455+980—DK466+500
交底日期
2006-11-13
交底地点
三工区
关于钻孔桩施工准备技术交底
P=RHPmax=RcHc-RwHw
R为水的容重取10KN/M3，H为孔的深度(m)。
Rc为砼的容重取24 KN/M3，Hc为导管内砼柱最大高度(m)。
Rw为泥浆容重取12 KN/M3，Hw为孔内泥浆的深度(m)。
具体做法：选择一平坦场地试拼，拼装导管长度根据现场条件决定，拼装完毕后将两端口进行封堵，一端留通气孔（有丝扣用螺丝封堵）用于注水时排气，另一端留注水口与打气共用的管口。用水基本注满导管后，封堵通气孔，从注水管口接打气泵，启动气泵开始加气压，检查导管有无漏水现象，气压达到计算值（一般为0.6—1.0Mpa）15分钟后，将导管滚动数次，各部位无漏水即可，按照此连接顺序对导管进行编号和标示尺度，试验时质检工程师陪同驻地监理现场检查。
各钻孔施工作业队：
为保证钻孔桩质量，按施工规范要求，现要求各工区对桩基施工队漏斗制作做统一标准，漏斗统一采用5mm厚的钢板制成类似圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口20cm处的外面两侧，对称各焊吊环一个。漏斗尺寸按1×1×0.8m计，不论圆锥形或棱锥形，插入导管的一段长度不得少于15cm，要求漏斗外侧采用钢筋或角钢加强。
2.99 m3
3.32 m3
3.64 m3
导管水密性技术交底
编号
技术交底书
项目名称新建商合杭铁路SHZQ-5标段项目经理部一分部
共5 页交底编号SHZQ-5-1-2016022503
工程名称太和特大桥
设计文件图号《太和特大桥施工图》商合杭商阜施桥-06-A-I；06-B-I；06-C-I 施工部位桩基础部位名称：导管水密性试压交底日期2016年2月25日
1技术交底范围
本交底适用于太和特大桥0～A7#墩桩基钻孔桩桩基施工。
2设计情况
导管试压水密试验采用管内注水充压的方法进行。
3 设备及施工机械配置情况
机械配置情况如表3-1所示。
表3-1机械配置情况表
序号机械名称规格型号单位数量备注
1 挖掘机180～225 台 1
2 自卸汽车25t 台 2
3 水泵5～7.5 KW 台 1
4 空压机Z-0.12/7 台 1
5 压力表个 1
6 吊车20～25t 台 1
4 物资、材料消耗指标
物资、材料消耗指标如表4-1所示。
表4-1物资、材料消耗指标表
序号物资、材料名称规格型号单位指标备注。
【已改】导管水密性试验
技 术 交 底 书
交底级别：四级编号：X
主送单位
桥梁桩基施工班组
施工图号
X桥通—Ⅰ—03
施工部位
导管水密性试验
发送日期
2014年月日
导管水密性试验技术交底
导管是灌注水下混凝的重要工具，采用无缝钢管制成，导管使用前应进行试拼试压，不得漏水，各节应统一编号，导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm，本桥导管连接方法采用丝扣连接，并安放密封圈,导管在使用前先进行导管试拼，并做导管水密试验，试验水压应不小于孔底静水压力的1.5倍，
交底人：复核/审核人：签收人：
Pmax=1.5(γc*hcmax-γw*hw)。
式中:Pmax导管壁可能承受的最大压力kpa
γc－混凝土容重用24kN/m3
hcmax－导管混凝土柱最大高度采用导管全长，m
γw-钻孔泥浆容重，取11kN/m3
hw－钻孔内泥浆深度，m
禹齐特大桥导管全长预计m，经过计算Pmx=kpa。把拼装好的导管灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输计算的风压力，导管需滚动数次，经过15分钟不漏水为合格，不合格换掉，导管安放位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋骨架和碰撞孔壁，安装导管要认真记录道管的节数和每节的长度，导管安装采用吊车或钻机配合人工安装。
管道设备强度及严密性试验记录
管道设备强度及气密性试验记录年 月 日工程名称工程名称太重集团榆次液压工业有限公司高性能液压产品自主化产业基地柱塞泵厂房管网工程网工程试验项目试验项目管道强度及严密性试验管道强度及严密性试验 材质及连接方式材质及连接方式 铝合金、沟槽及快插式连接铝合金、沟槽及快插式连接系统部位系统部位 厂房2-2\2-19轴给水管道及配件安装压力表位置压力表位置 系统充气口处系统充气口处 试验时间试验时间 规格型号规格型号DN20-DN150 数 量试验内容和要求：试验内容和要求：给水管道系统使用压力为给水管道系统使用压力为0.85Mpa ，试验压力为1Mpa ，在1小时内压力降不大于0.05Mpa 。
试验情况：试验情况：强度试验情况：将所有管网充气，开始升压，升压至试验压力强度试验情况：将所有管网充气，开始升压，升压至试验压力1Mpa 1Mpa，观测，观测1小时，压力下降符合设计要求结论：结论：试压符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定，合格。
会签栏监理（建设）单位（签章）监理（建设）单位（签章）施 工 单 位（签章）位（签章）专业（总）监理工程师：专业（总）监理工程师：年 月 日专业技术负责人专业技术负责人质检员质检员 专业工长专业工长技术员：技术员：年 月 日质检员：质检员：年 月 日施工员：施工员：年 月 日管道设备强度及气密性试验记录2012 年 4月20 日工程名称工程名称 太原重工股份有限公司新建高速列车轮轴国产化项目综合管网系统（一标段）轴国产化项目综合管网系统（一标段）试验项目试验项目 管道强度及严密性试验管道强度及严密性试验 材质及连接方式材质及连接方式 铝合金、沟槽及快插式连接铝合金、沟槽及快插式连接系统部位系统部位 厂房3-38\F-G 轴压缩空气管道及配件安装压力表位置压力表位置 系统充气口处系统充气口处 试验时间试验时间 2012.4.20 规格型号规格型号DN20-DN150 数 量试验内容和要求：试验内容和要求：压缩空气管道系统使用压力为压缩空气管道系统使用压力为0.8Mpa ，试验压力为1.6 Mpa，在1小时内压力降不大于0.05Mpa 。
钻孔灌注桩导管水密性试验方案
钻孔灌注桩导管水密性试验方案一、工程概述本工程为_____工程，位于_____。
钻孔灌注桩作为基础承载结构，其施工质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
为确保灌注桩施工中混凝土灌注的顺利进行，导管的水密性是至关重要的环节，因此需进行导管水密性试验。
