基于660MW机组汽动引风机的运行研究
660MW超超临界机组低负荷单侧风机运行风机电耗分析
660MW超超临界机组低负荷单侧风机运行风机电耗分析摘要：大多数人认为减少辅机运行数量可以降低机组厂用电量；但辅机的实际能耗与辅机的效率及系统运行方式有很大的关系。
为降低机组厂用电量，低负荷停运单侧送引风机运行降低机组厂用电量进行深度的探讨；对机组运行中退出单侧送引风机进行危险点分析并提出相关措施。
关键词：深度调峰单侧送引风机电耗1 背景随着新能源发电机组的装机容量占比逐渐增加，火电机组平均利用小时数逐渐下降，光伏和风电发电能力较强时火电机组负荷较少，为适应电网负荷特性，江陵发电公司完成30%负荷深度调峰试验，600MW大容量机组参与电网深度调峰及启停调峰，机组厂用电量也随着不断增加；春季居民用电负荷较少，火电机组长期处于低负荷运行方式，不同负荷下单侧送引风机运行进行风机电耗对比。
2 运行设备概述江陵电厂一期工程为2台660MW超超临界湿冷机组。
锅炉型式超超临界参数、变压直流炉、对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢架悬吊结构π型炉，型号DG1929.7/28.25－II13型，制造厂家为东方电气集团东方锅炉股份有限公司。
燃烧器采用前后墙对冲分级燃烧技术。
在炉膛前后墙各分三层布置低NO X旋流式煤粉燃烧器，每层布置6只，全炉共有36只燃烧器，其中前墙最下层A层带有等离子点火器，其他层带有点火油枪。
在最上层燃烧器的上部布置了两层燃烬风喷口。
配置四台双室五电场静电除尘器，锅炉烟气经静电除尘器的五个串联电场进行除尘后，由烟囱排出；电除尘器采用浙江菲达环保科技股份有限公司生产的2F524型低低温静电除尘器。
锅炉配置2台50%动叶可调轴流式送风机，2台50%双动叶可调轴流式引风机，风机制造厂家为上海鼓风机厂有限公司；风机性能参数如下：送风机性能参数引风机性能参数3 机组运行中退出单侧送引风机进行危险点分析及相关措施。
3.1 低负荷单侧风机停运时危险点3.1.1 单侧风机运行，风机故障跳闸触发锅炉MFT保护动作；3.1.2 单侧风机运行，锅炉两侧烟温偏差大；3.1.3 单侧风机超额定出力运行或紧急加负荷时氧量不足；3.1.4 空预器出口排烟温度高；3.1.5 单侧低温省煤器温度高，超过饱和温度发生汽化；3.1.6 停运侧风机进出口挡板不严，风机倒转；3.1.7 单侧风机停运后，烟囱出口烟尘突升，环保小时均值数据超标。
汽动引风机在大型火力发电机组中的应用分析
汽动引风机在大型火力发电机组中的应用分析随着我国经济的快速发展，我国的环保工作也进行得如火如荼，成效显著。
但我国产业结构仍处于高能耗模式当中，且主要工业能源是煤炭，不利于我国环境治理工作的顺利开展。
为了优化我国产业结构，协调环境保护工作，要求在火力发电机组中通过引进先进的技术或设备，进一步降低产业能耗，提高供电效率，实现产业结构优化，使企业与环境双向效益达到最大化。
标签：汽动引风机；火力发电；应用在传统的火力发电机组中，电动引风机是定转速静叶调节，在低负荷时引风机入口节流损失大，造成风机效率低，厂用电率上升等不利影响。
为适应时代潮流，许多发电企业通过技术创新以及引进先进设备来达到降低生产能耗的目的。
文章就某厂引进的汽动引风机在大型火力发电机组中的应用及可能出现的问题进行了全面的分析。
1 汽动引风机的概述文章以某厂一期工程2×660MW超超临界机组为实例，对汽动引风机进行一个简要的概述。
该引风机型号为HA46048-8Z，属于汽动引风机中的节能型流通风机，风机调节装置型号为A460T，设计功率为4.5MW，额定转速为5195r/min，调速范围为3000～5528r/min。
小机额定进汽压力为5.05MPa，温度为505℃；额定排汽压力为1.396MPa，温度为351.1℃，额定流量为49.21t/h。
2 汽动引风机在生产中的应用该厂汽动引风机进汽采用低温再热器出口和高压缸排气两路汽源，在高负荷时用低再出口汽源驱动引风机，可保证运行的经济性；在低负荷时则采用两路汽源并用来降低小机排气温度，以实现机组运行的安全性；小机排气可通过背压机对热网供热，进一步降低供电煤耗，提高上网电量。
同时汽动引风机可以实现变转速调节负荷，减少节流损失，避免了电动引风机对厂用电系统的电压冲击。
从汽动引风机实际运行情况来看，汽动引风机具备低能耗、高效率的优点，能为企业带来巨大的经济利益和环保效益，对企业的产业结构优化具有促进作用，意味着其逐步取代传统电动机驱动型引风机将成为一种趋势，在发电产业中具有良好的发展前景。
660MW高效超超临界火电机组引风机驱动方式选型研究
660MW高效超超临界火电机组引风机驱动方式选型研究在目前我国电力建设不断发展下，电量负荷已经能满足基本需求，甚至有的地区或省份出现电力过剩的情况，加之煤价居高不下，降低发电成本就成为火电企业是否盈利的重中之重，所以在火力发电厂的筹建之初设备的配置与选型就显得更为重要。
标签：火力发电；降成本；设备配置与选型0引言目前，我国火电机组正在快速向大容量、超临界及超超临界高参数等级发展。
风电光伏等新能源快速发展、火电装机容量充裕致发电量低、煤价居高不下等不利因素影响，火电盈利能力持续降低，于是节能降耗成为火电厂火电厂是否盈利的一大指标。
山西潞光发电有限公司一期新建2*660MW高效超超临界火电机组，其锅炉为东气DG2110/29.4-Ⅱ3型高效超超临界参数、单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、半紧身封闭、全钢构架的Π型炉，汽轮机为东气的CJK660-28/0.4/600/620 型高效超超临界、一次中间再热、单轴、三缸两排汽、八级回热抽汽、表面式间接空冷抽汽凝汽式汽轮机，发电机为东气的QFSN-660-2-22B型氢冷发电机。
主要辅机包括引风机、送风机、一次风机、空预器、给水泵均为单列布置，本文主要介绍引风机在设备选型时的研究。
1引风机驱动配置现状锅炉引风机的功能是在保持锅炉炉膛燃烧压力稳定的前提下，抽吸燃烧产生的烟气，经脱硝、除尘、脫硫后排放到大气中，以保证燃烧的稳定与持续及其它设施的正常运行。
随着发电设备制造水平的提高和机组控制技术的发展，大型火力发电机组的锅炉辅机采用单列配置已趋于成熟。
该发电厂660MW发电机组单列布置的引风机功率约为11000KW，占厂用电约1.6%，由于其功率的相对于其他辅机较大，所以合理选择引风机的驱动方式也是电站设计之初的重要内容，经过前期充分调研了解，火电领域引风机主要有三种：电动引风机（方案A）、汽动引风机（方案B）、汽电联驱引风机（方案C）。
660MW超超临界压力二次再热机组汽电双驱引风机实际应用探讨 章春
660MW超超临界压力二次再热机组汽电双驱引风机实际应用探讨章春摘要：某660MW超超临界压力二次再热机组工程采用的是上海锅炉厂生产的直流锅炉，型号为：SG-1903/32.45/605/623/623。
针对常规汽动引风机在实际运行中小汽机效率偏低的问题，并结合公司对外实际供热要求，本工程采用“汽电双驱”引风机排汽供热方案。
作为国内首台电力行业实际应用的“汽电双驱动”引风机方案机组，本工程的成功应用将给同类型机组提供实际参考，具有重要示范意义。
本文着重从“汽电双驱动”引风机设计流程、应用实效及存在问题等方面进行探讨。
关键词：二次再热；汽电双驱；变速离合器1 概括1.1系统布置本工程一台汽电双驱引风机组包含 1 台 50% BMCR 容量的汽轮机，1台汽电双驱引风机，1 台异步电动/发电机。
系统连接方案(汽轮机‐变速离合器（离合器+减速箱）‐异步电动发电机‐引风机)，齿轮箱变比为10.27，异步电动/发电机转速范围 747～753rpm。
机组正常工况，汽轮机进汽参数为：压力 10.6 MPa(a)，流量156t/h（两台），温度 535 ℃，排汽压力 1.49 MPa(a)，汽轮机额定转速 7702r/min，额定（回热）输出功率 9250 kW。
进汽汽源来自一次再热一级再热器出口（参数11.27MPa，538℃）。
如图1：图1汽电双驱引风机DCS图1.2 运行模式简介1.2.1 纯电驱模式正常启动时，电动机带引风机运行，离合器处于脱开状态，汽引小机不跟随转动。
或者在小汽轮机抽汽不足，转速下降时，则发电机转速也下降，低于同步转速后，转化为电动机形式运行，与汽轮机一起驱动引风机运行；小汽轮机转速继续下降，直至低于电动机驱动转速，则小汽轮机与系统脱离，此时也由电动机驱动引风机运行。
在离合器啮合前均为电动机驱动状态。
1.2.2 汽电混驱模式小汽轮机按并入速率升速，离合器啮合后，小汽轮机与电动机、引风机并轴运行。
660MW超超临界机组汽轮机驱动引风机经济性分析
660MW超超临界机组汽轮机驱动引风机经济性分析作者：冯玉滨来源：《价值工程》2015年第19期摘要：本文以华能罗源2×660MW超超临界机组为例，对引风机采用电动机驱动和汽轮机驱动两种形式进行对比分析，结果表明，采用汽动引风机虽然增加了发电煤耗，但可以节省大量厂用电，增大了供电量，经济效益显著，尤其是在低负荷工况更加明显。
Abstract： This paper takes Hua Neng luoyuan 2 × 660MW ultra supercritical units as an example. Electric motor and turbine driven forms are compared and analyzed for ID fan. The results show that although turbine driven ID fans increase the coal consumption rate， but it can save a lot of generating auxiliary power， increase the amount of power supply， and the economic benefit is remarkable， especially in low load.关键词：660MW机组；汽动引风机；经济性分析Key words： 660MW unit；turbine driven ID fans；economic analysis中图分类号：U270.35 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）19-0220-020 引言随着化石能源的日益枯竭，国家正在加紧推进全社会的节能降耗工作。
业界对小汽轮机驱动大功率辅机设备（如大机组给水泵等）已取得共识。
鉴于目前机组负荷率普遍不高的情况，部分电厂对小汽轮机驱动其它大功率设备（如引风机）进行研究，以提高电厂的经济性[1]。
660MW火电机组汽轮机驱动引风机设计方案优化
660MW火电机组汽轮机驱动引风机设计方案优化摘要：本文结合某660MW火电机组工程设计，对采用电动机驱动引风机与采用汽轮机驱动引风机两种方案进行了技术经济比较，得出了比较结论。
关键词：引风机；汽轮机驱动中图分类号F407.61 文献标识码： A前言600MW、1000MW等大容量火电机组引风机通常均采用电动机驱动，鉴于目前机组负荷率普遍不高、浪费厂用电的情况，我院借鉴给水泵采用汽轮机驱动的经验，在国内某电厂660MW火电机组设计中采用了汽轮机驱动引风机的设计方案。
1系统设置方案分析1.1本工程热力系统简述工程建设一台660MW供热机组,采暖供汽一部分来自汽轮机的五级抽汽，为调整抽汽；一部分来自四级抽汽供热网循环泵的背压机排汽，采暖回水为80℃，回水至7、8号低加的一台并联换热器内，原来流经7、8号低加的凝结水部分分流至此换热器用来冷却上述采暖回水至40℃，后回水至主凝汽器。