二、试验目的钻孔灌注桩导管水密性试验的主要目的是检验导管在承受水压时的密封性能，确保在混凝土灌注过程中不会出现漏水现象，从而保证灌注桩的质量和施工安全。
三、试验依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）3、本工程的设计文件和施工图纸四、试验准备1、试验设备（1）试压泵：选用额定压力不小于导管最大工作压力的 15 倍，且能保持稳定压力的试压泵。
（2）压力表：精度不低于15 级，量程为试验压力的15 倍至2 倍。
（3）连接管件：用于连接试压泵、导管和压力表等设备。
2、试验材料（1）水：清洁的自来水或符合要求的施工用水。
3、导管准备（1）选用符合设计要求和施工规范的导管，导管的直径、壁厚和长度应符合施工要求。
（2）对导管进行外观检查，确保导管无变形、裂缝、孔洞等缺陷。
（3）对导管的连接部位进行检查，确保连接牢固、密封良好。
五、试验步骤1、安装导管将导管按照施工要求进行组装，连接牢固，确保连接处密封良好。
2、封闭导管一端使用封头或堵板将导管的一端封闭严密，不得有漏水现象。
3、注水通过试压泵向导管内注水，直至导管内充满水，排除导管内的空气。
4、加压启动试压泵，缓慢增加压力，直至达到试验压力。
试验压力一般为导管可能承受的最大内压力的 13 倍。
5、稳压保持试验压力不变，稳压时间不少于 15 分钟。
6、检查在稳压期间，检查导管的各个连接部位和封头处是否有漏水现象。
观察压力表的读数是否稳定，如有压力下降，应查明原因并及时处理。
7、记录在试验过程中，应详细记录试验压力、稳压时间、漏水情况等数据。
六、试验结果判定1、如在稳压期间，导管无漏水现象，且压力表的读数稳定，试验压力未下降，则判定导管水密性合格。
导管水密性试验方案
导管水密性试验方案 The pony was revised in January 2021钻孔灌注桩导管水密性试验方案一、试验目的1、检验导管是否有漏水，漏气现象，保证灌注砼质量。
2、检验导管壁及焊缝承压强度是否满足施工要求。
二、要求及方法导管施压水密性试验应采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压的方法进行导管水密性试验检测。
施压步骤：1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。
各节导管内径应大小一致（现场施工所用导管内径为260mm），偏差不大于±2mm。
现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。
2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为节+节*15节=）先把导管首尾用密封扣件相连。
导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
分段拼装时应仔细检查。
3．对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。
安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。
4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。
5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的倍，保持压力15分钟。
以匡山互通式立交桥二环西路主线桥125#墩125-4#桩基础为标准做导管水密性试验，其中125#墩125-4#桩基础，桩径1.5m,护筒顶标高，桩顶标高,桩底标高,桩长，理论孔深，导管长度根据上述数据计算导管能承受的最大内压力p，可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）;Yc—混凝土拌合物的重度（取ρ=2500kg/m3）;hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）；Yw—桩孔内水或泥浆的容重（取ρ=1200kg/m3）;Hw—桩孔内水或泥浆的深度（m）。
水系统管道强度试验严密性试验记录
水系统管道强度试验严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）水系统管道强度试验和严密性试验包括冷（热）水、冷却水和阀门的强度及严密性试验，以及管道系统冲洗记录和冷凝水管道系统充水记录。
（2）水系统管道安装前，应清除内部污垢和杂物，系统安装完毕后，应进行系统冲洗。
冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。
系统冲洗记录填写在质控（通）表4.5.3－8上。
（3）阀门安装前应进行强度试验及严密性试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20％，且不少于1个，对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间应符合下表的规定, 试验情况填写在质控（水）表4.2.3－1上。
阀门压力持续时间（4）管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
当设计无规定时，应符合下列规定：1）冷热水、冷却水系统试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，则强度试验压力为合格；再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏则严密性试验为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，则强度试验为合格；再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏则严密性试验为合格。
2016-2017年水系统管道强度及严密性试验记录（总结）
（1）表格格式（见表3-182）1)将所有的试验数据按照要求填写完整，数据要求齐全、准确、真实；2)参加试验的各方人员共同签认，有明确结论，并注日期。
（3）核查要点1)核查试验过程及结果是否符合设计和施工质量验收规范的规定；2)核查测定所使用的仪器仪表是否有检定证书，其精度是否符合要求，测定日期是否在其检定有效期内；3)对照施工图纸，核对试验项目中水管系统是否齐全，试验数据是否准确、真实，签证是否齐全；4)试验判定为“不合格”，按要求进行返修处理，重新进行水系统管道试验。