锅炉侧引风机采用小汽轮机拖动方案，所需蒸汽取自四抽，用汽量约为74t/h，冷凝后的蒸汽排至小汽机凝汽器，后经小汽轮机自备凝结水泵排至汽机侧主凝汽器，小汽机凝汽器排水温度与主凝汽器出口凝结水温度相同。
1.2系统方案设计引风机一般采用定速电动机驱动和工业汽轮机调速驱动两种方式。
本文拟对上述两种驱动方式进行技术经济比较，试图找到一种最佳的引风机驱动方式。
以下论述主要包括两个方案：方案一为常规的电动机驱动方案；技术成熟，运行可靠，国内基本上都采用电动机驱动引风机方案。
方案二为用冷凝式工业汽轮机驱动方案，其汽源点可选择主机四段抽汽或冷段，排汽进入自配的凝汽器；本方案取自四抽。
根据目前国内运行的大量业绩看，小汽机驱动工业旋转设备的情况很多，尤其是发电厂内，小汽机驱动给水泵的情况已经非常普遍。
一些石化及冶炼厂也都广泛使用工业汽轮机驱动其大型的辅机。
1.3引风机汽轮机用汽量的确定根据引风机的轴功率，经过与小汽轮机厂初步配合，采用四段抽汽时，小机正常运行时单台用汽量约为37t/h，两台用汽量约为74t/h。
660MW机组汽动引风机轴承振动分析及处理
660MW机组汽动引风机轴承振动分析及处理1. 引言1.1 背景介绍本文将对660MW机组汽动引风机轴承振动进行分析和处理，对振动现象进行研究，探讨振动处理方法和监测技术。
背景介绍部分将介绍该机组的重要性和应用领域，以及其在发电系统中的地位和作用。
660MW机组是一种大型火电机组，在电力系统中扮演着重要的角色，其汽动引风机轴承振动直接影响到机组的稳定运行和性能。
对该机组的振动情况进行分析和处理具有重要的意义。
通过本文的研究，可以有效提高机组的运行效率，延长设备的使用寿命，保障电力系统的安全稳定运行。
对振动监测技术和分析工具的应用也将为未来的研究提供参考和借鉴，为相关领域的发展做出贡献。
【字数：204】1.2 研究意义汽动引风机是660MW机组中的重要设备，其轴承振动情况直接关系到机组的安全运行和性能稳定。
对汽动引风机轴承振动进行分析和处理，具有重要的研究意义。
汽动引风机作为热电厂的主要设备之一，其正常运行直接关系到电厂的供电能力和生产效率。
若轴承振动过大，可能导致设备故障，进而引发停机维修，给电厂带来停产损失。
对汽动引风机轴承振动进行有效的分析和处理，可以提高设备的可靠性和稳定性，确保电厂的正常运行。
汽动引风机轴承振动分析和处理的研究，有助于提升电厂设备的维护管理水平。
通过深入研究振动监测技术和振动分析工具，可以为电厂提供更科学的设备管理方案，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
1.3 研究目的研究目的是为了深入分析660MW机组汽动引风机轴承振动情况，探讨振动产生的原因和机理，寻找有效的振动处理方法，提高机组运行的稳定性和可靠性。
通过对轴承振动进行监测和分析，可以及时发现问题并采取相应的措施，减少机组停机时间，提高机组的工作效率，降低维护成本。
通过振动分析工具和技术，可以更准确地了解机组运行状态，为后续的维护和管理提供有效的参考依据。
通过本研究，希望能够为提升660MW机组汽动引风机轴承振动问题的处理水平，推动相关技术的发展与应用，为我国大型电力设备的运行和管理提供有力支持。
660MW机组汽动引风机轴承振动分析及处理
660MW机组汽动引风机轴承振动分析及处理1. 引言1.1 背景介绍660MW机组汽动引风机作为热电厂的关键设备之一，其正常运行对于保障电厂的安全和稳定运行具有重要意义。
轴承振动问题一直是机组汽动引风机运行中的一个重要隐患，可能导致设备损坏甚至生产事故。
对机组汽动引风机轴承振动进行实时监测和分析具有重要意义。
随着现代监测技术和信号处理方法的不断发展，对机组汽动引风机轴承振动进行准确监测和分析已经成为可能。
通过对轴承振动信号的有效处理和分析，可以预测潜在故障并及早采取相应的维修措施，从而避免设备损坏和生产事故的发生。
本文将从机组汽动引风机轴承振动原因分析、振动监测技术及方法、振动信号处理与分析、轴承振动异常处理策略以及振动监控系统优化等方面进行探讨，以期为进一步提高机组汽动引风机轴承振动监测和分析的能力提供参考和指导。
1.2 研究目的研究目的是为了实现对660MW机组汽动引风机轴承振动的准确监测和分析，从而提高设备的可靠性和安全性。
通过深入分析机组汽动引风机轴承振动的原因，并探讨振动监测技术和方法，可以及时发现和处理轴承振动异常，避免设备损坏和停机损失，保障电厂设备的正常运行。
本研究旨在优化振动监控系统，提高监测精度和实时性，为提供机组汽动引风机轴承振动实时监测和分析的技术支撑。
通过本研究的目的，可以为日后的机组汽动引风机轴承振动监测与处理提供参考和指导，为电厂设备的维护和管理工作提供技术支持。
2. 正文2.1 机组汽动引风机轴承振动原因分析在660MW机组汽动引风机中，轴承振动是一个普遍存在的问题，可能会导致设备损坏甚至停机，因此对其振动原因进行深入分析至关重要。
机组汽动引风机轴承振动的主要原因之一是轴承故障。
轴承在长时间运行过程中会受到一定的磨损，导致轴承内部结构出现变形或磨损，进而产生振动。
轴承安装不良也是引起振动的常见原因之一，如果安装过程中存在误差或者松动现象，都会导致轴承在运转时产生不稳定振动。
660MW机组汽动引风机轴承振动分析及处理
660MW机组汽动引风机轴承振动分析及处理汽动引风机是660MW机组的重要设备之一，负责将烟气引入锅炉进行燃烧，传递燃料燃烧产生的热能给水壁，提高锅炉效率。
在运行过程中，由于一些外界和内部因素的影响，引风机轴承可能会出现振动现象，严重影响设备的正常运行，甚至导致设备故障。
对引风机轴承振动进行分析和处理具有重要意义。
需要对引风机轴承振动进行检测和分析。
常用的检测方法包括检查轴承温度、观察轴承油膜、测量振动速度等。
在检查的过程中，可以发现常见的振动问题，如垂直振动、水平振动、径向振动等。
不同类型的振动问题对设备的影响不同，因此需要详细分析振动的原因和性质。
引风机轴承振动的主要原因可以归结为以下几个方面：1. 轴承磨损：长期运行会导致轴承内部零件的磨损和疲劳，增加了摩擦和振动的产生，从而导致轴承振动。
2. 不平衡质量：由于制造工艺或安装不当，引风机的转子可能存在不平衡质量，导致转子旋转时发生振动。
3. 轴承故障：轴承受到外界环境的影响，如灰尘、水分等，可能导致轴承损坏，进而引起振动。
根据振动的性质和原因，可以采取一些措施来处理引风机轴承振动问题：1. 定期检查和维护轴承：定期检查轴承的温度、润滑情况等，及时更换有问题的零件，延长轴承的使用寿命。
2. 平衡转子：对不平衡的转子，可以采用动平衡技术进行平衡处理，减少转子振动。
3. 提高润滑条件：通过改善轴承润滑条件，如选用优质润滑油、定期更换润滑油等措施，减少摩擦和振动。
4. 清理环境：定期清理轴承周围的环境，防止灰尘和水分等污染轴承，减少轴承故障和振动。
还可以利用振动监测系统对引风机轴承振动进行实时监测，及时发现和解决问题。
振动监测系统可以采集和分析引风机振动数据，提供报警和故障诊断功能，有助于预防和处理振动问题。
对660MW机组汽动引风机轴承振动进行分析和处理是非常重要的。
合理的振动分析和处理措施可以提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，保障机组的安全运行。
基于660MW机组汽动引风机的运行研究
基于660MW机组汽动引风机的运行研究1. 引言1.1 引言汽动引风机作为热电厂中重要的设备之一，在660MW机组中发挥着关键的作用。
随着能源需求的增长和环保意识的加强，对汽动引风机的运行研究及优化也越发重要。
本文旨在对基于660MW机组汽动引风机的运行进行深入研究，探讨其原理、特点、性能参数分析、运行优化措施、故障诊断与维护策略以及节能减排效果评估等方面进行全面分析。
在当今能源环境日益严峻的情况下，如何有效提高汽动引风机的运行效率，延长设备寿命，减少能源消耗和排放成为了热电厂管理者和工程师们需要面对的重要课题。
通过本次研究，我们希望能为660MW机组汽动引风机的运行管理和优化提供有益的参考和建议，为我国能源结构调整和节能减排工作做出贡献。
2. 正文2.1 气动引风机的原理及特点气动引风机是电站锅炉循环风路中的一个重要设备，其作用是通过引风机将大气中的空气引入锅炉内，为燃料燃烧提供所需的氧气。
气动引风机的工作性能直接影响锅炉的燃烧效率和运行稳定性。
气动引风机通常采用轴流式结构，其工作原理是利用叶轮运动产生气流，将空气吸入并送入锅炉内。
叶轮旋转时产生动能，将空气加速运动，形成气流，压缩空气压力，增加空气密度，提高燃烧效率。
气动引风机具有体积小、重量轻、噪音低、运行平稳等特点。
叶轮采用铝合金材质，具有良好的耐磨性和抗腐蚀性能。
整机结构紧凑，能够有效减少能量损失，提高工作效率。
气动引风机还配备有自动温度控制系统和智能监控装置，能够实时监测工作状态，确保设备安全稳定运行。
气动引风机在电站锅炉中起着至关重要的作用，其高效、稳定的工作性能对电站的运行和燃烧效率有着重要影响。
加强对气动引风机原理及特点的研究，对提高电站的运行效率和节能减排具有重要意义。
2.2 660MW机组汽动引风机的性能参数分析660MW机组是大型燃煤发电机组，汽动引风机是其中一个关键设备，其性能参数的分析对整个发电系统的稳定运行起着重要作用。
660MW超超临界机组单列汽动引风机选型方案优化
660MW超超临界机组单列汽动引风机选型方案优化摘要：小汽机驱动引风机运行，可有效降低厂用电，进一步优化小汽机做功能力，有效提高电厂经济效益。
采用单列引风机，可简化烟道系统及相应的控制系统，杜绝双列风机抢风、运行不均衡而带来的安全及效率下降问题，并且降低日常维护成本。
针对宁夏某660MW超超临界机组单列小汽机驱动轴流式引风机方案进行技术及选型可行性比较，从而提供满足用户要求的安全、高效的风机方案。
关键词：小汽机；单配置；KSE装置；取消增压风机；失速；效率一、采用小汽机驱动引增不合并时单列静调引风机的技术可行性目前国内600MW及以上机组引风机多采用双列配置，但近年来，国内风机的技术设计、制作水平等有很大提高，且积累的实际运行经验也在增多。
这为采用单列风机提供了可行性。
采用单列引风机，可简化烟道系统及相应的控制系统，杜绝双列风机由于抢风、运行不均衡而带来的安全及效率下降问题，布置上简洁，投入设备少，日常检修及维护工作量减少。
但660MW机组采用单列布置，引风机入口流量很大，风机轴功率大，且选择引风机驱动设备额定功率时需要在TB工况轴功率基础上考虑一定系数，若采用电动机驱动引风机运行，则电动机额定功率很大。
为减小厂用电率，有效提高机组效率从而降低厂用电，在业界对小汽机驱动大功率辅机设备（若大机组给水泵等）取得共识的基础上，宁夏某660MW超超临界机组采用小汽机驱动引风机运行。
由于宁夏海拔较高，且电厂煤质稍稍较差，风机入口流量较大，且机组同步建设烟气脱硝、除尘、脱硫及超低排放设施，因此，整个风烟系统压力较高。
用户在初次设计时，要求引风机与脱硫增压风机分别设置，采用单列小汽机驱动静调风机的方案。
引风机设计参数详见表1-1。
表1-1静调风机叶轮尺寸为4.5米，TB工况转速为610r/min，叶轮线速度为143.7m/s，经过轴系校核，现有设计中的风机常规中间轴、联轴器、叶轮、主轴承装配等均满足强度及刚度设计要求，且静调风机采用小汽机调速，可有效提中低负荷效率，其中85%THA工况全压效率为87.5%，30%BMCR工况全压效率为65.7%。
660MW火电机组轴流式引风机驱动系统分析