（1）表格格式（见表3-183）（2）填写要求1)将所有的试验数据按照要求填写完整，数据要求齐全、准确、真实；2)参加试验的各方人员共同签认，有明确结论，并注明日期。
（3）核查要点1)核查试验过程及结果是否符合设计和施工质量验收规范的规定；2)核查测定所使用的仪器仪表是否有检定证书，其精度是否符合要求，测定日期是否在其检定有效期内；3)对照施工图纸，核对试验项目中筏门规格是否齐全，试验数据是否准确、真实，签证是否齐全；4)试验判定为“不合格”，应按照规定进行复检直至合格为止。
15、水系统管道冲洗试验记录（1）表格格式（见表3-184）（2）填写要求1)将试验过程及检查结果按照要求填写在表格中，检查结果准确、真实；2)参加试验的各方人员共同签认，有明确结论，并注明日期。
（3）核查要点1)核查系统冲洗试验的过程及结果是否符合设计和施工质量验收规范的要求；2)对照施工图纸，核对试验项目中水管系统是否齐全，试验结果是否准确、真实，签证是否齐全；3)试验判定为“不合格”，按要求进行返修处理重新进行系统冲洗试验。
表3-18416、冷凝水管道系统充水试验记录（1）表格格式（见表3-185）（2）填写要求1)将试验过程及检查结果按照要求填写在表格中，检查结果准确、真实；2)参加试验的各方人员共同签认，有明确结论，并注明日期。
（3）核查要点1)核查系统充水试验的过程及结果是否符合设计和施工质量验收规范的要求；2)试验判定为“不合格”，按要求进行返修处理，重新进行系统充水试验。
导管水密性试验(1)之欧阳歌谷创编
水下混凝土浇筑导管水密试压记录欧阳歌谷（2021.02.01）欧阳歌谷创编 2021年2月1水下混凝土浇筑导管水密试压记录水下混凝土浇筑导管水密试压记录编号：欧阳歌谷创编 2021年2月1欧阳歌谷创编 2021年2月1欧阳歌谷创编 2021年2月1导管试验方法及步骤导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。
1、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。
如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。
2、选择场地，使导管在地面上平整对接。
对接时就各管按顺序编号。
3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。
在试压封闭两端安装进水孔。
安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。
4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。
5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压0.6MPa时，保持压力15分钟。
检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180º，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。
6、导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力,进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax可按下式计算：Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw）式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa；ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3；Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长,m；ㄚw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3；Hw——钻孔内水或泥浆深度m。
欧阳歌谷创编 2021年2月1。
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CJ - A 7 标段
水下混凝土浇筑导管水密试压记录
导管试验方法及步骤
导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。
1、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。
如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。
2、选择场地，使导管在地面上平整对接。
对接时就各管按顺序编号。
3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。
在试压封闭两端安装进水孔。
安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。
4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70% 以上，方可停止。
5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压设计压力时，保持压力15 分钟。
检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180o,再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。
6、导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3 倍的压力, 进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax ，Pmax 可按下式计算：Pmax=1.3( ㄚcHcmax- ㄚwHw ) 式中：Pmax ——导管壁可能承受的最大内压力，KPa ；
丫c——混凝土容重(用24KN/m3 ) ,KN/m3 ;
Hcmax ——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长,m；
丫w --- 钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注
水下混凝土，KN/m3 ；
Hw ——钻孔内水或泥浆深度m。