第37卷,总第218期2019年11月,第6期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGYVol.37,Sum.No.218Nov.2019,No.6660MW火电机组轴流式引风机驱动系统分析杨春1,杨德荣2,王灵梅1,薛学敏3(1.山西大学,山西太原030013;2.山西漳电科学技术研究院,山西太原030000;3.山西漳电同华发电有限公司,山西忻州034114)摘要:要求超低排放的660MW机组采用三合一引风机后功率大大增加,合理选择引风机的驱动方式,可减少厂用电耗能、增加机组的净供电量。
以某燃煤电厂660MW机组引风机增容改造为分析对象,对引风机采用电动机驱动、汽轮机驱动、以及汽电双驱三种不同驱动方案进行比较,计算初投资、耗煤量及上网电量等进行技术及经济性分析。
结果表明,采用汽电联合驱动方案驱动动调引风机,在低负荷情况下,通过异步发电机回收部分电能至厂用电系统,机组的厂用电率降低约1.53%,提高了运行收益率。
关键词:轴流式引风机;动叶调节;电动驱动;汽电双驱;上网电量中图分类号:TK223.26文献标识码:A文章编号:1002-6339(2019)06-0509-05 Driving System of Axial Flow Induced Draft Fan for660MW Thermal Power UnitYANG Chun1,YANG De-rong2,WANG Ling-mei1,XUE Xue-min3(1.Shanxi University,Taiyuan030013,China;2.Shanxi Zhangdian Science and Technology Institute, Taiyuan030013,China;3.Shanxi Zhangdian Tonghua Power Generation Co.,Ltd.,Xinzhou034114,China)Abstract:The power of induced draft fan is greatly increased in the unit with660MW and ultra-low e⁃mission requirements,the reasonable selection of the driving mode of the induced draft fan is used to re⁃duce the energy consumption of auxiliary power,and increase the net power supply of the unit.This pa⁃per takes transformation of induced draft fan of660MW unit in coal-fired power plant as the analysis object,and compares three different driving modes of induced draft fan including motor drive,steam drive and steam-electric drive.The technical and economic analysis is carried out by calculating the ini⁃tial investment,coal consumption and online electricity quantity.The results show that using the com⁃bined steam-electric drive can recover part of the electric energy to the auxiliary power system through the asynchronous generator under the condition of low load.The power consumption rate of the unit is re⁃duced by about1.53%,which improves the rate of operating income.Key words:axial flow induced draft fan;moving blade regulation;electric drive;steam and electricdrive;online electricity quantity收稿日期2019-05-20修订稿日期2019-06-11基金项目:山西省重点研发计划(指南)项目(201703D121038)作者简介:杨春(1972~),女,硕士,副教授,主要研究方向为火力发电厂节能减排。
660MW超超临界机组汽动引风机并列与运行
660MW超超临界机组汽动引风机并列与运行王敦敦;杨剑锋;段学农;于鹏峰;陈珣;杨益【摘要】汽动引风机以其无启动电流、低厂用电率和高效调节等优点,逐渐在新建机组中得到应用.以国内某新建超超临界机组汽动引风机为研究对象,根据汽动引风机及其管路特性曲线,分析风机并列的最佳工况.介绍了汽动引风机的并列方法,以及风机并列运行后的运行策略.针对汽动引风机运行中存在的裕量不足、排汽压力高和调节特性差等问题,进行原因分析和控制逻辑优化,确保机组运行的安全性和稳定性.%The steam-driven induced draft fan has the advantages of no starting current,low auxiliary power ratio and efficient adjustment and it is gradually got applied in newly-built units.In this paper,the steam-driven induced draft fan of a new ultra-supercritical unit is taken as the study object.According to the characteristic curves of the fan and the pipeline,the optimal parallel working conditions are analyzed,and the parallel method and the operation strategy for postparallel running are presented.Aiming at the problems of insufficient margin,high exhaust pressure and poor regulation characteristics in the operation of the fan,the cause analysis and the control logic optimization are carried out to ensure the safety and stability of the unit.【期刊名称】《中国电力》【年(卷),期】2017(050)008【总页数】5页(P73-77)【关键词】火力发电;汽动引风机;并列方法;背压式汽轮机;控制优化【作者】王敦敦;杨剑锋;段学农;于鹏峰;陈珣;杨益【作者单位】国网湖南省电力公司电力科学研究院,湖南长沙410007;国网湖南省电力公司电力科学研究院,湖南长沙410007;国网湖南省电力公司电力科学研究院,湖南长沙410007;国网湖南省电力公司电力科学研究院,湖南长沙410007;国网湖南省电力公司电力科学研究院,湖南长沙410007;国网湖南省电力公司电力科学研究院,湖南长沙410007【正文语种】中文【中图分类】TM621;TK227.7近年来，随着中国对节能减排的要求越来越严格，新一轮的火电机组“超净排放”改造和建设逐渐加快[1]。
660MW超超临界飙组汽动引风机并列与运行
侧 各 布 置 ｌ台 汽 动 引 风 机 ． 单 台 引 风 机 容 量 为
５ ０ ％Ｔ ＨＡ．引 风 机 系统 简 图 如 图 ｌ所 示 。 电 动 引
风 机 额 定转 速 为 ９ ９ ５ ｒ ／ ａｉ ｒ ｎ ．汽 动 引风 机 减 速 机 传
动 比为 ５ ． ５ ６ ７
启 动 电流 、低 厂用 电率 、变 速 高效 等 优 点Ｉ ７ Ｊ ，但 也 存 在 风 机 并 列 步 骤 繁 琐 、控 制 策 略 复 杂 等 问 题 。
足 、排 汽压 力 高 和捌 节 特 性 差 等 问 题 ，进 行 原 因分 析 和 控 制 逻 辑 优 化 ，确 保 机 组 运 行 的 安 全 性 和 稳 定 性 。 关 键 词 ：火 力 发 电 ；汽 动 引 风 机 ；并 列 方 法 ；背 压 式 汽 轮 机 ；控 制 优 化
中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｍ ６ ２ １ ； Ｔ Ｋ ２ ２ ７ ． ７
文献 标 志 码 ：Ａ
Ｄ ｏＩ ：ｌ Ｏ ． １ １ ９ ３ ０ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ４ — ９ ６ ４ ９ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ８ ． ０ ７ ３ ． ０ ５
０ 引 言
近 年 来 ． 随 着 中 国 对 节 能 减 排 的要 求 越 来 越
严 格 ．新 一 轮 的 火 电机 组 “ 超 净 排 放 ”改 造 和 建 设 逐 渐 加快 … 为实 现最 新 排 放要 求 ．火 电机 组 的 脱 硝 和 脱 硫 装 置 容 量 进 一 步 增 大 ．部 分 机 组 需 要 新增低低温省煤器和湿式电除尘等设备ｌ ２ ＿ ３ 『 锅 炉 尾 部设 备增 多 和 容 量 增 大 ．导 致 烟 气 系统 阻 力 增 大 ．引 风 机 容 量需 要 同 步 增 大 ，引 风 机 已成 为 电
660MW超超临界机组背压式汽动引风机供热应用
660MW超超临界机组背压式汽动引风机供热应用摘要：本文以汽动引风机排汽供热应用为研究对象，针对背压式汽动引风机汽源选择、供热方式以及经济性等进行分析，并对汽动引风机供热存在的问题进行总结，为同类型机组背压式汽动引风机小机排汽供热提供参考。
关键词：660MW，超低排放，背压式汽动引风机，供热背景近年来，随着中国对节能减排的要求越来越严格，新建机组“超低排放”已成为硬性指标。
660MW和1000MW燃煤机组利用汽动引风机代替电动引风机后综合厂用电率分别降低1.21%和1.48%，厂用电率大幅降低。
背压式汽动引风机不仅可以降低厂用电率、提高厂用系统安全性，而且供热效益显著。
1背压式汽动引风机小机供热系统概述某660MW超超临界机组风烟系统引风机采用背压式小汽轮机驱动，其中引风机由3台静叶可调轴流风机组成，一台由电动机驱动，2台由背压式小汽轮机驱动。
小汽轮机是东方汽轮机厂生产的单缸、单轴、冲动式、上排汽背压式汽轮机。
汽动引风机汽源取自低温再热器出口，额定工况下：汽动引风机小机进汽压力5.05Mpa，进汽温度504℃，排汽压力1.3Mpa，排汽温度360℃。
汽动引风机小机排汽至分汽缸，通过分汽缸对外供热；低负荷汽动引风机小机排汽压力不满足对外供热时，分汽缸供热压力由辅汽提供，从而实现连续对外供热。
2背压式汽动引风机汽源选择1．汽动引风机小机进汽选择：1)、汽源取自锅炉低再出口；额定工况下，进汽压力为5.05Mpa，进汽温度为504℃，单台小汽轮机进汽流量为44.28t/h；2)、备用汽源取自临机锅炉低再出口联络管，机组启动初期为降低厂用电率不启电动引风机的情况下使用。
2．汽动引风机小机排汽供热方式选择：某660MW燃煤电厂汽动引风机小机额定工况下：汽动引风机小机单机排汽流量为42t/h，排汽温360℃，排汽压力为1.3Mpa；汽动引风机小机排汽压力随负荷而变化。
汽动引风机小机排汽方式，如下图所示：1）汽动引风机小机排汽供除氧器加热，额定压力为1.3Mpa，正常保持投运。
660MW汽电双驱引风机失速原因分析及处置措施
660MW汽电双驱引风机失速原因分析及处置措施发布时间：2021-07-31T08:20:25.113Z 来源：《电力设备》2021年第3期作者：茹志强[导读] 造成机组空预器差压逐渐增大，运行人员未及时发现，发生单侧引风机失速。
（晋控电力同华山西发电有限公司）摘要: 大型火电机组的引风机发生失速后，其出力大幅下降，压力与流量波动较大，炉膛冒正压会导致火焰外喷、燃烧失稳等后果，威胁机组安全稳定运行。
本文主要介绍了某电厂 660MW 机组汽电双驱引风机的特性及技术参数，分析了汽电双驱引风机失速的原因、失速后的处理，并探讨了预防汽电双驱引风机失速的措施。
关键词: 汽电双驱引风机；失速；负压；风量；措施引言某电厂# 1机组锅炉为超临界直流锅炉，燃烧方式为正压直吹前、后墙对冲燃烧，引风机为汽电双驱、动叶可调、轴流式风机。
为了积极贯彻落实政府关于常规燃煤机组超低排放的要求，该电厂在SCR反应器预留层增加1层催化剂，将蜂窝式催化剂更换为板式催化剂，在引风机和脱硫塔之间加装低温省煤器，对原来脱硫系统进行单塔双循环改造，并在脱硫塔顶加装管式除尘器，致使整个烟气系统阻力增大，引风机出力需求不断增大。
改造的汽电双驱引风机，一台汽动引风机工作时，满足机组负荷60%的炉膛压力要求，两台汽动引风机工作时，保证机组负荷100%BCMR的炉膛压力。
由于燃用煤种硫份含量偏高及上述超低排放改造，造成机组空预器差压逐渐增大，运行人员未及时发现，发生单侧引风机失速。
一、引风机相关设备简介当机组在常用负荷及以下运行时，由小汽轮机驱动引风机，发电机空转或处于发电状态；高于一定负荷率时，电动机转入驱动状态，与小汽机共同驱动引风机，以弥补汽轮机不足以维持引风机正常运行的功率。
机组启动时，使用电动机启动，使用离合器将小汽机从系统中脱开。
汽电联合驱动引风机属于定速工况，小汽机经变速离合器减速后与电机及引风机转速匹配，由于变速离合器变速比一定，小汽机的转速一定。
660MW机组汽动引风机轴承振动分析及处理
660MW机组汽动引风机轴承振动分析及处理汽轮机组是一种常用的发电机组，汽动引风机是其重要的辅助设备之一。
汽动引风机主要负责将空气引入燃烧室，提供所需氧气以维持燃烧过程。
汽动引风机的工作状态对整个系统的稳定运行至关重要。
在长时间运行过程中，汽动引风机轴承往往会出现振动问题，给设备的正常运行带来困扰。
对汽动引风机轴承的振动进行分析和处理是非常重要的。
我们需要了解汽动引风机轴承振动的原因。
常见的振动问题包括失衡、松动、轴承损坏等。
失衡是指汽动引风机转子在运转过程中由于质量分布不均匀而引起的振动。
松动是指汽动引风机的固定螺栓或连接件因长时间震动而松动，导致引风机整体振动。
轴承损坏则是由于轴承磨损或润滑不良等原因引起的。
接下来，我们需要进行汽动引风机轴承振动的分析。
可以通过安装振动传感器来获取振动数据，并利用振动分析仪器对数据进行处理。
振动数据可以包括振动的幅值、频率和相位等。
通过分析这些振动数据，可以确定振动问题的性质和严重程度，并找出问题的根本原因。
在分析完汽动引风机轴承振动问题之后，我们需要对其进行处理。
对于失衡问题，可以通过对汽动引风机转子进行动平衡来解决。
动平衡是指在机组运行时，通过添加或减少适量的质量，使得转子质心与转轴的旋转轴线重合，从而达到降低振动的目的。
对于松动问题，可以进行紧固螺栓或连接件。
定期检查并紧固螺栓，保证连接的稳定性，防止振动问题的发生。
对于轴承损坏问题，可以进行润滑和更换轴承。
适时给轴承加油润滑，保持润滑状态良好。
如果轴承损坏严重，则需要进行更换。
对于汽动引风机轴承振动问题的分析和处理是非常重要的。
通过对振动进行分析，我们可以找出问题的原因，并采取相应的措施进行处理。
这将有助于保证汽动引风机的正常运行，提高整个系统的性能和稳定性。
660MW超超临界机组引风机驱动方式的选择
１ ２ 电动机选 型 ．
根 据引风 机选 型参数 ， 选用 电 动机参 数为 ： 拟 额 定 功率 ， ０ Ｗ ； ６ ０ｋ 型号 ，Ｐ４ 额 定 电压 ， Ｖ； 却 ３ Ｉ５ ； ６ｋ 冷
轴 封供 汽 取 与 小汽 轮 机 进 汽相 同汽 源 ， 过 调 通
汽轮机 润滑 油系 统还 配置 了消 防设施 。
小汽轮机冷油器冷却水从炉后开式冷却水母管 引 接 。空气压 缩 机 房 位 于 ２台机组 除 尘 器 之 间 ， 压 缩空气系统直接从空气压缩机房引接。 ２ ３ ８ 总体 布置 ．．
２３６ 循环冷却水系统 ．．
每 台机 组拟设 置 ３台管 道泵 ， ２运 １备 。管道 泵
动引风机的方案进行技术经济分析 ， ６０ Ｗ 超 为 ６ Ｍ
超 临界 机组 引风 机驱 动方 式选择 提供 依据 。
冷却成凝结水 回收工质。汽轮机选型参数见表 ４ 。 ２ ３ 汽 动引风 机方 案 系统配置 ．
２ ３ １ 供 汽系 统 ．． 小 汽轮 机 正 常进 汽 汽 源取 自四段 抽 汽 ， 负 荷 低 蒸 汽汽 源取 自低 温再 热 蒸 汽 ， 汽 轮机 备 用 汽 源来 小 自辅 助蒸 汽 。 ２ ３２ 凝 结水 系统 ．． 每 台小 汽轮 机设 置 ２台容 量 为主 机 Ｖ ＷＯ工 况 下 １０ １％凝结 水 量 的 电动 凝 结 水 泵 ， １台运 行 ， １台 备 用 。引风机 组凝 结水 管道 通过 小汽 轮机凝 结水 泵
每台电动引风机配置 １ 个润滑油站 ， 油站冷却 水采用工业水 ， 每个油站冷却水量为 １ １／ 。厂用 ． ｈ ｔ 变压器及封闭母线需考虑 电动机容量， 电缆需采用
高压电缆。该方案设备布置简单 ， 占用场地较小且
660MW超临界空冷汽轮机及运行
660MW超临界空冷汽轮机及运行引言660MW超临界空冷汽轮机是一种先进的发电设备，具有高效、节能、环保等优点。
本文将介绍660MW超临界空冷汽轮机的基本原理、主要组成部分以及其运行过程。
660MW超临界空冷汽轮机的基本原理660MW超临界空冷汽轮机是基于超临界技术的一种发电设备。
其基本原理是将燃烧后的高温烟气通过短暂冷却后进入超临界汽轮机进行发电。
超临界技术能够将燃烧产生的高温高压蒸汽有效地利用起来，提高热能利用率。
660MW超临界空冷汽轮机的主要组成部分660MW超临界空冷汽轮机由燃气轮、蒸汽轮和发电机等主要组成部分构成。
其中，燃气轮用于驱动发电机，蒸汽轮用于产生动力，发电机则将机械能转化为电能。
还有冷却装置、控制系统等辅助设备。
660MW超临界空冷汽轮机的运行过程660MW超临界空冷汽轮机的运行过程分为燃烧、蒸汽发生、蒸汽扩张和冷却等几个阶段。
燃料在燃气轮燃烧室内燃烧，产生高温高压燃气。
然后，燃气通过烟气锅炉冷却器进行冷却，降低温度。
接下来，冷却后的燃气进入蒸汽轮机中，通过蒸汽扩张产生动力。
蒸汽冷凝后经过冷却器冷却，变为液态水进入锅炉进行循环。
660MW超临界空冷汽轮机的优点660MW超临界空冷汽轮机具有以下几个优点：1. 高效节能：超临界技术能够有效地提高热能利用率，降低能源消耗。
2. 环保低排放：通过超临界技术，可减少燃烧产生的废气排放，对环境友好。
3. 运行稳定：660MW超临界空冷汽轮机采用先进的控制系统，具有良好的运行稳定性。
660MW超临界空冷汽轮机是当今先进的发电设备之一，具有高效、节能、环保等优点。
其基本原理是通过超临界技术将燃烧产生的高温高压蒸汽有效地利用起来。
希望本文对于理解660MW超临界空冷汽轮机及其运行过程有所帮助。
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660MW机组汽动引风机轴承振动分析及处理
660MW机组汽动引风机轴承振动分析及处理摘要：本文以一台660MW机组汽动引风机的轴承振动分析为基础，探讨了轴承振动的原因和处理方法。
首先对该机组汽动引风机轴承振动进行了实测和分析，发现轴承振动原因主要为轴承间隙过大、轴承外环松动等。
然后针对以上原因，结合国内外相关文献，提出了相应的处理方法：①调整轴承间隙；②采用热装紧和冷装紧等方法进行轴承外环的加固。
最后经过处理后，该机组汽动引风机轴承振动已明显减小。
关键词：汽动引风机、轴承振动、处理方法1. 概述汽动引风机是电站中重要的辅助机械设备之一，主要用于增大炉膛的风量，提高燃烧效率。
由于汽动引风机在运行中会产生较大的振动，而其中以轴承振动最为常见，并且其有可能在运行中造成机组损坏、减小电站效益等问题，因此对其进行分析和处理非常必要。
2. 实测分析选取一台运行已久的660MW机组汽动引风机为研究对象，利用振动测试仪对其轴承振动情况进行了实测。
测试时将振动测试仪放在轴承箱上，记录振动值并分析其频谱。
同时也对轴承进行外观检查，查看其有无松动、磨损等情况。
通过实测，发现该机组汽动引风机的轴承振动较大，其原因主要有两个方面：（1）轴承间隙过大。
通过振动测试仪测试发现，该机组汽动引风机的轴承箱内振动值较大，其主要在5~10mm/s左右，频率约为1.6Hz。
并且在震动频谱图中，可以明显看到位于1.6Hz附近的高峰值。
由此可以推断，轴承间隙过大是该振动问题的主要原因之一。
（2）轴承外环松动。
通过外观检查轴承，发现其中不少轴承的外环松动，这也是引起振动问题的重要原因。
3. 处理方法结合以上两个原因，提出了以下针对该机组汽动引风机的轴承振动处理方法：（1）调整轴承间隙。
由于轴承间隙过大是引起振动的重要原因之一，因此通过调整轴承间隙可以改善振动情况。
调整轴承间隙的方法多种多样，可以采用卡尺、指标等工具进行测量，然后再通过调整轴承座的方法，调整轴承的间隙。
（2）加固轴承外环。
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基于660MW机组汽动引风机的运行研究
汽动引风机是火电厂中重要的设备之一，其运行情况直接影响着机组的稳定运行。
本文将对一台660MW机组的汽动引风机的运行情况进行研究和分析，以帮助提高机组的运行效率和安全性。
我们将对这台660MW机组的汽动引风机的组成和工作原理进行简要介绍。
汽动引风机主要由电机、叶轮、轴承、轴承座、轴承盖、转子、静子、护罩等组成。
其工作原理是利用电机驱动叶轮旋转，通过引风管道将空气引入锅炉，为燃烧提供所需的氧气，同时将烟气排出锅炉。
由于汽动引风机在运行中所承受的压力较大，因此其制造和使用要求较高。
接下来，我们将对这台660MW机组的汽动引风机的运行情况进行具体研究。
我们将对汽动引风机的负载特性进行研究。
负载特性是指汽动引风机输出功率与叶轮转速之间的关系，通常以风叶扇面吸气面速度和风叶出口面速度为基准。
我们可以通过测量叶轮转速和电机电流来确定负载特性曲线，并根据曲线来调整汽动引风机的运行参数。
我们将对汽动引风机的振动情况进行研究。
汽动引风机在运行过程中会产生振动，其振动情况对机组运行的稳定性和安全性有着重要影响。
我们可以通过安装振动传感器来实时监测汽动引风机的振动情况，并采取相应的措施来减少振动。
我们将对汽动引风机的维护情况进行研究。
汽动引风机作为机组的重要设备之一，其维护情况直接关系到机组的运行效率和安全性。
我们可以通过定期检查和维护汽动引风机的轴承、轴承座、轴承盖等部件，来保证其正常运行。